JP2003003342A

JP2003003342A - 複合交絡糸

Info

Publication number: JP2003003342A
Application number: JP2001183576A
Authority: JP
Inventors: Minoru Fujii; 実藤井; Toshiyuki Tokunaga; 敏幸徳永
Original assignee: Unitika Fibers Ltd
Current assignee: Unitika Fibers Ltd
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2001-06-18
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】製編織工程でトラブルが発生せず、製編織し
て得られる布帛は、仮撚捲縮によるソフトな風合いと嵩
高性を有し、かつ、布帛同士を重ねてもファスナー現象
の生じない複合交絡糸を提供する。【解決手段】仮撚捲縮糸と２種のマルチフィラメント
糸（Ａ）（Ｂ）とで構成された交絡糸であって、前記２
種のマルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）の熱収縮率は異
なっており、少なくとも一種のマルチフィラメント糸
（Ｂ）の熱収縮率は１５％以上であり、仮撚捲縮糸はこ
れら２種のマルチフィラメント糸の熱収縮率よりも小さ
く、交絡糸は実質的にル−プやたるみを有せず、しかも
交絡状態を示すピンの移動距離が平均10mm以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚捲縮糸とマル
チフィラメント糸からなる複合交絡糸に関し、さらに詳
しくは、仮撚捲縮糸の嵩高性とソフトさを有し、ファス
ナー現象が生じない布帛を得ることのできる複合交絡糸
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マルチフィラメント糸の２種を乱流処理
を施して、糸条の表面にループ、たるみを付与し、嵩高
で腰のある布帛を得るための複合糸は，多数提案されて
いる。しかしながら、この種の糸条は、糸条表面に突出
したループやたるみが存在するため、製編織の過程にお
いて糸と糸、あるいはガイド類との摩擦で異常張力が瞬
間的に生じたり、糸切れが発生したりするなどのため、
布帛の品位を損ねたり稼動率の低下など操業上のトラブ
ルが多かった。

【０００３】そのため、特開平７−331545号公報では、
仮撚捲縮を有しない２種のマルチフィラメント糸を用い
てループやたるみの発生しないインターレース法によっ
て熱収縮特性の異なる２種のマルチフィラメント糸を混
繊して複合糸を得ている。この方法で得られる複合糸で
あれば、製編織時のトラブルは少なくなるものの、布帛
の風合いは、一方のマルチフィラメント糸が全体として
アーチ状のたるみを形成することによってふくらみ感を
得るものであるため、シルキーな風合いは得られるもの
の大きな嵩高性は望めず、そのためソフトで嵩高な手触
り感に乏しいものであった。

【０００４】さらに、特開昭63−182433号公報には、ル
ープやたるみを有した糸条を製編織した後に熱処理して
糸条表面から個々のフィラメントにループやたるみを増
大させ、嵩高でソフトな風合いの織編物を得る方法が開
示されている。この方法によれば、製編織時の工程通過
性を損ねない程度のループやたるみを有した状態で製編
織し、その後の熱処理により嵩高性に富んだ布帛を得る
ことができるものの、その嵩高性は捲縮を有しないフィ
ラメントのループヤーンによるループやたるみによって
構成されているため、嵩高性を大きくすれば布帛同士の
重なりによってフィラメント間のループによるファスナ
ー現象が生じる欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、製編織工程でトラブルが発生せず、製編織し
て得られる布帛は、仮撚捲縮によるソフトな風合いと嵩
高性を有し、かつ、布帛同士を重ねてもファスナー現象
の生じない複合交絡糸を提供することを技術的な課題と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、捲縮クリンプを
有する仮撚捲縮糸とマルチフィラメント糸を交絡させる
ことによって、ループやたるみのない複合交絡糸とし、
その糸条の熱処理後に交絡部をごく短いピッチで多数発
現させることによって開繊部を嵩高にすることができ、
かつ、捲縮クリンプによってフィラメントのループを柔
らかくすることでファスナー現象を防ぐことができるこ
とを知見して本発明に到達した。すなわち、本発明は、
上記の目的を達成するために、次の構成を有するもので
ある。 (1) 仮撚捲縮糸と２種のマルチフィラメント糸（Ａ）
（Ｂ）とで構成された交絡糸であって、前記２種のマル
チフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）の熱収縮率は異なってお
り、少なくとも一種のマルチフィラメント糸（Ｂ）の熱
収縮率は１５％以上であり、仮撚捲縮糸はこれら２種の
マルチフィラメント糸の熱収縮率よりも小さく、交絡糸
は実質的にル−プやたるみを有せず、しかも交絡状態を
示すピンの移動距離が平均10mm以下であることを特徴と
する複合交絡糸。 (2) マルチフィラメント糸（Ａ）は熱収縮率が５％以上
異なる異収縮混繊糸であり、マルチフィラメント糸
（Ａ）（Ｂ）の内で最大の熱収縮率と仮撚捲縮糸の熱収
縮率との差が10％以上である上記(1) 記載の複合交絡
糸。 (3) 仮撚捲縮糸は熱収縮率が５％以下、単糸繊度が０．
６デシテックス以下の極細糸であり、マルチフィラメン
ト糸（Ａ）はカチオン可染成分を含有した熱収縮率が５
〜１０％、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックスであ
り、マルチフィラメント糸（Ｂ）は単糸繊度が２．０デ
シテックス以上である上記(1) 又は(2) 記載の複合交絡
糸。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の複合交絡糸は、仮撚捲縮糸と少なくとも
熱処理前には捲縮を有しない２種のマルチフィラメント
糸（Ａ）（Ｂ）とで構成されている。

【０００８】まず、仮撚捲縮糸は、熱可塑性を有するも
のであればよく、供給糸に仮撚捲縮加工を施すに際して
は、仮撚数を２２０００／（デシテックス）^1/2（Ｔ／
Ｍ）以下とするのが好ましい。仮撚数が２２０００／
（デシテックス）^1/2（Ｔ／Ｍ）を超えると、マルチフ
ィラメント糸と交絡させた場合、捲縮クリンプの強さに
よって開繊部と交絡部が交互に発生した糸条となり、ル
ープやたるみを有せず交絡部を有した糸条を得難くなり
やすい。さらに、交絡性も悪くなり、交絡状態を示すピ
ンの移動距離を平均10mm以下とすることが難しくなりや
すい。

【０００９】一方、仮撚数が１１０００／（デシテック
ス）^1/2（Ｔ／Ｍ）以下となれば、熱処理しても仮撚捲
縮糸の捲縮クリンプによってフィラメントが柔らかくな
らず、フィラメントがループ状に起立してファスナー現
象が発生しやすくなる。そのため、仮撚数は（１２００
０〜２２０００）／（デシテックス）^1/2（Ｔ／Ｍ）の
範囲で選定することが好ましい。

【００１０】次に、仮撚捲縮糸とともに本発明の複合交
絡糸を構成する２種のマルチフィラメント糸（Ａ）
（Ｂ）は、（Ａ）（Ｂ）間で熱収縮率が異なっており、
少なくとも一種（Ｂ）は１５％以上であり、（Ａ）
（Ｂ）とも仮撚捲縮糸より熱収縮率が大きいことが必要
である。素材は仮撚捲縮糸と交絡が可能であれば、ポリ
エステル、ポリアミドなどいずれでもよく、特に限定さ
れるものではない。

【００１１】上記のように、マルチフィラメント糸
（Ａ）（Ｂ）は仮撚捲縮糸より熱収縮率が大きいので、
本発明の複合交絡糸を用いて製編織し、熱処理すれば、
仮撚捲縮糸が布帛の表面に存在することになり、仮撚捲
縮によるソフトな風合いと嵩高性を付与することがで
き、かつ、熱処理によって形成されるループは捲縮クリ
ンプのため柔らかいので布帛のファスナー現象を防止す
ることが可能となる。この場合、高収縮性マルチフィラ
メント糸（Ｂ）の熱収縮率が１５％未満であれば仮撚捲
縮糸との収縮差が少なくて、熱処理を施しても仮撚捲縮
糸が布帛の表面に配置された嵩高な開繊部が得難くな
る。しかし、マルチフィラメント糸（Ｂ）の熱収縮率が
４０％を超えると、糸条の収縮により布帛が粗硬になる
ので、２０〜３５％の範囲で選定するのが好ましい。

【００１２】また、マルチフィラメント糸（Ａ）を熱収
縮率が５％以上異なる異収縮混繊糸とすれば、熱処理後
のフィラメントの収縮が複雑になり、そのため、仮撚捲
縮糸のループの内側にループができてより一層ソフトタ
ッチでかつ、ファスナー現象の起き難い布帛とすること
ができるので好ましい。マルチフィラメント糸（Ａ：異
収縮混繊糸）を構成する２群のフィラメントの熱収縮率
差が５％未満であれば、異収縮混繊糸の収縮が接近して
しまい、複合交絡糸の開繊部が４層以上の多層構造にな
り難い。さらに、マルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）の
内で最大の熱収縮率と仮撚捲縮糸の熱収縮率との差が10
％以上であれば、熱処理後に捲縮クリンプを有したフィ
ラメントで一層明瞭に嵩高な開繊部を形成できるので特
に好ましい。

【００１３】さらに、複合交絡糸を構成する仮撚捲縮糸
が熱収縮率５％以下で、単糸繊度が０．６デシテックス
以下の極細糸、特に直接紡糸によって得られた極細糸で
あることが好ましい。仮撚捲縮糸の熱収縮率が５％を超
えて大きくなると、熱処理しても仮撚捲縮糸で鞘部を形
成し難くなりやすい。一方、マルチフィラメント糸
（Ａ）がカチオン可染成分を含有し、熱収縮率が５〜１
０％、単糸繊度が０．５〜２．０デシテックスであり、
マルチフィラメント糸（Ｂ）の熱収縮率が１５％以上、
単糸繊度が２．０デシテックス以上であれば、熱処理後
にマルチフィラメント糸（Ｂ）の単糸繊度の最も大きい
フィラメントが芯糸を形成し、その芯糸と捲縮糸との中
間層にカチオン可染成分を含有したフィラメントが位置
するので、染色後に深みのある布帛を得ることができ
る。

【００１４】さらに、単糸繊度も０．６デシテックスか
ら２．０デシテックス以上と変化に富んでいるので、主
として芯部を形成する２．０デシテックス以上の単糸繊
度のフィラメントでハリ、コシを付与することができ、
０．５〜２．０デシテックスの単糸繊度から選定された
中間的な単糸繊度を有するマルチフィラメント糸（Ａ）
が、最も嵩高な開繊部を形成する捲縮クリンプの中間層
を形成し、いわゆる、毛倒れし難い嵩高性を保つ役目を
果たすこともできる。

【００１５】本発明の複合交絡糸は、さらに、実質的に
ル−プやたるみを有しないものであり、しかも交絡状態
を示すピンの移動距離が平均10mm以下という構成を有す
るものである。交絡状態を示すピンの移動距離が平均10
mm以下ということは、仮撚捲縮糸とマルチフィラメント
糸（Ａ）（Ｂ）を平均して１ｃｍを超える長さで分離す
ることができないことを示すものである。そのため、製
編織工程でのガイドなどとの擦過によって、複合交絡糸
を構成する鞘糸を構成する２本の糸条がずれて、糸玉に
なったりして布帛表面の品位を悪くすることがない。ま
た、ループやたるみが発生していないので、工程通過性
も良好なものである。

【００１６】本発明において、交絡状態を示すピンの移
動距離は、次の方法で測定するものである。まず、１mm
間隔の目盛のついた黒台紙の上に複合交絡糸の片端をテ
ープで止めて、もう一方の糸条の端に１／30ｃＮ／ｄｔ
ｅｘの荷重を吊るす。次いで、５倍程度の拡大鏡下で２
ｃｍ置きに糸条のほぼ中央にピンを突き刺し、糸条が動
き出すまで、ピンをテープ端の方向に動かし、次に荷重
側にピンを移動させ、軽くピンの移動が止まる所まで動
かし、その移動距離をミリ単位で読み取る。その２０回
の測定値を平均したものをピンの移動距離とする。この
ようにして測定したピンの移動距離の平均が10mm以下で
あれば、２ｃｍ以上に渡って分離する個所がない複合交
絡糸である。

【００１７】本発明の複合交絡糸を得るための交絡ノズ
ルは、特に限定されるものではないが、ジェット推進流
と旋回流を有するノズルによって交絡させることが好ま
しく、インターレースノズルは、交絡数を多くすること
ができ難くなる。

【００１８】上記のジェット推進流と旋回流を有するノ
ズルとは、例えばノズルに、糸速２３０ｍ／分、オーバ
ーフィード率２％、エアー圧力７００ｋｐａで８４デシ
テックス３６フィラメントの通常の仮撚加工糸を供給し
た時、ノズル入糸孔前で５０〜５００Ｔ／Ｍの撚数を付
加することが可能なノズルである。さらに、このような
ノズルを用いてループやたるみを発生させないように交
絡条件を設定する必要がある。そのためには、マルチフ
ィラメント糸（Ａ）（Ｂ）のノズルへの過供給率を２％
以下とし、仮撚捲縮糸の過供給率を８％以下にすればよ
いが、供給繊度が太くなったり、混繊交絡状態が悪くな
ったりする糸条であれば、２種の糸条間の糸長差を大き
くせず、それぞれの過供給率を例えば５％と７％、ある
いは９％と１０％などと糸長差を少なくし全体の過供給
率を大きくすれば、ループやたるみを発生させずに交絡
状態をよくすることができるので好ましい。

【００１９】上記のように、ジェット推進流と旋回流を
有するノズルで仮撚捲縮糸とマルチフィラメント糸
（Ａ）（Ｂ）とを交絡させて得られる本発明の複合交絡
糸は、交絡状態を示すピンの移動距離が10mm以下なの
で、熱処理後に、目視できる交絡部を１００個／ｍ以上
有した、開繊部と交絡部が形成される。この開繊部と交
絡部が形成される理由は明確ではないが、マルチフィラ
メント糸（Ａ）（Ｂ）の過供給率が少なく、かつ、仮撚
捲縮糸との供給率の差も少ないためループやタルミはほ
とんど発生せず、部分的な交絡部のみが形成され、そし
て、仮撚捲縮糸はマルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）よ
り低収縮性であるため、熱処理後に、仮撚捲縮糸がルー
プ状の開繊部を形成するものと推定される。

【００２０】上記のように、本発明の複合交絡糸の交絡
部の数は、通常のインターレース法で得られる交絡部の
数よりはるかに多い。インターレース法によれば、必然
的に熱処理前に開繊部と交絡部が作られため交絡個数が
ある程度限定されるのに対し、ジェット推進流と旋回流
を有するノズルは、通常はノズル出口で糸条を開繊状態
にした後、糸条の進行方向を変えることによって、フィ
ラメント同士を交絡させてループやたるみを発生させる
ものであるため、本発明の複合交絡糸を得るためには、
過供給率を工夫することで極力開繊状態を発生させず交
絡させ、ループやたるみを発生させずに糸条に交絡状態
を発生させることが必要である。

【００２１】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１は、本発明の熱処理前の複合交絡糸の模式図であり、
２１，２２は強固な交絡部、２３，２４はフィラメント
の一部が交絡した交絡部である。図２は、熱処理後の複
合交絡糸で、３１，３２，３３，３４の個所が主な交絡
部であり、交絡部と交絡部の間で仮撚捲縮糸が開繊した
状態で嵩高化されている。

【００２２】また、図３は、本発明の複合交絡糸の製法
例を示す概略工程図である。図１において、供給糸１よ
り解舒された糸条はガイド２を経て、フィードローラ３
により仮撚工程へ供され、フィードローラ３とデリベリ
ローラ６との間のヒータ４と仮撚スピンドル５とで仮撚
加工が施される。

【００２３】一方、マルチフィラメント糸７及び７′は
ガイド８、８′を経て、フィードローラ９、９′により
交絡ノズル１０へ供給される。また、必要に応じてマル
チフィラメント糸７′をフィードローラ９によって交絡
ノズル１０へ供給することも可能である（図示せず）。
交絡ノズル１０のジェット推進流によって、仮撚捲縮糸
とマルチフィラメント糸が交絡され、引き出しローラ１
１により巻き取りローラ１２へ送り出され、パッケージ
１３に巻き取られる。

【００２４】次に、本発明の複合交絡糸の好ましい加工
条件について説明する。まず、仮撚加工に供する糸条
は、仮撚加工によって捲縮を付与することができる熱可
塑性繊維であればどのようなものでもよいが、ファスナ
ー現象をなくすためには、単糸繊度のより細かい繊維が
好ましい。仮撚加工の条件は、例えばポリエステル高配
向未延伸糸を用いて糸速を３００ｍ／分で加工する場
合、ヒータ温度は、捲縮を固定できる範囲で低い方がよ
く、１６０℃から２２０℃の範囲が好ましく設定され
る。また、仮撚数も２２０００／（デシテックス）^1/2
以下と低く設定し、加工張力が０．１〜０．３ｃＮ／ｄ
ｔｅｘの範囲となるように１．１００倍から１．５００
倍の延伸倍率を採用すればよい。

【００２５】一方、マルチフィラメント糸（Ｂ）は、上
記仮撚捲縮糸よりも糸条繊度が細く、単糸繊度が太いも
のが好ましく用いられ、かつ熱収縮率が高い方が過供給
率の差が少なくても芯部を形成しやすいので望ましい。
また、マルチフィラメント糸（Ａ）は、前述したとおり
芯糸と鞘糸との中間に位置し、ソフト感や嵩高特性を発
揮させるため、中間的な熱収縮率のマルチフィラメント
糸や異収縮混繊糸などを用いる。この場合、マルチフィ
ラメント糸（Ａ）（Ｂ）は、仮撚捲縮糸と同一のデリベ
リローラ６で供給することともできるが、過供給率を異
ならす場合は、２本のマルチフィラメント糸（Ａ）
（Ｂ）を、供給ローラ９へ引き揃えて供給するか、ある
いは供給ローラ９，９′で別々に供給すればよい。

【００２６】これらの供給糸を、それぞれの供給ローラ
からそれぞれの過供給率でジェット推進流と旋回流とを
有したノズルへ供給し、交絡処理を施されノズルより排
出された複合交絡糸を同一の引き出しローラによって引
き取り、複合交絡糸を得る。このときの過供給率は、芯
側となるマルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）を２％以
下、好ましくは 0.2〜 1.0％の範囲で設定すればよい。
また、鞘糸となる仮撚捲縮糸の過供給率を８％以下とす
ることによって、ループやタルミがなく糸条の交絡をピ
ンの移動距離が10mm以下となる複合交絡糸とすることが
できる。

【００２７】さらに、ノズルへ供給する空気圧は３００
〜７００Ｋｐａの範囲から選定される。空気圧が３００
Ｋｐａ未満では交絡が少なく、７００Ｋｐａを超える
と、単糸繊度の細い糸条に毛羽が多発するので好ましく
ない。また、芯糸の過供給率が２％以下の条件では鞘糸
との兼ね合いで交絡が不良になる場合、必要に応じて芯
糸と鞘糸の糸長差を少なくして、芯糸のマルチフィラメ
ント糸（Ｂ）の過供給率を２％以上にすることによっ
て、交絡の程度をよくすることができ、ループやたるみ
がなく、交絡性の良好な複合交絡糸とすることができ
る。この時の糸長差が３％を超えると、芯糸と鞘糸のず
れが発生し、交絡不良となりやすい。

【００２８】上記のようにして得られる本発明の複合交
絡糸は、１００℃以上の浴中で熱処理すれば１００個／
ｍ以上の交絡部が発現する。この交絡部の存在のため、
隣接する交絡部間は仮撚捲縮糸が嵩高化されて開繊部と
なる。この開繊部は、布帛を嵩高にするとともに、その
布帛にソフトな風合いを付与することができる。

【００２９】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００３０】実施例１〜３、比較例１〜５仮撚捲縮糸用の供給糸条としてポリエチレンテレフタレ
ートを高速紡糸して得た１２２Ｔ１４４のポリエステル
高配向未延伸糸（糸条１）と９０Ｔ１５０のポリエステ
ル高配向未延伸糸（糸条２）、また、マルチフィラメン
ト糸として極限粘度差を有したポリエチレンテレフタレ
ートの２成分をサイドバイサイド型で複合紡糸して、熱
処理などにより潜在捲縮性を発揮する５６Ｔ１２の潜在
捲縮性ポリエステルマルチフィラメント糸（糸条３）
と、単糸繊度が１．５デシテックスで１８フィラメント
の熱収縮率を４％、残りの１８フィラメントの熱収縮率
を１５％として延伸しながら合糸した５６Ｔ３６のポリ
エステルマルチフィラメント糸（糸条４）、酸成分とし
て5-ナトリウムスルホイソフタル酸成分を１．５モル％
共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートからな
り、単糸繊度が１．２デシテックスで８４Ｔ７２のカチ
オン可染性ポリエステルマルチフィラメント糸（糸条
５）、及びポリエチレンテレフタレートにポリエチレン
テレフタレートを主体とし、全酸成分対してビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加体を４．５モル％、イ
ソフタル酸を４モル％共重合した共重合ポリエステルを
紡糸後に延伸したポリエステルマルチフィラメント糸３
３Ｔ１２（糸条６）とを準備した。

【００３１】次いで、図１に示した製造工程に従い、そ
れぞれの糸条を種々組み合わせて複合交絡糸を製造し
た。各供給糸条の物性を表１に、加工条件を表３に、仮
撚捲縮糸の物性を表２に示す。また、得られた複合交絡
糸の交絡状態を表４に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】実施例１で得られた複合交絡糸は、見掛け
上、均一なマルチフィラメント状の形態を呈しており、
この糸条の交絡状態を確認した結果、ピンの移動距離は
４．４ｍｍ、熱処理後の交絡部は１９５個／ｍであっ
た。

【００３７】これに対し、比較例１は、仮撚係数が２９
３００と高い仮撚数を採用したため複合交絡糸の状態で
交絡部と開繊部が確認できるものであり、ピンの移動距
離も本発明外の12mmであった。そのため熱処理後の交絡
部の数も、インターレース法で得られる交絡個数の多い
状態と同程度の８５個／ｍであった。また、比較例２は
仮撚捲縮糸を用いずに熱延伸したフィラメント糸を供給
糸とし、交絡時の過供給率として２０％と５％を採用し
たため、交絡個数は多いものの、熱処理前から単フィラ
メントがループを形成しているものであった。

【００３８】次に、実施例２及び３は、糸条１及び２の
熱収縮率が各々２．５％、３．１％で糸条６の熱収縮率
が２４．０％であるため、最大で約２１％も熱収縮率が
異なり、さらに糸条４のマルチフィラメント糸は熱収縮
率が４．０％と１５．０％の二つの群に分かれ、熱収縮
率が１１．０％異なる糸条を用いて複合交絡したもので
あるため、熱処理後はフィラメントが複雑に開繊部を構
成し、嵩高な糸条形態であった。これに対し、比較例３
は糸条１との熱収縮率の差が最大でも１１．９％しかな
いため、実施例２のものと比較し、嵩高性に乏しかっ
た。

【００３９】比較例４の複合糸は嵩高ではあるが、開繊
部において色の差が有り、濃淡の色の差によるイラツキ
が見られた。また、芯糸と鞘糸の二つにはっきりと分か
れる構成であるため、フィラメントが寝てしまう毛倒れ
が発生する欠点があった。さらに、比較例５は、糸条の
開繊部はフィラメントが複雑にループを形成してふくら
みに富み、毛倒れし難いものではあるが、嵩高性に劣る
ものであった。

【００４０】上記で得られた８種の複合交絡糸にＳ方向
に３００Ｔ／Ｍの撚糸を施した糸条を用いて５枚サテン
の織物を、それぞれ表５の経密度、緯密度で製織した。
実施例１〜３及び比較例１，３，４，５の糸条は撚糸時
や製織時において、トラブルなく織物を得ることができ
た。しかし、比較例２の糸条は、撚糸時にフィラメント
のループによる引っ掛かりが生じ、停台や糸切れが発生
した。

【００４１】

【表５】

【００４２】次いで、得られた織物をスミカロンＮａｖ
ｙＢｌｕｅＳ−２ＧＬ 5.0％ｏｗｆで通常のポリ
エステル染色処方に従って染色し、製品に仕上げた。

【００４３】実施例１の織物は、経、緯に伸縮性を有
し、嵩高とソフト感を兼ね備えた製品であるのに対し、
比較例１の織物は捲縮が強いため、ふかつき感があっ
た。また、布帛表面の所々に糸玉が発生し、織物品位が
劣るものであった。比較例２は、フィラメントのループ
による嵩高であるためソフト感に乏しく、かつ布帛同士
を重ねると、ファスナー現象が生じた。

【００４４】次に、実施例２の織物は、嵩高部が多層構
造のフィラメントで構成されているため、ソフトタッチ
でボリューム感のある嵩高さであり、かつ、芯部の単糸
繊度の太いフィラメントによりハリ・コシを有してい
た。これに対し、比較例３の織物は、多層構造のフィラ
メントのふくらみ感のみで、ハリ・コシ及び嵩高感に乏
しかった。

【００４５】さらに、実施例３の織物は、織物表面の手
触りがスエード調のソフトな感触でありながら、指で押
しても反発感があり充分な嵩高を有し、開繊部は極細単
糸フィラメントと細いカチオン単糸フィラメントとが均
一な杢調を呈するものであった。これに対し、比較例４
は、82.5デシテックス 150フィラメントの極細単糸フィ
ラメントと33デシテックス１２フィラメントの２種のみ
で開繊部を構成しているため、単糸フィラメントがミッ
クスされた複合効果が得られず、反発力のない嵩高であ
り、また、色調も開繊部が淡色で芯部が濃色であるた
め、濃淡のイラツキが生じていた。さらに、比較例５
は、開繊部の反発感はあるものの、ハリ・コシ及び嵩高
感に乏しかった。

【００４６】

【発明の効果】本発明の複合交絡糸は、上述した構成を
有するので、製編織工程でトラブルが発生せず、得られ
る布帛は、仮撚捲縮によるソフトな風合いと嵩高性を有
し、さらに、布帛同士を重ねてもファスナー現象の生じ
ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合交絡糸の熱水処理前の形態を示す
模式図である。

【図２】本発明の複合交絡糸の熱水処理後の形態を示す
模式図である。

【図３】本発明の複合交絡糸を得るための製法例を示す
概略工程図である。

【符号の説明】

２１，２２強固な交絡部２３，２４フィラメントの一部が交絡した交絡部３１，３２沸水処理後の主な交絡部３３，３４沸水処理後の主な交絡部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仮撚捲縮糸と２種のマルチフィラメント
糸（Ａ）（Ｂ）とで構成された交絡糸であって、前記２
種のマルチフィラメント糸（Ａ）（Ｂ）の熱収縮率は異
なっており、少なくとも一種のマルチフィラメント糸
（Ｂ）の熱収縮率は１５％以上であり、仮撚捲縮糸はこ
れら２種のマルチフィラメント糸の熱収縮率よりも小さ
く、交絡糸は実質的にル−プやたるみを有せず、しかも
交絡状態を示すピンの移動距離が平均10mm以下であるこ
とを特徴とする複合交絡糸。
【請求項２】マルチフィラメント糸（Ａ）は熱収縮率
が５％以上異なる異収縮混繊糸であり、マルチフィラメ
ント糸（Ａ）（Ｂ）の内で最大の熱収縮率と仮撚捲縮糸
の熱収縮率との差が10％以上である請求項１記載の複合
交絡糸。
【請求項３】仮撚捲縮糸は熱収縮率が５％以下、単糸
繊度が０．６デシテックス以下の極細糸であり、マルチ
フィラメント糸（Ａ）はカチオン可染成分を含有した熱
収縮率が５〜１０％、単糸繊度が０．５〜２．０デシテ
ックスであり、マルチフィラメント糸（Ｂ）は単糸繊度
が２．０デシテックス以上である請求項１又は２記載の
複合交絡糸。