JP2004231309A

JP2004231309A - 受け台

Info

Publication number: JP2004231309A
Application number: JP2003018465A
Authority: JP
Inventors: Akira Masuda; 明増田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2004-08-19

Abstract

【課題】巻装体を受け台に乗せた際に、巻装体の外表面に傷が付くことを防止し、かつ受け台に乗せた巻き芯を軸線方向に掻き出す動作の際に、巻き芯の外表面に傷が付くことを防止する。
【解決手段】受け台１６上に帯状薄板材を巻装した巻装体２０が載置されたときに、受け台１６の受け面１８Ａ、１８Ｂに設けた面圧低減部材２４が弾性変形して接触面積を拡大することにより巻装体２０から加わる面圧を低減して、帯状薄板材を巻装した巻装体２０が傷付かないように支持する。これと共に、受け台１６に載置された巻き芯２２を軸線方向に掻き出す動作を行う際、巻き芯２２の表面が摩擦低減部材２６上を小さな摩擦抵抗で滑らかに摺動されるので巻き芯２２の表面に傷を付けないようにする。
【選択図】図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受け台に関し、特に、巻き芯にプラスチックフィルム又は金属、アルミニュウムの帯状薄板材を巻装した巻装体又は巻き芯を傷付けることなく支持でき、巻き芯を掻き出す際に小さな力で掻き出せる受け台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オフセット印刷には、感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」という）が利用されている。
【０００３】
このようなＰＳ版の製造ラインでは、例えば、アルミニウム製等の長尺の帯状薄板材を、巻き芯に巻装した巻装体（いわゆるアルミ薄板コイル）を、ＰＳ版の製造ラインの供給部へ運搬して装着し、この巻装体からアルミニウム製帯状薄板材を引き出して、砂目立て処理、陽極酸化処理、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液を塗布して感光層を形成した後、所望のサイズに裁断してＰＳ版が製造されている。
【０００４】
このＰＳ版の製造ラインでは、前記巻装体を、台車に乗せてＰＳ版の製造ラインの供給部へ運搬する。またアルミニウム製帯状薄板材が全て払い出された空の巻き芯は、同じ台車に乗せてＰＳ版の製造ラインの供給部から搬出して空の巻き芯のストック場へ運搬し、そこで前記巻き芯をその中心軸方向に掻き出してストック場にストックする。
【０００５】
従来の台車には、Ｖ字状に開いた受け面で構成した受け台を持つものが利用されている。
【０００６】
この受け台は、アルミニウム製帯状薄板材の巻装体における大径円筒状外表面の２箇所を、Ｖ字状に開いた受け面で挟んで転がらないように支持するように構成されている。このため、Ｖ字状に開いた受け面には、その全面に渡ってゴム板を配置し、この受け面に圧接される巻装体外表面の２箇所に傷が付くことを防止している。
【０００７】
またこの受け台は、空の巻き芯における小径円筒状外表面の２箇所をＶ字状に開いた受け面で挟んで転がらないように支持する。
【０００８】
上述した従来の台車は、文献公知発明に係わるものではありません。
【０００９】
また、先行技術文献情報について調査しましたが、発見できませんでした。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の受け台においては、受け面の全面にゴムが張られていたので、空の巻き芯を軸線方向に掻き出す操作の途中で巻き芯が受け面に引っ掛かって止まってしまったり、受け面に配置されたゴム板が剥がれ落ちたり、巻き芯の表面に傷が付いたりする等の問題を生じる虞があった。
【００１１】
本発明は上記事実を考慮し、帯状薄板材を巻装した巻装体を受け台に乗せた際に、巻装体の受け面に圧接される外表面に傷が付くことが防止可能であり、かつ受け台に乗せた空の巻き芯を軸線方向に掻き出す動作の際に空の巻き芯の外表面に傷が付くことを防止できる受け台を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の受け台は、巻き芯に帯状薄板材を巻装した巻装体又は前記巻き芯を、円筒状側面において支持する受け面を有する受け台であって、前記受け面における前記巻装体が当接する部分に配置されてなるとともに、前記巻装体から加わる面圧を低減する第１の受け面と、前記受け面における前記巻き芯が当接する部分に配置されてなるとともに、前記巻き芯の表面との摩擦を低減する第２の受け面と、を有することを特徴とする受け台に関する。
【００１３】
前述のように構成することにより、受け台上に巻装体が載置されたときに、前記巻装体との接触面積が拡大するように受け台の第１の受け面が変形することにより巻装体から加わる面圧を低減して、巻装体が傷付かないように支持する。これと共に、受け台上に載置された巻き芯を軸線方向に掻き出す動作を行う際、巻き芯の表面が小さな摩擦抵抗で滑らかに第２の受け面上を摺動するので巻き芯の表面に傷がつくのを防止できる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の受け台において、前記第１の受け面は、弾性材料で形成されていることを特徴とする受け台に関する。
【００１５】
前記受け台においては、受け面における巻装体が当接する第１の受け面部分に前記弾性材料が配置されているから、第１の受け面に巻装体を載置すると、前記巻装体が当接する部分が弾性変形して面圧が低減される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の受け台において、前記弾性材料は、エラストマーであることを特徴とする受け台に関する。
【００１７】
前記受け台は、前記弾性材料としてエラストマーを用いた受け台の例である。前記エラストマーとしては、ＮＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＩＲ，ＩＩＲ，ＳＢＲ，ＵＲ等の加硫型エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などの熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項２に記載の受け台において、前記弾性材料は、発泡樹脂であることを特徴とする受け台に関する。
【００１９】
前記受け台は、前記弾性材料として発泡樹脂を用いた受け台の例である。前記発泡樹脂としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡スチロール、スポンジゴムなどが挙げられる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、請求項１に記載の受け台において、前記第１の受け面は、流体を内部に封じ込めた袋体で構成されていることを特徴とする受け台に関する。
【００２１】
前記受け台においては、受け面における巻装体が当接する第１の受け台部分に前記袋体が配置されているから、前記第１の受け面に巻装体を載置すると前記袋体が弾性変形し、面圧が低減される。前記第１の受け台は、巻装体を載置したときの面圧低減効果に特に優れる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の受け台において、前記第２の受け面は、前記巻き芯を、転接して送るローラ送り機構で構成されていることを特徴とする受け台に関する。
【００２３】
前記受け台においては、巻き芯を掻き出すときは、巻き芯にはローラ機構を構成するローラとの間に転がり摩擦抵抗しか作用しないから、特に小さな力で掻き出しを行うことができる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、巻き芯又は巻き芯に帯状薄板材を巻装した巻装体を、円筒側面において支持する受け面を有する受け台であって、前記受け面はＶ字状に形成されてなるとともに、前記Ｖ字状の底の部分が前記第２の受け面であって、前記第２の受け面よりもＶ字状の受け面に沿って上方に前記第１の受け面が配設されてなることを特徴とする受け台に関する。
【００２５】
前記受け台においては、巻き芯はＶ字状の受け面の底部で保持し、巻装体は受け面の前記底部より上方で保持される。したがって、巻き芯は、前記第２の受け面で保持され、巻装体は前記第１の受け面で保持される。故に、前記巻き芯や巻装体が受け面で擦れて表面に傷が付くことが防止される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
以下、本発明の受け台の一例につき、図１乃至図３を用いて説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、実施形態１に係る受け台は、ＰＳ版の製造ラインで利用される台車１０と一体的に構成されている。
【００２８】
この台車１０は、下面の四隅に４個の車輪１２を装着した直方体状の基台１４における上面に受け台１６を一体に設置して構成されている。受け台１６の上面には、上方に向けてＶ字状に開いた受け面１８Ａ、１８Ｂが形成されている。
【００２９】
図１及び図３に示すように、アルミニウム製帯状薄板材の巻装体２０及び巻装体２０からアルミニウム製帯状薄板材を巻き戻して残った巻き芯２２は、受け面１８Ａ、１８Ｂに載置される。
【００３０】
前述のように受け面１８Ａ、１８Ｂは、Ｖ字状に開いているから、巻装体２０は、図１において実線で示すように、受け面１８Ａ、１８Ｂの外側の部分で、外側から挟まれるように２箇所で支持される。従って巻装体２０は、受け面１８Ａ、１８Ｂを転動することなく安定に保持される。一方、巻き芯２２は、同図において２点鎖線で示すように受け面１８Ａ、１８Ｂの内側の部分で支持される。
【００３１】
図１及び図３に示すように、受け面１８Ａ、１８Ｂにおける巻き芯２２が当接する範囲（受け面のＶ字つけね近傍に当たる底側の範囲）に摩擦低減部材２６（第１の受け面）を設け、それより外側の巻装体２０が当接する範囲（受け面のＶ字つけね近傍以外の範囲）に面圧低減部材２４（第２の受け面）を設ける。
【００３２】
面圧低減手段としての面圧低減部材２４は弾性材料により形成されている。従って受け面１８Ａ、１８Ｂに巻装体２０を載置すると、面圧低減部材２４は、巻装体２０の自重で弾性変形する。これにより、巻装体２０と受け面１８Ａ、１８Ｂとの接触面積が増加して受け面１８Ａ、１８Ｂに加わる面圧が低減する。
【００３３】
前記弾性材料としては、例えば合成ゴム、天然ゴム、ウレタンフォーム等の発泡樹脂又は弾性に富んだプラスチック材を挙げることができる。
【００３４】
受け面１８Ａ、１８Ｂに載置した巻き芯２２を軸線方向に摺動させる際、巻き芯２２の表面に傷を付けないよう滑らかに摺接させるように、摩擦抵抗は、巻き芯２２との摩擦の小さな低摩擦材料によって形成されている。
【００３５】
前記低摩擦材料としては、例えば、無機充填材入りナイロン（Ｒ）であるいわゆるＭＣナイロン、ＰＴＦＥ（ポリ４弗化エチレン）、超高分子量ポリエチレン等の硬質で摩擦係数が小さく滑性に富んだプラスチック材料を挙げることができる。
【００３６】
次に、上述のように構成された実施形態１に係る受け台を持つ台車１０の作用及び動作について説明する。
【００３７】
図１に実線で示すように、巻装体２０の側面が面圧低減部材２４（第２の受け面）に当接するようにＶ字状に開いた受け面１８Ａ、１８Ｂの間に巻装体２０を載置する。
【００３８】
この台車１０で巻装体２０を運搬すると、巻装体２０は、一対の面圧低減部材２４（第２の受け面）によって挟まれるように支持されるともに、巻装体２０の自重により面圧低減部材２４が弾性変形して巻装体２０との接触面積が増加して面圧が低減する。従って、巻装体２０は、巻き芯２２にアルミニウム製帯状薄板材材が何重にも巻回され、重量があるにもかかわらず、台車１０によって表面に傷が付かないように支持して搬送することができる。
【００３９】
一方、台車１０で巻き芯２２をストック場に運搬する場合には、図２に示すように、受け面１８Ａ、１８Ｂにおける摩擦低減手段としての摩擦低減部材２６で形成された部分に載置する。巻き芯２２は、軽量なので面圧が低い故に、側面に傷が付くことはない。
【００４０】
巻き芯２２をストック場まで搬送したら、略Ｔ字状の掻き出し部材２８における先端の係止板３０に巻き芯２２を引っ掛けて巻き芯２２の軸線方向に掻き出部材２８を引くことにより、巻き芯２２を受け面１８Ａ、１８Ｂから掻き出す。なお、この操作は、自動掻き出し装置で自動的に実行してもよい。
【００４１】
巻き芯２２は、巻装体２０よりも外径が小さいため、掻き出し時には摩擦低減部材２６上を摺動する。従って巻き芯２２の側面と摩擦低減部材２６とが相互に擦れ合う。
【００４２】
巻き芯２２と摩擦低減部材２６との間の、摩擦係数は、前述のように小さくなるように設定されているから、巻き芯２２は、摩擦低減部材２６上を滑らかに移動できる。また、巻き芯２２の自重は小さいため、摩擦低減部材２６に加わる面圧が低くなると共に、摩擦低減部材２６の弾性変形が小さくなる。これにより、巻き芯２２と摩擦低減部材２６との間の抵抗が低減して引っ掛かりを生じにくくなる。よって、空の巻き芯２２は、摩擦低減部材２６上で摺動しても、空の巻き芯２２の外周表面に傷が付かないようにでき、かつ移動動作が途中で停止することを防止でき、摩擦低減部材２６が剥がれ落ちることを防止でき、さらに、空の巻き芯２２を掻き出し部材２８で掻き出す操作力を小さくできる。
【００４３】
なお、上述した本第１実施の形態では、受け台１６にＶ字状に開いた受け面１８Ａ、１８Ｂを形成し、巻装体２０又は巻き芯２２を受け面１８Ａ、１８Ｂ上の２箇所で当接して支持するものについて説明したが、受け面１８Ａ、１８Ｂを曲面状又は略Ｗ字状に構成し、その３箇所以上の部分で巻装体２０又は巻き芯２２に当接して支持するように構成しても良いことは勿論である。
２．実施形態２
次に、本発明の実施形態２について、図４を用いて説明する。
【００４４】
実施形態２では、面圧低減手段として気体（空気）若しくは液体である流体又は小弾性部材の塊多数を袋体３２の内部に封入したものを用い、摩擦低減手段としてローラ送り機構３４（ベルトコンベヤ等の搬送機構でも良い）を用いている。
【００４５】
図４に示すように、第２の受け面を構成する袋体３２は、Ｖ字状に開いた受け面１８Ａ、１８Ｂにおける巻装体２０が当接する部分に、実施形態１における面圧低減部材２４の代わりに設置されている。
【００４６】
この第２の受け面を構成する袋体３２は、面圧低減部材２４の幅方向の長さに対応する長さを持つ略円柱状に膨らむ密閉可能なゴム等の弾性材料製単位袋の内部に、流体として、空気などの気体や水などの液体を充填して密封したものを多数並列に接続して、一体に形成したものである。
【００４７】
受け面１８Ａと受け面１８Ｂとの間には、ローラ送り機構３４を収納する溝部１８Ｃが設けられている。
【００４８】
第１の受け面を構成するローラ送り機構３４は、受け面１８Ａ、１８Ｂにおける巻き芯２２が当接する部分に、設置されている。
【００４９】
ローラ送り機構３４は、巻き芯２２の掻き出し方向に沿って配設された長尺状の支持枠部材３６と、支持枠部材３６に対して直角に設けられた軸４０によって支持枠部材３６に軸着された一群のローラ３８とから成る。支持枠部材３６は、溝部１８Ｃの内側において圧縮コイルばね４１によって下方から支持されるフランジ部３６Ｂと、フランジ部３６Ｂから上方に突出した稜状のウェブ部３６Ａとから成っている。軸４０は、ウェブ部３６Ａの両端に固定されている。
【００５０】
なお、この圧縮コイルばね４１の代わりに伸縮動作するシリンダ装置を利用し、ローラ送り機構３４上に空の巻き芯２２を載置するときに、シリンダ装置を操作してローラ送り機構３４を袋体３２より上方へ持ち上げるようにしても良い。
【００５１】
第２の受け面を構成するローラ送り機構３４には、支持枠部材３６の長さ方向に軸線方向が一致するように、巻き芯２２が載置される。このとき巻き芯２２は、複数のローラ３８の上に保持された状態となる。この状態で、巻き芯２２を、軸線方向に掻き出し部材２８で掻き出すと、各ローラ３８は巻き芯２２の外周表面上を転動するので、巻き芯２２の外周表面に擦り傷を作ることなく、滑らかに、かつ小さな操作力で巻き芯２２の掻き出しを実行できる。
【００５２】
なお、この第２の受け面を構成する複数のローラ３８は、その周囲に無端ベルトを巻き掛けてベルトコンベヤとして構成しても良い。
【００５３】
実施形態２の受け台は、面圧低減手段として袋体３２を用いているから袋体３２上に巻装体２０を載置すると、各袋体３２が大きく弾性変形する。従って巻装体２０から受け台１６に加わる面圧がより一層低減されるから、巻装体２０の外周表面に傷がつくことを、より効果的に防止できる。
【００５４】
また、ローラ送り機構３４は、圧縮コイルばね４１によって支持されているから、圧縮コイルばね４１の付勢力により、空の巻き芯２２を乗せたローラ送り機構３４が、袋体３２より十分に上方に持ち上げられた状態になる。従って、巻き芯２２を軸線方向に掻き出し部材２８で掻き出す動作を容易にでき、この掻き出し動作の際に空の巻き芯２２が袋体３２に接触する虞がない。
【００５５】
なお、実施形態２における以上説明した以外の構成、作用、及び効果は前述した第１実施の形態と同様である。
【００５６】
以上、帯状薄板体がＰＳ版の場合について述べたが、帯状薄板体が
写真感光材料、磁気記録材料、感熱記録材料である巻装体及びその巻き芯についても、本発明の受け台は好適に使用できる。
【００５７】
【実施例】
次に、実施形態１に係る受け台の効果を確認するために行ったテストについて説明する。
【００５８】
初めに、巻装体２０表面の傷付きテストについて説明する。
【００５９】
このテストは、図１乃至図３に示すように構成した受け台１６における面圧低減部材２４と摩擦低減部材２６との材質の組み合わせを変更して、受け台１６上に巻装体２０を載置したときに、巻装体２０のアルミニウム製帯状薄板材に対する傷付き状態を確認するテストである。
【００６０】
テスト条件
エラストマー材質：ＮＢＲ（ニトリルゴム）
硬度：７０度
板厚：１０ｍｍ
樹脂材料材質：ＭＣナイロン｛無機充填材入りナイロン（Ｒ）｝
硬度：１２０度
板厚：１０ｍｍ
アルミニウム製帯状薄板材の巻装体の重量：３００〜５０００ｋｇ
アルミニウム製帯状薄板材の巻装体の外径：直径４００〜直径１６００ｍｍ
アルミニウム製帯状薄板材の幅：４００〜１５００ｍｍ
アルミニウム製帯状薄板材の板圧：０．１〜０．５ｍｍ
受け時間：１時間
上述の条件でテストを実行した後、傷跡が巻装体の表面から何枚目まで転写して発生しているかのデータ（傷付き発生枚数）を取って傷付き防止効果の評価を行ったところ、下記表１のような結果を得た。
【００６１】
【表１】

この表１の結果より、面圧低減部材２４の材料としてをエラストマーを用い、摩擦低減部材２６の材料として樹脂を用いた、受け面１８Ａ、１８Ｂの全面をエラストマーで形成したときと同等の傷付き防止効果を得られることが確認できた。
【００６２】
次に、巻き芯２２表面の傷付きテストについて説明する。
【００６３】
このテストは、図１乃至図３に示すように構成した受け台１６における面圧低減部材２４と摩擦低減部材２６との材質の組み合わせを変更して、受け台１６上に載置した空の巻き芯２２を、その軸線方向に掻き出して行った。
【００６４】
テスト条件
エラストマー材質：ＮＢＲ（ニトリルゴム）
硬度：７０度
板厚：１０ｍｍ
樹脂材料材質：ＭＣナイロン｛無機充填材入りナイロン（Ｒ）｝
硬度：１２０度
板厚：１０ｍｍ
巻き芯の重量：２０〜４０ｋｇ
巻き芯の外径：直径３００〜直径４００ｍｍ
巻き芯の長さ：８００〜１５００ｍｍ
巻き芯の材質：紙製と、紙製の巻き芯の外周面にゴムシートを巻装したものとの、２タイプ
上述の条件で、アルミニウム製帯状薄板材を払い出し終わって空となった巻き芯２２を、巻き芯２２の軸線方向に掻き出すときに必要な力をばね秤で測定すると共に、掻き出し状態を確認し、さらに掻き出された巻き芯２２の外周表面の傷付き状態の評価を行ったところ、下記表２のような結果を得た。
【００６５】
【表２】

この表２の結果より、摩擦低減部材２６を樹脂で形成した場合には、空の巻き芯２２を８ｋｇ以下の力でスムーズに掻き出すことが可能であり、かつ巻き芯２２の外周表面が傷付くことを防止する効果が得られることを確認できた。
【００６６】
次に、前述した巻装体２０表面の傷付きテストと、巻き芯２２表面の傷付きテストの結果から考察されることについて説明する。
【００６７】
面圧低減部材２４と摩擦低減部材２６とが持つ硬度と摩擦係数との特性に対する、巻装体２０を支持するための適格性と、巻き芯２２を支持するための適格性との関係について見ると、下記表３に示す関係がある。
【００６８】
【表３】

この表３の結果より、巻装体２０を支持する面圧低減部材２４は、硬度が小さく、摩擦係数が小さいことが最良であり、硬度が小さく、摩擦係数が大きいときも通常の使用に耐えうると考えられる。
【００６９】
また、巻き芯２２を支持する摩擦低減部材２６は、硬度が大きく、摩擦係数が小さいこと、又は、硬度が小さく、摩擦係数が大きいことが適性を有する条件となると考えられる。
【００７０】
なお、前述した実施形態１、実施形態２及び実施例では、ＰＳ版の製造ラインで利用されるアルミニウム製帯状薄板材の巻装体２０を運搬する台車１０の受け台として説明したが、本発明の受け台は、写真感光材料、磁気記録材料、感圧記録材料、感熱記録材料等の帯状薄板材の巻装体を支受するものであっても良いことは勿論である。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明によれば、巻装体を受け台に乗せた際に巻装体の側面に傷が付くことが防止でき、かつ受け台に乗せた巻き芯を軸線方向に掻き出す際に巻き芯の側面に傷が付くことを防止できる受け台が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１に係る受け台を設けた台車に、巻装体又は巻き芯が載置された状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す台車に載置した巻き芯を掻き出す状態を示す概略斜視図である。
【図３】図１に示す受け台の受け面に、巻装体又は巻き芯が載置された部分を取り出して示す要部拡大断面図である。
【図４】実施形態２に係る受け台の要部を取り出し拡大して示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０台車
１６受け台
１８Ａ受け面
１８Ｂ受け面
２０巻装体
２２巻き芯
２４面圧低減部材（第２の受け面）
２６摩擦低減部材（第１の受け面）
３２袋体
３４ローラ送り機構

Claims

巻き芯に帯状薄板材を巻装した巻装体又は前記巻き芯を、円筒状側面において支持する受け面を有する受け台であって、
前記受け面における前記巻装体が当接する部分に配置されてなるとともに、前記巻装体から加わる面圧を低減する第１の受け面と、
前記受け面における前記巻き芯が当接する部分に配置されてなるとともに、前記巻き芯の表面との摩擦を低減する第２の受け面と、
を有することを特徴とする受け台。
前記第１の受け面は、弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け台。
前記弾性材料は、エラストマーであることを特徴とする請求項２に記載の受け台。
前記弾性材料は、発泡樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の受け台。
前記第１の受け面は、流体を内部に封じ込めた袋体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け台。
前記第２の受け面は、前記巻き芯を、転接して送るローラ送り機構で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の受け台。
巻き芯又は巻き芯に帯状薄板材を巻装した巻装体を、円筒側面において支持する受け面を有する受け台であって、
前記受け面はＶ字状に形成されてなるとともに、前記Ｖ字状の底の部分が前記第２の受け面であって、前記第２の受け面よりもＶ字状の受け面に沿って上方に前記第１の受け面が配設されてなることを特徴とする受け台。