JP2003019512A

JP2003019512A - 金属板コイル支持台及び金属板コイル荷扱い方法

Info

Publication number: JP2003019512A
Application number: JP2001207556A
Authority: JP
Inventors: Akira Masuda; 明増田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】金属板コイルに与える損傷が少なく、且つ荷
扱いの容易な金属板コイル支持台及び金属板コイル荷扱
い方法を得る。【解決手段】金属板コイル支持台１２の支持部材１６
の長さＬ１は、アルミ板コイル８２の軸方向の長さに対
し、一定割合以上の範囲でアルミ板コイル８２に接触
し、且つ、アルミ板コイル８２の軸方向両端近傍には、
アルミ板コイル８２と台板１４との間に所定の間隙２０
が構成されるように、所定の長さとされる。アルミ板コ
イル８２に作用する局所的な面圧が一定値以下に制限さ
れるため、アルミ板コイル８２を構成するアルミニウム
板の変形や損傷が防止される。間隙２０にフォーク等の
持上部材８６を挿入してアルミ板コイル８２を持ち上げ
ることができるので、アルミ板コイル８２の荷扱いが容
易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板コイル支持
台及び金属板コイル荷扱い方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属板コイル支持台及び金属板コ
イル荷扱い方法に関し、平版印刷版の支持体（基材）と
されるアルミウエブがコイル状に巻かれたアルミ板コイ
ルを例に挙げて説明する。

【０００３】近年の製版法（電子写真製版法を含む）で
は、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や
感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平
版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニ
ウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シ
リケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は
適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以
下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が塗布
された面を「画像形成面」、塗布膜が形成されていない
面を「非画像形成面」という）の塗布、乾燥処理を行っ
た後に所望のサイズに切断されることで製造される。

【０００４】この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム
引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、イン
クが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷され
る。

【０００５】平版印刷版を製造するときには、上記した
各種の表面処理を施す前段階において、図１０に示すよ
うに、円筒状の巻芯１２４の周囲にアルミウエブをコイ
ル状に巻いたアルミ板コイル１２２が使用されている。

【０００６】また、アルミ板コイル１２２を保管等する
ときは、同じく図１０に示す支持台１１２が使用される
ことがある。この支持台１１２は、アルミ板コイル１２
２の軸方向長さＬ５よりも長く形成された支持部材１１
６を有しており、支持部材１１６に形成された略逆三角
形状の凹部１１８で、アルミ板コイル１２２を支持でき
る。支持している状態では、アルミ板コイル１２２の軸
方向の全体に渡って、その外周面１２２Ｓに支持部材１
１６が接触しているため、支持部材１１６からアルミ板
コイル１２２に作用する面圧が分散される。その結果、
アルミ板コイル１２２に対し局所的に過大な荷重が作用
しなくなるので、アルミ板コイル１２２の損傷が防止さ
れる。

【０００７】しかし、このように、アルミ板コイル１２
２の外周面１２２Ｓに対し、軸方向全長にわたって支持
部材１１６が接触していると、アルミ板コイル１２２を
すくい上げるようにして支持できない。すなわち、巻芯
１２４にアーム等の挿入部材１２６を挿入して持ち上げ
るしか方法がなく、荷扱い（運搬や保管等）に制限が生
じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、金属板コイルに与える損傷が少なく、且つ荷扱
いの容易な金属板コイル支持台及び金属板コイル荷扱い
方法を得ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、金属板がコイル状に巻かれた金属板コイルを支持す
るための金属板コイル支持台であって、前記金属板コイ
ルの外周面に接触して金属板コイルを支持する支持部
と、前記支持部に金属板コイルが支持された状態で金属
板コイルの外周面の外側に、金属板コイルを持ち上げる
持上部材を挿入可能な挿入領域を構成する間隙部と、を
有することを特徴とする。

【００１０】この間隙部を設けることで、支持部に支持
された金属板コイルと、金属板コイル支持台との間に、
金属板コイルを持上げる持上部材を挿入可能な挿入領域
が構成される。従って、この挿入領域に、金属板コイル
を持ち上げるための持上部材（例えばフォークリフトや
ハンドリフトのフォーク等）を差し入れて金属板コイル
を持ち上げ、搬送あるいは移動等させることができるの
で、荷扱いが容易になる。間隙部は、持上部材を上記し
た挿入領域に差し入れることができる程度に設ければよ
いので、金属板コイルに対する支持部の接触面積を不用
意に狭くすることはない。従って、支持部に支持された
金属板コイルに作用する面圧も大きくならず、金属板コ
イルに与える損傷が少なくなる（好ましくは全く生じな
い）。

【００１１】請求項１に記載の発明において、支持部と
金属板コイルとの接触部分の範囲は、金属板コイルの損
傷を防止できれば特に限定されないが、請求項２に記載
のように、前記支持部が、前記金属板コイルの軸方向長
さにおいて１１％以上の範囲で金属板コイルに接触して
支持可能とされているような構成とすれば、確実に金属
板コイルの損傷を防止可能となる。この構成において
も、支持部に設けられた凹部によって、金属板コイルの
外周面と支持部との間に間隙が構成されているので、こ
の間隙に持上部材を挿入することができる。

【００１２】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記支持部の、少なく
とも前記金属板コイルの荷重を支持する部分に、この荷
重により弾性変形する弾性部材が設けられていることを
特徴とする。

【００１３】従って、支持部が金属板コイルを支持して
いる状態で、弾性部材が弾性変形し、金属板コイルに作
用する面圧を分散させている。このため、金属板コイル
の損傷うをさらに効果的に防止できる。

【００１４】請求項４に記載の発明では、金属板がコイ
ル状に巻かれた金属板コイルを荷扱いするための金属板
コイル荷扱い方法であって、前記金属板コイルの外周面
に対する面圧が３００Ｎ／ｃｍ²以下となるように金属
板コイルの外周面を支持して荷扱いすることを特徴とす
る。

【００１５】このように、金属板コイルを外周面から接
触して持ち上げるので、容易に荷扱いができる。

【００１６】また、本発明では、金属板コイルの外周面
を支持した状態で、金属板コイルの外周面に対する面圧
が３００Ｎ／ｃｍ²以下となるように金属板コイルの外
周面を支持して荷扱いしているので、金属板コイルに与
える損傷を少なくすることができる。

【００１７】なお、本発明における「荷扱い」とは、金
属板コイル持ち上げて移動あるいは搬送等することはも
ちろん含まれるが、このように金属板コイルを移動させ
ることなく、一定箇所で支持している場合（例えば保管
している場合）等も含まれる。金属板コイルを支持して
保管等する場合には、例えば、請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の金属板コイル支持台を使用することも可
能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１実施形態
の金属板コイル支持台１２によって、金属板コイルの一
例である平版印刷版用のアルミ板コイル８２を支持した
状態が示されている。

【００１９】アルミ板コイル８２は、平版印刷版原版の
支持体として使用されるウエブ状のアルミニウム板が、
コイル状に巻かれて構成されている。なお、ここでいう
アルミニウム板とは、アルミニウム及び／又はアルミニ
ウム合金からなる板状物であり、また、紙やプラスチッ
クの両面にアルミニウムやアルミニウム合金の板状物を
貼り合わせたものが用いられる。好適なアルミニウム板
は、純アルミニウム板若しくはアルミニウムを主成分と
し微量の異元素を含む合金板であり、更にアルミニウム
がラミネートもしくは蒸着されたプラスチックフィルム
でもよい。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケ
イ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜
鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがある。合金中の
異元素の含有量は高々１重量％以下である。本発明に好
適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に
純粋なアルミニウムは精練技術上製造が困難であるの
で、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように
本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成が特定
されるものではなく、従来より公知公用の素材のもの、
例えばＪＩＳＡ１０５０、ＪＩＳＡ１１００、ＪＩＳ
Ａ３００３、ＪＩＳＡ３１０３、ＪＩＳＡ３００５
などを適用利用することが出来る。本発明に用いられる
アルミニウム板の厚みは、およそ０．１ｍｍ〜０．５ｍ
ｍ程度、幅Ｗは７００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度であり、
ウエブの長さとしては、１１０００００ｍｍ〜１３００
００００ｍｍ程度である。このウエブ状のアルミニウム
板が、円筒状の紙管８４の周囲にコイル状に巻かれてア
ルミ板コイル８２が構成されており、その重量は３００
ｋｇ〜５０００ｋｇ程度、外径はφ３００ｍｍ〜φ１６
００ｍｍ程度である。もちろん、本発明に適用可能なア
ルミニウム板及びアルミ板コイルは、これに限定されな
い。

【００２０】金属板コイル支持台１２は、床面等に載置
される台板１４を有している。台板１４の長手方向（矢
印Ｌ方向）略中央には、略長尺状の支持部材１６が固定
されている。支持部材１６は、その長手方向が、台板１
４の幅方向と一致するように配置されているが、以下に
おいて、支持部材１６の長さＬ１というときは、台板１
４の長手方向と同一方向に測った支持部材１６の長さの
ことをいうものとする。

【００２１】支持部材１６の長手方向略中央には、上面
側から略逆三角形状に切り欠いて、凹部１８が形成され
ている。凹部１８にアルミ板コイル８２を置くことで、
支持部材１６がアルミ板コイル８２の外周面８２Ｓに接
触する。そして、アルミ板コイル８２は、不用意に回転
したり脱落したりすることなく、金属板コイル支持台１
２に支持される。

【００２２】支持部材１６の長さＬ１は、アルミ板コイ
ル８２の軸方向の長さに対し、一定割合以上の範囲でア
ルミ板コイル８２に接触し、且つ、アルミ板コイル８２
の軸方向両端近傍には、アルミ板コイル８２と台板１４
との間に所定の間隙２０が構成されるように、所定の長
さとされている。このように、一定割合以上の範囲で支
持部材１６がアルミ板コイル８２に接触して支持するよ
うにしたことで、アルミ板コイル８２に作用する局所的
な面圧が一定値以下に制限されるため、アルミ板コイル
８２を構成するアルミニウム板の変形や損傷が防止され
る。

【００２３】特に、平版印刷版原版の支持体として使用
されるアルミニウム板では、わずかな損傷や変形があっ
ても、現像や印刷等の工程に影響が生じたり、印刷物の
画質が低下したりすることがある。本実施形態では、ア
ルミニウム板の変形や損傷が防止されているので、この
ような不都合が生じることもない。

【００２４】また、アルミ板コイル８２と台板１４との
間に構成される間隙２０は、本発明における挿入領域を
構成している。すなわち、図２及び図３に示すように、
少なくとも、アルミ板コイル８２を下方から支持して持
ち上げる持上部材８６が挿入可能とされている。この
「持上部材」とはアルミ板コイル８２を持ち上げること
が可能な持上装置（例えばフォークリフトやハンドリフ
ト）のフォークを挙げることができるが、これに限定さ
れず、アルミ板コイル８２を持ち上げるための部材であ
れば広く含まれる。換言すれば、間隙２０は、どのよう
な持上部材を使用するか、ということを想定して、その
持上部材を挿入可能な大きさに設定すればよい。

【００２５】そして、従来では、紙管８４の内部にアー
ム等の挿入部材を挿入してアルミ板コイル８２を持ち上
げていたが、本発明では、これに加えて、間隙２０にフ
ォーク等の持上部材８６を挿入してアルミ板コイル８２
を持ち上げることができるので、アルミ板コイル８２の
運搬や搬送、さらには、所定位置へのセット等を容易に
行うことができるようになる。

【００２６】なお、持上部材８６の幅、すなわち、図２
に示すように、台板１４の長手方向（矢印Ｌ方向）と同
方向に測った持上部材８６全体での長さ（例えば、２本
のフォークでアルミ板コイル８２を持ち上げる構成で
は、これら２本のフォークの幅の合計）も、アルミ板コ
イル８２を支持した状態で作用する面圧が、アルミニウ
ム板に変形や損傷を与えることのない一定値以下となる
ように、所定の長さ以上とされている。従って、持上部
材８６で支持している状態においても、アルミ板コイル
８２を構成するアルミニウム板に、平版印刷版原版の品
質や印刷紙面の画質に影響を及ぼすような変形や損傷は
生じない。

【００２７】なお、図３から分かるように、持上部材８
６によってアルミ板コイル８２を持ち上げた状態をアル
ミ板コイル８２の軸方向に沿って見たとき、持上部材８
６の少なくとも２箇所がアルミ板コイル８２に接触して
持ち上げるような構成でもよい。図３に示した例では、
持上部材８６の底部８６Ｂと側部８６Ｓの双方がアルミ
板コイル８２に接触している。このように、複数箇所で
アルミ板コイル８２を支持することで、安定して支持で
き、しかも、アルミ板コイル８２に作用する面圧が分散
されてより小さくなるので、好ましい。

【００２８】図４には、本発明の第２実施形態の金属板
コイル支持台２２が示されている。第２実施形態の金属
板コイル支持台２２では、第１実施形態の金属板コイル
支持台１２と比較して、支持部材の構成のみが異なって
いるので、異なっている部分についてのみ説明し、それ
以外は同一符号を付して説明を省略する。

【００２９】第２実施形態の金属板コイル支持台２２で
は、２つの支持部材２４が第１実施形態と同じ向きで台
板１４に固定されている。支持部材２４の間には、持上
部材を挿入可能な間隙２６が構成されるように、支持部
材２４は一定間隔をあけて配置されている。

【００３０】それぞれの支持部材２４の長さＬ２’及び
Ｌ２”は、２つの支持部材２４全体での長さＬ２（すな
わち、Ｌ２’＋Ｌ２”）が、第１実施形態と同様に、ア
ルミ板コイル８２を支持した状態で作用する面圧がアル
ミニウム板に変形や損傷を与えることのない一定値以下
となるように、所定の長さ以上とされている。このよう
な条件を満たしていれば、Ｌ２’とＬ２”とは等しい必
要はない。

【００３１】上記以外は、第１実施形態の金属板コイル
支持台１２と同一構成とされている。

【００３２】従って、第２実施形態の金属板コイル支持
台２２においても、アルミ板コイル８２を構成するアル
ミニウム板を変形させたり損傷を与えたりすることなく
支持できる。また、間隙２６に持上部材８６を挿入する
ことで、容易に荷扱い可能となる。

【００３３】なお、図４では持上部材８６として、１本
のフォークを有する構成のものを挙げているが、持上部
材８６の具体的構成は、持上部材８６と干渉しなけれ
ば、特に限定されない。このような１本のフォークを有
するものを第１実施形態に適用してもよいし、第１実施
形態の持上部材（２本のフォークのもの）を、第２実施
形態に適用してもよい。

【００３４】図５及び図６には、本発明の第３実施形態
の金属板コイル支持台３２が示されている。この金属板
コイル支持台３２は、第１実施形態の金属板コイル支持
台１２と略同一構成とされているが、支持部材１６の上
面に沿ってゴム製の弾性板３４が取り付けられている点
が、第１実施形態と異なっている。

【００３５】従って、第３実施形態の金属板コイル支持
台３２も、第１実施形態の金属板コイル支持台１２や第
２実施形態の金属板コイル支持台２２と同様、間隙２０
にフォーク等の持上部材８６（図２及び図３参照）を挿
入してアルミ板コイル８２を持ち上げることにより、ア
ルミ板コイル８２の運搬や搬送、さらには、所定位置へ
のセット等を容易に行うことができる。

【００３６】また、第３実施形態の金属板コイル支持台
３２では、アルミ板コイル８２を支持した状態で、弾性
板３４がアルミ板コイル８２の外周面に沿って弾性変形
する。これにより、第１実施形態の金属板コイル支持台
１２よりも、アルミ板コイル８２が支持される面積が広
くなり、アルミ板コイル８２に作用する面圧は小さくな
る。このため、アルミ板コイル８２を構成するアルミニ
ウム板の変形や損傷をより確実に防止できる。

【００３７】図７には、本発明の第４実施形態の金属板
コイル支持台４２が示されている。この金属板コイル支
持台４２では、第２実施形態の金属板コイル支持台２２
と同様に、２つの支持部材１６を有しており、さらにこ
れらの支持部材１６上に、第３実施形態と同様の弾性板
３４が取り付けられている。

【００３８】このような構成とされた第４実施形態の金
属板コイル支持台４２においても、第１〜第３実施形態
の金属板コイル支持台１２、２２、３２と同様、間隙２
６に持上部材８６（図２又は図４参照）を挿入すること
で、容易に荷扱い可能となる。また、第３実施形態の金
属板コイル支持台３２と同様に、アルミ板コイル８２を
支持した状態で、弾性板３４がアルミ板コイル８２の外
周面に沿って弾性変形するので、第２実施形態の金属板
コイル支持台１２と比較して、アルミ板コイル８２を構
成するアルミニウム板の変形や損傷をより確実に防止で
きる。

【００３９】なお、図５〜図７に示した弾性板３４に代
えて、図８及び図９に示す弾性平板４４を使用すること
も可能である。この弾性平板４４は、図９（Ａ）に示す
ように平板状に形成されており、アルミ板コイル８２を
支持していない状態では、弾性平板４４と支持部材１６
の凹部１８との間に、逆三角形状の空間４６が構成され
る。そして、アルミ板コイル８２を支持した状態では、
図８及び図９（Ｂ）に示すように、弾性平板４４がアル
ミ板コイル８２の重量によって下方に湾曲し、アルミ板
コイル８２の側面に沿うように接触する。従って、この
ような平板状の弾性平板４４であっても、アルミ板コイ
ル８２が支持される面積が広くなり、作用する面圧は小
さくなるので、アルミ板コイル８２を構成するアルミニ
ウム板の変形や損傷をより確実に防止できる。もちろ
ん、本発明の弾性部材としては、これらの形状に限定さ
れるものではなく、少なくとも、金属板コイル支持台に
支持された金属板コイルに接触して弾性変形し、面圧を
分散させる形状であればよい、例えば、ブロック状に形
成されていてもよい。

【００４０】なお、図８では、本発明の第３実施形態の
金属板コイル支持台３２を例に挙げているが、弾性平板
４４を適用可能な金属板コイル支持台としては、第４実
施形態の金属板コイル支持台４２であってもよい。

【００４１】上記各実施形態において、台板１４及び支
持部材１６、２４の材質としては、金属板コイル（アル
ミ板コイル８２）を支持することができる程度の強度を
有していれば、特に限定されない。例えば、金属製、樹
脂製、木製等のものを採用可能である。

【００４２】支持部材１６、２４の数も、上記したもの
より多くてもよい。すなわち、持上部材８６を差し入れ
る挿入空間（間隙）が構成されると共に、アルミ板コイ
ル８２を構成するアルミニウム板に実用上問題となるよ
うな変形や損傷を与えなければ、その数は特に限定され
ない。支持部材１６、２４は、台板１４と一体的に形成
されていてもよい。

【００４３】また、弾性部材（弾性板３４及び弾性平板
４４）の材質としては、支持部材１６よりも弾性のある
もの、すなわち、硬度の低いものであれば、特に限定さ
れない。例えば、ゴム製、樹脂製（特に、ウレタンフォ
ーム等発泡樹脂）、気体や液体を内部に封入した弾性体
の密閉袋状部材等とすることができる。硬度としては、
ＪＩＳＫ６２５３に規定される硬度が４０度〜８０
度の範囲が好ましい。この硬度を、例えば弾性部材の厚
みを増すこと等によって下げることで、さらにアルミニ
ウム板の変形や損傷を防止できるようにすることも可能
である。

【００４４】本発明の金属板コイル荷扱い方法として
は、上記したように持上部材８６を使用して持上げる場
合だけでなく、例えば、金属板コイル支持台１２、２
２、３２、４３に金属板コイルが支持された状態で、金
属板コイル支持台ごと、持上げて搬送等を行ってもよ
い。

【００４５】本発明の金属板コイル支持台１２、２２、
３２、４２によって支持される金属板コイルとしても、
アルミ板コイル８２に限定されない。

【００４６】

【実施例】以下に、本発明を実施例によってさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００４７】本実施例では、上記した第２実施形態の金
属板コイル支持台２２（実施例１〜実施例５）及び、第
４実施形態の金属板コイル支持台４２（実施例６〜実施
例１０）を使用し、それぞれ支持部材１６の長さを変更
して、アルミ板コイル８２を構成するアルミニウム板へ
の傷付き発生枚数と荷扱い性を評価するテストを行っ
た。なお、比較例として、間隙２０、２６を有さない従
来の金属板コイル支持台１１２（図１０参照）と、この
金属板コイル支持台１１２に弾性板３４を取り付けたも
のも使用し、同様のテストを行った。

【００４８】テストの条件は、以下のように設定した。

【００４９】・アルミ板コイルの重量：３００ｋｇ〜５０００ｋｇ・アルミ板コイルの外径：φ６００ｍｍ〜φ１６００ｍ
ｍ・アルミニウム板の板厚：０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ・アルミニウム板の幅：７００ｍｍ〜１５００ｍｍ・支持部材の材質：ＳＳ４００・テスト期間：１日間実施例６〜実施例１０及び比較例２の弾性板３４として
は、・硬度：７０度（ＪＩＳＫ６２５３）・板厚：１０ｍｍのゴム板を使用した。

【００５０】結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１において、「最大面圧」とは、アルミ
板コイルが金属板コイル支持台に支持された状態で、ア
ルミ板コイルを構成するアルミニウム板に加わる最大荷
重時の面圧をいい、「傷付き発生枚数」は、アルミニウ
ム板への傷付きが、アルミ板コイルの外周面から内側に
向かって何枚目まで発生しているかを、目視にて観察評
価したものである。また、「荷扱い性」は、各実施例及
び各比較例において、アルミ板コイルの荷扱いの容易さ
を相対的に評価したものであり、「○」は荷扱い性が相
対的に優れていることを、「×」は荷扱い性が相対的に
劣っていることを示す。

【００５３】表１から分かるように、各実施例のいずれ
も、アルミニウム板の傷付き発生枚数を所定範囲内に留
めることができる。例えば、ゴム板を有さず、支持部材
１６の長さが８３ｍｍ×２箇所の場合（実施例５）であ
っても、傷付き発生枚数は１０枚に留まる。特に、ゴム
板を有さない構成の金属板コイル支持台では、支持部材
１６の長さを１００ｍｍ×２箇所とした場合（実施例
４）には、傷付き発生枚数を５枚とすることができ、支
持部材１６の長さをこれよりも長くした場合（実施例１
〜実施例３）には、傷付き発生枚数がさらに少なくな
る。

【００５４】また、ゴム板を有する構成では、支持部材
１６の長さを８３ｍｍ×２箇所とした場合（実施例１
０）であっても、傷付き発生枚数はわずか２枚に留ま
り、支持部材１６の長さをこれよりも長くした場合（実
施例６〜実施例９）には、傷付き発生枚数がさらに少な
くなる。これは、支持された状態でのアルミ板コイルに
作用する面圧が、ゴム板によってより小さくなったため
であると考えられる。なお、上記結果から分かるよう
に、アルミ板コイル８２に作用する面圧と傷付き発生枚
数との間には相関があり、面圧が小さくなるほど、傷付
き発生枚数も少なくなる。傷付き発生枚数を実用上問題
がない程度にする（一例として、１０枚以下とする）た
めには、３００Ｎ／ｃｍ²以下とすることが好ましい。

【００５５】また、この表１から分かるように、アルミ
板コイル８６の軸方向の長さに対する支持部材２４の長
さの割合が最も小さくなるのは、実施例５（又は実施例
１０）の場合である。アルミ板コイル８６の長さが１５
００ｍｍのとき、この割合は１１％となる。すなわち、
アルミ板コイル８６の軸方向の長さにおいて１１％以上
の範囲で支持部材が接触して支持していれば、アルミ板
コイル８６を構成するアルミニウム板の傷付き発生枚数
を所定範囲内に留めることが可能であることが分かる。

【００５６】しかも、いずれの実施例であっても、間隙
２０又は間隙２６がアルミ板コイル８２と台板１４との
間に構成されるため、フォークリフトやハンドリフトの
フォーク等の持上部材８６、これらの間隙によって構成
される挿入領域に挿入して持ち上げることができ、荷扱
い性が相対的に優れている。

【００５７】これに対し、比較例１及び比較例２では、
アルミ板コイルの全長（すなわち、アルミニウム板の全
幅）にわたって支持部材が支持しているため、傷付き発
生枚数は、実用上問題がない程度に少なくなっている
が、各実施例のような間隙２０又は間隙２６が構成され
ないため、荷扱い性は相対的に劣っている。

【００５８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、金属板コ
イルに与える損傷が少なく、且つ荷扱いが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の金属板コイル支持台に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態の金属板コイル支持台に
よって支持されたアルミ板コイルを持上部材で持上げる
過程を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施形態の金属板コイル支持台に
よって支持されたアルミ板コイルを持上部材で持上げた
状態を示す側面図である。

【図４】本発明の第２実施形態の金属板コイル支持台に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明の第３実施形態の金属板コイル支持台に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の第３実施形態の金属板コイル支持台に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す側面図であ
る。

【図７】本発明の第４実施形態の金属板コイル支持台に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す斜視図であ
る。

【図８】本発明の金属板コイル支持台のさらに別の例に
よってアルミ板コイルを支持した状態を示す斜視図であ
る。

【図９】（Ａ）は図８に示す金属板コイル支持台によっ
てアルミ板コイルを支持する前の状態を、（Ｂ）は同じ
く図８に示す金属板コイル支持台によってアルミ板コイ
ルを支持した状態を示す側面図である。

【図１０】従来の金属板コイル支持台によってアルミ板
コイルを支持した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１２金属板コイル支持台１６支持部材（支持部）２０間隙（間隙部、挿入領域）２２金属板コイル支持台２４支持部材（支持部）３２金属板コイル支持台３４弾性板（弾性部材）４２金属板コイル支持台４４弾性平板（弾性部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板がコイル状に巻かれた金属板コイ
ルを支持するための金属板コイル支持台であって、前記金属板コイルの外周面に接触して金属板コイルを支
持する支持部と、前記支持部に金属板コイルが支持された状態で金属板コ
イルの外周面の外側に、金属板コイルを持ち上げる持上
部材を挿入可能な挿入領域を構成する間隙部と、を有することを特徴とする金属板コイル支持台。
【請求項２】前記支持部が、前記金属板コイルの軸方
向長さにおいて１１％以上の範囲で金属板コイルに接触
して支持可能とされていることを特徴とする請求項１に
記載の金属板コイル支持台。
【請求項３】前記支持部の、少なくとも前記金属板コ
イルの荷重を支持する部分に、この荷重により弾性変形
する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の金属板コイル支持台。
【請求項４】金属板がコイル状に巻かれた金属板コイ
ルを荷扱いするための金属板コイル荷扱い方法であっ
て、前記金属板コイルの外周面に対する面圧が３００Ｎ／ｃ
ｍ²以下となるように金属板コイルの外周面を支持して
荷扱いすることを特徴とする金属板コイル荷扱い方法。