JP2002527913A - 容量性プリント回路板のための薄層パネル及びこの製造方法 - Google Patents
容量性プリント回路板のための薄層パネル及びこの製造方法Info
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Abstract
Description
に詳しくは、銅張り薄層パネル及びその製造方法に関するものである。
層の片面または両面に銅等の導電材料の連続した薄層を形成したものである。こ
の絶縁層から導電層を選択的に取り除くことで、プリント回路での導電路及び接
続領域について所望の配置やパターンが得られ、プリント回路板ができる。この
プリント回路板上に、1つ以上の電子部品(通常は集積回路)が形成されたり装
着される。
絶縁層)等の絶縁材料が含まれる。更に、この絶縁層の両面には薄い導電層(例
えば、銅箔)が積層される。この薄層パネルによって、容量性プリント回路板上
に形成される集積回路の全てまたは大多数に必要な容量が与えられる。
多層の厚いパネル(厚層と称する)で形成されている。しかしながら、プリント
回路を形成する導電層間の間の絶縁距離をいっそう小さくすることを必要とする
集積回路が電気技師によって設計されている。その結果、このようなパネル内で
の絶縁材料の厚さ(即ち、導電層間距離)はが比較的小さくなり、通常は約0.
006インチ(約0.15mm)以下である。薄層パネルの特定の絶縁層の実際
の厚さは、このパネルから作られる容量性プリント回路板上に形成される特定の
集積回路に必要な容量レベルに基づいて決定する。このような薄いパネルを薄層
または薄層パネルと称する。
パネル自体の製造欠陥によってしばしば高いものとなっている。薄層パネルは、
パネルの絶縁層を構成する材料に含まれる不純物等各種の要因による欠陥を有す
る。絶縁層に入り込んだ導電材料は通常、(導電層を選択的に除去して得られる
)回路層を形成する導電層間に短絡を起こす。このため、パネルを加工して容量
性のプリント回路板を製造する前に、このような製造欠陥についての試験を行う
ことが望ましい。残念ながら、従来の薄層パネルではパネルの絶縁層のエッジに
導電材料が存在するため、プリント回路板への加工前に正確に試験を行うことが
できなかった。
パネルに切断されプリント回路板が作られる。図1(a)に示される従来の薄層パ
ネルでは、薄層の大きなシートを多数の薄層パネルに切断するとき、通常、比較
的柔らかい導電層6がはみ出し、導電材料6aがパネルの1つ以上のエッジ12
全体に広がる。この導電材料6aのスミアを介して2つの導電層6が結合するた
めに、このパネルの電気的欠陥を正確に試験することが困難になる。
有害な電気結合についての試験することが望まれる。このように絶縁層を介して
起こる電気結合は、後でプリント回路板に加工しても除去されない。その結果、
絶縁層を介した結合はプリント回路板に欠陥をもたらすことがある。このような
不純物についてパネルを試験するとき、絶縁層のエッジに導電材料が存在すると
2つの導電層間に電気結合が生じて偽の欠陥を示す。即ち、パネルのエッジにあ
る導電材料のせいで、恰も絶縁層を介した電気導通があるかのように作用する。
別の言い方をすれば、絶縁層のエッジ上の導電材料のスミアがパネルの導電層間
を短絡させ、この薄層パネルに欠陥がないにもかかわらず、絶縁層を介した電気
導通があるとしてパネルに欠陥があると示される。パネルのエッジでの短絡は後
でパネルをプリント回路板に加工する際に取り除くことができる。しかしながら
、薄層パネルのエッジにある導電材料が短絡を引き起こして偽の欠陥を示すため
に、プリント回路板を製造するためにパネルを処理する前に、パネルを試験する
ことができない。プリント回路板に加工する前にパネルを試験すれば、導電材料
のスミアによって引き起こされる偽の欠陥のために、欠陥のない薄層パネルでも
欠陥品として廃棄されるからである。パネルをプリント回路板に加工処理するこ
とは積層パネルの加工と同様にコストが高く時間も多くかかるものである。従っ
て、プリント回路板への加工前に薄層パネルを有効に且つ正確に試験し、偽の欠
陥が示されるのを防止できれば、著しい利点となる。
6aが必ずしも絶縁層8のエッジ12全体を完全に覆うために問題が生じるわけ
ではない。正確には、導電材料のスミアは絶縁層8のエッジ12を部分的にのみ
覆うことで、パネル2の導電層6間での既に小さい距離を減少させる。導電層間
距離が減少すると、パネルに電気的欠陥があるかを正確に試験することが困難に
なる。パネルを試験するとき、この距離の減少によって一方の導電層から他方の
導電層への導電が生じ易くなり、恰も絶縁層を介して導電があるかのように作用
する。その結果、「短絡」が絶縁層内にある導電性不純物によるものか、単に絶
縁層のエッジにある導電材料があるか(これはプリント回路板の加工中に取り除
くことができる)によるものかどうかを判別するのが不可能であるため、このよ
うなパネルは欠陥があるとして廃棄される。故に、絶縁層のエッジに少量の導電
材料があるだけでも、薄層パネルには有害である。
約1.5mm))でできているため、絶縁材料の層が比較的厚いので絶縁材料内
に導電性不純物が存在しても通常は大きな問題とはならない。言い換えると、絶
縁層での絶縁材料が比較的大きな量であるため、このような導電性不純物による
悪影響が制限される。この結果、厚層パネルは試験する必要がないので,絶縁層
のエッジに導電性材料があっても大きな問題ではない。
、面取り器が使用されてきた。厚層パネルのプリント回路板の角を取り去ること
で取り扱いがより安全になる。このような面角取りは何らの電気的利点を生み出
すものではない(そのように意図されてもいなかった)。積層パネルを加工して
プリント回路板を形成してしまえば、積層体のどこにもスミアを起こすような導
電材料は存在しなくなるからである。また、現在の面取りプロセスでは、複数の
厚層プリント回路板を同時に面取りすることが必要である。
層パネルのエッジに導電材料を残さないようにエッジ仕上げが施されてきた。パ
ネルの絶縁層のエッジに導電材料が存在しなければ、プリント回路板に加工する
前にパネルの製造欠陥を調べる試験を行うことができ、偽の欠陥が原因で欠陥の
ない薄層パネルを廃棄しないですむ。更に、絶縁層のエッジに沿って導電材料の
スミアが生じないように薄層パネルのエッジを仕上げるための方法及びこれを行
うための装置が必要とされている。
15mm)以下の絶縁層を有する薄層パネル仕上品を提供する。薄い導電層(例
えば銅)を絶縁層の両面に積層し、絶縁層のエッジに導電材料が残らないように
仕上げる。上述したように、薄層パネルは、1つ以上のパネルから作られるプリ
ント回路板上に配置または形成される集積回路の全てまたは大多数に必要な容量
を与えるように設計される。本発明に係る薄層パネル仕上品は、プリント回路板
を作るためにパネルを加工する前に、短絡等の製造欠陥について試験することが
できる。更に、本発明に係るパネルの絶縁層のエッジには導電材料が存在しない
ため、欠陥のないパネルの廃棄につながるような偽の欠陥がを生じる恐れなしに
、このような試験を行うことができる。
料がそれ以上絶縁層上にはみ出すことがないようにする仕上方法を提供する。好
ましくは、ルータビットを垂直に配置したCNC(コンピュータ数値制御)のル
ーターが使用される。未仕上の薄層パネルのエッジの一部を取り除く際に、パネ
ルの導電層から導電材料が絶縁層のエッジにはみ出すことがないように、ルータ
ービットの回転をパネル表面にて規定される平面に一致させる。また、ルーター
ビットの切断エッジはスパイラル状やらせん状ではなく、軸方向に延出して、切
断動作がルータービットの回転方向内で行われる。更に、切断工程中ルータービ
ットはいかなる点においてもパネルの平面に対して垂直方向に移動しない。 本発明は更に、絶縁層のエッジから導電材料を取り除くために、1つ以上の未仕
上の薄層パネルを表面に固定するための固定装置や器具を提供する。固定装置に
薄層パネルを装着してそのエッジを切断し、本発明の薄層パネル仕上品を製造す
る。本発明に係るこのような固定装置によって、ドリル穴やその他をもうける必
要なしにパネルを表面に固定できるので、パネルの使用領域を減少させずにすむ
。
明される以下の好ましい実施態様の詳細な説明から明らになる。
.006インチ(0.15mm)以下、好ましくは、約0.002インチ(0.
05mm)以下の絶縁層からなる。絶縁層はその両面乃至片面に導電層を有する
。薄層パネル仕上品における絶縁層のエッジには導電材料が存在しない。 本明細書においては、「仕上」とは、薄層パネルにおける1つ以上のエッジの一
部を機械的にまたは研磨によって取り除くこと、もしくは薄層パネルの絶縁層に
おける1つ以上のエッジから導電材料を機械的、化学的、または研磨によって取
り除くことを意味し、これによって薄層パネル仕上品の絶縁層のエッジから導電
材料を無くすものである。 更に詳しくは、図2に示すように、本発明の薄層パネル2は、好ましくは、2枚
の導電材料製の導電シート即ち導電層6と、絶縁材料製の中間シート即ち中間層
8からなる。導電層6及び絶縁層8は積層等によって結合し、構造的に堅固な集
合体を形成して薄層パネル2を形作る。薄層パネル2は充分な堅さをもち、好ま
しくは個々の層を積層することによってパネルの製造が容易となり、また、この
パネルからの容量性プリント回路板の製造を容易とするものである。構造的に堅
固な集合体である薄層パネル2は、パネルの使用用途により、実質的に剛体であ
ったり、柔軟であったり、可撓性であったりする。図2では1枚の薄層パネルし
か示されていないが、2枚以上の薄層パネルをプリント回路板の内層部材として
使用してもよい。
路板上に配置または形成される集積回路14の全てまたは大多数ついて必要な容
量を与えるように設計される。一般的には、導電層6及び絶縁層8を形成するの
に使用される材料や、これらの各層の厚さは、現在の技術水準に基づいて選択さ
れる。
の値を注意深く制御する。更に、絶縁層8を形成するのに適した材料には、容量
についての要求を満たすのに充分な絶縁定数を有するものを選択する。絶縁材料
にはとしては、当業者に公知の適切な容量性材料ならいずれを用いてもよい。形
成する薄層パネルに要求される柔軟性や剛性の程度もまた絶縁材料の選択基準の
ひとつである。絶縁材料としては、アクリルやポリイミド等のプラスチックフィ
ルム、例えばデュポン社製の商品名KAPTON(R)を用いてもよい。また、絶
縁材料には、樹脂を含浸させた強化材であってもよい。強化絶縁材料は、好まし
くは、ファイバーガラスの織布や不織布、石英、セルロース、紙、芳香族ポリイ
ミド繊維(例えば、デュポン社製のKEVLAR(R)やTHERMOUNT(R))
、及びこれらの混合物からなる群から選択する。樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、及びこれらの混合物からなる群から選択する。本発明では、絶縁層の厚
さは、約0.0005インチ(0.012mm)から約0.01インチ(0.2
5mm)、好ましくは、約0.001インチ(0.025mm)から約0.00
6インチ(0.15mm)である。特に、厚さが約0.002インチ(0.05
1mm)の絶縁層が有用である。
導電材料が用いられ、プリント回路板上に形成される各集積回路に対してその適
切な動作のための充分な容量を与えるのに必要な電流を流す。導電材料は、好ま
しくは、導電金属や導電インクのような各種の導電材料から形成される。好まし
い導電材料は、アルミニウム、銀、金、銅、及びこれらの混合物等の導電金属で
ある。本発明においては、導電性能が他の非貴金属に比べて優れているという理
由で、導電層は銅で形成されるのが最も好ましい。導電層6の厚みは、好ましく
は、約0.0001インチ(0.0025mm)から約0.01インチ(0.0
25mm)、特に好ましくは、約0.0014インチ(0.036mm)である
。
縁層8と導電層6の厚みを制御することで精密に制御される。本発明の薄層パネ
ルには、更に、エッジ仕上が施されており、絶縁層のエッジは、機械的に、研磨
によってや、もしくは化学的に処理されて、導電材料が取り除かれている。絶縁
層8のエッジのいかなる部分にも導電材料が存在しないことにより、高電位テス
ト(以下に述べる)等によって薄層パネルの導電性についてのテストを行って、
絶縁層8内の導電性不純物の有無を調べたり、薄層パネル内のその他の電気欠陥
を検出することができ、かつ偽の欠陥によってパネルを破棄するという損失を伴
うことがない。また、絶縁層8と各導電層6との間の界面が明確に識別できて導
電層6間の厚さを制御できる。
についての試験を、当業者に公知の電気伝導性についての標準試験を用いて行う
ことができる。例えば、高電位(高電圧)試験をメガオームメータ(例えば、H
ipotronics HMA3A メガオームメータ)を使用して行うことが
できる。薄層パネル2の第1表面16上の導電層6へ比較的高い電圧を印加する
。次に、パネル2の第2表面20上の導電層6で対応する電圧を検出する。欠陥
がある薄層パネルでは、パネルの第1表面16から第2表面20に電流が流れる
。上で述べたように、従来の薄層パネルに見られるように、薄層パネル2の絶縁
層8のエッジ12に導電材料があると、パネル内での電気欠陥についてのこのよ
うな試験を行ってもパネルに欠陥があるかどうかを正確に判定できなかった。
ッジを仕上る方法を提供する。本発明の好ましい方法では、未仕上の薄層パネル
の比較的小さなエッジ部分を除去する工程を提供する。この仕上方法では、絶縁
層8における1つ以上のエッジに存在する絶縁材料をすべて取り除く。また、こ
の仕上方法を行うことで、パネルの導電層6から導電材料が更に絶縁層8の1つ
以上のエッジ上にはみ出すのを防ぐ。
ard他に付与された米国特許5,079,069、1992年10月13日付
けでHoward他に付与された米国特許5,155,655、1992年11
月3日付けでHoward他に付与された米国特許5,161,086、199
3年11月16日付けでLucasに付与された米国特許5,261,153に
開示された方法に基づいて、薄層体の比較的大きなシート(図示せず)を作成す
る。これらの米国特許の内容全体を本願明細書に引用したものとする。次に、こ
の大きな薄層シートを多数の(未仕上の)薄層パネルに切断する。上で述べたよ
うに、これらのパネルは大きな積層シートから切り出されるため、通常、薄層シ
ートの1つ以上の導電層から導電材料が絶縁層のエッジ上へはみ出すこととなる
。このはみ出した導電材料は、薄層パネル(例えば、図1(a)と1(b)の先
行技術を参照)の絶縁層8の1つ以上のエッジ12上に導電材料の薄領域6aを
形成する。本発明の好ましい仕上方法は、このパネルのエッジの小部分を切削ま
たは研磨して、未仕上パネルの絶縁層8のエッジ12から導電材料を取り除く工
程を提供するものである。
ジ仕上を行うにあたって、固定装置24を用いて、1枚の薄層パネル2もしくは
薄層パネルの積層体32を定位置に保持する。固定装置24は、支持表面26に
結合した一対の金属プレート28で構成しても良い。未仕上の薄層パネルの積層
体32は、一対の金属プレート28とその下のテーブル即ち支持表面26との間
に配置する。金属プレート28は、その一端または両端で支持表面26にボルト
固定されることが望ましく、これによって未仕上の薄層パネルの積層体32が金
属プレート28と支持表面26との間に確実に保持され、パネルに穴を設ける必
要がない。 あるいはまた、図3に示すように、本発明の固定装置24は、上支持板36bに
連携する下支持板36aを備える。下支持板36aは、充分な摩擦を有する材料
で形成されるかそのような表面を有し、これにより下支持板36aに直接配置さ
れた未仕上の薄層パネルは、エッジの切断を行う間、上支持板36bの助けを得
て、定位置に確実に保持される。下支持板36aは、好ましくは、薄層パネル2
の導電層6を傷つけないように充分にしなやかな材料の比較的薄いシートで構成
される。例えば、下支持板36aは、独立発泡体(例えば、テキサス州ヒュース
トンの化学会社Denka Chemical Corporation社製の
NEOPRENE(R))で形成される。
パネルの処理を行う間にこの積層体を定位置に保持するのを助ける。上支持板3
6bは、好ましくは、パネルに損傷を与えることなく、パネルの積層体32を定
位置へ保持するのに充分な重さを有する。上支持板36bは、未仕上の薄層パネ
ルの面積に比べて面積が小さく、各パネルのエッジの仕上(以下に説明する)を
、上支持板36bと干渉することなく行えるようになっている。上支持板36b
は、好ましくは、1インチ(25.4mm)の鋼板(例えば、30ポンド(13
.6Kg)の重量)で構成される。別の実施態様では、好ましくは、例えばMA
SONITE®等の合成硬質繊維板でできた保護層38をパネルの積層体3
2と上支持板36bとの間に配置する。この保護層38が積層体の最上層のパネ
ルの導電層6を保護して、上支持板36bによる損傷を防ぐ。この保護層38の
寸法は、好ましくは、上支持板が積層体へ直接接触することがないような大きさ
とする。
パネルの積層体32を下支持板36a上に載置する。それから、保護層38と上
支持板36bを積層体32の上に載置して、上支持板や保護層と干渉することな
くパネルのエッジを仕上ることができるようにする。
装置として、クランプ、ストラップ、各種の錘、吸引装置(例えば真空吸引)、
粘着材、磁石等を用いて1枚以上の未仕上の薄層パネルを表面へ取り付けること
ができる。
ーター40を用いて薄層パネルの仕上を行う。ルータービット44は、図示する
ように、鉛直に配向される。図5において、Z軸は鉛直に配向したルータービッ
トと平行であり、X−軸は紙面に対し横方向に延出し、Y−軸は紙面に対して縦
方向に延出する。CNCルーター40は、ルータービット44をX−軸及びY−
軸方向へ移動させるように動作する。ルータービット44は積層体32のエッジ
部分に沿って移動して、積層体の各パネルの各エッジの比較的小さな部分を、切
断、切削、研削する(標準的には、0.125インチ(3.18mm)から0.
250インチ(6.35mm)のパネルエッジが取り除かれる)。
ら導電材料が絶縁層8のエッジ12上にはみ出さないようにするために、ルータ
ービット44の回転軸は、パネルの積層体32の表面48で規定される平面に垂
直とする。更に、絶縁層のエッジに汚れがつくのを防ぐために、ルータービット
44の切断縁即ち切断刃は、スパイラル状やらせん状ではなく軸方向に延出する
(図6)。換言すると、ルータービット44の切断面はX,Y平面内にのみ延出
する。従って、ルータービットの切断動作は、ルータービットの回転方向Rのみ
である。また図5に示すように、ルータービット44は、パネルのエッジ仕上を
行う間のいずれの時点でもZ−軸に沿って移動することがない。本発明の方法を
実施するために好ましいルータービット44は、1/8インチ(3.18mm)
のルータービットで、例えば、カリフォルニア州のブエナパークにあるMega
tool社製ルーターの型番RI1250がある。
積層体の両側でY−軸に沿ってルータービット44を移動させ、先ずパネルの積
層体32の対向する一対のエッジ(AとB)を仕上る。次いで、この部分的に仕
上られたパネルの積層体32を固定装置24から取り外し、90度回転させて、
再度固定する。その後、パネル積層体の残りの2つのエッジを同様にして仕上げ
る。
図4の固定装置の場合とは異なり、要求されるパネル積層体を取り外して回転さ
せる必要がなく、積層体の4つ全てのエッジが仕上られ、せん断される(切削、
切断、研削される)。
は、上述のルーターを使用する以外に、水ジェット水流切断装置、レーザー切断
装置、面取り装置、やすり、サンダ−仕上、切削装置等の道具や、化学エッチン
グを用いることができる。
実施態様と同様に、絶縁層8のエッジから導電材料が取り除かれている。また、
絶縁層8の端部40において1つ以上の導電層6の端部の小部分が取り除かれて
いる。
8の両方について1つ以上の角部を取り除くことによって、絶縁層8のエッジか
ら導電材料を取り除いている。この薄層パネル2の第3の実施態様では、パネル
の表面で規定される平面に対して約45度で切断を行うように設計されたルータ
ービットを使用し、導電層6と絶縁層8の角部の一方または両方を取り除くこと
によって、仕上を行うことができる。このルータービットは、導電層6から導電
材料を絶縁層8のエッジ側へ引き出すのではなくて、絶縁層8から材料を導電層
6側へ引き出すように配置されたらせん状切断縁を有するものであってもよい。
限定されるものではない。これとは逆に、本発明は、添付した請求の範囲で規定
した発明の範囲内に含まれる全ての変更態様、代替態様、均等物を全て包含する
ものである。
ターの鉛直配向を示す斜視図。
図。
断面図。
ターの鉛直配向を示す斜視図。
図。
Claims (19)
- 【請求項1】 容量性プリント回路板を形成する薄層パネルであって、 第1表面と第2表面とを有する絶縁層と、 上記絶縁層の第1表面に結合した第1導電層と、 上記絶縁層の第2表面に結合した第2導電層とを有し、こうして結合した第1及
び第2導電層と絶縁層とによって構造的に強固な集合体が形成され、上記の絶縁
層のエッジが実質的に導電材料を有さないように仕上げられた薄層パネル。 - 【請求項2】 上記絶縁層の厚さが約0.0005インチ(0.013mm
)から約0.01インチ(0.25mm)である請求項1に記載の薄層パネル。 - 【請求項3】 上記絶縁層の厚さが約0.001インチ(0.025mm)
から約0.006インチ(0.15mm)である請求項1に記載の薄層パネル。 - 【請求項4】 上記絶縁層の厚さが約0.002インチ(0.051mm)
である請求項1に記載の薄層パネル。 - 【請求項5】 上記第1導電層が上記絶縁層の第1表面に積層された請求項
1に記載の薄層パネル。 - 【請求項6】 上記絶縁層が、樹脂含浸ガラス繊維布、アクリル、ポリイミ
ド、芳香族ポリアミド、及びこれらの混合物からなる群から選択された絶縁材料
で形成された請求項1に記載の薄層パネル。 - 【請求項7】 上記導電材料が導電金属である請求項1に記載の薄層パネル
。 - 【請求項8】 上記導電層が、アルミニウム、銀、金、銅、及びこれらの混
成物からなる群から選択された導電性材料で形成された請求項1に記載の薄層パ
ネル。 - 【請求項9】 上記絶縁層の仕上げエッジが、絶縁層の第1及び第2表面に
て規定される平面に対して実質的に直交する請求項1に記載の薄層パネル。 - 【請求項10】 上記絶縁層の仕上げエッジが、その一部が取り除かれた結
果残りのエッジから導電材料が実質的に取り除かれたエッジである請求項1に記
載の薄層パネル。 - 【請求項11】 上記絶縁層の仕上げエッジが、その一部が削り取られた結
果残りのエッジから導電材料が実質的に取り除かれたエッジである請求項1に記
載の薄層パネル。 - 【請求項12】 容量性プリント回路板を形成する薄層パネルであって、 導電材料でできた導電層を有し、この導電層の第1表面に絶縁層の第1表面が結
合し、上記絶縁層の厚さが約0.0005インチ(0.0013mm)から約0
.01インチ(0.25mm)であり、上記絶縁層のエッジが実質的に導電材料
を有さないよう仕上げられた薄層パネル。 - 【請求項13】 容量性プリント回路板を形成する薄層パネルであって、 第1表面と第2表面とを有する絶縁層と、 上記絶縁層の第1表面に結合した第1導電層と、 上記絶縁層の第2表面に結合した第2導電層とを有し、こうして結合した第1及
び第2導電層と絶縁層とによって構造的に強固な集合体が形成され、この集合体
のエッジが上記絶縁層の第1及び第2表面によって規定される平面においてのみ
行われる切断動作によって仕上げられて、上記絶縁層のエッジが実質的に導電材
料を有さないようになった薄層パネル。 - 【請求項14】 容量性プリント回路板を形成する薄層パネルの仕上げ方法
であって、 第1表面及び第2表面を有する薄い絶縁層を設け、 上記絶縁層の第1表面に第1導電層を結合し、 上記絶縁層の第2表面に第2導電層を結合して構造的に強固な集合体を形成し、
この構造的に強固な集合体の1つ以上のエッジから比較的小さい部分を取り除く
工程からなり、上記絶縁層のエッジが導電材料を有さないものとする薄層パネル
の仕上げ方法。 - 【請求項15】 第1及び第2の導電層からの導電材料が絶縁層のエッジの
いずれにも及ばないように、上記の構造的に強固な集合体の1つ以上のエッジか
ら比較的小さな部分を取り除く請求項14に記載の方法。 - 【請求項16】 上記の構造的に強固な集合体の1つ以上のエッジを削り、
このエッジから比較的小さな部分を取り除く請求項14に記載の方法。 - 【請求項17】 上記絶縁層の第1及び第2表面によって規定される平面内
でのみ回転するルータービットによって1つ以上のエッジを削り取り、絶縁層の
エッジから導電材料を取り除く請求項16に記載の方法。 - 【請求項18】 上記の構造的に強固な集合体に錘を載せることでこの集合
体を単一の位置に固定して、この集合体の1つ以上のエッジから比較的小さな部
分を取り除く請求項14に記載の方法。 - 【請求項19】 上記の構造的に強固な集合体を支持表面とプレートとの間
に配置し、上記プレートの第1または第2端を上記支持面に結合して上記集合体
を固定して、この集合体の1つ以上のエッジから比較的小さな部分を取り除く請
求項14に記載の方法。
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