JP2004339654A

JP2004339654A - 高発色性ノントルクヤーンとその製造方法及び高発色性織編物

Info

Publication number: JP2004339654A
Application number: JP2003139223A
Authority: JP
Inventors: Tetsuharu Obayashi; 徹治大林; Munemasa Okubo; 宗政大久保; Yasuo Kishida; 恭雄岸田
Original assignee: Unitika Fibers Ltd
Current assignee: Unitika Fibers Ltd
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2023-05-16
Also published as: JP4209718B2

Abstract

【課題】解舒性や製編織等での工程通過性に優れると共に染着性差によるイラツキがなく、かつ、発色性に優れた高品質の布帛を得るのに好適な高発色性ノントルクヤーンとその製造方法及び高発色性織編物を提供する。
【解決手段】Ｓトルクのポリエステル系旋回加工糸とＺトルクのポリエステル系旋回加工糸とを混繊交絡した複合交絡糸であって、前記２種の旋回加工糸の複屈折率（△ｎ）はいずれも７０×１０^−３〜１２０×１０^−３で、前記複合交絡糸は実質的にノントルクであり、かつ撚係数Ｋが１８０００〜３６０００の範囲で追撚を施すことによって、Ｌ値が１１以下の濃染性を有するものとなる高発色性ノントルクヤーン。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実質的にノントルクであり、しかも染着差によるイラツキがなく、かつ優れた濃染効果を有する高発色性ノントルクヤーンとその製造方法及び高発色性織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今の高級指向に伴い、フォーマルブラック等に見られるような濃染効果に優れた差別化加工糸が要望されている。このため、未延伸糸を延伸同時仮撚加工する際、延伸倍率をできるだけ低くして仮撚加工を施し、糸条の配向度を抑えて濃染効果を高める方法が試みられている。しかしながら、延伸倍率を低くすると、通常のピンタイプ仮撚法ではバルーニングのために糸切れが発生し、また、フリクションタイプでは低張力に伴い加撚効率が悪くなる等、操業性の面で難しいのが現状である。
【０００３】
これらの問題を解決するために、ピンタイプやフリクションタイプに代わる施撚体として、流体旋回ノズルを利用して仮撚加工して得られた加工糸が特許文献１や特許文献２等で提案されている。特許文献１には、芯糸に単糸繊度が太く、捲縮率が高いものとなる潜在捲縮性糸、鞘糸にフイラメントの表面が特殊な形状を呈するものとなる低配向度、低収縮性糸を配した混繊交絡糸からなる特殊加工糸が、また、特許文献２には、極細未延伸糸を熱延伸処理して伸度を３０〜５０％とした後、オーバーフィード状態で流体仮撚加工を施して低収縮糸とした糸条Ａと、高熱収高応力の延伸糸条Ｂとを混繊交絡した複合交絡糸が記載されている。
【０００４】
しかしながら、これらの加工糸はふくらみ感やスエード感風合い、濃染効果には優れているものの、両糸条間の糸質特性及び糸条形態の違いから染着性差を有しており、染色するとイラツキが発生するという問題や、製編織する際に、強トルクのため工程通過性が悪いという問題があり、その改良が強く要望されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１―１５８７４２号公報
【特許文献２】
特開２０００―１６０４４７号公報
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は、上記の現状に鑑みてなされたものであり、解舒性や製編織成等での工程通過性に優れると共に染着性差によるイラツキがなく、かつ、発色性に優れた高品質の布帛を得るのに好適な高発色性ノントルクヤーンとその製造方法及び高発色性織編物を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の複屈折率（△ｎ）を有し，トルク方向の異なる２種の旋回加工糸を混繊交絡処理すれば、実質的にノントルクとなるため製編織工程での作業性が向上すると共に、加工糸特性がもたらす濃染効果に追撚加工を付加することにより品質の優れた高発色布帛が容易に得られることを知見して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、上記の課題を解決するために、次の構成を有するものである。
（１）Ｓトルクのポリエステル系旋回加工糸とＺトルクのポリエステル系旋回加工糸とを混繊交絡した複合交絡糸であって、前記２種の旋回加工糸の複屈折率（△ｎ）はいずれも７０×１０^−３〜１２０×１０^−３で、前記複合交絡糸は実質的にノントルクであり、かつ撚係数Ｋが１８０００〜３６０００の範囲で追撚を施すことによって、Ｌ値が１１以下の濃染性を有するものとなることを特徴とする高発色性ノントルクヤーン。
（２）複合交絡糸は、伸度が３０〜６０％、沸水収縮率が５％以下であることを特徴とする上記（１）記載の高発色性ノントルクヤーン。
（３）複合交絡糸は、アルカリ溶出処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成することを特徴とする上記（１）又は（２）記載の高発色性ノントルクヤーン。
（４）複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸条とし、流体旋回ノズルを用いて、０．０５〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの加工張力でＳ方向に仮撚加工を施して得たＳトルク旋回加工糸Ａと、複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸条とし、流体旋回ノズルを用いて、０．１〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの加工張力でＺ方向に仮撚加工を施して得たＺトルク旋回加工糸Ｂとを、同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施すことを特徴とする高発色ノントルクヤーンの製造方法。
（５）複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸に延伸倍率１．２〜１．５倍で熱延伸処理を施して伸度を３０〜６０％とし、引き続いて、流体旋回ノズルを用い、５％以下のオーバーフィード状態でＳ方向に仮撚加工を施して得たＳトルク旋回加工糸Ａと、複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸に延伸倍率１．２〜１．５倍で熱延伸処理を施して伸度を３０〜６０％とし、引き続いて、流体旋回ノズルを用い、５％以下のオーバーフィード状態でＺ方向に仮撚加工を施して得たＺトルク旋回加工糸Ｂとを、同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施すことを特徴とする高発色性ノントルクヤーンの製造方法。
（６）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の高発色性ノントルクヤーンに、撚係数Ｋ１８０００〜３６０００の追撚が施された糸条を少なくとも一部に使用したことを特徴とする高発色性織編物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明の高発色性ノントルクヤーンは、複屈折率（△ｎ）が７０×１０^−３〜１２０×１０^−３であり、Ｓトルクのポリエステル系旋回加工糸と、複屈折率（△ｎ）が７０×１０^−３〜１２０×１０^−３であり、Ｚトルクのポリエステル系旋回加工糸とを混繊交絡した複合交絡糸であることが重要である。
ここでいう旋回とは、流体旋回ノズルを用いて、糸条を低張力加熱下で流体仮撚加工を施すことである。また、旋回加工糸とは、配向度の進行を極力抑えるようにして加熱下で旋回処理された複屈折率（△ｎ）が７０×１０^−３〜１２０×１０^−３の低配向度糸であり、旋回処理を施さない糸条とは光反射特性が異なり、このような特異な糸質特性を有ることで染料の吸尽率が高くなり、濃染性が格段に向上した糸条となる。
【０００９】
すなわち、本発明は、上記した低配向度特性を有したＳトルク旋回加工糸とＺトルク旋回加工糸とを混繊交絡することで、トルクが相殺されてノントルクヤーンとなるため、解舒性や製編織成等の工程通過性が優れており、このため品質の良好な布帛を得ることができる。なお、ノントルクとは、トルク数が５Ｔ／Ｍ以下をいう。
【００１０】
また、本発明のノントルクヤーンは、撚係数Ｋが１８０００〜３６０００の範囲、好ましくは２００００〜３００００の範囲の撚数で追撚を施せば、糸条を構成するフイラメントの低配向度特性と捩れ現象等の混繊形態との相乗効果により、布帛にして黒色染料で染色すれば、Ｌ値が１１以下となる濃染性を有し、しかも、染着性差によるイラツキが発生することもない高発色性布帛が得られる。
【００１１】
撚係数Ｋが１８０００未満では、濃染効果を向上させることができない。また、撚係数Ｋが３６０００を超えると、撚糸工程での糸切れが多くなったり、又は撚熱セット性が悪くてトルクが発生しやすくなり、このため製編織成工程でビリやスナール等を誘発し、品位面での問題が生じる。
なお、撚係数Ｋは、撚数をＴ（回／ｍ）、繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）とする時、次式にて算出される。
Ｋ＝Ｔ×（Ｄ）^１／２
【００１２】
本発明において、ノントルクヤーンの他の糸質特性は特に限定されるものではないが、伸度を３０〜６０％、沸水収縮率を５％以下にすることで製編織工程での張力変動による物性変化を抑制できると共に、染色工程での寸法安定性に優れた効果が得られるため好ましい。
【００１３】
また、ノントルクヤーンは、アルカリ減量処理によって糸条を構成するフイラメント表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成させれば、繊維表面に光を照射した場合、その不規則な表面形状によって光は乱反射を繰り返し、繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなるという作用効果が得られ、深みのある色を表現することができるため好ましい。
【００１４】
本発明において、糸条を形成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。また、ＳトルクとＺトルク２種の旋回加工糸を形成するポリエステルは、布帛に染着差によるイラツキがでない範囲であれば同一又は異種いずれの組み合わせでもよいが、同一のポリエステルが好ましい。
【００１５】
なお、アルカリ減量処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成するためには、溶解性の異なるポリマーを複合紡糸法で紡糸し、昜溶性成分を除去して異形化する方法や、ポリエステルの重合時又は紡糸時にポリエステルに対して不活性な微粒子を添加して紡糸し、アルカリ溶出処理でこの微粒子を除去して微細孔を形成させる方法等を採用することができる。
【００１６】
前者の、昜溶性成分を除去してフイラメント表面を凹凸形状に異形化する方法において、凹凸形状の凸部の幅と高さは数μｍ単位の微小なものが好ましく、その数も１５個以上で、多い方が好ましい。さらに、凹凸部の配列分布やその形状は特に限定されるものではなく、例えば、図１に示すフイラメントの断面のように、表面に凸部と凹部が交互にほぼ一様に分布し、凸部の断面が長方形乃至ほぼ台形状を呈するもの等を採用することができる。一方、後者の微粒子を除去する方法においては、微粒子の含有量がポリエステルの１〜１５質量％、微粒子の粒径は２μｍ以下のものが好ましいが、紡糸時にトラブルを起こさない範囲であれば特に限定されるものではない。
上記で使用する微粒子の種類は、セラミックス類等の無機化合物、例えば、バリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム等の酸化物、硫酸塩、炭酸塩、リン酸塩やシリカ等を好適に用いることができる。
【００１７】
本発明のノントルクヤーンを構成するＳトルクとＺトルク２種の旋回加工糸の単糸繊度は、特に限定されるものではないが、ソフト風合いを得るためには、３．５ｄｔｅｘ以下のものを用いるのが好ましい。
【００１８】
次に、本発明の高発色性織編物について説明する。本発明の高発色性織編物は、前記した本発明の高発色性ノントルクヤーンに、撚係数Ｋ１８０００〜３６０００の追撚が施された糸条を少なくとも一部に、好ましくは５０質量％以上使用したものであり、織物の場合は、経糸もしくは緯糸のいずれか、又は、経糸と緯糸の両方が上記ノントルクヤーンで構成されていることが好ましい。経糸もしくは緯糸のいずれかが上記ノントルクヤーンを使用した場合の他方の緯糸あるいは経糸としては、綿、麻、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維、サイドバイサイド型の複合繊維、異形断面糸、異収縮混繊糸等の差別化合成繊維、あるいは、これらの捲縮加工糸、混繊糸、合撚糸等を挙げることができ、用途や目的に応じて適宜選定すればよい。また、本発明の特徴を失わない範囲で、上記ノントルクヤーンの間に他の糸条が配列されていてもよい。
【００１９】
本発明の高発色性織編物が織物の場合の組織は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、あるいは、ドビーやジャガードによる変化組織等が採用される。また、本発明の織編物には、仕上げ加工工程において、染色はもちろんのこと濃染加工やアルカリ減量、柔軟、制電、撥水等の各種の加工が施されていてもよい。
【００２０】
次に、本発明の高発色性ノントルクヤーンの製造方法について説明する。
第一の製造方法では、先ず複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸（以下ＰＯＹという）を供給糸条とし、流体旋回ノズルを用いて、Ｓ方向に仮撚加工を施して、Ｓトルク旋回加工糸Ａを得る。また、他方の糸条として、複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のＰＯＹを供給糸条とし、流体旋回ノズルを用い、Ｚ方向に仮撚加工を施して、Ｚトルク旋回加工糸Ｂを得る。引き続き、連続して前記糸条Ａ及び糸条Ｂを同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施し、Ｓトルク旋回加工糸ＡとＺトルク旋回加工糸Ｂが混繊交絡した複合交絡糸である高発色性ノントルクヤーンを得る。
【００２１】
流体旋回ノズルを用いて仮撚加工する際の条件は、特に限定されるものではないが、加撚及び解撚域の加工張力を０．０５〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、仮撚数を５００〜１３００Ｔ／Ｍとして融着しない温度範囲を採用することによって、配向度の進行が極力抑えられた低配向度・低収縮性糸となり、濃染性が格段に向上した糸条となる。供給糸条の複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３未満では、物性の経日変化が著しく、品質にバラツキが生じる。また、複屈折率（△ｎ）が８０×１０^−３を超えると、本発明が目的とする濃染効果が得られない。
【００２２】
ここで重要なのは、仮撚加工する際の仮撚方向をＳ方向とＺ方向として、同時に仮撚加工を施して、両糸条を混繊交絡することである。このことにより、糸条の持つトルクが相殺されてノントルクとなるばかりか、糸条は、低配向度特性を維持したままで混繊交絡されるため、染着性差によるイラツキがなく、かつ、濃染性を発現することができる。
【００２３】
また、流体噴射加工時のオーバーフィード率は、特に限定されるものではなく、ノントルクと交絡形態を維持できる範囲であればよい。流体噴射加工時の流体噴射ノズルとしては、糸条に交絡やループを形成できるものであれば、タスランノズルやインターレースノズル等、いかなるものでもよい。
【００２４】
次に、第二の製造方法について説明する。第二の製造方法では、第一の製造方法と同じ供給糸条（ＰＯＹ）を延伸倍率１．２〜１．５倍で、温度は加工速度によっても異なるが、例えば加工速度７００ｍ／ｍｉｎでは２５０〜３００℃で熱延伸処理を施して伸度を３０〜６０％にした後、流体旋回ノズルを用いて５％以下のオーバーフィード状態でＳ方向に仮撚加工を施して得たＳトルク旋回加工糸Ａと、ＰＯＹを上記とほぼ同条件で熱延伸処理を施し、次いでＺ方向に仮撚加工を施して得たＺトルク旋回加工糸Ｂとを、同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施すことによりＳトルク旋回加工糸ＡとＺトルク旋回加工糸Ｂとが混繊交絡した複合交絡糸である高発色性ノントルクヤーンを得る。
【００２５】
次に、本発明の高発色性ノントルクヤーンの製造方法を、図面を用いて説明する。
図２は、第一の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。図２において、ＰＯＹ（Ｙ_１）は、第１供給ローラ１と第１引取ローラ４の間の旋回仮撚加工域に供給され、流体旋回ノズル３でＳ方向に加撚され、ヒータ２で熱セットされて低収縮性のＳトルク旋回加工糸Ａとなる。
【００２６】
一方、ＰＯＹ（Ｙ_２）は、第１供給ローラ５と第１引取ローラ８の間の旋回仮撚加工域に供給され、流体旋回ノズル７でＺ方向に加撚され、ヒータ６で熱セットされて低収縮性のＺトルク旋回加工糸Ｂとなる。次いで、Ｓトルク旋回加工糸ＡとＺトルク旋回加工糸Ｂは第１引取ローラ４と第２引取ローラ８により流体処理域に導かれて、第３引取ローラ１０間で流体噴射ノズル９によって流体噴射加工が施されて目的とする高発色性ノントルクヤーンとなり、第３引取ローラ１０を経て、巻き取りローラ１１によりパッケージ１２に捲き取られる。
【００２７】
図３は、第二の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。図３において、ＰＯＹ（Ｙ_１）は、第１供給ローラ２１から、第１供給ローラ２１と第１引取ローラ２３の間の延伸加工域に供給され、ヒータ２２で熱セットされる。引き続き、第１引取ローラ２３と第２引取ローラ２６の間の旋回仮撚加工域に供給され、流体旋回ノズル２５でＳ方向に加撚され、ヒータ２４で熱セットされて低収縮性のＳトルク旋回加工糸Ａとなる。
【００２８】
一方、ＰＯＹ（Ｙ_２）は、第１供給ローラ２７から、第１供給ローラ２７と第１引取ローラ２９の間の延伸加工域に供給され、ヒータ２８で熱セットされる。引き続き第１引取ローラ２９と第２引取ローラ３２の間の旋回仮撚加工域に供給され、流体旋回ノズル３１でＺ方向に加撚され、ヒータ３０で熱セットさて低収縮性のＺトルク旋回加工糸Ｂとなる。
【００２９】
次いで、Ｓトルク旋回加工糸ＡとＺトルク旋回加工糸Ｂは第２引取ローラ２６，３２により流体処理域に導かれて、第３引取ローラ３４間で流体噴射ノズル３３によって流体噴射加工が施されて目的とする高発色性ノントルクヤーンとなり、第３引取ローラ３４を経て、巻き取りローラ３５によりパッケージ３６に捲き取られる。
【００３０】
なお、本発明における各特性値の測定法は、次のとおりである。
（１）複屈折率
偏光顕微鏡とコンペンセーターとの組合せによる干渉縞計測法で測定する。
（２）伸度、沸水収縮率
ＪＩＳＬ−１０１３に準拠して測定する。
（３）トルク
試料が旋回しないように０．０２９４（ＣＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけ、試料長２００ｃｍを採取する。次に、採取した試料の両端間の距離を２ｃｍにしてほぼ平行に把持し、中心部（１００ｃｍの所）に０．００２９４（ＣＮ／ｄｔｅｘ）の荷重をかけてＶ字型とし、Ｖ字型下部をフリー状態にする。このとき、試料の残留トルクによる旋回が発生するが、その旋回が静止するまで放置する。旋回が静止した後、その旋回数を検撚機を用いて測定し、この測定により得られた値をトルク数とする。
（４）Ｌ値
加工糸を１５０ｇ／ｍ^２以上の筒編地に編成し、得られた筒編地を次の染色処方で染色する。

上記の染色処方で染色した筒編地をマクベス社製ＭＳ−ＣＥ３１００型分光光度計でその反射率を測定し、ＣＩＥＬａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であり、Ｌ値は、その値が小さい程深みのある色となる。
【００３１】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
供給糸条として、フィラメントの断面形状が、図１に示すように繊維の円周上に昜溶出成分（α）が難溶出成分（β）をギャ形状に複数分割した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸口金と複合紡糸装置を用いて紡糸した複屈折率（△ｎ）が６０×１０^−３のＰＥＴ高配向未延伸糸８４ｄｔｅｘ／２４ｆをそれぞれに用い、図２に示す工程に従い、表１の条件で本発明の高発色性ノントルクヤーンを製造した。得られたノントルクヤーンにＳ−２０００Ｔ／Ｍの追撚を施し、真空セット機（８５℃×４０分間）で撚セットした後、筒編地に編成した。
【００３２】
得られた筒編地を、常法によるアルカリ溶出処理で昜溶出成分（α）を除去すると、フィラメント表面には、幅１μｍ、高さ２．５μｍの凸部が２０個存在し、凹凸形状を有するものであった。次いで、筒編地を黒色染料で染色したところ、染着差によるイラツキがなく、しかも、濃染効果に優れた黒色編地が得られた。
【００３３】
実施例２
供給糸条として、複屈折率（△ｎ）が５６×１０^−３のＰＥＴ高配向未延伸糸１２２ｄｔｅｘ／１４４ｆをそれぞれに用い、図２に示す工程に従い、表１の条件で高発色性ノントルクヤーンを製造した。
得られたノントルクヤーンを実施例１と同様にして追撚、撚セットを施した後、筒編地に編成して黒色染料で染色すると、高発色スパンライク編地が得られた。
【００３４】
実施例３
実施例１と同様の供給糸を用いて、図３に示す工程に従い、表１の条件で高発色性ノントルクヤーンを製造した。得られたノントルクヤーンを実施例１と同様にしてアルカリ溶出、追撚、撚セットを施した後、筒編地に編成して黒色染料で染色したところ、品質の良好な濃染編地が得られた。
【００３５】
比較例１
旋回仮撚加工時の撚方向を同一にした以外は、実施例１と同じ加工法で複合交絡糸を製造した。
得られた複合交絡糸を、実施例１同様に追撚加工を施した所、複合交絡糸が高トルクのため、糸切れ等のトラブルが多発し、工程通過性に問題があった。
【００３６】
【表１】

【００３７】
実施例４
実施例１で得られたノントルクヤーンにＳ−２３００Ｔ／Ｍの追撚を施した糸条とＺ−２３００Ｔ／Ｍの追撚を施した糸条とを、２：２の配列で経糸及び緯糸に用いて、経糸密度：８８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度：６０本／２．５４ｃｍで平織物を製織した。得られた生機を８０℃×２０分間で精練後、１２０℃×２０分でリラックス液流処理を行ってアルカリ溶出処理を行い、昜溶出成分（α）を除去すると、フィラメント表面には、幅１μｍ、高さ２．５μｍの凸部が２５個存在し、凹凸形状を有するものであった。
【００３８】
次に１９０℃×３０秒でプレセットし、連続減量後、分散染料（ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ＜三菱化学ヘキスト社製＞：１５ｏｗｆ）により１３５℃×３０分間の染色を行い、１８０℃×３０秒の仕上げセットを行った。
得られた織物は、染着差によるイラツキがなく、かつ、ソフトで張・腰を有する深みのある濃染性織物であり、染色Ｌ値は９．５であった。
【００３９】
実施例５
実施例３で得られた１４５ｄｔｅｘ／４８ｆのノントルクヤーンを用い、実施例４と同様の工程で処理して織物を作成し、常法の染加工を行った。得られた織物は、適度なドレープ性を有したブラックフオーマルに適した濃染織物であり、染色Ｌ値は９．６であった。
【００４０】
比較例２
比較例１で得られた１５３ｄｔｅｘ／４８ｆの加工糸を用い、実施例４と同様の工程で処理して織物を作成し、常法の染加工を行った。
得られた織物は、染色Ｌ値が９．３であり、濃染効果には優れているものの、用いる加工糸が高トルクのため、製織工程でスナール、ビリ等のトラブルが多発し、工程通過性や織物品位に問題があった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、得られる加工糸が、実質的にノントルクであるため、製編織工程での工程通過性に優れ、高品質の布帛が得ることができ、かつ特異な加工糸特性により、イラツキのない濃染効果に優れた高発色性ノントルクヤーンとその製造方法、及びこの高発色性ノントルクヤーンを用いた高発色性織編物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高発色性ノントルクヤーンの製造方法で使用する供給糸条の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の高発色性ノントルクヤーンの第一の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【図３】本発明の高発色性ノントルクヤーンの第二の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。
【符号の説明】
Ｙ_１．Ｙ_２供給糸条
１，５、２１，２７第１供給ローラ
４，８，２３，２９第１引取ローラ
１０，２６，３２第２引取ローラ
２，６，２２，２８，２４，３０ヒータ
３４第３引取ローラ
３，７，２５，３１旋回ノズル
９，３３流体噴射ノズル

Claims

Ｓトルクのポリエステル系旋回加工糸とＺトルクのポリエステル系旋回加工糸とを混繊交絡した複合交絡糸であって、前記２種の旋回加工糸の複屈折率（△ｎ）はいずれも７０×１０^−３〜１２０×１０^−３で、前記複合交絡糸は実質的にノントルクであり、かつ撚係数Ｋが１８０００〜３６０００の範囲で追撚を施すことによって、Ｌ値が１１以下の濃染性を有するものとなることを特徴とする高発色性ノントルクヤーン。
複合交絡糸は、伸度が３０〜６０％、沸水収縮率が５％以下であることを特徴とする請求項１記載の高発色性ノントルクヤーン。
複合交絡糸は、アルカリ溶出処理によって糸条表面に凹凸形状もしくは微細孔を形成することを特徴とする請求項１又は２記載の高発色性ノントルクヤーン。
複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸条とし、流体旋回ノズルを用いて、０．０５〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの加工張力でＳ方向に仮撚加工を施して得たＳトルク旋回加工糸Ａと、複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸を供給糸条とし、流体旋回ノズルを用いて、０．１〜０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの加工張力でＺ方向に仮撚加工を施して得たＺトルク旋回加工糸Ｂとを、同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施すことを特徴とする高発色ノントルクヤーンの製造方法。
複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸に延伸倍率１．２〜１．５倍で熱延伸処理を施して伸度を３０〜６０％とし、引き続いて、流体旋回ノズルを用い、５％以下のオーバーフィード状態でＳ方向に仮撚加工を施して得たＳトルク旋回加工糸Ａと、複屈折率（△ｎ）が２０×１０^−３〜８０×１０^−３のポリエステル高配向未延伸糸に延伸倍率１．２〜１．５倍で熱延伸処理を施して伸度を３０〜６０％とし、引き続いて、流体旋回ノズルを用い、５％以下のオーバーフィード状態でＺ方向に仮撚加工を施して得たＺトルク旋回加工糸Ｂとを、同一の流体噴射ノズルに導入して流体噴射加工を施すことを特徴とする高発色性ノントルクヤーンの製造方法。
請求項１〜３のいずれかに記載の高発色性ノントルクヤーンに撚係数Ｋ１８０００〜３６０００の追撚が施された糸条を少なくとも一部に使用したことを特徴とする高発色性織編物。