JP2003014182A

JP2003014182A - コネクタ

Info

Publication number: JP2003014182A
Application number: JP2001202439A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sugimura; 寛和杉村; Shigeo Oi; 茂雄大井
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】屈曲する接続軸部を有する軸状体を抜け止め
する機能と回り止めする機能とを一部品に兼備すること
により、部品点数を削減することのできるコネクタを提
供する。【解決手段】コネクタ本体２１とクランプ３０とを備
える。コネクタ本体２１が、軸状体１０の屈曲する接続
軸部１３を挿入可能に形成される。クランプ３０が、コ
ネクタ本体２１に対して軸状体１０を抜け止め可能でか
つ回り止め可能に形成される。屈曲する接続軸部１３を
有する軸状体１０を抜け止めする機能と回り止めする機
能とをクランプ３０に兼備する。クランプ３０が、コネ
クタ本体２１に回動可能に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車等にお
けるエンジンの燃料系統、冷却系統等などにおける流体
配管に使用される管継手のコネクタ、あるいは、その他
のコネクタ類に流用することのできるコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタには、例えば特
開平８−２３３１８１号公報に開示されたものがある。
その公開公報のコネクタは、バルジ部を有するパイプ体
を挿入可能なコネクタ本体と、そのコネクタ本体に装着
されたほぼリング状のリテーナとを備えている。リテー
ナは、コネクタ本体に挿入されたパイプ体のバルジ部に
係合することによって、パイプ体の抜け方向の移動を規
制するもので、いわゆるパイプ体を抜け止めする機能を
有する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、パイプ体
が、ストレート状でなく、屈曲する接続軸部を有する場
合には、コネクタ本体に対するパイプ体の接続軸部の軸
回りの回転を規制する、いわゆるパイプ体を回り止めす
る必要が生じることがある。このような場合には、従
来、前記コネクタ本体に、パイプ体を回り止めするため
の専用のクランプを追加しているのが現状である。しか
し、これでは、屈曲する接続軸部を有するパイプ体を抜
け止めする機能にはリテーナが必要で、そのパイプ体を
回り止めする機能にはクランプが必要である。すなわ
ち、各機能毎に別部品を必要であるため、コネクタの部
品点数が増加するという問題があった。

【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、本発明が解決しようとする課題
は、屈曲する接続軸部を有する軸状体を抜け止めする機
能と回り止めする機能とを一部品に兼備することによ
り、部品点数を削減することのできるコネクタを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１に記載されたコネクタは、コネクタ本体とクランプ
とを備える。前記コネクタ本体が、軸状体の屈曲する接
続軸部を挿入可能に形成されている。また、前記クラン
プが、前記コネクタ本体に対して前記軸状体を抜け止め
可能でかつ回り止め可能に形成されている。このように
構成すると、コネクタ本体に軸状体の屈曲する接続軸部
が挿入される。そして、クランプがコネクタ本体に対し
て軸状体を抜け止め及び回り止めする。したがって、屈
曲する接続軸部を有する軸状体を抜け止めする機能と回
り止めする機能とをクランプに兼備したことにより、各
機能毎に別部品を必要とする場合に比べて、部品点数を
削減することができる。

【０００６】請求項２に記載されたコネクタは、前記ク
ランプが、前記コネクタ本体に回動可能に設けられてい
ることを特徴とする請求項１に記載のコネクタである。
このように構成すると、コネクタ本体に対しクランプを
回動させるといった簡単な操作によって、コネクタ本体
に対して軸状体を抜け止め及び回り止めすることができ
る。

【０００７】請求項３に記載されたコネクタは、前記ク
ランプが、前記軸状体の屈曲した接続軸部を挿入した前
記コネクタ本体に装着可能に形成されていることを特徴
とする請求項１に記載のコネクタである。このように構
成すると、軸状体の屈曲した接続軸部を挿入したコネク
タ本体にクランプを装着することによって、コネクタ本
体に対して軸状体を抜け止め及び回り止めすることがで
きる。したがって、軸状体の屈曲した接続軸部の挿入に
先立って、コネクタ本体にクランプを設けておく必要が
ない。

【０００８】請求項４に記載されたコネクタは、軸状体
の屈曲する接続軸部を挿入可能なコネクタ本体自体が、
前記軸状体を抜け止め可能でかつ回り止め可能に形成さ
れていることを特徴とするコネクタである。このように
構成すると、コネクタ本体に軸状体の屈曲する接続軸部
が挿入される。そして、コネクタ本体自体が軸状体を抜
け止め及び回り止めする。したがって、屈曲する接続軸
部を有する軸状体を抜け止めする機能と回り止めする機
能とをコネクタ本体自体に兼備したことにより、各機能
毎に別部品を必要とする場合に比べて、部品点数を削減
することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］本発明の実施の
形態１を説明する。この実施の形態では、自動車におけ
るエンジンの燃料系統における流体配管に使用される管
継手のコネクタを例示する。なお、図１はコネクタの斜
視図、図２はパイプ体の挿入状態を示すコネクタの斜視
図、図３はパイプ体の接続状態を示すコネクタの斜視
図、図４はコネクタの側断面図である。

【００１０】図１に示すように、管継手は、パイプ体１
０と、そのパイプ体１０を接続可能なコネクタ２０とに
より構成される。まず、パイプ体１０を説明する。図１
に示されるパイプ体１０は、金属製で、ほぼ丸型パイプ
状に形成されている。パイプ体１０の接続側の端部（図
１において上端部）には、主体部１１に対して屈曲部１
２を介してほぼ９０°に屈曲する接続軸部１３が形成さ
れている。接続軸部１３には、その先端面から所定の間
隔を隔てた位置において外周面上に突出する環状のバル
ジ部１４が形成されている。接続軸部１３の先端部は先
細り状に形成されている。なお、パイプ体１０は本明細
書でいう「軸状体」に相当する。

【００１１】次に、コネクタ２０を説明する。図１に示
すように、コネクタ２０は、その主体をなすコネクタ本
体２１と、そのコネクタ本体２１に設けられるクランプ
３０とを備えている。以下、順に説明する。

【００１２】コネクタ本体２１を説明する。図４に示す
ように、コネクタ本体２１は、樹脂製で、中空部を燃料
通路２２とするほぼ円筒状に形成されている。コネクタ
本体２１は、一端部（図４において右端部）にチューブ
１８を接続可能なチューブ接続部２３を有しているとと
もに、他端部（図４において左端部）に前記パイプ体１
０の接続軸部１３を挿入可能なパイプ体接続部２４を有
している。

【００１３】図１及び図４に示すように、前記チューブ
接続部２３の外周面には、複数の環状の隆起部２３ａが
突出されている。隆起部２３ａは、チューブ接続部２３
に対するチューブ１８の嵌合による接続を確実化する。
なお、チューブ１８は、ホース、フレキシブル管等に代
えることができる。

【００１４】図４に示すように、前記パイプ体接続部２
４の内周面は、屈曲側の半部の内径よりも開口側の半部
の内径を大きくする段付孔状に形成されている。前記パ
イプ体接続部２４の開口側の半部内には、弾性を有する
Ｏリング等のシール材２８がストッパリング２９により
抜け外れを防止した状態すなわち抜け止め状態で配置さ
れている。なお、ストッパリング２９はパイプ体接続部
２４内に圧入によって固定されている。

【００１５】図１に示すように、前記パイプ体接続部２
４の外側面には、ほぼ丸棒状の支持ピン２４ａが左右対
称状に突出されている（図１では一側の支持ピン２４ａ
のみが示されている）。また、前記パイプ体接続部２４
の外側面には、支持ピン２４ａにチューブ接続側で隣接
するほぼ四角形板状のストッパー片２４ｂが縦向きでか
つ左右対称状に突出されている（図１では一側のストッ
パー片２４ｂのみが示されている）。なお、ストッパー
片２４ｂは片側だけでもよい。

【００１６】図１及び図４に示すように、前記パイプ体
接続部２４の開口端部には、上面を開口するほぼ四角形
箱状の箱状部２５が一体形成されている。箱状部２５の
端板部２５ａには、前記パイプ体接続部２４と同一軸線
上に開口するほぼ円形のパイプ挿入口２６が形成されて
いる。パイプ挿入口２６は、前記パイプ体１０のバルジ
部１４の外径よりも大きい口径で形成されている。

【００１７】図１に示すように、前記箱状部２５の両側
板部２５ｂの外側面には、横方向に延びる係止爪部２７
が左右対称状に形成されている。係止爪部２７は、その
斜辺（符号省略）を上向きにする断面ほぼ直角三角形状
に形成されている。

【００１８】次に、クランプ３０を説明する。図１及び
図４に示されるクランプ３０は、樹脂製で、連結板部３
１と、左右一対をなすアーム部３３とを備えている。図
５にクランプ３０の一部を斜視図で示すように、連結板
部３１は、ほぼ四角形板状に形成されている。連結板部
３１の左右端縁部に左右のアーム部３３が断面ほぼ逆Ｕ
字状をなすように連結されている。

【００１９】前記連結板部３１の下面には、左右一対を
なす抜け止め爪部３２がほぼ平行状に突出されている。
図６に抜け止め爪部３２を側面図で示すように、抜け止
め爪部３２は、前記パイプ体１０のバルジ部１４の抜け
止め側（挿入方向に対し背側）の端面に当接可能な当接
面３２ａと、その当接面３２ａに対し背側に形成される
傾斜状の斜面３２ｂとを有するほぼ山形板状に形成され
ている。

【００２０】なお、図７に示すように、抜け止め爪部３
２にパイプ体１０のバルジ部１４を嵌合可能な凹所３２
ｃを形成し、その凹所３２ｃの底面を当接面３２ａとす
る。このようにすると、凹所３２ｃ内にパイプ体１０の
バルジ部１４が嵌合することにより、バルジ部１４を図
７において上下方向に関し位置決めすることができる。

【００２１】図５に示すように、前記アーム部３３は、
下方へ突出されたロック片３４と、一側方（図５におい
て右方）へ延出された取付片３６と、他側方（図５にお
いて左方）へ延出された回り止め片３９とを有してい
る。

【００２２】前記アーム部３３のロック片３４は、ほぼ
四角形板状をなしており、その先端部（図５において下
端部）の内側面には、横方向に延びるロック爪部３５が
形成されている。ロック爪部３５は、その斜辺（符号省
略）を下向きにする断面ほぼ直角三角形状に形成されて
いる。

【００２３】また、前記アーム部３３の取付片３６は、
帯板状をなしており、その先端部は下方へほぼＬ字状に
形成されて幅広状をなしている。取付片３６の先端部に
はピン孔３７が形成されている。また、取付片３６の先
端部の外周面には、ピン孔３７とほぼ同一中心をなす円
弧状の摺接面３８が形成されている。

【００２４】また、前記アーム部３３の回り止め片３９
は、帯板状をなしており、図５において下方へ所定角度
で傾斜している。

【００２５】上記したクランプ３０は、次に述べるよう
にしてコネクタ本体２１に取付けられている。すなわ
ち、図１に示すように、コネクタ本体２１の各支持ピン
２４ａに対し、両アーム部３３の取付片３６のピン孔３
７（図５参照）を、その取付片３６の弾性変形いわゆる
拡開方向の撓み変形（図５中、二点鎖線３６参照）を利
用して回動可能に嵌合させる。これとともに、コネクタ
本体２１の各ストッパー片２４ｂには、両アーム部３３
の取付片３６の摺接面３８が所定の摺動抵抗をもって当
接される。

【００２６】そして、図１に示すように、クランプ３０
を立ち上げ状態に回動すると、コネクタ本体２１の各ス
トッパー片２４ｂで両アーム部３３の取付片３６のそれ
以上の回動が規制される。これとともに、コネクタ本体
２１の各ストッパー片２４ｂが両アーム部３３の取付片
３６の摺接面３８に所定の摺動抵抗をもって当接する。
これによって、クランプ３０が待機位置に支持される。
なお、コネクタ本体２１の各ストッパー片２４ｂとクラ
ンプ３０の両アーム部３３の取付片３６の摺接面３８と
によって、本明細書でいう「支持手段」が構成されてい
る。

【００２７】続いて、上記したコネクタ本体２１にクラ
ンプ３０が設けられたコネクタ２０（図１参照）におい
て、パイプ体１０を接続する場合を説明する。まず、パ
イプ体１０の接続軸部１３をコネクタ本体２１の箱状部
２５のパイプ挿入口２６からパイプ体接続部２４内に挿
入する（図２及び図４参照）。なお、この状態では、パ
イプ体１０とコネクタ本体２１との間がシール材２８に
よってシールされる（図４参照）。

【００２８】次に、クランプ３０を支持ピン２４ａの回
りに回動（図４において左回り方向（図４中、矢印Ａ方
向）へ回動）させる。すると、コネクタ本体２１の各ス
トッパー片２４ｂに対し、両アーム部３３の取付片３６
の摺接面３８が所定の摺動抵抗に抗して摺動していく。
また、コネクタ本体２１の箱状部２５の両側板部２５ｂ
の両外側面をクランプ３０の両アーム部３３のロック片
３４のロック爪部３５（図５参照）が摺動していく。

【００２９】そして、最終的には、両アーム部３３のロ
ック片３４のロック爪部３５が、そのロック片３４の弾
性変形いわゆる拡開方向の撓み変形（図５中、二点鎖線
３４参照）を利用して、コネクタ本体２１の箱状部２５
の両係止爪部２７に係合する。これにより、コネクタ本
体２１にクランプ３０が接続状態に固定される（図３、
及び、図４の二点鎖線３０参照）。

【００３０】これとともに、クランプ３０の連結板部３
１の両抜け止め爪部３２（図５参照）が、コネクタ本体
２１の箱状部２５（図１参照）内に差込まれ、パイプ体
１０の接続軸部１３の両側に配置される。そして、最終
的には、両抜け止め爪部３２の当接面３２ａが、パイプ
体１０のバルジ部１４の抜け止め側の端面に近接（当接
を含む）する（図６参照）。これにより、コネクタ本体
２１に対しパイプ体１０が抜け止めされる。

【００３１】また、クランプ３０の両アーム部３３の回
り止め片３９は、コネクタ本体２１に接続されたパイプ
体１０の屈曲部１２の周辺部に両側から近接する（図３
参照）。これにより、コネクタ本体２１に対しパイプ体
１０が回り止めされる。

【００３２】上記したコネクタ２０によると、屈曲する
接続軸部１３を有するパイプ体１０（図４参照）を抜け
止めする機能と回り止めする機能とをクランプ３０に兼
備したことにより、各機能毎に別部品を必要とする場合
に比べて、部品点数を削減することができる。

【００３３】また、クランプ３０が、コネクタ本体２１
に回動可能に設けられている。これにより、コネクタ本
体２１に対しクランプ３０を回動させるといった簡単な
操作によって、コネクタ本体２１に対してパイプ体を抜
け止め及び回り止めすることができる。

【００３４】また、コネクタ本体２１に対しクランプ３
０を所定の待機位置に支持可能なストッパー片２４ｂと
取付片３６の摺接面３８とによる支持手段が設けられて
いる（図１参照）。これにより、パイプ体１０の接続前
におけるクランプ３０の待機位置以外への不用意な移動
を防止することができる。

【００３５】［実施の形態２］本発明の実施の形態２を
説明する。図８にコネクタ２０の斜視図、図９にパイプ
体１０の接続状態におけるコネクタ２０の側断面図が示
されている。なお、実施の形態２は、上記した実施の形
態１の一部を変更したものであるからその変更部分につ
いて詳述し、重複する説明は省略する。

【００３６】図８に示すように、コネクタ本体２１にお
いては、実施の形態１における箱状部２５（図１参照）
が省略されている。したがって、パイプ体接続部２４の
開口がコネクタ本体２１のパイプ挿入口（符号、２２６
を付す）として開口されている。

【００３７】また、クランプ３０においては、両アーム
部３３のロック片３４の形状に変更が加えられており、
実施の形態１における抜け止め爪部３２及びロック爪部
３５（図１参照）が省略されている。そして、両アーム
部３３のロック片３４の対向面には、ほぼ半円形状の挟
持面２３４ａが形成されている。挟持面２３４ａは、パ
イプ体１０の接続軸部１３の外周面とほぼ等しい円弧面
で形成されている。また、ロック片３４の取付片側の端
面は、パイプ体１０のバルジ部１４の抜け止め側の端面
に当接可能な当接面（符号、２３４ｂを付す）として形
成されている。

【００３８】上記したコネクタ２０において、パイプ体
１０（図１参照）を接続する場合を説明する。まず、パ
イプ体１０の接続軸部１３をコネクタ本体２１のパイプ
体接続部２４のパイプ挿入口２２６からパイプ体接続部
２４内に挿入する（図９参照）。

【００３９】次に、クランプ３０を支持ピン２４ａの回
りに回動（図８において左回り方向へ回動）させる。す
ると、パイプ体１０の接続軸部１３に対し、両アーム部
３３のロック片３４が、その弾性変形いわゆる拡開方向
の撓み変形（図８中、二点鎖線３４参照）を利用して係
合する。これにより、パイプ体１０の接続軸部１３が両
アーム部３３のロック片３４の挟持面２３４ａ（図８参
照）によって挟持される。これとともに、コネクタ本体
２１にクランプ３０が接続状態に固定される（図９参
照）。

【００４０】また、クランプ３０の両アーム部３３のロ
ック片３４の当接面２３４ｂが、パイプ体１０のバルジ
部１４の抜け止め側（図９において左側）の端面に近接
（当接を含む）する。これにより、パイプ体１０のバル
ジ部１４に、クランプ３０のロック片３４が係合した状
態となって、コネクタ本体２１に対しパイプ体１０が抜
け止めされる。

【００４１】上記した実施の形態２のコネクタ２０によ
っても、実施の形態１とほぼ同様の作用効果が得られ
る。

【００４２】［実施の形態３］本発明の実施の形態３を
説明する。図１０にコネクタ２０の側面図、図１１にパ
イプ体１０の接続状態におけるコネクタ２０の側断面図
が示されている。なお、実施の形態３は、上記した実施
の形態２の一部を変更したものであるからその変更部分
について詳述し、重複する説明は省略する。

【００４３】図１０及び図１１に示すように、コネクタ
本体２１においては、実施の形態２における支持ピン２
４ａ及びストッパー片２４ｂ（図８参照）が省略されて
いる。

【００４４】また、クランプ３０においては、両アーム
部３３の取付片３６の形状に変更が加えられており、実
施の形態２におけるピン孔３７及び摺接面３８（図８参
照）が省略されている。そして、両アーム部３３の取付
片３６の端部には、下方へ突出する挟持片３３６が形成
されている。両挟持片３３６の対向面には、前記ロック
片３４の挟持面２３４ａ（図８参照）と同様に、ほぼ半
円形状の取付面３３６ａが形成されている。取付面３３
６ａは、コネクタ本体２１におけるパイプ体接続部２４
の小径部（符号、２４Ａを付す）の外周面とほぼ等しい
円弧面で形成されている。また、挟持片３３６のロック
片３４側の端面は、コネクタ本体２１におけるパイプ体
接続部２４の小径部２４Ａと大径部（符号、２４Ｂを付
す）とによる段付面（符号、２４Ｃを付す）に当接可能
な当接面３３６ｂに形成されている。

【００４５】上記したコネクタ２０において、パイプ体
１０（図１０参照）を接続する場合を説明する。まず、
パイプ体１０の接続軸部１３をコネクタ本体２１のパイ
プ体接続部２４のパイプ挿入口２６からパイプ体接続部
２４内に挿入する（図１１参照）。

【００４６】次に、クランプ３０をコネクタ本体２１と
パイプ体１０の接続軸部１３に跨るように押付ける。す
ると、パイプ体１０の接続軸部１３に対し、両アーム部
３３のロック片３４が、実施の形態２と同様に、その弾
性変形いわゆる拡開方向の撓み変形を利用して係合す
る。これにより、パイプ体１０の接続軸部１３が、両ア
ーム部３３のロック片３４の挟持面２３４ａによって挟
持される。

【００４７】これとともに、コネクタ本体２１のパイプ
体接続部２４の小径部２４Ａに対し、クランプ３０の両
アーム部３３における取付片３６の挟持片３３６が、前
記ロック片３４と同様に、その弾性変形いわゆる拡開方
向の撓み変形を利用して係合する。これにより、コネク
タ本体２１のパイプ体接続部２４の小径部２４Ａが、両
アーム部３３における取付片３６の挟持片３３６の取付
面３３６ａによって挟持される（図１１参照）。また、
挟持片３３６のロック片側の端面（符号、２２６ｂを付
す）は、コネクタ本体２１におけるパイプ体接続部２４
の段付面２４Ｃに近接（当接を含む）される（図１１参
照）。これとともに、クランプ３０の両アーム部３３の
ロック片３４の当接面２３４ｂが、パイプ体１０のバル
ジ部１４の抜け止め側（図１１において左側）の端面に
近接（当接を含む）する。これにより、コネクタ本体２
１の軸方向に関しクランプ３０が位置決めされる。上記
により、コネクタ本体２１にクランプ３０が接続状態に
固定すなわち装着される。

【００４８】上記した実施の形態３のコネクタ２０によ
っても、実施の形態２とほぼ同様の作用効果が得られ
る。また、パイプ体１０の屈曲した接続軸部１３を挿入
したコネクタ本体２１にクランプ３０を装着することに
よって、コネクタ本体２１に対してパイプ体１０を抜け
止め及び回り止めすることができる。したがって、パイ
プ体１０の屈曲した接続軸部１３の挿入に先立って、コ
ネクタ本体２１にクランプ３０を設けておく必要がな
い。

【００４９】［実施の形態４］本発明の実施の形態４を
説明する。図１２にコネクタ２０の斜視図、図１３にパ
イプ体１０の接続状態におけるコネクタ２０の側断面図
が示されている。なお、実施の形態４は、上記した実施
の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分
について詳述し、重複する説明は省略する。

【００５０】図１２及び図１３に示すように、実施の形
態４では、実施の形態１におけるクランプ３０が省略さ
れている。また、パイプ体１０の接続軸部１３において
は、実施の形態１におけるバルジ部１４が省略されてい
る。

【００５１】また、コネクタ本体２１においては、実施
の形態１における箱状部２５（図１参照）が省略されて
いる。したがって、パイプ体接続部２４の開口がコネク
タ本体２１のパイプ挿入口（符号、４２６を付す）とし
て開口されている。さらに、パイプ体接続部２４には、
図１３において下方へ延びさらにパイプ体１０の主体部
１１の方向へ延びるほぼ逆Ｌ字板状の左右一対をなすア
ーム部（符号、４３３を付す）が一体形成されている。

【００５２】前記アーム部４３３の先端部には、ロック
片（符号、４３４を付す）が形成されている。ロック片
４３４の対向面には、ほぼ半円形状の挟持面（符号、４
３４ａを付す）が形成されている。挟持面４３４ａは、
パイプ体１０の主体部１１の外周面とほぼ等しい円弧面
で形成されている。

【００５３】上記したコネクタ２０において、パイプ体
１０を接続する場合を説明する。まず、パイプ体１０の
接続軸部１３をコネクタ本体２１のパイプ体接続部２４
のパイプ挿入口４２６からパイプ体接続部２４内に挿入
する（図１３参照）。

【００５４】これとともに、両アーム部４３３のロック
片４３４の間に対し、パイプ体１０の主体部１１を、そ
のアーム部４３３の弾性変形いわゆる拡開方向の撓み変
形（図１２中、二点鎖線４３３参照）を利用して係合す
る。これにより、パイプ体１０の主体部１１が両アーム
部４３３のロック片４３４の挟持面４３４ａ（図１２参
照）によって挟持される（図１３参照）。これととも
に、コネクタ本体２１にクランプ３０が接続状態に固定
される。これにより、コネクタ本体２１に対しパイプ体
１０を抜け止め及び回り止めすることができる。

【００５５】上記したコネクタ２０によると、屈曲する
接続軸部１３を有するパイプ体１０を抜け止めする機能
と回り止めする機能とをコネクタ本体２１自体に兼備し
たことにより、各機能毎に別部品を必要とする場合に比
べて、部品点数を削減することができる。

【００５６】また、パイプ体１０の接続軸部１３にバル
ジ部１４を設ける必要がなくなるので、パイプ体１０の
加工工数を削減することができる。なお、実施の形態４
のコネクタ２０に対し、パイプ体１０のバルジ部１４を
有する接続軸部１３（図１参照）を実施の形態１と同様
に接続してもよい。

【００５７】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、本発明のコネクタ２０は、管継
手のコネクタ２０に限らず、その他のコネクタ２０類に
も適用することが可能である。また、コネクタ本体２１
及び／又はクランプ３０は樹脂製に代え、アルミ合金、
真鍮等の金属製としてもよい。また、クランプ３０は、
コネクタ本体２１に回動可能に組付ける他、スライド可
能に組付けても良い。また、パイプ体１０のバルジ部１
４は、フランジ、その他の突起部によって形成すること
ができる。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコネクタに
よれば、屈曲する接続軸部を有する軸状体を抜け止めす
る機能と回り止めする機能とをクランプ又はコネクタ本
体自体に兼備したことにより、各機能毎に別部品を必要
とする場合に比べて、部品点数を削減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１にかかるコネクタの斜視
図である。

【図２】パイプ体の挿入状態を示すコネクタの斜視図で
ある。

【図３】パイプ体の接続状態を示すコネクタの斜視図で
ある。

【図４】コネクタの側断面図である。

【図５】クランプの一部を示す斜視図である。

【図６】抜け止め爪部を示す側面図である。

【図７】抜け止め爪部の変更例を示す側面図である。

【図８】本発明の実施の形態２にかかるコネクタの斜視
図である。

【図９】パイプ体の接続状態を示すコネクタの側断面図
である。

【図１０】本発明の実施の形態３にかかるコネクタの側
面図である。

【図１１】パイプ体の接続状態を示すコネクタの側断面
図である。

【図１２】本発明の実施の形態４にかかるコネクタの斜
視図である。

【図１３】パイプ体の接続状態を示すコネクタの側断面
図である。

【符号の説明】

１０パイプ体（軸状体）１３接続軸部２０コネクタ２１コネクタ本体３０クランプ３２抜け止め爪部３９回り止め片

フロントページの続きＦターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB07 BC04 BD01 BE32 BE40 CA07 CA17 EA03 EB08 EC01 EC02 EC06 EC07 EC08 ED09 ED12 ED36 ED39 EE02 EF04 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタ本体とクランプとを備え、前記コネクタ本体が、軸状体の屈曲する接続軸部を挿入
可能に形成され、前記クランプが、前記コネクタ本体に対して前記軸状体
を抜け止め可能でかつ回り止め可能に形成されているこ
とを特徴とするコネクタ。
【請求項２】前記クランプが、前記コネクタ本体に回
動可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記
載のコネクタ。
【請求項３】前記クランプが、前記軸状体の屈曲した
接続軸部を挿入した前記コネクタ本体に装着可能に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のコネク
タ。
【請求項４】軸状体の屈曲する接続軸部を挿入可能な
コネクタ本体自体が、前記軸状体を抜け止め可能でかつ
回り止め可能に形成されていることを特徴とするコネク
タ。