JP2003122174A

JP2003122174A - 剥離シート、およびそれを用いた定着装置

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Publication number: JP2003122174A
Application number: JP2001314786A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kono; 将行河野; Kazumi Inaba; 一美稲葉; Seiichi Irokawa; 誠一色川; Shuichi Suzuki; 修一鈴木; Tomofumi Suzuki; 智文鈴木; Haruhiko Nishida; 晴彦西田; Shuji Yoshikawa; 修二由川; Ryuichi Inamiya; 竜一稲宮; Yasuhiro Kusumoto; 保浩楠本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-25
Anticipated expiration: 2021-10-12
Also published as: JP4055387B2

Abstract

(57)【要約】【課題】平板状の基材の一辺の縁端にフッ素樹脂フィ
ルムによる層が形成された剥離シートであって、前記フ
ッ素樹脂フィルムによる層にシワや気泡の存在を極力抑
えた剥離シートおよびそれを用いた定着装置を提供する
こと。【解決手段】電子写真装置のいずれかの部材から記録
媒体を剥離する剥離シートであって、平板状の基材１２
の一辺の縁端を巻き込むように、かつ、該縁端の辺の両
端に引っ張り部（引っ張りしろ１６，１６’）を有する
ように、フッ素樹脂フィルム１４’により基材１２の少
なくとも前記縁端およびその周辺部を挟み込み、引っ張
り部の両端を引っ張ることでフッ素樹脂フィルム１４’
に張力をかけつつ、フッ素樹脂フィルム１４’により基
材１２が挟み込まれた部分を加圧することで、フッ素樹
脂フィルム１４’を基材１２に貼り付けて得られること
を特徴とする剥離シートおよびそれを用いた定着装置で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザー
ビームプリンタ等の電子写真装置に設置される定着ロー
ラや定着ベルト等の定着部材および加圧部材、転写定着
同時方式における転写定着部材、転写部材、中間転写方
式における中間転写体、像担持体等のいずれかの部材か
ら記録媒体を剥離するための剥離シート、およびこれを
用いた定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機やレーザービームプリンタ等の電
子写真装置においては、感光ドラム（像担持体）表面に
形成された静電潜像をトナー等の現像剤を用いて現像
し、これを記録媒体表面に転写させて、その後定着する
ことで記録画像が形成される。この定着のために、前記
電子写真装置には、一般に、加熱加圧方式による定着装
置が設けられている。

【０００３】かかる定着装置には、現像剤を加熱溶融す
るとともに加圧することで記録媒体に定着させるための
定着ローラや定着ベルト等の定着部材が備えられる。該
定着部材や、定着部材に用紙を加圧する加圧ローラ等
（以下、単に「ローラ等」という場合がある。）には、
記録媒体がローラ等に巻き付くことを防止し、定着部材
等から記録媒体を有効に剥離するための剥離爪が設けら
れている。この剥離爪は、その先端をローラ等の外周面
に摺接させながら記録媒体の端をすくい上げることによ
り、ローラ等に用紙が巻き付くことを防いでいる。この
剥離爪は、１本のローラ等に対して複数個配置され、ロ
ーラ等に対し局部的に接触しているため、ローラ等を部
分的に摩耗させてしまい、長期間の使用により画質への
影響が顕在化する。また、記録媒体の画像面に対しても
局部的に接触するため、記録媒体に転写された現像剤を
掻き取りやすく、さらに掻き取った現像剤が剥離爪にも
付着することによって用紙が汚れ易くなる場合がある等
の問題があった。

【０００４】そのような問題に対して、例えば、特開昭
５９−１８８６８１号公報において、ローラ等に対して
線接触できる剥離装置が提案されている。しかし、当該
剥離装置は、フッ素樹脂等からなるプラスチックプレー
トを金属製ベースプレートに固定支持するものであり、
金属製ベースプレートからわずかに突出させたプラスチ
ックプレート先端をローラ等に線接触させている。この
ため、プラスチックプレート先端部が塑性変形によって
めくれてしまい紙剥離性能が低下するという問題があ
る。

【０００５】特に、近年採用される現像剤は、発色性向
上のため、トナーの構成要素の一つであるバインダー樹
脂が透明度の高いポリエステル系に移行しており、ポリ
エステル系バインダー樹脂を含むトナーは、非常に粘着
性が高いため、上記剥離装置にあっては、金属製ベース
プレートや金属製ベースプレートとプラスチックプレー
トとの接合部にトナーが付着してしまうという問題があ
る。

【０００６】また、近年では、環境問題やボールペンで
の加筆性、テープ接着性の問題から、定着装置に、離型
材であるオイルを用いない、いわゆるオイルレス化が主
流となりつつあり、この場合、トナーにワックスを入
れ、離型性能をトナー側で向上させる方法を採っている
ものの、従来の離型剤を用いた定着装置に比較して離型
性能は劣るため、既述のトナー付着の問題がある。

【０００７】一方、金属製等の平板状の基材に対して、
その表面および一辺の縁端にフッ素樹脂塗料を塗布して
フッ素樹脂層を形成した剥離シートが考えられる。かか
る剥離シートは、基材の表面および縁端がフッ素樹脂層
により覆われているため、記録媒体の剥離に際し、低い
摩擦係数と耐汚れ性とを併せ持ち、良好な剥離性能を具
備するものである。

【０００８】しかし、このような剥離シートでは、塗布
によりフッ素樹脂層を形成しているため、塗膜均一性を
精密に制御することが困難であり、どうしても部位によ
る膜厚のムラを生じてしまい、ローラ等の表面を部分的
に摩耗させてしまうことによる画質劣化が懸念される。
また、基材の縁端におけるフッ素樹脂層が剥離性能を決
定付ける重要な部位であるが、当該部位には塗布が困難
であり、上記膜厚のムラを生じ易いことは勿論のこと、
薄膜部分をも生じ易く、長期間の使用により摩耗して、
基材地肌が露出してしまう懸念がある。

【０００９】耐摩耗や現像剤による汚染を防止する観点
から、剥離シートをローラ表面からわずかに離間させる
技術もあるが、剥離シートの縁端部の塗布ムラによりロ
ーラ表面に当接してしまったり、縁端部の形状がスムー
ズで無いために、剥離時記録媒体が剥離シートの縁端に
引っかかって、搬送不良を起こしてしまう懸念もある。
さらに、塗布により得られるフッ素樹脂層は、何回も重
ね塗りしない限り、薄膜となるため、基材として金属等
熱容量の大きい材料を用いた場合、結露を生じて様々な
装置トラブルを引き起こす可能性がある。

【００１０】これに対して、例えば、特開２００１−２
３５９５９号公報には、少なくとも定着部材に接触また
は近接する前記金属板の部位に、シリコーン系粘着剤を
介してフッ素樹脂フィルムが貼付されてなることを特徴
とする剥離シートが開示されている。当該剥離シートに
よれば、ローラとの線接触が十分にでき、またその接触
部においてローラ等の定着部材を傷つけず、優れた剥離
性能を長期間維持でき、金属薄板先端部が塑性変形によ
ってめくれることがなく、耐久性にも優れる。また、フ
ッ素樹脂フィルムが金属薄板先端部に巻き付いた状態と
なっており、均一かつ十分な厚みのフッ素樹脂フィルム
による層が、金属薄板先端部（縁端部）に形成されてい
るため、膜厚ムラによる画質劣化や、摩耗による金属薄
板（基材）露出の懸念も解消される。さらに、フッ素樹
脂の層を、塗布ではなくフィルムにより成形するため、
フィルム厚を適宜選択することにより容易に厚膜のフッ
素樹脂の層を形成することができ、結露の懸念も払拭す
ることができる。しかし、このような剥離シートでは、
フッ素樹脂フィルムを貼付する際に、シワが発生した
り、貼付面や縁端部に空気が侵入して気泡を生じたりし
やすい。

【００１１】このようなシワや気泡の存在する剥離シー
トを用いた場合、縁端部の精度が出難く、ローラ等の表
面を部分的に摩耗させてしまうことによる画質劣化への
影響が懸念される。剥離シートをローラ等の表面からわ
ずかに離間させる場合にも、縁端部の精度が低ければロ
ーラ等の表面に当接してしまったり、縁端部の形状がス
ムーズで無いために、剥離時記録媒体が剥離シートの縁
端に引っかかって、搬送不良を起こしてしまう懸念があ
る。

【００１２】また、フッ素樹脂フィルムによる層の表面
には、シワや気泡の存在に応じて凹凸が生じ、当該凹凸
に記録媒体からの紙粉等のゴミが堆積しやすく、縁端部
へのゴミの堆積はローラ等の表面の傷に繋がり、剥離シ
ートの面へのゴミの堆積は記録媒体の汚染に繋がる。さ
らに、記録媒体の剥離時には、記録媒体の画像記録面が
剥離シートの表面に摺擦されるが、この段階での記録画
像は、十分に冷却されていないため、トナー等の現像剤
が十分に固着しておらず、凹凸のある剥離シートにより
一部が擦り取られ、それ自体の画質低下が問題となるほ
か、次の記録媒体の画像記録面を汚染してしまう懸念も
ある。

【００１３】以上のような、剥離シートに対する問題
は、定着部材から記録媒体を剥離するための剥離シート
に限らず、転写定着同時方式における転写定着部材から
記録媒体を剥離するための剥離シートは勿論のこと、程
度の差こそあれ、定着装置における加圧部材、転写部
材、中間転写方式における中間転写体、像担持体等のい
ずれかの部材から記録媒体を剥離するための剥離シート
においても同様に存在する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、平板状の基材の一辺の縁端にフッ素樹脂フィル
ムによる層が形成された剥離シートであって、前記フッ
素樹脂フィルムによる層にシワや気泡の存在を極力抑え
た剥離シート、およびそれを用いた定着装置を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、装置内での結
露の懸念を抑えた剥離シート、およびそれを用いた定着
装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明により達成される。すなわち本発明は、＜１＞電子
写真装置のいずれかの部材から記録媒体を剥離する剥離
シートであって、平板状の基材の一辺の縁端を巻き込む
ように、かつ、該縁端の辺の両端に引っ張り部を有する
ように、フッ素樹脂フィルムにより前記基材の少なくと
も前記縁端およびその周辺部を挟み込み、前記引っ張り
しろの両端を引っ張ることで前記フッ素樹脂フィルムに
張力をかけつつ、該フッ素樹脂フィルムにより前記基材
が挟み込まれた部分を加圧することで、該フッ素樹脂フ
ィルムを前記基材に貼り付けて得られることを特徴とす
る剥離シートである。

【００１６】＜２＞前記フッ素樹脂フィルムの厚さ
が、５〜３００μｍの範囲であることを特徴とする＜１
＞に記載の剥離シートである。

【００１７】＜３＞前記フッ素樹脂フィルムにかける
張力を、該フッ素樹脂フィルムの厚さｘ（μｍ）との関
係で、該フッ素樹脂フィルムの伸び率ｙ（％）が以下の
式（１）および式（２）を満たす大きさとすることを特
徴とする＜１＞または＜２＞に記載の剥離シートであ
る。ｙ≦−０．０００３ｘ²＋０．１８２４ｘ＋５・・・式（１）ｙ≧２ｅ^-0.0738x ・・・式（２）

【００１８】＜４＞前記フッ素樹脂フィルムが、ポリ
テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体お
よびエチレン−テトラフルオロエチレン交互共重合体か
らなる群より選ばれる少なくとも一つの樹脂からなるフ
ィルムであることを特徴とする＜１＞〜＜３＞のいずれ
か１に記載の剥離シートである。

【００１９】＜５＞前記フッ素樹脂フィルムにより前
記基材の少なくとも縁端および周辺部を挟み込むに際し
て、前記フッ素樹脂フィルムと前記基材との間に接着剤
を介在させて、前記フッ素樹脂フィルムを前記基材に貼
り付けることを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか１
に記載の剥離シートである。

【００２０】＜６＞前記接着剤として熱硬化型接着剤
を用い、前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけつつ、該
フッ素樹脂フィルムにより前記基材が挟み込まれた部分
を加熱および加圧することで、該フッ素樹脂フィルムを
前記基材に貼り付けることを特徴とする＜５＞に記載の
剥離シートである。

【００２１】＜７＞前記接着剤として紫外線硬化型接
着剤を用い、前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけつ
つ、該フッ素樹脂フィルムにより前記基材が挟み込まれ
た部分に紫外線を照射するとともに加圧することで、該
フッ素樹脂フィルムを前記基材に貼り付けることを特徴
とする＜５＞に記載の剥離シートである。

【００２２】＜８＞少なくとも表面が加熱されたロー
ラ状またはベルト状の定着部材と、該定着部材と当接す
る加圧部材とを有し、相互に従動回転する前記定着部材
と前記加圧部材との間のニップ部に、未定着トナー画像
が表面に形成された記録媒体を、前記未定着トナー画像
が定着部材に当接するように挿通させて、前記未定着ト
ナー画像を前記記録媒体に定着させる定着装置であっ
て、前記定着部材における前記ニップ部の回転方向下流
に、＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載の剥離シート
を、前記フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁端が前記
定着部材表面に当接するように、あるいは、近接するよ
うに、配してなることを特徴とする定着装置である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。［剥離シート］図１は、本発明の剥離シートの実施形態
を表し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は、図１
（ａ）におけるＡ領域の拡大断面図である。本発明の剥
離シート１０は、平板状の基材１２の一辺の縁端を巻き
込む状態で、フッ素樹脂フィルムからなる層（フッ素樹
脂フィルム層１４）が、基材１２の少なくとも縁端およ
び周辺部を挟み込んで形成されている。

【００２４】剥離シート１０は、このように表面にフッ
素樹脂フィルム層１４が形成されているため、定着ロー
ラや定着ベルト等の定着部材やその他の電子写真装置の
各種部材（以下、単に「定着部材等」という場合があ
る。）との線接触が十分にでき、またその接触部におい
て定着部材等を傷つけず、優れた剥離性能を長期間維持
でき、金属薄板先端部が塑性変形によってめくれること
がなく、耐久性にも優れる。

【００２５】また、フッ素樹脂フィルム層１４が、基材
１２の一辺の縁端を巻き込む状態で形成されているた
め、縁端に、均一かつ十分な厚みの層が形成され、膜厚
ムラによる画質劣化や、摩耗による基材露出の懸念も解
消される。縁端におけるフッ素樹脂フィルム層１４は、
図１（ｂ）に示されるように角が取れた状態であり、記
録媒体の剥離性能も極めて高いものとなる。さらに、フ
ィルム厚を適宜選択することにより、フッ素樹脂フィル
ム層１４を容易に厚膜にすることができ、フッ素樹脂フ
ィルム層１４を厚膜にした場合には、結露の懸念も払拭
することができる。

【００２６】本発明の剥離シートは、以下のようにして
製造される。図２は、本発明の剥離シートの製造方法を
説明するための、製造過程における斜視図である。ま
ず、図２に示すように基材１２の一辺の縁端を巻き込む
ように、フッ素樹脂フィルム１４’により基材１２の少
なくとも前記縁端およびその周辺部を挟み込む。このと
き、フッ素樹脂フィルム１４’としては、基材１２の巻
き込まれる一辺よりも矢印Ｘ方向に長いものを用いる。
このようにすることで、前記一辺の両端に余剰分がはみ
出し、これが引っ張りしろ（引っ張り部）１６，１６’
となる。

【００２７】なお、基材１２とフッ素樹脂フィルム１
４’との貼り付けを、接着剤により行う場合には、基材
１２とフッ素樹脂フィルム１４’との当接部分のいずれ
か一方に、接着剤を塗布しておく。ただし、基材１２と
フッ素樹脂フィルム１４’との貼り付けは、接着剤以外
の方法によってもよく、例えば、熱融着等でも構わな
い。この場合、勿論、基材１２とフッ素樹脂フィルム１
４’との当接部分に接着剤を塗布しておく必要は無い。

【００２８】フッ素樹脂フィルム１４’により基材１２
を挟み込む際には、フッ素樹脂フィルム１４’と基材１
２の一辺の縁端とを当接させ、該縁端の略中心を押圧す
ることにより貼り付け、その縁端の略中心から、前記一
辺の両端にに向けてフッ素樹脂フィルム１４’を伸ばし
ながら貼り付け、最後に基材１２の表面および裏面側を
貼り付けることが好ましい。なお、ここで言う「貼り付
け」は、後述の加圧等による貼り付けの前段階の、いわ
ゆる仮貼り付けのことを指す。

【００２９】次に、引っ張りしろ１６および引っ張りし
ろ１６’を、矢印Ｘ方向およびその反対方向に引っ張る
ことで、フッ素樹脂フィルム１４’に張力をかけつつ、
フッ素樹脂フィルム１４’により基材１２が挟み込まれ
た部分を加圧する。この加圧は、基材１２の両面から圧
縮するように行われる。加圧は、フッ素樹脂フィルム１
４’が均一に、シワが生じないように面接触で、あるい
は線接触で行われる。加圧の方法としては、具体的に
は、対向する平面を有する一対の加圧部材で圧迫した
り、線接触する（ある程度の幅を有する場合を含む）２
つのローラのニップ部に挿通することで行われる。

【００３０】この加圧に際して、前記接着剤として熱硬
化型接着剤を用いた場合、および、熱融着により貼り付
けようとする場合には、フッ素樹脂フィルム１４’によ
り基材１２が挟み込まれた部分を、必要な温度まで加熱
する。また、この加圧に際して、前記接着剤として前記
接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いた場合には、フ
ッ素樹脂フィルム１４’により基材１２が挟み込まれた
部分に紫外線を照射する。

【００３１】以上のようにして、フッ素樹脂フィルム１
４’を基材１２に貼り付けることができ、図１に示すフ
ッ素樹脂フィルム層１４が形成され、その後引っ張りし
ろ１６，１６’を切除することで、本実施形態の剥離シ
ート１０が製造される。

【００３２】このようにフッ素樹脂フィルム１４’に張
力をかけつつ、フッ素樹脂フィルム１４’により基材１
２が挟み込まれた部分を加圧して、フッ素樹脂フィルム
１４’を基材１２に貼り付けているため、得られる剥離
シート１０におけるフッ素樹脂フィルム層１４にシワや
気泡が発生するこことを極力抑えることができる。ま
た、フッ素樹脂フィルム１４’の厚さを適宜選択するこ
とにより容易に厚膜のフッ素樹脂の層を形成することが
でき、結露の懸念も払拭することができる。

【００３３】次に、本発明の剥離シートの各構成要素に
ついて、構成要素ごとに説明する。＜基材＞基材１２の材料としては、ある程度の硬度を有
するものであれば、特に限定されず、具体的には、ステ
ンレス、アルミニウム、鉄、銅等の金属や、ポリイミド
樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂等のプラス
チックを用いることができる。なかでも薄膜で高い硬度
を得ることができるステンレスが好ましい。

【００３４】基材１２の厚みとしては、２０〜５００μ
ｍ程度の範囲から選択され、２５〜３００μｍ程度が好
ましく、用いる材料に応じて十分な硬度を保持する限
り、できる限り薄いことが、記録媒体の剥離性能の観点
から特に好ましい。基材１２の形状としては、平板状で
あることが必要であるが、特に矩形であることは要求さ
れない。少なくともフッ素樹脂フィルム層１４が巻き付
く縁端が存在すればよく、定着装置等に設置するに適し
た形状を適宜選択することができる。

【００３５】基材１２の大きさとしては、特に制限は無
く、剥離シート１０が設置される部位に応じて、フッ素
樹脂フィルム層１４が巻き付く縁端の長さが十分に確保
されていればよい。基材１２には、フッ素樹脂フィルム
との密着性を高めるべく、ナトリウムナフタレンやクロ
ム酸、硫酸等の薬剤を用いたケミカル法、あるいはエキ
シマレーザー等を用いて、エッチング処理を施した上
で、例えば、ＮＢＲ−フェノール系等のプライマー処理
を施しておくことが望ましい。

【００３６】＜フッ素樹脂フィルム＞フッ素樹脂フィル
ム１４’の材料としては、フッ素樹脂であれば特に限定
されず、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン交互共重合体（ＥＴＦ
Ｅ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフ
ルオライド、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体等の公知のフッ素樹脂を
挙げることができる。

【００３７】これらの中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐ、ＥＴＦＥからなるフィルムは、現像剤に対する非粘
着性に優れており、また、十分な耐熱性も有しているの
で好適である。なお、フッ素樹脂フィルムをケッチェン
ブラックやアセチレンブラック等のカーボン微粉末を配
合したフッ素樹脂から形成することによって、静電気に
よる記録媒体の剥離性能の低下を防止することもでき
る。

【００３８】フッ素樹脂フィルム１４’の厚さとして
は、５〜３００μｍの範囲から選択することが好まし
く、加工性を良好なものとするため、並びに、基材１２
の縁端に形成されるフッ素樹脂フィルム層１４の角を良
好に丸くするためには、２０〜２００μｍの範囲から選
択することがより好ましく、３０〜１５０μｍの範囲か
ら選択することがさらに好ましい。また、基材１２とし
て金属等熱容量の大きい材料を用いた場合、結露を防止
するためには、フッ素樹脂フィルム１４’の厚さを５０
μｍ以上とすることが好ましく、８０μｍ以上とするこ
とがより好ましい。

【００３９】基材１２におけるフッ素樹脂フィルム１
４’が貼り付けられる部位は、基材１２の少なくとも一
辺の縁端およびその周辺部である。ここで言う「縁端の
周辺部」とは、記録媒体の剥離時に記録媒体が接触し
て、記録媒体の剥離性能に大きな影響を与える基材１２
の平面部のことを言い、装置構成や用いる記録媒体にも
よるが、基材１２の縁端から少なくとも３ｍｍの範囲ま
ではフッ素樹脂フィルム１４’を貼り付けることが望ま
しい。勿論、基材１２の片面あるいは両面の全面にフッ
素樹脂フィルム１４’を貼り付けても構わない。

【００４０】フッ素樹脂フィルム１４’としては、基材
１２の巻き込まれる一辺よりも矢印Ｘ方向に長いものを
用いることで、引っ張りしろ１６，１６’が生じるよう
にするが、この引っ張りしろ１６，１６’の基材１２か
らはみ出す長さとしては、次工程の引っ張りを有効に行
うことができる程度の長さであることが望ましく、４ｍ
ｍ以上であることが好ましく、１５ｍｍ以上であること
がより好ましい。ただし、この引っ張りしろ１６，１
６’は、成形後切除して廃棄されるため、あまりに長い
と材料の無駄となることから、１０ｍｍ以下であること
が好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、引
っ張りを行うことができる範囲でできる限り短いことが
特に好ましい。

【００４１】なお、本実施形態においては、引っ張り部
が基材１２の縁端で長手方向にはみ出して引っ張りしろ
１６，１６’が形成されるようにする構成のものを例に
挙げて説明したが、基材１２の縁端の長さを、実際に記
録媒体を剥離するのに必要な剥離シートとしての長さ
（必要長）よりも長めにしておき、張力をかける前の引
っ張り部を含むフッ素樹脂フィルム１４’の長さを、基
材１２と略等長に、あるいは、基材１２よりも短めにし
て、フッ素樹脂フィルム１４’両端の引っ張り部を引っ
張ることで張力をかけつつ基材１２に貼り付け、その後
フッ素樹脂フィルム１４’が貼り付けられていない基材
１２の両端を切断し除去するか、もしくは、必要長より
長めで、かつフッ素樹脂フィルム１４’が貼り付けられ
ている部分（フッ素樹脂フィルム層１４）が必要長を満
足する剥離シートとして、これを電子写真装置における
所望の箇所（記録媒体を剥離する箇所）に装着するよう
にしても構わない。

【００４２】フッ素樹脂フィルム１４’にかける張力と
しては、シワが解消できるような張力であれば特に制限
されないが、フッ素樹脂フィルム１４’の厚さｘ（μ
ｍ）との関係で、フッ素樹脂フィルム１４’の伸び率ｙ
（％）が以下の式（１）および式（２）を満たす大きさ
とすることが好ましい。ｙ≦−０．０００３ｘ²＋０．１８２４ｘ＋５・・・式（１）ｙ≧２ｅ^-0.0738x ・・・式（２）

【００４３】ここで「伸び率ｙ（％）」とは、フッ素樹
脂フィルム１４’にかけた張力により伸びた長さの、元
の長さに対する割合（百分率）をいい、式で表すと下記
式（３）で示される。ｙ＝（ａ−ｂ）／ｂ×１００・・・式（３）ｙ：伸び率（％）ａ：かけた張力により伸びた分のフッ素樹脂フィルム１
４’の長さ（ｍｍ）ｂ：元々のフッ素樹脂フィルム１４’の長さ（ｍｍ）

【００４４】図３に、式（１）および式（２）の不等号
を等号にしたときの関数曲線（式（１’）および式
（２’））が描かれたグラフを示す。このグラフにおい
て、式（１’）の関数曲線と式（２’）の関数曲線との
間の領域Ｗ（各関数曲線を含む）の条件を満たすこと
が、既述の式（１）および式（２）を満たすことと解さ
れる。

【００４５】ｙ＞−０．０００３ｘ²＋０．１８２４ｘ
＋５となる、式（１’）の関数曲線の上の領域Ｖ（関数
曲線を含まず）では、フッ素樹脂フィルム１４’にかか
る張力が大きすぎて、却って引っ張りシワが発生してし
まう場合がある。一方、ｙ＜２ｅ^-0.0738xとなる、式
（２’）の関数曲線の下の領域Ｕ（関数曲線を含まず）
では、フッ素樹脂フィルム１４’にかける張力が小さす
ぎて、貼り付け時にシワや気泡を生じさせてしまう場合
がある。

【００４６】なお、上記式（１）および式（２）の関係
式は、フッ素樹脂フィルム１４’の厚さｘを５〜３００
μｍ、伸び率ｙを０〜４０％の範囲でそれぞれ変動させ
て、総当り的に実験を行い、引っ張りシワの発生、並び
に、貼り付け時のシワや気泡の発生状況を確認して、そ
れぞれが生じない最大・最小値をプロットして得られた
回帰曲線である。このときの実験では、フッ素樹脂フィ
ルムとしてＰＦＡを用いたが、他のフッ素樹脂において
も機械的特性はほぼ同一であるため、同一の関係式が成
り立つ。

【００４７】＜接着剤＞既述の如く、基材１２とフッ素
樹脂フィルム１４’との貼り付けを、接着剤により行う
場合には、フッ素樹脂フィルム１４’と基材１２との間
に接着剤を介在させるが、このとき用いる接着剤は、風
乾によるもの、熱硬化型のもの、紫外線硬化型のもの
等、いずれの種類のものでも構わない。

【００４８】［定着装置］以上説明した本発明の剥離シ
ートは、電子写真装置のいずれかの部材から記録媒体を
剥離するための部材として用いられる。剥離対象となる
電子写真装置の部材としては、記録媒体と直接面で接触
する各種部材が挙げられ、具体的には、定着ローラや定
着ベルト等の定着部材および加圧部材、転写定着同時方
式における転写定着部材、転写部材、中間転写方式にお
ける中間転写体、像担持体等が挙げられる。

【００４９】本発明においては、少なくとも表面が加熱
されたローラ状またはベルト状の定着部材（定着ローラ
および定着ベルト）と、該定着部材と当接する加圧部材
とを有し、相互に従動回転する前記定着部材と前記加圧
部材との間のニップ部に、未定着トナー画像が表面に形
成された記録媒体を、前記未定着トナー画像が定着部材
に当接するように挿通させて、前記未定着トナー画像を
前記記録媒体に定着させる定着装置において、前記定着
部材から前記記録媒体を剥離するために、本発明の剥離
シートを用いることが好ましい。

【００５０】以下に、本発明の剥離シートを上記定着装
置に適用した場合の例を、実施形態を挙げて説明する。＜第１の実施形態＞図４は、本発明の定着装置の第１の
実施形態を示す模式構成図である。本実施形態の定着装
置は、ロール−ロールニップ方式の定着装置であり、定
着ローラ（定着部材）２２と加圧ローラ（加圧部材）２
４とが当接してニップ部を形成している。定着ローラ２
２内部には、ハロゲンランプ等の熱源２６が配され、定
着ローラ２２の周面を所定の温度に加熱している。な
お、本実施形態においては加圧ローラ２４内部に熱源は
配されていないが、こちらにも熱源を配しても構わな
い。その他、定着ローラ２２および加圧ローラ２４の構
成は、本発明において、従来公知のあらゆる構成を採用
することができるため、詳細な説明は省略する。

【００５１】本実施形態の定着装置は、定着ローラ２２
は矢印Ｂ方向に、加圧ローラ２４は矢印Ｃ方向に、相互
に従動回転しており、定着ローラ２２と加圧ローラ２４
との間のニップ部に、未定着トナー画像が表面に形成さ
れた用紙（記録媒体）２８を、前記未定着トナー画像が
定着ローラ２２に当接するように矢印Ｄ方向から挿通さ
せて、前記未定着トナー画像を用紙２８に定着させる構
成となっている。

【００５２】本実施形態においては、定着ローラ２２に
おける前記ニップ部の回転方向（矢印Ｂ方向）下流に、
本発明の剥離シート１０が配されている。剥離シート１
０は、フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁端が定着ロ
ーラ２２表面に当接するように、あるいは、近接するよ
うに、配される。

【００５３】前記ニップ部に挿通された用紙２８は、熱
により溶融されたトナーによって定着ローラ２２表面に
貼り付いた状態となり、定着ローラ２２表面につれて排
出される。このとき用紙２８自体のコシや、ニップ部に
おける定着ローラ２２表面の歪みにより、用紙２８はあ
る程度セルフストリッピングされるが、完全には定着ロ
ーラ２２表面から剥離せず、例えば用紙２８の進行方向
先端部がわずかに浮き上がった状態で定着ローラ２２表
面につれて排出される。すると定着ローラ２２における
前記ニップ部の回転方向（矢印Ｂ方向）下流に配される
剥離シート１０が、用紙２８の進行方向先端部の浮き上
がりを捉え、定着ローラ２２から用紙２８を剥離してい
く。

【００５４】剥離シート１０は、定着ローラ２２表面の
法線方向に対して定着ローラ２２の回転方向（矢印Ｂ方
向）に、後端（フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁端
とは逆側の端部）を倒した状態で配することが望まし
い。このように剥離シート１０のフッ素樹脂フィルムで
巻き込まれた縁端が、搬送されてくる用紙２８の先端部
に対向するように配することで、適切に用紙２８と定着
ローラ２２表面との分離が行われ、良好な剥離性能を確
保することができる。このとき定着ローラ２２表面の法
線方向と剥離シート１０の面がなす角としては、０〜９
０°の範囲とすることが望ましく、５〜４５°の範囲と
することがより望ましい。前記なす角が小さすぎると、
剥離性能が十分でなく、剥離時に用紙２８の搬送不良を
生じる可能性が高くなる。

【００５５】剥離シート１０のフッ素樹脂フィルムで巻
き込まれた縁端は、既述の如く定着ローラ２２表面に当
接するように、あるいは、近接するように、配される。
ここで「近接」とは、当接させずにわずかに離間させる
ことを言う（以下同様）。この場合、剥離シート１０の
前記縁端と定着ローラ２２表面との間隙としては、好ま
しくは５０〜１０００μｍ程度、より好ましくは１５０
〜３００μｍ程度に調整される。

【００５６】当該間隙が小さすぎると、装置の製造精度
によっては定着ローラ２２表面と当接してしまい、離間
させることによる効果が得られない場合があり、また、
当該間隙にトナー等の微小なゴミが挟まり、定着ローラ
２２表面を傷つけてしまう場合がある。一方、当該間隙
が大きすぎると、用紙２８の進行方向先端部の浮き上が
りを捉えることができなくなったり、用紙２８の進行方
向先端部が剥離シート１０の前記縁端に突き当たること
による搬送不良を生じたり等、剥離性能が十分で無くな
ってくる。

【００５７】本実施形態の定着装置によれば、剥離シー
ト１０として、平板状の基材の一辺の縁端にフッ素樹脂
フィルムによる層が形成され、かつ、フッ素樹脂フィル
ムによる層にシワや気泡の存在を極力抑えた本発明の剥
離シートを用いているため、剥離シート１０の前記縁端
の精度を出すことができ、定着ローラ２２表面を部分的
に摩耗させてしまうことがない。特に、剥離シート１０
の前記縁端と定着ローラ２２表面とを近接させる場合に
も、剥離シート１０の前記縁端の精度が高いことから、
定着ローラ２２表面に当接してしまうといった心配が無
い。また、前記縁端に凹凸等が生じないため、紙粉等の
ゴミが堆積し難く、定着ローラ２２表面に傷を付ける心
配が無い。さらに、縁端部の形状がスムーズであるた
め、剥離時、用紙２８が剥離シート１０の前記縁端に引
っかかることがなく、搬送不良を起こす心配も無い。

【００５８】一方、本実施形態の定着装置によれば、同
様に、剥離シート１０におけるフッ素樹脂フィルム層が
形成された部分の表裏面の平滑性を高くすることがで
き、剥離時、用紙２８表面のトナーが剥離シート１０に
付着してしまう心配も無いため、画質低下や次の用紙２
８の汚染の心配が無い。

【００５９】＜第２の実施形態＞図５は、本発明の定着
装置の第２の実施形態を示す模式構成図である。本実施
形態の定着装置は、ベルト−ロールニップ方式の定着装
置であり、加熱ローラ３４、張架ローラ３６および３８
の３つのローラに張架された定着ベルト（定着部材）３
２と、加圧ローラ（加圧部材）４０とで構成されてい
る。加熱ローラ３４内部には、ハロゲンランプ等の熱源
２６が配され、加熱ローラ３４の周面を所定の温度に加
熱している。なお、本実施形態においては加圧ローラ４
０内部に熱源は配されていないが、こちらにも熱源を配
しても構わない。

【００６０】定着ベルト３２は、加熱ローラ３４に対向
する部位で加圧ローラ４０と当接しニップ部が形成され
ている。熱源２６からの熱は、加熱ローラ３４の周面並
びに定着ベルト３２を介して前記ニップ部に伝達され
る。その他、定着ベルト３２、加熱ローラ３４、張架ロ
ーラ３６，３８および加圧ローラ４０の構成は、本発明
において、従来公知のあらゆる構成を採用することがで
きるため、詳細な説明は省略する。

【００６１】本実施形態の定着装置は、定着ベルト３２
は矢印Ｅ方向に、加圧ローラ４０は矢印Ｆ方向に、相互
に従動回転しており、定着ベルト３２と加圧ローラ４０
との間のニップ部に、未定着トナー画像が表面に形成さ
れた用紙（記録媒体）２８を、前記未定着トナー画像が
定着ベルト３２に当接するように矢印Ｇ方向から挿通さ
せて、前記未定着トナー画像を用紙２８に定着させる構
成となっている。

【００６２】本実施形態においては、定着ベルト３２に
おける前記ニップ部の回転方向（矢印Ｅ方向）下流に、
本発明の剥離シート１０が配されている。剥離シート１
０は、フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁端が定着ベ
ルト３２表面に当接するように、あるいは、近接するよ
うに、配される。

【００６３】前記ニップ部に挿通された用紙２８は、熱
により溶融されたトナーによって定着ベルト３２表面に
貼り付いた状態となり、定着ベルト３２表面につれて排
出される。このとき用紙２８自体のコシや、ニップ部に
おける定着ベルト３２表面の歪みにより、用紙２８はあ
る程度セルフストリッピングされるが、完全には定着ベ
ルト３２表面から剥離せず、例えば用紙２８の進行方向
先端部がわずかに浮き上がった状態で定着ベルト３２表
面につれて排出される。すると定着ベルト３２における
前記ニップ部の回転方向（矢印Ｅ方向）下流に配される
剥離シート１０が、用紙２８の進行方向先端部の浮き上
がりを捉え、定着ベルト３２から用紙２８を剥離してい
く。

【００６４】剥離シート１０は、定着ベルト３２表面と
垂直の方向に対して定着ベルト３２の回転方向（矢印Ｅ
方向）に、後端（フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁
端とは逆側の端部）を倒した状態で配することが望まし
い。このように剥離シート１０のフッ素樹脂フィルムで
巻き込まれた縁端が、搬送されてくる用紙２８の先端部
に対向するように配することで、適切に用紙２８と定着
ベルト３２表面との分離が行われ、良好な剥離性能を確
保することができる。このとき定着ベルト３２表面と剥
離シート１０の面がなす角としては、０〜９０°の範囲
とすることが望ましく、５〜４５°の範囲とすることが
より望ましい。前記なす角が小さすぎると、剥離性能が
十分でなく、剥離時に用紙２８の搬送不良を生じる可能
性が高くなる。

【００６５】剥離シート１０のフッ素樹脂フィルムで巻
き込まれた縁端は、既述の如く定着ベルト３２表面に当
接するように、あるいは、近接するように、配される。
この場合、剥離シート１０の前記縁端と定着ローラ２２
表面との間隙の大きさとしては、第１の実施形態と同様
である。

【００６６】本実施形態の定着装置によれば、剥離シー
ト１０として、平板状の基材の一辺の縁端にフッ素樹脂
フィルムによる層が形成され、かつ、フッ素樹脂フィル
ムによる層にシワや気泡の存在を極力抑えた本発明の剥
離シートを用いているため、剥離シート１０の前記縁端
の精度を出すことができ、定着ベルト３２表面を部分的
に摩耗させてしまうことがない。特に、剥離シート１０
の前記縁端と定着ベルト３２表面とを近接させる場合に
も、剥離シート１０の前記縁端の精度が高いことから、
定着ベルト３２表面に当接してしまうといった心配が無
い。また、前記縁端に凹凸等が生じないため、紙粉等の
ゴミが堆積し難く、定着ベルト３２表面に傷を付ける心
配が無い。さらに、縁端部の形状がスムーズであるた
め、剥離時、用紙２８が剥離シート１０の前記縁端に引
っかかることがなく、搬送不良を起こす心配も無い。

【００６７】一方、本実施形態の定着装置によれば、同
様に、剥離シート１０におけるフッ素樹脂フィルム層が
形成された部分の表裏面の平滑性を高くすることがで
き、剥離時、用紙２８表面のトナーが剥離シート１０に
付着してしまう心配も無いため、画質低下や次の用紙２
８の汚染の心配が無い。

【００６８】以上、２つの実施形態を挙げて本発明の剥
離シートを用いた本発明の定着装置について説明した
が、本発明の定着装置は、これら実施形態の構成に限定
されるものではない。したがって本発明は、本発明の構
成を具備する限り、従来公知のあらゆる知見により、適
宜構成の変更や追加を行うことができる。

【００６９】また、上記２つの実施形態においては、ロ
ール−ロールニップ方式およびベルト−ロールニップ方
式の２つの定着装置を例に挙げて説明したが、本発明の
定着装置は、これらの方式に限定されず、ロール−ベル
トニップ方式（定着部材が定着ロール、加圧部材が加圧
ベルトによるもの）やベルト−ベルトニップ方式の定着
装置においても、問題無く適用することができる。

【００７０】さらに、本発明の剥離シートは、定着装置
における定着部材から記録媒体を剥離する目的に限定さ
れず、定着装置における加圧部材から記録媒体を剥離す
る目的や、その他電子写真装置における各種部材（転写
部材、中間転写方式における中間転写体、像担持体等）
から記録媒体を剥離する目的に用いることができる（な
お、本発明において、転写定着同時方式における転写定
着部材は、定着部材の概念に含めるものとする）。

【００７１】これらいずれの場合であっても、剥離対象
となる部材がロール状であるときには、本発明の定着装
置の第１の実施形態における態様をそのまま適用するこ
とができ、剥離対象となる部材がベルト状であるときに
は、本発明の定着装置の第２の実施形態における態様を
そのまま適用することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように、本発明の剥離シートは、
平板状の基材の一辺の縁端を巻き込むように、フッ素樹
脂フィルムを前記基材に加圧することで貼り付ける際、
前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけて行うので、フッ
素樹脂フィルムによる層が前記縁端に形成されることに
よる効果の他、貼り付け時にフッ素樹脂フィルムによる
層にシワや気泡が発生することを抑制することができ、
前記縁端の精度が高まる他、剥離シートの表裏面におけ
る平滑性も高まるため、記録媒体の剥離性、搬送安定
性、記録画像の画質を高い次元で確保することができる
とともに、定着装置の摩耗ならびに偏摩耗による耐久性
の低下を防止することができる。また、前記フッ素樹脂
フィルムの厚さを適切に調整することにより、前記基材
として金属を用いた場合の結露を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の剥離シートの実施形態を表し、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ
領域の拡大断面図である。

【図２】本発明の剥離シートの製造方法を説明するた
めの、製造過程における斜視図である。

【図３】本発明におけるフッ素樹脂フィルムにかける
適切な張力の範囲を規定する関数曲線が描かれたグラフ
である。

【図４】本発明の定着装置の一例を示す模式構成図で
ある。

【図５】本発明の定着装置の他の例を示す模式構成図
である。

【符号の説明】

１０剥離シート１２基材１４フッ素樹脂フィルム層１４’ フッ素樹脂フィルム１６，１６’ 引っ張りしろ（引っ張り部）２２定着ローラ（定着部材）２４、４０加圧ローラ２６熱源２８用紙（記録媒体）３２定着ベルト（定着部材）３４加熱ローラ３６張架ローラ

フロントページの続き (72)発明者色川誠一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鈴木修一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鈴木智文神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者西田晴彦神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者由川修二神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者稲宮竜一神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者楠本保浩神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA16 BA11 BA19 BA20 BA21 BA25 BA30 BB01 BB28 BE09 CA07 2H200 FA08 FA19 GB22 GB25 GB26 GB40 KA01 KA02 KA03 KA11 KA23 KA25 KA27 LA06 LA14 LC08 LC09 LC10 MA04 MA20 MC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真装置のいずれかの部材から記録
媒体を剥離する剥離シートであって、平板状の基材の一辺の縁端を巻き込むように、かつ、該
縁端の辺の両端に引っ張り部を有するように、フッ素樹
脂フィルムにより前記基材の少なくとも前記縁端および
その周辺部を挟み込み、前記引っ張り部の両端を引っ張
ることで前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけつつ、該
フッ素樹脂フィルムにより前記基材が挟み込まれた部分
を加圧することで、該フッ素樹脂フィルムを前記基材に
貼り付けて得られることを特徴とする剥離シート。
【請求項２】前記フッ素樹脂フィルムの厚さが、５〜
３００μｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記
載の剥離シート。
【請求項３】前記フッ素樹脂フィルムにかける張力
を、該フッ素樹脂フィルムの厚さｘ（μｍ）との関係
で、該フッ素樹脂フィルムの伸び率ｙ（％）が以下の式
（１）および式（２）を満たす大きさとすることを特徴
とする請求項１または２に記載の剥離シート。ｙ≦−０．０００３ｘ²＋０．１８２４ｘ＋５・・・式（１）ｙ≧２ｅ^-0.0738x ・・・式（２）
【請求項４】前記フッ素樹脂フィルムが、ポリテトラ
フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体およびエ
チレン−テトラフルオロエチレン交互共重合体からなる
群より選ばれる少なくとも一つの樹脂からなるフィルム
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記
載の剥離シート。
【請求項５】前記フッ素樹脂フィルムにより前記基材
の少なくとも縁端および周辺部を挟み込むに際して、前
記フッ素樹脂フィルムと前記基材との間に接着剤を介在
させて、前記フッ素樹脂フィルムを前記基材に貼り付け
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の
剥離シート。
【請求項６】前記接着剤として熱硬化型接着剤を用
い、前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけつつ、該フッ
素樹脂フィルムにより前記基材が挟み込まれた部分を加
熱および加圧することで、該フッ素樹脂フィルムを前記
基材に貼り付けることを特徴とする請求項５に記載の剥
離シート。
【請求項７】前記接着剤として紫外線硬化型接着剤を
用い、前記フッ素樹脂フィルムに張力をかけつつ、該フ
ッ素樹脂フィルムにより前記基材が挟み込まれた部分に
紫外線を照射するとともに加圧することで、該フッ素樹
脂フィルムを前記基材に貼り付けることを特徴とする請
求項５に記載の剥離シート。
【請求項８】少なくとも表面が加熱されたローラ状ま
たはベルト状の定着部材と、該定着部材と当接する加圧
部材とを有し、相互に従動回転する前記定着部材と前記
加圧部材との間のニップ部に、未定着トナー画像が表面
に形成された記録媒体を、前記未定着トナー画像が定着
部材に当接するように挿通させて、前記未定着トナー画
像を前記記録媒体に定着させる定着装置であって、前記定着部材における前記ニップ部の回転方向下流に、
請求項１〜７のいずれか１に記載の剥離シートを、前記
フッ素樹脂フィルムで巻き込まれた縁端が前記定着部材
表面に当接するように、あるいは、近接するように、配
してなることを特徴とする定着装置。