JP2002522332A - ガラス板の真空成形のためのモールド装置及び方法 - Google Patents
ガラス板の真空成形のためのモールド装置及び方法Info
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Abstract
Description
方法に関する。
すれば約0.025気圧の真空を利用して、真空モールドで成形されていた。そ
のような真空は従前、McMasterによる米国特許第4,222,963号で開示さ
れたような、ガスジェットポンプによって発生させていた。ブロアーもまた、ガ
ラス板を成形する真空を提供するために利用できる。さらに、ガラス板の成形は
、Nitschkeによる米国特許第4,877,437号で開示されたような、モール
ドの異なる領域に異なるレベルの真空を与える、分離したチャンバによっても提
供できる。
らによる米国特許第5,376,158号に開示されているように、真空リザー
バから発生させた真空インパルスを利用する。そのような真空インパルス成形は
、従前利用されていたのよりもずっと大きなレベルの真空、例えば0.1気圧の
オーダーの真空を利用し、これは従来ガラス板を成形するのに利用されていた真
空の4倍を越える。
ことにある。
の成形面と内部に真空が吸引される真空チャンバとを有するモールドを含む。成
形面は、真空チャンバを成形面に連通すべく、成形面にわたって配置された孔を
有し、成形面上に加熱された平坦なガラス板を真空成形する。装置の真空インパ
ルス分配器は真空インパルスチャンバを含み、その内部ではバルブ付真空リザー
バからの少なくとも0.1気圧の真空の真空インパルスが発生する。複数の管が
、真空インパルス分配器の真空インパルスチャンバから、成形面の限られた数の
孔へと延びて、真空インパルスを提供してガラス板の成形を助ける。
分配器はモールドの真空チャンバ内に配置され、また、管を真空インパルス分配
器の真空インパルスチャンバへ連通させる側部を含む。
容しつつ、バルブ付真空リザーバと真空インパルス分配器とを連通させる、フレ
キシブルな導管を含む。さらに装置はまた、真空を吸引するためのガスジェット
ポンプと、ガスジェットポンプとモールドの真空チャンバとを連通させるための
真空ダクトと、フレキシブルな導管と真空インパルス分配器とを連通させる、真
空ダクト内を延通する固定した導管とを含む。真空ダクトはモールドとの摺動結
合を含み、真空ダクトに対するモールドの動きを許容する。
法を提供することにある。
するための方法は、モールドの真空チャンバからの真空を、孔を通してモールド
の曲面の成形面に分配して、加熱された平坦なガラス板を真空成形することによ
って実行される。この方法では、ガラス板の成形を助けるために、真空インパル
スチャンバからモールドの成形面の関連する孔へと延びた複数の管を通して、真
空インパルス分配器の真空インパルスチャンバからの少なくとも0.1気圧の真
空の真空インパルスを分配することを伴なう。
ャンバ内の真空を吸引し、フレキシブルな導管が真空リザーバと真空インパルス
分配器の真空インパルスチャンバとを連通させ、真空インパルスを吸引すると共
にモールドの動きを許容する。
ためのベストモードについての以下の詳細な説明から容易に明らかになる。
本発明に従って構成されて本発明の方法を提供する、ガラス板の真空モールド成
形装置12を含んでおり、これについては、本発明の理解を容易にするために、
以下にまとめてより完全に説明する。図1に示すように、成形装置10は、コン
ベア16上に支持された成形すべきガラス板Gを加熱するための加熱炉14を含
んでおり、コンベアはコンベアロール18を含んだロールタイプとして例示され
、コンベアロールは好ましくは低い熱膨張率を有するように石英ガラス粒子の焼
結品で作られている。装置12はまたモールド20を含み、これはコンベア16
の上方に配置され、下向きに向いた曲面の成形面22を有している。モールド2
0は真空チャンバ24を有していて、その内部は、詳しくは後述するように、約
8〜10インチ水柱の真空になるように吸引される。孔26は、図3に示すよう
に成形面22にわたって配置されて、図1に示す真空チャンバ24に連通してい
て、加熱された平坦なガラス板Gを成形面上に真空成形する。
た装置のモールドで成形を実行する特有のやり方を理解することが容易になるだ
ろう。コンベア16とモールド20とは断熱ハウジング30の加熱されたチャン
バ28内に配置されていて、モールドは適当なアクチュエータ32の動作の下で
垂直に可動になっている。ガラス板Gが図1に示した炉14内にて加熱された後
で、加熱されたガラス板はモールド20の下へと搬送され、それに続き、アクチ
ュエータ32の動作の下でモールドは下へと動いて、ガラス板に極隣接する位置
となる。その後、モールド20内には真空が吸引されるが、より詳細は後述する
。コンベアの下に配列されたガスジェットポンプ34によって、上向きのガス流
れが提供され、最終的な結果として、ガラス板はコンベアから上方へと持上がっ
て、モールドの曲面の成形面22に係合する。アクチュエータ32はその後、モ
ールド20をガラス板と共に上方へと移動させ、その後で、プレスリング36が
アクチュエータ38により図2の右へ向けて動かされて、モールド20の下へ移
動する。その後、モールド20が下方へと移動して、モールド成形面22とプレ
スリング36との間でガラス板をプレスする。その後で、モールド20は上方へ
と移動して、それに続いて、プレスリング36はアクチュエータ38の動作の下
で左に向って戻るように動く。その後で、冷却リング40はアクチュエータ42
によって、冷却ガスを提供する上側及び下側の急冷ユニット46を有する冷却ス
テーション44から移動させられる。成形されたガラス板を備えたモールド20
の下に冷却リング40を位置決めしたら、続いて、モールドを下方へと動かして
、成形されたガラス板を冷却リング40上に解放する。その後、モールドは上方
へと移動して、冷却リング40はアクチュエータ42により右へと動いて、上側
及び下側の急冷ユニット46の間へ移動して、望みに応じて、ガラス板を焼鈍し
、熱処理強化し、又は焼戻す冷却を提供する。
バ50を含んでいて、その内部には、少なくとも0.1気圧の真空の真空インパ
ルスが、図1に示したバルブ付真空リザーバから発生する。真空ポンプ54はリ
ザーバ52内を真空に吸引し、バルブ56は真空リザーバが図4の真空分配器4
8に連通するのを制御する。複数の管58は、真空インパルスチャンバ48から
成形面の限られた数の孔26へと延びて、補助的な成形が要求される箇所におけ
るガラス板の成形を助けるような真空インパルスを提供する。真空インパルスは
0.25気圧の真空よりも大きいことが好ましく、約0.5気圧の真空よりも大
きいことが最も好ましい。さらに、真空インパルスを加えるのは少なくとも1/
2秒が好ましく、好ましくは3秒以下であり、ガラス板の斑紋やゆがみを防止す
るには約11/2秒が最も好ましい。
なる数の孔について異なる真空を適用することを要求するだろうから、補助的な
真空インパルス成形を必要な箇所に提供するために、個々の管58を準備するこ
とは、複数の孔すべてとは関連しない真空チャンバと比較して、モールドの製造
を容易にする。
24内に配置され、真空を分配する管58の結合を容易にしている。この真空分
配器48は、図4に示すように、管58を真空インパルスチャンバ50に連通さ
せる側部60を有している。
は、関連づけられた孔26の拡大した内側端部62の中に受入れられる。さらに
、拡大した内側端部62から外へ向かう孔26は、管58の内側直径よりも大き
いサイズを有していて、真空の分配を容易にする。実際に利用される管58は、
外側直径が5/16インチ(約0.8cm)で、内側直径が1/4インチ(約0
.64cm)で、一方、モールドの孔26は3/16インチ(約0.48cm)
の直径を有する。
ルブ付真空リザーバ52と真空分配器48とを連通させていて、前述したような
ガラス板の成形動作中におけるモールド20の垂直な動きを許容する。ガスジェ
ットポンプ66は、米国特許第4,222,763号に開示されたようなタイプ
のもので、真空ダクト68の上端に取付けられて、同ダクトはガスジェットポン
プとモールド20の真空チャンバ24とを連通させる。装置の固定された導管7
0は真空ダクト68内を延通して、フレキシブルな導管64を真空分配器48へ
連通させる。さらに、ダクト68はモールド20への摺動結合72を含んでいて
、アクチュエータ32の動作の下でモールドが真空ダクトに対して動くことを許
容しつつも、依然、ガスジェットポンプ66とモールドの真空チャンバ24との
連通を提供する。
も、本発明に関連した技術分野の当業者は、特許請求の範囲によって定義されて
いる本発明を実施するための、様々な代替的なデザインや実施形態を認識するだ
ろう。
ルド成形装置を示す立面図である。
置をさらに説明している。
ルドの曲面の成形面を説明している。
モールドの真空チャンバ内に配置された真空インパルス分配器を説明している。
ついて説明した断面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 ガラス板の真空モールド成形装置であって、 曲面の成形面と内部が真空に吸引される真空チャンバとを有するモールドを備
え、成形面は真空チャンバを成形面に連通させるべく該成形面にわたって配置さ
れた孔を有し、加熱されたガラス板を成形面上に真空成形し、 真空インパルスチャンバを含む真空インパルス分配器を備え、真空インパルス
チャンバ内には少なくとも0.1気圧の真空の真空インパルスがバルブ付真空リ
ザーバから発生し、 真空インパルス分配器の真空インパルスチャンバから成形面の限られた数の孔
へと延びる複数の管を備え、ガラス板の成形を助ける真空インパルスを提供する
ことを特徴とするガラス板の真空モールド成形装置。 - 【請求項2】 真空インパルス分配器がモールドの真空チャンバ内に配置さ
れていることを特徴とする請求項1に記載のガラス板の真空モールド成形装置。 - 【請求項3】 真空インパルス分配器が、管を真空インパルス分配器の真空
インパルスチャンバに連通させる側部を含むことを特徴とする請求項2に記載の
ガラス板の真空モールド成形装置。 - 【請求項4】 モールドの動きを許容しつつ、バルブ付真空リザーバと真空
インパルス分配器とを連通させるフレキシブルな導管をさらに含むことを特徴と
する請求項2に記載のガラス板の真空モールド成形装置。 - 【請求項5】 真空を吸引するガスジェットポンプと、ガスジェットポンプ
とモールドの真空チャンバとを連通させる真空ダクトと、フレキシブルな導管と
真空インパルス分配器とを連通すべく真空ダクト内を延通する固定された導管と
、をさらに含むことを特徴とする請求項4に記載のガラス板の真空モールド成形
装置。 - 【請求項6】 真空ダクトはモールドへの摺動結合を含み、真空ダクトに対
するモールドの動きを許容することを特徴とする請求項5に記載のガラス板の真
空モールド成形装置。 - 【請求項7】 加熱された平坦なガラス板を真空成形する方法であって、 モールドの真空チャンバからモールドの曲面の成形面の孔を通して真空を分配
して、加熱された平坦なガラス板を真空成形し、 少なくとも0.1気圧の真空の真空インパルスを、真空インパルス分配器の真
空インパルスチャンバから、真空インパルスチャンバからモールドの成形面の関
連づけられた孔へと延びた複数の管を通して分配し、ガラス板の成形を助けるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項8】 ガスジェットポンプがモールドの真空チャンバ内の真空を吸
引し、フレキシブルな導管が真空リザーバと真空インパルス分配器とを連通させ
て、真空インパルスを吸引すると共にモールドの動きを許容することを特徴とす
る請求項7に記載の加熱された平坦なガラス板を成形する方法。
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