JPH09202633A - 板ガラスの曲げ成形方法及びその装置 - Google Patents
板ガラスの曲げ成形方法及びその装置Info
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- JPH09202633A JPH09202633A JP875396A JP875396A JPH09202633A JP H09202633 A JPH09202633 A JP H09202633A JP 875396 A JP875396 A JP 875396A JP 875396 A JP875396 A JP 875396A JP H09202633 A JPH09202633 A JP H09202633A
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
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- C03B35/243—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed having a non-planar surface, e.g. curved, for bent sheets
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 板ガラス２の自重に、下吹き加熱エアに
よる押下力を加えることにより、板ガラス２の押下力を
大きくする。また押下力が大きくなるので、板ガラス２
を短時間で湾曲成形する。さらに、傾斜ベッド８と冷却
ベッド４１との境界上方から加熱エアを下吹きして、下
吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷却エアの侵
入を阻止することにより板ガラス２を軟化温度に保つ。 【効果】 自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ成
形し、加熱炉の炉長を短くし、厚板の板ガラスを曲げ成
形し、さらに薄板ので冷却しやすい板ガラスでも湾曲成
形することができる。
よる押下力を加えることにより、板ガラス２の押下力を
大きくする。また押下力が大きくなるので、板ガラス２
を短時間で湾曲成形する。さらに、傾斜ベッド８と冷却
ベッド４１との境界上方から加熱エアを下吹きして、下
吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷却エアの侵
入を阻止することにより板ガラス２を軟化温度に保つ。 【効果】 自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ成
形し、加熱炉の炉長を短くし、厚板の板ガラスを曲げ成
形し、さらに薄板ので冷却しやすい板ガラスでも湾曲成
形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板ガラスを湾曲成形
する板ガラスの曲げ成形方法及びその装置に関する。
する板ガラスの曲げ成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の窓ガラス（特にサイドガラス）
等の板ガラスを、湾曲成形する装置として、特開平５−
９０３７号公報「ガラス板の曲げ成形方法およびその装
置」や特開平６−１９１８６７号公報「曲げ板ガラスの
製造装置」に開示されたエアフロート式のものが知られ
ている。これらの公報の要部を次図にて再掲する。但し
符号は新たに振り直した。
等の板ガラスを、湾曲成形する装置として、特開平５−
９０３７号公報「ガラス板の曲げ成形方法およびその装
置」や特開平６−１９１８６７号公報「曲げ板ガラスの
製造装置」に開示されたエアフロート式のものが知られ
ている。これらの公報の要部を次図にて再掲する。但し
符号は新たに振り直した。
【０００３】図９は従来の板ガラスの曲げ成形装置の断
面図である。板ガラスの曲げ成形装置１００は、板ガラ
ス１０１…（…は複数個を示す。以下同様。）を軟化温
度まで加熱する加熱炉１０２と、加熱炉１０２内に水平
に敷設した複数の搬送ベッド１０３…と、加熱炉１０２
内の出口近傍に傾斜角θ1°の上り勾配で敷設した傾斜
ベッド１０４と、加熱炉１０２外の出口近傍に配置した
冷却手段１０５とからなる。
面図である。板ガラスの曲げ成形装置１００は、板ガラ
ス１０１…（…は複数個を示す。以下同様。）を軟化温
度まで加熱する加熱炉１０２と、加熱炉１０２内に水平
に敷設した複数の搬送ベッド１０３…と、加熱炉１０２
内の出口近傍に傾斜角θ1°の上り勾配で敷設した傾斜
ベッド１０４と、加熱炉１０２外の出口近傍に配置した
冷却手段１０５とからなる。
【０００４】搬送ベッド１０３…は、上面を板ガラス１
０１…の搬送方向と直交する方向（幅方向）に湾曲形状
を呈し、その上面に形成した複数の噴出穴１０３ａ…か
ら加熱エア１０６…を吹き上げて板ガラス１０１…を浮
上させる。この板ガラス１０１…をチェーン等の搬送手
段で搬送ベッド１０３…に沿って下流方向に搬送する。
搬送中の板ガラス１０１…は加熱炉１０２内で軟化温度
まで上昇し、搬送ベッド１０３…の湾曲上面に合せて幅
方向に湾曲成形する。
０１…の搬送方向と直交する方向（幅方向）に湾曲形状
を呈し、その上面に形成した複数の噴出穴１０３ａ…か
ら加熱エア１０６…を吹き上げて板ガラス１０１…を浮
上させる。この板ガラス１０１…をチェーン等の搬送手
段で搬送ベッド１０３…に沿って下流方向に搬送する。
搬送中の板ガラス１０１…は加熱炉１０２内で軟化温度
まで上昇し、搬送ベッド１０３…の湾曲上面に合せて幅
方向に湾曲成形する。
【０００５】そして、搬送ベッド１０３…から傾斜ベッ
ド１０４に板ガラス１０１が進入する際に、傾斜ベッド
１０４の吹上げエア圧で板ガラス１０１を上方に押上げ
る。これにより、板ガラス１０１は上方に折り曲がった
状態になる。傾斜ベッド１０４は、上り勾配である点を
除いて、前記搬送ベッド１０３と同構造である。
ド１０４に板ガラス１０１が進入する際に、傾斜ベッド
１０４の吹上げエア圧で板ガラス１０１を上方に押上げ
る。これにより、板ガラス１０１は上方に折り曲がった
状態になる。傾斜ベッド１０４は、上り勾配である点を
除いて、前記搬送ベッド１０３と同構造である。
【０００６】冷却装置１０５は、冷却ベッド１０５ａ
と、冷却ベッド１０５ａの上方に配置した冷却ボックス
（図示せず）とからなる。冷却ベッド１０５ａは、傾斜
ベッド１０４の下流側に傾斜角θ2°の下り勾配で敷設
されている。
と、冷却ベッド１０５ａの上方に配置した冷却ボックス
（図示せず）とからなる。冷却ベッド１０５ａは、傾斜
ベッド１０４の下流側に傾斜角θ2°の下り勾配で敷設
されている。
【０００７】従って、板ガラス１０１の前部１０１ａ
（///で示す部分）が傾斜ベッド１０４の頂部１０４ａ
を通過して傾斜ベッド１０４ａからオーバーハングする
と、オーバーハングした前部１０１ａの自重で板ガラス
１０１は下側に折り曲がる。これにより、板ガラス１０
１が搬送方向（長手方向）に湾曲成形して、板ガラス１
０１を幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することが
できる。この板ガラス１０１の下面に冷却ベッド１０５
ａから冷却エア１０７…を吹きつけ、同時に上面に冷却
ボックスから冷却エアを吹きつけて板ガラス１０１を急
冷する。
（///で示す部分）が傾斜ベッド１０４の頂部１０４ａ
を通過して傾斜ベッド１０４ａからオーバーハングする
と、オーバーハングした前部１０１ａの自重で板ガラス
１０１は下側に折り曲がる。これにより、板ガラス１０
１が搬送方向（長手方向）に湾曲成形して、板ガラス１
０１を幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することが
できる。この板ガラス１０１の下面に冷却ベッド１０５
ａから冷却エア１０７…を吹きつけ、同時に上面に冷却
ボックスから冷却エアを吹きつけて板ガラス１０１を急
冷する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、傾斜ベッド１
０４からオーバーハングした前部１０１ａの自重だけ
で、板ガラス１０１を長手方向に湾曲成形する場合、以
下に示す〜の欠点がある。 自重作用だけでは板ガラス１０１の曲げ量に制限があ
り、板ガラス１０１を大きく曲げ成形する場合、所望の
湾曲形状に曲げ成形することが困難である。 押下力をかける位置が選択できないので、板ガラス１
０１を曲げる場所を任意に選択することができない。 幅方向に深曲げした板ガラス１０１の場合、断面２次
モーメントが大きくなり板ガラスの自重だけでは、長手
方向に湾曲成形することが困難である。 傾斜ベッド１０４からのオーバーハング量が大きくな
ると、傾斜ベッド１０４側の板ガラス１０１の後部が浮
き上がり、板ガラス１０１を所望の形状に湾曲成形する
ことが困難になる。 板ガラス１０１の湾曲成形に時間がかかり、設備長さ
が長くなる。 冷却装置１０５の冷却エア１０７…が加熱炉１０２内
に侵入すると、薄板の板ガラス１０１が容易に軟化温度
以下になり薄板の板ガラスを湾曲成形することが困難で
ある。 厚板の板ガラス１０１の場合、自重だけでは板ガラス
１０１を十分に湾曲成形することが困難である。
０４からオーバーハングした前部１０１ａの自重だけ
で、板ガラス１０１を長手方向に湾曲成形する場合、以
下に示す〜の欠点がある。 自重作用だけでは板ガラス１０１の曲げ量に制限があ
り、板ガラス１０１を大きく曲げ成形する場合、所望の
湾曲形状に曲げ成形することが困難である。 押下力をかける位置が選択できないので、板ガラス１
０１を曲げる場所を任意に選択することができない。 幅方向に深曲げした板ガラス１０１の場合、断面２次
モーメントが大きくなり板ガラスの自重だけでは、長手
方向に湾曲成形することが困難である。 傾斜ベッド１０４からのオーバーハング量が大きくな
ると、傾斜ベッド１０４側の板ガラス１０１の後部が浮
き上がり、板ガラス１０１を所望の形状に湾曲成形する
ことが困難になる。 板ガラス１０１の湾曲成形に時間がかかり、設備長さ
が長くなる。 冷却装置１０５の冷却エア１０７…が加熱炉１０２内
に侵入すると、薄板の板ガラス１０１が容易に軟化温度
以下になり薄板の板ガラスを湾曲成形することが困難で
ある。 厚板の板ガラス１０１の場合、自重だけでは板ガラス
１０１を十分に湾曲成形することが困難である。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記〜の欠
点を解消して、 板ガラスを長手方向に深く曲げる場合でも、板ガラス
を所望の湾曲形状に曲げ成形することができ、 板ガラスの曲げる場所を任意に選択することができ、 幅方向に深曲げ成形して断面２次モーメントの大きな
板ガラスを長手方向に湾曲成形することができ、 板ガラスの後部の浮き上がりを防止して板ガラスを所
望の形状に湾曲成形することができ、 短時間で板ガラスを湾曲成形することにより、設備長
さを短くすることができ、 冷却エアの侵入を防止して、板厚の薄い板ガラスを湾
曲成形することができ、 厚板の板ガラスを湾曲成形することができる技術を提
供することにある。
点を解消して、 板ガラスを長手方向に深く曲げる場合でも、板ガラス
を所望の湾曲形状に曲げ成形することができ、 板ガラスの曲げる場所を任意に選択することができ、 幅方向に深曲げ成形して断面２次モーメントの大きな
板ガラスを長手方向に湾曲成形することができ、 板ガラスの後部の浮き上がりを防止して板ガラスを所
望の形状に湾曲成形することができ、 短時間で板ガラスを湾曲成形することにより、設備長
さを短くすることができ、 冷却エアの侵入を防止して、板厚の薄い板ガラスを湾
曲成形することができ、 厚板の板ガラスを湾曲成形することができる技術を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、板ガラスを浮上させるためのエ
ア噴出穴を上面に備えた第１搬送ベッドと第２搬送ベッ
ドとを直列に配置し、第２搬送ベッドを第１搬送ベッド
に対して下り勾配とし、軟化温度まで加熱した板ガラス
を第１、第２ベッドを通すことによって長手方向に湾曲
成形する板ガラスの曲げ成形方法において、前記第１、
第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、こ
の下吹き加熱エアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成
形することを特徴とする。
に本発明の請求項１は、板ガラスを浮上させるためのエ
ア噴出穴を上面に備えた第１搬送ベッドと第２搬送ベッ
ドとを直列に配置し、第２搬送ベッドを第１搬送ベッド
に対して下り勾配とし、軟化温度まで加熱した板ガラス
を第１、第２ベッドを通すことによって長手方向に湾曲
成形する板ガラスの曲げ成形方法において、前記第１、
第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、こ
の下吹き加熱エアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成
形することを特徴とする。
【００１１】板ガラスにかかる押下力を自重と下吹き加
熱エアによる押下力とを加えた値にすることにより、板
ガラスが押下力を大きくなるので、自重だけでは曲げら
れなかった湾曲形状に曲げ成形することができる。ま
た、押下力が大きくなるので、板ガラスを短時間で湾曲
成形することができる。従って、設備を短くすることが
できる。さらに、押下力が大きくなるので厚板の板ガラ
スを曲げ成形することができる。第１、第２搬送ベッド
の境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹
き加熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を
阻止することができる。従って、薄板で冷却しやすい板
ガラスでも湾曲成形することができる。
熱エアによる押下力とを加えた値にすることにより、板
ガラスが押下力を大きくなるので、自重だけでは曲げら
れなかった湾曲形状に曲げ成形することができる。ま
た、押下力が大きくなるので、板ガラスを短時間で湾曲
成形することができる。従って、設備を短くすることが
できる。さらに、押下力が大きくなるので厚板の板ガラ
スを曲げ成形することができる。第１、第２搬送ベッド
の境界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹
き加熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を
阻止することができる。従って、薄板で冷却しやすい板
ガラスでも湾曲成形することができる。
【００１２】請求項２は、前記第１搬送ベッドを上り勾
配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状とし
たことを特徴とする。第１搬送ベッドを上り勾配とする
ことにより、曲げ領域を長くしないで、板ガラスを比較
的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
配とし、第１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状とし
たことを特徴とする。第１搬送ベッドを上り勾配とする
ことにより、曲げ領域を長くしないで、板ガラスを比較
的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
【００１３】請求項３は、前記板ガラスの曲げ工程中
に、板ガラスの後部をも下吹き加熱エアで押えて、後部
の浮き上がりを抑えたことを特徴とする。板ガラスの曲
げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エア
で押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガ
ラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができ
る。また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押
し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメン
トが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することが
できる。
に、板ガラスの後部をも下吹き加熱エアで押えて、後部
の浮き上がりを抑えたことを特徴とする。板ガラスの曲
げ工程中に、板ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エア
で押えて、後部の浮き上がりを抑えることにより、板ガ
ラスを長手方向に所望の形状に湾曲成形することができ
る。また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押
し曲げる押下力をかけることにより、断面２次モーメン
トが大きな板ガラスでも長手方向に湾曲成形することが
できる。
【００１４】請求項４は、前記下吹き加熱エア圧を任意
に調整することを特徴とする。下吹きエア圧を任意に調
整することにより、板ガラスの所望の場所を曲げること
ができる。
に調整することを特徴とする。下吹きエア圧を任意に調
整することにより、板ガラスの所望の場所を曲げること
ができる。
【００１５】請求項５は、板ガラスを軟化温度まで加熱
する加熱炉と、この加熱炉内の出口に配置され板ガラス
を浮上させるためのエア噴出穴を備え水平若しくは上り
勾配に配置された第１搬送ベッドと、加熱炉外に引つづ
き配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備
え下り勾配に配置された第２搬送ベッドと、第２搬送ベ
ッドの入口の上方に設けた加熱エア下吹き手段とからな
る。
する加熱炉と、この加熱炉内の出口に配置され板ガラス
を浮上させるためのエア噴出穴を備え水平若しくは上り
勾配に配置された第１搬送ベッドと、加熱炉外に引つづ
き配置され板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備
え下り勾配に配置された第２搬送ベッドと、第２搬送ベ
ッドの入口の上方に設けた加熱エア下吹き手段とからな
る。
【００１６】加熱エア下吹き手段から噴出した下吹き加
熱エアによる押下力を、自重に加えることにより、板ガ
ラスの押下力を大きくすることができる。従って、自重
作用だけでは曲げられなかった湾曲形状に曲げ成形する
ことができる。また、押下力が大きくなるので、板ガラ
スを短時間で湾曲成形することができる。従って、設備
長さを短くすることができる。さらに、押下力が大きく
なるので、厚板の板ガラスを曲げ成形することができ
る。加熱エア下吹き手段は、第１、第２搬送ベッドの境
界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加
熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を阻止
することができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラ
スでも湾曲成形することができる。
熱エアによる押下力を、自重に加えることにより、板ガ
ラスの押下力を大きくすることができる。従って、自重
作用だけでは曲げられなかった湾曲形状に曲げ成形する
ことができる。また、押下力が大きくなるので、板ガラ
スを短時間で湾曲成形することができる。従って、設備
長さを短くすることができる。さらに、押下力が大きく
なるので、厚板の板ガラスを曲げ成形することができ
る。加熱エア下吹き手段は、第１、第２搬送ベッドの境
界上方から加熱エアを下吹きすることにより、下吹き加
熱エアでエアカーテンを形成して冷却エアの侵入を阻止
することができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガラ
スでも湾曲成形することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。
【００１８】図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置（第１実施例）の斜視図である。板ガラスの曲げ成形
装置１は、板ガラス２…を軟化温度まで加熱する加熱炉
３と、加熱炉３内に水平に敷設した複数の搬送ベッド４
…と、搬送ベッド４…の下流側の加熱炉３内の出口近傍
に上り勾配に敷設した傾斜ベッド８（第１搬送ベッド）
と、傾斜ベッド８の上方に配置し、後述する加熱エア２
３，３０，３８，３９を下方に吹き出すエア下吹き手段
１６と、エア下吹き手段１６の下流側に配置した冷却手
段４０とからなる。
置（第１実施例）の斜視図である。板ガラスの曲げ成形
装置１は、板ガラス２…を軟化温度まで加熱する加熱炉
３と、加熱炉３内に水平に敷設した複数の搬送ベッド４
…と、搬送ベッド４…の下流側の加熱炉３内の出口近傍
に上り勾配に敷設した傾斜ベッド８（第１搬送ベッド）
と、傾斜ベッド８の上方に配置し、後述する加熱エア２
３，３０，３８，３９を下方に吹き出すエア下吹き手段
１６と、エア下吹き手段１６の下流側に配置した冷却手
段４０とからなる。
【００１９】搬送ベッド４…は、板ガラス２…の幅方向
に湾曲した湾曲上面４ａ…と、湾曲上面４ａから加熱エ
ア５を吹き上げる複数の噴出穴６…とを備える。傾斜ベ
ッド８は、傾斜角θ1°の上り勾配に傾斜し、搬送ベッ
ド４と同様に、幅方向に湾曲した湾曲上面８ａと、湾曲
上面８ａから加熱エア（９ａのみ図示する）を吹き上げ
る複数のエア噴出穴１４とを備える。傾斜ベッド８は頂
部８ｂを長手方向に湾曲成形したものである。なお、傾
斜ベッド８は傾斜角θ1°を任意の角度に調整可能に構
成されている。頂部８ｂの湾曲上面の曲率の一例を挙げ
ると、板ガラス２の長手方向の曲率半径Ｒ1が２０，０
００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであり、幅方向の曲率半径
Ｒ2は２０，０００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであるが、
それぞれの曲率半径Ｒ1，Ｒ2は９００ｍｍ〜∞の範囲で
変更可能である。
に湾曲した湾曲上面４ａ…と、湾曲上面４ａから加熱エ
ア５を吹き上げる複数の噴出穴６…とを備える。傾斜ベ
ッド８は、傾斜角θ1°の上り勾配に傾斜し、搬送ベッ
ド４と同様に、幅方向に湾曲した湾曲上面８ａと、湾曲
上面８ａから加熱エア（９ａのみ図示する）を吹き上げ
る複数のエア噴出穴１４とを備える。傾斜ベッド８は頂
部８ｂを長手方向に湾曲成形したものである。なお、傾
斜ベッド８は傾斜角θ1°を任意の角度に調整可能に構
成されている。頂部８ｂの湾曲上面の曲率の一例を挙げ
ると、板ガラス２の長手方向の曲率半径Ｒ1が２０，０
００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであり、幅方向の曲率半径
Ｒ2は２０，０００ｍｍ〜４０，０００ｍｍであるが、
それぞれの曲率半径Ｒ1，Ｒ2は９００ｍｍ〜∞の範囲で
変更可能である。
【００２０】加熱エア下吹き手段１６は、第１エア下吹
き手段１７と、第１エア下吹き手段１７の下流側に配置
した第２エア下吹き手段２４と、第２エア下吹き手段２
４の下流側に配置した第３エア下吹き手段３１と、第３
エア下吹き手段３１の下流側に配置した第４エア下吹き
手段３９とからなる。第１〜第４エア下吹き手段１７，
２４，３１，３９は図３で説明する。なお、加熱エア下
吹き手段１６は、第１〜第４エア下吹き手段１７，２
４，３１，３９の４段に限定されずに多段に分割可能で
ある。
き手段１７と、第１エア下吹き手段１７の下流側に配置
した第２エア下吹き手段２４と、第２エア下吹き手段２
４の下流側に配置した第３エア下吹き手段３１と、第３
エア下吹き手段３１の下流側に配置した第４エア下吹き
手段３９とからなる。第１〜第４エア下吹き手段１７，
２４，３１，３９は図３で説明する。なお、加熱エア下
吹き手段１６は、第１〜第４エア下吹き手段１７，２
４，３１，３９の４段に限定されずに多段に分割可能で
ある。
【００２１】冷却手段４０は、冷却ベッド４１と、冷却
ベッド４１の上方に配置した冷却ボックス４７とからな
る。冷却ベッド４１は、傾斜ベッド８の下流側に傾斜角
θ2°の下り勾配に傾斜し、冷却エア４２を上方に吹き
出す複数のエア噴出穴４６を備える。傾斜ベッド８は傾
斜角θ2°を任意の角度に調整可能に構成されている。
なお、冷却ボックス４７は図２で説明する。
ベッド４１の上方に配置した冷却ボックス４７とからな
る。冷却ベッド４１は、傾斜ベッド８の下流側に傾斜角
θ2°の下り勾配に傾斜し、冷却エア４２を上方に吹き
出す複数のエア噴出穴４６を備える。傾斜ベッド８は傾
斜角θ2°を任意の角度に調整可能に構成されている。
なお、冷却ボックス４７は図２で説明する。
【００２２】図２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置（第１実施例）の断面図である。傾斜ベッド８は下部
にチャンバーボックス１０を備え、チャンバーボックス
１０は、第１チャンバー１１と、第１チャンバー１１の
下流側の第２チャンバー１２と、第２チャンバー１２の
下流側の第３チャンバー１３とからなる。第１チャンバ
ー１１、第２チャンバー１２及び第３チャンバー１３は
それぞれ独立した空間を備え、各チャンバー１１，１
２，１３内から吹き上げる加熱エア圧を個別に調整する
ことができる。各チャンバー１１，１２，１３はエア噴
出穴１４…に連通する。さらに、チャンバーボックス１
０は長手方向の仕切壁（図示しない）を設けて、チャン
バーボックス１０を碁盤の目状に複数のチャンバーに分
割することも可能である。
置（第１実施例）の断面図である。傾斜ベッド８は下部
にチャンバーボックス１０を備え、チャンバーボックス
１０は、第１チャンバー１１と、第１チャンバー１１の
下流側の第２チャンバー１２と、第２チャンバー１２の
下流側の第３チャンバー１３とからなる。第１チャンバ
ー１１、第２チャンバー１２及び第３チャンバー１３は
それぞれ独立した空間を備え、各チャンバー１１，１
２，１３内から吹き上げる加熱エア圧を個別に調整する
ことができる。各チャンバー１１，１２，１３はエア噴
出穴１４…に連通する。さらに、チャンバーボックス１
０は長手方向の仕切壁（図示しない）を設けて、チャン
バーボックス１０を碁盤の目状に複数のチャンバーに分
割することも可能である。
【００２３】冷却ベッド４１は下部にチャンバーボック
ス４３を備え、チャンバーボックス４３は、第１チャン
バー４４と、第１チャンバー４４の下流側の第２チャン
バー４５とからなる。第１チャンバー４４及び第２チャ
ンバー４５はそれぞれ独立した空間を備え、各チャンバ
ー４４、４５内から吹き上げた冷却エア圧を個別に調整
することができる。冷却ベッド４１には、各チャンバー
４４、４５内に連通する複数のエア噴出穴４６…を備え
る。
ス４３を備え、チャンバーボックス４３は、第１チャン
バー４４と、第１チャンバー４４の下流側の第２チャン
バー４５とからなる。第１チャンバー４４及び第２チャ
ンバー４５はそれぞれ独立した空間を備え、各チャンバ
ー４４、４５内から吹き上げた冷却エア圧を個別に調整
することができる。冷却ベッド４１には、各チャンバー
４４、４５内に連通する複数のエア噴出穴４６…を備え
る。
【００２４】冷却ボックス４７は第１冷却ボックス４８
と、第１冷却ボックス４８の下流側の第２冷却ボックス
４９とからなる。第１冷却ボックス４８及び第２冷却ボ
ックス４９はそれぞれ独立した空間を備え、各ボックス
４８、４９内から吹き下ろすエア圧を個別に調整するこ
とができる。また、第１冷却ボックス４８及び第２冷却
ボックス４９はそれぞれ、各ボックス４８、４９に連通
する複数のエア噴出穴５０…を備える。チャンバーボッ
クス４３と冷却ボックス４７とは、それぞれ長手方向の
仕切壁（図示しない）を設けて、碁盤の目状に複数のチ
ャンバーに分割することも可能であり、各チャンバーに
より冷却エアを個別に調整することができる。
と、第１冷却ボックス４８の下流側の第２冷却ボックス
４９とからなる。第１冷却ボックス４８及び第２冷却ボ
ックス４９はそれぞれ独立した空間を備え、各ボックス
４８、４９内から吹き下ろすエア圧を個別に調整するこ
とができる。また、第１冷却ボックス４８及び第２冷却
ボックス４９はそれぞれ、各ボックス４８、４９に連通
する複数のエア噴出穴５０…を備える。チャンバーボッ
クス４３と冷却ボックス４７とは、それぞれ長手方向の
仕切壁（図示しない）を設けて、碁盤の目状に複数のチ
ャンバーに分割することも可能であり、各チャンバーに
より冷却エアを個別に調整することができる。
【００２５】図３は本発明に係るエア下吹き手段（第１
実施例）の斜視図である。加熱エア下吹き手段１６の第
１エア下吹き手段１７は、加熱炉３内に開口する吸気ダ
クト１８と、吸気ダクト１８内に配置して加熱炉３内の
加熱エア２３を吸気ダクト１８内に吸込む吸気ファン１
９と、吸気ダクト１８に連通して吸気ダクト１８内に吸
い込んだ加熱エア２３を充填するボックス２０と、ボッ
クス２０内に回動自在に配置した流量制御板２１とから
なる。ボックス２０は、底板にエア噴出穴２２…を２列
に備え、エア噴出穴２２…から吹き下ろす加熱エア２３
の流量を流量制御板２１で制御することができる。
実施例）の斜視図である。加熱エア下吹き手段１６の第
１エア下吹き手段１７は、加熱炉３内に開口する吸気ダ
クト１８と、吸気ダクト１８内に配置して加熱炉３内の
加熱エア２３を吸気ダクト１８内に吸込む吸気ファン１
９と、吸気ダクト１８に連通して吸気ダクト１８内に吸
い込んだ加熱エア２３を充填するボックス２０と、ボッ
クス２０内に回動自在に配置した流量制御板２１とから
なる。ボックス２０は、底板にエア噴出穴２２…を２列
に備え、エア噴出穴２２…から吹き下ろす加熱エア２３
の流量を流量制御板２１で制御することができる。
【００２６】第２エア下吹き手段２４は、第１エア下吹
き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト
２５と、吸気ダクト２５内に配置して加熱炉３内の加熱
エア２３を吸気ダクト２５内に吸込む吸気ファン２６
と、吸気ダクト２５に連通して吸気ダクト２５内に吸い
込んだ加熱エア２３を充填するボックス２７と、ボック
ス２７内に回動自在に配置した流量制御板２８とからな
る。ボックス２７は、底板にエア噴出穴２９…を２列に
備え、エア噴出穴２９…から吹き下ろす加熱エア３０の
流量を流量制御板２８で制御することができる。
き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト
２５と、吸気ダクト２５内に配置して加熱炉３内の加熱
エア２３を吸気ダクト２５内に吸込む吸気ファン２６
と、吸気ダクト２５に連通して吸気ダクト２５内に吸い
込んだ加熱エア２３を充填するボックス２７と、ボック
ス２７内に回動自在に配置した流量制御板２８とからな
る。ボックス２７は、底板にエア噴出穴２９…を２列に
備え、エア噴出穴２９…から吹き下ろす加熱エア３０の
流量を流量制御板２８で制御することができる。
【００２７】第３エア下吹き手段３１は、第１エア下吹
き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト
３２と、吸気ダクト３２内に配置して加熱炉３内の加熱
エア２３を吸気ダクト３２内に吸込む吸気ファン３３
と、吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２内に吸い
込んだ加熱エア２３を充填するボックス３４と、ボック
ス３４内に回動自在に配置した流量制御板３５とからな
る。ボックス３４は、底板にエア噴出穴３６…を２列に
備える。エア噴出穴３６…から吹き下ろす加熱エア３８
の流量を流量制御板３５で制御することができる。
き手段１７と同様に、加熱炉３内に開口する吸気ダクト
３２と、吸気ダクト３２内に配置して加熱炉３内の加熱
エア２３を吸気ダクト３２内に吸込む吸気ファン３３
と、吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２内に吸い
込んだ加熱エア２３を充填するボックス３４と、ボック
ス３４内に回動自在に配置した流量制御板３５とからな
る。ボックス３４は、底板にエア噴出穴３６…を２列に
備える。エア噴出穴３６…から吹き下ろす加熱エア３８
の流量を流量制御板３５で制御することができる。
【００２８】第４エア下吹き手段３９は、第３エア下吹
き手段３１の吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２
内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス５２
と、ボックス５２内に回動自在に配置した流量制御板５
２ａとからなる。ボックス５２は底板の後端部に加熱エ
ア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７…を備え
る。エア噴出穴３７…から斜め後方に吹き下ろす加熱エ
ア３９ａ…の流量を流量制御板３５で制御することがで
きる。
き手段３１の吸気ダクト３２に連通して吸気ダクト３２
内に吸い込んだ加熱エア２３を充填するボックス５２
と、ボックス５２内に回動自在に配置した流量制御板５
２ａとからなる。ボックス５２は底板の後端部に加熱エ
ア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７…を備え
る。エア噴出穴３７…から斜め後方に吹き下ろす加熱エ
ア３９ａ…の流量を流量制御板３５で制御することがで
きる。
【００２９】図４は本発明に係るエア下吹き手段（第１
実施例）の底部を示した斜視図である。上述したよう
に、第１エア下吹き手段１７のボックス２１は、加熱エ
ア２３を吹き下ろすエア噴出穴２２…を底板に２列に備
え、第２エア下吹き手段２４のボックス２７は、加熱エ
ア３０…を吹き下ろすエア噴出穴２９…を底板に２列に
備え、第３エア下吹き手段３１のボックス３４は、加熱
エア３８を吹き下ろすエア噴出穴３６…を底板に２列に
備える。また、第４エア下吹き手段３９のボックス５２
は、加熱エア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７
…を底板の後端部に備える。なお、第１実施例ではボッ
クス２１，２７，３４の底板にエア噴出穴２２…，２９
…，３６…を２列に備えた場合について説明するが、こ
れに限定されずに、任意の配列に選択することができ
る。また、ボックス３９の底板の後端部に備えたエア噴
出穴３７…はスリットの適用も可能である。
実施例）の底部を示した斜視図である。上述したよう
に、第１エア下吹き手段１７のボックス２１は、加熱エ
ア２３を吹き下ろすエア噴出穴２２…を底板に２列に備
え、第２エア下吹き手段２４のボックス２７は、加熱エ
ア３０…を吹き下ろすエア噴出穴２９…を底板に２列に
備え、第３エア下吹き手段３１のボックス３４は、加熱
エア３８を吹き下ろすエア噴出穴３６…を底板に２列に
備える。また、第４エア下吹き手段３９のボックス５２
は、加熱エア３９ａを斜め後方に吹出すエア噴出穴３７
…を底板の後端部に備える。なお、第１実施例ではボッ
クス２１，２７，３４の底板にエア噴出穴２２…，２９
…，３６…を２列に備えた場合について説明するが、こ
れに限定されずに、任意の配列に選択することができ
る。また、ボックス３９の底板の後端部に備えたエア噴
出穴３７…はスリットの適用も可能である。
【００３０】以上に述べた本発明に係る板ガラスの曲げ
成形装置（第１実施例）の作用を説明する。図５は本発
明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の作用
説明図である。傾斜ベッド８の第１チャンバー１１から
エア圧ＰL1の加熱エア９ａ…を吹き上げ、第２チャンバ
ー１２からエア圧ＰL2の加熱エア９ｂ…を吹き上げる。
第３チャンバー１３からエア圧ＰL3の加熱エア９ｃ…を
吹き上げる。各エア圧の関係は、 ＰL1≧ＰL2≧ＰL3 が好ましいがこの関係に限定されない。
成形装置（第１実施例）の作用を説明する。図５は本発
明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施例）の作用
説明図である。傾斜ベッド８の第１チャンバー１１から
エア圧ＰL1の加熱エア９ａ…を吹き上げ、第２チャンバ
ー１２からエア圧ＰL2の加熱エア９ｂ…を吹き上げる。
第３チャンバー１３からエア圧ＰL3の加熱エア９ｃ…を
吹き上げる。各エア圧の関係は、 ＰL1≧ＰL2≧ＰL3 が好ましいがこの関係に限定されない。
【００３１】また、第１エア下吹き手段１７からエア圧
ＰU1の加熱エア２３…を吹き下ろし、第２エア下吹き手
段２４からエア圧ＰU2の加熱エア３０…を吹き下ろす。
第３エア下吹き手段３１からエア圧ＰU3の加熱エア３８
…を吹き下ろす。各エア圧の関係は、特に限定しない
が、 エア圧ＰU1≧ＰU2≧ＰU3≧０ が好ましい。また、上下のエア圧の関係は、加熱エア下
吹き手段１６のボックス２０，２７，３４の取付け高さ
位置に依存するため、特に限定しないが板ガラス２の成
形面位置及び形状に影響を与えるため、 ＰL1≧ＰU1 ＰL2≧ＰU2 ＰL3≧ＰU3 となることが望ましい。
ＰU1の加熱エア２３…を吹き下ろし、第２エア下吹き手
段２４からエア圧ＰU2の加熱エア３０…を吹き下ろす。
第３エア下吹き手段３１からエア圧ＰU3の加熱エア３８
…を吹き下ろす。各エア圧の関係は、特に限定しない
が、 エア圧ＰU1≧ＰU2≧ＰU3≧０ が好ましい。また、上下のエア圧の関係は、加熱エア下
吹き手段１６のボックス２０，２７，３４の取付け高さ
位置に依存するため、特に限定しないが板ガラス２の成
形面位置及び形状に影響を与えるため、 ＰL1≧ＰU1 ＰL2≧ＰU2 ＰL3≧ＰU3 となることが望ましい。
【００３２】この状態で、搬送ベッド４…の湾曲上面か
ら加熱エア５…を吹き上げ、搬送ベッド４…の上方に板
ガラス２を浮き上げる。次に、板ガラス２を下流側に搬
送しながら加熱炉３内で軟化温度まで加熱して、搬送ベ
ッド４…の湾曲上面に合せてを幅方向に湾曲成形する。
板ガラス２の搬送は、例えば搬送ベッド４…の片側に沿
ってチェーン（図示せず）を配設し、このチェーンに板
ガラス２…の片側を接触した状態でチェーンを走行する
ことによりおこなう。
ら加熱エア５…を吹き上げ、搬送ベッド４…の上方に板
ガラス２を浮き上げる。次に、板ガラス２を下流側に搬
送しながら加熱炉３内で軟化温度まで加熱して、搬送ベ
ッド４…の湾曲上面に合せてを幅方向に湾曲成形する。
板ガラス２の搬送は、例えば搬送ベッド４…の片側に沿
ってチェーン（図示せず）を配設し、このチェーンに板
ガラス２…の片側を接触した状態でチェーンを走行する
ことによりおこなう。
【００３３】下流側に搬送した板ガラス２が最後部の搬
送ベッド４から傾斜ベッド８に進入するとき、傾斜ベッ
ド８から吹き上げた加熱エア９ａ…が傾斜ベッド８側の
板ガラス２を上方に押上げる。これにより、板ガラス２
は傾斜ベッド８側に進入するとき上方に折り曲がった状
態になり、その後傾斜ベッド８に沿って上昇する。そし
て、板ガラス２の先端部が傾斜ベッド８の略中央に到達
すると、第１エア下吹き手段１７のエア噴出穴２２…
（図４参照）から吹き出した加熱エア２３…で板ガラス
２の先端部を押し下げる。
送ベッド４から傾斜ベッド８に進入するとき、傾斜ベッ
ド８から吹き上げた加熱エア９ａ…が傾斜ベッド８側の
板ガラス２を上方に押上げる。これにより、板ガラス２
は傾斜ベッド８側に進入するとき上方に折り曲がった状
態になり、その後傾斜ベッド８に沿って上昇する。そし
て、板ガラス２の先端部が傾斜ベッド８の略中央に到達
すると、第１エア下吹き手段１７のエア噴出穴２２…
（図４参照）から吹き出した加熱エア２３…で板ガラス
２の先端部を押し下げる。
【００３４】図６は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置（第１実施例）の動作説明図である。板ガラス２の先
端部が傾斜ベッド８の頂部８ｂまで到達すると、第３エ
ア下吹き手段３１のエア噴出穴３６…（図４参照）から
吹き下ろした加熱エア３８…で板ガラス２の先端部を上
方から吹き付ける。これにより、板ガラス２の先端部に
エア圧による押下力がかかる。
置（第１実施例）の動作説明図である。板ガラス２の先
端部が傾斜ベッド８の頂部８ｂまで到達すると、第３エ
ア下吹き手段３１のエア噴出穴３６…（図４参照）から
吹き下ろした加熱エア３８…で板ガラス２の先端部を上
方から吹き付ける。これにより、板ガラス２の先端部に
エア圧による押下力がかかる。
【００３５】この場合、傾斜ベッド８の頂部８ｂは、図
１に示すように板ガラス２の長手方向に曲率半径Ｒ1で
湾曲すると共に幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲している。
従って、エア圧による押下力及び板ガラス２の自重で板
ガラス２を幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲成形した状態
で、頂部８ｂの湾曲上面に沿って長手方向に曲率半径Ｒ
1で湾曲状に曲げ成形する。これにより、板ガラス２を
幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することができ
る。
１に示すように板ガラス２の長手方向に曲率半径Ｒ1で
湾曲すると共に幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲している。
従って、エア圧による押下力及び板ガラス２の自重で板
ガラス２を幅方向に曲率半径Ｒ2で湾曲成形した状態
で、頂部８ｂの湾曲上面に沿って長手方向に曲率半径Ｒ
1で湾曲状に曲げ成形する。これにより、板ガラス２を
幅方向と長手方向の２方向に湾曲成形することができ
る。
【００３６】また、第４エア下吹き手段３９のエア噴出
穴３７…（図４参照）から吹き出した加熱エア３９ａ…
がエアカーテンを形成して、第１ボックス４８から吹き
下ろした冷却エア５１の板ガラス２側への侵入を防止す
る。これにより、板ガラス２の温度を軟化温度に維持す
ることができるので、薄板で冷却しやすい板ガラス２の
場合でも湾曲成形することができる。
穴３７…（図４参照）から吹き出した加熱エア３９ａ…
がエアカーテンを形成して、第１ボックス４８から吹き
下ろした冷却エア５１の板ガラス２側への侵入を防止す
る。これにより、板ガラス２の温度を軟化温度に維持す
ることができるので、薄板で冷却しやすい板ガラス２の
場合でも湾曲成形することができる。
【００３７】このように、傾斜ベッド８の頂部８ｂに到
達した板ガラス２に上方から加熱エア３８…を吹き下げ
てエア圧による押下力をかけることにより、自重だけの
場合より大きい押下力をかけることができる。 従っ
て、板ガラス２の自重だけでは曲げられないような湾曲
形状に曲げ成形できる。
達した板ガラス２に上方から加熱エア３８…を吹き下げ
てエア圧による押下力をかけることにより、自重だけの
場合より大きい押下力をかけることができる。 従っ
て、板ガラス２の自重だけでは曲げられないような湾曲
形状に曲げ成形できる。
【００３８】また、傾斜ベッド８の第１、第２、第３チ
ャンバー１１，１２，１３のエア圧を個別に調整し、か
つ第１、第２、第３エア下吹き手段１７，２４，３１の
エア圧を制御することにより、板ガラス２の前部と後部
に板ガラス２を下方に押し曲げる曲げモーメントＭ1、
Ｍ2をかけることができる。従って、幅方向に深曲げ成
形して断面２次モーメントが大きくなった板ガラス２で
も搬送方向に湾曲成形することができ、さらに、板ガラ
ス２の搬送方向の所望の湾曲形状に曲げ成形することが
できる。また、板ガラス２を短時間で湾曲成形すること
ができるので設備長さを短くすることができ、かつ、厚
板の板ガラス２を曲げ成形することができる。さらに、
傾斜ベッド８の第１、第２、第３チャンバー１１，１
２，１３のエア圧を個別に調整し、かつ第１、第２、第
３エア下吹き手段１７，２４，３１のエア圧を制御する
ことにより、板ガラス２の曲げ場所を任意に選択するこ
とができる。なお、上述したように傾斜ベッド８を碁盤
の目状の複数のチャンバーに分割し、またエア下吹き手
段１６のボックス２０，２７，３４，５２をそれぞれ横
方向に複数のチャンバーに分割（すなわち、碁盤の目状
に分割）することにより、各チャンバーのエア圧を制御
して板ガラス２をより正確に曲げ成形することができ
る。
ャンバー１１，１２，１３のエア圧を個別に調整し、か
つ第１、第２、第３エア下吹き手段１７，２４，３１の
エア圧を制御することにより、板ガラス２の前部と後部
に板ガラス２を下方に押し曲げる曲げモーメントＭ1、
Ｍ2をかけることができる。従って、幅方向に深曲げ成
形して断面２次モーメントが大きくなった板ガラス２で
も搬送方向に湾曲成形することができ、さらに、板ガラ
ス２の搬送方向の所望の湾曲形状に曲げ成形することが
できる。また、板ガラス２を短時間で湾曲成形すること
ができるので設備長さを短くすることができ、かつ、厚
板の板ガラス２を曲げ成形することができる。さらに、
傾斜ベッド８の第１、第２、第３チャンバー１１，１
２，１３のエア圧を個別に調整し、かつ第１、第２、第
３エア下吹き手段１７，２４，３１のエア圧を制御する
ことにより、板ガラス２の曲げ場所を任意に選択するこ
とができる。なお、上述したように傾斜ベッド８を碁盤
の目状の複数のチャンバーに分割し、またエア下吹き手
段１６のボックス２０，２７，３４，５２をそれぞれ横
方向に複数のチャンバーに分割（すなわち、碁盤の目状
に分割）することにより、各チャンバーのエア圧を制御
して板ガラス２をより正確に曲げ成形することができ
る。
【００３９】図７は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置（第１実施例）の動作説明図である。頂部８ｂで長手
方向と幅方向の２方向に湾曲成形した板ガラス２は、頂
部８ｂからオーバーハングして冷却ベッド４１と冷却ボ
ックス４７との間に進入する。進入した板ガラス２を、
冷却ベッド４１から吹き出した冷却エア４２…と冷却ボ
ックス４７から吹き出した冷却エア５１とで急冷する。
置（第１実施例）の動作説明図である。頂部８ｂで長手
方向と幅方向の２方向に湾曲成形した板ガラス２は、頂
部８ｂからオーバーハングして冷却ベッド４１と冷却ボ
ックス４７との間に進入する。進入した板ガラス２を、
冷却ベッド４１から吹き出した冷却エア４２…と冷却ボ
ックス４７から吹き出した冷却エア５１とで急冷する。
【００４０】この場合、傾斜ベッド８側に残った板ガラ
ス２の後端部に、第２エア下吹き手段２４から吹き下ろ
した加熱エア３０…を吹き付ける。これにより、板ガラ
ス２の後端部の上面にエア圧による押下力がかかり、板
ガラス２の後端部の浮き上がりを防止することができ
る。
ス２の後端部に、第２エア下吹き手段２４から吹き下ろ
した加熱エア３０…を吹き付ける。これにより、板ガラ
ス２の後端部の上面にエア圧による押下力がかかり、板
ガラス２の後端部の浮き上がりを防止することができ
る。
【００４１】図８は本発明に係るエア下吹き手段（第２
実施例）の斜視図である。第１実施例では、図３に示す
ように加熱エア下吹き手段１６の第１エア下吹き手段１
７、第２エア下吹き手段２４、第３エア下吹き手段３１
をそれぞれ個別に形成した場合について説明したが、こ
れに限らず、加熱エア下吹き手段５３を一体に形成して
もよい。
実施例）の斜視図である。第１実施例では、図３に示す
ように加熱エア下吹き手段１６の第１エア下吹き手段１
７、第２エア下吹き手段２４、第３エア下吹き手段３１
をそれぞれ個別に形成した場合について説明したが、こ
れに限らず、加熱エア下吹き手段５３を一体に形成して
もよい。
【００４２】エア下吹き手段５３はボックス５４と、ボ
ックス５４に連通した吸気ダクト（図示せず）と、吸気
ダクト内に配置した吸気ファン（図示せず）とからな
る。ボックス５４は仕切壁５４ａ，５４ｂ，５４ｃによ
り、第１チャンバー５６と、第２チャンバー５７と、第
３チャンバー５８と、第４チャンバー５９とに分割す
る。第１〜第４チャンバー５６〜５９を仕切壁５４ｄ，
５４ｅでサブチャンバーに３分割して複数のサブチャン
バーを碁盤の目状に形成し、各サブチャンバーに流量制
御板６０…を回動自在に配置する。各サブチャンバー底
部には加熱エアを吹き下ろす噴出穴６１…を備える。従
って、碁盤の目状に配置した複数のサブチャンバーのエ
ア圧を個々に制御して、各サブチャンバーの噴出穴６１
…から吹き下ろす加熱エアの吹出力を個々に制御して板
ガラス２をより正確に曲げ成形することができる。
ックス５４に連通した吸気ダクト（図示せず）と、吸気
ダクト内に配置した吸気ファン（図示せず）とからな
る。ボックス５４は仕切壁５４ａ，５４ｂ，５４ｃによ
り、第１チャンバー５６と、第２チャンバー５７と、第
３チャンバー５８と、第４チャンバー５９とに分割す
る。第１〜第４チャンバー５６〜５９を仕切壁５４ｄ，
５４ｅでサブチャンバーに３分割して複数のサブチャン
バーを碁盤の目状に形成し、各サブチャンバーに流量制
御板６０…を回動自在に配置する。各サブチャンバー底
部には加熱エアを吹き下ろす噴出穴６１…を備える。従
って、碁盤の目状に配置した複数のサブチャンバーのエ
ア圧を個々に制御して、各サブチャンバーの噴出穴６１
…から吹き下ろす加熱エアの吹出力を個々に制御して板
ガラス２をより正確に曲げ成形することができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、板ガラスの自重作用に下吹き加熱エ
アによる押下力を加えることにより、板ガラスの押下力
を大きくすることができるので、自重だけでは曲げられ
ない湾曲形状に曲げ成形することができる。また、押下
力が大きくなることにより、板ガラスを短時間で湾曲成
形することができるので設備長を短くすることができ、
かつ、厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。さ
らに、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを
下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテン
を形成して、冷却エアの侵入を阻止することにより板ガ
ラスを軟化温度に保つことができる。従って、薄板で冷
却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
する。請求項１は、板ガラスの自重作用に下吹き加熱エ
アによる押下力を加えることにより、板ガラスの押下力
を大きくすることができるので、自重だけでは曲げられ
ない湾曲形状に曲げ成形することができる。また、押下
力が大きくなることにより、板ガラスを短時間で湾曲成
形することができるので設備長を短くすることができ、
かつ、厚板の板ガラスを曲げ成形することができる。さ
らに、第１、第２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを
下吹きすることにより、下吹き加熱エアでエアカーテン
を形成して、冷却エアの侵入を阻止することにより板ガ
ラスを軟化温度に保つことができる。従って、薄板で冷
却しやすい板ガラスでも湾曲成形することができる。
【００４４】請求項２は、第１搬送ベッドを上り勾配と
することにより、搬送ベッドを長くしないで、板ガラス
を比較的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
することにより、搬送ベッドを長くしないで、板ガラス
を比較的深い湾曲形状に曲げ成形することができる。
【００４５】請求項３は、板ガラスの曲げ工程中に、板
ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部
の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスの長手方向
の湾曲形状を所望の形状に曲げ成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲
げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが
大きな板ガラスでも搬送方向に湾曲成形することができ
る。
ガラスの前部と後部とを下吹き加熱エアで押えて、後部
の浮き上がりを抑えることにより、板ガラスの長手方向
の湾曲形状を所望の形状に曲げ成形することができる。
また、板ガラスの前部と後部に板ガラスを下方に押し曲
げる押下力をかけることにより、断面２次モーメントが
大きな板ガラスでも搬送方向に湾曲成形することができ
る。
【００４６】請求項４は、下吹き加熱エア圧を任意に調
整することにより、板ガラスの所望の箇所を曲げること
ができる。
整することにより、板ガラスの所望の箇所を曲げること
ができる。
【００４７】請求項５は、加熱エア下吹き手段から噴出
した下吹き加熱エアによる押下力を、自重作用に加える
ことにより、板ガラスの押下力を大きくすることができ
る。従って、自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ
成形することができる。また、押下力が大きくなること
により、板ガラスを短時間で湾曲成形することができる
ので設備長を短くすることができ、かつ、厚板の板ガラ
スを曲げ成形することができる。
した下吹き加熱エアによる押下力を、自重作用に加える
ことにより、板ガラスの押下力を大きくすることができ
る。従って、自重だけでは曲げられない湾曲形状に曲げ
成形することができる。また、押下力が大きくなること
により、板ガラスを短時間で湾曲成形することができる
ので設備長を短くすることができ、かつ、厚板の板ガラ
スを曲げ成形することができる。
【００４８】さらに、加熱エア下吹き手段は、第１、第
２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすること
により、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷
却エアの侵入を阻止することにより板ガラスを軟化温度
に保つことができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガ
ラスでも湾曲成形することができる。
２搬送ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きすること
により、下吹き加熱エアでエアカーテンを形成して、冷
却エアの侵入を阻止することにより板ガラスを軟化温度
に保つことができる。従って、薄板で冷却しやすい板ガ
ラスでも湾曲成形することができる。
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実
施例）の斜視図
施例）の斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実
施例）の断面図
施例）の断面図
【図３】本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の
斜視図
斜視図
【図４】本発明に係るエア下吹き手段（第１実施例）の
底部を示した斜視図
底部を示した斜視図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実
施例）の作用説明図
施例）の作用説明図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実
施例）の動作説明図
施例）の動作説明図
【図７】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実
施例）の動作説明図
施例）の動作説明図
【図８】本発明に係るエア下吹き手段（第２実施例）の
斜視図
斜視図
【図９】従来の板ガラスの曲げ成形装置の断面図
１…板ガラスの曲げ成形装置、２…板ガラス、３…加熱
炉、４…搬送ベッド、６，４６…エア噴出穴、８…傾斜
ベッド（第１搬送ベッド）、１６，５３…加熱エア下吹
き手段、４１…冷却ベッド（第２搬送ベッド）。
炉、４…搬送ベッド、６，４６…エア噴出穴、８…傾斜
ベッド（第１搬送ベッド）、１６，５３…加熱エア下吹
き手段、４１…冷却ベッド（第２搬送ベッド）。
Claims (5)
- 【請求項１】 板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴
を上面に備えた第１搬送ベッドと第２搬送ベッドとを直
列に配置し、第２搬送ベッドを第１搬送ベッドに対して
下り勾配とし、軟化温度まで加熱した板ガラスを第１、
第２ベッドを通すことによって長手方向に湾曲成形する
板ガラスの曲げ成形方法において、前記第１、第２搬送
ベッドの境界上方から加熱エアを下吹きし、この下吹き
エアの押下力と自重とで板ガラスを湾曲成形することを
特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。 - 【請求項２】 前記第１搬送ベッドを上り勾配とし、第
１、第２搬送ベッドで側面視略へ字形状としたことを特
徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形方法。 - 【請求項３】 前記板ガラスの曲げ工程中に、板ガラス
の後部をも下吹きエアで押えて、後部の浮き上がりを抑
えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の板ガ
ラスの曲げ成形方法。 - 【請求項４】 前記下吹きエア圧を任意に調整すること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の板ガラスの曲
げ成形方法。 - 【請求項５】 板ガラスを軟化温度まで加熱する加熱炉
と、この加熱炉内の出口に配置され板ガラスを浮上させ
るためのエア噴出穴を備え水平若しくは上り勾配に配置
された第１搬送ベッドと、加熱炉外に引つづき配置され
板ガラスを浮上させるためのエア噴出穴を備え下り勾配
に配置された第２搬送ベッドと、第２搬送ベッドの入口
の上方に設けた加熱エア下吹き手段とからなる板ガラス
の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00875396A JP3828189B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 板ガラスの曲げ成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00875396A JP3828189B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 板ガラスの曲げ成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09202633A true JPH09202633A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3828189B2 JP3828189B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=11701695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00875396A Expired - Fee Related JP3828189B2 (ja) | 1996-01-22 | 1996-01-22 | 板ガラスの曲げ成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3828189B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017216962A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | 曲げ加工装置 |
| KR102263571B1 (ko) * | 2021-02-15 | 2021-06-10 | (주)문화글라스 | 방화유리 제조방법 및 제조장치 |
-
1996
- 1996-01-22 JP JP00875396A patent/JP3828189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017216962A1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | 堺ディスプレイプロダクト株式会社 | 曲げ加工装置 |
| CN109641775A (zh) * | 2016-06-17 | 2019-04-16 | 堺显示器制品株式会社 | 弯曲加工装置 |
| KR102263571B1 (ko) * | 2021-02-15 | 2021-06-10 | (주)문화글라스 | 방화유리 제조방법 및 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3828189B2 (ja) | 2006-10-04 |
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