JP2003011218A - マイクロエンボスシートの製造方法およびマイクロエンボスシート - Google Patents
マイクロエンボスシートの製造方法およびマイクロエンボスシートInfo
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- B29C2059/023—Microembossing
Abstract
(57)【要約】
【課題】精密なエンボスパターンを確実に転写でき、エ
ンボスパターンの連続転写も可能で、装置のコストの低
いマイクロエンボスシートの製造方法およびマイクロエ
ンボスシートを提供することにある。 【解決手段】エンボスパターンが形成された枚葉のエン
ボス版表面に被転写シートを重ね合わせ、前記エンボス
版の表裏面側に一対のロールが配置され、この一対のロ
ールにより、前記エンボス版および前記被転写シートを
挟圧して、前記転写シートにエンボスパターンを転写す
る転写工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか
一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後の前
記エンボス版および前記被転写シートを搬送する搬送工
程と、この搬送工程の後、前記被転写シートを前記エン
ボス版から剥離させる剥離工程転写工程後、前記被転写
シートを前記エンボス版から剥離させる剥離工程と、を
備えることを特徴とする。
ンボスパターンの連続転写も可能で、装置のコストの低
いマイクロエンボスシートの製造方法およびマイクロエ
ンボスシートを提供することにある。 【解決手段】エンボスパターンが形成された枚葉のエン
ボス版表面に被転写シートを重ね合わせ、前記エンボス
版の表裏面側に一対のロールが配置され、この一対のロ
ールにより、前記エンボス版および前記被転写シートを
挟圧して、前記転写シートにエンボスパターンを転写す
る転写工程と、前記一対のロールの少なくともいずれか
一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転写後の前
記エンボス版および前記被転写シートを搬送する搬送工
程と、この搬送工程の後、前記被転写シートを前記エン
ボス版から剥離させる剥離工程転写工程後、前記被転写
シートを前記エンボス版から剥離させる剥離工程と、を
備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロエンボス
シートの製造方法およびマイクロエンボスシートに関す
る。
シートの製造方法およびマイクロエンボスシートに関す
る。
【０００２】
【背景技術】従来より、熱可塑性樹脂シートの片面にマ
イクロエンボスパターンが形成されたシートは、フレネ
ルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、プリズ
ムレンズシート等のレンズ機能シートとして有用であ
る。例えば、マイクロプリズム加工が施された再帰反射
性シート（プラスチック製反射板）が、反射材分野、フ
ァッション分野、建築分野等で使用されるようになって
きている。
イクロエンボスパターンが形成されたシートは、フレネ
ルレンズシート、レンチキュラーレンズシート、プリズ
ムレンズシート等のレンズ機能シートとして有用であ
る。例えば、マイクロプリズム加工が施された再帰反射
性シート（プラスチック製反射板）が、反射材分野、フ
ァッション分野、建築分野等で使用されるようになって
きている。
【０００３】このような再帰反射性シートとして、ガラ
スビーズ型のものとキューブコーナ型のものが使用され
ている。一般にガラスビーズ型のものと比べて、キュー
ブコーナ型のものは、遠距離視認性と反射輝度に優れて
いる。前記キューブコーナ型の再帰反射性シートの製造
においては、熱可塑性樹脂シートにエンボスパターン形
成用の型のエンボスパターンが転写されなければならな
い。そのためには、特に、熱可塑性樹脂シートがエンボ
スパターン形成用の型に対して適当な温度および圧力で
加圧されることが重要となる。
スビーズ型のものとキューブコーナ型のものが使用され
ている。一般にガラスビーズ型のものと比べて、キュー
ブコーナ型のものは、遠距離視認性と反射輝度に優れて
いる。前記キューブコーナ型の再帰反射性シートの製造
においては、熱可塑性樹脂シートにエンボスパターン形
成用の型のエンボスパターンが転写されなければならな
い。そのためには、特に、熱可塑性樹脂シートがエンボ
スパターン形成用の型に対して適当な温度および圧力で
加圧されることが重要となる。
【０００４】熱可塑性樹脂シートにエンボスパターンを
形成する方法として、特公昭５５−２１３２１に示され
るように、金属製マイクロエンボス版と、熱可塑性樹脂
を、加熱冷却機構を備えた平板プレス機にて、加熱・加
圧後、そのままの状態で冷却・固化させ、剥離する方法
が広く知られている。
形成する方法として、特公昭５５−２１３２１に示され
るように、金属製マイクロエンボス版と、熱可塑性樹脂
を、加熱冷却機構を備えた平板プレス機にて、加熱・加
圧後、そのままの状態で冷却・固化させ、剥離する方法
が広く知られている。
【０００５】また、他の方法としては、特開昭５１−１
３５９６２に示されるように、エンボス版のベルトにエ
ンボスパターンを形成し、そのエンボスパターンを被転
写物であるシートに転写する方法や、さらに、特公平３
−４３０５１に示されるように、転写する際のエンボス
版として、円筒金属ロールの表面にエンボスパターンを
形成したものを使用し、そのエンボスパターンを転写物
であるシートに転写する方法が知られている。
３５９６２に示されるように、エンボス版のベルトにエ
ンボスパターンを形成し、そのエンボスパターンを被転
写物であるシートに転写する方法や、さらに、特公平３
−４３０５１に示されるように、転写する際のエンボス
版として、円筒金属ロールの表面にエンボスパターンを
形成したものを使用し、そのエンボスパターンを転写物
であるシートに転写する方法が知られている。
【０００６】さらに、他の方法としては、特開２０００
−１６７９２６号公報に記載されているように、加熱ロ
ールと、平板との間に、エンボスパターンを有するエン
ボス版と被エンボス材を挿通させて被エンボス材にエン
ボスパターンを形成する製造方法や、また、特開２００
０−２９２６１０号公報に記載されているように、成形
ローラと、ベースプレートの間に、弾性層を有する中間
材、原反シートおよび所定のエンボスパターンを有する
スタンパを挿通させて原反シートにエンボスパターンを
形成する製造方法等が挙げられる。
−１６７９２６号公報に記載されているように、加熱ロ
ールと、平板との間に、エンボスパターンを有するエン
ボス版と被エンボス材を挿通させて被エンボス材にエン
ボスパターンを形成する製造方法や、また、特開２００
０−２９２６１０号公報に記載されているように、成形
ローラと、ベースプレートの間に、弾性層を有する中間
材、原反シートおよび所定のエンボスパターンを有する
スタンパを挿通させて原反シートにエンボスパターンを
形成する製造方法等が挙げられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、まず、
平板プレスによる方法では、連続転写できない、という
問題があり、また、平板プレスで加圧するため、エンボ
ス版とシートの間に介在する空気の除去が困難で、残存
した空気が精密な転写を妨げる、という問題があった。
また、ベルトによる方法では、ベルトを版として用いて
転写するため、連続転写することはできるが、ベルト上
に精細なエンボスパターンを形成するのが難しく、更に
はベルトの耐久性が低いという問題がある。さらに、ロ
ールによる方法では、連続転写、精密なエンボスパター
ンの転写をすることはできるが、金属板にエンボスパタ
ーンを形成し、その金属板を円筒状に加工するため、装
置のコストが高く、また、このロールの金属板が損傷し
たときの場合の交換コストも高くなるという問題があっ
た。そして、特開２０００−１６７９２６号公報や特開
２０００−２９２６１０号公報に記載されている技術で
は、平板上に配置されたエンボス版等の大きさの範囲内
でしかエンボスパターンをシートに形成できないので、
例えば長尺のシートに連続的にエンボスパターンを形成
することができず、連続的にエンボスシートを製造する
ことができないという問題もある。
平板プレスによる方法では、連続転写できない、という
問題があり、また、平板プレスで加圧するため、エンボ
ス版とシートの間に介在する空気の除去が困難で、残存
した空気が精密な転写を妨げる、という問題があった。
また、ベルトによる方法では、ベルトを版として用いて
転写するため、連続転写することはできるが、ベルト上
に精細なエンボスパターンを形成するのが難しく、更に
はベルトの耐久性が低いという問題がある。さらに、ロ
ールによる方法では、連続転写、精密なエンボスパター
ンの転写をすることはできるが、金属板にエンボスパタ
ーンを形成し、その金属板を円筒状に加工するため、装
置のコストが高く、また、このロールの金属板が損傷し
たときの場合の交換コストも高くなるという問題があっ
た。そして、特開２０００−１６７９２６号公報や特開
２０００−２９２６１０号公報に記載されている技術で
は、平板上に配置されたエンボス版等の大きさの範囲内
でしかエンボスパターンをシートに形成できないので、
例えば長尺のシートに連続的にエンボスパターンを形成
することができず、連続的にエンボスシートを製造する
ことができないという問題もある。
【０００８】本発明の目的は、精密なエンボスパターン
を確実に転写でき、エンボスパターンの連続転写も可能
で、装置のコストの低いマイクロエンボスシートの製造
方法およびマイクロエンボスシートを提供することにあ
る。
を確実に転写でき、エンボスパターンの連続転写も可能
で、装置のコストの低いマイクロエンボスシートの製造
方法およびマイクロエンボスシートを提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明のマイクロエンボスシートの製造方法は、微
細なエンボスパターンを有するマイクロエンボスシート
の製造方法であって、エンボスパターンが形成された枚
葉のエンボス版表面に被転写シートを重ね合わせ、前記
エンボス版の表裏面側に一対のロールが配置され、この
一対のロールにより、前記エンボス版および前記被転写
シートを挟圧して、前記転写シートにエンボスパターン
を転写する転写工程と、前記一対のロールの少なくとも
いずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転
写後の前記エンボス版および前記被転写シートを搬送す
る搬送工程と、この搬送工程の後、前記被転写シートを
前記エンボス版から剥離させる剥離工程転写工程後、前
記被転写シートを前記エンボス版から剥離させる剥離工
程と、を備えることを特徴とする。
に、本発明のマイクロエンボスシートの製造方法は、微
細なエンボスパターンを有するマイクロエンボスシート
の製造方法であって、エンボスパターンが形成された枚
葉のエンボス版表面に被転写シートを重ね合わせ、前記
エンボス版の表裏面側に一対のロールが配置され、この
一対のロールにより、前記エンボス版および前記被転写
シートを挟圧して、前記転写シートにエンボスパターン
を転写する転写工程と、前記一対のロールの少なくとも
いずれか一方に巻装されるエンドレスベルトにより、転
写後の前記エンボス版および前記被転写シートを搬送す
る搬送工程と、この搬送工程の後、前記被転写シートを
前記エンボス版から剥離させる剥離工程転写工程後、前
記被転写シートを前記エンボス版から剥離させる剥離工
程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】ここで、エンボスパターンとは、プレス加
工における圧縮加工でなされた模様のことをいう。特に
マイクロエンボスとは、その構造の凹凸の高低差が数十
μｍ〜数百μｍ、構成面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１で規定される）、２μｍ以下とする。なお、光
学用途ではＲａが、０．１μｍ以下の精度が好ましい。
また、再帰反射用キューブコーナープリズムの場合、直
角三角形３面と鋭角三角形１面で構成される三角錐、す
なわち直角三角形同士の面間角度９０°、鋭角三角形底
面のピラミッド状の三角錐が無数に敷き詰められた形状
をしている。その大きさは、底辺数十μｍ〜数百μｍで
ある。一例として、底面が一辺２００μｍの正三角形の
ピラミッド構造の場合、高さは81.6μｍとなる。
工における圧縮加工でなされた模様のことをいう。特に
マイクロエンボスとは、その構造の凹凸の高低差が数十
μｍ〜数百μｍ、構成面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ
０６０１で規定される）、２μｍ以下とする。なお、光
学用途ではＲａが、０．１μｍ以下の精度が好ましい。
また、再帰反射用キューブコーナープリズムの場合、直
角三角形３面と鋭角三角形１面で構成される三角錐、す
なわち直角三角形同士の面間角度９０°、鋭角三角形底
面のピラミッド状の三角錐が無数に敷き詰められた形状
をしている。その大きさは、底辺数十μｍ〜数百μｍで
ある。一例として、底面が一辺２００μｍの正三角形の
ピラミッド構造の場合、高さは81.6μｍとなる。
【００１１】また、エンボス版は、エンボスパターンが
形成された型版のことをいう。エンボス版の材質の条件
としては、伝熱性に優れること、十分な硬度を有するこ
と、十分な耐熱性を有すること、耐久性が高いこと、加
工しやすいこと、コスト的に優れること、エンボスパタ
ーンの転写の精度が十分に出せること、が挙げられる。
前記の条件を満たすものとして、エンボス版の材質は、
金属が好ましく、その中でも、電鋳ニッケルが特に好ま
しい。
形成された型版のことをいう。エンボス版の材質の条件
としては、伝熱性に優れること、十分な硬度を有するこ
と、十分な耐熱性を有すること、耐久性が高いこと、加
工しやすいこと、コスト的に優れること、エンボスパタ
ーンの転写の精度が十分に出せること、が挙げられる。
前記の条件を満たすものとして、エンボス版の材質は、
金属が好ましく、その中でも、電鋳ニッケルが特に好ま
しい。
【００１２】さらに、エンボス版の厚さは、０．１〜４
ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．８ｍｍで
ある。エンボス版が、０．１ｍｍより薄い場合には、耐
久性・取り扱い易さに問題が発生したり、エンボス版
が、４ｍｍより厚い場合には、伝熱性が悪くなり、加熱
・冷却のエネルギーロスが発生し、生産性を落とす場合
がある。
ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．８ｍｍで
ある。エンボス版が、０．１ｍｍより薄い場合には、耐
久性・取り扱い易さに問題が発生したり、エンボス版
が、４ｍｍより厚い場合には、伝熱性が悪くなり、加熱
・冷却のエネルギーロスが発生し、生産性を落とす場合
がある。
【００１３】そして、エンボス版の大きさは、用途に応
じて異なる。例えば、エンボス版を連続供給した場合
に、エンボス版とエンボス版のつなぎ目に、隙間等の不
具合がなければよい。エンボス版は、基本的には長方形
の板状となる。エンボス版の運用、最終製品に求められ
る外観・サイズ、エンボス版単体のコストの面から、エ
ンボス版の進行方向の長さは、３〜１００ｃｍが適切で
ある。更に望ましくは、エンボス版の進行方向の長さ
は、１０〜４０ｃｍである。
じて異なる。例えば、エンボス版を連続供給した場合
に、エンボス版とエンボス版のつなぎ目に、隙間等の不
具合がなければよい。エンボス版は、基本的には長方形
の板状となる。エンボス版の運用、最終製品に求められ
る外観・サイズ、エンボス版単体のコストの面から、エ
ンボス版の進行方向の長さは、３〜１００ｃｍが適切で
ある。更に望ましくは、エンボス版の進行方向の長さ
は、１０〜４０ｃｍである。
【００１４】また、一対のロールは、被転写シートに、
エンボスパターンを転写するために、加圧と加熱の機能
を備えるロールを使用することが好ましい。ここで、ロ
ールの材質、内部構造としては、加圧時の圧力に対し、
負けない剛性をもっていることが好ましく、ロールのコ
ストとの兼合いを勘案した上で適宜選択する。特に、一
方が加熱機能を有する金属表面のロールと、他方は加圧
区間を得るための弾性変形表面を有するロールからなる
ことが好ましい。また、ロールの径は、挟圧により、エ
ンボス版の曲げ応力が小さくなるよう、バランスを取る
必要がある。加圧区間を十分に取ることで、転写速度を
上げられるため、ロールの径は大きい方が望ましい。但
し大きすぎると、装置全体が大きくなりコストアップに
つながるので、コストとの兼合いを勘案した上で適宜選
択する。
エンボスパターンを転写するために、加圧と加熱の機能
を備えるロールを使用することが好ましい。ここで、ロ
ールの材質、内部構造としては、加圧時の圧力に対し、
負けない剛性をもっていることが好ましく、ロールのコ
ストとの兼合いを勘案した上で適宜選択する。特に、一
方が加熱機能を有する金属表面のロールと、他方は加圧
区間を得るための弾性変形表面を有するロールからなる
ことが好ましい。また、ロールの径は、挟圧により、エ
ンボス版の曲げ応力が小さくなるよう、バランスを取る
必要がある。加圧区間を十分に取ることで、転写速度を
上げられるため、ロールの径は大きい方が望ましい。但
し大きすぎると、装置全体が大きくなりコストアップに
つながるので、コストとの兼合いを勘案した上で適宜選
択する。
【００１５】弾性変形表面を有するロールの表面材質、
構造としては、耐熱性に優れた弾性材料、例えば、シリ
コンゴムやテフロン（登録商標）ゴムが望ましい。ゴム
の硬度としては、JIS K6301 A 型に準拠した方法で測定
した値が、５０〜９８度、好ましくは、７０〜９８度で
ある。また、加圧ロールの表面構造は、転写後のシート
の表面状態を悪化させないレベルの平坦度を維持する必
要がある。
構造としては、耐熱性に優れた弾性材料、例えば、シリ
コンゴムやテフロン（登録商標）ゴムが望ましい。ゴム
の硬度としては、JIS K6301 A 型に準拠した方法で測定
した値が、５０〜９８度、好ましくは、７０〜９８度で
ある。また、加圧ロールの表面構造は、転写後のシート
の表面状態を悪化させないレベルの平坦度を維持する必
要がある。
【００１６】被転写シートの組成としては、熱可塑性を
備える材料であればよい。必ずしも、合成樹脂に限定す
る必要はない。また、転写面が十分な厚さの熱可塑性物
であれば、単層、複層は問わない。さらに、再帰性反射
シートのような光学用途の場合、十分な透明性、屈折
率、複屈折が要求される。前記のような条件を満たす材
料として、具体的には、熱可塑性樹脂としては、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポ
リカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭ
Ａ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン-
メタクリル酸メチル共重合体）等を採用できる。
備える材料であればよい。必ずしも、合成樹脂に限定す
る必要はない。また、転写面が十分な厚さの熱可塑性物
であれば、単層、複層は問わない。さらに、再帰性反射
シートのような光学用途の場合、十分な透明性、屈折
率、複屈折が要求される。前記のような条件を満たす材
料として、具体的には、熱可塑性樹脂としては、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポ
リカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭ
Ａ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン-
メタクリル酸メチル共重合体）等を採用できる。
【００１７】さらに、被転写シートの厚さとしては、用
途（樹脂種類、製品剛性）およびエンボス形状から適宜
選択する。具体的な条件としては、０．０２〜５０ｍｍ
が好ましい。０．０２ｍｍより薄い場合には、被転写シ
ートの剥離時に被転写シートの破断の虞れがある。５０
ｍｍより厚い場合には、被転写シートへの加熱・冷却に
エネルギーロスが発生し、生産性が落ちるという問題が
あり、また、被転写シートの剥離時にエンボス版に掛か
る応力負荷が増大し、エンボス版を傷める危険が増大す
るという虞れがある。さらに、光学用途では、完成した
エンボスシートが、十分な透明性、屈折率、複屈折が要
求されることから、条件がより狭くなる。具体的には、
エンボスパターンのエンボスの高さが７０μｍの場合、
被転写シートの厚さは０．１０〜０．６０ｍｍが好まし
く、より好ましくは、０．１５〜０．３０ｍｍである。
途（樹脂種類、製品剛性）およびエンボス形状から適宜
選択する。具体的な条件としては、０．０２〜５０ｍｍ
が好ましい。０．０２ｍｍより薄い場合には、被転写シ
ートの剥離時に被転写シートの破断の虞れがある。５０
ｍｍより厚い場合には、被転写シートへの加熱・冷却に
エネルギーロスが発生し、生産性が落ちるという問題が
あり、また、被転写シートの剥離時にエンボス版に掛か
る応力負荷が増大し、エンボス版を傷める危険が増大す
るという虞れがある。さらに、光学用途では、完成した
エンボスシートが、十分な透明性、屈折率、複屈折が要
求されることから、条件がより狭くなる。具体的には、
エンボスパターンのエンボスの高さが７０μｍの場合、
被転写シートの厚さは０．１０〜０．６０ｍｍが好まし
く、より好ましくは、０．１５〜０．３０ｍｍである。
【００１８】ここで、エンドレスベルトとは、終端のな
いベルトをいい、具体的には、例えば、二つ以上のロー
ルに巻かれたベルト等が挙げられる。このエンドレスベ
ルトの材質は、耐熱性、熱伝導性、耐久性に優れたもの
が好ましい。また、その形状としては、幅、周長は、使
用するエンボス版の大きさ等に応じて適宜選択できる。
さらに、厚さは、耐久性と熱伝導性を考慮して、適宜選
択する。実用的には、その厚さは、０．０５〜２．００
ｍｍ、好ましくは、０．３０〜０．７０ｍｍである。
いベルトをいい、具体的には、例えば、二つ以上のロー
ルに巻かれたベルト等が挙げられる。このエンドレスベ
ルトの材質は、耐熱性、熱伝導性、耐久性に優れたもの
が好ましい。また、その形状としては、幅、周長は、使
用するエンボス版の大きさ等に応じて適宜選択できる。
さらに、厚さは、耐久性と熱伝導性を考慮して、適宜選
択する。実用的には、その厚さは、０．０５〜２．００
ｍｍ、好ましくは、０．３０〜０．７０ｍｍである。
【００１９】そして、剥離工程において、被転写シート
をエンボス版より剥離させるために、冷却ロールおよび
剥離ロールを設けてもよい。この剥離ロールは、金属ロ
ール、弾性材料を使ったロールでもよい。弾性材料とし
ては、例えば、シリコンゴムやテフロン（登録商標）ゴ
ムが望ましい。また、シリコンゴム等を被覆した金属ロ
ール等も採用できる。なお、本発明中のシートとは、相
対的に薄いフィルムの場合を含む。
をエンボス版より剥離させるために、冷却ロールおよび
剥離ロールを設けてもよい。この剥離ロールは、金属ロ
ール、弾性材料を使ったロールでもよい。弾性材料とし
ては、例えば、シリコンゴムやテフロン（登録商標）ゴ
ムが望ましい。また、シリコンゴム等を被覆した金属ロ
ール等も採用できる。なお、本発明中のシートとは、相
対的に薄いフィルムの場合を含む。
【００２０】このような本発明によれば、枚葉のエンボ
ス版と被転写シートをエンドレスベルトを介して、ロー
ルの間に挿通して、挟圧してエンボスパターンの転写を
行うので、エンボスパターンの連続転写も可能である。
また、同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成され
たロールによりエンボスパターンを転写する方法と比較
して、複数のエンボス版を使用してエンボスパターンを
転写することで、エンボス版損傷時のリスクを分散させ
ることができ、結果として装置のコストを低くすること
ができる。さらに、エンボスパターンの転写に際して、
ロールでエンボス版と被転写シートを挟圧しているた
め、エンボス版のエンボス面と被転写シートの間の空気
が扱き出されるので、精密なエンボスパターンを確実に
転写することができる。そして、搬送工程により、エン
ボス版の移動が、エンドレスベルトを用いて行われるた
め、エンボス版の連続的・安定的な移動ができるので、
安定的にエンボスパターンの連続転写をすることができ
る。
ス版と被転写シートをエンドレスベルトを介して、ロー
ルの間に挿通して、挟圧してエンボスパターンの転写を
行うので、エンボスパターンの連続転写も可能である。
また、同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成され
たロールによりエンボスパターンを転写する方法と比較
して、複数のエンボス版を使用してエンボスパターンを
転写することで、エンボス版損傷時のリスクを分散させ
ることができ、結果として装置のコストを低くすること
ができる。さらに、エンボスパターンの転写に際して、
ロールでエンボス版と被転写シートを挟圧しているた
め、エンボス版のエンボス面と被転写シートの間の空気
が扱き出されるので、精密なエンボスパターンを確実に
転写することができる。そして、搬送工程により、エン
ボス版の移動が、エンドレスベルトを用いて行われるた
め、エンボス版の連続的・安定的な移動ができるので、
安定的にエンボスパターンの連続転写をすることができ
る。
【００２１】以上において、前記転写工程の後、前記エ
ンボス版および前記被転写シートを密着させた状態で冷
却固化する冷却工程を有し、この冷却工程の後、前記剥
離工程が実施されることが好ましい。ここで、冷却工程
では、加熱された被転写シート等を常温で放置する方法
等が採用できる。その他に、冷却ロールで挟圧、冷風吹
付等、外部から強制的に冷却する方法がある。また、エ
ンボス版と被転写シートの密着性を高めるために、アル
ミ板等で、挟み込む方法も挙げられる。これによれば、
冷却工程を有していることにより、エンボス版と被転写
シートを密着させたままの状態で冷却固化させることが
できるので、転写の際のエンボスパターンの歪みがない
マイクロエンボスシートを得ることができる。
ンボス版および前記被転写シートを密着させた状態で冷
却固化する冷却工程を有し、この冷却工程の後、前記剥
離工程が実施されることが好ましい。ここで、冷却工程
では、加熱された被転写シート等を常温で放置する方法
等が採用できる。その他に、冷却ロールで挟圧、冷風吹
付等、外部から強制的に冷却する方法がある。また、エ
ンボス版と被転写シートの密着性を高めるために、アル
ミ板等で、挟み込む方法も挙げられる。これによれば、
冷却工程を有していることにより、エンボス版と被転写
シートを密着させたままの状態で冷却固化させることが
できるので、転写の際のエンボスパターンの歪みがない
マイクロエンボスシートを得ることができる。
【００２２】また、前記冷却工程は、前記エンドレスベ
ルトによる搬送過程に設けられる冷却手段により実施さ
れることが好ましい。これによれば、冷却手段が搬送過
程に設けられることにより、エンドレスベルトにより搬
送工程を、冷却ロールにより冷却工程を同時に実施でき
るので、構造上の無駄のなくマイクロエンボスシートを
製造することができる。
ルトによる搬送過程に設けられる冷却手段により実施さ
れることが好ましい。これによれば、冷却手段が搬送過
程に設けられることにより、エンドレスベルトにより搬
送工程を、冷却ロールにより冷却工程を同時に実施でき
るので、構造上の無駄のなくマイクロエンボスシートを
製造することができる。
【００２３】さらに、前記冷却手段は、前記一対のロー
ルの一方と離間して配置され、前記エンドレスベルトが
巻装される冷却ロールを含むことが好ましい。これによ
れば、冷却手段は、エンドレスベルトが巻装される冷却
ロールを含むことにより、搬送と冷却を同時に行えるの
で、製造ラインが必要以上に長くならないという効果が
ある。
ルの一方と離間して配置され、前記エンドレスベルトが
巻装される冷却ロールを含むことが好ましい。これによ
れば、冷却手段は、エンドレスベルトが巻装される冷却
ロールを含むことにより、搬送と冷却を同時に行えるの
で、製造ラインが必要以上に長くならないという効果が
ある。
【００２４】そして、前記冷却手段は、前記一方のロー
ルと前記冷却ロールの間に配置される第２冷却ロールを
備えることが好ましい。ここで、第２冷却ロールとは、
前記冷却ロール以外の冷却機能を持つロールのことをい
う。これによれば、第２冷却ロールを備えることによ
り、エンドレスベルトの支持体として機能し、さらに、
エンボス版等が冷却ロール側に至るまでに十分に冷却さ
れるので、より一層被転写シートの冷却固化に寄与する
ことができる。
ルと前記冷却ロールの間に配置される第２冷却ロールを
備えることが好ましい。ここで、第２冷却ロールとは、
前記冷却ロール以外の冷却機能を持つロールのことをい
う。これによれば、第２冷却ロールを備えることによ
り、エンドレスベルトの支持体として機能し、さらに、
エンボス版等が冷却ロール側に至るまでに十分に冷却さ
れるので、より一層被転写シートの冷却固化に寄与する
ことができる。
【００２５】また、前記冷却手段は、前記被転写シート
側から冷却空気を吹き付ける冷却空気吹付機構を備えて
いることが好ましい。ここで、冷却空気吹付機構とは、
空気を吹き付けるものならば、任意のものを採用でき
る。具体的には、エアブロア、ミストブロアなどであ
る。これによれば、冷却空気吹付機構を備えていること
により、被転写シートを直接冷却できるため、被転写シ
ート等が冷却ロール側に至るまでに十分に冷却されるの
で、より一層、被転写シートの冷却固化を早くすること
ができる。
側から冷却空気を吹き付ける冷却空気吹付機構を備えて
いることが好ましい。ここで、冷却空気吹付機構とは、
空気を吹き付けるものならば、任意のものを採用でき
る。具体的には、エアブロア、ミストブロアなどであ
る。これによれば、冷却空気吹付機構を備えていること
により、被転写シートを直接冷却できるため、被転写シ
ート等が冷却ロール側に至るまでに十分に冷却されるの
で、より一層、被転写シートの冷却固化を早くすること
ができる。
【００２６】また、前記冷却工程は、エンボス版が略平
坦状態で、冷却固化させることが好ましい。これによれ
ば、冷却工程で、転写されたエンボスパターンを冷却固
化して、エンボスパターンを固定化するので精密なエン
ボスパターンを形成することができる。
坦状態で、冷却固化させることが好ましい。これによれ
ば、冷却工程で、転写されたエンボスパターンを冷却固
化して、エンボスパターンを固定化するので精密なエン
ボスパターンを形成することができる。
【００２７】さらに、前記冷却工程は、被転写シートを
その軟化点以下に冷却することが好ましいこれによれ
ば、冷却工程で、被転写シートがその軟化点以下に冷却
されているので、被転写シートが確実に固化することが
できる。
その軟化点以下に冷却することが好ましいこれによれ
ば、冷却工程で、被転写シートがその軟化点以下に冷却
されているので、被転写シートが確実に固化することが
できる。
【００２８】そして、前記エンドレスベルトの材質が、
金属であることが好ましい。ここで、エンドレスベルト
の材質は、耐熱性、熱伝導性、耐久性に優れたものが要
求され、さらに、コストも考慮すると、金属が好まし
い。具体的には、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、チタ
ン合金が挙げられる。これによれば、エンドレスベルト
の材質が、金属であることにより、金属は、耐熱性、熱
伝導性、耐久性に優れているので、耐熱性、熱伝導性、
耐久性に優れたエンドレスベルトとすることができる。
金属であることが好ましい。ここで、エンドレスベルト
の材質は、耐熱性、熱伝導性、耐久性に優れたものが要
求され、さらに、コストも考慮すると、金属が好まし
い。具体的には、例えば、ステンレス鋼、炭素鋼、チタ
ン合金が挙げられる。これによれば、エンドレスベルト
の材質が、金属であることにより、金属は、耐熱性、熱
伝導性、耐久性に優れているので、耐熱性、熱伝導性、
耐久性に優れたエンドレスベルトとすることができる。
【００２９】また、前記被転写シートが前記エンドレス
ベルトと当接するように一対のロール間に供給され、前
記エンドレスベルトは、その当接面が、鏡面であっても
よい。これによれば、転写工程時に、エンドレスベルト
が被転写シートのエンボス加工面の反対側に当接する場
合に、そのエンドレスベルトの表面が鏡面であるので、
その被転写シートとの当接する面に鏡面光沢などを付与
することができる。
ベルトと当接するように一対のロール間に供給され、前
記エンドレスベルトは、その当接面が、鏡面であっても
よい。これによれば、転写工程時に、エンドレスベルト
が被転写シートのエンボス加工面の反対側に当接する場
合に、そのエンドレスベルトの表面が鏡面であるので、
その被転写シートとの当接する面に鏡面光沢などを付与
することができる。
【００３０】さらに、前記被転写シートが前記エンドレ
スベルトと当接するように一対のロール間に供給され、
前記エンドレスベルトは、その当接面が、粗面であって
もよい。これによれば、転写工程時に、エンドレスベル
トの表面が粗面であるので、エンボス版がエンドレスベ
ルトと当接する場合に、摩擦が大きいので、搬送工程の
際に、確実にエンボス版を移動させることができる。
スベルトと当接するように一対のロール間に供給され、
前記エンドレスベルトは、その当接面が、粗面であって
もよい。これによれば、転写工程時に、エンドレスベル
トの表面が粗面であるので、エンボス版がエンドレスベ
ルトと当接する場合に、摩擦が大きいので、搬送工程の
際に、確実にエンボス版を移動させることができる。
【００３１】そして、前記被転写シートが前記エンドレ
スベルトと当接するように一対のロール間に供給され、
前記エンドレスベルトは、その当接面が、耐熱剥離性樹
脂でコーティングされていてもよい。ここで、耐熱剥離
性樹脂とは、耐熱性があり、また、その樹脂面と例え
ば、被転写シートが当接した後の剥離が容易に行える樹
脂のことをいう。具体的には、ポリイミドが挙げられ
る。これによれば、転写工程時に、エンドレスベルトが
被転写シートに当接する場合に、そのエンドレスベルト
の表面が耐熱剥離性樹脂でコーティングされているか
ら、剥離性がよいので、その被転写シートとエンドレス
ベルトの当接面からの剥離を容易に行うことができる。
スベルトと当接するように一対のロール間に供給され、
前記エンドレスベルトは、その当接面が、耐熱剥離性樹
脂でコーティングされていてもよい。ここで、耐熱剥離
性樹脂とは、耐熱性があり、また、その樹脂面と例え
ば、被転写シートが当接した後の剥離が容易に行える樹
脂のことをいう。具体的には、ポリイミドが挙げられ
る。これによれば、転写工程時に、エンドレスベルトが
被転写シートに当接する場合に、そのエンドレスベルト
の表面が耐熱剥離性樹脂でコーティングされているか
ら、剥離性がよいので、その被転写シートとエンドレス
ベルトの当接面からの剥離を容易に行うことができる。
【００３２】また、前記転写工程で用いられる一対のロ
ールのうち、少なくとも一方のロールが加熱ロールであ
ることが好ましい。ここで、加熱ロールは、ロール内部
に電熱ヒーターやＩＨ構造を備えたものを採用できる。
さらに、ロール内に加熱した油等を流す等の加熱ロール
も採用できる。これによれば、被転写シートとエンボス
版に対する加圧と加熱が同時に行えるので、被転写シー
トに確実にエンボスパターンを転写することができる。
ールのうち、少なくとも一方のロールが加熱ロールであ
ることが好ましい。ここで、加熱ロールは、ロール内部
に電熱ヒーターやＩＨ構造を備えたものを採用できる。
さらに、ロール内に加熱した油等を流す等の加熱ロール
も採用できる。これによれば、被転写シートとエンボス
版に対する加圧と加熱が同時に行えるので、被転写シー
トに確実にエンボスパターンを転写することができる。
【００３３】さらに、前記エンボス版は、前記加熱ロー
ル側に配置されていることが好ましい。これによれば、
エンボス版は、前記加熱ロール側に配置されていること
により、エンボス版を効率的に加熱できるため、エンボ
ス版を介して、被転写シートを軟化させ、容易にエンボ
スパターンを転写することができる。
ル側に配置されていることが好ましい。これによれば、
エンボス版は、前記加熱ロール側に配置されていること
により、エンボス版を効率的に加熱できるため、エンボ
ス版を介して、被転写シートを軟化させ、容易にエンボ
スパターンを転写することができる。
【００３４】また、前記転写工程は、略平坦状態で、エ
ンボス版と被転写シートを挟圧して行うことが好まし
い。これによれば、略平坦状態で、エンボス版と被転写
シートを挟圧して行うので、エンボスパターンを正確に
転写することができる。
ンボス版と被転写シートを挟圧して行うことが好まし
い。これによれば、略平坦状態で、エンボス版と被転写
シートを挟圧して行うので、エンボスパターンを正確に
転写することができる。
【００３５】前記一対のロールのうち、少なくとも一方
のロールの表面が、弾性体で構成されていることが好ま
しい。これによれば、ロールの表面が、弾性体で構成さ
れていることにより、ロール表面の加圧面積を広く取る
ことができるので、転写性の向上を図ることができる。
のロールの表面が、弾性体で構成されていることが好ま
しい。これによれば、ロールの表面が、弾性体で構成さ
れていることにより、ロール表面の加圧面積を広く取る
ことができるので、転写性の向上を図ることができる。
【００３６】そして、前記転写工程は、エンボス版と被
転写シートを挟圧時に、被転写シートをその軟化点以上
に加熱することが好ましい。これによれば、エンボス版
と被転写シートを挟圧時に、被転写シートがその軟化点
以上に加熱されていることにより、転写前に被転写シー
トを柔軟にすることができるので、効率よく被転写シー
トへのエンボスパターンの転写を行うことができる。
転写シートを挟圧時に、被転写シートをその軟化点以上
に加熱することが好ましい。これによれば、エンボス版
と被転写シートを挟圧時に、被転写シートがその軟化点
以上に加熱されていることにより、転写前に被転写シー
トを柔軟にすることができるので、効率よく被転写シー
トへのエンボスパターンの転写を行うことができる。
【００３７】そして、前記転写工程におけるエンボス版
と被転写シートを挟圧時の線圧が、５０Ｎ／ｃｍ以上で
あることが好ましい。これによれば、線圧が、５０Ｎ／
ｃｍ以上であることにより、十分にエンボス版と被転写
シートを挟圧できるので、正確にエンボスパターンの転
写をすることができる。
と被転写シートを挟圧時の線圧が、５０Ｎ／ｃｍ以上で
あることが好ましい。これによれば、線圧が、５０Ｎ／
ｃｍ以上であることにより、十分にエンボス版と被転写
シートを挟圧できるので、正確にエンボスパターンの転
写をすることができる。
【００３８】また、前記転写工程は、被転写シートとの
当接する面が鏡面加工されている鏡面部材を重ね合わせ
て、挟圧することが好ましい。ここで、鏡面部材に求め
られる特性としては、加熱時に溶融したり、変形しない
程度の耐熱性が必要である。また、平坦度・光沢などを
付与できるだけの平坦度が表面特性として求められる。
例えば、鏡面部材としては、被転写シートと溶着しない
熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム箔等を採用でき
る。これによれば、被転写シートのエンボス加工面の反
対側に鏡面光沢などを付与することができる。
当接する面が鏡面加工されている鏡面部材を重ね合わせ
て、挟圧することが好ましい。ここで、鏡面部材に求め
られる特性としては、加熱時に溶融したり、変形しない
程度の耐熱性が必要である。また、平坦度・光沢などを
付与できるだけの平坦度が表面特性として求められる。
例えば、鏡面部材としては、被転写シートと溶着しない
熱可塑性樹脂フィルム、アルミニウム箔等を採用でき
る。これによれば、被転写シートのエンボス加工面の反
対側に鏡面光沢などを付与することができる。
【００３９】さらに、前記転写工程は、被転写シートの
上に鏡面状表面を有する鏡面フィルムまたはシートを重
ね合わせることが好ましい。ここで、鏡面フィルムまた
はシートに求められる特性としては、鏡面部材の場合と
同様に、加熱時に溶融したり、変形しない程度の耐熱性
が必要である。また、平坦度・光沢などを付与できるだ
けの平坦度が表面特性として求められる。例えば、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、等の
樹脂製フィルムまたはシート等を採用できる。これによ
れば、被転写シートのエンボス加工面の反対側に鏡面光
沢などを付与することができる。
上に鏡面状表面を有する鏡面フィルムまたはシートを重
ね合わせることが好ましい。ここで、鏡面フィルムまた
はシートに求められる特性としては、鏡面部材の場合と
同様に、加熱時に溶融したり、変形しない程度の耐熱性
が必要である。また、平坦度・光沢などを付与できるだ
けの平坦度が表面特性として求められる。例えば、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド、等の
樹脂製フィルムまたはシート等を採用できる。これによ
れば、被転写シートのエンボス加工面の反対側に鏡面光
沢などを付与することができる。
【００４０】そして、前記転写工程は、被転写シートと
前記ロールの間に弾性部材を介在させて挟圧することが
好ましい。これによれば、弾性部材が弾性を備えるの
で、転写時の加圧の圧力を十分に被転写シートへ伝える
ことができる。
前記ロールの間に弾性部材を介在させて挟圧することが
好ましい。これによれば、弾性部材が弾性を備えるの
で、転写時の加圧の圧力を十分に被転写シートへ伝える
ことができる。
【００４１】また、前記エンドレスベルトが、前記加熱
ロールに巻装されていることが好ましい。これによれ
ば、エンドレスベルトが、加熱ロールからの熱を伝える
ことができるので、エンボス版や被転写シートを加熱す
る区間を長くとることができる。
ロールに巻装されていることが好ましい。これによれ
ば、エンドレスベルトが、加熱ロールからの熱を伝える
ことができるので、エンボス版や被転写シートを加熱す
る区間を長くとることができる。
【００４２】また、前記転写工程の前に、予めエンボス
版を加熱する版加熱工程を有することが好ましい。ここ
で、版加熱工程における、エンボス版を予め加熱してお
く加熱手段としては、加熱ロールの他に、ロール外部か
ら、輻射電熱ヒーターや、熱風や、炎などで加熱する手
段も採用できる。これによれば、版加熱工程を有するこ
とにより、エンボス版も予め熱を持つことになるから、
エンボス版と加熱ロールの両面から被転写シートを加熱
し、転写前に被転写シートを柔軟にすることができるの
で、効率よく被転写シートへのエンボスパターンの転写
を行うことができる。
版を加熱する版加熱工程を有することが好ましい。ここ
で、版加熱工程における、エンボス版を予め加熱してお
く加熱手段としては、加熱ロールの他に、ロール外部か
ら、輻射電熱ヒーターや、熱風や、炎などで加熱する手
段も採用できる。これによれば、版加熱工程を有するこ
とにより、エンボス版も予め熱を持つことになるから、
エンボス版と加熱ロールの両面から被転写シートを加熱
し、転写前に被転写シートを柔軟にすることができるの
で、効率よく被転写シートへのエンボスパターンの転写
を行うことができる。
【００４３】さらに、前記転写工程の前に、予め被転写
シートを加熱するシート加熱工程を設けてもよい。ここ
で、シート加熱工程における、被転写シートを予め加熱
しておく加熱手段としては、版加熱工程の場合と同様
に、加熱ロールの他に、ロール外部から、輻射電熱ヒー
ターや、熱風や、炎などで加熱する手段を採用できる。
シートを加熱するシート加熱工程を設けてもよい。ここ
で、シート加熱工程における、被転写シートを予め加熱
しておく加熱手段としては、版加熱工程の場合と同様
に、加熱ロールの他に、ロール外部から、輻射電熱ヒー
ターや、熱風や、炎などで加熱する手段を採用できる。
【００４４】さらに、前記被転写シートは、熱可塑性樹
脂から構成されることが好ましい。これによれば、被転
写シートが熱可塑性を備えるので、転写時の加熱・加圧
により容易にエンボスパターンを転写することができ
る。
脂から構成されることが好ましい。これによれば、被転
写シートが熱可塑性を備えるので、転写時の加熱・加圧
により容易にエンボスパターンを転写することができ
る。
【００４５】そして、前記被転写シートは、連続長尺で
あることが好ましい。これによれば、完成するマイクロ
エンボスシートが連続長尺状となるから、収納時にロー
ル等に巻き取る方法が採用できるので、保管、運搬等を
容易に行うことができる。
あることが好ましい。これによれば、完成するマイクロ
エンボスシートが連続長尺状となるから、収納時にロー
ル等に巻き取る方法が採用できるので、保管、運搬等を
容易に行うことができる。
【００４６】そして、前記エンボス版は、金属製である
ことが好ましい。これによれば、エンボス版が、金属製
であることにより、伝熱性に優れ、高精度にエンボスパ
ターンを加工できるので、エンボス版は、加熱時の熱を
伝えやすく、さらに、容易に高精度のエンボスパターン
を有するエンボス版を製造することができる。
ことが好ましい。これによれば、エンボス版が、金属製
であることにより、伝熱性に優れ、高精度にエンボスパ
ターンを加工できるので、エンボス版は、加熱時の熱を
伝えやすく、さらに、容易に高精度のエンボスパターン
を有するエンボス版を製造することができる。
【００４７】さらに、前記エンボス版は、前記エンドレ
スベルトと当接する位置に配置されていてもよい。これ
によれば、エンドレスベルトが加熱ロールからの熱を伝
えることができるので、加熱する区間を長くすることが
できる。
スベルトと当接する位置に配置されていてもよい。これ
によれば、エンドレスベルトが加熱ロールからの熱を伝
えることができるので、加熱する区間を長くすることが
できる。
【００４８】そして、前記エンドレスベルトと当接しな
い位置に配置されていてもよい。これによれば、エンボ
ス版は、いずれのエンドレスベルトとも当接しない位置
に配置されていることにより、エンボス版は、ロールに
より挟圧されるので、エンボス版と被転写シートとの間
に存在する空気を掃き出すことができる。
い位置に配置されていてもよい。これによれば、エンボ
ス版は、いずれのエンドレスベルトとも当接しない位置
に配置されていることにより、エンボス版は、ロールに
より挟圧されるので、エンボス版と被転写シートとの間
に存在する空気を掃き出すことができる。
【００４９】そして、前記エンボス版は、凹状のキュー
ブコーナ型のエンボスパターンを備えることが好まし
い。これによれば、完成したマイクロエンボスシート
は、キューブコーナ型のエンボスパターンを備えている
ので、再帰反射性に優れたマイクロエンボスシートを製
造することができる。
ブコーナ型のエンボスパターンを備えることが好まし
い。これによれば、完成したマイクロエンボスシート
は、キューブコーナ型のエンボスパターンを備えている
ので、再帰反射性に優れたマイクロエンボスシートを製
造することができる。
【００５０】また、前記転写工程は、前記エンボス版を
前記一対のロール間に連続的に供給することが好まし
い。例えば、転写工程において１度転写に使用されたエ
ンボス版を再び供給側に送るようにする方法が挙げられ
る。これによれば、前記エンボス版を前記一対のロール
間に連続的に供給することにより、連続的にエンボス版
によりエンボスパターンの転写ができるので、連続的に
マイクロエンボスシートを製造することができる。
前記一対のロール間に連続的に供給することが好まし
い。例えば、転写工程において１度転写に使用されたエ
ンボス版を再び供給側に送るようにする方法が挙げられ
る。これによれば、前記エンボス版を前記一対のロール
間に連続的に供給することにより、連続的にエンボス版
によりエンボスパターンの転写ができるので、連続的に
マイクロエンボスシートを製造することができる。
【００５１】本発明のマイクロエンボスシートは、前述
に記載のマイクロエンボスシートの製造方法によって得
られたことを特徴とする。このような本発明によれば、
前述した製造方法によって得られたマイクロエンボスシ
ートであるので、製造コストが低く、微細なエンボスパ
ターンを有するマイクロエンボスシートとすることがで
きる。
に記載のマイクロエンボスシートの製造方法によって得
られたことを特徴とする。このような本発明によれば、
前述した製造方法によって得られたマイクロエンボスシ
ートであるので、製造コストが低く、微細なエンボスパ
ターンを有するマイクロエンボスシートとすることがで
きる。
【００５２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
る製造装置１が示されている。
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］図１には、本発明の第１実施形態に係
る製造装置１が示されている。
【００５３】この製造方法で使用する製造装置１は、作
業台１２と、略三角形の各頂点部に位置するように配置
された加熱ロール１７、冷却ロール２３、ロール２８
と、これらの３個のロール１７、２３、２８間に巻装さ
れたエンドレスベルト１９と、供給ロール１４と、供給
ロール１６と、加圧ロール１８と、エンボス版１０と、
６個の第二冷却ロール３３と、４個のエアブロア２５
と、剥離ロール２１と、巻き取りロール２２と、を備え
て構成される。
業台１２と、略三角形の各頂点部に位置するように配置
された加熱ロール１７、冷却ロール２３、ロール２８
と、これらの３個のロール１７、２３、２８間に巻装さ
れたエンドレスベルト１９と、供給ロール１４と、供給
ロール１６と、加圧ロール１８と、エンボス版１０と、
６個の第二冷却ロール３３と、４個のエアブロア２５
と、剥離ロール２１と、巻き取りロール２２と、を備え
て構成される。
【００５４】ここで、エンボス版１０は、加熱ロール１
７および加圧ロール１８の間を挿通し、エンボス版１０
の材質は、電鋳ニッケルである。また、エンボス版１０
の被転写シート１３との当接面側には、キューブコーナ
型のエンボスパターンが形成されている。また、作業台
１２は、複数の送りローラ１１を備え、この送りローラ
１１は、エンボス版１０を各ロール１７、１８側に送る
ために、モータ等の回転駆動手段と連結されていてもよ
い。また、被転写シート１３は、供給ロール１４から供
給され、被転写シート１３は、主に熱可塑性樹脂を材料
としたシートである。その材料としては、例えば、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポ
リカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭ
Ａ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン-
メタクリル酸メチル共重合体）等を採用できる。
７および加圧ロール１８の間を挿通し、エンボス版１０
の材質は、電鋳ニッケルである。また、エンボス版１０
の被転写シート１３との当接面側には、キューブコーナ
型のエンボスパターンが形成されている。また、作業台
１２は、複数の送りローラ１１を備え、この送りローラ
１１は、エンボス版１０を各ロール１７、１８側に送る
ために、モータ等の回転駆動手段と連結されていてもよ
い。また、被転写シート１３は、供給ロール１４から供
給され、被転写シート１３は、主に熱可塑性樹脂を材料
としたシートである。その材料としては、例えば、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＣ（ポ
リカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭ
Ａ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン-
メタクリル酸メチル共重合体）等を採用できる。
【００５５】さらに、鏡面シート１５は、供給ロール１
６から供給され、鏡面シート１５は、鏡面状の表面を持
つシートである。鏡面シート１５としては、例えば、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド等の
樹脂製フィルムまたはシート等である。そして、加熱ロ
ール１７の表面の材料は、クローム等の金属製の材料で
ある。また、加熱ロール１７の加熱方法としては、例え
ば、加熱ロール１７内に電熱ヒータやＩＨ構造を備え
る、または、加熱ロール１７内に加熱した油等を流す等
の方法である。
６から供給され、鏡面シート１５は、鏡面状の表面を持
つシートである。鏡面シート１５としては、例えば、Ｐ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド等の
樹脂製フィルムまたはシート等である。そして、加熱ロ
ール１７の表面の材料は、クローム等の金属製の材料で
ある。また、加熱ロール１７の加熱方法としては、例え
ば、加熱ロール１７内に電熱ヒータやＩＨ構造を備え
る、または、加熱ロール１７内に加熱した油等を流す等
の方法である。
【００５６】ここで、加圧ロール１８は、エンドレスベ
ルト１９を挟んで加熱ロール１７の上側に配置される。
また、加圧ロール１８は、耐熱性に優れたシリコンゴム
やテフロン（登録商標）ゴム製のロールを採用できる。
また、加熱ロール１７および加圧ロール１８には、少な
くともどちらか一方にモータ等の回転駆動手段が連結さ
れている。さらに、加熱ロール１７と冷却ロール２３間
には、エンドレスベルト１９内側よりエンボス版１０を
冷却する６個の第二冷却ロール３３が設けられている。
これら冷却ロール２３、３３は、内部に循環する１５℃
の循環水により冷却できる構造になっている。
ルト１９を挟んで加熱ロール１７の上側に配置される。
また、加圧ロール１８は、耐熱性に優れたシリコンゴム
やテフロン（登録商標）ゴム製のロールを採用できる。
また、加熱ロール１７および加圧ロール１８には、少な
くともどちらか一方にモータ等の回転駆動手段が連結さ
れている。さらに、加熱ロール１７と冷却ロール２３間
には、エンドレスベルト１９内側よりエンボス版１０を
冷却する６個の第二冷却ロール３３が設けられている。
これら冷却ロール２３、３３は、内部に循環する１５℃
の循環水により冷却できる構造になっている。
【００５７】エンドレスベルト１９は、金属製であり、
本実施形態では、ステンレス鋼を採用している。また、
その表面は、鏡面加工がなされている。そして、加熱ロ
ール１７および加圧ロール１８の間を挿通するエンボス
版１０、被転写シート１３および鏡面シート１５は、加
圧ロール１８と剥離ロール２１の間に設けられ、エンド
レスベルト１９外側よりエンボス版１０を冷却する４個
のエアブロア２５により冷却される。このエアブロア２
５は、空気を送る構造を備えていれば、任意のものを採
用できる。
本実施形態では、ステンレス鋼を採用している。また、
その表面は、鏡面加工がなされている。そして、加熱ロ
ール１７および加圧ロール１８の間を挿通するエンボス
版１０、被転写シート１３および鏡面シート１５は、加
圧ロール１８と剥離ロール２１の間に設けられ、エンド
レスベルト１９外側よりエンボス版１０を冷却する４個
のエアブロア２５により冷却される。このエアブロア２
５は、空気を送る構造を備えていれば、任意のものを採
用できる。
【００５８】また、剥離ロール２１は、完成したマイク
ロエンボスシート２０をエンボス版１０から剥離し、シ
リコンゴム製のロールである。さらに、供給ロール１
４、１６、マイクロエンボスシート２０を巻き取る巻き
取りロール２２、ロール２８は、シートの巻き取り、エ
ンドレスベルト１９の回動等の目的を達成するものであ
れば、任意の部材を採用できる。なお、装置の運転条件
としては、転写速度 ０．２〜１．０ｍ／ｍｉｎの場合
には、目安として、以下の通りである。 加熱ロール１７と加圧ロール１８の間にかかる線圧：５
０〜１０００Ｎ／ｃｍ（より好ましくは、３００〜５０
０Ｎ／ｃｍ） 転写区間：１ｃｍ以上（より好ましくは、２ｃｍ以上）
ロエンボスシート２０をエンボス版１０から剥離し、シ
リコンゴム製のロールである。さらに、供給ロール１
４、１６、マイクロエンボスシート２０を巻き取る巻き
取りロール２２、ロール２８は、シートの巻き取り、エ
ンドレスベルト１９の回動等の目的を達成するものであ
れば、任意の部材を採用できる。なお、装置の運転条件
としては、転写速度 ０．２〜１．０ｍ／ｍｉｎの場合
には、目安として、以下の通りである。 加熱ロール１７と加圧ロール１８の間にかかる線圧：５
０〜１０００Ｎ／ｃｍ（より好ましくは、３００〜５０
０Ｎ／ｃｍ） 転写区間：１ｃｍ以上（より好ましくは、２ｃｍ以上）
【００５９】この製造装置１を用いて次のようにして、
マイクロエンボスシート２０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動させ
る。次に、作業台１２の送りローラ１１上および作業台
１２の延長線上に配置されているエンドレスベルト１９
上に、エンボス版１０、被転写シート１３、鏡面シート
１５の順に積層して、加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエン
ボスパターンのある面は、被転写シート１３と当接する
面であり、鏡面シート１５の鏡面加工された面は、被転
写シート１３との当接する面の反対側の面である。
マイクロエンボスシート２０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動させ
る。次に、作業台１２の送りローラ１１上および作業台
１２の延長線上に配置されているエンドレスベルト１９
上に、エンボス版１０、被転写シート１３、鏡面シート
１５の順に積層して、加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエン
ボスパターンのある面は、被転写シート１３と当接する
面であり、鏡面シート１５の鏡面加工された面は、被転
写シート１３との当接する面の反対側の面である。
【００６０】さらに、挿通したエンボス版１０、被転写
シート１３および鏡面シート１５を、水平状態で挟圧す
るように各ロール１７、１８間に供給し、エンボス版１
０のエンボスパターンが被転写シート１３に転写される
（転写工程）。
シート１３および鏡面シート１５を、水平状態で挟圧す
るように各ロール１７、１８間に供給し、エンボス版１
０のエンボスパターンが被転写シート１３に転写される
（転写工程）。
【００６１】その後、加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面シート１５は、エンドレスベルト１９上を搬
送される（搬送工程）。さらに、エンドレスベルト１９
の内側から６個の第二冷却ロール３３、鏡面シート１５
側から４個のエアブロア２５により、平坦状態のままで
冷却固化される（冷却工程）。
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面シート１５は、エンドレスベルト１９上を搬
送される（搬送工程）。さらに、エンドレスベルト１９
の内側から６個の第二冷却ロール３３、鏡面シート１５
側から４個のエアブロア２５により、平坦状態のままで
冷却固化される（冷却工程）。
【００６２】冷却工程後、冷却ロール２３のエンドレス
ベルト１９を挟んで対面に設けられた剥離ロール２１に
より、エンボス版１０から被転写シート１３にエンボス
パターンを転写されて完成したマイクロエンボスシート
２０が、剥離される。剥離されたマイクロエンボスシー
ト２０は、巻き取りロール２２に巻き取られる（剥離工
程）。完成したマイクロエンボスシート２０のエンボス
版１０の当接面には、キューブコーナ型のエンボスパタ
ーンが形成されている。マイクロエンボスシート２０が
剥離されたエンボス版１０は、再び供給側に送られるこ
とにより、連続的にマイクロエンボスシート２０を製造
することができる。
ベルト１９を挟んで対面に設けられた剥離ロール２１に
より、エンボス版１０から被転写シート１３にエンボス
パターンを転写されて完成したマイクロエンボスシート
２０が、剥離される。剥離されたマイクロエンボスシー
ト２０は、巻き取りロール２２に巻き取られる（剥離工
程）。完成したマイクロエンボスシート２０のエンボス
版１０の当接面には、キューブコーナ型のエンボスパタ
ーンが形成されている。マイクロエンボスシート２０が
剥離されたエンボス版１０は、再び供給側に送られるこ
とにより、連続的にマイクロエンボスシート２０を製造
することができる。
【００６３】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）エンボス版１０の搬送は、エンドレスベルト１９
を用いて行われるため、エンボス版の連続的・安定的な
移動ができるので、安定的にエンボスパターンの連続転
写をすることができる。 （２）平坦な長方形板上のエンボス版１０にエンボスパ
ターンを形成することにより、同じ幅、同じ面積のエン
ドレスベルト状のエンボス版と比較して、板にエンボス
パターンを形成するのは、比較的小型の装置で製造でき
るので、製造コストを大幅に抑えることができる。 （３）同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成され
たエンドレスベルトを、本実施形態のように複数の長方
形板状のエンボス版１０にすることで、エンボス版１０
損傷時のリスクを分散させることができ、結果として製
造コストを抑えることができる。
うな効果がある。 （１）エンボス版１０の搬送は、エンドレスベルト１９
を用いて行われるため、エンボス版の連続的・安定的な
移動ができるので、安定的にエンボスパターンの連続転
写をすることができる。 （２）平坦な長方形板上のエンボス版１０にエンボスパ
ターンを形成することにより、同じ幅、同じ面積のエン
ドレスベルト状のエンボス版と比較して、板にエンボス
パターンを形成するのは、比較的小型の装置で製造でき
るので、製造コストを大幅に抑えることができる。 （３）同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成され
たエンドレスベルトを、本実施形態のように複数の長方
形板状のエンボス版１０にすることで、エンボス版１０
損傷時のリスクを分散させることができ、結果として製
造コストを抑えることができる。
【００６４】（４）エンボスパターンの転写に際して、
加熱ロール１７および加圧ロール１８を使用しているた
め、エンボス版１０のエンボス面と被転写シート１３の
間の空気が扱き出されるので、精密なエンボスパターン
を確実に転写することができる。 （５）平坦な状態で、エンボス版１０と被転写シート１
３を挟圧して行うので、エンボスパターンを正確に転写
することができる。 （６）エンボスパターンの転写が平坦な状態で行われ、
正確に転写された後、転写されたエンボスパターンを冷
却ロール２３、３３、エアブロア２５により、冷却固化
して、エンボスパターンを固定化するので、精密なエン
ボスパターンを形成することができる。
加熱ロール１７および加圧ロール１８を使用しているた
め、エンボス版１０のエンボス面と被転写シート１３の
間の空気が扱き出されるので、精密なエンボスパターン
を確実に転写することができる。 （５）平坦な状態で、エンボス版１０と被転写シート１
３を挟圧して行うので、エンボスパターンを正確に転写
することができる。 （６）エンボスパターンの転写が平坦な状態で行われ、
正確に転写された後、転写されたエンボスパターンを冷
却ロール２３、３３、エアブロア２５により、冷却固化
して、エンボスパターンを固定化するので、精密なエン
ボスパターンを形成することができる。
【００６５】［第２実施形態］次に本発明の第２実施形
態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部
分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡
略する。図２には、本発明の第２実施形態に係る製造装
置２が示されている。
態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部
分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡
略する。図２には、本発明の第２実施形態に係る製造装
置２が示されている。
【００６６】この製造方法で使用する製造装置２は、作
業台１２と、加熱ロール１７、冷却ロール２３と、これ
らの２個のロール１７、２３間に巻装されたエンドレス
ベルト１９と、供給ロール１４と、鏡面部材２６と、加
圧ロール１８と、エンボス版１０と、第二冷却ロール３
３と、冷却ロール２４と、剥離ロール２１と、巻き取り
ロール２２と、を備えて構成される。
業台１２と、加熱ロール１７、冷却ロール２３と、これ
らの２個のロール１７、２３間に巻装されたエンドレス
ベルト１９と、供給ロール１４と、鏡面部材２６と、加
圧ロール１８と、エンボス版１０と、第二冷却ロール３
３と、冷却ロール２４と、剥離ロール２１と、巻き取り
ロール２２と、を備えて構成される。
【００６７】ここで、第二冷却ロール３３は、エンドレ
スベルト１９内側よりエンボス版１０を冷却し、その内
部に循環する１５℃の循環水により冷却できる構造にな
っている。また、鏡面部材２６は、アルミニウムの表面
を鏡面仕上げしたものである。
スベルト１９内側よりエンボス版１０を冷却し、その内
部に循環する１５℃の循環水により冷却できる構造にな
っている。また、鏡面部材２６は、アルミニウムの表面
を鏡面仕上げしたものである。
【００６８】この製造装置２を用いて次のようにして、
マイクロエンボスシート３０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動させ
る。次に、作業台１２の送りローラ１１上および作業台
１２の延長線上に配置されているエンドレスベルト１９
上に、エンボス版１０、被転写シート１３、鏡面部材２
６の順に積層して、加熱ロール１７および加圧ロール１
８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエンボ
スパターンのある面は、被転写シート１３と当接する面
であり、鏡面部材２６の鏡面加工された面は、被転写シ
ート１３との当接する面である。
マイクロエンボスシート３０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動させ
る。次に、作業台１２の送りローラ１１上および作業台
１２の延長線上に配置されているエンドレスベルト１９
上に、エンボス版１０、被転写シート１３、鏡面部材２
６の順に積層して、加熱ロール１７および加圧ロール１
８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエンボ
スパターンのある面は、被転写シート１３と当接する面
であり、鏡面部材２６の鏡面加工された面は、被転写シ
ート１３との当接する面である。
【００６９】さらに、挿通したエンボス版１０、被転写
シート１３および鏡面部材２６を、水平状態で挟圧する
ように各ロール１７、１８間に供給し、エンボス版１０
のエンボスパターンが被転写シート１３に転写される
（転写工程）。
シート１３および鏡面部材２６を、水平状態で挟圧する
ように各ロール１７、１８間に供給し、エンボス版１０
のエンボスパターンが被転写シート１３に転写される
（転写工程）。
【００７０】その後、加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面部材２６は、エンドレスベルト１９上を搬送
される（搬送工程）。 さらに、エンドレスベルト１９
の内側から第二冷却ロール３３、鏡面部材２６側からも
冷却ロール２４により、平坦状態のままで冷却固化され
る（冷却工程）。
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面部材２６は、エンドレスベルト１９上を搬送
される（搬送工程）。 さらに、エンドレスベルト１９
の内側から第二冷却ロール３３、鏡面部材２６側からも
冷却ロール２４により、平坦状態のままで冷却固化され
る（冷却工程）。
【００７１】冷却工程後、作業台１２の終端に設けられ
た剥離ロール２１により、エンボス版１０から被転写シ
ート１３にエンボスパターンが転写されて完成したマイ
クロエンボスシート３０が剥離される。さらに、鏡面部
材２６も、マイクロエンボスシート３０から剥離され
る。剥離されたマイクロエンボスシート３０は、巻き取
りロール２２に巻き取られる（剥離工程）。
た剥離ロール２１により、エンボス版１０から被転写シ
ート１３にエンボスパターンが転写されて完成したマイ
クロエンボスシート３０が剥離される。さらに、鏡面部
材２６も、マイクロエンボスシート３０から剥離され
る。剥離されたマイクロエンボスシート３０は、巻き取
りロール２２に巻き取られる（剥離工程）。
【００７２】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （７）鏡面部材２６を被転写シート１３と当接させて挟
圧加工しているので、被転写シート１３のエンボス加工
面の反対側に鏡面光沢などを付与することができる。
第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （７）鏡面部材２６を被転写シート１３と当接させて挟
圧加工しているので、被転写シート１３のエンボス加工
面の反対側に鏡面光沢などを付与することができる。
【００７３】［第３実施形態］次に本発明の第３実施形
態を説明する。図３には、本発明の第３実施形態に係る
製造装置３が示されている。
態を説明する。図３には、本発明の第３実施形態に係る
製造装置３が示されている。
【００７４】この製造方法で使用する製造装置３は、加
熱ロール１７、１７と、冷却ロール２３と、エンドレス
ベルト１９と、冷却ロール２３、２３と、これら２個の
冷却ロール２３間に巻装されたエンドレスベルト２９
と、供給ロール１４と、供給ロール１６と、加圧ロール
１８と、エンボス版１０と、２個の冷却ロール２４と、
剥離ロール２１と、巻き取りロール２７と、巻き取りロ
ール２２と、を備えて構成される。
熱ロール１７、１７と、冷却ロール２３と、エンドレス
ベルト１９と、冷却ロール２３、２３と、これら２個の
冷却ロール２３間に巻装されたエンドレスベルト２９
と、供給ロール１４と、供給ロール１６と、加圧ロール
１８と、エンボス版１０と、２個の冷却ロール２４と、
剥離ロール２１と、巻き取りロール２７と、巻き取りロ
ール２２と、を備えて構成される。
【００７５】ここで、エンドレスベルト１９は、前述の
３個のロール１７、１７、２３間に巻装され、１個目の
加熱ロール１７と冷却ロール２３を両端とし、２個目の
加熱ロール１７は、エンドレスベルト１９の略中央に位
置する。加圧ロール１８は、エンドレスベルト１９を挟
んで、この２個目の加熱ロール１７の上側に配置されて
いる。また、エンドレスベルト２９は、前述の２個の冷
却ロール２３間に巻装される。さらに、片方の冷却ロー
ル２４は、エンドレスベルト１９を挟んで、冷却ロール
２３の上側に配置される。もう一方の冷却ロール２４
は、エンドレスベルト２９を挟んで、冷却ロール２３の
上側に配置されている。さらに、剥離ロール２１は、エ
ンドレスベルト２９を挟んで、もう一方の冷却ロール２
３の上側に配置されている。
３個のロール１７、１７、２３間に巻装され、１個目の
加熱ロール１７と冷却ロール２３を両端とし、２個目の
加熱ロール１７は、エンドレスベルト１９の略中央に位
置する。加圧ロール１８は、エンドレスベルト１９を挟
んで、この２個目の加熱ロール１７の上側に配置されて
いる。また、エンドレスベルト２９は、前述の２個の冷
却ロール２３間に巻装される。さらに、片方の冷却ロー
ル２４は、エンドレスベルト１９を挟んで、冷却ロール
２３の上側に配置される。もう一方の冷却ロール２４
は、エンドレスベルト２９を挟んで、冷却ロール２３の
上側に配置されている。さらに、剥離ロール２１は、エ
ンドレスベルト２９を挟んで、もう一方の冷却ロール２
３の上側に配置されている。
【００７６】この製造装置３を用いて次のようにして、
マイクロエンボスシート３０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７、１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動
させる。この際、１個目の加熱ロール１７により、エン
ボス版１０が、転写工程前に加熱される（版加熱工
程）。次に、エンドレスベルト１９上に、エンボス版１
０、被転写シート１３、鏡面シート１５の順になるよう
に積層して、２個目の加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエン
ボスパターンのある面は、被転写シート１３と当接する
面であり、鏡面シート１５の鏡面加工された面は、被転
写シート１３との当接する面の反対側の面である。さら
に、挿通したエンボス版１０、被転写シート１３および
鏡面シート１５を、水平状態で挟圧するように各ロール
１７、１８間に供給し、エンボス版１０のエンボスパタ
ーンが被転写シート１３に転写される（転写工程）。
マイクロエンボスシート３０を製造する。まず、加熱ロ
ール１７、１７の温度を昇温し、加圧ロール１８を回動
させる。この際、１個目の加熱ロール１７により、エン
ボス版１０が、転写工程前に加熱される（版加熱工
程）。次に、エンドレスベルト１９上に、エンボス版１
０、被転写シート１３、鏡面シート１５の順になるよう
に積層して、２個目の加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通させる。この際、エンボス版１０のエン
ボスパターンのある面は、被転写シート１３と当接する
面であり、鏡面シート１５の鏡面加工された面は、被転
写シート１３との当接する面の反対側の面である。さら
に、挿通したエンボス版１０、被転写シート１３および
鏡面シート１５を、水平状態で挟圧するように各ロール
１７、１８間に供給し、エンボス版１０のエンボスパタ
ーンが被転写シート１３に転写される（転写工程）。
【００７７】その後、加熱ロール１７および加圧ロール
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面シート１５は、エンドレスベルト１９上を搬
送される（搬送工程）。さらに、エンドレスベルト１９
および２９の内側から冷却ロール２３、２３、鏡面シー
ト１５側から冷却ロール２４、２４により、平坦状態の
ままで冷却固化される（冷却工程）。
１８の間を挿通したエンボス版１０、被転写シート１３
および鏡面シート１５は、エンドレスベルト１９上を搬
送される（搬送工程）。さらに、エンドレスベルト１９
および２９の内側から冷却ロール２３、２３、鏡面シー
ト１５側から冷却ロール２４、２４により、平坦状態の
ままで冷却固化される（冷却工程）。
【００７８】冷却工程後、冷却ロール２３のエンドレス
ベルト２９を挟んで対面に設けられた剥離ロール２１に
より、エンボス版１０から被転写シート１３にエンボス
パターンを転写されて完成したマイクロエンボスシート
３０が、剥離される。剥離されたマイクロエンボスシー
ト３０は、巻き取りロール２２に巻き取られる（剥離工
程）。また、鏡面シート１５は、巻き取りロール２７に
より、回収される。
ベルト２９を挟んで対面に設けられた剥離ロール２１に
より、エンボス版１０から被転写シート１３にエンボス
パターンを転写されて完成したマイクロエンボスシート
３０が、剥離される。剥離されたマイクロエンボスシー
ト３０は、巻き取りロール２２に巻き取られる（剥離工
程）。また、鏡面シート１５は、巻き取りロール２７に
より、回収される。
【００７９】上述のような本実施形態によれば、前述の
第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （８）版加熱工程を有することにより、エンボス版１０
も予め熱を持つことになるから、エンボス版１０と加熱
ロール１７の両面から被転写シート１３を加熱し、転写
前に被転写シート１３を柔軟にすることができるので、
効率よく被転写シート１３へのエンボスパターンの転写
を行うことができる。
第１実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （８）版加熱工程を有することにより、エンボス版１０
も予め熱を持つことになるから、エンボス版１０と加熱
ロール１７の両面から被転写シート１３を加熱し、転写
前に被転写シート１３を柔軟にすることができるので、
効率よく被転写シート１３へのエンボスパターンの転写
を行うことができる。
【００８０】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、転
写工程において、被転写シート１３と加圧ロール１８の
間に、弾性部材を介在させてもよい。また、エンドレス
ベルト１９、２９のどちらかの表面が、ポリイミド等の
耐熱剥離性樹脂でコーティングされているものを採用し
てもよい。さらに、版加熱工程として、第３実施形態で
は、加熱ロール１７を使用していたがこれに限られず、
電熱ヒータ等で加熱する方法を採用してもよい。そし
て、電熱ヒータ等で、転写工程前に被転写シート１３を
加熱するシート加熱工程を採用してもよい。
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、転
写工程において、被転写シート１３と加圧ロール１８の
間に、弾性部材を介在させてもよい。また、エンドレス
ベルト１９、２９のどちらかの表面が、ポリイミド等の
耐熱剥離性樹脂でコーティングされているものを採用し
てもよい。さらに、版加熱工程として、第３実施形態で
は、加熱ロール１７を使用していたがこれに限られず、
電熱ヒータ等で加熱する方法を採用してもよい。そし
て、電熱ヒータ等で、転写工程前に被転写シート１３を
加熱するシート加熱工程を採用してもよい。
【００８１】さらに、本発明に係る製造装置の変形例と
して、図４〜図１１に示すように、種々の組合せの方法
を採用できる。以下の説明において、エンボス版１０、
被転写シート１３、鏡面シート１５、供給ロール１４、
１６、マイクロエンボスシート２０、剥離ロール２１、
巻き取りロール２２等の説明は省略する。図４に示すよ
うに、加熱ロール１７と、冷却ロール２３と、これらの
ロール１７、２３の間を巻装したエンドレスベルト１９
と、エンドレスベルト１９を挟んで加熱ロール１７の上
側に配置される加圧ロール１８、を基本構成とする製造
装置４。
して、図４〜図１１に示すように、種々の組合せの方法
を採用できる。以下の説明において、エンボス版１０、
被転写シート１３、鏡面シート１５、供給ロール１４、
１６、マイクロエンボスシート２０、剥離ロール２１、
巻き取りロール２２等の説明は省略する。図４に示すよ
うに、加熱ロール１７と、冷却ロール２３と、これらの
ロール１７、２３の間を巻装したエンドレスベルト１９
と、エンドレスベルト１９を挟んで加熱ロール１７の上
側に配置される加圧ロール１８、を基本構成とする製造
装置４。
【００８２】図５に示すように、加熱ロール１７、１７
と、冷却ロール２３、第二冷却ロール３３と、これらの
ロール１７、１７、２３、３３が三角形の頂点および一
辺上に位置するように巻装したエンドレスベルト１９
と、エンドレスベルト１９を挟んで一個の加熱ロール１
７の上側に配置される加圧ロール１８、エンドレスベル
ト１９内の第二冷却ロール３３と対向する位置に配置さ
れる冷却ロール２４、を基本構成とする製造装置５。
と、冷却ロール２３、第二冷却ロール３３と、これらの
ロール１７、１７、２３、３３が三角形の頂点および一
辺上に位置するように巻装したエンドレスベルト１９
と、エンドレスベルト１９を挟んで一個の加熱ロール１
７の上側に配置される加圧ロール１８、エンドレスベル
ト１９内の第二冷却ロール３３と対向する位置に配置さ
れる冷却ロール２４、を基本構成とする製造装置５。
【００８３】図６に示すように、加熱ロール１７、１
７、１７と、冷却ロール２３、第二冷却ロール３３と、
これらのロール１７、１７、１７、２３、３３のうち、
加熱ロール１７、１７、冷却ロール２３がそれぞれ三角
形の頂点に位置し、残りの加熱ロール１７と第二冷却ロ
ール３３は、三角形の一辺上に位置するように巻装した
エンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９を挟ん
で三角形の一辺上に位置する加熱ロール１７の上側に配
置される加圧ロール１８、エンドレスベルト１９内の三
角形の一辺上に位置する第二冷却ロール３３と対向する
位置に配置される冷却ロール２４、を基本構成とする製
造装置６。
７、１７と、冷却ロール２３、第二冷却ロール３３と、
これらのロール１７、１７、１７、２３、３３のうち、
加熱ロール１７、１７、冷却ロール２３がそれぞれ三角
形の頂点に位置し、残りの加熱ロール１７と第二冷却ロ
ール３３は、三角形の一辺上に位置するように巻装した
エンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９を挟ん
で三角形の一辺上に位置する加熱ロール１７の上側に配
置される加圧ロール１８、エンドレスベルト１９内の三
角形の一辺上に位置する第二冷却ロール３３と対向する
位置に配置される冷却ロール２４、を基本構成とする製
造装置６。
【００８４】図７に示すように、加熱ロール１７と、冷
却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻装した
エンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９内に配
置された小型の加熱ロール１７と第二冷却ロール３３
と、エンドレスベルト１９を挟んで小型の加熱ロール１
７の上側に配置される加圧ロール１８、剥離ロール２１
の下側に配置される第二冷却ロール３３、を基本構成と
する製造装置７。図８に示すように、加熱ロール１７
と、冷却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻
装したエンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９
内に配置された小型の加熱ロール１７と、エンドレスベ
ルト１９を挟んで小型の加熱ロール１７の上側に配置さ
れる加圧ロール１８、を基本構成とする製造装置８。
却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻装した
エンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９内に配
置された小型の加熱ロール１７と第二冷却ロール３３
と、エンドレスベルト１９を挟んで小型の加熱ロール１
７の上側に配置される加圧ロール１８、剥離ロール２１
の下側に配置される第二冷却ロール３３、を基本構成と
する製造装置７。図８に示すように、加熱ロール１７
と、冷却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻
装したエンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９
内に配置された小型の加熱ロール１７と、エンドレスベ
ルト１９を挟んで小型の加熱ロール１７の上側に配置さ
れる加圧ロール１８、を基本構成とする製造装置８。
【００８５】図９に示すように、加熱ロール１７、１７
と、これらのロール１７、１７を巻装したエンドレスベ
ルト１９と、冷却ロール２３、２３と、これらのロール
２３、２３を巻装したエンドレスベルト２９と、エンド
レスベルト１９を挟んで加熱ロール１７、１７の上側に
それぞれ配置される加圧ロール１８、１８と、エンドレ
スベルト２９を挟んで冷却ロール２３、２３の上側にそ
れぞれ配置される加圧ロール１８および剥離ロール２１
と、を基本構成とする製造装置９。
と、これらのロール１７、１７を巻装したエンドレスベ
ルト１９と、冷却ロール２３、２３と、これらのロール
２３、２３を巻装したエンドレスベルト２９と、エンド
レスベルト１９を挟んで加熱ロール１７、１７の上側に
それぞれ配置される加圧ロール１８、１８と、エンドレ
スベルト２９を挟んで冷却ロール２３、２３の上側にそ
れぞれ配置される加圧ロール１８および剥離ロール２１
と、を基本構成とする製造装置９。
【００８６】図１０に示すように、冷却ロール２３、２
３と、これらのロール２３、２３を巻装したエンドレス
ベルト２９と、加熱ロール１７、１７と、これらのロー
ル１７、１７およびエンドレスベルト２９を巻装したエ
ンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９を挟んで
加熱ロール１７の上側に配置される加圧ロール１８と、
エンドレスベルト２９、１９を挟んで冷却ロール２３の
上側に配置される加圧ロール１８と、エンドレスベルト
２９、１９を挟んでもう１個の冷却ロール２３の上側に
配置される剥離ロール２１と、を基本構成とする製造装
置４０。
３と、これらのロール２３、２３を巻装したエンドレス
ベルト２９と、加熱ロール１７、１７と、これらのロー
ル１７、１７およびエンドレスベルト２９を巻装したエ
ンドレスベルト１９と、エンドレスベルト１９を挟んで
加熱ロール１７の上側に配置される加圧ロール１８と、
エンドレスベルト２９、１９を挟んで冷却ロール２３の
上側に配置される加圧ロール１８と、エンドレスベルト
２９、１９を挟んでもう１個の冷却ロール２３の上側に
配置される剥離ロール２１と、を基本構成とする製造装
置４０。
【００８７】図１１に示すように、加熱ロール１７と、
冷却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻装し
たエンドレスベルト１９と、加熱ロール１７と、剥離ロ
ール２１と、これらのロール１７、２１を巻装したエン
ドレスベルト２９と、基本構成とし、エンドレスベルト
１９、２９は、平行にならび、エンドレスベルト１９側
の加熱ロール１７の上側にエンドレスベルト２９側の加
熱ロール１７が配置され、エンドレスベルト１９側の冷
却ロール２３の上側にエンドレスベルト２９側の剥離ロ
ール２１が配置されている製造装置４１。その他、本発
明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明
の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
冷却ロール２３と、これらのロール１７、２３を巻装し
たエンドレスベルト１９と、加熱ロール１７と、剥離ロ
ール２１と、これらのロール１７、２１を巻装したエン
ドレスベルト２９と、基本構成とし、エンドレスベルト
１９、２９は、平行にならび、エンドレスベルト１９側
の加熱ロール１７の上側にエンドレスベルト２９側の加
熱ロール１７が配置され、エンドレスベルト１９側の冷
却ロール２３の上側にエンドレスベルト２９側の剥離ロ
ール２１が配置されている製造装置４１。その他、本発
明を実施する際の具体的な構造および形状等は、本発明
の目的を達成できる範囲内で他の構造等としてもよい。
【００８８】
【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的
に説明する。第１実施形態において、具体的条件を下記
の通りとしてマイクロエンボスシート２０を製造した。
に説明する。第１実施形態において、具体的条件を下記
の通りとしてマイクロエンボスシート２０を製造した。
【００８９】エンボス版１０
材質：電鋳ニッケル
寸法：４００ｍｍ（幅）×２００ｍｍ（転写進行方向長
さ）×０．４ｍｍ（厚さ） 表面形状：底辺 １７３μｍの正三角形、パターンの高
さ ７０．６μｍ
さ）×０．４ｍｍ（厚さ） 表面形状：底辺 １７３μｍの正三角形、パターンの高
さ ７０．６μｍ
【００９０】加熱ロール１７
寸法 ：内径 ２５６ｍｍ、面長７００ｍｍ
表面材質：硬質クロームメッキ
加熱構造：加熱ロール１７内に棒状セラミックヒータを
１２本挿入配置、最大総出力６ｋｗ
１２本挿入配置、最大総出力６ｋｗ
【００９１】加圧ロール１８
寸法 ：内径 １４０ｍｍ、面長６００ｍｍ
表面 ：硬度７５度のシリコンラバー製
【００９２】被転写シート１３
物質 ：ＥＭＭＡ（エチレン-メタクリル酸メチル共重
合体）（オカモト（株）製 、商品名エマソフト、融点
８９℃） 形状 ：幅４４０ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍ、連続シー
ト状 その他 ：無着色（透明）
合体）（オカモト（株）製 、商品名エマソフト、融点
８９℃） 形状 ：幅４４０ｍｍ、厚さ０．２０ｍｍ、連続シー
ト状 その他 ：無着色（透明）
【００９３】鏡面シート１５
物質 ：Ｏ−ＰＥＴ（延伸ポリエチレンテレフタレー
ト）（東レ（株）製、商品名：ルミラー） 形状 ：幅４４０ｍｍ、厚さ０．０３８ｍｍ、二軸延
伸加工シート
ト）（東レ（株）製、商品名：ルミラー） 形状 ：幅４４０ｍｍ、厚さ０．０３８ｍｍ、二軸延
伸加工シート
【００９４】エンドレスベルト１９
物質 ：ステンレス鋼
形状 ：幅６００ｍｍ、周長２３００ｍｍ、厚さ０．
６０ｍｍ、表面粗さ ０．４μｍ（Ｒa）
６０ｍｍ、表面粗さ ０．４μｍ（Ｒa）
【００９５】冷却ロール２３および３３
冷却区間は、挟圧部（加熱ロール１７と加圧ロール１８
の間）から６０ｃｍくらい。冷却構造は、１５℃のロー
ル２３、３３内部に循環した水を使用する。
の間）から６０ｃｍくらい。冷却構造は、１５℃のロー
ル２３、３３内部に循環した水を使用する。
【００９６】エアブロア２５
エンドレスベルト１９の外側に位置し、空冷（１８℃）
にて、エンボス版１０等を冷却
にて、エンボス版１０等を冷却
【００９７】さらに、製造装置１の運転条件を以下に示
す。 加熱ロール１７の温度 ：１２３℃ 加熱ロール１７と加圧ロール１８の間にかかる線圧：６
００Ｎ／ｃｍ 転写速度 ：３．０ｍ／ｍｉｎ 冷却条件 ：冷却区間終端つまり剥離時、
温度は３１℃であった。
す。 加熱ロール１７の温度 ：１２３℃ 加熱ロール１７と加圧ロール１８の間にかかる線圧：６
００Ｎ／ｃｍ 転写速度 ：３．０ｍ／ｍｉｎ 冷却条件 ：冷却区間終端つまり剥離時、
温度は３１℃であった。
【００９８】エンボス版１０でエンボスパターンを転写
されたマイクロエンボスシート２０は、再帰反射性を有
する。得られたマイクロエンボスシート２０の再帰反射
性を評価する方法として、その再帰反射係数で評価する
ことができる。再帰反射係数は、ＪＩＳ Ｚ８７１４−
１９９５に記されている方法で測定する。マイクロエン
ボスシート２０の再帰反射係数（観測角０．２度、照射
角５度）について、面内を２１点測定し、その平均値は
２８８[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]であった。ＪＩＳＺ９１１７
−１９８４によれば、無色（透明・白）の１級の再帰反
射係数は７０[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]であり、２級の反射係
数は３５[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]である。本実施例では、充
分にその性能を満たしており、よって本発明の製造方法
が、充分な転写性を示しているといえる。
されたマイクロエンボスシート２０は、再帰反射性を有
する。得られたマイクロエンボスシート２０の再帰反射
性を評価する方法として、その再帰反射係数で評価する
ことができる。再帰反射係数は、ＪＩＳ Ｚ８７１４−
１９９５に記されている方法で測定する。マイクロエン
ボスシート２０の再帰反射係数（観測角０．２度、照射
角５度）について、面内を２１点測定し、その平均値は
２８８[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]であった。ＪＩＳＺ９１１７
−１９８４によれば、無色（透明・白）の１級の再帰反
射係数は７０[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]であり、２級の反射係
数は３５[ｃｄ/ｌｕｘ/ｍ2]である。本実施例では、充
分にその性能を満たしており、よって本発明の製造方法
が、充分な転写性を示しているといえる。
【００９９】
【発明の効果】このような本発明によれば、枚葉のエン
ボス版と被転写シートをエンドレスベルトを介して、ロ
ールの間に挿通して、挟圧してエンボスパターンの転写
を行うので、エンボスパターンの連続転写も可能であ
る。また、同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成
されたロールによりエンボスパターンを転写する方法と
比較して、複数のエンボス版を使用してエンボスパター
ンを転写することで、エンボス版損傷時のリスクを分散
させることができ、結果として装置のコストを低くする
ことができる。さらに、エンボスパターンの転写に際し
て、ロールでエンボス版と被転写シートを挟圧している
ため、エンボス版のエンボス面と被転写シートの間の空
気が扱き出されるので、精密なエンボスパターンを確実
に転写することができる。そして、エンボス版の移動
は、エンドレスベルトを用いて行われるため、エンボス
版の連続的・安定的な移動ができるので、安定的にエン
ボスパターンの連続転写をすることができる。
ボス版と被転写シートをエンドレスベルトを介して、ロ
ールの間に挿通して、挟圧してエンボスパターンの転写
を行うので、エンボスパターンの連続転写も可能であ
る。また、同じ幅、同じ面積のエンボスパターンが形成
されたロールによりエンボスパターンを転写する方法と
比較して、複数のエンボス版を使用してエンボスパター
ンを転写することで、エンボス版損傷時のリスクを分散
させることができ、結果として装置のコストを低くする
ことができる。さらに、エンボスパターンの転写に際し
て、ロールでエンボス版と被転写シートを挟圧している
ため、エンボス版のエンボス面と被転写シートの間の空
気が扱き出されるので、精密なエンボスパターンを確実
に転写することができる。そして、エンボス版の移動
は、エンドレスベルトを用いて行われるため、エンボス
版の連続的・安定的な移動ができるので、安定的にエン
ボスパターンの連続転写をすることができる。
【図１】本発明の第１実施形態の製造装置を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施形態の製造装置を示す図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３実施形態の製造装置を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の製造装置の第１変形例を示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の製造装置の第２変形例を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明の製造装置の第３変形例を示す図であ
る。
る。
【図７】本発明の製造装置の第４変形例を示す図であ
る。
る。
【図８】本発明の製造装置の第５変形例を示す図であ
る。
る。
【図９】本発明の製造装置の第６変形例を示す図であ
る。
る。
【図１０】本発明の製造装置の第７変形例を示す図であ
る。
る。
【図１１】本発明の製造装置の第８変形例を示す図であ
る。
る。
１〜９、４０、４１ 製造装置
１０ エンボス版
１１ 送りローラ
１２ 作業台
１３ 被転写シート
１４、１６ 供給ロール
１５ 鏡面シート
１７ 加熱ロール
１８ 加圧ロール
１９、２９ エンドレスベルト
２０ マイクロエンボスシート
２１ 剥離ロール
２２、２７ 巻き取りロール
２３、２４ 冷却ロール
２５ エアブロア
２６ 鏡面部材
２８ ロール
３０ マイクロエンボスシート
３３ 第二冷却ロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 一義
千葉県袖ケ浦市上泉1660番地
(72)発明者 松澤 幸三郎
埼玉県川口市大字新堀501
Ｆターム(参考） 4F209 AA21 AA24 AC03 AF01 AF16
AG01 AG05 AH33 AH73 AH75
PA02 PA04 PA06 PA07 PB02
PB11 PC05 PJ01 PN03 PN04
PN06 PN13 PQ02
Claims (32)
- 【請求項１】微細なエンボスパターンを有するマイクロ
エンボスシートの製造方法であって、 エンボスパターンが形成された枚葉のエンボス版表面に
被転写シートを重ね合わせ、前記エンボス版の表裏面側
に一対のロールが配置され、この一対のロールにより、
前記エンボス版および前記被転写シートを挟圧して、前
記転写シートにエンボスパターンを転写する転写工程
と、 前記一対のロールの少なくともいずれか一方に巻装され
るエンドレスベルトにより、転写後の前記エンボス版お
よび前記被転写シートを搬送する搬送工程と、 この搬送工程の後、前記被転写シートを前記エンボス版
から剥離させる剥離工程とを備えていることを特徴とす
るマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のマイクロエンボスシートの
製造方法において、 前記転写工程の後、前記エンボス版および前記被転写シ
ートを密着させた状態で冷却固化する冷却工程を有し、 この冷却工程の後、前記剥離工程が実施されることを特
徴とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のマイクロエンボスシート
の製造方法において、 前記冷却工程は、前記エンドレスベルトによる搬送過程
に設けられる冷却手段により実施されることを特徴とす
るマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項４】請求項３に記載のマイクロエンボスシート
の製造方法において、 前記冷却手段は、前記一対のロールの一方と離間して配
置され、前記エンボスベルトが巻装される冷却ロールを
含むことを特徴とするマイクロエンボスシートの製造方
法。 - 【請求項５】請求項４に記載のマイクロエンボスシート
の製造方法において、 前記冷却手段は、前記一方のロールと前記冷却ロールの
間に配置される第２冷却ロールを備えることを特徴とす
るマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項６】請求項３または請求項４に記載のマイクロ
エンボスシートの製造方法において、 前記冷却手段は、前記被転写シート側から冷却空気を吹
き付ける冷却空気吹付機構を備えていることを特徴とす
るマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項７】請求項２から請求項６のいずれかに記載の
マイクロエンボスシートの製造方法において、 前記冷却工程は、エンボス版が略平坦状態で、冷却固化
させることを特徴とするマイクロエンボスシートの製造
方法。 - 【請求項８】請求項２から請求項７のいずれかに記載の
マイクロエンボスシートの製造方法において、 前記冷却工程は、被転写シートをその軟化点以下に冷却
することを特徴とするマイクロエンボスシートの製造方
法。 - 【請求項９】請求項１から請求項８のいずれかに記載の
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンドレスベルトの材質が、金属であることを特徴
とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１０】請求項１から請求項９のいずれかに記載
のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記被転写シートが前記エンドレスベルトと当接するよ
うに一対のロール間に供給され、前記エンドレスベルト
は、その当接面が、鏡面とされていることを特徴とする
マイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１１】請求項１から請求項９のいずれかに記載
のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記被転写シートが前記エンドレスベルトと当接するよ
うに一対のロール間に供給され、前記エンドレスベルト
は、その当接面が、粗面とされていることを特徴とする
マイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１２】請求項１から請求項９のいずれかに記載
のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記被転写シートが前記エンドレスベルトと当接するよ
うに一対のロール間に供給され、前記エンドレスベルト
は、その当接面が、耐熱剥離性樹脂でコーティングされ
ていることを特徴とするマイクロエンボスシートの製造
方法。 - 【請求項１３】請求項１から請求項１２のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程で用いられる一対のロールのうち、少なく
とも一方のロールが加熱ロールであることを特徴とする
マイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１４】請求項１３に記載のマイクロエンボスシ
ートの製造方法において、 前記エンボス版は、前記加熱ロール側に配置されている
ことを特徴とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１５】請求項１３または請求項１４に記載のマ
イクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、略平坦状態で、エンボス版と被転写シ
ートを挟圧して行うことを特徴とするマイクロエンボス
シートの製造方法。 - 【請求項１６】請求項１３から請求項１５のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記一対のロールのうち、少なくとも一方のロールの表
面が、弾性体で構成されていることを特徴とするマイク
ロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１７】請求項１３から請求項１６のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、エンボス版と被転写シートを挟圧時
に、被転写シートをその軟化点以上に加熱することを特
徴とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１８】請求項１３から請求項１７のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程におけるエンボス版と被転写シートを挟圧
時の線圧が、５０Ｎ／ｃｍ以上であることを特徴とする
マイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項１９】請求項１３から請求項１８のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、被転写シートとの当接する面が鏡面加
工されている鏡面部材を重ね合わせて、挟圧することを
特徴とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項２０】請求項１３から請求項１９のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、被転写シートの上に鏡面状表面を有す
る鏡面シートを重ね合わせることを特徴とするマイクロ
エンボスシートの製造方法。 - 【請求項２１】請求項１３から請求項２０のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、被転写シートと前記ロールの間に弾性
部材を介在させて挟圧することを特徴とするマイクロエ
ンボスシートの製造方法。 - 【請求項２２】請求項１３から請求項２１のいずれかに
記載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンドレスベルトが、前記加熱ロールに巻装されて
いることを特徴とするマイクロエンボスシートの製造方
法。 - 【請求項２３】請求項１から請求項２２のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程の前に、予めエンボス版を加熱する版加熱
工程を有することを特徴とするマイクロエンボスシート
の製造方法。 - 【請求項２４】請求項１から請求項２３のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程の前に、予め被転写シートを加熱するシー
ト加熱工程を有することを特徴とするマイクロエンボス
シートの製造方法。 - 【請求項２５】請求項１から請求項２４のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記被転写シートは、熱可塑性樹脂から構成されること
を特徴とするマイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項２６】請求項１から請求項２５のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記被転写シートは、連続長尺であることを特徴とする
マイクロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項２７】請求項１から請求項２６のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンボス版は、金属製であることを特徴とするマイ
クロエンボスシートの製造方法。 - 【請求項２８】請求項１から請求項２７のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンボス版は、前記エンドレスベルトと当接する位
置に配置されていることを特徴とするマイクロエンボス
シートの製造方法。 - 【請求項２９】請求項１から請求項２７のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンボス版は、前記エンドレスベルトと当接しない
位置に配置されていることを特徴とするマイクロエンボ
スシートの製造方法。 - 【請求項３０】請求項１から請求項２９のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記エンボス版は、凹状のキューブコーナ型のエンボス
パターンを備えることを特徴とするマイクロエンボスシ
ートの製造方法。 - 【請求項３１】請求項１から請求項３０のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法において、 前記転写工程は、前記エンボス版を前記一対のロール間
に連続的に供給することを特徴とするマイクロエンボス
シートの製造方法。 - 【請求項３２】請求項１から請求項３１のいずれかに記
載のマイクロエンボスシートの製造方法によって得られ
たことを特徴とするマイクロエンボスシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107092A JP4116314B2 (ja) | 2001-04-09 | 2002-04-09 | マイクロエンボスシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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