JP2859589B2 - 織機の開口に通すべきよこ糸の荷重低減装置 - Google Patents
織機の開口に通すべきよこ糸の荷重低減装置Info
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- JP2859589B2 JP2859589B2 JP8255083A JP25508396A JP2859589B2 JP 2859589 B2 JP2859589 B2 JP 2859589B2 JP 8255083 A JP8255083 A JP 8255083A JP 25508396 A JP25508396 A JP 25508396A JP 2859589 B2 JP2859589 B2 JP 2859589B2
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- weft
- thread
- yarn
- tension sensor
- weft thread
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求の範囲請
求項１の上位概念部分に記載の織機の開口に通すべきよ
こ糸の荷重低減装置に関する。
求項１の上位概念部分に記載の織機の開口に通すべきよ
こ糸の荷重低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第０３５７９７５Ｂ１号
明細書において、よこ糸の引張り力を制御あるいは調整
するための装置が知られている。この装置は開口に通す
べき各種類のよこ糸に付属されたよこ糸ブレーキおよび
各ブレーキに後置され引張り力センサとして使用するよ
こ糸監視器から成り、各引張り力センサが電子式制御装
置に接続され、この制御装置において引張り力・目標値
が各引張り力センサによって例えば糸通し時間に関して
検出された張力・実際値と比較され、偏差が生じた際に
そのよこ糸ブレーキが制動力を変更するための信号を受
ける。
明細書において、よこ糸の引張り力を制御あるいは調整
するための装置が知られている。この装置は開口に通す
べき各種類のよこ糸に付属されたよこ糸ブレーキおよび
各ブレーキに後置され引張り力センサとして使用するよ
こ糸監視器から成り、各引張り力センサが電子式制御装
置に接続され、この制御装置において引張り力・目標値
が各引張り力センサによって例えば糸通し時間に関して
検出された張力・実際値と比較され、偏差が生じた際に
そのよこ糸ブレーキが制動力を変更するための信号を受
ける。
【０００３】即ちこの公知の方式の場合、各よこ糸に対
してブレーキとよこ糸選択・通し装置との間に、引張り
力センサとして機能するよこ糸監視器が必ず存在しなけ
ればならない。即ち連続加工するよこ糸の種類の数は存
在するよこ糸監視器の数に左右される。これはコスト的
に不利な方式である。
してブレーキとよこ糸選択・通し装置との間に、引張り
力センサとして機能するよこ糸監視器が必ず存在しなけ
ればならない。即ち連続加工するよこ糸の種類の数は存
在するよこ糸監視器の数に左右される。これはコスト的
に不利な方式である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、その
都度のよこ糸の引張り力をよこ糸通し中において、張力
のピーク並びに張力の谷が十分に回避されるように制御
することにある。本発明の他の目的は、模様に条件づけ
られる通すべきよこ糸の種類数に無関係に、張力センサ
として利用されるよこ糸監視器の数を、確実に機能し糸
引張り力に関する張力測定を保証した状態で最少にする
ことにある。
都度のよこ糸の引張り力をよこ糸通し中において、張力
のピーク並びに張力の谷が十分に回避されるように制御
することにある。本発明の他の目的は、模様に条件づけ
られる通すべきよこ糸の種類数に無関係に、張力センサ
として利用されるよこ糸監視器の数を、確実に機能し糸
引張り力に関する張力測定を保証した状態で最少にする
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの目的
は、模様に関して開口に通すべき多種類のよこ糸に、第
１の配置平面（第１の配置平面とは、よこ糸が開口に通
される際に通過する平面を意味する）においてよこ糸選
択装置と開口への入口との間における糸張力センサとし
て作用する唯一のよこ糸監視器が付属されていることに
よって達成される。通すべきよこ糸はこの平面において
よこ糸通し機構による強制的な連動によって通し時間に
関してないしは織機・主軸の回転角度に関して糸張力セ
ンサと接触される。これによってよこ糸通し過程中に糸
引張り力が連続的に検出される。この引張り力経過はま
ず第１に織りサイクルの運動によって決定され、その絶
対的な大きさは張力センサに前置されたよこ糸ブレーキ
の調整済み制動力に左右される。
は、模様に関して開口に通すべき多種類のよこ糸に、第
１の配置平面（第１の配置平面とは、よこ糸が開口に通
される際に通過する平面を意味する）においてよこ糸選
択装置と開口への入口との間における糸張力センサとし
て作用する唯一のよこ糸監視器が付属されていることに
よって達成される。通すべきよこ糸はこの平面において
よこ糸通し機構による強制的な連動によって通し時間に
関してないしは織機・主軸の回転角度に関して糸張力セ
ンサと接触される。これによってよこ糸通し過程中に糸
引張り力が連続的に検出される。この引張り力経過はま
ず第１に織りサイクルの運動によって決定され、その絶
対的な大きさは張力センサに前置されたよこ糸ブレーキ
の調整済み制動力に左右される。
【０００６】第２の糸張力センサを第２の配置平面（第
２の配置平面とは、よこ糸がよこ糸選択装置によりよこ
糸通し機構に提出される際に通過する平面を意味する）
に第１の張力センサとよこ糸選択装置との間に配置する
ことが考えられる。即ちよこ糸がその通し機構によって
強制的に連動されることにより第１の張力センサがよこ
糸と接触する間、第２の糸張力センサはよこ糸選択器か
らよこ糸通し機構によこ糸を提供する途中で第２のよこ
糸張力センサと接触される。第２の張力センサはここで
は糸引張り力経過を糸通し時間にないしは主軸の所定の
回転角度に関して検出するのではなく、よこ糸を通し機
構に提供する際に引張り力経過を検出する。これによっ
てよこ糸ブレーキとよこ糸選択装置との間の糸引張り経
過が提供過程中に検出され、張力最大および張力最小に
反応されることが保証される。
２の配置平面とは、よこ糸がよこ糸選択装置によりよこ
糸通し機構に提出される際に通過する平面を意味する）
に第１の張力センサとよこ糸選択装置との間に配置する
ことが考えられる。即ちよこ糸がその通し機構によって
強制的に連動されることにより第１の張力センサがよこ
糸と接触する間、第２の糸張力センサはよこ糸選択器か
らよこ糸通し機構によこ糸を提供する途中で第２のよこ
糸張力センサと接触される。第２の張力センサはここで
は糸引張り力経過を糸通し時間にないしは主軸の所定の
回転角度に関して検出するのではなく、よこ糸を通し機
構に提供する際に引張り力経過を検出する。これによっ
てよこ糸ブレーキとよこ糸選択装置との間の糸引張り経
過が提供過程中に検出され、張力最大および張力最小に
反応されることが保証される。
【０００７】本発明に基づく装置は従来技術に比べて、
開口の中に通すべきすべてのよこ糸の種類に対して二つ
の糸張力センサしか必要とされず、従ってすべての張力
値が互いに直接比較できるという利点を有する。更にす
べてのよこ糸ブレーキが両センサによって調整できると
いう利点もある。更にまた、各よこ糸ブレーキにおける
制動力の調整が原理的には、各よこ糸を加速する際の張
力ピークが最初のよこ糸通しの糸張力の経過から計算過
程で求められるとき、第１の糸張力センサだけで達成さ
れるという利点がある。本発明に基づく方式の別の利点
は、第１の配置平面に存在する第１のよこ糸センサが、
これがよこ糸を開口の全糸通し幅にわたってその張力に
ついて監視し、信号の喪失がよこ糸破断として評価され
るので、よこ糸監視器として作用するという点にある。
開口の中に通すべきすべてのよこ糸の種類に対して二つ
の糸張力センサしか必要とされず、従ってすべての張力
値が互いに直接比較できるという利点を有する。更にす
べてのよこ糸ブレーキが両センサによって調整できると
いう利点もある。更にまた、各よこ糸ブレーキにおける
制動力の調整が原理的には、各よこ糸を加速する際の張
力ピークが最初のよこ糸通しの糸張力の経過から計算過
程で求められるとき、第１の糸張力センサだけで達成さ
れるという利点がある。本発明に基づく方式の別の利点
は、第１の配置平面に存在する第１のよこ糸センサが、
これがよこ糸を開口の全糸通し幅にわたってその張力に
ついて監視し、信号の喪失がよこ糸破断として評価され
るので、よこ糸監視器として作用するという点にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下図に示した実施例を参照して
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１および図２において、たて糸２によっ
て形成されている開口１の外側に、この開口１の中に出
し入れされるよこ糸通し機構（グリッパ）３がガイド４
によって支持されている。ガイド４は溝形材に類似して
形成され、よこ糸通し機構３に対して内側ベース面４ａ
および横側ガイド面４ｂを有している。
て形成されている開口１の外側に、この開口１の中に出
し入れされるよこ糸通し機構（グリッパ）３がガイド４
によって支持されている。ガイド４は溝形材に類似して
形成され、よこ糸通し機構３に対して内側ベース面４ａ
および横側ガイド面４ｂを有している。
【００１０】開口１の中に通すべきよこ糸６はよこ糸貯
え・送出し装置５から、調整要素７ａ付きのよこ糸ブレ
ーキ７および渡しニードル８ａ付きのよこ糸選択装置８
を介してよこ糸通し機構３に提出され、よこ糸６がよこ
糸通し機構３で受け取られるまでの間、糸クランプ（図
示せず）によって保持される。渡しニードル８ａはよこ
糸選択装置８の多数のニードルの一つである。
え・送出し装置５から、調整要素７ａ付きのよこ糸ブレ
ーキ７および渡しニードル８ａ付きのよこ糸選択装置８
を介してよこ糸通し機構３に提出され、よこ糸６がよこ
糸通し機構３で受け取られるまでの間、糸クランプ（図
示せず）によって保持される。渡しニードル８ａはよこ
糸選択装置８の多数のニードルの一つである。
【００１１】通し済みよこ糸６は二重矢印１２の方向に
揺動運動するおさ９によって織物１１の結び点１０に織
物１１を形成するためによこ打ちされ、はさみ１３で切
断される。
揺動運動するおさ９によって織物１１の結び点１０に織
物１１を形成するためによこ打ちされ、はさみ１３で切
断される。
【００１２】ガイド４に第１の配置平面においてそれと
開口１との間にあるいは渡しニードル８ａの捕捉棒１５
との間に第１の張力センサ１４が次のように配置されて
いる。即ちよこ糸通し機構３によりよこ糸６が受け取ら
れ、その後でよこ糸６が開口１の中に通されることによ
って、各よこ糸６はよこ糸通し時間中に張力センサ１４
に接触し、よこ糸ブレーキ７とよこ糸通し機構３との間
でよこ糸６にかかる糸引張り力が検出され、配線１６を
介して電子式調整・比較装置１７に電気信号として導か
れるように配置されている。
開口１との間にあるいは渡しニードル８ａの捕捉棒１５
との間に第１の張力センサ１４が次のように配置されて
いる。即ちよこ糸通し機構３によりよこ糸６が受け取ら
れ、その後でよこ糸６が開口１の中に通されることによ
って、各よこ糸６はよこ糸通し時間中に張力センサ１４
に接触し、よこ糸ブレーキ７とよこ糸通し機構３との間
でよこ糸６にかかる糸引張り力が検出され、配線１６を
介して電子式調整・比較装置１７に電気信号として導か
れるように配置されている。
【００１３】電子式比較器１７が所望のあるいは設定し
た糸引張り力からの偏差を検出したとき、よこ糸ブレー
キ７の調整要素７ａに通じる配線１８を介して、ブレー
キ力を調整するための電気信号が発生される。
た糸引張り力からの偏差を検出したとき、よこ糸ブレー
キ７の調整要素７ａに通じる配線１８を介して、ブレー
キ力を調整するための電気信号が発生される。
【００１４】第２の糸張力センサ１９が第２の配置平面
においてガイド４に設けられ、詳しくは第１の糸張力セ
ンサ１４とよこ糸選択装置８との間の範囲に設けられて
いる。
においてガイド４に設けられ、詳しくは第１の糸張力セ
ンサ１４とよこ糸選択装置８との間の範囲に設けられて
いる。
【００１５】この範囲において渡しニードル８ａにより
よこ糸６を提供した際にガイド４の側面ガイド面４ｂの
上縁４ｂ′を介して一時的によこ糸６の転向が行われる
（図２参照）。その場合渡しニードル８ａはよこ糸６と
共に位置Ａに存在する。ここで張力センサ１９は各よこ
糸６の一時的な転向範囲を覆っている。
よこ糸６を提供した際にガイド４の側面ガイド面４ｂの
上縁４ｂ′を介して一時的によこ糸６の転向が行われる
（図２参照）。その場合渡しニードル８ａはよこ糸６と
共に位置Ａに存在する。ここで張力センサ１９は各よこ
糸６の一時的な転向範囲を覆っている。
【００１６】よこ糸を供給する際、転向によって条件づ
けられて織機・主軸の或る角度範囲内で、よこ糸６がセ
ンサ１９の範囲において接触し動かないので、糸引張り
力が検出される。
けられて織機・主軸の或る角度範囲内で、よこ糸６がセ
ンサ１９の範囲において接触し動かないので、糸引張り
力が検出される。
【００１７】検出された糸引張り力は配線２０を介して
調整・比較装置１７に電気信号として伝えられる。更に
センサ１９は現存の転向に基づいて、よこ糸通し機構３
がよこ糸６を受け取ったときによこ糸６の加速によって
生ずる引張り力を検出できる。
調整・比較装置１７に電気信号として伝えられる。更に
センサ１９は現存の転向に基づいて、よこ糸通し機構３
がよこ糸６を受け取ったときによこ糸６の加速によって
生ずる引張り力を検出できる。
【００１８】渡しニードル８ａはよこ糸通し機構３によ
るよこ糸６の受け取り後に位置Ｂに送られる。これによ
ってよこ糸６は張力センサ１９との接触を失う。
るよこ糸６の受け取り後に位置Ｂに送られる。これによ
ってよこ糸６は張力センサ１９との接触を失う。
【００１９】よこ糸通し機構３を開口１の中に移動する
ことによって、よこ糸６は時間的にずれてセンサ１４に
当たり、そこも同様に転向される。よこ糸６はよこ糸通
しが終了するまで張力センサ１４と接触し、おさ９がそ
のよこ打ち運動によってよこ糸６を張力センサ１４から
持ち上げる。
ことによって、よこ糸６は時間的にずれてセンサ１４に
当たり、そこも同様に転向される。よこ糸６はよこ糸通
しが終了するまで張力センサ１４と接触し、おさ９がそ
のよこ打ち運動によってよこ糸６を張力センサ１４から
持ち上げる。
【００２０】よこ糸の糸通し中における糸引張り力の原
理的な経過は既に公知である（Wulfhorst,B 氏、Lehner
t,F 氏共著、「新規に開発された調整形よこ糸ブレーキ
によるよこ糸荷重の低減方法 (Reduzierung der Schuss
fadenbelastung mit Hilfe einer neuentwickelten ger
egelten Schussfadenbremse)」、別冊textil praxisint
ernational 、１９９１年、１２号、１２９１頁〜１２
９８頁も参照）。この経過は織り幅および織機の回転数
に関して時間的に伸ばされたり縮められる。よこ糸の糸
通し中に張力ピークを制動力の調整によって減少するた
めに、本発明に基づく方式によって次のように運転され
る。 １． 各糸ブレーキ７の制動力がまず平均値にあるいは
所定の糸の種類に対して規定された値に予め調整される
かプログラミングされる。張力センサ１４、１９が実際
に得られた値を決定し、場合によって補正が行われる。
そのように予め与えられた値に次の糸引張り力測定が関
係される。 ２． よこ糸の第１の糸通し中に糸引張り力経過が連続
的に時間に関してあるいは織機・主軸の所定の回転角度
に関して測定される。 ３． 織機・主軸の回転角度ないし糸通し時間に関する
糸引張り力の最小値および最大値の決定は、同じよこ糸
のそれ以後のよこ糸通しに対する糸ブレーキ７の設定制
動力を決定することを許す。
理的な経過は既に公知である（Wulfhorst,B 氏、Lehner
t,F 氏共著、「新規に開発された調整形よこ糸ブレーキ
によるよこ糸荷重の低減方法 (Reduzierung der Schuss
fadenbelastung mit Hilfe einer neuentwickelten ger
egelten Schussfadenbremse)」、別冊textil praxisint
ernational 、１９９１年、１２号、１２９１頁〜１２
９８頁も参照）。この経過は織り幅および織機の回転数
に関して時間的に伸ばされたり縮められる。よこ糸の糸
通し中に張力ピークを制動力の調整によって減少するた
めに、本発明に基づく方式によって次のように運転され
る。 １． 各糸ブレーキ７の制動力がまず平均値にあるいは
所定の糸の種類に対して規定された値に予め調整される
かプログラミングされる。張力センサ１４、１９が実際
に得られた値を決定し、場合によって補正が行われる。
そのように予め与えられた値に次の糸引張り力測定が関
係される。 ２． よこ糸の第１の糸通し中に糸引張り力経過が連続
的に時間に関してあるいは織機・主軸の所定の回転角度
に関して測定される。 ３． 織機・主軸の回転角度ないし糸通し時間に関する
糸引張り力の最小値および最大値の決定は、同じよこ糸
のそれ以後のよこ糸通しに対する糸ブレーキ７の設定制
動力を決定することを許す。
【００２１】この処置はグリッパ式織機における制動力
経過を最適にするために使用する。
経過を最適にするために使用する。
【図１】グリッパを案内する範囲に糸張力センサを備え
た織機の概略図。
た織機の概略図。
【図２】図１の矢印Ｃ方向に見た概略図。
１ 開口 ２ たて糸 ３ よこ糸通し機構 ４ ガイド ４ａ ベース面 ４ｂ 側面ガイド面 ４ｂ′上縁 ５ よこ糸貯え・送出し装置 ６ よこ糸 ７ よこ糸ブレーキ ７ａ 調整要素 ８ よこ糸選択装置 ８ａ 渡しニードル ９ おさ １０ 結び点 １１ 織物 １２ おさの運動方向二重矢印 １３ はさみ １４ 糸張力センサ １５ 捕捉棒 １６ 配線 １７ 調整・比較装置 １８ 配線 １９ 糸張力センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ライナー、シュスター ドイツ連邦共和国リンダウ、リッケンバ ッヒャー、シュトラーセ、58 (56)参考文献 特開 昭53−143767（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−223339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−250250（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−157946（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 47/00 - 47/38 D03D 49/24 - 51/46
Claims (6)
- 【請求項１】開口に通すべき多種類の横糸をそれぞれ貯
えて送り出すよこ糸貯え・送出し装置と、前記多種類の
よこ糸を受取るとともに多種類の横糸のうち開口に通す
べきよこ糸を選択するよこ糸選択装置と、前記よこ糸選
択装置からよこ糸を受け取り開口に通すよこ糸通し機構
とを備えたグリッパ式織機におけるよこ糸の荷重低減装
置において、 よこ糸の送り方向に関して前記よこ糸選択装置の上流側
に設けられ、通過する各よこ糸のそれぞれを制動可能に
設けられた複数のよこ糸ブレーキと、 よこ糸の送り方向に関して前記よこ糸選択装置の下流側
において、よこ糸が前記よこ糸通し機構により開口に通
される際に通過する第１の配置平面上に配置された、選
択されたよこ糸の張力を検出する第１の糸張力センサ
と、 前記よこ糸選択装置と前記第１の糸張力センサの間にお
いて、前記よこ糸選択装置が前記よこ糸通し機構によこ
糸を提出する際によこ糸が通過する第２の配置平面上に
配置された第２の糸張力センサと、を備え、 前記第１および第２の糸張力センサおよび前記よこ糸ブ
レーキを含む制御回路が形成されることを特徴とするよ
こ糸の荷重低減装置。 - 【請求項２】前記第１の糸張力センサは、前記第１の配
置平面に沿った第１の方向に直線的に延びており、前記
第２の糸張力センサは、前記第１の配置平面に沿った第
２の方向に直線的に延びており、 前記第１の配置平面と前記第２の配置平面とは、互いに
略垂直な関係にあることを特徴とする、請求項１に記載
のよこ糸の荷重低減装置。 - 【請求項３】前記第１の配置平面は鉛直方向の平面であ
り、前記第２の配置平面は水平方向の平面であることを
特徴とする、請求項２に記載のよこ糸の荷重低減装置。 - 【請求項４】前記制御回路は、 前記第１および第２の糸張力センサにより検出された糸
引張り力と、予め設定された糸引張り力との偏差に基づ
いて、前記各よこ糸ブレーキを調整する電子式調整・比
較装置と、 前記第１の糸張力センサにより検出された糸引張り力を
表す信号を前記電子式調整・比較装置に導く第１の配線
と、 前記第２の糸張力センサにより検出された糸引張り力を
表す信号を前記電子式調整・比較装置に導く第２の配線
と、 前記電子式調整・比較装置からのブレーキ力を調整する
ための信号を前記各よこ糸ブレーキに導く第３の配線
と、 を有することを特徴とする、請求項１に記載のよこ糸の
荷重低減装置。 - 【請求項５】前記第１の糸張力センサは、よこ糸の通し
時間中によこ糸と接触可能な位置に配置され、 前記第２の糸張力センサは、前記よこ糸がよこ糸選択装
置によりよこ糸通し機構に提出される時間中によこ糸と
接触可能な位置に配置されていることを特徴とする、請
求項１に記載のよこ糸の荷重低減装置。 - 【請求項６】前記第１の糸張力センサがよこ糸監視器と
して作用することを特徴とする、請求項１記載のよこ糸
の荷重低減装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19535895.3 | 1995-09-27 | ||
| DE19535895A DE19535895C1 (de) | 1995-09-27 | 1995-09-27 | Einrichtung zum Reduzieren der Belastung eines in das Webfach einer Webmaschine einzutragenden Schußfadens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209243A JPH09209243A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2859589B2 true JP2859589B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=7773296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8255083A Expired - Fee Related JP2859589B2 (ja) | 1995-09-27 | 1996-09-26 | 織機の開口に通すべきよこ糸の荷重低減装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5725029A (ja) |
| EP (1) | EP0769581B1 (ja) |
| JP (1) | JP2859589B2 (ja) |
| DE (2) | DE19535895C1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816545B1 (de) * | 1996-07-03 | 2000-02-02 | Sulzer Textil Ag | Vorrichtung an einer Greiferwebmaschine zum Erkennen eines fehlerhaften Schussfadeneintrages |
| IT1283381B1 (it) * | 1996-07-31 | 1998-04-17 | Roj Electrotex Nuova Srl | Procedimento per controllare l'inserimento del filo di trama in un telaio di tessitura. |
| US6253795B1 (en) | 1998-03-14 | 2001-07-03 | Stephan Kuster | Tensioning apparatus and method for an interlaced thread |
| DE59908000D1 (de) * | 1998-09-02 | 2004-01-22 | Sultex Ag Rueti | Verfahren und System zum Eintragen eines Schussfadens in einer Greiferwebmaschine |
| EP0984089B1 (de) * | 1998-09-02 | 2003-12-10 | Sultex AG | Verfahren und System zum Eintragen eines Schussfadens in einer Greiferwebmaschine |
| DE29909242U1 (de) | 1999-05-27 | 1999-09-16 | Dornier Gmbh Lindauer | Schussfadenbremse für Webmaschinen |
| SE521331C2 (sv) * | 1999-12-07 | 2003-10-21 | Texo Ab | Anordning vid fournissör |
| DE10218059A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-13 | Dornier Gmbh Lindauer | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Fadenspannung eines Fadens bei Textilverarbeitungsmaschinen |
| DE102007005859A1 (de) * | 2007-02-06 | 2008-08-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Erkennen eines mechanischen Defekts in einem Draht einer Oberleitung |
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