JP2003002482A

JP2003002482A - 紙送りローラ

Info

Publication number: JP2003002482A
Application number: JP2001190081A
Authority: JP
Inventors: Yasutoki Ito; 靖時伊藤; Shuichi Sakamoto; 秀一坂本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2003-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】原料ポリマーとしての再利用が可能であり、
摩耗や紙粉付着によっても搬送不良が生じにくい紙送り
ローラ１の提供。【解決手段】給紙ローラ１には、軸芯２が挿入されて
いる。給紙ローラ１は、動的架橋によって得られたエラ
ストマー組成物から成形されている。給紙ローラ１で
は、熱可塑性ポリマーのマトリクスにガラス繊維及び架
橋ゴム粒子が分散している。ガラス繊維含有率は、０．
１質量％以上５．０質量％以下である。ガラス繊維は、
短繊維である。ガラス繊維の太さは１μｍ以上３０μｍ
以下であり、長さは１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であ
る。ゴム粒子の基材ゴムは、ＥＰＤＭである。マトリク
スは、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又はポ
リプロピレンを主成分としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、事務機器等に装着
される紙送りローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター、Ａ
ＴＭ等の事務機器の給紙機構、画像形成機構、定着機
構、排紙機構等には、紙送りローラ（給紙ローラ、搬送
ローラ、排紙ローラ等と呼ばれている）が用いられてい
る。紙送りローラは紙を搬送するものなので、紙との摩
擦係数が高いことが要求され、しかもこの高い摩擦係数
が長期間維持されることが要求される。

【０００３】ゴム製の紙送りローラが、広く用いられて
いる。この紙送りローラには、エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、ポリノル
ボルネン、シリコーンゴム、塩素化ポリエチレン、天然
ゴム等が用いられる。適切な摩擦係数を発現させる目的
で、研磨等の手段によってゴム製ローラの表面粗度が調
整されることも多い。ゴム製ローラは加熱によっても溶
融しないので、原料ポリマーとしての再利用は不可能で
ある。また、継続的な紙との摺動によって表面が徐々に
摩耗し、表面粗度が低下することがある。表面粗度の低
下により紙送りローラと紙との摩擦係数が低下し、紙の
搬送ができなくなることがある（搬送不良）。

【０００４】紙送りローラの表面には、紙から発生する
紙粉が付着して蓄積されることがある。この紙粉は、紙
の構成材料であるセルロースや、紙に含まれる添加剤
（タルク、炭酸カルシウム等）が粉体となって紙から離
脱したものである。紙粉が付着すると紙と紙送りローラ
との摩擦係数が低下し、搬送不良が生じる。特に、灰分
の多い紙（例えば中国製の紙）では紙粉発生量が多いの
で、このような紙が用いられた場合の搬送不良が大きな
問題となっている。

【０００５】紙送りローラの性能向上を意図した種々の
提案が、なされてきている。例えば、特開平９−３０９
６５３号公報には、ポリウレタン弾性繊維又はポリエー
テルエステル弾性繊維を含むゴムローラが開示されてい
る。また、特開平９−１０００５３号公報には、２種以
上の熱可塑性エラストマーが併用されてなる給紙ローラ
が開示されている。さらに、特開平１１−３４８１４９
号公報には、動的架橋によって得られた熱可塑性エラス
トマー組成物からなる紙送りローラが開示されている。
しかしながら、要求特性全てを満たす紙送りローラは未
だ得られていないのが実状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、原料ポリマーとしての
再利用が可能であり、摩耗や紙粉付着によっても搬送不
良が生じにくい紙送りローラの提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、単一又は２以上の層からなり、そ
の最外層が、樹脂架橋剤によって動的架橋されたゴム粒
子とガラス繊維とが熱可塑性ポリマー中に分散したエラ
ストマー組成物から成形されている紙送りローラ、であ
る。

【０００８】この紙送りローラの最外層のマトリクスは
熱可塑性ポリマーなので、最外層は加熱によって溶融す
る。従って、この最外層は、使用後にポリマー原料とし
て再利用されうる。また、マトリクスにゴム粒子が分散
した状態が最外層の表面から内部に渡って達成されてい
るので、摩耗によっても表面状態が大幅には変化しな
い。さらに、この紙送りローラの表面にはガラス繊維が
露出しており、このガラス繊維が紙を掻き送る。ガラス
繊維による掻き送りは紙粉の付着によっても阻害されに
くいので、搬送不良が生じにくい。

【０００９】好ましくは、最外層のガラス繊維含有率
は、０．１質量％以上５．０質量％以下である。ガラス
繊維含有率がこの範囲とされることにより、紙粉付着時
の搬送性低下がより抑制される。

【００１０】好ましくは、その太さが１μｍ以上３０μ
ｍ以下でありその長さが１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下
であるガラス繊維が用いられる。このガラス繊維は、紙
粉付着時の搬送性低下をより抑制する。

【００１１】好ましくは、ゴム粒子の基材ゴムは、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体を主成分とする。エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体は、紙送りローラ
の耐候性向上に寄与する。

【００１２】好ましくは、熱可塑性ポリマーは、水素添
加スチレン系熱可塑性エラストマー又はポリプロピレン
を主成分とする。これにより、紙送りローラの加工性が
向上する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面が参照されつつ、
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。

【００１４】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙送
りローラとしての給紙ローラ１が軸芯２とともに示され
た斜視図である。給紙ローラ１が軸芯２に圧入されるこ
とにより、又は両者が接着剤で接合されることにより、
給紙ローラ１が軸芯２に固定されている。給紙ローラ１
の肉厚は、通常１ｍｍから８ｍｍ、特には２ｍｍから５
ｍｍとされる。また、給紙ローラ１の全長は、通常１０
ｍｍから１００ｍｍとされる。

【００１５】この紙送りローラ１は、動的架橋によって
得られたエラストマー組成物から成形されている。動的
架橋では、熱可塑性ポリマーに生ゴム、架橋剤、ガラス
繊維及びその他の添加剤が配合され、混練・加熱され
る。加熱によって生ゴムが架橋され、微細粒子となって
熱可塑性ポリマー中に分散する。このエラストマー組成
物は、マトリクスである熱可塑性ポリマーの長所と分散
質であるゴム粒子の長所とを併せ持つ。

【００１６】動的架橋時には、ガラス繊維もマトリクス
にほぼ均一に分散する。このガラス繊維の一部は、給紙
ローラ１の表面に露出している。紙と接触しつつ給紙ロ
ーラ１が回転する際、露出したガラス繊維が紙を掻き送
る。ガラス繊維は、ポリマー繊維よりも剛直であり、紙
を掻き送る能力が高い。しかも、ガラス繊維は金属繊維
よりは柔軟なので、紙や紙の上に形成されたトナー像を
傷つけることが少ない。

【００１７】繰り返し使用されると、給紙ローラ１の表
面に紙粉が付着・蓄積することがある。紙粉が付着した
場合でも、ガラス繊維による紙を掻き送る能力はほとん
ど低下しない。しかも、ガラス繊維の分散は給紙ローラ
１の内部にまで渡っているので、給紙ローラ１が多少摩
耗してもガラス繊維が露出した状態が常に継続される。
従って、長期間にわたって摩擦係数低下が抑制され、良
好な搬送力が維持される。

【００１８】搬送力の均質化の観点からは、分散性が良
好である短繊維状のガラス繊維が好ましい。ガラス繊維
の太さは、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。太さが
上記範囲未満であると、個々のガラス繊維の剛性が不足
し、紙を掻き送る力が不十分となることがある。この観
点から、太さは５μｍ以上が特に好ましい。太さが上記
範囲を超えると、紙や紙に形成されたトナー像をガラス
繊維が傷つけることがある。この観点から、太さは２０
μｍ以下が特に好ましい。ガラス繊維の太さに分布があ
る場合は、平均値が上記範囲内とされる。

【００１９】ガラス繊維の長さは、１．０ｍｍ以上６．
０ｍｍ以下が好ましい。長さが上記範囲未満であると、
紙を掻き送る力が不十分となることがある。この観点か
ら、長さは１．５ｍｍ以上が特に好ましい。長さが上記
範囲を超えると、給紙ローラ１への分散が不十分となる
ことがある。この観点から、長さは４．０ｍｍ以下が特
に好ましい。ガラス繊維の長さに分布がある場合は、平
均値が上記範囲内とされる。

【００２０】ガラス繊維の形態はモノフィラメントであ
ってもよく、また、複数本の原糸（ストランド）が引き
揃えられてなるガラスロービングが適宜の長さに切断さ
れたチョップドストランドであってもよい。また、ガラ
ス繊維の原料ガラスには、最も一般的なＥガラス（無ア
ルカリ−ライム−アルミナ−ボロンシリケート系ガラ
ス）の他、耐酸性であるＣガラス、高弾性であるＳガラ
ス、耐熱性であるＲガラス等が用いられうる。

【００２１】ガラス繊維の含有量は、０．１質量％以上
５．０質量％以下とされている。含有量が上記範囲未満
であると、紙粉付着時の搬送力が不十分となることがあ
る。この観点から、含有量は１．０質量％以上が好まし
く、２．０質量％以上が特に好ましい。含有量が上記範
囲を越えると、給紙ローラ１が硬くなって初期段階から
搬送力が不十分となることがある。この観点から、含有
量は４．５質量％以下が好ましく、４．０質量％以下が
特に好ましい。

【００２２】マトリクスである熱可塑性ポリマーには、
ソフトセグメントとハードセグメントとを備えた熱可塑
性エラストマーや、熱可塑性樹脂が用いられうる。好適
な熱可塑性エラストマーとしては、水素添加スチレン系
熱可塑性エラストマーが挙げられる。水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマーは、ポリスチレン末端ブロック
とエラストマー中間ブロックとからなるブロック共重合
体を主成分としているものである。水素添加スチレン系
熱可塑性エラストマーでは中間ブロックが水素添加され
ることによって二重結合が消滅しており、従って動的架
橋時に架橋させてしまうことがない。水素添加スチレン
系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−
エチレン−スチレン共重合体（ＳＥＳ）、スチレン−エ
チレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、
スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）等の水素添加物が挙げられる。

【００２３】好適な熱可塑性樹脂は、ポリオレフィンで
ある。ポリオレフィンは分子鎖が飽和状態であるので、
動的架橋時に架橋させてしまうことがない。また、ポリ
オレフィンは一般的に安価で入手が容易なので、これが
用いられることにより給紙ローラ１の製造コストが抑え
られる。ポリオレフィンの具体例としては、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、エチレン−エチルアクリレ
ート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、エチレン
−メタクリル酸樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられ
る。また、いわゆるメタロセン触媒によって重合された
ポリプロピレン又はポリエチレンも、好適に用いられ
る。さらに、超高分子量ポリエチレンも、好適に用いら
れ得る。これらのポリオレフィンは単独で用いられても
よく、また、２種以上が併用されてもよい。ポリオレフ
ィンのなかでも、給紙ローラ１の耐摩耗性が向上するこ
と、成形性が良好であること、安価であること等の観点
から、ポリプロピレンが特に好適である。

【００２４】好ましくは、マトリクスである熱可塑性ポ
リマーは、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又
はポリプロピレンを主成分とする。具体的には、水素添
加スチレン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンと
の合計量が全熱可塑性ポリマーに占める比率は５０質量
％以上が好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。

【００２５】この給紙ローラ１にはゴム粒子が分散して
おり、このゴム粒子の一部は給紙ローラ１の表面に露出
している。露出しているゴム粒子によって、給紙ローラ
１の摩擦係数が適正化される。ゴム粒子の分散は給紙ロ
ーラ１の内部にまで渡っているので、給紙ローラ１が多
少摩耗しても、摩擦係数が維持される。

【００２６】ゴム粒子の基材ゴムには、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、ポリブタジエン、スチレン−
ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、ポリウレタン、ポリクロロプレン、アクリルゴム、
シリコーンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、天然
ゴム等が用いられうる。

【００２７】特に好適なゴムは、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体である。エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体の主鎖は飽和炭化水素からなるので、この主
鎖には二重結合が含まれない。このため、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体は高濃度オゾン雰囲気、光線
照射等の環境下に長時間曝されても分子主鎖切断が起こ
りにくい（すなわち耐候性に優れる）。複写機等では画
像形成時にオゾンが発生することがあるが、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体が用いられることにより給
紙ローラ１のオゾン劣化が抑制される。また、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体は、熱可塑性ポリマーへ
の分散性にも比較的優れる。

【００２８】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体と
他のゴムとが併用されてもよい。この場合でも、給紙ロ
ーラ１の耐候性維持の観点から、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体が主成分であるのが好ましい。具体的
には、全基材ゴムに占めるエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体の比率が３０質量％以上、さらには５０質量
％以上、特には８０質量％以上とされるのが好ましい。
耐候性の観点から、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体が全ゴムに占める比率は高いほど好ましいので、本
発明ではこの上限値は特には規定されない。

【００２９】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体に
は、ゴム成分のみからなる非油展タイプのものとゴム成
分とともに伸展油を含む油展タイプのものとが存在する
が、給紙ローラ１にはいずれのタイプのものも用いられ
得る。なお、油展タイプのエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体が用いられる場合は、伸展油を除いたゴム成
分が全基材ゴムに占める比率が、上記の範囲内（３０質
量％以上、さらには５０質量％以上、特には８０質量％
以上）とされればよい。

【００３０】粒子直径が小さいほど、ゴム粒子がマトリ
クス中に均一に分散するので好ましい。具体的には、ゴ
ム粒子の平均粒子直径は１０μｍ以下が好ましく、５μ
ｍ以下が特に好ましい。平均粒子直径は小さいほど好ま
しいが、通常得られるゴム粒子の平均粒子直径は０．１
μｍ以上である。

【００３１】基材ゴムと熱可塑性ポリマーとの質量比は
３０／７０以上８０／２０以下が好ましい。質量比が上
記範囲未満であると、給紙ローラ１の摩擦係数が小さく
なることがある。この観点から、質量比は４０／６０以
上がより好ましく、５０／５０以上が特に好ましい。質
量比が上記範囲を超えると、熱可塑性ポリマーがマトリ
クスでなくなり、エラストマー組成物の可塑化が困難と
なることがある。この観点から、質量比は７０／３０以
下が特に好ましい。なお、油展ゴムが用いられる場合
は、この油展ゴム中のゴム成分と熱可塑性ポリマーとの
質量比が、上記範囲内とされる。

【００３２】基材ゴムは、樹脂架橋剤によって架橋され
ている。樹脂架橋剤が用いられることにより、硫黄と加
硫促進剤とによってゴムが架橋された場合にありがちな
ブルーミングが抑制される。従って、ブルーミングによ
る給紙ローラ１の摩擦係数低下が防止される。好ましい
樹脂架橋剤としては、アルキルフェノール・ホルムアル
デヒド樹脂が挙げられる。また、このアルキルフェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン化物（塩素化物、
臭素化物、フッ素化物、ヨウ素化物等）も好適に用いら
れる。これらの樹脂架橋剤はゴムとの相溶性に優れてお
り、また、反応性に富んでいて架橋反応開始時間が早く
なるので好ましい。

【００３３】樹脂架橋剤の配合量は、基材ゴム１００部
（油展ゴムの場合は、ゴム成分１００部）に対して１部
以上２０部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であ
ると、架橋不足が起こって給紙ローラ１の耐久性が低下
することがある。この観点から、配合量は３部以上が特
に好ましい。配合量が上記範囲を超えると、過剰架橋と
なって混練時の異常発熱によるエラストマー組成物の熱
劣化が生じることがある。この観点から、配合量は１５
部以下が特に好ましい。本明細書において「部」で示さ
れる数値は、質量が基準とされたときの比を意味する。

【００３４】エラストマー組成物には、オイル、可塑剤
等の軟化剤が配合されてもよい。これにより、給紙ロー
ラ１が低硬度となって、その摩擦係数が向上する。配合
されるオイルとしては、例えばパラフィン系鉱物油、ナ
フテン系鉱物油、芳香族系鉱物油、炭化水素系オリゴマ
ー等が挙げられる。また、配合される可塑剤としては、
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチ
ルセパケート、ジオクチルアジペート等が挙げられる。
油展タイプのゴムが用いられる場合は伸展油が軟化剤と
して作用するので、他の軟化剤の配合が省略されてもよ
い。もちろん、必要に応じ、油展タイプのゴムにさらに
軟化剤が添加されてもよい。

【００３５】エラストマー組成物には、必要に応じて充
填剤、老化防止剤、ワックス、着色剤、架橋助剤等が適
量添加されてもよい。

【００３６】エラストマー組成物は、熱可塑性ポリマ
ー、基材ゴム、樹脂架橋剤及び各種添加剤が、オープン
ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、
二軸押出機等の既知の混練機にて混練されることにより
得られる。混練時に基材ゴムが架橋され、微細粒子とな
って熱可塑性ポリマーマトリクス中に分散する（いわゆ
る動的架橋）。このエラストマー組成物は、マトリクス
が熱可塑性ポリマーなので、加熱によって溶融する。す
なわち、このエラストマー組成物は、いわゆる熱可塑性
エラストマー組成物である。このエラストマー組成物
は、熱可塑成形法に供することができる。給紙ローラ１
は、押出成形、射出成形、圧縮成形等の既知の成形手段
により成形されうる。この給紙ローラ１は架橋を伴う成
形工程を経ることなく得られるので、その製造コストは
低い。

【００３７】使用期間が終了した後の給紙ローラ１は、
加熱・溶融されることにより、再生ポリマーの原料とし
て利用されうる。この給紙ローラ１は、省資源に寄与し
うる。また、再利用によって給紙ローラ１の廃棄処分や
焼却処分の必要がなくなるので、この給紙ローラ１は地
球環境に悪影響を与えない。

【００３８】この給紙ローラ１は、熱可塑性ポリマー中
にゴム粒子が分散しているエラストマー組成物からなる
という点において、ポリマーとしての熱可塑性エラスト
マー（ハードセグメントとソフトセグメントとからな
り、ブロック共重合で得られるもの）からなる給紙ロー
ラとは明確に区別される。分散ゴム粒子を備えた給紙ロ
ーラ１は圧縮永久歪みが小さいという長所を有する。

【００３９】この給紙ローラ１は単一層からなるが、２
以上の層が積層されて給紙ローラが構成されてもよい。
この場合は、最外層が前述のエラストマーから成形され
る。

【００４０】図２は、図１の給紙ローラ１が用いられた
給紙機構３が示された模式的断面図である。この給紙機
構３は、給紙ローラ１の他に、分離パッド４及びトレイ
５を備えている。分離パッド４は基板６に固定されてお
り、給紙ローラ１と対向している。給紙ローラ１が図中
の矢印Ｒで示される方向に回転することにより、トレイ
５の上の紙７が１枚ずつ送り出される。紙は、画像形成
機構及び定着機構へと搬送され、排出される。搬送に
は、搬送ローラが用いられる。また、排出には、排紙ロ
ーラが用いられる。搬送ローラ及び排紙ローラに給紙ロ
ーラ１と同様のエラストマー組成物が用いられることに
より、これらのローラにおいても、紙粉付着や摩耗に起
因する搬送力低下が抑制される。すなわち、本発明の紙
送りローラには、給紙ローラ１の他に搬送ローラ、排紙
ローラ等の、紙の搬送に寄与するローラが含まれる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明の効果が明ら
かにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限
定的に解釈されるべきではない。

【００４２】［実施例１］５０質量％の伸展油を含むエ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体（住友化学社の商
品名「エスプレン６７０Ｆ」）を二軸押出機（モリヤマ
社の「２ＴＲ−７５」）を用いて押し出し、直径が４ｍ
ｍで長さが４ｍｍのペレットを得た。このペレット２０
０部（ゴム成分１００部）、ＳＥＰＳ（クラレ社の商品
名「セプトン４０７７」）７０部、ポリプロピレン（日
本ポリケム社の商品名「ノバテックＰＰＢＣ６）３０
部、酸化亜鉛（三井金属社の商品名「酸化亜鉛２種」）
５部、及び太さが約１０μｍで長さが約３ｍｍのガラス
繊維（日本板硝子社の商品名「マイクグラスチョップド
ストランドＲＥＳ０３ＢＭ３８」）０．４２部（０．１
質量％）をタンブラーにて混合し、二軸押出機（アイベ
ック社の「ＨＴＭ３８」）に投入した。別の投入口より
パラフィンオイル（出光興産社の商品名「ＰＷ−９
０」）１００部、及び樹脂架橋剤としての臭素化アルキ
ルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂（田岡化学社の商
品名「タッキロール２５０−III」）１０部を投入し、
１８０℃で混練して動的架橋を行わせ、エラストマー組
成物を得た。このエラストマー組成物を射出成形機（住
友重機社の商品名「ネスタールＳＧ−２５」）に投入
して金型内に射出し、外径が２１ｍｍであり内径が９ｍ
ｍであり長さが３８ｍｍである円筒体を成形した。この
円筒体の外周面を円筒研削盤で外径が２０ｍｍとなるま
で研磨し、さらに長さ１０ｍｍに裁断して、実施例１の
給紙ローラを得た。

【００４３】［実施例２及び３並びに比較例１及び２］
ガラス繊維の配合量を下記の表１に示されるように変量
した他は実施例１と同様にして、実施例２及び３並びに
比較例１及び２の給紙ローラを得た。

【００４４】［比較例３］エチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体（前述の「エスプレン６７０Ｆ」）２００
部、酸化ケイ素（日本シリカ社の商品名「ニプシールＶ
Ｎ３」）１０部、炭酸カルシウム（備北粉化社の商品名
「ＢＦ３００」）３０部、酸化チタン（チタン工業社の
商品名「クロノス酸化チタンＫＲ３８０」）１０部、パ
ラフィンオイル（前述の「ＰＷ−９０」）３０部、カー
ボンブラック（東海カーボン社の商品名「シーストＳ
Ｏ」）３部、ステアリン酸（日本油脂社の商品名「つば
き」）１部、硫黄（鶴見化学社の粉末硫黄）２部、加硫
促進剤としてのジベンゾチアジルジスルフィド（大内新
興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」）１部、他の
加硫促進剤としてのテトラエチルチウラムジスルフィド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＥＴ」）
３部、酸化亜鉛（前述の「酸化亜鉛２種」）５部及びガ
ラス繊維（前述の「ＲＥＳ０３ＢＭ３８」）１５．５部
（５質量％）を密閉式混練機に投入し、混練してゴム組
成物を得た。このゴム組成物を金型に投入して１７０℃
で２０分間加熱し、ゴムを架橋させて円筒体を成形し
た。この円筒体の内径は９ｍｍであり、外径は２１ｍｍ
であり、長さは３８ｍｍであった。この円筒体の外周面
を円筒研削盤で外径が２０ｍｍとなるまで研磨し、さら
に長さ１０ｍｍに裁断して、比較例３の給紙ローラを得
た。

【００４５】［初期摩擦係数の測定］中国製の普通紙
（北京造紙一の「北京三一牌印紙」）を用意し、縦
が６０ｍｍで横が２１０ｍｍの長方形に裁断して測定用
紙とした。この測定用紙を図３に示されるように給紙ロ
ーラとテフロンプレートとの間にはさみ、軸芯に２５０
ｇｆの荷重Ｗを加えて給紙ローラをテフロン（登録商
標）プレートに圧接した。次いで、給紙ローラを時計回
りに周速３００ｍｍ／秒で回転させた。そして、測定用
紙の一端に連結されたロードセルで、図３中矢印Ｆで示
される方向に発生した力（ｇｆ）を測定した。この力Ｆ
を荷重Ｗで除した値を求めて初期摩擦係数とした。測定
は、温度が２３℃であり湿度が５５％である条件の下で
行った。この結果が、下記の表１に示されている。

【００４６】［通紙試験］各給紙ローラを複写機（富士
ゼロックス社の商品名「ＶＩＶＡＣＥ４５５」）に装着
した。そして、温度２３℃、湿度５５％の条件下で、Ａ
４サイズの普通紙（前述の「北京三一牌印紙」）を
１０００枚通紙し、搬送状況を確認した。搬送不良が全
く生じなかったものを「○」とし、若干生じたものを
「△」とし、多発したものを「×」とした。この結果
が、下記の表１に示されている。

【００４７】［摩擦係数保持率の測定］上記通紙試験後
の給紙ローラを用い、初期摩擦係数の測定と同様の方法
で摩擦係数を測定した。そして、下記数式（Ｉ）によっ
て摩擦係数保持率Ｋを算出した。この結果が、下記の表
１に示されている。なお、比較例２の給紙ローラでは通
紙試験において不送りが多発したので、通紙試験後の摩
擦係数の測定を行わなかった。Ｋ＝（μ_１／μ_０）×１００ −−−（Ｉ）上記数式（Ｉ）においてμ_１は通紙後の摩擦係数を表
し、μ_０は初期摩擦係数を表している。

【００４８】［製造コストの算出］それぞれの給紙ロー
ラの製造に要するコストを算出し、比較例３の給紙ロー
ラを１００としたときの指数を求めた。この結果が、下
記の表１に示されている。

【００４９】［再利用の可否］加熱によって溶融し、原
料ポリマーとして再利用できるものを「○」とし、でき
ないものを「×」とした。この結果が、下記の表１に示
されている。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１に示されるように、ガラス繊維が配合
されていない比較例１の給紙ローラでは、摩擦係数保持
率が低い。また、ガラス繊維が多量に配合された比較例
２の給紙ローラでは、初期摩擦係数が低いため搬送不良
が生じている。さらに、ゴム製である比較例３の給紙ロ
ーラでは製造コストが高く、しかも加熱による再利用が
できない。これに対し、各実施例の給紙ローラでは、搬
送性が良好で、製造コストが低く、再利用も可能であ
る。これらの評価結果から、本発明の優位性は明らかで
ある。

【００５２】

【発明の効果】以上説明されたように、本発明の紙送り
ローラでは、摩耗したり紙粉が付着した場合でも、紙と
の摩擦係数が低下しにくい。この紙送りローラが用いら
れることにより、長期間にわたって良好な搬送能力が維
持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる紙送りロ
ーラとしての給紙ローラが軸芯とともに示された斜視図
である。

【図２】図２は、図１の給紙ローラが用いられた給紙機
構が示された模式的断面図である。

【図３】図３は、給紙ローラの摩擦係数測定の様子が示
された模式的正面図である。

【符号の説明】

１・・・給紙ローラ２・・・軸芯３・・・給紙機構４・・・分離パッド５・・・トレイ６・・・基板７・・・紙８・・・テフロンプレート９・・・測定用紙１０・・・ロードセル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F049 AA03 CA12 CA15 LA02 LA05 LA07 LB03 3F343 FA02 FB01 JA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単一又は２以上の層からなり、その最外
層が、樹脂架橋剤によって動的架橋されたゴム粒子とガ
ラス繊維とが熱可塑性ポリマー中に分散したエラストマ
ー組成物から成形されている紙送りローラ。
【請求項２】上記最外層のガラス繊維含有率が、０．
１質量％以上５．０質量％以下である請求項１に記載の
紙送りローラ。
【請求項３】上記ガラス繊維の太さが１μｍ以上３０
μｍ以下であり、その長さが１．０ｍｍ以上６．０ｍｍ
以下である請求項１又は請求項２に記載の紙送りロー
ラ。
【請求項４】上記ゴム粒子の基材ゴムの主成分がエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体である請求項１から
請求項３のいずれか１項に記載の紙送りローラ。
【請求項５】上記熱可塑性ポリマーの主成分が水素添
加スチレン系熱可塑性エラストマー又はポリプロピレン
である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の紙
送りローラ。