KR20010072150A - 유리판을 진공 형성하는 압형 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

유리판 형성 장치(12)와 유리판 형성 방법은, 구멍들(26)과 함께, 안에 진공이 꾀어들여져 유리판을 형성하게 되는 곡선모양의 형성 면(22)을 가진 압형(20)을 활용한다. 장치의 진공 분배기(48)가 적어도 0.1 기압의 진공의 진공 충격을, 밸브조절의 진공 저장탱크(52)로부터 복수의 튜브(50)를 통해 한정된 수의 구멍들(26)에 분배하여 유리판의 특별한 형성을 제공하게 된다. 진공 충격 분배기(48)는, 가스 제트 펌프에 의해 구멍들(26)에 진공을 꾀어들이는 압형(20)의, 진공 충격이 분배되지 않는 진공실 내에 위치한다.

Description

유리판을 진공 형성하는 압형 장치 및 방법 {MOLD APPARATUS AND METHOD FOR VACUUM FORMING GLASS SHEETS}

가열 평 유리판은 전통적으로 수주(水柱) 약 10 인치의, 환언하여 약 0,025 기압 정도의 진공을 활용하는 진공 압형들에 의하여 형성된다. 상기 진공들은, 맥매스터의 미국특허 4,222,963에 개시된 바와 같은 가스 제트 펌프에 의하여 본래 발생되고 있다. 유리판을 형성하는 진공을 마련하는 데는 블로어를 또한 활용할 수가 있다. 게다가, 유리판의 형성은 니츠케의 미국특허 4,877,437에 개시된 바와 같이 압형의 상이한 구역에 상이한 수준의 진공을 제공하는 독립 체임버들에 의하여 제공될 수 있다.

가열 평 유리판 형성에 대한 근래 도입의 방법은, 셰털리 및 그 외의 미국특허 5,376,158에 개시된 바와 같이 진공 저장탱크로부터 발생되는 진공 충격을 활용한다. 상기 진공 충격 형성은, 유리판을 형성함에 전통적으로 활용한 진공을 네배나 넘는 0.1 기압의 진공 정도 따위의, 앞서 활용된 것 보다 훨씬 큰 수준의 진공을 활용한다.

본 발명은 가열 평 유리판을 진공 형성하는 압형 장치 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 방법을 실행하기 위하여 본 발명에 따라 구성한 진공 성형 장치의 정면도이다.

도 2는 진공 성형 장치를 더 설명하기 위하여 도 1의 2-2 선의 방향에 따라그린 정면도이다.

도 3은 장치의 진공 압형의 곡선모양의 형성 면을 예시하기 위하여 도 2의 3-3 선의 방향에 따라 그린 저부 평면도이다.

도 4는 진공 압형의 진공실 내에 위치하는 진공 충격 분배기를 설명하기 위하여 도 2의 4-4 선의 방향에 따라 그린 진공 압형의 단면도이다.

도 5는 진공 충격 분배 튜브와 진공 압형의 곡선모양의 형성 면 간의 접속을 설명하는 단면도이다.

(발명의개시)

본 발명의 하나의 목적은 개량의 유리판 진공 성형 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 성취함에 있어서, 본 발명의 유리판 진공 성형 장치는, 곡선모양의 형성 면을 가지고 또 진공이 꾀어들여지는 진공실을 가진 압형을 포함하고 있다. 형성 면은, 그 형성 면 상에서 가열 평 유리판을 진공 형성하도록 진공실을 형성 면과 연락시키기 위하여 그에 배치된 구멍들을 가지고 있다. 장치의 진공 충격 분배기가 진공 충격실을 포함하고 있어 그 안에 적어도 0.1 기압의 진공의 진공 충격을 밸브조절의 진공 저장탱크로부터 발생시키게 된다. 복수의 튜브가 진공 충격 분배기의 진공 충격실로부터 형성 면의 한정된 수의 구멍들에 연장하고 있어 유리판의 형성을 돕는 진공 충격을 제공하게 된다.

유리판 진공 성형 장치의 우선의 구성에 있어서, 진공 충격 분배기는 압형의 진공실 내에 위치하고 있으며 튜브들이 그의 진공 충격실과 연락되는 측면들을 또한 포함하고 있다.

유리판 진공 성형 장치의 우선의 구성은, 밸브조절의 진공 저장탱크와 진공 충격 분배기를 연락하는 한편 압형의 이동을 가능하게 하는 가뇨성의 도관을 포함하고 있다. 게다가, 장치는 진공을 꾀어들이는 가스 제트 펌프와, 가스 제트 펌프와 압형의 진공실을 연락하는 진공 덕트, 및 진공 덕트를 통해 연장하여 가뇨성 도관과 진공 충격 분배기를 연락하게 되는 휘어지지 않는 도관을 또한 포함하고 있다. 진공 덕트는 압형에 대한 슬라이드 접속을 포함하고 있어 진공 덕트에 관한 압형의 이동을 가능하게 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 가열 평 유리판을 진공 형성하는 개량의 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 성취함에 있어서, 본 발명에 따라 가열 유리판을 진공 형성하는 방법은, 가열 평 유리판을 진공 형성하기 위하여 진공을 압형의 곡선모양의 형성 면에 있는 구멍들을 통해 압형의 진공실로부터 분배함에 의하여 실행된다. 방법은, 적어도 0.1 기압의 진공의 진공 충격을 진공 충격 분배기의 진공 충격실로부터, 진공 충격실로부터 연장하는 복수의 튜브를 통해, 압형의 형성 면에 있어 유리판의 형성을 돕게 되는 연합의 구멍들에 분배하는 것을 또한 수반한다.

방법의 우선의 실행에 있어서, 가스 제트 펌프는 압형의 진공실에 진공을 꾀어들이며, 가뇨성 도관은 진공 저장탱크와 진공 충격 분배기의 진공 충격실을 연락시키어 진공 충격을 꾀어들이게 되며 압형의 이동을 가능하게 한다.

본 발명의 목적, 특징, 및 장점들은 첨부의 도면과 관련하여 행해지는 경우 하기의, 발명을 실시하기 위한 최량의 양태의 상세한 설명으로 용이하게 명료해진다.

(발명을실시하기위한최량의양태)

도면의 도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적으로 10으로 가리킨 유리판 형성 장치는 본 발명에 따라 구성된 유리판 진공 성형 장치(12)를 포함하고 있어, 발명의 이해를 돕기 위해 이하에 총합식으로 더 충분히 설명되는 바와 같이, 그의 방법을 제공하게 된다. 도 1에 보인 바와 같이 유리판 형성 장치(10)는, 저 열팽창계수를 가지도록 소결접착의 용해 실리카 입자들로 바람직하게 제조되는 컨베이어 롤들(18)을 포함하는 롤형으로서 예증되는 컨베이어(16) 상에 지지되는 한편 형성되게 될 유리판들(G)을 가열하는, 가열로(14)를 포함하고 있다. 진공 성형 장치(12)는, 컨베이어(16)의 위에 배치되어 하양으로 면하는 곡선모양의 형성 면(22)을 가지고 있는 압형(20)을 또한 포함하고 있다. 압형(20)은, 약 8 내지 10 인치 수주(水柱)의 진공이, 이하에 더 충분히 설명되는 바와 같이, 안에 꾀어들여지는 진공실(24)을 가지고 있다. 형성 면(22)에는 도 3에 또한 보인 바와 같이구멍들(26)이 분포돼 있으며 도 1에 보인 진공실(24)과 연락되고 있어 가열 평 유리판(G)을 형성 면 상에서 진공 형성하게 된다.

압형 구성과 작용을 더 설명하기에 앞서, 도 2에 대한 언급은, 예증의 장치의 압형으로 형성이 실행되는 특정의 방법의 이해를 도울 것이다. 컨베이어(16)와 압형(20)은 절연 하우징(30)의 가열실(28) 내에 위치하고 있으며 압형은 적당한 작동기(32)의 작용하에 수직으로 이동할 수 있다. 도 1에 예시한 노(14) 내에서 유리판(G)이 가열된 후, 가열 유리판의 압형(20) 아래에의 반송을, 작동기(32)의 작용하의 압형의 유리판 바로 인접의 위치에의 하양 이동이 뒤따른다. 다음 진공이, 이하에 더 충분히 설명되는 바와 같이 압형(20) 내에 꾀어들여진다. 상향의 가스 흐름이, 최종적인 결과가 유리판이 컨베이어로부터 상향으로 들어 올려지어 압형의 곡선모양의 형성 면(22)과 교합되는 정도로, 컨베이어 아래의 가스 제트 펌프들(34)의 배열에 의해, 또한 마련되기도 한다. 작동기(32)는 다음, 압형(20)을 그의 유리판과 함께 상향으로 이동시키며 그 다음 작동기(38)가 압착 링(36)을 도 2에 보인 바와 같이 우측에 향해 압형(20)의 아래에 이동시킨다. 다음, 압형(20)의 하향 이동은 유리판을 압형 형성 면(22)과 압착 링(36) 사이에 밀어붙인다. 그런 다음, 압형(20)의 상향 이동을, 작동기(38)의 작용하에 압착 링(38)의 좌로 향한 복귀 이동이 뒤따른다. 다음 냉각 링(40)이, 냉각 가스를 제공하는 상측 및 하측의 급랭장치(46)를 가진 냉각 장소(44)로부터 작동기(42)에 의해 이동된다. 형성 유리판을 가진 압형(20) 아래에 냉각 링(40)을 배치하는 것을, 압형의 하향 이동이 뒤따라 형성 유리판을 냉각 링(40) 상에 해방하게 된다. 다음 압형(20)을상향에 이동시키고 냉각 링(40)을 작동기(42)에 의해 상측 및 하측 급랭장치(46)의 사이로 우측에 이동시키어, 유리판을 설명과 같이 어닐링하거나, 열강화하거나, 또는 템퍼링하는, 냉각을 제공하게 된다.

도 4를 참조하면, 장치의 진공 충격 분배기(48)는, 적어도 0.1 기압의 진공의 진공 충격파가 도 1에 보인 밸브조절의 진공 저장탱크(52)로부터 안에 발생되는, 진공 충격실(50)을 포함하고 있다. 진공 펌프(54)는 저장탱크(52) 내에 진공을 꾀어들이며 밸브(56)는 진공 저장탱크의, 도 4에 예시한 진공 분배기(48)와의 연락을 제어한다. 복수의 튜브(58)가 진공 충격실(48)로부터 형성 면의 한정 수의 구멍들(26)에 연장하여, 특별한 형성이 필요한 위치의 유리판의 형성을 돕는 진공 충격을 제공하게 된다. 진공 충격은 0.25 기압의 진공보다 크며 가장 바람직하게는 약 0.5 분위기의 진공보다 크다. 게다가, 진공 충격은 바람직하게 적어도 1/2 초 동안 적용되고 가장 바람직하게 3 초 미만 동안 적용되며 유리판의 표시와 왜곡을 방지하기 위하여는 약 1½ 초가 가장 바람직하다.

요구되는 특별한 진공 충격 형성을 제공하기 위한 개별 튜브들(58)의 마련은, 각 특정 압형이 개별 튜브들로 쉽게 행해질 수 있는 방법으로 상이한 수의 구멍들에 대한 상이한 진공의 적용을 필요로 할 수도 있기 때문에, 전체의 구멍들 보다 적은 복수와 연합된 진공실에 비해, 압형 제조를 손쉽게 한다.

도 1에 예시된 바와 같이, 진공 충격 분배기(48)는 압형(20)의 진공실(24) 내에 위치하여 진공을 분배하는 튜브(58)에의 접속을 돕게 된다. 이 진공 분배기(48)는 도 4에 보인 바와 같이 튜브들(58)을 그의 진공 충격실(50)과 연락하는 측면(60)들을 가지고 있다.

도 5에 예시된 바와 같이, 압형 형성 면(22) 인접의 각 튜브(58)의 단은 연합 구멍(26)의 확대 내측 단(62) 내에 받아들여져 있다. 게다가, 그의 확대 내측 단(62)으로부터 와향의 구멍(26)은 튜브(58)의 내부 경보다 큰 사이즈를 가지고 있어 진공 분배를 돕게 된다. 실제로 활용되는 튜브(58)는 5/16 인치(약 .8 cm)의 외경과 1/4 인치(약 .64 cm)의 내경을 가지고 있는 한편, 압형 구멍들(26)은 3/16 인치(약 .48 cm)의 경을 가지고 있다.

도 1에 예시된 바와 같이, 진공 형성 장치는, 앞서 설명한 바와 같이 유리판 형성 작용중 압형(20)의 수직 이동을 가능하게 하기기 위하여, 밸브조절의 진공 저장탱크(52)를 진공 분배기(48)와 연락시키는 가뇨성 도관(64)를 포함하고 있다. 미국특허 4,222,763에 개시된 형식 따위의 가스 제트 펌프(66)가, 가스 제트 펌프를 압형(20)의 진공실(24)과 연락시키는 진공 덕트(68)의 상측 단에 설치돼 있다. 장치의 휘어지지 않는 도관(70)이 진공 덕트(68)를 통해 연장하고 있어 가뇨성 도관(64)를 진공 분배기(48)와 연락시키고 있다. 게다가 덕트(68)는 압형(20)에 대한 슬라이드 접속(72)을 포함하고 있어 가스 제트 펌프(66)의, 압형 진공실(24)과의 연락을 여전히 제공하는 한편 작동기(32)의 작용하에 진공 덕트에 관하여 압형의 이동을 가능하게 한다.

본 발명의 유라판 성형 장치 및 유리판 형성 방법은, 진공이 꾀어들여져 유리판을 형성하게 되는, 구멍들과 함께 곡선모양의 형성 면을 가진 개량의 압형을활용한다.

Claims (8)

1. 유리판 진공 성형 장치로서,

   곡선모양의 형선 면을 가지고 안에 진공이 꾀어들여지는 진공실을 가지며, 형성 면은 그의 전면에 분포된 구멍들을 가지어, 가열 평 유리판을 형성 면 상에서 진공 형성하게 진공실을 형성 면과 연락시키게 되는 압형과;

   적어도 0.1 기압의 진공의 진공 충격이 밸브조절의 진공 저장탱크로부터 안에 발생되는 진공 충격실을 포함하는 진공 충격파분배기; 및

   진공 충격 분배기의 진공 충격실로부터 형성 면의 한정된 수의 구멍들에 연장하여 유리판의 형성을 돕는 진공 충격을 제공하게 되는 복수의 튜브,

   로 이루어지는 유리판 진공 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   진공 충격 분배기는 압형의 진공실 내에 위치하고 있는 유리판 진공 성형 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   진공 충격 분배기는 튜브들을 그의 진공 충격실과 연락시키는 측면들을 포함하고 있는 유리판 진공 성형 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   밸브조절의 진공 저장탱크와 진공 충격 분배기를 연락시키는 한편 압형의 이동을 가능하게 하는 가뇨성 도관을 더 포함하는, 유리판 진공 성형 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   진공을 꾀어들이는 가스 제트 펌프와, 가스 제트 펌프와 압형의 진공실을 연락시키는 진공 덕트, 및 진공 덕트를 통하여 연장하여 가뇨성 도관과 진공 충격 분배기를 연락시키게 되는 휘어지지 않는 도관을 더 포함하는, 유리판 진공 성형 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   진공 덕트는 압형에 대한 슬라이드 접속을 포함하고 있어 진공 덕트에 관한 압형의 이동을 가능하게 하는 유리판 진공 성형 장치.
7. 가열 평 유리판을 진공 형성하는 방법으로서,

   압형의 진공실로부터 압형의 곡선모양의 형성 면에 있는 구멍들을 통해 진공을 분배하여 가열 평 유리판을 진공 형성하게 되고;

   적어도 0.1 기압의 진공 충격을 진공 충격 분배기의 진공 충격실로부터, 진공 충격실로부터 연장하는 복수의 튜브를 통해 압형의 형성 면에 있는 연합의 구멍들에 분배하여 유리판의 형성을 돕게 되는,

   것으로 이루어지는 가열 평 유리판을 진공 형성하는 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   가스 제트 펌프가 압형의 진공실에 진공을 꾀어들이고, 가뇨성 도관이 진공 저장탱크와 진공 충격 분배기를 연락시키어 진공 충격을 꾀어들이게 되어 압형의 이동을 가능하게 하는, 가열 평 유리판을 진공 형성하는 방법.