JP2002541422A - 出湯装置を備える冶金容器および前記容器から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法 - Google Patents
出湯装置を備える冶金容器および前記容器から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法Info
- Publication number
- JP2002541422A JP2002541422A JP2000609752A JP2000609752A JP2002541422A JP 2002541422 A JP2002541422 A JP 2002541422A JP 2000609752 A JP2000609752 A JP 2000609752A JP 2000609752 A JP2000609752 A JP 2000609752A JP 2002541422 A JP2002541422 A JP 2002541422A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leg
- discharge duct
- metallurgical vessel
- molten metal
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 73
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 100
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 15
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 15
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/159—Equipment for removing or retaining slag for retaining slag during the pouring of the metal or retaining metal during the pouring of the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0054—Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump
- F27D2003/0056—Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump through a syphon in a vacuum chamber, e.g. involving aspiration or pressure on the bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、冶金容器（１）内にある溶融金属浴（３）から溶融金属（３）をスラグなしに引き出すための出湯装置（５）を備える冶金容器（１）に関する。本発明によれば、排出チャネル（１０）の第１脚（１１）が耐火容器壁（１５）を貫通しており、排出チャネル（１０）の両方の脚（１１、１２）が連結している領域にあるオーバフローエッジ（１４）は、排出チャネルの入口開口（１７）の上縁（１８）よりも高く配置される。溶融金属（３）は、好ましくは誘導加熱法によって排出チャネル（１０）内で加熱することができる。
Description
【０００１】 （技術分野） 本発明は、請求項１に記載するように、液体金属を制御しながらスラグなしに
取り出すための出湯装置を有する冶金容器に関する。本発明はまた、こうした出
湯装置を使用する方法にも関する。
取り出すための出湯装置を有する冶金容器に関する。本発明はまた、こうした出
湯装置を使用する方法にも関する。
【０００２】 （現況技術） 国際公開ＷＯ８６／０４９８０は、液体サイホンの原理を用いて、溶融金属浴
を入れた受取りコンテナから、耐火内張りをした排出パイプを使って、所定量の
液体金属を移送するための装置と方法を開示している。排出パイプは、２つの下
向きの脚を備える逆Ｕ形または逆Ｖ形をしており、その１番目は液体金属用の入
口開口を、第２番目は出口開口を有し、脚はクロージャ装置によって気密封止す
ることができる。排出パイプの上部領域にはパイプ連結が設けられており、この
パイプ連結は真空装置に連結することができ、また耐火内張りを有しており、さ
らにこのパイプ連結は、第１バルブによって選択的に真空装置に連結するか、ま
たは第２バルブによって大気中に連通させることができる。溶融金属浴を入れた
容器、特に溶解炉容器から所定量の液体金属を移送するためには、第２脚をクロ
ージャ装置で気密封止した排出パイプの第１脚を、溶融金属浴に浸漬し、通気バ
ルブの働きをする第２バルブを閉じ、次いで第１バルブを開いて排出バルブを真
空装置に連通させる。真空装置の真空吸引効果によって、溶融金属は第１脚内に
持ち上げられて、２つの脚の連結領域にあるオーバフロー縁を越えて第２脚へと
流れ込む。第２脚が満たされると、第２脚のクロージャ装置が開けられて、溶融
金属は液体サイホンの原理によって受取りコンテナ、好ましくは取瓶に移される
。真空装置と連通させる第１バルブを閉じること、および通気バルブの働きをす
る第２バルブを開けることによって、排出ダクトを通過する流れを中断し、これ
によって溶融金属を制御しながらスラグなしに取り出すことが可能となる。スラ
グの層を通過して第１脚が溶融金属浴内に浸漬される時に、スラグが排出パイプ
に流入するのを防ぐために、溶融金属浴に浸漬する前に、入口開口をプレートで
密閉し、このプレートが浸漬後に溶けて入口開口が開く。クロージャ装置のクロ
ージャプレート部材を保護するために、炉容器からの出湯の前に、下方領域でさ
らに狭窄部を有する第２脚に粒状耐火材が導入される。
を入れた受取りコンテナから、耐火内張りをした排出パイプを使って、所定量の
液体金属を移送するための装置と方法を開示している。排出パイプは、２つの下
向きの脚を備える逆Ｕ形または逆Ｖ形をしており、その１番目は液体金属用の入
口開口を、第２番目は出口開口を有し、脚はクロージャ装置によって気密封止す
ることができる。排出パイプの上部領域にはパイプ連結が設けられており、この
パイプ連結は真空装置に連結することができ、また耐火内張りを有しており、さ
らにこのパイプ連結は、第１バルブによって選択的に真空装置に連結するか、ま
たは第２バルブによって大気中に連通させることができる。溶融金属浴を入れた
容器、特に溶解炉容器から所定量の液体金属を移送するためには、第２脚をクロ
ージャ装置で気密封止した排出パイプの第１脚を、溶融金属浴に浸漬し、通気バ
ルブの働きをする第２バルブを閉じ、次いで第１バルブを開いて排出バルブを真
空装置に連通させる。真空装置の真空吸引効果によって、溶融金属は第１脚内に
持ち上げられて、２つの脚の連結領域にあるオーバフロー縁を越えて第２脚へと
流れ込む。第２脚が満たされると、第２脚のクロージャ装置が開けられて、溶融
金属は液体サイホンの原理によって受取りコンテナ、好ましくは取瓶に移される
。真空装置と連通させる第１バルブを閉じること、および通気バルブの働きをす
る第２バルブを開けることによって、排出ダクトを通過する流れを中断し、これ
によって溶融金属を制御しながらスラグなしに取り出すことが可能となる。スラ
グの層を通過して第１脚が溶融金属浴内に浸漬される時に、スラグが排出パイプ
に流入するのを防ぐために、溶融金属浴に浸漬する前に、入口開口をプレートで
密閉し、このプレートが浸漬後に溶けて入口開口が開く。クロージャ装置のクロ
ージャプレート部材を保護するために、炉容器からの出湯の前に、下方領域でさ
らに狭窄部を有する第２脚に粒状耐火材が導入される。
【０００３】 ドイツ特許ＤＥ−Ｃ６０５７０１は、熱浴を空にするためのサイホンを開示し
ており、この特許では加熱ケースで囲われた吸引パイプ内に放射ノズルが実装さ
れている。放射ノズルは、吸引パイプと一緒に加熱される。この放射ノズルは減
圧圧力を生成し、これによって容器から溶湯を制御しながら取り出す工程が開始
される。
ており、この特許では加熱ケースで囲われた吸引パイプ内に放射ノズルが実装さ
れている。放射ノズルは、吸引パイプと一緒に加熱される。この放射ノズルは減
圧圧力を生成し、これによって容器から溶湯を制御しながら取り出す工程が開始
される。
【０００４】 液体サイホンの原理を用いて液体金属を取り出すための上記公知の方法および
装置では、逆Ｕ字または逆Ｖ字形をした排出パイプの脚が、溶融金属浴中に浸漬
される。排出パイプの上部の方向変換領域は、容器の縁よりも上に配置される。
したがって、出湯手順を開始するには、容器の縁と溶融金属表面の高さの差以上
に、溶融金属を持ち上げなくてはならない。溶融金属の大きな比重を考慮すると
、例えば溶鋼の比重は６．９ｇ／ｃｍ３であり、これが可能なのは、せいぜい１
．５ｍを超えない高さまでである。このような理由で、公知の方法と装置は、最
新の溶解炉において実用的な重要性を獲得するには至っていない。
装置では、逆Ｕ字または逆Ｖ字形をした排出パイプの脚が、溶融金属浴中に浸漬
される。排出パイプの上部の方向変換領域は、容器の縁よりも上に配置される。
したがって、出湯手順を開始するには、容器の縁と溶融金属表面の高さの差以上
に、溶融金属を持ち上げなくてはならない。溶融金属の大きな比重を考慮すると
、例えば溶鋼の比重は６．９ｇ／ｃｍ３であり、これが可能なのは、せいぜい１
．５ｍを超えない高さまでである。このような理由で、公知の方法と装置は、最
新の溶解炉において実用的な重要性を獲得するには至っていない。
【０００５】 （本発明の記述） 本発明の目的は、請求項１に記載する出湯装置を備える冶金容器において、そ
の容器の大小に関係なく、確実に液体金属を制御しながらスラグなしに取り出す
ことを可能にすることである。本発明の狙いは、わずかな減圧により、あるいは
減圧をすることさえなく出湯工程を開始することが可能であり、したがって真空
装置の必要がなくなるような、出湯装置における様々な修正を示すことである。
最後に、本発明はまた、この種の装置を使用することによって、冶金容器から液
体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法の提供についても示す。
の容器の大小に関係なく、確実に液体金属を制御しながらスラグなしに取り出す
ことを可能にすることである。本発明の狙いは、わずかな減圧により、あるいは
減圧をすることさえなく出湯工程を開始することが可能であり、したがって真空
装置の必要がなくなるような、出湯装置における様々な修正を示すことである。
最後に、本発明はまた、この種の装置を使用することによって、冶金容器から液
体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法の提供についても示す。
【０００６】 本発明による出湯装置を備える冶金容器は、請求項１に記載の特徴を有する。
出湯装置の有利な構成を、請求項２から２８に記載してある。また本発明による
方法は、請求項２９に記載の特徴を有する。その方法の有利な構成は、その他の
請求項に記載してある。
出湯装置の有利な構成を、請求項２から２８に記載してある。また本発明による
方法は、請求項２９に記載の特徴を有する。その方法の有利な構成は、その他の
請求項に記載してある。
【０００７】 本発明の場合には、排出ダクトはその１つの脚が容器壁中に一体化されており
、比重の大きな溶融金属についても、出湯手順を開始、遂行するのに真空装置の
わずかな減圧だけを必要とするか、あるいは出湯手順を開始するための真空装置
を不要にすることができるように、排出ダクトの２つの脚の連結領域内のオーバ
フローエッジの高さを決めてある。この点において、好ましくは通気バルブを使
うか、あるいはクロージャ装置を操作して、大気と２つの脚の連結領域との間を
等圧化することによって、出湯手順をいつでも迅速に終了することが可能であり
、したがって液体金属を取り出す時に、溶融金属上に浮遊するスラグ層からスラ
グも一緒に流入しないことを確実にできる。
、比重の大きな溶融金属についても、出湯手順を開始、遂行するのに真空装置の
わずかな減圧だけを必要とするか、あるいは出湯手順を開始するための真空装置
を不要にすることができるように、排出ダクトの２つの脚の連結領域内のオーバ
フローエッジの高さを決めてある。この点において、好ましくは通気バルブを使
うか、あるいはクロージャ装置を操作して、大気と２つの脚の連結領域との間を
等圧化することによって、出湯手順をいつでも迅速に終了することが可能であり
、したがって液体金属を取り出す時に、溶融金属上に浮遊するスラグ層からスラ
グも一緒に流入しないことを確実にできる。
【０００８】 （発明の実施の形態） 冶金容器の一例として、図１は電気アーク炉の炉容器１の断面図を示している
。炉容器１は、れんが造りの炉床を形成している、溶融金属３を受け入れるため
の容器下部２と、水冷要素で形成されている容器上部４を備える。図１の視点に
おいて、炉容器の左側に出湯装置５が配置され、炉容器の右側にスラグドア６で
閉じることのできるスラグ開口７が配置されている。容器下部２の底部は、出湯
装置５に向かって下降している。底部輪郭８の最も低い位置に、従来型の底湯出
し９が配置されており、これは例えば炉の修理や内張りの交換などのために炉の
操業を終了する前に、炉容器を完全に空にする時に使用される。炉容器は、知ら
れている方法で、出湯装置５の方向に傾くように適合させることができる。しか
し本発明による出湯装置は容器を傾けることを必要とせず、したがって炉容器を
傾けるための構造装備や、スクラップ予熱シャフトの場合には、炉容器を傾ける
前にシャフトを持ち上げるための構造装備を必要としない。固定型の炉の場合に
は、出湯側の水冷要素を他方の水冷要素と同じに長さにすることによって、容器
の壁部の耐火材料についてさらなる節約をすることが可能である。
。炉容器１は、れんが造りの炉床を形成している、溶融金属３を受け入れるため
の容器下部２と、水冷要素で形成されている容器上部４を備える。図１の視点に
おいて、炉容器の左側に出湯装置５が配置され、炉容器の右側にスラグドア６で
閉じることのできるスラグ開口７が配置されている。容器下部２の底部は、出湯
装置５に向かって下降している。底部輪郭８の最も低い位置に、従来型の底湯出
し９が配置されており、これは例えば炉の修理や内張りの交換などのために炉の
操業を終了する前に、炉容器を完全に空にする時に使用される。炉容器は、知ら
れている方法で、出湯装置５の方向に傾くように適合させることができる。しか
し本発明による出湯装置は容器を傾けることを必要とせず、したがって炉容器を
傾けるための構造装備や、スクラップ予熱シャフトの場合には、炉容器を傾ける
前にシャフトを持ち上げるための構造装備を必要としない。固定型の炉の場合に
は、出湯側の水冷要素を他方の水冷要素と同じに長さにすることによって、容器
の壁部の耐火材料についてさらなる節約をすることが可能である。
【０００９】 図１および２に示す炉容器１の場合には、液体サイホンの原理に基づき設計さ
れた出湯装置５は、耐火材料で囲まれた、頂部で連結された２つの下向きの脚１
１および１２を備えた逆Ｖ字形をした、排出ダクト１０を備える。２つの脚の間
の連結領域１３の排出ダクト１０内部に、液体金属３用のオーバフローエッジ１
４が画定されている。排出ダクトの第１脚１１は、容器下部２の耐火容器壁１５
を貫通し、炉内部からの視点では、第１脚は傾斜して上昇している。第２脚１２
は、炉容器１の外部に配置され、容器壁１５と平行に、直立して下方に面してい
る。生産および保全の理由から、出湯装置５の耐火容器壁１５の外側に配置され
ている領域は、排出ダクト１０の耐火容器壁を貫通している部分に、フランジ１
６を使って連結されている。
れた出湯装置５は、耐火材料で囲まれた、頂部で連結された２つの下向きの脚１
１および１２を備えた逆Ｖ字形をした、排出ダクト１０を備える。２つの脚の間
の連結領域１３の排出ダクト１０内部に、液体金属３用のオーバフローエッジ１
４が画定されている。排出ダクトの第１脚１１は、容器下部２の耐火容器壁１５
を貫通し、炉内部からの視点では、第１脚は傾斜して上昇している。第２脚１２
は、炉容器１の外部に配置され、容器壁１５と平行に、直立して下方に面してい
る。生産および保全の理由から、出湯装置５の耐火容器壁１５の外側に配置され
ている領域は、排出ダクト１０の耐火容器壁を貫通している部分に、フランジ１
６を使って連結されている。
【００１０】 排出ダクト１０の第１脚１１は、その上縁１８が高さｈ０を画定している入口
開口１７を有する。
開口１７を有する。
【００１１】 排出ダクト１０の第２脚１２は、液体金属３用の出口開口２０を有する。出口
開口２０は、クロージャ装置１９によって閉じることが可能であり、排出ダクト
１０の入口開口１７の上縁１８よりも低く、ｈＡで示される高さにある。クロー
ジャ装置１９は、クロージャプレート部材２１を使って概略図のみ示してあり、
このプレート部材は、出口開口２０の端部を圧迫する閉位置から、出口開口２０
を開放する開位置へ、また開位置から閉位置に駆動することによって、繰り返し
移動可能である。出湯手順を、前回の出湯手順から第２脚１２内に保留された残
量、またはすでに排出ダクトのオーバフローエッジ１４を越えて流入した溶融金
属３のオーバフロー分量から開始する時には、クロージャ装置で達成する封止効
果の完全性に関しては、特別な要求をする必要はない。第２脚１２が空の時に、
出湯手順を開始するのに真空装置を使用する場合には、真空吸引効果を大幅に低
下させないように、クロージャ装置１９は気密封止作用をもたらすように設計す
る必要がある。セラミックスライダ部材および、場合によってはシールを用いて
クロージャプレート部材を出口開口に押し付けるクロージャ装置が、この目的に
特に適している。
開口２０は、クロージャ装置１９によって閉じることが可能であり、排出ダクト
１０の入口開口１７の上縁１８よりも低く、ｈＡで示される高さにある。クロー
ジャ装置１９は、クロージャプレート部材２１を使って概略図のみ示してあり、
このプレート部材は、出口開口２０の端部を圧迫する閉位置から、出口開口２０
を開放する開位置へ、また開位置から閉位置に駆動することによって、繰り返し
移動可能である。出湯手順を、前回の出湯手順から第２脚１２内に保留された残
量、またはすでに排出ダクトのオーバフローエッジ１４を越えて流入した溶融金
属３のオーバフロー分量から開始する時には、クロージャ装置で達成する封止効
果の完全性に関しては、特別な要求をする必要はない。第２脚１２が空の時に、
出湯手順を開始するのに真空装置を使用する場合には、真空吸引効果を大幅に低
下させないように、クロージャ装置１９は気密封止作用をもたらすように設計す
る必要がある。セラミックスライダ部材および、場合によってはシールを用いて
クロージャプレート部材を出口開口に押し付けるクロージャ装置が、この目的に
特に適している。
【００１２】 排出ダクト１０の第２脚１２は、保護パイプ２２によって下方に延長されてお
り、このパイプは、炉容器１から取瓶に出湯する時に金属の噴流を囲み、したが
って金属を大気から遮蔽する。
り、このパイプは、炉容器１から取瓶に出湯する時に金属の噴流を囲み、したが
って金属を大気から遮蔽する。
【００１３】 排出ダクト内部の液体流中の乱流を実質的に防止するために、排出ダクトの通
過流断面は比較的大きくし、流れを制限するための縮小通過流断面部分２３を、
出口開口２０のすぐ上流に設ける。その部分２３は、そこを通過する液体の高い
流速によって特別の負荷を受けるので、独立した交換可能な部分（図示せず）と
してある。円形断面の流れを形成するのに好ましい円形断面の縮小通過流断面部
分から離れて、図示した実施形態では、出湯手順においてあとに残る液溜りを画
定する入口開口１７の上縁１８ができる限り下に配置されるように、少なくとも
第１脚１１の入口開口１７の領域において、排出ダクトの通過流断面は、高さよ
りも幅の大きな長方形または楕円形としてある。入口開口１７の内部断面の寸法
は、幅が約３０ｃｍで高さが約２０ｃｍであり、これが有利であることがわかっ
ている。
過流断面は比較的大きくし、流れを制限するための縮小通過流断面部分２３を、
出口開口２０のすぐ上流に設ける。その部分２３は、そこを通過する液体の高い
流速によって特別の負荷を受けるので、独立した交換可能な部分（図示せず）と
してある。円形断面の流れを形成するのに好ましい円形断面の縮小通過流断面部
分から離れて、図示した実施形態では、出湯手順においてあとに残る液溜りを画
定する入口開口１７の上縁１８ができる限り下に配置されるように、少なくとも
第１脚１１の入口開口１７の領域において、排出ダクトの通過流断面は、高さよ
りも幅の大きな長方形または楕円形としてある。入口開口１７の内部断面の寸法
は、幅が約３０ｃｍで高さが約２０ｃｍであり、これが有利であることがわかっ
ている。
【００１４】 出湯手順における妨げのない排出流に関して、排出ダクトに存在する溶融金属
を液体状態に維持するため、あるいは固まった残留溶融金属を再び流動化するた
めに、排出ダクトを囲む耐火材料または、排出ダクト内にある溶融金属を加熱装
置を使って加熱してもよい。図示した構造では、出湯装置は排出ダクト１０の第
１脚１１を囲む第１の誘導コイル２４および排出ダクト１０の第２脚１２を囲む
第２の誘導コイル２５を備えている。これらの誘導コイルは交流を用いて別々に
稼動させ、それぞれがかかわる要件に応じて、第１脚１１の溶融金属または第２
脚１２の溶融金属を加熱できるようにしてもよい。誘導コイル２４および２５の
巻線と、耐火物内張りをした排出ダクト１０の脚１１および１２の間に、排出ダ
クトから冷却された誘導コイル２４および２５の巻線への熱流を低減するために
絶縁層２６が配置されている。無電流状態では、積極的に冷却した誘導コイル２
４および２５を、排出ダクトに保留されている溶融金属を冷却するのに使用する
こともできる。この場合には、絶縁層２６は省かれる。
を液体状態に維持するため、あるいは固まった残留溶融金属を再び流動化するた
めに、排出ダクトを囲む耐火材料または、排出ダクト内にある溶融金属を加熱装
置を使って加熱してもよい。図示した構造では、出湯装置は排出ダクト１０の第
１脚１１を囲む第１の誘導コイル２４および排出ダクト１０の第２脚１２を囲む
第２の誘導コイル２５を備えている。これらの誘導コイルは交流を用いて別々に
稼動させ、それぞれがかかわる要件に応じて、第１脚１１の溶融金属または第２
脚１２の溶融金属を加熱できるようにしてもよい。誘導コイル２４および２５の
巻線と、耐火物内張りをした排出ダクト１０の脚１１および１２の間に、排出ダ
クトから冷却された誘導コイル２４および２５の巻線への熱流を低減するために
絶縁層２６が配置されている。無電流状態では、積極的に冷却した誘導コイル２
４および２５を、排出ダクトに保留されている溶融金属を冷却するのに使用する
こともできる。この場合には、絶縁層２６は省かれる。
【００１５】 図示した実施形態では、２つの脚１１および１２の間の連結領域１３内に、排
出ダクト１０のそれぞれの脚１１および１２に整列されて耐火材料で内張りされ
たパイプ連結２７および２８が設けられている。第１脚１１と整列された第１パ
イプ連結２７は、フランジ２９を使って気密封止してもよい。第２脚１２に整列
された第２パイプ連結２８は、第２のフランジ３０を介して少なくとも１つの外
部装置に連結することができる。この目的で第２フランジ３０には、第１バルブ
３２を経由して図２に概略図を示す真空装置３９を連結するための連結パイプ３
１が設けられている。連結パイプ３１からの分岐内には、バルブを開けると、大
気と連通させることができるように、通気バルブ３３という名称で識別される第
２のバルブが配置されている。２つの脚１１および１２間の連結領域１３内の自
由体積を低減するために、耐火プラグ３４および３５がフランジ２９および３０
の内側に配置されている。フランジ２９および３０をとり外すと、検査や保全の
ために、それぞれに対応するパイプ連結に整列されている脚１１および１２の内
部にアクセス可能となる。少なくとも１つのパイプ連結を使用してバーナを連結
して、誘導加熱装置の代わりとして、あるいは追加的に排出ダクトまたは排出ダ
クトに配置する溶融金属用の加熱装置とすることもできる。
出ダクト１０のそれぞれの脚１１および１２に整列されて耐火材料で内張りされ
たパイプ連結２７および２８が設けられている。第１脚１１と整列された第１パ
イプ連結２７は、フランジ２９を使って気密封止してもよい。第２脚１２に整列
された第２パイプ連結２８は、第２のフランジ３０を介して少なくとも１つの外
部装置に連結することができる。この目的で第２フランジ３０には、第１バルブ
３２を経由して図２に概略図を示す真空装置３９を連結するための連結パイプ３
１が設けられている。連結パイプ３１からの分岐内には、バルブを開けると、大
気と連通させることができるように、通気バルブ３３という名称で識別される第
２のバルブが配置されている。２つの脚１１および１２間の連結領域１３内の自
由体積を低減するために、耐火プラグ３４および３５がフランジ２９および３０
の内側に配置されている。フランジ２９および３０をとり外すと、検査や保全の
ために、それぞれに対応するパイプ連結に整列されている脚１１および１２の内
部にアクセス可能となる。少なくとも１つのパイプ連結を使用してバーナを連結
して、誘導加熱装置の代わりとして、あるいは追加的に排出ダクトまたは排出ダ
クトに配置する溶融金属用の加熱装置とすることもできる。
【００１６】 出湯装置を含む容器の部分を拡大して示している図２では、いくつかの代替構
成において出湯装置の動作モードに有利ないくつかの修正項目と追加の装備項目
を図解している。
成において出湯装置の動作モードに有利ないくつかの修正項目と追加の装備項目
を図解している。
【００１７】 排出ダクト１０の入口開口１７の近傍には、ガス、好ましくはアルゴンなどの
不活性ガスを導入するために、加圧ガスラインを経由して加圧ガス源に連結する
ことができる多孔質洗浄れんがまたは掃気れんが３６が備えられ、このれんがが
、下方から排出ダクト１０内へと開口している。第１脚１１内を上方に上昇し、
開放通気バルブ３３を経由して抜け出ることのできるガスを導入することにより
、溶融金属が一緒に搬送され、このようにして第１脚内で液体金属がオーバフロ
ーエッジ１４を越えるレベルまで上昇する。このような搬送効果は、真空装置３
９の真空吸入効果の代わり、または追加として使用することができる。
不活性ガスを導入するために、加圧ガスラインを経由して加圧ガス源に連結する
ことができる多孔質洗浄れんがまたは掃気れんが３６が備えられ、このれんがが
、下方から排出ダクト１０内へと開口している。第１脚１１内を上方に上昇し、
開放通気バルブ３３を経由して抜け出ることのできるガスを導入することにより
、溶融金属が一緒に搬送され、このようにして第１脚内で液体金属がオーバフロ
ーエッジ１４を越えるレベルまで上昇する。このような搬送効果は、真空装置３
９の真空吸入効果の代わり、または追加として使用することができる。
【００１８】 第１脚の誘導加熱の代替、または追加として、排出ダクトの入口開口１７の近
傍に、加圧ガス配管を経由して加圧ガス源に連結することができて、排出ダクト
の上側に開口しており、それによって第１脚内の液体金属の循環をもたらすこと
ができる第２の多孔質洗浄れんがまたは掃気れんが３７を備えることによって、
脚内での溶融金属の凝固も防止することができる。そうすることによって、高温
金属は容器２から第１脚の低温領域へと流れ、したがってその領域での金属の硬
化を阻止することができる。排出ダクトの入口開口１７の近傍に、その領域の循
環による冷却効果を打ち消すために、容器下部２底部の例えば底湯出し９に対し
て類似の位置に、多孔質洗浄れんがまたは掃気れんがを備えることも可能である
。
傍に、加圧ガス配管を経由して加圧ガス源に連結することができて、排出ダクト
の上側に開口しており、それによって第１脚内の液体金属の循環をもたらすこと
ができる第２の多孔質洗浄れんがまたは掃気れんが３７を備えることによって、
脚内での溶融金属の凝固も防止することができる。そうすることによって、高温
金属は容器２から第１脚の低温領域へと流れ、したがってその領域での金属の硬
化を阻止することができる。排出ダクトの入口開口１７の近傍に、その領域の循
環による冷却効果を打ち消すために、容器下部２底部の例えば底湯出し９に対し
て類似の位置に、多孔質洗浄れんがまたは掃気れんがを備えることも可能である
。
【００１９】 真空装置３９を使用している時、容器内の最高浴面レベルｈ３において、排出
ダクト１０の連結領域１３の浴面レベルｈ４が、真空装置への供給ライン中に流
入したり、またはパイプ連結２７に連結されたバーナ中に流入したりする程度ま
で上昇しないことを保証するために、出湯装置は図２に参照番号４０で識別した
、排出ダクト１０の２つの脚１１および１２の連結領域１３内の浴面レベルｈ４
を検出、制御するための装置を備えている。この装置４０にはレベルセンサが備
えられており、このセンサが浴面レベルｈ４を検出し、その出力信号が、調節回
路を経由して、例えば真空装置３９が生成する減圧圧力を調節する。次いで、一
定減圧圧力を供給する真空装置３９を使用して、レベルセンサから供給される制
御信号を調節バルブ３８に入力し、このバルブから追加の漏洩または２次空気を
真空装置３９の取込み口領域に制御しながら送り込むという手順によって、２つ
の脚１１および１２の連結領域１３内に作用する減圧圧力を調節し、これによっ
て基準値として設定された液面レベルｈ４を維持することができる。パイプ連結
２７および２８の長さが十分に大きくて、危険にさらされる要素が常に最大吸引
高さ、または溶融金属頂部の高さよりも上にあるような場合には、浴面レベルｈ
４を所定の高さに維持するための調節装置は不要である。
ダクト１０の連結領域１３の浴面レベルｈ４が、真空装置への供給ライン中に流
入したり、またはパイプ連結２７に連結されたバーナ中に流入したりする程度ま
で上昇しないことを保証するために、出湯装置は図２に参照番号４０で識別した
、排出ダクト１０の２つの脚１１および１２の連結領域１３内の浴面レベルｈ４
を検出、制御するための装置を備えている。この装置４０にはレベルセンサが備
えられており、このセンサが浴面レベルｈ４を検出し、その出力信号が、調節回
路を経由して、例えば真空装置３９が生成する減圧圧力を調節する。次いで、一
定減圧圧力を供給する真空装置３９を使用して、レベルセンサから供給される制
御信号を調節バルブ３８に入力し、このバルブから追加の漏洩または２次空気を
真空装置３９の取込み口領域に制御しながら送り込むという手順によって、２つ
の脚１１および１２の連結領域１３内に作用する減圧圧力を調節し、これによっ
て基準値として設定された液面レベルｈ４を維持することができる。パイプ連結
２７および２８の長さが十分に大きくて、危険にさらされる要素が常に最大吸引
高さ、または溶融金属頂部の高さよりも上にあるような場合には、浴面レベルｈ
４を所定の高さに維持するための調節装置は不要である。
【００２０】 出湯装置５が、各出湯手順ごとに第２脚が完全に空になるように設計、操業さ
れている場合には、先述のＷＯ８６／０４９８０で知られているように、出湯手
順の後、かつ排出ダクト１０の出口開口２０がクロージャプレート部材２１によ
って再び閉じられた後に、粒状耐火材を第２脚に上から導入するのが好ましい。
そのような場合には、排出ダクト１０の第２脚１２に整列された第２パイプ連結
２８を使用して、粒状耐火材を有するコンテナを、外部装置として適当な供給導
管と計量器具を経由して連結する。こうして真空装置を連結するための連結パイ
プ３１と、通気バルブ３３を経由して大気と連通する可能性の両方を、排出ダク
ト１０の第１脚１１に整列された第１フランジ２９に関連づけることができる。
れている場合には、先述のＷＯ８６／０４９８０で知られているように、出湯手
順の後、かつ排出ダクト１０の出口開口２０がクロージャプレート部材２１によ
って再び閉じられた後に、粒状耐火材を第２脚に上から導入するのが好ましい。
そのような場合には、排出ダクト１０の第２脚１２に整列された第２パイプ連結
２８を使用して、粒状耐火材を有するコンテナを、外部装置として適当な供給導
管と計量器具を経由して連結する。こうして真空装置を連結するための連結パイ
プ３１と、通気バルブ３３を経由して大気と連通する可能性の両方を、排出ダク
ト１０の第１脚１１に整列された第１フランジ２９に関連づけることができる。
【００２１】 出湯工程を開始および実行することに関して、出湯装置５それぞれの設計構成
に応じて、いくつかの修正が可能であり、こうした修正の最も重要なものを以下
に示す。
に応じて、いくつかの修正が可能であり、こうした修正の最も重要なものを以下
に示す。
【００２２】 この点については、図１に示す高さパラメータｈ１からｈ７、およびｈＡが関
与する。これらの高さパラメータの定義は、前述の部分に記載されているが、以
下に再びまとめと補足を示す。傾動可能な容器の場合には、高さパラメータは傾
けた状態および非傾けた状態の両方に関係する（図３および５を参照）。高さの
意味は以下のとおりである。
与する。これらの高さパラメータの定義は、前述の部分に記載されているが、以
下に再びまとめと補足を示す。傾動可能な容器の場合には、高さパラメータは傾
けた状態および非傾けた状態の両方に関係する（図３および５を参照）。高さの
意味は以下のとおりである。
【００２３】 ｈＡ＝ クロージャプレート部材２１によって閉じることのできる、排出ダク
ト１０の出口開口２０の高さ ｈ０＝ 排出ダクトの入口開口１７上縁１８の高さ ｈ１＝ 入口開口１７前方の底部輪郭８の高さ ｈ２＝ オーバフローエッジ１４の高さ ｈ３＝ 溶融金属浴３の最大許容液面レベルの高さ ｈ４＝ 排出パイプ１０の連結領域１３内にある溶融金属の高さ ｈ５＝ 溶融金属浴上に浮遊するスラグ層４１の高さ ｈ６＝ ２つの脚１１および１２の連結領域内のプラグ３４および３５によっ
て閉塞される高さ ｈ７＝ 流入渦によってスラグが排出ダクト１０に引き込まれる溶融金属浴面
レベルの高さ
ト１０の出口開口２０の高さ ｈ０＝ 排出ダクトの入口開口１７上縁１８の高さ ｈ１＝ 入口開口１７前方の底部輪郭８の高さ ｈ２＝ オーバフローエッジ１４の高さ ｈ３＝ 溶融金属浴３の最大許容液面レベルの高さ ｈ４＝ 排出パイプ１０の連結領域１３内にある溶融金属の高さ ｈ５＝ 溶融金属浴上に浮遊するスラグ層４１の高さ ｈ６＝ ２つの脚１１および１２の連結領域内のプラグ３４および３５によっ
て閉塞される高さ ｈ７＝ 流入渦によってスラグが排出ダクト１０に引き込まれる溶融金属浴面
レベルの高さ
【００２４】 図１に示す出湯装置の場合には、オーバフローエッジ４の高さｈ２は、溶融金
属浴３の最大許容液面レベルｈ３とほぼ同じ高さである。容器１内でスラグ層４
１が溶融金属浴３に荷重負荷をかけるために、排出ダクト内の溶融金属浴３の液
面レベルの高さｈ４は、ｈ３よりもいくぶん大きい。このことは、容器１の最大
浴レベル３に達する少し前に、溶融金属は第１脚１１から第２脚１２へと流れ込
み、排出ダクト１０のその脚を充満させることを意味する。出湯手順の直前のそ
のような状態を図１に示してある。高さｈ６とｈ４の差がわずかであることによ
って、連結領域１３内の自由体積は小さく保たれる。そのような条件において、
通気バルブ３３の開口によって連結領域１３内の自由空間に大気圧が生成されて
、その後に通気バルブが閉じられる場合には、真空装置を必要とすることなく、
クロージャプレート部材２１によって出口開口２０が開けられた後、第２脚１２
内の溶融金属が流れ出る時に、第１脚１１内にある溶融金属も引き寄せられて、
その溶融金属と共に容器１外に移送される。液体サイホンの原理に基づく排出流
は、排出ダクトの入口開口１７の上縁１８を経由して、溶融金属浴の液面レベル
と共に低下するスラグ層４１から、スラグとそれに伴う空気が排出ダクトに引き
込まれるまで続く。容器１中の溶融金属浴３面レベルが高さｈ０に達した時、ス
ラグと空気が引き込まれることによって、出湯手順は自動的に終了させられる。
このような場合には、排出ダクト中と、それを用いて出湯された溶融金属中に、
少量のスラグが流入することが理解されるであろう。
属浴３の最大許容液面レベルｈ３とほぼ同じ高さである。容器１内でスラグ層４
１が溶融金属浴３に荷重負荷をかけるために、排出ダクト内の溶融金属浴３の液
面レベルの高さｈ４は、ｈ３よりもいくぶん大きい。このことは、容器１の最大
浴レベル３に達する少し前に、溶融金属は第１脚１１から第２脚１２へと流れ込
み、排出ダクト１０のその脚を充満させることを意味する。出湯手順の直前のそ
のような状態を図１に示してある。高さｈ６とｈ４の差がわずかであることによ
って、連結領域１３内の自由体積は小さく保たれる。そのような条件において、
通気バルブ３３の開口によって連結領域１３内の自由空間に大気圧が生成されて
、その後に通気バルブが閉じられる場合には、真空装置を必要とすることなく、
クロージャプレート部材２１によって出口開口２０が開けられた後、第２脚１２
内の溶融金属が流れ出る時に、第１脚１１内にある溶融金属も引き寄せられて、
その溶融金属と共に容器１外に移送される。液体サイホンの原理に基づく排出流
は、排出ダクトの入口開口１７の上縁１８を経由して、溶融金属浴の液面レベル
と共に低下するスラグ層４１から、スラグとそれに伴う空気が排出ダクトに引き
込まれるまで続く。容器１中の溶融金属浴３面レベルが高さｈ０に達した時、ス
ラグと空気が引き込まれることによって、出湯手順は自動的に終了させられる。
このような場合には、排出ダクト中と、それを用いて出湯された溶融金属中に、
少量のスラグが流入することが理解されるであろう。
【００２５】 排出ダクト１０の入口開口１７の上縁１８上方の流入渦によって、溶融金属浴
３の液面レベルが高さｈ０に達する前に、少量のスラグがすでに排出ダクト１０
内に引き込まれている。流入渦の作用によって排出ダクト中にスラグが引き込ま
れ始める高さが、記号ｈ７で識別されている。いかなるスラグの流入をも防止す
るのであれば、溶融金属浴３の液面レベルが高さｈ７に達した時に、出湯手順を
終了しなくてはならない。出湯手順の終了は、排出ダクト１０の出口開口２０を
適当なクロージャ装置１９で閉じるか、通気バルブ３３を開き、つまり２つの脚
１１および１２の連結領域１３中へ漏洩２次空気を送り込むか、あるいは傾動可
能な容器の場合には、容器を傾け戻すことによって実行することができる。最初
に述べた状況の場合には、第２脚１２は少なくとも部分的に残量溶融金属で満た
されたままとなる。他の２つの状況の場合には、第２脚１２は完全に空になる。
３の液面レベルが高さｈ０に達する前に、少量のスラグがすでに排出ダクト１０
内に引き込まれている。流入渦の作用によって排出ダクト中にスラグが引き込ま
れ始める高さが、記号ｈ７で識別されている。いかなるスラグの流入をも防止す
るのであれば、溶融金属浴３の液面レベルが高さｈ７に達した時に、出湯手順を
終了しなくてはならない。出湯手順の終了は、排出ダクト１０の出口開口２０を
適当なクロージャ装置１９で閉じるか、通気バルブ３３を開き、つまり２つの脚
１１および１２の連結領域１３中へ漏洩２次空気を送り込むか、あるいは傾動可
能な容器の場合には、容器を傾け戻すことによって実行することができる。最初
に述べた状況の場合には、第２脚１２は少なくとも部分的に残量溶融金属で満た
されたままとなる。他の２つの状況の場合には、第２脚１２は完全に空になる。
【００２６】 以上のように、第２脚１２に存在する溶融金属残量は、それが流出する時に生
じる吸引効果が、溶融金属３を容器から第１脚を経由して第２脚に引き込むのに
十分である場合には、出湯工程を開始および実行するのに十分である。この点に
関して重要な留意事項は、出湯工程を開始した時の、２つの脚１１および１２の
連結領域１３内の自由空間のサイズと、第２脚１２中に存在する溶融金属体積で
ある。最後に、排出ダクト１０内の流れの状況も重要な関係があり、これは出口
開口２０上流の通過流断面積の縮小によって影響を受ける可能性がある。
じる吸引効果が、溶融金属３を容器から第１脚を経由して第２脚に引き込むのに
十分である場合には、出湯工程を開始および実行するのに十分である。この点に
関して重要な留意事項は、出湯工程を開始した時の、２つの脚１１および１２の
連結領域１３内の自由空間のサイズと、第２脚１２中に存在する溶融金属体積で
ある。最後に、排出ダクト１０内の流れの状況も重要な関係があり、これは出口
開口２０上流の通過流断面積の縮小によって影響を受ける可能性がある。
【００２７】 本発明による出湯装置を用いて、最大浴面レベルｈ３に達する毎に１度だけ出
湯手順を行おうとする場合には、上述したように図１に示す高さの条件で、真空
装置を使用することなく、第２脚１２に存在する溶融金属のオーバフロー分また
は残留分を用いるだけで出湯工程を実行することが可能であり、この場合には、
場合によっては加熱装置２４、２５によって溶融金属を液体状態にすることもあ
る。
湯手順を行おうとする場合には、上述したように図１に示す高さの条件で、真空
装置を使用することなく、第２脚１２に存在する溶融金属のオーバフロー分また
は残留分を用いるだけで出湯工程を実行することが可能であり、この場合には、
場合によっては加熱装置２４、２５によって溶融金属を液体状態にすることもあ
る。
【００２８】 オーバフローエッジ１４の高さｈ２が、例えば第１脚１１の傾斜角を低減する
ことにより、溶融金属浴の最高液面レベルの高さｈ３よりも低く配置される場合
には、容器１中の溶融金属浴の液面レベルが最大高さｈ３よりも低い場合でも、
より詳細には溶融金属浴の液面レベルがほぼ高さｈ２に達するまでは、溶融金属
３が第２脚１２中にオーバフローすることが保証される。したがって、この領域
では、第２脚の体積を適切に構成することによって、この出湯装置では、やはり
第１脚から運び出される溶融金属の効果で、出湯工程を高い信頼性で開始できる
ことが常に保証されている。オーバフローエッジ１４をより低く設定する場合に
は、材料を容器１内で溶解したときに、最大浴面レベルｈ３に達するいくぶんか
前に、第２脚１２への移行はすでに起こっており、この場合には誘導加熱および
／または洗浄れんがまたは掃気れんが３７もしくは３６を通してガスを導入する
ことによって、溶融金属の冷却と凝固を防止することが好ましい。排出ダクトの
入口開口１７の上縁１８の高さｈ０が、オーバフローエッジ１４の高さｈ２の最
小限度であると考えられる。しかし、高さｈ２が高さｈ７より小さくならない、
つまり次の条件が適用されるのが好ましい。ｈ２≧ｈ７。傾動可能な炉容器の場
合には、高さの詳細は傾動条件と関連する。
ことにより、溶融金属浴の最高液面レベルの高さｈ３よりも低く配置される場合
には、容器１中の溶融金属浴の液面レベルが最大高さｈ３よりも低い場合でも、
より詳細には溶融金属浴の液面レベルがほぼ高さｈ２に達するまでは、溶融金属
３が第２脚１２中にオーバフローすることが保証される。したがって、この領域
では、第２脚の体積を適切に構成することによって、この出湯装置では、やはり
第１脚から運び出される溶融金属の効果で、出湯工程を高い信頼性で開始できる
ことが常に保証されている。オーバフローエッジ１４をより低く設定する場合に
は、材料を容器１内で溶解したときに、最大浴面レベルｈ３に達するいくぶんか
前に、第２脚１２への移行はすでに起こっており、この場合には誘導加熱および
／または洗浄れんがまたは掃気れんが３７もしくは３６を通してガスを導入する
ことによって、溶融金属の冷却と凝固を防止することが好ましい。排出ダクトの
入口開口１７の上縁１８の高さｈ０が、オーバフローエッジ１４の高さｈ２の最
小限度であると考えられる。しかし、高さｈ２が高さｈ７より小さくならない、
つまり次の条件が適用されるのが好ましい。ｈ２≧ｈ７。傾動可能な炉容器の場
合には、高さの詳細は傾動条件と関連する。
【００２９】 オーバフローエッジ１４の高さｈ２を溶融金属浴３の最大液面レベルの高さｈ
３よりも高く選定する場合、または出湯装置５を用いて複数の部分量を容器１か
ら連続的に抜き出し、そのような状況で各出湯手順が第２脚を空にして中断され
る場合には、出湯手順を開始するために真空装置が必要となる。図示した例では
、真空装置はバルブ３２を介して連結ダクト３１に連結することができる。真空
装置の大きさは、持ち上げようとする液体金属それぞれの液柱に依存する。本明
細書の最初の部分で引用したドイツ特許ＤＥ−Ｃ６０５７０１の原理に基づく噴
射ノズルを使用して、低吸引圧力を実装することもできる。多孔質洗浄れんが３
６または掃気れんが３７を介してガスを導入することによって、運搬効果を利用
して、第１脚の浴面をわずかに上昇させることもできる。
３よりも高く選定する場合、または出湯装置５を用いて複数の部分量を容器１か
ら連続的に抜き出し、そのような状況で各出湯手順が第２脚を空にして中断され
る場合には、出湯手順を開始するために真空装置が必要となる。図示した例では
、真空装置はバルブ３２を介して連結ダクト３１に連結することができる。真空
装置の大きさは、持ち上げようとする液体金属それぞれの液柱に依存する。本明
細書の最初の部分で引用したドイツ特許ＤＥ−Ｃ６０５７０１の原理に基づく噴
射ノズルを使用して、低吸引圧力を実装することもできる。多孔質洗浄れんが３
６または掃気れんが３７を介してガスを導入することによって、運搬効果を利用
して、第１脚の浴面をわずかに上昇させることもできる。
【００３０】 以後に図１に示す出湯装置５を用いた出湯方法について述べる。
【００３１】 出湯工程の終了後、排出ダクト１０の出口開口２０が閉じられ、粒状耐火物材
料が第２脚１２の下方部分に導入される。同時に、溶解炉１に装入材料が装入さ
れ、次回の装入物が溶解されている。このような状況において、溶解炉容器１内
の浴面レベルは上昇し、同時に排出ダクトの第１脚１１内の液面レベルも上昇す
る。第１脚１１内での溶融金属の冷却を防止するために、誘導コイル２４に給電
するか、または洗浄れんが３６もしくは掃気れんが３７それぞれを通してガスを
導入するか、あるいはその両方を行う。溶解炉容器１内で最大浴面レベルｈ３に
達する少し前に、溶融金属は、オーバフローエッジ１４を越えて第１脚１１から
第２脚１２へと流出し、第２脚に充満する。この場合においても、誘導コイル２
５に通電して、すなわち溶融金属の誘導加熱によって、冷却を防止する。溶解工
程中に、２つの脚１１および１２の連結領域１３内で圧力が上昇するのを防止す
るために、通気バルブ３３を開放する。
料が第２脚１２の下方部分に導入される。同時に、溶解炉１に装入材料が装入さ
れ、次回の装入物が溶解されている。このような状況において、溶解炉容器１内
の浴面レベルは上昇し、同時に排出ダクトの第１脚１１内の液面レベルも上昇す
る。第１脚１１内での溶融金属の冷却を防止するために、誘導コイル２４に給電
するか、または洗浄れんが３６もしくは掃気れんが３７それぞれを通してガスを
導入するか、あるいはその両方を行う。溶解炉容器１内で最大浴面レベルｈ３に
達する少し前に、溶融金属は、オーバフローエッジ１４を越えて第１脚１１から
第２脚１２へと流出し、第２脚に充満する。この場合においても、誘導コイル２
５に通電して、すなわち溶融金属の誘導加熱によって、冷却を防止する。溶解工
程中に、２つの脚１１および１２の連結領域１３内で圧力が上昇するのを防止す
るために、通気バルブ３３を開放する。
【００３２】 出湯手順の前に、掃気バルブ３３を再び閉めて、クロージャ装置を開くことに
よって出湯工程を開始する。第２脚１２に排出されているオーバフロー分量によ
って、溶融金属は第１脚１１および炉容器から、高さがｈ７に達するまで、引き
出される。開放されている通気バルブ３３を用いて、スラグが引き込まれるのを
防止するために、漏洩２次空気を送り込むことによって、出湯手順を中断する。
浴面レベルに対応する量の液体金属は、容器内に液溜りとして残留する。クロー
ジャ装置１９を再び閉じ、次いで少量流を形成できる耐火材を導入した後に、上
記の手順を繰り返す。
よって出湯工程を開始する。第２脚１２に排出されているオーバフロー分量によ
って、溶融金属は第１脚１１および炉容器から、高さがｈ７に達するまで、引き
出される。開放されている通気バルブ３３を用いて、スラグが引き込まれるのを
防止するために、漏洩２次空気を送り込むことによって、出湯手順を中断する。
浴面レベルに対応する量の液体金属は、容器内に液溜りとして残留する。クロー
ジャ装置１９を再び閉じ、次いで少量流を形成できる耐火材を導入した後に、上
記の手順を繰り返す。
【００３３】 一部分だけを出湯しようとする場合には、液体金属の残量が第２脚１２内に保
留されるように、噴流をクロージャ装置１９によって中断することができる。排
出ダクトの第１脚１１内でオーバフローエッジ１４よりも低いレベルまで低下し
た浴面レベルｈ４は、新たな出湯工程を開始するために、必要な場合には装置４
０のレベルセンサによる浴面調整を組み込んた真空装置を使用するか、または多
孔質洗浄れんがもしくは掃気れんが３６を介してガスを導入するか、あるいはそ
の両方によって、オーバフローエッジ１４より上に上昇させることができる。
留されるように、噴流をクロージャ装置１９によって中断することができる。排
出ダクトの第１脚１１内でオーバフローエッジ１４よりも低いレベルまで低下し
た浴面レベルｈ４は、新たな出湯工程を開始するために、必要な場合には装置４
０のレベルセンサによる浴面調整を組み込んた真空装置を使用するか、または多
孔質洗浄れんがもしくは掃気れんが３６を介してガスを導入するか、あるいはそ
の両方によって、オーバフローエッジ１４より上に上昇させることができる。
【００３４】 図３から図５に示す傾動可能な冶金容器１０１の部分は、図１の冶金容器に対
して修正を加えた出湯装置１０５を有している。ここで図１または図２の容器の
部品と対応する部品は、１００を加えた参照番号で示してある。排出ダクト１１
０の第１脚１１１は、容器下部１０２の耐火容器壁１１５を貫通し、かつ水平な
第１部分１１１ａと垂直な第２部分１１１ｂとを有し、この第２部分は拡大され
た連結領域１１３を介して第２脚１１２に連結されている。さらに、排出ダクト
１１０のオーバフローエッジ１１４はより低く設定されており、拡大された連結
領域１１３の上にある気密封止の代わりに、バーナ１４４を備える蓋１４３が設
けてあり、このバーナは蓋を貫通しており、これを用いて拡大連結領域または溶
融金属を加熱することができる。蓋１４３を備える連結領域１１３のクロージャ
は、気密性のものでもよい。しかし、オーバフローエッジ１１４を低く設定した
ことにより、連結領域１１３が蓋１４３によって気密封止されていなくても、無
スラグ出湯手順を開始することができるので、これは必要条件ではない。
して修正を加えた出湯装置１０５を有している。ここで図１または図２の容器の
部品と対応する部品は、１００を加えた参照番号で示してある。排出ダクト１１
０の第１脚１１１は、容器下部１０２の耐火容器壁１１５を貫通し、かつ水平な
第１部分１１１ａと垂直な第２部分１１１ｂとを有し、この第２部分は拡大され
た連結領域１１３を介して第２脚１１２に連結されている。さらに、排出ダクト
１１０のオーバフローエッジ１１４はより低く設定されており、拡大された連結
領域１１３の上にある気密封止の代わりに、バーナ１４４を備える蓋１４３が設
けてあり、このバーナは蓋を貫通しており、これを用いて拡大連結領域または溶
融金属を加熱することができる。蓋１４３を備える連結領域１１３のクロージャ
は、気密性のものでもよい。しかし、オーバフローエッジ１１４を低く設定した
ことにより、連結領域１１３が蓋１４３によって気密封止されていなくても、無
スラグ出湯手順を開始することができるので、これは必要条件ではない。
【００３５】 容器下部１０２の底部輪郭１０８に隣接する第１脚の第１部分１１１ａの水平
配置と、少なくとも第１脚１１１の入口開口１１７の領域において、長方形また
は高さよりも幅の大きな楕円形をした排出ダクト１１０の通過流断面を構成した
効果によって、一方では縮小された通過流断面積部分１２３で制限されている金
属の流速を低く保つことができ、他方では排出ダクトの入口開口１１７の上端部
１１８を、排出ダクトの入口開口１１７が円形断面である時よりも、さらに低く
配置することが可能である。排出ダクトの入口開口１１７の断面積と、通過流の
境界を定めている部分１２３の断面積との比は約４：１である。排出ダクト１１
０の第１脚１１１が傾斜して立ち上がり、したがって排出ダクトの入口開口１７
の上縁１８が鋭角形状になっている、図１および２に示す構成と比較して、図３
から５に示す実施形態の第１部分１１０ａの水平構成では、上縁１１８が直角形
状であることによって、使用寿命が増大し、その結果数百回の出湯手順の後でも
排出ダクトの入口開口１１７の上縁１１８は磨耗のためにほんのわずかに上方に
変位するだけであるという利点がある。一方これは、オーバフローエッジ１１４
を実質上ｈ７のレベルまで下げることができ、それにもかかわらず比較的長期の
手順後も、上縁１１８領域の磨耗量が少ないために無スラグ出湯が保証されるこ
とを意味している。
配置と、少なくとも第１脚１１１の入口開口１１７の領域において、長方形また
は高さよりも幅の大きな楕円形をした排出ダクト１１０の通過流断面を構成した
効果によって、一方では縮小された通過流断面積部分１２３で制限されている金
属の流速を低く保つことができ、他方では排出ダクトの入口開口１１７の上端部
１１８を、排出ダクトの入口開口１１７が円形断面である時よりも、さらに低く
配置することが可能である。排出ダクトの入口開口１１７の断面積と、通過流の
境界を定めている部分１２３の断面積との比は約４：１である。排出ダクト１１
０の第１脚１１１が傾斜して立ち上がり、したがって排出ダクトの入口開口１７
の上縁１８が鋭角形状になっている、図１および２に示す構成と比較して、図３
から５に示す実施形態の第１部分１１０ａの水平構成では、上縁１１８が直角形
状であることによって、使用寿命が増大し、その結果数百回の出湯手順の後でも
排出ダクトの入口開口１１７の上縁１１８は磨耗のためにほんのわずかに上方に
変位するだけであるという利点がある。一方これは、オーバフローエッジ１１４
を実質上ｈ７のレベルまで下げることができ、それにもかかわらず比較的長期の
手順後も、上縁１１８領域の磨耗量が少ないために無スラグ出湯が保証されるこ
とを意味している。
【００３６】 図３から５に示す冶金容器は、傾動できるように適合されている。図３は容器
の中立または作動姿勢を示し、図５は傾動姿勢を示している。傾度は約３度と５
度の間である。傾動可能な容器の場合には、オーバフローエッジ１１４の最小高
さを決める上で最大傾動姿勢が重要であり、言い換えると図５に示す傾けた状態
において、無スラグ出湯を保証するには、オーバフローエッジ１１４の高さｈ２
は、流入渦のために溶融金属１０３上に浮遊するスラグ１４１が排出ダクトの入
口開口１１７のオーバフローエッジ１１８を越えて排出ダクト１１０内に引き込
まれる高さである、ｈ７より低くなってはならない。容器が傾けた状態にあり、
オーバフローエッジ１１４の高さｈ２が、浴表面の高さｈ７にほぼ等しいか、ま
たはわずかに高い場合には、溶融金属１０３の高さｈ７が容器１０１内に残留し
ている限り、連結領域１１３の上にある密封クロージャにより得られる吸引効果
の利用を必要とすることなく、無スラグ出湯手順を実行することができる。
の中立または作動姿勢を示し、図５は傾動姿勢を示している。傾度は約３度と５
度の間である。傾動可能な容器の場合には、オーバフローエッジ１１４の最小高
さを決める上で最大傾動姿勢が重要であり、言い換えると図５に示す傾けた状態
において、無スラグ出湯を保証するには、オーバフローエッジ１１４の高さｈ２
は、流入渦のために溶融金属１０３上に浮遊するスラグ１４１が排出ダクトの入
口開口１１７のオーバフローエッジ１１８を越えて排出ダクト１１０内に引き込
まれる高さである、ｈ７より低くなってはならない。容器が傾けた状態にあり、
オーバフローエッジ１１４の高さｈ２が、浴表面の高さｈ７にほぼ等しいか、ま
たはわずかに高い場合には、溶融金属１０３の高さｈ７が容器１０１内に残留し
ている限り、連結領域１１３の上にある密封クロージャにより得られる吸引効果
の利用を必要とすることなく、無スラグ出湯手順を実行することができる。
本発明を、５つの図面を参照して３つの実施形態を用いてより詳細に記述する
。
。
【図１】 出湯装置を有する冶金容器の断面図である。
【図２】 いくつかの修正を加えた出湯装置を含む容器部分の拡大図である。
【図３】 排出ダクト形状を修正した出湯装置を含む容器部分の傾けていない状態での図
２と同じ視点の図である。
２と同じ視点の図である。
【図４】 図３のＩＶ−ＩＶの断面図である。
【図５】 図３に示す傾動可能な容器部分の、傾けた状態の図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年４月６日（２００１．４．６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】 （現況技術） 国際公開ＷＯ８６／０４９８０は、液体サイホンの原理に基づいて、溶融金属
浴を入れた受取りコンテナから、耐火内張りをした排出パイプを使って、所定量
の液体金属を移送するための装置と方法を開示している。排出パイプは、２つの
下向きの脚を備える逆Ｕ形または逆Ｖ形をしており、その１番目は液体金属用の
入口開口を、第２番目は出口開口を有し、脚はクロージャ装置によって気密封止
することができる。排出パイプの上部領域にはパイプ連結が設けられており、こ
のパイプ連結は真空装置に連結することができ、また耐火内張りを有しており、
さらにこのパイプ連結は、第１バルブによって選択的に真空装置に連結するか、
または第２バルブによって大気中に連通させることができる。溶融金属浴を入れ
た容器、特に溶解炉容器から所定量の液体金属を移送するために、第２脚をクロ
ージャ装置で気密封止した排出パイプの第１脚を、水冷構成要素で形成された容
器上部の壁面内の閉塞可能な開口を介して、溶融金属浴に浸漬し、通気バルブの
働きをする第２バルブを閉じ、次いで第１バルブを開いて排出バルブを真空装置
に連通させる。真空装置の真空吸引効果によって、溶融金属は第１脚内に持ち上
げられて、２つの脚の連結領域にあるオーバフローエッジを越えて第２脚へと流
れ込む。第２脚が満たされると、第２脚のクロージャ装置が開けられて、溶融金
属は液体サイホンの原理によって受取りコンテナ、好ましくは取瓶に移される。
真空装置と連通させる第１バルブを閉じること、および通気バルブの働きをする
第２バルブを開けることによって、排出ダクトを通過する流れを中断し、これに
よって溶融金属を制御しながらスラグなしに取り出すことが可能となる。スラグ
の層を通過して第１脚が溶融金属浴内に浸漬される時に、スラグが排出パイプに
流入するのを防ぐために、溶融金属浴に浸漬する前に、入口開口をプレートで密
閉し、このプレートが浸漬後に溶けて入口開口を開く。クロージャ装置のクロー
ジャプレート部材を保護するために、炉容器からの出湯の前に、下方領域でさら
に狭窄部を有する第２脚に粒状耐火材料が導入される。
浴を入れた受取りコンテナから、耐火内張りをした排出パイプを使って、所定量
の液体金属を移送するための装置と方法を開示している。排出パイプは、２つの
下向きの脚を備える逆Ｕ形または逆Ｖ形をしており、その１番目は液体金属用の
入口開口を、第２番目は出口開口を有し、脚はクロージャ装置によって気密封止
することができる。排出パイプの上部領域にはパイプ連結が設けられており、こ
のパイプ連結は真空装置に連結することができ、また耐火内張りを有しており、
さらにこのパイプ連結は、第１バルブによって選択的に真空装置に連結するか、
または第２バルブによって大気中に連通させることができる。溶融金属浴を入れ
た容器、特に溶解炉容器から所定量の液体金属を移送するために、第２脚をクロ
ージャ装置で気密封止した排出パイプの第１脚を、水冷構成要素で形成された容
器上部の壁面内の閉塞可能な開口を介して、溶融金属浴に浸漬し、通気バルブの
働きをする第２バルブを閉じ、次いで第１バルブを開いて排出バルブを真空装置
に連通させる。真空装置の真空吸引効果によって、溶融金属は第１脚内に持ち上
げられて、２つの脚の連結領域にあるオーバフローエッジを越えて第２脚へと流
れ込む。第２脚が満たされると、第２脚のクロージャ装置が開けられて、溶融金
属は液体サイホンの原理によって受取りコンテナ、好ましくは取瓶に移される。
真空装置と連通させる第１バルブを閉じること、および通気バルブの働きをする
第２バルブを開けることによって、排出ダクトを通過する流れを中断し、これに
よって溶融金属を制御しながらスラグなしに取り出すことが可能となる。スラグ
の層を通過して第１脚が溶融金属浴内に浸漬される時に、スラグが排出パイプに
流入するのを防ぐために、溶融金属浴に浸漬する前に、入口開口をプレートで密
閉し、このプレートが浸漬後に溶けて入口開口を開く。クロージャ装置のクロー
ジャプレート部材を保護するために、炉容器からの出湯の前に、下方領域でさら
に狭窄部を有する第２脚に粒状耐火材料が導入される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】 液体サイホンの原理を用いて液体金属を取り出すための上記公知の方法および
装置においては、逆Ｕ字または逆Ｖ字形をした排出パイプの脚が、溶融金属浴中
に浸漬される。排出パイプの上部の方向変換領域は、溶融金属表面の最大高さよ
りも上に配置される。したがって、出湯作業を開始するには、前記方向変換領域
と溶融金属表面の高さの差以上に、溶融金属を持ち上げなくてはならない。この
ことから出湯工程を開始するためには真空装置が必要となる。
装置においては、逆Ｕ字または逆Ｖ字形をした排出パイプの脚が、溶融金属浴中
に浸漬される。排出パイプの上部の方向変換領域は、溶融金属表面の最大高さよ
りも上に配置される。したがって、出湯作業を開始するには、前記方向変換領域
と溶融金属表面の高さの差以上に、溶融金属を持ち上げなくてはならない。この
ことから出湯工程を開始するためには真空装置が必要となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】 本発明の場合には、排出ダクトはその１つの脚が容器壁中に一体化されており
、出湯手順を開始するための真空装置を不要にすることができるように、排出ダ
クトの２つの脚の連結領域内のオーバフローエッジの高さを決めてある。この点
において、好ましくは通気バルブを使うか、あるいはクロージャ装置を操作して
、大気と２つの脚の連結領域との間を等圧化することによって、出湯手順をいつ
でも迅速に終了することが可能であり、したがって液体金属を取り出す時に、溶
融金属上に浮遊するスラグ層からスラグも一緒に流入しないことを確実にできる
。
、出湯手順を開始するための真空装置を不要にすることができるように、排出ダ
クトの２つの脚の連結領域内のオーバフローエッジの高さを決めてある。この点
において、好ましくは通気バルブを使うか、あるいはクロージャ装置を操作して
、大気と２つの脚の連結領域との間を等圧化することによって、出湯手順をいつ
でも迅速に終了することが可能であり、したがって液体金属を取り出す時に、溶
融金属上に浮遊するスラグ層からスラグも一緒に流入しないことを確実にできる
。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年４月２６日（２００１．４．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 3/14 Ｆ２７Ｄ 3/14 Ａ 11/08 11/08 Ａ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＵ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＥＥ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＮ，Ｍ Ｘ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＺＡ
Claims (35)
- 【請求項１】 冶金容器（１、１０１）中の溶融金属浴（３、１０３）から
液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための出湯装置（５、１０５）を
備える冶金容器（１、１０１）であって、出湯装置（５、１０５）が、耐火材で
囲まれた排出ダクト（１０、１１０）を含み、排出ダクトは、頂部で連結された
２つの下向きの脚（１１、１２、１１１、１１２）を備え、第１脚（１１、１１
１）は、上縁（１８）を有する入口開口（１７、１１７）を備え、第２脚（１２
、１１２）は、クロージャ装置（１９、１１９）によって閉じることのできる液
体金属（３、１０３）用の下部出口開口（２０、１２０）を備え、さらに液体金
属用のオーバフローエッジ（１４、１１４）が、２つの脚（１１、１２、１１１
、１１２）の連結領域（１３、１１３）の排出ダクト内に画定されており、 排出ダクト（１０、１１０）の第１脚（１１、１１１）が、耐火容器壁（１５
、１１５）を貫通しており、 冶金容器の作動位置においてオーバフローエッジ（１４、１１４）が、排出ダ
クトの入口開口の上縁の高さ（ｈ０）よりも高い位置（ｈ２）にあって、 排出ダクト（１０）を囲む耐火材の少なくとも一部、または排出パイプ内の溶
融金属（３）が、加熱装置（２４、２５、１４４）を用いて加熱可能であること
を特徴とする冶金容器（１、１０１）。 - 【請求項２】 排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の連結領域（
１３）内に、耐火材で内張りされた、フランジ（２９、３０）を用いることによ
って密閉、かつ／または少なくとも１つの外部装置に連結することができる、少
なくとも１つのパイプ連結（２７、２８）が配置されていることを特徴とする請
求項１に記載の冶金容器。 - 【請求項３】 排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の少なくとも
１つが、それぞれの脚に整列されたパイプ連結（２９、３０）を備えることを特
徴とする請求項２に記載の冶金容器。 - 【請求項４】 フランジ（３０）に、真空装置（３９）を第１バルブ（３２
）経由で外部装置として連結することができる連結パイプ（３１）が設けられて
いることを特徴とする請求項２または３に記載の冶金容器。 - 【請求項５】 フランジ（３０）に、第２通気バルブ（３３）経由で大気と
連通させることができる連結パイプ（３１）が設けられていることを特徴とする
請求項２から４のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項６】 排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の連結領域（
１３）内の浴面レベルの高さ（ｈ４）を検出し、かつ必要であればそれを制御す
るための装置（４０）が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいず
れか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項７】 一定圧力に設定することができる真空装置（３９）に組み合
わせて、排出ダクト（１０）の２つの脚（１１、１２）の連結領域（１３）内の
浴面レベルの高さ（ｈ４）を検知し、かつ連結領域（１３）を大気と連通させる
ガス導管内に配置された調整バルブ（３８）に制御信号を供給する、レベルセン
サが設けられていることを特徴とする請求項６に記載の冶金容器。 - 【請求項８】 容器（１）または排出パイプ（１０）の内部にガスを導入す
るために、圧力ガス管経由で加圧ガス供給源に連結できる少なくとも１つの多孔
質洗浄れんがまたは多孔質掃気れんが（３６、３７）が、排出ダクトの入口開口
（１７）の近傍に開口していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項
に記載の冶金容器。 - 【請求項９】 洗浄れんがまたは掃気れんが（３６、３７）が、第１脚（１
１）の下側および／または上側で、排出ダクト（１０）の通過流ダクト中に開口
していることを特徴とする請求項８に記載の冶金容器。 - 【請求項１０】 容器の作動位置において、パイプ連結のフランジ（２９、
３０）の高さが、溶融金属浴の最大許容液面レベルによって確定される高さ（ｈ
３）よりも高いことを特徴とする請求項２から９のいずれか一項に記載の冶金容
器。 - 【請求項１１】 容器（１）の作動位置において、オーバフローエッジ（１
４）の高さが、溶融金属（１３）上に浮遊するスラグ層（４１）からスラグが排
出パイプ中に引き込まれ、このスラグが排出ダクトの入口開口（１７）の上縁（
１８）より上にできる流入渦によって排出パイプ内に引き込まれる溶融金属浴面
レベルの高さ（ｈ７）よりも高いことを特徴とする請求項１から１０のいずれか
一項に記載の冶金容器。 - 【請求項１２】 容器（１）の作動位置において、オーバフローエッジ（１
４）の高さが、容器壁（１５）に設けられたスラグ排出開口（７）の底面（４２
）の高さ（ｈ５）よりも低いことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項
に記載の冶金容器。 - 【請求項１３】 容器（１）の作動位置において、オーバフローエッジ（１
４）の高さが、溶融金属浴（３）の最大許容液面レベル（ｈ３）で画定される高
さ（ｈ３）とほぼ同じであることを特徴とする請求項１２に記載の冶金容器。 - 【請求項１４】 排出ダクト（１０）の第１脚（１１）が、耐火容器壁（１
５）を貫通し、炉の内部からの視点で傾斜して上昇していることを特徴とする請
求項１から１３のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項１５】 排出ダクト（１１０）の第１脚（１１１）が、水平の第１
部分（１１１ａ）と、連結領域（１１３）を経由して第２脚（１１２）に連結さ
れている垂直の第２部分（１１１ｂ）とを含むことを特徴とする請求項１から１
３のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項１６】 排出ダクト（１０）の第２脚（１２）が、炉容器（１）の
ベイ状の突出部の内部に配置されていることを特徴とする請求項１から１５のい
ずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項１７】 通過流を制限するための、縮小した通過流断面の部分（２
３）が、排出ダクト（１０）の第２脚（１２）内に設けられていることを特徴と
する請求項１から１６のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項１８】 縮小した通過流断面の部分（２３）が、排出ダクト（１０
）の出口開口（２０）の直前に配置されていることを特徴とする請求項１７に記
載の冶金容器。 - 【請求項１９】 縮小した通過流断面の部分（２３）が交換可能であること
を特徴とする請求項１７または１８に記載の冶金容器。 - 【請求項２０】 排出ダクト（１０）の通過流断面が、少なくとも第１脚（
１１）の入口開口（１７）の領域内では、長方形または幅が高さよりも大きい楕
円形であることを特徴とする請求項１から１９のいずれか一項に記載の冶金容器
。 - 【請求項２１】 排出ダクトの出口開口（１７、１１７）の断面積と、通過
流を制限している部分（２３、１２３）の断面積との比が約４：１であることを
特徴とする請求項１から２０のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項２２】 加熱装置を、パイプ連結（２７）に連結することができる
ことを特徴とする請求項２から２１のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項２３】 排出ダクト（１０）の第２脚（１２）に整列されたパイプ
連結（２８）に、粒状耐火材を有するコンテナを、計量装置を介して連結するこ
とができることを特徴とする請求項２から２２のいずれか一項に記載の冶金容器
。 - 【請求項２４】 加熱装置が、排出ダクト（１０）の第１脚および／または
第２脚を囲む、少なくとも１つの誘導コイル（２４、２５）を備えることを特徴
とする請求項１から２３のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項２５】 排出ダクト（１０）の出口開口（２０）のクロージャ装置
（１９）が、出口開口（２０）端部を圧迫する閉位置から出口開口（２０）を開
放する開位置へと、また開位置から閉位置までの駆動によって繰り返し移動可能
な、クロージャプレート部材（２１）を含むことを特徴とする請求項１から２４
のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項２６】 排出パイプの入口開口（１７、１１７）が、容器底（８）
に隣接して配置されていることを特徴とする請求項１から２５のいずれか一項に
記載の冶金容器。 - 【請求項２７】 容器（１０１）が、出湯装置（１１０）の方向に傾動可能
に適合されていることを特徴とする請求項１から２６のいずれか一項に記載の冶
金容器。 - 【請求項２８】 流入渦のために溶融金属（３、１０３）上に浮遊している
スラグ（４１、１４１）が、排出ダクトの入口開口（１７、１１７）のオーバフ
ローエッジ（１８、１１８）を越えて排出ダクト（１０、１１０）中に引き込ま
れる容器（１）において、オーバフローエッジ（１４、１１４）の高さ（ｈ２）
が、容器（１）中に存在する溶融金属（３、１０３）ベッドの表面の高さ（ｈ７
）より高く、かつ好ましくはほんのわずかに高いことを特徴とする請求項１から
２７のいずれか一項に記載の冶金容器。 - 【請求項２９】 請求項１から２９のいずれか一項に記載の装置を使用し、
液体サイホンの原理に基づいて、容器中の溶融金属浴から液体金属を制御しなが
らスラグなしに取り出すための方法であって、 出湯手順の後に、排出ダクトの出口開口を閉じ、必要ならば容器内の溶融浴の
液面レベルを、特に浴中に金属を溶解することによって出湯高さにまで高め、次
いで２つの脚の連結部からの分岐内に設けられた通気バルブを閉じた後に、第２
脚のクロージャ装置を開けて、前回の出湯手順から第２脚内に保留された残量、
および／または２つの脚の連結領域内のオーバフローエッジを越える流れによっ
て、あらかじめ供給された溶融金属のオーバフロー分量を抜き出すことによって
出湯手順を開始し、これによって第１脚内および容器内にあるそれ以後の溶融金
属も一緒に移送することを特徴とする方法。 - 【請求項３０】 出湯手順を開始するために、通気バルブを閉じた後で、か
つクロージャ装置を開く前に、排出ダクトの２つの脚の連結領域に真空装置を連
結することによって、容器内部に連結する第１脚から溶融金属を吸い出し、オー
バフローエッジを越えて第２脚内へと移送することを特徴とする請求項２９に記
載の方法。 - 【請求項３１】 出湯手順を開始するために、通気バルブを閉じた後で、か
つクロージャ装置を開く前に、傾けることが可能な容器を排出ダクトの方向に傾
けることによって、容器の内部に連結された第１脚から溶融金属を吸い出し、オ
ーバフローエッジを越えて第２脚内へと移送することを特徴とする請求項２９ま
たは３０に記載の方法。 - 【請求項３２】 出湯手順を開始する前に、排出ダクトの２つの脚のうちの
少なくとも一方の内部、またはそれぞれの脚の中に存在する溶融金属を加熱する
ことを特徴とする請求項２９から３１のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項３３】 出湯手順を終了するために、通気バルブを開くことを特徴
とする請求項２９から３２のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項３４】 傾動可能な炉容器の場合には、出湯手順を終了するために
、容器を排出ダクトと反対の方向に傾けることを特徴とする請求項２９から３３
のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項３５】 出湯手順を終了し、かつ排出ダクトの第２脚のクロージャ
装置を閉じた後に、前記脚の下部に粒状耐火材を導入することを特徴とする請求
項２９から３４のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914982.8 | 1999-04-01 | ||
| DE19914982 | 1999-04-01 | ||
| DE19919378.9 | 1999-04-28 | ||
| DE19919378A DE19919378A1 (de) | 1999-04-01 | 1999-04-28 | Metallurgisches Gefäß mit einer Abstichvorrichtung und Verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien Abziehen von flüssigem Metall aus diesem Gefäß |
| PCT/EP2000/002903 WO2000060297A1 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung und verfahren zum kontrollierten, schlackenfreien abziehen von flüssigem metall aus diesem gefäss |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002541422A true JP2002541422A (ja) | 2002-12-03 |
| JP2002541422A5 JP2002541422A5 (ja) | 2005-12-22 |
Family
ID=26052726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000609752A Pending JP2002541422A (ja) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | 出湯装置を備える冶金容器および前記容器から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6596221B1 (ja) |
| EP (1) | EP1181491B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002541422A (ja) |
| CN (1) | CN1187566C (ja) |
| AT (1) | ATE246791T1 (ja) |
| AU (1) | AU763426B2 (ja) |
| BR (1) | BR0009479A (ja) |
| CA (1) | CA2367997C (ja) |
| CZ (1) | CZ297606B6 (ja) |
| EA (1) | EA003075B1 (ja) |
| ES (1) | ES2204571T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA01009780A (ja) |
| PL (1) | PL193887B1 (ja) |
| TR (1) | TR200102772T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000060297A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5537934A (en) * | 1994-10-19 | 1996-07-23 | Engelhard Corporation | Cationically stabilized slurries of calcined kaolin clay |
| DE10060729A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-20 | Messer Griesheim Gmbh | Schmelzofen |
| WO2003010477A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Inductotherm Corp. | Induction melting furnace with metered discharge |
| DE10355549A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-23 | Intracon Gmbh | Chargiergutvorwärmer |
| RU2293937C2 (ru) * | 2005-02-09 | 2007-02-20 | Техком Импорт Экспорт Гмбх | Способ опорожнения металлоплавильной емкости от основной части жидкого металла через выпускное отверстие в донной поверхности емкости и металлоплавильная емкость |
| DE102005033287A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-25 | Sms Demag Ag | Schmelzofen und Verfahren zu dessen Betrieb |
| DE102008008033A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Einrichtung zum schlackenfreien Abstich oder zur Überführung einer Schmelze |
| CN101598500B (zh) * | 2009-06-30 | 2011-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连续炼钢炉无渣出钢口 |
| WO2011143715A1 (en) * | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Garry Lee Stokes | Apparatus for cleaning a metal transfer pipe |
| DE102010045951A1 (de) | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Fuchs Technology Holding Ag | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Stahlerzeugung und metallurgischen Bearbeitung |
| CN102735066B (zh) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 潜流式通道机构及使用所述机构进行溶液流通控制的方法 |
| CN102944118B (zh) * | 2012-11-14 | 2014-12-10 | 云南建水锰矿有限责任公司 | 矿热炉开炉眼的方法 |
| CN102974669B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-12-24 | 宁波思明汽车科技有限公司 | 管材成型用易熔合金循环利用方法 |
| KR101406503B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-06-13 | 주식회사 포스코 | 고정형 전기로 및 용강 제조 방법 |
| EP2803927A1 (de) | 2013-05-17 | 2014-11-19 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Metallurgisches Ofengefäß und Verfahren zu seinem Betrieb |
| DE102013219686A1 (de) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Gefäßunterteil, ein damit ausgebildetes metallurgisches Gefäß sowie Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu dessen Betrieb |
| DE102013219682A1 (de) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Gefäßunterteil, ein damit ausgebildetes metallurgisches Gefäß sowie Elektrolichtbogenofen und Verfahren zu dessen Betrieb |
| CN104571150B (zh) * | 2014-11-19 | 2017-03-29 | 田志恒 | 熔融陶瓷纤维流量控制系统 |
| KR101713614B1 (ko) * | 2015-09-25 | 2017-03-08 | 주식회사 포스코건설 | 진공을 이용한 출강 장치 및 출강 제어 방법 |
| CN111566429B (zh) * | 2017-12-15 | 2022-05-27 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于冶炼厂的熔炉及其操作方法 |
| US11747085B2 (en) | 2018-01-23 | 2023-09-05 | Inductotherm Corp. | Sealed tilt pour electric induction furnaces for reactive alloys and metals |
| EP4311994A1 (de) * | 2022-07-26 | 2024-01-31 | Primetals Technologies Austria GmbH | Metallurgisches gefäss mit einer abstichvorrichtung zum kontrollierten abstechen von flüssigem metall |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE113574C (ja) * | ||||
| DE1180092B (de) | 1959-09-08 | 1964-10-22 | Basic Products Corp | Vorrichtung zum Entleeren von Schmelzoefen |
| SE316495B (ja) * | 1969-03-12 | 1969-10-27 | Inva Ab | |
| JPS5594430A (en) | 1979-01-11 | 1980-07-17 | Kawasaki Steel Corp | Separating and tapping device of molten metal and molten slag |
| JPS598756B2 (ja) | 1979-12-27 | 1984-02-27 | 川崎製鉄株式会社 | 溶滓カツト出鋼方法 |
| JPS60108146A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Nec Corp | 非晶質材料製造装置 |
| DE8504755U1 (de) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Kortec AG, Zug | Feuerfestausgekleidetes Abflußrohr zum Überleiten einer vorgegebenen Menge flüssigen Metalls aus einem ein Metallschmelzbad enthaltenden Gefäß in einen Aufnahmebehälter |
| DE4033304A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Glashuettentechnik Grob Gmbh | Glasschmelzofen |
| US5305990A (en) * | 1993-02-10 | 1994-04-26 | Sherwood William L | Metallurgical furnace vacuum slag removal |
| DE4439214A1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-05-09 | Schmitz & Apelt Loi Industrieo | Magnesiumschmelzofen und Verfahren zum Schmelzen von Magnesium |
| EP0960862B1 (en) * | 1998-05-21 | 2003-06-25 | TECHINT COMPAGNIA TECNICA INTERNAZIONALE S.p.A. | A level control apparatus for a liquid-state material in smelting furnaces and the like, in particular in furnaces for processing rock wool |
-
2000
- 2000-03-31 AT AT00925154T patent/ATE246791T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 AU AU43973/00A patent/AU763426B2/en not_active Ceased
- 2000-03-31 PL PL00350411A patent/PL193887B1/pl unknown
- 2000-03-31 US US09/937,734 patent/US6596221B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 EP EP00925154A patent/EP1181491B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 BR BR0009479-0A patent/BR0009479A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 TR TR2001/02772T patent/TR200102772T2/xx unknown
- 2000-03-31 CA CA002367997A patent/CA2367997C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-31 JP JP2000609752A patent/JP2002541422A/ja active Pending
- 2000-03-31 CZ CZ20013496A patent/CZ297606B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 MX MXPA01009780A patent/MXPA01009780A/es active IP Right Grant
- 2000-03-31 CN CNB008057435A patent/CN1187566C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 EA EA200101018A patent/EA003075B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-03-31 ES ES00925154T patent/ES2204571T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-31 WO PCT/EP2000/002903 patent/WO2000060297A1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE246791T1 (de) | 2003-08-15 |
| CA2367997A1 (en) | 2000-10-12 |
| EP1181491A1 (de) | 2002-02-27 |
| TR200102772T2 (tr) | 2002-04-22 |
| US6596221B1 (en) | 2003-07-22 |
| EP1181491B1 (de) | 2003-08-06 |
| MXPA01009780A (es) | 2002-05-14 |
| EA003075B1 (ru) | 2002-12-26 |
| BR0009479A (pt) | 2002-02-19 |
| CA2367997C (en) | 2007-01-09 |
| ES2204571T3 (es) | 2004-05-01 |
| AU4397300A (en) | 2000-10-23 |
| AU763426B2 (en) | 2003-07-24 |
| CZ297606B6 (cs) | 2007-02-07 |
| CN1345409A (zh) | 2002-04-17 |
| CZ20013496A3 (cs) | 2002-10-16 |
| PL193887B1 (pl) | 2007-03-30 |
| PL350411A1 (en) | 2002-12-02 |
| WO2000060297A1 (de) | 2000-10-12 |
| EA200101018A1 (ru) | 2002-04-25 |
| CN1187566C (zh) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002541422A (ja) | 出湯装置を備える冶金容器および前記容器から液体金属を制御しながらスラグなしに取り出すための方法 | |
| RU2530578C2 (ru) | Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов | |
| US20150059526A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
| US3367396A (en) | Installation for the vacuum treatment of melts, in particular steel melts, and process for its operation | |
| US3948643A (en) | Method for refining steel | |
| US5238484A (en) | Plant for the production of molten metals and method | |
| KR100604977B1 (ko) | 출탕기를 갖추고 있는 야금 용기 및 이 용기로부터 용융금속을 슬래그 없이 배출하도록 제어하는 방법 | |
| EP0429978B1 (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
| JPH0247214A (ja) | スラグと鋼とを分離する装置 | |
| FI104381B (fi) | Sähköuunin syöttölaite | |
| US6600768B2 (en) | Induction melting furnace with metered discharge | |
| US10731923B2 (en) | Furnace for melting and treating metal and metallic waste and method therefor | |
| US11390927B2 (en) | Melting furnace for metallurgical plant and operating method therefor | |
| US4795139A (en) | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace | |
| CN108027209A (zh) | 通道式感应炉 | |
| CN108026597B (zh) | 利用真空的出钢装置及出钢控制方法 | |
| JP2000301320A (ja) | 取鍋精錬炉のポーラス詰まりの解消方法 | |
| JP3621042B2 (ja) | 浸漬溶解保持炉 | |
| JPH01142016A (ja) | 溶銅の連続真空脱ガス装置 | |
| JPH08257708A (ja) | タンディッシュの熱間再使用方法 | |
| JPH02263545A (ja) | タンデッシュ内溶融金属の加熱装置 | |
| GB2289936A (en) | Electric melting furnace with pressure actuated discharge | |
| JPS63135780A (ja) | 溶湯容器および出湯方法 | |
| JPH01217189A (ja) | 溶解炉の炉底出鋼装置 | |
| JP2004251532A (ja) | 冷鉄源のアーク溶解炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040928 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040928 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071226 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080108 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080502 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080801 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090109 |