JP2003019754A - 発泡ポリウレタン材及び樹脂シートの積層溶着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 発泡ポリウレタン材及び各種の樹脂シートを
重ね合わせて、積層状態で溶着した後、溶着部の外周を
裁断した各種のクッション製品を製造する。 【解決手段】発泡ポリウレタン材の上下面に樹脂シート
を重ね合わせて溶着、裁断してクッション材等を製造す
る際に、使用する発泡ポリウレタン材の厚みに対応させ
て深さを設定する所定形状のわん曲状凹部４を下型３の
上面に設け、下型３のその位置に、型抜きしない状態の
板状の発泡ポリウレタン材１の上下面にビニールシート
２を重ね合わせてセットし、使用する発泡ポリウレタン
材の厚みに対応させて厚さを設定するスペーサー７を装
着し、加熱した上型ウエルダー型（刃型）５を下降さ
せ、前記発泡ポリウレタン材１及びビニールシート２に
所定形状の輪郭の溶着部６を溶着し、その溶着部６の外
側を裁断して、発泡ポリウレタン材１を内蔵したクッシ
ョン材を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】［発明の属する技術］本発明は、発泡ポリ
ウレタン材と各種の樹脂シートを重ね合わせて、積層状
態で溶着した後、溶着部の外周を切断して各種のクッシ
ョン製品を製造する樹脂材の積層溶着方法に関する。 【０００２】［従来の技術］１枚又は２枚合わせにした
厚手の発泡ポリウレタン材の上下両面にビニールシート
等の樹脂シート（以下、ビニールシートという）を重ね
合わせ、所定形状の輪郭を溶着し切断する事によりマッ
ト状のクッション材を製造する従来の溶着方法は、先
ず、発泡ポリウレタン材１を予め所定形状に型抜きし、
図５に例示する通り、型抜きした発泡ポリウレタン材
１’の上下面にビニールシート２を重ね合わせて表面平
滑な下型３の上面に載置し、その上部から上型のウエル
ダー型（刃型）５を下降させて、発泡ポリウレタン材１
の所定形状の輪郭を溶着すると共に裁断する事により、
マット状のクッション製品を製造していた。 【０００３】この際、発泡ポリウレタン材１に制約があ
り、硬質で角部の仕上がりがきれいな曲線に仕上がって
いない場合は、発泡ポリウレタン材１の角部がビニール
シート２面に筋状で現れて表面から見える事になり、更
に溶着面が内蔵された発泡ポリウレタン材１との間に隙
間が発生し、この為、同時に皴ができるので、製品の品
質が低下する。又、溶着部６はビニールシート２同志だ
けで溶着しており、そこに発泡ポリウレタン材１の角部
の復元弾力が作用するので、使用中に剥離や亀裂の生じ
る懸念があり溶着部６の強度に不安があった。 【０００４】逆に発泡ポリウレタン材１が軟質の場合、
型抜きした後の周縁部が、緊張するビニールシート２に
潰され、角部の皴が溶着面の内側に巻き込まれて、溶着
部分箇所が固くなり、製品の品質が低下した。 【０００５】［発明が解決しょうとする課題］本発明
は、発泡ポリウレタン材と各種の樹脂シートの積層溶着
方法において、従来は上面平滑な下型を使用したのに代
えて、使用する発砲ポリウレタン材の厚みに対応させて
深さを設定する所定形状のわん曲状凹部を上面に設けた
下型を使用する事と、使用する発砲ポリウレタン材の厚
みに対応させて厚さを設定するスペーサー７を装着した
事が重要な要件であり、このわん曲状凹部とスペーサー
により、従来は発泡ポリウレタン材が硬質の場合に、被
覆するビニールシート面に筋や皴が発生し、逆に軟質の
場合には溶着部が固くなるという、製品の品質を低下す
る問題を解決する事が可能となつた。又、従来、溶着前
工程で所定形状の型抜きを行っていたので作業能率が低
下し、溶着部は発泡ポリウレタン材が型抜きしてあるの
で、２枚のビニールシートだけを溶着するため、溶着強
度が弱くなり、又、平滑面の下型で溶着するので、製品
の周縁の溶着部が形成する線が側面（厚み面）の下側に
偏り下面に近く位置し、内蔵する発泡ポリウレタン材が
上下何れかに偏位し弾力が不均等に作用し、性能及び品
質の低いクッション製品となった。 【０００６】［課題を解決するための手段］本発明は、
発泡ポリウレタン材と各種の樹脂シートの積層溶着方法
であり、従来方法の問題点を解決するものである。本発
明の要件を従来方法と比較すると、下型の上面にわん曲
状凹部を設ける事と、上型にスペーサーを装着する事が
重要な要件であり、発泡ポリウレタン材は板状のままで
使用し、従来前工程で行っていた所定形状の型抜きが不
要になり、作業能率が向上し、製品の溶着部が発泡ポリ
ウレタン材とビニールシートを重合状態で押圧して溶着
し、爾後裁断する事により溶着部の強度が向上した事で
ある。又、製品の周縁の溶着部が形成する線が側面（厚
み面）の中央に正確に位置し、内蔵する発泡ポリウレタ
ン材が上下均等に配置されて弾力が均等に作用し、被覆
するビニールシートは皴が発生せず、クッション材とし
ての効果と品質を高揚する。 【０００７】即ち、発泡ポリウレタン材の上下面にビニ
ールシートを重ね合わせて所定形状に溶着、切断を行
い、クッション材等を製造する積層溶着において、本発
明方法は、下型の上面に設けた所定形状のわん曲状凹部
の位置に、型抜きしない状態の発泡ポリウレタン材の上
下面にビニールシートを重ね合わせてセットした後、ス
ペーサー７を装着し、かつ、予め５０度Ｃ前後に加熱し
た上型ウエルダー型（刃型）を下降させ、前記発泡ポリ
ウレタン材１及びビニールシート２に所定形状の輪郭を
溶着すると共に、溶着部の外側を切断して、発泡ポリウ
レタン材を内蔵し樹脂シートで被覆したクッション材を
製造する事を特徴とする、発泡ポリウレタン材及び樹脂
シートの積層溶着方法である。 【０００８】［発明の実施の形態］本発明方法は、発泡
ポリウレタン材１を予め型抜きして所定形状にする必要
が無く、板状のままで使用し、図１に示す通り２枚のビ
ニールシート２の間に挟み込んで重ね合わせ（図１は明
示するため間隔をあけて図示してある）、下型３の上面
に設けた、使用する発砲ポリウレタン材の厚みに対応さ
せて深さを設定するわん曲状凹部４の位置にセットす
る。この後、使用する発砲ポリウレタン材の厚みに対応
させて厚さを設定するスペーサー７を装着した上型ウエ
ルダー型（刃型）５を、予め５０度Ｃ前後に加熱して下
降させ、図２に示す通り発泡ポリウレタン材１と上下面
のビニールシート２が積層された状態で所定位置の溶着
部６を溶着し、冷却後に所定形状に裁断して発泡ポリウ
レタン材１を内蔵するビニールシート被覆のクッション
製品を製造する。 【０００９】この方法では溶着と裁断両用の上型ウエル
ダー型（刃型）５の一体型で溶着でき、被覆する表面の
ビニールシート２には皴や筋が発生しない。出来上りの
製品の溶着部６は、ビニールシート２と発泡ポリウレタ
ン材１が押圧され同時に溶着されて一体化する為、溶着
部分の強度が著しく向上し、型崩れがしない。又、図３
及び図４に示す通り、溶着部６が形成する線が側面（厚
み）の中央に正確に位置し、内蔵された発泡ポリウレタ
ン材１を溶着部６の上下に均等に配置させた品質の良い
クッション製品が完成する。 【００１０】本発明においては、上型５からの力を円滑
に下型３に分散させて伝達する事が重要であり、上型ウ
エルダー型（刃型）５を５０度Ｃ前後に温め、上型ウエ
ルダー型（刃型）５が押さえる時間を長くし、上型ウエ
ルダー型（刃型）５のスペーサー７と下型３のわん曲状
凹部４の間で、発泡ポリウレタン材１が元の形に戻ろう
とする時間を作り、充分に復元した所で高周波ウエルダ
ーを使用した上型ウエルダー型（刃型）５を下降させる
事により溶着するものである。 【００１１】［実施例］次に添付図面により実施例につ
いて説明する。発泡ポリウレタン材１は５ｍｍ厚を２
枚、ビニールシートは０，４ｍｍ厚を上下２枚、使用す
る。図１に示す通り、２枚のビニールシート２の間に２
枚の発泡ポリウレタン材１を挟んで重ね合わせ、積層状
態で下型３の上面のわん曲状凹部４の位置にセットす
る。この際、発泡ポリウレタン材１は従来のように型抜
きする必要はない。わん曲状凹部４は、使用する発砲ポ
リウレタン材の厚みに対応させて深さを設定して所定形
状に形成し、周縁部は角が無く滑らかな曲線状に構成す
る。 【００１２】次に、使用する発砲ポリウレタン材の厚み
に対応させて厚さを設定するスペーサー７を装着した上
型ウエルダー型（刃型）５を下降させて、下型３のわん
曲状凹部４の位置にセットした２枚の発泡ポリウレタン
材１と、その上下面に重なるビニールシート２を図２に
示す通り押圧し、重なり合っている発泡ポリウレタン材
１とビニールシート２の溶着部６の溶着幅Ｓを溶着し、
冷却後にその溶着位置で裁断する。前記の上型ウエルダ
ー型（刃型）５のスペーサー７の厚さＬと、下型とスペ
ーサの間隔Ｋ、及びわん曲状凹部４の深さＣは、使用す
る発泡ポリウレタン材１の厚さＢ、Ｂ’及び固さに対応
して設定する。本実施例においては、厚さ５ｍｍの発泡
ポリウレタン材１を２枚重ねで使用するので、Ｋ＝Ｂ＝
５ｍｍ、Ｃ＝Ｂ’＝５ｍｍに設定する。又、製品の形状
に応じて上型ウエルダー型５のスペーサー７の厚さＬ及
びわん曲状凹部４の形状を変える。その寸法出しにより
溶着部６が側面に形成する線の位置を厚さ（側面）の中
心位置に合わせる事ができ、内蔵する２枚の発泡ポリウ
レタン材１を上下均一に収納させる事になる。本実施例
においては、発泡ポリウレタン材１の厚みが２枚で１０
ｍｍになる為、前述の通り、上型５に設けるスペーサー
７の厚さＬの設定により下型３とスペーサー７の間隔Ｋ
（＝Ｂ）を５ｍｍにし、下型３のわん曲状凹部４の深さ
Ｃ（＝Ｂ’）を５ｍｍに設定しないと、溶着部６が厚み
の中心位置に出ない事になり製品の品質が低下する。 【００１３】図３及び図４は製品の一部切開側面図を示
し、図３は発泡ポリウレタン材１の間に別個の中芯を挿
入する為、前記実施例と同様に、発泡ポリウレタン材を
２枚収納した場合、図４は厚さが大きい発泡ポリウレタ
ン材を１枚収納した場合であり、溶着部６が形成する溶
着線は側面（厚み）の中央に位置し、内蔵された発泡ポ
リウレタン材１は上下対称に配置され製品の品質を向上
させる。 【００１４】［発明の効果］本発明は、発泡ポリウレタ
ン材とビニールシートの他、各種の樹脂シートを積層状
態で溶着する方法であり、型抜きしない板状の発泡ポリ
ウレタン材を樹脂シートに重ね合わせ、その積層状態で
溶着し裁断するので極めて能率的な製法である。又、そ
の製品は被覆した樹脂シートの表面には皴や筋が発生せ
ず、製品は滑らかな曲線で構成され、溶着部の形成する
線は従来は困難であった側面（厚み面）の中央に位置
し、内蔵する発泡ポリウレタン材は上下に均一に配置さ
れ、弾力が均等に作用するので製品は品質が良好とな
り、クッション性能も向上する。従って、発泡ポリウレ
タン材を使用し、その表面をビニール等の樹脂シートで
被覆して所定形状に外周を溶着し裁断するクッション製
品等の製造には最適である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明方法の実施例における、溶着前の発泡ポ
リウレタン材とビニールシートの重ね合わせ状態、及び
上型と下型を示す概略構成図である。 【図２】図１に状態において、上型ウエルダー型（刃
型）が下降し、発泡ポリウレタン材とビニールシートの
所定の溶着部を溶着する状態を示す概略構成図である。 【図３】本発明方法により製作した製品の一部切開側面
図である。 【図４】本発明方法により製作した他の製品の一部切開
側面図である。 【図５】従来の積層溶着方法における、溶着前の発泡ポ
リウレタン材とビニールシートの重ね合わせ状態、及び
上型と下型を示す概略構成図である。 【図６】図５の状態において、上型ウエルダー型（刃
型）が下降し、発泡ポリウレタン材とビニールシートの
所定の溶着部を溶着する状態を示す概略構成図である。 【図７】従来の溶着方法により製作した製品の一部切開
側面図である。 【符号の説明】 １．発泡ポリウレタン材 １’型抜き後の発泡ポリウレタン材 ２．ビニールシート ３．下型 ４．わん曲状凹部 ５．上型ウエルダー型（刃型） ６．溶着部 ７．スペーサー Ａ．上型ウエルダー型（刃型）の高さ Ｂ．Ｂ’．発泡ポリウレタン材の厚さ Ｃ．わん曲状凹部の深さ Ｋ．下型とスペーサーとの間隔 Ｌ．スペーサーの厚さ Ｓ．溶着幅

─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】 【提出日】平成１３年７月１１日（２００１．７．１
１） 【手続補正１】 【補正対象書類名】明細書 【補正対象項目名】全文 【補正方法】変更 【補正内容】 【書類名】 明細書 【発明の名称】 発泡ポリウレタン材及び樹脂シートの
積層溶着方法 【特許請求の範囲】 【請求項１】 発泡ポリウレタン材の上下面にビニール
シート等の樹脂シートを重ね合わせて溶着、裁断を行
い、クッション製品等を製造する積層溶着において、使
用する発泡ポリウレタン材の厚みに対応させて深さを設
定する所定形状のわん曲状凹部を下型の上面に設け、下
型のわん曲状凹部の位置に、型抜きしない状態の板状の
発泡ポリウレタン材の上下面にビニールシートを重ね合
わせてセットした後、使用する発泡ポリウレタン材の厚
みに対応させて厚さを設定するスペーサーを装着し、予
め５０度Ｃ前後に加熱した上型ウエルダー型（刃型）を
下降させ、前記発泡ポリウレタン材及びビニールシート
に所定形状の輪郭の溶着部６を溶着すると共に、その溶
着部の外側を裁断して、発泡ポリウレタン材を内蔵した
クッション材を製造する事を特徴とする発泡ポリウレタ
ン材及び樹脂シートの積層溶着方法。 【発明の詳細な説明】 【０００１】［発明の属する技術］本発明は、発泡ポリ
ウレタン材と各種の樹脂シートを重ね合わせて、積層状
態で溶着した後、溶着部の外周を切断して各種のクッシ
ョン製品を製造する樹脂材の積層溶着方法に関する。 【０００２】［従来の技術］１枚又は２枚合わせにした
厚手の発泡ポリウレタン材の上下両面にビニールシート
等の樹脂シート（以下、ビニールシートという）を重ね
合わせ、所定形状の輪郭を溶着し切断する事によりマッ
ト状のクッション材を製造する従来の溶着方法は、先
ず、発泡ポリウレタン材１を予め所定形状に型抜きし、
図５に例示する通り、型抜きした発泡ポリウレタン材
１’の上下面にビニールシート２を重ね合わせて表面平
滑な下型３の上面に載置し、その上部から上型のウエル
ダー型（刃型）５を下降させて、発泡ポリウレタン材１
の所定形状の輪郭を溶着すると共に裁断する事により、
マット状のクッション製品を製造していた。 【０００３】この際、発泡ポリウレタン材１に制約があ
り、硬質で角部の仕上がりがきれいな曲線に仕上がって
いない場合は、発泡ポリウレタン材１の角部がビニール
シート２面に筋状で現れて表面から見える事になり、更
に溶着面が内蔵された発泡ポリウレタン材１との間に隙
間が発生し、この為、同時に皴ができるので、製品の品
質が低下する。又、溶着部６はビニールシート２同志だ
けで溶着しており、そこに発泡ポリウレタン材１の角部
の復元弾力が作用するので、使用中に剥離や亀裂の生じ
る懸念があり溶着部６の強度に不安があった。 【０００４】逆に発泡ポリウレタン材１が軟質の場合、
型抜きした後の周縁部が、緊張するビニールシート２に
潰され、角部の皴が溶着面の内側に巻き込まれて、溶着
部分箇所が固くなり、製品の品質が低下した。 【０００５】［発明が解決しょうとする課題］本発明
は、発泡ポリウレタン材と各種の樹脂シートの積層溶着
方法において、従来は上面平滑な下型を使用したのに代
えて、使用する発泡ポリウレタン材の厚みに対応させて
深さを設定する所定形状のわん曲状凹部を上面に設けた
下型を使用する事と、使用する発泡ポリウレタン材の厚
みに対応させて厚さを設定するスペーサー７を装着した
事が重要な要件であり、このわん曲状凹部とスペーサー
により、従来は発泡ポリウレタン材が硬質の場合に、被
覆するビニールシート面に筋や皴が発生し、逆に軟質の
場合には溶着部が固くなるという、製品の品質を低下す
る問題を解決する事が可能となつた。又、従来、溶着前
工程で所定形状の型抜きを行っていたので作業能率が低
下し、溶着部は発泡ポリウレタン材が型抜きしてあるの
で、２枚のビニールシートだけを溶着するため、溶着強
度が弱くなり、又、平滑面の下型で溶着するので、製品
の周縁の溶着部が形成する線が側面（厚み面）の下側に
偏り下面に近く位置し、内蔵する発泡ポリウレタン材が
上下何れか側に偏位して弾力が不均等に作用し、性能及
び品質の低いクッション製品となった。 【０００６】［課題を解決するための手段］本発明は、
発泡ポリウレタン材と各種の樹脂シートの積層溶着方法
であり、従来方法の問題点を解決するものである。本発
明の要件を従来方法と比較すると、下型の上面にわん曲
状凹部を設ける事と、上型にスペーサーを装着する事が
重要な要件であり、発泡ポリウレタン材は板状のままで
使用し、従来前工程で行っていた所定形状の型抜きが不
要になり、作業能率が向上し、製品の溶着部が発泡ポリ
ウレタン材とビニールシートを重合状態で押圧して溶着
し、爾後裁断する事により溶着部の強度が向上した事で
ある。又、製品の周縁の溶着部が形成する線が側面（厚
み面）の中央に正確に位置し、内蔵する発泡ポリウレタ
ン材が上下均等に配置されて弾力が均等に作用し、被覆
するビニールシートは皴が発生せず、クッション材とし
ての効果と品質を高揚する。 【０００７】即ち、発泡ポリウレタン材の上下面にビニ
ールシートを重ね合わせて所定形状に溶着、切断を行
い、クッション材等を製造する積層溶着において、本発
明方法は、下型の上面に設けた所定形状のわん曲状凹部
の位置に、型抜きしない状態の発泡ポリウレタン材の上
下面にビニールシートを重ね合わせてセットした後、ス
ペーサー７を装着し、かつ、予め５０度Ｃ前後に加熱し
た上型ウエルダー型（刃型）を下降させ、前記発泡ポリ
ウレタン材１及びビニールシート２に所定形状の輪郭を
溶着すると共に、溶着部の外側を切断して、発泡ポリウ
レタン材を内蔵し樹脂シートで被覆したクッション材を
製造する事を特徴とする、発泡ポリウレタン材及び樹脂
シートの積層溶着方法である。 【０００８】［発明の実施の形態］本発明方法は、発泡
ポリウレタン材１を予め型抜きして所定形状にする必要
が無く、板状のままで使用し、図１に示す通り２枚のビ
ニールシート２の間に挟み込んで重ね合わせ（図１は明
示するため間隔をあけて図示してある）、下型３の上面
に設けた、使用する発泡ポリウレタン材の厚みに対応さ
せて深さを設定するわん曲状凹部４の位置にセットす
る。この後、使用する発泡ポリウレタン材の厚みに対応
させて厚さを設定するスペーサー７を装着した上型ウエ
ルダー型（刃型）５を、予め５０度Ｃ前後に加熱して下
降させ、図２に示す通り発泡ポリウレタン材１と上下面
のビニールシート２が積層された状態で所定位置の溶着
部６を溶着し、冷却後に所定形状に裁断して発泡ポリウ
レタン材１を内蔵するビニールシート被覆のクッション
製品を製造する。 【０００９】この方法では溶着と裁断両用の上型ウエル
ダー型（刃型）５の一体型で溶着でき、被覆する表面の
ビニールシート２には皴や筋が発生しない。出来上りの
製品の溶着部６は、ビニールシート２と発泡ポリウレタ
ン材１が押圧され同時に溶着されて一体化する為、溶着
部分の強度が著しく向上し、型崩れがしない。又、図３
及び図４に示す通り、溶着部６が形成する線が側面（厚
み）の中央に正確に位置し、内蔵された発泡ポリウレタ
ン材１を溶着部６の上下に均等に配置させた品質の良い
クッション製品が完成する。 【００１０】本発明においては、上型５からの力を円滑
に下型３に分散させて伝達する事が重要であり、上型ウ
エルダー型（刃型）５を５０度Ｃ前後に温め、上型ウエ
ルダー型（刃型）５が押さえる時間を長くし、上型ウエ
ルダー型（刃型）５のスペーサー７と下型３のわん曲状
凹部４の間で、発泡ポリウレタン材１が元の形に戻ろう
とする時間を作り、充分に復元した所で高周波ウエルダ
ーを使用した上型ウエルダー型（刃型）５を下降させる
事により溶着するものである。 【００１１】［実施例］次に添付図面により実施例につ
いて説明する。発泡ポリウレタン材１は５ｍｍ厚を２
枚、ビニールシートは０，４ｍｍ厚を上下２枚、使用す
る。図１に示す通り、２枚のビニールシート２の間に２
枚の発泡ポリウレタン材１を挟んで重ね合わせ、積層状
態で下型３の上面のわん曲状凹部４の位置にセットす
る。この際、発泡ポリウレタン材１は従来のように型抜
きする必要はない。わん曲状凹部４は、使用する発泡ポ
リウレタン材の厚みに対応させて深さを設定して所定形
状に形成し、周縁部は角が無く滑らかな曲線状に構成す
る。 【００１２】次に、使用する発泡ポリウレタン材の厚み
に対応させて厚さを設定するスペーサー７を装着した上
型ウエルダー型（刃型）５を下降させて、下型３のわん
曲状凹部４の位置にセットした２枚の発泡ポリウレタン
材１と、その上下面に重なるビニールシート２を図２に
示す通り押圧し、重なり合っている発泡ポリウレタン材
１とビニールシート２の溶着部６の溶着幅Ｓを溶着し、
冷却後にその溶着位置で裁断する。前記の上型ウエルダ
ー型（刃型）５のスペーサー７の厚さＬと、下型とスペ
ーサの間隔Ｋ、及びわん曲状凹部４の深さＣは、使用す
る発泡ポリウレタン材１の厚さＢ、Ｂ’及び固さに対応
して設定する。本実施例においては、厚さ５ｍｍの発泡
ポリウレタン材１を２枚重ねで使用するので、Ｋ＝Ｂ＝
５ｍｍ、Ｃ＝Ｂ’＝５ｍｍに設定する。又、製品の形状
に応じて上型ウエルダー型５のスペーサー７の厚さＬ及
びわん曲状凹部４の形状を変える。その寸法出しにより
溶着部６が側面に形成する線の位置を厚さ（側面）の中
心位置に合わせる事ができ、内蔵する２枚の発泡ポリウ
レタン材１を上下均一に収納させる事になる。本実施例
においては、発泡ポリウレタン材１の厚みが２枚で１０
ｍｍになる為、前述の通り、上型５に設けるスペーサー
７の厚さＬの設定により下型３とスペーサー７の間隔Ｋ
（＝Ｂ）を５ｍｍにし、下型３のわん曲状凹部４の深さ
Ｃ（＝Ｂ’）を５ｍｍに設定しないと、溶着部６が厚み
の中心位置に出ない事になり製品の品質が低下する。 【００１３】図３及び図４は製品の一部切開側面図を示
し、図３は発泡ポリウレタン材１の間に別個の中芯を挿
入する為、前記実施例と同様に発泡ポリウレタン材を２
枚収納した場合、図４は厚さが大きい発泡ポリウレタン
材を１枚収納した場合であり、溶着部６が形成する溶着
線は側面（厚み）の中央に位置し、内蔵された発泡ポリ
ウレタン材１は上下対称に配置され製品の品質を向上さ
せる。 【００１４】［発明の効果］本発明は、発泡ポリウレタ
ン材とビニールシートの他、各種の樹脂シートを積層状
態で溶着する方法であり、型抜きしない板状の発泡ポリ
ウレタン材を樹脂シートに重ね合わせ、その積層状態で
溶着し裁断するので極めて能率的な製法である。又、そ
の製品は被覆した樹脂シートの表面には皴や筋が発生せ
ず、製品は滑らかな曲線で構成され、溶着部の形成する
線は従来は困難であった側面（厚み面）の中央に位置
し、内蔵する発泡ポリウレタン材は上下に均一に配置さ
れ、弾力が均等に作用するので製品は品質が良好とな
り、クッション性能も向上する。従って、発泡ポリウレ
タン材を使用し、その表面をビニール等の樹脂シートで
被覆して所定形状に外周を溶着し裁断するクッション製
品等の製造には最適である。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明方法の実施例における、溶着前の発泡ポ
リウレタン材とビニールシートの重ね合わせ状態、及び
上型と下型を示す概略構成図である。 【図２】図１に状態において、上型ウエルダー型（刃
型）が下降し、発泡ポリウレタン材とビニールシートの
所定の溶着部を溶着する状態を示す概略構成図である。 【図３】本発明方法により製作した製品の一部切開側面
図である。 【図４】本発明方法により製作した他の製品の一部切開
側面図である。 【図５】従来の積層溶着方法における、溶着前の発泡ポ
リウレタン材とビニールシートの重ね合わせ状態、及び
上型と下型を示す概略構成図である。 【図６】図５の状態において、上型ウエルダー型（刃
型）が下降し、発泡ポリウレタン材とビニールシートの
所定の溶着部を溶着する状態を示す概略構成図である。 【図７】従来の溶着方法により製作した製品の一部切開
側面図である。 【符号の説明】 １．発泡ポリウレタン材 １’型抜き後の発泡ポリウレタン材 ２．ビニールシート ３．下型 ４．わん曲状凹部 ５．上型ウエルダー型（刃型） ６．溶着部 ７．スペーサー Ａ．上型ウエルダー型（刃型）の高さ Ｂ．Ｂ’．発泡ポリウレタン材の厚さ Ｃ．わん曲状凹部の深さ Ｋ．下型とスペーサーとの間隔 Ｌ．スペーサーの厚さ Ｓ．溶着幅

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 発泡ポリウレタン材の上下面にビニール
   シート等の樹脂シートを重ね合わせて溶重ね合わせて溶
   着、裁断を行いクッション材等を製造する積層溶着にお
   いて、使用する発砲ポリウレタン材の厚みに対応させて
   深さを設定する所定形状のわん曲状凹部を下型の上面に
   設け、下型のその位置に、型抜きしない状態の板状の発
   泡ポリウレタン材の上下面にビニールシートを重ね合わ
   せてセットし、使用する発砲ポリウレタン材の厚みに対
   応させて厚さを設定するスペーサーを装着し、予め５０
   度Ｃ前後に加熱した上型ウエルダー型（刃型）を下降さ
   せ、前記発泡ポリウレタン材及びビニールシートに所定
   形状の輪郭の溶着部６を溶着すると共に、その溶着部の
   外側を裁断して、発泡ポリウレタン材を内蔵したクッシ
   ョン材を製造する事を特徴とする発泡ポリウレタン材及
   び樹脂シートの積層溶着方法。