KR100811063B1

KR100811063B1 - 글라스 시트 성형 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR100811063B1
Application number: KR1020027017130A
Authority: KR
Inventors: 로날드 에이. 맥마스터; 마이클 제이 빌드; 도니반 엠. 쉐더리; 폴 디. 두캣
Original assignee: 글래스텍 인코포레이티드
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2008-03-06
Also published as: RU2256624C2; WO2001096251A1; US6425269B1; CN1436155A; CN1217872C; CZ302493B6; MXPA02012041A; KR20030009534A; JP2004503458A; BR0111609B1; CZ20023991A3; BR0111609A; AU2001269756A1; EP1317403A1; EP1317403A4

Abstract

글라스 시트를 성형하기 위한 시스템(10) 및 방법은, 어떠한 직접적인 접촉 없이 컨베이어(16)로부터 가열된 글라스 시트를 받고 지지하기 위하여 진공 및 가압 공기가 공급되는 하향면(22)이 있는 상측 이동 장치(20)를 포함하는 가열 챔버(14)를 구비한 노(12)를 포함한다. 노의 외부에 위치한 성형 스테이션(24)은 상하로 움직일 수 있는 상부 몰드(28)를 가지며 제1 작동기의 제어 하에 가열된 글라스 시트를 상측 이동 장치(20)로부터 성형 스테이션으로 이동시키는, 수평으로 움직일 수 있는 하부 링(34)과 협력한다. 제2 작동기(42)는 글라스 시트를 성형하는데 있어서 하부 링(34)과 협력하기 위하여 상부 몰드(28)를 하향 이동시킨다. 외부 성형 스테이션(24)은 성형하는 동안 뜨거운 글라스 시트의 열 손실을 줄이기 위하여 열 손실 감소 기구(43)를 포함한다. 진공 임펄스은 성형에 조력하기 위하여 상부 몰드(28)에 제공된다. 냉각 스테이션(32)은 성형된 글라스 시트를 냉각한다.

Description

글라스 시트 성형 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR GLASS SHEET FORMING}

본 발명은 가열된 글라스 시트를 성형하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.

종래의 글라스 시트 성형 시스템은 성형하기에 충분할 만큼 뜨거운 온도로 가열하기 위하여 컨베이어가 글라스 시트를 운반하는 곳인 가열 챔버를 구비한 노(爐)를 포함한다. 하나 이상의 몰드 및 옵션으로 수반하는 급냉(quenching)에 의하여 성형하기 위해 글라스 시트를 약 620℃에서 660℃로 가열하기 위하여 보통 노 가열 챔버는 약 650℃에서 720℃로 가열된다. 미국 특허 제4,578,105호 (Fackelman), 제4,615,724호(Fackelman) 및 제5,002,599호(McMaster 등)는 가열된 글라스 시트를 어떠한 직접적인 접촉 없이 가열 컨베이어로부터 성형 몰드로 이동시키기 위한 상측 이동 장치를 개시한다. 상측 이동 장치의 하향면에 공급되는 진공 및 가압 공기는 어떠한 직접적인 접촉 없이 글라스 시트의 상측 지지를 제공한다. 그러한 이동은 미국 특허 제5,066,321호(Kramer 등), 제5,669,953호(Schnabel, Jr. 등) 및 제5,902,366호(Schnabel, Jr. 등)에 개시된 바와 같이 위치지정기구 (positioning apparatus)를 사용하여 효과적으로 수행될 수 있다. 성형은 미국 특 허 제4,575,390호(McMaster)에 개시된 바와 같이 노 가열 챔버 내에 또한 위치한 상부 몰드를 사용하여 미리 수행된다.

글라스 시트 성형이 미국 특허 제5,755,845호(Woodward 등)에 개시된 바와 같이 노 가열 챔버 외부에서 미리 수행된다고 할지라도, 그러한 외부 몰드로 글라스 시트의 이동은 성형을 수행하기 위해 몰드를 통하기 위한 분할 몰드(split mold)를 필요로 하는 롤러 컨베이어에 의하여 미리 수행된다. 외부 몰드의 사용은 노 가열 챔버의 상대적으로 높은 온도를 견딜 필요가 없는 물질을 사용할 수 있다는 점에서 바람직하지만, 노 가열 챔버의 외부 위치에서 글라스 시트 성형을 수행하기 위한 효과적인 시스템 또는 방법이 지금까지 없었다.

본 발명의 목적은 글라스 시트를 성형하기 위한 개량된 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하는데 있어서, 본 발명에 따른 글라스 시트를 형성하기 위한 시스템은 글라스 시트를 성형하기에 충분할 만큼 뜨겁게 가열하기 위하여, 글라스 시트를 운반하기 위한 컨베이어를 포함하는 가열 챔버를 구비한 노를 포함한다. 상부 이동 장치는 노 가열 챔버 내에 위치하고, 컨베이어로부터 받은 가열된 글라스 시트를 어떠한 직접적인 접촉 없이 지지하기 위하여 진공 및 가압 공기가 제공되는 하향면을 가진다. 시스템의 성형 스테이션(forming station)은 하향 성형면을 포함하는 상하로 움직일 수 있는 상부 몰드를 구비하고, 성형 스테이션 및 그것의 상부 몰드는 상부 몰드가 500℃보다 높지 않은 온도를 가지도록 노 가열 챔버 외부에 위치한다. 수평으로 움직일 수 있는 시스템의 하부 링은 상향 성형면을 가지고, 제1 작동기는 하부 링이 뜨거운 글라스 시트를 상측 이동 장치로부터 받는 곳인 노 가열 챔버 내 제1 위치에 하부 링을 수평으로 이동시키고, 그 다음에 제1 작동기는 위에 뜨거운 글라스 시트가 있는 하부 링을 노 가열 챔버로부터 외부로 상부 몰드 아래 성형 스테이션에 있는 제2 위치로 이동시킨다. 시스템의 제2 작동기는 상부 몰드를 뜨거운 글라스 시트를 성형하는데 있어서 하부 링과 협력하기 위하여 제2 위치 내 하부 링 쪽으로 하향 이동시킨다.

시스템의 바람직한 구조에 있어서, 성형 스테이션은 노 가열 챔버의 외부에서 성형하는 동안에 뜨거운 글라스 시트의 열 손실을 줄이기 위하여 열 손실 감소 기구를 포함한다. 한 측면에서, 열 손실 감소 기구는 성형 스테이션을 가열하기 위한 보조 히터를 포함하고, 이들 보조 히터는 전기 저항 히터 또는 가스 히터에 의해 구체화될 수 있다. 다른 측면에서, 열 손실 감소 기구는 상부 몰드의 성형 면을 뜨겁게 유지하기 위하여 성형 스테이션의 상부 몰드 내에 히터를 포함한다. 또 다른 측면에서, 열 손실 감소 기구는 성형 스테이션의 상부 몰드의 성형면 위에 단열성 덮개를 포함한다. 열 손실 감소 장치는 성형 스테이션을 둘러싸기 위한 인클로저(enclosure)를 또한 포함할 수 있으며, 상기 인클로저는 바람직하게는 뜨거운 글라스 시트로부터의 열 손실을 줄이기 위하여 저 방사율을 가진다. 열 손실을 줄이는 다른 방법의 다른 조합이 이용될 수 있다.

시스템의 상부 몰드는 바람직하게는, 하부 링과 상부 몰드 사이에서 글라스 시트의 성형을 돕기 위하여 진공원으로부터 진공 임펄스(vacuum impulse)이 가해지는 구멍(openings)을 포함한다.

상기 시스템은 또한 냉각을 위해 성형된 글라스 시트가 이동되는 곳인 냉각 스테이션을 구비한다.

본 발명의 다른 목적은 글라스 시트를 성형하기 위한 개량된 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하는데 있어서, 본 발명에 따른 글라스 시트를 성형하기 위한 방법은 글라스 시트를 성형하기에 충분할 만큼 뜨겁게 가열하기 위한 노 가열 챔버 내로 글라스 시트를 운반함으로써 수행된다. 가열된 글라스 시트는 어떠한 직접적인 접촉 없이 가열된 글라스 시트를 지지하기 위하여 진공 및 가압 공기가 제공되는 곳인 노 가열 챔버 내 상측 이동 장치의 하향면으로 이동된다. 뜨거운 글라스 시트는 상측 이동 장치로부터 하부 링 위로 풀어 놓이고, 그 다음에 하부 링은 그 위에 있는 뜨거운 글라스 시트와 함께 노 가열 챔버 외부에 위치되어 500℃보다 높지 않은 온도를 가지는 상부 몰드를 포함하는 성형 스테이션으로 노 가열 챔버 밖으로 수평 이동된다. 그 다음에 성형 스테이션의 상부 몰드는 뜨거운 글라스 시트를 성형하는데 있어서 하부 링과 협력하기 위하여 하향 이동된다.

글라스 시트 성형 방법을 수행하는데 있어서, 뜨거운 글라스 시트의 열 손실은 성형하는 동안에 줄어든다.

성형 방법은 또한 글라스 시트 성형에 조력하기 위하여 상부 몰드에 공급되는 임펄스 진공(impulse vacuum)을 이용하여 수행될 수 있다.

글라스 시트 성형 방법은 또한 성형된 글라스 시트를 성형 스테이션으로부터 어닐링(annealing), 열 강화 또는 템퍼링(tempering)일 수 있는 냉각을 위한 냉각 스테이션으로 수평 이동시키는 것을 포함함으로써 개시된다.

본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면과 관련하여 볼 때 발명을 달성하기 위한 최선의 방식을 다음에서 상세한 설명으로부터 매우 명백하다.

도1은 글라스 시트 성형을 수행하기 위하여 본 발명에 따라서 구성된 글라스 시트 성형 시스템의 개략적인 측면도이다.

도2는 가열로의 구조 및 시스템의 노 내의 상측 이동 장치를 보다 상세히 도시하기 위하여 도1과 같은 방향에서 본 부분 단면도이다.

도3은 상측 이동 장치의 구조를 보다 상세히 도시하기 위하여 도2의 3-3 방향을 따라서 본 바닥 평면도이다.

도4는 시스템의 성형 스테이션의 상부 몰드의 성형면 위 단열 커버를 나타낸 부분도이다.

도1과 관련하여, 개략적으로 도시된 글라스 시트 성형 시스템(10)은 그것의 방법을 수행하기 위한 발명에 따라서 구성되고, 양자 모두 발명의 모든 면의 이해를 용이하게 하기 위해 통합된 방법으로 설명될 것이다. 성형 시스템(10)은, 글라스 시트가 성형하기에 충분할 만큼 충분히 뜨겁게 가열되도록 화살표(C)로 표시된 운반 방향을 따라 글라스 시트(G)를 운반하기 위한 롤(18)을 포함하는 롤 타입 컨베이어(16)를 포함하는 가열 챔버(14)를 구비한 노(12)를 포함한다. 보통 노 가열 챔버는 가열된 글라스 온도가 약 640에서 660℃가 되도록 650에서 720℃로 가열될 것이다. 상측 이동 장치(20)는 노(12)의 가열 챔버(14) 내에 위치하고, 이하에 보 다 충분히 설명되지만 어떠한 직접적인 접촉 없이 컨베이어로부터 받은 가열된 글라스 시트를 지지하기 위하여 진공 및 가압 공기(pressurized air)가 공급되는 하향면(22)을 가진다. 시스템의 성형 스테이션(24)은 노의 오른쪽 출구단(26)에서 노 가열 챔버의 외부에 위치한다. 이 성형 스테이션(24)은 하향 성형면(29)이 있는 상부 몰드(28)를 가지고, 이하에 보다 상세히 설명되지만 상위를 표시한 실선과 하위를 표시한 가상선 사이에서 화살표(30)로 표시된 바와 같이 상하로 움직일 수 있다. 성형 스테이션(24)의 오른쪽에, 시스템(10)은 성형된 글라스 시트를 냉각시키기 위한 냉각 스테이션(32)을 또한 포함하는 것으로서 나타난다.

도1과 계속 관련하여, 글라스 시트 성형 시스템(10)은 화살표(36)로 표시된 것처럼 수평으로 움직일 수 있는 하부 링(34)을 포함하고, 성형되는 글라스 시트(G)의 외면에 일반적으로 상응하는 외면 구조인 상향 성형면(38)을 가진다. 제1 작동기(40)는, 진공이 종료될 때 글라스 시트의 지지 종료와 함께 하부 링이 뜨거운 글라스 시트를 상측 운반 장치(20)로부터 받는 곳인 노(10)의 가열 챔버(14) 내 실선으로 표시된 제1 위치에 하부 링(34)을 수평으로 이동시킴으로써 한 사이클의 글라스 시트 성형을 시작한다. 그 다음에 제1 작동기(40)는 하부 링(34)을 노(10)로부터 바깥쪽으로 성형 스테이션(24)에 가상선으로 표시된 상부 몰드(28) 아래 제2 위치로 이동시킨다. 그 다음에 제2 작동기(42)는 뜨거운 글라스 시트를 성형하는데 있어 하부 링과 협력하기 위해 상부 몰드(28)를 제2 위치에 있는 하부 링(34) 쪽으로 하향 이동시키고, 다음에 상부 몰드는 다음 사이클에 대비하여 상부 위치에 본래 자리로 상향 이동된다.

노 가열 챔버의 외부에 상부 몰드(28)가 위치하는 것은, 좀더 전통적인 방식으로 노 가열 챔버 내부에서 작용하기 위하여 몰드가 설치되는 것보다 그것이 훨씬 낮은 온도에서 작동하도록 한다. 또한, 외부에 위치한 상부 몰드(28)가 상측 이동 장치로부터 상부 글라스 면에서 그것과 어떠한 접촉 없이 뜨거운 글라스 시트를 받는 하부 링(34)과 협력하는 방식은 글라스 시트의 성형뿐만 아니라 효과적인 전달을 제공한다. 보다 명확하게는, 상부 몰드(28)는 냉간 압연강으로 제작되거나 철(iron)로 주조될 수 있고, 약 300℃ 이하의 상대적으로 낮은 온도에서는 알루미늄 및 에폭시 몰드를 사용하는 것이 가능하지만, 그것들 중 어느 것도 노 가열 챔버의 뜨거운 환경에서 사용할 수 없을 것이다. 또한, 상부 몰드(28)는 또한 내열 특성이 있는 어떤 내화 물질로 주조될 수 있고, 상당한 기계 가공을 요하지 않는다. 이와 같이, 상부 몰드(28)가 보다 경제적으로 구성될 수 있고 그것으로 인해 각각의 성형된 글라스 시트에 대한 툴링 코스트(tooling costs)를 줄임으로써 소량 생산에 대하여 시스템을 효과적으로 만들기 때문에, 이 시스템은 또한 저렴한 툴링 코스트에 대비한다.

도1과 계속 관련하여, 성형 스테이션(24)은 성형하는 동안에 뜨거운 글라스 시트(G)의 열 손실을 줄이기 위하여 43에 의해 집합적으로 표시된 기구를 포함한다. 이 기구(43)는, 뜨거운 글라스 시트(G)로부터의 열 손실을 줄이기 위하여 성형 스테이션에 보조 열을 제공하기 위한 전기 저항 히터나 가스 히터일 수 있는 보조 히터(44)를 포함하는 것으로서 개시된다. 열 손실 감소 기구(43)는 또한 성형 스테이션의 상부 몰드(28) 내에 히터(46)를 포함한다. 이들 몰드 히터(46)는 전기 저항 히터일 수 있고, 글라스 시트 성형을 제공하는 몰드-글라스 인게이지먼트(mold-glass engagement)를 따라 뜨거운 글라스 시트로부터 몰드로 열 손실을 감소시키기 위하여 성형면(29)을 가열한다. 또한, 도4에 나타난 열 손실 감소 기구는 글라스 시트 성형을 제공하는 인게이지먼트 동안에 뜨거운 글라스 시트로부터 상부 몰드(28)로 열 흐름을 감소시키기 위하여 성형면(29) 위에 단열 커버(29)를 포함할 수 있고, 그것은 세라믹 페이퍼(ceramic paper)일 수 있다. 대신에, 성형면(29)은 단열 재료로 만들어 질 수 있다. 또한, 도1에 나타난 열 손실 감소 기구(43)는, 뜨거운 글라스 시트로부터의 열 손실을 막기 위하여 대류 공기 통풍을 감소시키고 성형 스테이션을 둘러싸는 인클로저(47)를 포함할 수 있다. 이 인클로저(47)는 노의 별개 챔버일 수 있지만, 상부 몰드(28)가 약 500°보다 높은 온도를 가지지 않게 낮은 온도를 가지도록 가열 챔버의 외부에 있어야 한다.

성형 스테이션(24)의 상부 몰드(28)는 바람직하게는, 밸브(54)의 제어 하에 도관(52)을 통하여 진공통(50)으로부터 진공 임펄스(impulse)이 공급되는 통로(48)를 포함한다. 이 진공 임펄스은 미국 특허 제5,376,158호(Shetterly 등)의 지시에 따라서 상무 몰드(28)와 하부 링(34) 사이에서 성형하는데 조력하고, 그것의 전체 개시는 참조로서 통합된다.

시스템(10)의 냉각 스테이션(32)은 이전에 언급한 대로 성형 스테이션(24)의 오른쪽에 위치하고, 이를테면 성형 스테이션에서 성형 후 하부 링(34)의 오른쪽으로 계속되는 이동 또는 다른 몰드를 향하여 오른쪽으로 글라스 시트의 이동에 의하여 그곳으로 이동하는 글라스 시트를 냉각한다.

도2와 관련하여, 도시된 상측 이동 장치(20)는 스테인레스 강 같은 온도 저항성 판금으로 제작되고, 콘베이어 롤(18)보다 약간 높은 높이에 위치한 그것의 하향 평면(22)을 갖는다. 또한 도3에 나타난 상측 이동 장치(20)의 하향 평면(22)은 제1 세트의 구멍(64)을 갖는데, 롤 컨베이어(16)로부터 받은 뜨거운 글라스 시트를 지지하기 위해 그곳을 통하여 진공이 빨아들여진다. 상측 이동 장치(20)의 하향 평면(22)은 또한, 글라스 시트(G)와 어떠한 접촉 없이 지지되도록 하향 평면으로부터 뜨거운 글라스 시트의 일정거리를 유지하기 위해 가압 가스가 공급되는 제2 세트의 구멍(66)을 갖는다. 상측 이동 장치(20)는, 롤 컨베이어(16)의 하향단(70)과 롤 컨베이어로부터 하향 평면에 의해 처음에 받자마자 뜨거운 글라스 시트를 지지하기 위하여 하향 평면(22) 완전히 아래 위치하고 오른쪽으로 가장 먼 컨베이어 롤(18)인 적어도 하나의 컨베이어 롤을 중첩시키는 상향단(68)을 가진다. 보다 명확하게 말하면, 나타난 바와 같이 롤 컨베이어(16)는, 상측 이동 장치의 상향단(68) 완전히 아래 위치하고 오른쪽으로 가장 멀리 위치한 컨베이어 롤(18)인 단일 컨베이어 롤을 가진다. 또한, 롤 컨베이어는 오른쪽으로 가장 멀리 위치한 단일 컨베이어 롤에 바로 인접 위치한 또 하나의 컨베이어 롤(18)을 가지고, 이 컨베이어 롤(18)은 상측 이동 장치(20)의 상향단(68)의 상향 말단 바로 아래 위치한 중심(72)을 가진다.

도3에 도시된 바와 같이, 상부 이동 장치(20)의 제1 및 제2 세트의 구멍(64, 66)은, 상술한 바대로 어떠한 접촉 없이 위쪽으로부터 글라스 시트(G)를 지지하는 진공 및 가압 가스의 균일한 분배를 제공하기 위하여 운반 방향(C)을 따라 교대로 배열된다.

다시 도2와 관련하여, 각각의 가열된 글라스 시트(G)는 위치지정기구(74)를 나타내는 가상선을 따라 하향면(22) 아래 위치하고, 위치지정기구는 미국특허 제5,066,321호(Kramer 등), 제5,669,953호(Schnabel, Jr. 등) 및 제5,920,366호 (Schanbel, Jr. 등)에 개시된 것과 같은 어떠한 적합한 형태일 수 있고, 그것의 전체 개시는 참조로서 통합된다.

도2와 계속 관련하여, 상측 이동 장치(20)는 바람직하게는 미국특허 제5,002,599호(McMaster 등)에 개시된 식으로 구성될 수 있고, 그것의 전체 개시는 참조로서 통합된다. 보다 명확하게 말하면, 이 상측 이동 장치(20)는 전술한 대로 스테인레스 강 같은 고온 판금으로 제작되고 제1 및 제2 세트의 구멍(64, 66)이 전술한 바와 같이 제공되는 하향면(22)을 한정하는 수평으로 뻗은 하부 플레이트(76)를 포함한다. 수평으로 뻗은 상부 플레이트(78)는 하부 플레이트(76) 위에 위치하고 진공이 진공원(84)에 의해 빨아들여지는 곳인 제1 챔버(82)를 한정하는데 있어서 함께 작용하기 위하여 상부 판금 부재(80)에 의해 덮인다. 상기 상부 플레이트(78)는, 하단부가 전술한 바와 같이 하향면(22)에서 진공을 뽑아내기 위해 하부 플레이트(76)에 있는 제1 세트의 구멍(64)과 통하는 관형 부재(86)의 상단부와 통하는 구멍을 가진다.

또한 도2에 도시된 바와 같이, 상측 이동 장치(20)의 하부 및 상부 플레이트(76, 78)는, 하부 및 상부 플레이트(76, 78) 사이에 뻗는 관형 부재(86)가 통하는 곳인 제2 챔버(88)를 협력하여 한정한다. 짧은 관(90)은 하향 평면(22)에서 그것들의 하단부가 제2 세트의 구멍(66)을 제공하면서 하부 플레이트(76)를 통해 설치된다. 가압 가스원(92)은 가압 가스를 하향면(22)에 제공하기 위하여 가압 가스를 챔버(88)에 그리고 짧은 관(90)을 통하여 공급한다. 짧은 관(90)은 롤 핀(roll pins)일 수 있고, 가압 가스가 또한 빨아들여지는 진공과 공동으로 상업적 크기의 글라스 시트를 하향 평면(22)으로부터 일정 거리를 유지하게 할 수 있는 분출로서 제공되도록 충분한 유동 길이를 제공한다.

발명을 실행하기 위한 최적의 방법이 상세히 설명되는 동안에, 본 발명이 관련된 기술분야에 정통한 사람들은 다음 청구항에 의해 한정되는 발명을 실시하기 위한 다양한 대안, 디자인 및 실시예들을 인정할 것이다.

Claims

글라스 시트를 성형하기에 충분할 만큼 뜨겁게 가열하기 위해, 글라스 시트를 운반하기 위한 컨베이어(16)를 포함하는 가열챔버(14)를 구비한 노(12);

상기 노(12)의 상기 가열챔버(14) 내에 위치하는 상측 이동장치(20)로서, 상기 컨베이어(16)로부터 받은 가열된 글라스 시트를 지지하기 위해 진공이 공급되는 하향 면(22)을 구비한 상측 이동장치(20);

하향 성형면(29)을 포함하는 상하가동 상부 몰드(28)를 구비한 성형 스테이션(24); 및

상향 성형면을 구비한 수평가동 하부 링(34);

을 포함하는 글라스 시트를 성형하기 위한 시스템(10)에 있어서,

상기 상측 이동장치(20)는 글라스 시트가 상기 하향 면(22)과 직접 접촉하는 것을 막기 위해 가압공기를 공급하고;

상기 성형 스테이션(24) 및 그것의 상기 상부 몰드(28)는 상기 가열챔버(14)의 외부에 위치하여 상기 상부 몰드(28)가 500℃보다 높지 않은 온도를 갖고;

제1작동기(40)가 구비되어, 상기 제1작동기(40)는, 상기 하부 링(34)이 상기 상측 이동장치(20)로부터 뜨거운 글라스 시트를 받는 곳인 상기 가열챔버(14) 내 제1위치로 상기 하부 링(34)을 수평 이동시키고, 그 다음 상기 하부 링(34)을 상기 가열챔버(14)로부터 외부로 상기 성형 스테이션(24)에 있는 상기 상부 몰드(28) 아래 제2위치로 이동시키고; 및

제2작동기(42)가 구비되어, 상기 제2작동기(42)는, 상기 뜨거운 글라스 시트를 성형하는데 있어서 상기 하부 링(34)과 협력하기 위해 상기 상부 몰드(28)를 상기 가열챔버(14)의 외부로 상기 제2위치에 있는 상기 하부 링(34) 쪽으로 하향 이동시키는 것;

을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제1항에 있어서, 상기 성형 스테이션(24)은 상기 가열챔버(14)의 외부에서 성형하는 동안에 상기 뜨거운 글라스 시트의 열손실을 줄이기 위한 열손실 감소 기구(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제2항에 있어서, 상기 열손실 감소 기구(43)는 상기 성형 스테이션(24)을 가열하기 위한 보조 히터(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제3항에 있어서, 상기 보조 히터(44)는 전기저항 히터 및 가스 히터로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제2항에 있어서, 상기 열손실 감소 기구(43)는 상기 성형 스테이션의 상부 몰드(28) 내에 히터(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제2항에 있어서, 상기 열손실 감소 기구(43)는 상기 성형 스테이션의 상부 몰드(28)의 상기 성형면(29) 상에 단열성 덮개(29')를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제2항에 있어서, 상기 열손실 감소 기구(43)는 상기 성형 스테이션(24)을 둘러싸기 위한 인클로저(47)를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제7항에 있어서, 상기 인클로저(47)는 상기 뜨거운 글라스 시트로부터의 열손실을 줄이기 위해 저 방사율을 갖는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제2항에 있어서, 상기 열손실 감소 기구(43)는, 상기 성형 스테이션(24)을 가열하기 위한 보조 히터(44), 상기 성형 스테이션의 상부 몰드(28) 내의 히터(46), 상기 성형 스테이션의 상부 몰드(28)의 상기 성형면(29) 상의 단열성 덮개(29'), 상기 성형 스테이션(24)을 둘러싸기 위한 인클로저(47) 및 그것들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제1항에 있어서, 상기 상부 몰드(28)는, 상기 하부 링(34)과 상기 상부 몰드 사이(28)에서 상기 글라스 시트를 성형하는 것을 돕기 위해, 진공원(50)으로부터 진공 임펄스가 가해지는 구멍(48)을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
제1항에 있어서, 성형된 글라스 시트가 냉각을 위해 운반되는 곳인 냉각 스테이션(32)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 시스템(10).
글라스 시트를 성형하기에 충분할 만큼 뜨겁게 가열하기 위해, 노(12)의 가열챔버(14) 내로 글라스 시트를 운반하는 단계;

가열된 글라스 시트를 지지하기 위해 진공이 제공되는 상기 가열챔버(14) 내 상측 이동장치(20)의 하향 면(22)으로 가열된 글라스 시트를 이동시키는 단계; 및

뜨거운 글라스 시트를 상기 상측 이동장치(20)로부터 하부 링(34) 상으로 해제하는 단계;

를 포함하는 글라스 시트를 성형하기 위한 방법에 있어서,

글라스 시트가 상기 하향 면(22)과 직접 접촉하는 것을 막기 위해 상기 상측 이동장치(20)의 상기 하향 면(22)에 가압공기를 공급하는 단계;

상기 뜨거운 글라스 시트가 놓인 상기 하부 링(34)을 상기 가열챔버(14)의 외부에 위치하여 500℃보다 높지 않은 온도를 갖는 상부 몰드(28)를 포함하는 성형 스테이션(24)으로 상기 가열챔버(14) 밖으로 수평 이동시키는 단계; 및

상기 뜨거운 글라스 시트를 성형하는데 있어서 상기 하부 링(34)과 협력하기 위해 상기 성형 스테이션(24)의 상기 상부 몰드(28)를 하향 이동시키는 단계:

를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 방법.
제12항에 있어서, 상기 뜨거운 글라스 시트의 열손실이 성형하는 동안 감소하는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 방법.
제12항에 있어서, 글라스 시트 성형을 돕기 위해 진공 임펄스가 상기 상부 몰드(28)에 공급되는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 방법.
제12항에 있어서, 성형된 글라스 시트가 상기 성형 스테이션(24)으로부터 냉각을 위한 냉각 스테이션(32)으로 수평 이동되는 것을 특징으로 하는 글라스 시트 성형 방법.