JP2002316828A - 複合曲げガラス板の成形方法及び成形装置 - Google Patents
複合曲げガラス板の成形方法及び成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ガスハース炉を使用した複合曲げガラス板の製
造において、製造品種の切り替え作業とその調整が容易
である複合曲げガラス板の成形装置と複合曲げガラス板
を成形する方法を提供する。 【解決手段】コーナー部を切り欠いた最終ベッドを板ガ
ラスの搬送方向軸心に対してわずかに振ること、または
上方に凸状の複合曲げ用の最終ベッドをベッド支持台の
上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置す
ること、最終ベッドに接続される冷却装置を前下がりに
配設することを特徴とするガスハース曲げ成形装置。最
終ベッドの振り角度を調整すること、冷却装置の傾斜角
度、または接続角度を調整すること、最終ベッドの向き
を変えること、ガスハース炉の出口部に近い炉温度を調
整することにより複合曲げガラス板の曲率値を容易に調
整できる。
造において、製造品種の切り替え作業とその調整が容易
である複合曲げガラス板の成形装置と複合曲げガラス板
を成形する方法を提供する。 【解決手段】コーナー部を切り欠いた最終ベッドを板ガ
ラスの搬送方向軸心に対してわずかに振ること、または
上方に凸状の複合曲げ用の最終ベッドをベッド支持台の
上に、板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置す
ること、最終ベッドに接続される冷却装置を前下がりに
配設することを特徴とするガスハース曲げ成形装置。最
終ベッドの振り角度を調整すること、冷却装置の傾斜角
度、または接続角度を調整すること、最終ベッドの向き
を変えること、ガスハース炉の出口部に近い炉温度を調
整することにより複合曲げガラス板の曲率値を容易に調
整できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用の窓ガラ
スのように複合曲面を有するガラス板を成形する装置
と、該装置を使用する複合曲面ガラス板の成形方法に関
する発明である。本明細書における複合曲面を有するガ
ラス板とは、直交するＸ−Ｙ軸の回りに曲面を形成した
３次元的形状の板ガラスであり、特に、Ｚ軸の正負の一
方にのみ凸状に湾曲した所望の曲率を有するガラス板で
ある。
スのように複合曲面を有するガラス板を成形する装置
と、該装置を使用する複合曲面ガラス板の成形方法に関
する発明である。本明細書における複合曲面を有するガ
ラス板とは、直交するＸ−Ｙ軸の回りに曲面を形成した
３次元的形状の板ガラスであり、特に、Ｚ軸の正負の一
方にのみ凸状に湾曲した所望の曲率を有するガラス板で
ある。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラスなどに使用される湾曲
ガラス板は、型枠に載置されている板ガラスを加熱軟化
し重力作用により垂下させて曲げる重力曲げ方法、型を
使用して加熱された板ガラスをプレス曲げするプレス曲
げ方法、ハースベッドから噴出される高温ガスにより板
ガラスを浮揚、移動させながら曲げるガスハース曲げ方
法、板ガラスをロール搬送しながら搬送ロールの形状に
倣って曲げるローラハース曲げ方法などにより曲げ成形
されており、湾曲ガラス板の大きさ、形状によって適宜
使い分けされている。
ガラス板は、型枠に載置されている板ガラスを加熱軟化
し重力作用により垂下させて曲げる重力曲げ方法、型を
使用して加熱された板ガラスをプレス曲げするプレス曲
げ方法、ハースベッドから噴出される高温ガスにより板
ガラスを浮揚、移動させながら曲げるガスハース曲げ方
法、板ガラスをロール搬送しながら搬送ロールの形状に
倣って曲げるローラハース曲げ方法などにより曲げ成形
されており、湾曲ガラス板の大きさ、形状によって適宜
使い分けされている。
【０００３】ガスハース炉により曲げ成形する方法は生
産性が高く、低コストで生産できるメリットを有してい
るが、ガラス板の搬送方向と直角な方向に対して曲率を
有する単一曲げガラス板を製造するのは容易であるのに
対して、搬送方向に曲げられている複合曲げガラス板を
製造することはその構造上容易ではなかった。ガスハー
ス曲げ法は加熱炉内に連続して並べられたハースベッド
の上を、該ハースベッド表面に対してほぼ垂直にベッド
の裏面から表面に貫通したガス噴出口を通して高温ガス
を噴出することにより板ガラスを浮上させて、該板ガラ
スを加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱し
ていく間に、板ガラスの自重により該ハースベッドにな
らった形状に次第に曲げ成形する方式である。
産性が高く、低コストで生産できるメリットを有してい
るが、ガラス板の搬送方向と直角な方向に対して曲率を
有する単一曲げガラス板を製造するのは容易であるのに
対して、搬送方向に曲げられている複合曲げガラス板を
製造することはその構造上容易ではなかった。ガスハー
ス曲げ法は加熱炉内に連続して並べられたハースベッド
の上を、該ハースベッド表面に対してほぼ垂直にベッド
の裏面から表面に貫通したガス噴出口を通して高温ガス
を噴出することにより板ガラスを浮上させて、該板ガラ
スを加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱し
ていく間に、板ガラスの自重により該ハースベッドにな
らった形状に次第に曲げ成形する方式である。
【０００４】搬送方向の曲率半径が数万ｍｍの複合曲げ
ガラス板を連続的に成形するためには、板ガラスを湾曲
させる方向に、例えば下方向に搬送しながら高温軟化状
態にあるガラス板を冷却することにより所望の湾曲形状
に固化する必要がある。
ガラス板を連続的に成形するためには、板ガラスを湾曲
させる方向に、例えば下方向に搬送しながら高温軟化状
態にあるガラス板を冷却することにより所望の湾曲形状
に固化する必要がある。
【０００５】板ガラスを搬送方向に複合曲げする装置と
しては、特公昭４９−１０３３１号（ＵＳＰ３４０９４
２２）がよく知られている。この装置はガスハース炉の
最終に近いベッド以降の複数のハースベッドの搬送面
と、ガスハース出口部の最終ベッドに接続される冷却装
置の搬送面とを、板ガラスの搬送方向にも湾曲している
複合曲面状としてある。該複合曲面状のベッドと冷却装
置は搬送方向に次第に下向きに傾斜させて配置すること
により板ガラスを複合曲面状に曲げる装置である。この
装置ではベッドと冷却装置とが順次下向きに接続して配
置されているので最終製品として取出す高さ位置が低く
なりすぎるという問題があった。また、単一曲げガラス
板と複合曲げガラス板の製造を相互に切替える際には、
加熱炉内の最終に近い複数のベッドと該ベッドに接続さ
れる冷却装置とを取り替える必要があり、さらには、複
数のベッド間の傾斜角度と接続の調整、および最終ベッ
ドと冷却装置の接続と傾斜角度の調整を行う必要があ
り、製品切替え作業の労力が甚大であった。
しては、特公昭４９−１０３３１号（ＵＳＰ３４０９４
２２）がよく知られている。この装置はガスハース炉の
最終に近いベッド以降の複数のハースベッドの搬送面
と、ガスハース出口部の最終ベッドに接続される冷却装
置の搬送面とを、板ガラスの搬送方向にも湾曲している
複合曲面状としてある。該複合曲面状のベッドと冷却装
置は搬送方向に次第に下向きに傾斜させて配置すること
により板ガラスを複合曲面状に曲げる装置である。この
装置ではベッドと冷却装置とが順次下向きに接続して配
置されているので最終製品として取出す高さ位置が低く
なりすぎるという問題があった。また、単一曲げガラス
板と複合曲げガラス板の製造を相互に切替える際には、
加熱炉内の最終に近い複数のベッドと該ベッドに接続さ
れる冷却装置とを取り替える必要があり、さらには、複
数のベッド間の傾斜角度と接続の調整、および最終ベッ
ドと冷却装置の接続と傾斜角度の調整を行う必要があ
り、製品切替え作業の労力が甚大であった。
【０００６】上記以外の複合曲げガラス板の成形装置と
して、特開平５−９０３７号（ＵＳＰ６０１４８７
３）、特開平６−１９１８６７号（ＵＳＰ５５２２９１
２）、特開平８−１５１２２１号が提案されている。特
開平５−９０３７号では、ガラス成形炉の出口近傍にお
いてベッドが上がり勾配となっており、かつ所定の曲率
を持って上方に凸にされた複曲面形状を有する搬送面に
沿って板ガラスを移送することにより複合曲げすること
を特徴としている。しかしながら、単一曲げガラス板生
産から複合曲げガラス板の生産へ製品切替えする時にお
いて、ベッドの交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精
緻に調整する必要がある。
して、特開平５−９０３７号（ＵＳＰ６０１４８７
３）、特開平６−１９１８６７号（ＵＳＰ５５２２９１
２）、特開平８−１５１２２１号が提案されている。特
開平５−９０３７号では、ガラス成形炉の出口近傍にお
いてベッドが上がり勾配となっており、かつ所定の曲率
を持って上方に凸にされた複曲面形状を有する搬送面に
沿って板ガラスを移送することにより複合曲げすること
を特徴としている。しかしながら、単一曲げガラス板生
産から複合曲げガラス板の生産へ製品切替えする時にお
いて、ベッドの交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精
緻に調整する必要がある。
【０００７】特開平６−１９１８６７号では、加熱炉の
出口に近い最終ベッドはその上面が加熱炉の出口に向っ
て前上がり形状とされ、しかも最終ベッドの上面のうち
少なくとも加熱炉の出口に近い部分は板ガラスの搬送方
向に沿って湾曲していることを特徴としている。しかし
ながら、前記特開平５−９０３７号公報に開示された技
術と同様に、単一曲げガラス板から複合曲げガラス板の
生産へ製品切替えをする時において、ベッドの交換だけ
でなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する必要があ
る。
出口に近い最終ベッドはその上面が加熱炉の出口に向っ
て前上がり形状とされ、しかも最終ベッドの上面のうち
少なくとも加熱炉の出口に近い部分は板ガラスの搬送方
向に沿って湾曲していることを特徴としている。しかし
ながら、前記特開平５−９０３７号公報に開示された技
術と同様に、単一曲げガラス板から複合曲げガラス板の
生産へ製品切替えをする時において、ベッドの交換だけ
でなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する必要があ
る。
【０００８】本出願人の出願に係わる特開平８−１５１
２２１号（特許第２８０９５９６号）公報に記載される
装置を使用する場合には、ベッド支持台の上で最終ベッ
ドを、板ガラスの搬送方向軸心からわずかな角度振るだ
けで複合曲げガラス板を製造する工程に切換えできるの
で、品種に応じて特別な最終ベッドを用意する必要がな
く、また、品種切り替え時の調整が容易であることを特
徴としている。しかしながら、曲率半径の小さいガラス
板を製造しようとすると、最終ベッドの振り角度が大き
くなり最終ベッドと一つ手前のベッドとの隙間が広がっ
て噴出エアー圧の低下をきたすことになる。噴出エアー
圧の低下により板ガラスを浮上させる浮力が低下し、搬
送されてくる板ガラスはベッドと擦れを生じて傷の発生
や割れが発生し易くなる。
２２１号（特許第２８０９５９６号）公報に記載される
装置を使用する場合には、ベッド支持台の上で最終ベッ
ドを、板ガラスの搬送方向軸心からわずかな角度振るだ
けで複合曲げガラス板を製造する工程に切換えできるの
で、品種に応じて特別な最終ベッドを用意する必要がな
く、また、品種切り替え時の調整が容易であることを特
徴としている。しかしながら、曲率半径の小さいガラス
板を製造しようとすると、最終ベッドの振り角度が大き
くなり最終ベッドと一つ手前のベッドとの隙間が広がっ
て噴出エアー圧の低下をきたすことになる。噴出エアー
圧の低下により板ガラスを浮上させる浮力が低下し、搬
送されてくる板ガラスはベッドと擦れを生じて傷の発生
や割れが発生し易くなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】単一曲げガラスを生産
するために建設されたガスハース曲げ成形装置を使用し
て複合曲げガラス板を効率よく生産するためには、ベッ
ドと冷却装置の交換作業を簡便にすることが重要であ
り、とりわけ最終ベッドを容易に取り替えられ、かつ容
易に設置、調整できることが重要である。従来技術にお
いては、最終ベッドが傾斜配置されているので、ベッド
の交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する
必要があった。
するために建設されたガスハース曲げ成形装置を使用し
て複合曲げガラス板を効率よく生産するためには、ベッ
ドと冷却装置の交換作業を簡便にすることが重要であ
り、とりわけ最終ベッドを容易に取り替えられ、かつ容
易に設置、調整できることが重要である。従来技術にお
いては、最終ベッドが傾斜配置されているので、ベッド
の交換だけでなくベッドの傾斜角度をも精緻に調整する
必要があった。
【００１０】また複合曲げガラス板の曲率を修正し調整
する方法として、特開平１０−３３８５３３号（ＥＰ８
８２６８１）には、片側面を先に冷却することにより曲
率を調整する方法が開示されているが、曲率を修正し調
整する方法として様々な方法を採用できることは、調整
作業に自由度が与えられる。本発明は、上記のことを鑑
みて、ガスハース炉が高い生産性を有するという固有の
利点を損うことなく、単一曲げガラス板と複合曲げガラ
ス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく製造
することを目的とする装置を提供する。
する方法として、特開平１０−３３８５３３号（ＥＰ８
８２６８１）には、片側面を先に冷却することにより曲
率を調整する方法が開示されているが、曲率を修正し調
整する方法として様々な方法を採用できることは、調整
作業に自由度が与えられる。本発明は、上記のことを鑑
みて、ガスハース炉が高い生産性を有するという固有の
利点を損うことなく、単一曲げガラス板と複合曲げガラ
ス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく製造
することを目的とする装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスハース炉
内の最終ベッドの一コーナ部を斜めに切り欠き、該切り
欠き部を最終ベッドに隣接する一つ手前側のベッドの端
面に当接することにより、最終ベッドと一つ手前側のベ
ッドとの隙間を小さくできる板ガラスの複合曲げ装置で
ある。即ち、ベッド支持台の上で最終ベッドを、板ガラ
スの搬送方向軸心から単にθ角度振るだけの作業によ
り、複合曲げガラス板を製造するハースベッドを準備で
きる。
内の最終ベッドの一コーナ部を斜めに切り欠き、該切り
欠き部を最終ベッドに隣接する一つ手前側のベッドの端
面に当接することにより、最終ベッドと一つ手前側のベ
ッドとの隙間を小さくできる板ガラスの複合曲げ装置で
ある。即ち、ベッド支持台の上で最終ベッドを、板ガラ
スの搬送方向軸心から単にθ角度振るだけの作業によ
り、複合曲げガラス板を製造するハースベッドを準備で
きる。
【００１２】さらに、本発明は、最終ベッドの形状を板
ガラスの搬送方向および搬送方向と直角な方向の両方向
に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状とし、
凸状ベッドをベッド支持台の上に単に載置するだけであ
って、板ガラスの搬送方向にベッドを傾けるための傾斜
角度の調整を必要としないことを特徴とする板ガラスの
複合曲げ装置である。
ガラスの搬送方向および搬送方向と直角な方向の両方向
に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状とし、
凸状ベッドをベッド支持台の上に単に載置するだけであ
って、板ガラスの搬送方向にベッドを傾けるための傾斜
角度の調整を必要としないことを特徴とする板ガラスの
複合曲げ装置である。
【００１３】本出願人の出願に係わる特開平８−１５１
２２１号に開示した技術に関連する下り勾配に傾斜した
冷却装置の取替え作業に際しては、冷却装置の角度調整
と最終ベッドとのレベル調整作業に熟練とかなりの作業
時間とを必要としている。傾斜したベッドと傾斜した冷
却装置の両方の傾斜角度を調整し、かつ両者間のレベル
調整を行うとすれば、取替え作業に際して、今以上に厳
しい熟練度と作業時間とが必要とされることになる。本
発明の装置の最終ベッドを使用すれば、最終ベッドは単
にベッド支持台の上に載置されるだけであるから、ベッ
ドの上がり勾配角度の調整作業の労力が削減され、かつ
熟練者に限定されない作業者でもベッド交換作業を行え
る。
２２１号に開示した技術に関連する下り勾配に傾斜した
冷却装置の取替え作業に際しては、冷却装置の角度調整
と最終ベッドとのレベル調整作業に熟練とかなりの作業
時間とを必要としている。傾斜したベッドと傾斜した冷
却装置の両方の傾斜角度を調整し、かつ両者間のレベル
調整を行うとすれば、取替え作業に際して、今以上に厳
しい熟練度と作業時間とが必要とされることになる。本
発明の装置の最終ベッドを使用すれば、最終ベッドは単
にベッド支持台の上に載置されるだけであるから、ベッ
ドの上がり勾配角度の調整作業の労力が削減され、かつ
熟練者に限定されない作業者でもベッド交換作業を行え
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】ガスハース曲げ法による曲げガラ
ス板の生産においては、搬送方向と直角方向にのみ曲げ
られている単一曲げガラス板と、搬送方向にも曲率を有
する複合曲げガラス板とを同一のガス成形炉で製造する
ことになる。ガスハース曲げ法の特徴である高い生産効
率を維持するためには、品種切り替えに伴う製造工程の
変更作業を速やかに実施できる製造工程であることが望
ましい。この観点から本出願人は、最終ベッドをベッド
支持台の上で僅かに振るだけで、搬送方向と直交する方
向の曲げを搬送方向の曲げに利用して、複合曲げガラス
板を成形することを主旨とする装置の発明を出願してお
り、特許第２８０９５９６号として登録されている。
ス板の生産においては、搬送方向と直角方向にのみ曲げ
られている単一曲げガラス板と、搬送方向にも曲率を有
する複合曲げガラス板とを同一のガス成形炉で製造する
ことになる。ガスハース曲げ法の特徴である高い生産効
率を維持するためには、品種切り替えに伴う製造工程の
変更作業を速やかに実施できる製造工程であることが望
ましい。この観点から本出願人は、最終ベッドをベッド
支持台の上で僅かに振るだけで、搬送方向と直交する方
向の曲げを搬送方向の曲げに利用して、複合曲げガラス
板を成形することを主旨とする装置の発明を出願してお
り、特許第２８０９５９６号として登録されている。
【００１５】前記発明の装置を使用すると、最終ベッド
の形状を変えることもなく、ガスハース炉の出口側端部
のベッド支持台の上で最終ベッドの位置をずらすだけで
ハースベッドの品種切替え作業を終了できるから、極め
て簡便で作業性がよい。しかしながら、振り角度を大き
くして曲率半径を小さくしようとすると、最終ベッドと
最終ベッドに隣接する一つ手前のベッドとの間の隙間が
大きくなり、この箇所の浮力が低下して板ガラスがベッ
ドと擦れを生じることにより傷が発生しやすくなる。
の形状を変えることもなく、ガスハース炉の出口側端部
のベッド支持台の上で最終ベッドの位置をずらすだけで
ハースベッドの品種切替え作業を終了できるから、極め
て簡便で作業性がよい。しかしながら、振り角度を大き
くして曲率半径を小さくしようとすると、最終ベッドと
最終ベッドに隣接する一つ手前のベッドとの間の隙間が
大きくなり、この箇所の浮力が低下して板ガラスがベッ
ドと擦れを生じることにより傷が発生しやすくなる。
【００１６】本発明は、最終ベッドを多少なりとも加工
成形することはあっても、本出願人の前記発明の装置の
主旨とされていた品種切替え時における最終ベッド位置
の調整作業の簡便さを失うことのない複合曲げガラス板
の成形装置と、該装置を使用する複合曲面ガラス板の成
形方法を提供する。
成形することはあっても、本出願人の前記発明の装置の
主旨とされていた品種切替え時における最終ベッド位置
の調整作業の簡便さを失うことのない複合曲げガラス板
の成形装置と、該装置を使用する複合曲面ガラス板の成
形方法を提供する。
【００１７】本発明の装置において、最終ベッドのコー
ナ部を切り欠く部位は、ベッドの中心線とベッドの幅方
向端部とが交わる中点から片側のコーナ部にかけて切り
欠き、切り欠き角度θはベッドの幅方向端面に対し１．
０°から２．０°とするのが好ましい。最終ベッドの切
り欠き面を一つ手前にある、即ち、上流側のハースベッ
ドの端面に面接続するだけで、振り角度の設定を含めて
交換作業を終了できる。さらに最終ハースベッドに接続
される次工程の冷却装置は前下がり勾配に配設される。
この冷却装置は板ガラスの搬送方向に湾曲した複合曲げ
形状であってもよい。
ナ部を切り欠く部位は、ベッドの中心線とベッドの幅方
向端部とが交わる中点から片側のコーナ部にかけて切り
欠き、切り欠き角度θはベッドの幅方向端面に対し１．
０°から２．０°とするのが好ましい。最終ベッドの切
り欠き面を一つ手前にある、即ち、上流側のハースベッ
ドの端面に面接続するだけで、振り角度の設定を含めて
交換作業を終了できる。さらに最終ハースベッドに接続
される次工程の冷却装置は前下がり勾配に配設される。
この冷却装置は板ガラスの搬送方向に湾曲した複合曲げ
形状であってもよい。
【００１８】単一曲げガラス板から複合曲げガラス板の
生産に替えるときには、上流側から最終直前までのガス
ハースベッドは単一曲げ用のハースベッドをそのまま調
整することなく使用し、最終ベッドのみコーナ部を切り
欠いたベッドに交換し、ベッド支持台に載置したまま板
ガラスの搬送方向の軸心に対して角度調整をすればよ
い。最終ベッドの切り欠き面を最終ベッド直前のハース
ベッドの端面に当接するだけで角度調整が容易にかつ再
現性よく実施できる。次工程の冷却装置として単一曲げ
用の冷却装置を流用する場合は、冷却装置を交換せずに
支持する支柱の高さの調整を行うだけで切替え作業を済
ませることができる。
生産に替えるときには、上流側から最終直前までのガス
ハースベッドは単一曲げ用のハースベッドをそのまま調
整することなく使用し、最終ベッドのみコーナ部を切り
欠いたベッドに交換し、ベッド支持台に載置したまま板
ガラスの搬送方向の軸心に対して角度調整をすればよ
い。最終ベッドの切り欠き面を最終ベッド直前のハース
ベッドの端面に当接するだけで角度調整が容易にかつ再
現性よく実施できる。次工程の冷却装置として単一曲げ
用の冷却装置を流用する場合は、冷却装置を交換せずに
支持する支柱の高さの調整を行うだけで切替え作業を済
ませることができる。
【００１９】本発明の装置における上方に凸状の最終ベ
ッドは、該ベッド表面を生産品種の曲率半径とほぼ一致
した湾曲形状とし、該最終ベッドの底部を平面とする、
または少なくともベッド支持台に支持される底面部を平
面とする。これにより、ベッド交換作業時にベッドをベ
ッド支持台に載置するだけで交換作業を終了できる。ベ
ッドと製品の曲率がほぼ一致した湾曲形状でよいという
理由は、同一凸状ベッドを使用していても複合曲げガラ
ス板の曲率をある程度まで変更し、調整することができ
るからである。例えば、加熱炉の出口側近傍の温度調
整、冷却装置の接続角度、非対称形状の最終ベッドを設
置する向きを変更すること等により板ガラスの搬送方向
の曲率をある程度まで変更し調整することができる。こ
れにより製品に要求される曲率毎に逐一最終ベッドを準
備する必要がなくなる。
ッドは、該ベッド表面を生産品種の曲率半径とほぼ一致
した湾曲形状とし、該最終ベッドの底部を平面とする、
または少なくともベッド支持台に支持される底面部を平
面とする。これにより、ベッド交換作業時にベッドをベ
ッド支持台に載置するだけで交換作業を終了できる。ベ
ッドと製品の曲率がほぼ一致した湾曲形状でよいという
理由は、同一凸状ベッドを使用していても複合曲げガラ
ス板の曲率をある程度まで変更し、調整することができ
るからである。例えば、加熱炉の出口側近傍の温度調
整、冷却装置の接続角度、非対称形状の最終ベッドを設
置する向きを変更すること等により板ガラスの搬送方向
の曲率をある程度まで変更し調整することができる。こ
れにより製品に要求される曲率毎に逐一最終ベッドを準
備する必要がなくなる。
【００２０】湾曲形状の頂点は該ベッドの中央部に限定
されることなく、中央部より下流側、または上流側に設
けることができる。最終ベッドの湾曲形状が半径Ｒの円
弧の一部であるときは、頂点位置を最終ベッドの中心よ
り下流側に、即ち加熱炉の出口側に設けることにより
（図６（ｂ）参照）、板ガラスが最終ベッドから離れる
位置を△ｈだけ高めに設定できる。また、最終ベッドの
頂点位置をベッドの中心よりやや上流側に、即ち出口側
と逆側に設け、かつ湾曲形状を円弧の一部とすると、板
ガラスが最終ベッドから離れる位置が低めに設定され
る。また、半径Ｒの円弧の代りに、ベッドの上流側端部
と下流側端部及び頂点とを結ぶ滑らかな曲線により最終
ベッドの湾曲形状を形成してもよい。滑らかな曲線はス
プライン関数等を使って描画できる。この場合、最終ベ
ッドの下流側端部の高さ位置と上流側端部の高さ位置は
同一である必要はない。
されることなく、中央部より下流側、または上流側に設
けることができる。最終ベッドの湾曲形状が半径Ｒの円
弧の一部であるときは、頂点位置を最終ベッドの中心よ
り下流側に、即ち加熱炉の出口側に設けることにより
（図６（ｂ）参照）、板ガラスが最終ベッドから離れる
位置を△ｈだけ高めに設定できる。また、最終ベッドの
頂点位置をベッドの中心よりやや上流側に、即ち出口側
と逆側に設け、かつ湾曲形状を円弧の一部とすると、板
ガラスが最終ベッドから離れる位置が低めに設定され
る。また、半径Ｒの円弧の代りに、ベッドの上流側端部
と下流側端部及び頂点とを結ぶ滑らかな曲線により最終
ベッドの湾曲形状を形成してもよい。滑らかな曲線はス
プライン関数等を使って描画できる。この場合、最終ベ
ッドの下流側端部の高さ位置と上流側端部の高さ位置は
同一である必要はない。
【００２１】下流側端部の高さ位置と上流側端部の高さ
位置を同一にしておいて、かつ湾曲形状の頂点位置を中
央部からずらし、かつ該湾曲形状を頂点位置の上流側と
下流側で異なる曲率に（図６（ｃ）参照）設定する。例
えば、ベッドの一方の側を曲率半径２００００ｍｍの曲
線とし、他方の側を曲率半径３００００ｍｍの曲線とし
てその曲線を包絡する曲線を描くと、頂点位置は中心部
から約６５ｍｍ（約９％）だけ一方の側に変位する。該
曲線で構成される最終ベッドの設置の向きを上流側と下
流側で逆にすれば、板ガラスの搬送方向の曲率をある程
度ではあるが調整できる。頂点位置はベッド中心部を基
点としてベッド長さの±１５％（±約１１４ｍｍ）の範
囲で変位させるのが、前後のハースベッドと冷却装置と
の接続を滑らかにする上で好ましい。
位置を同一にしておいて、かつ湾曲形状の頂点位置を中
央部からずらし、かつ該湾曲形状を頂点位置の上流側と
下流側で異なる曲率に（図６（ｃ）参照）設定する。例
えば、ベッドの一方の側を曲率半径２００００ｍｍの曲
線とし、他方の側を曲率半径３００００ｍｍの曲線とし
てその曲線を包絡する曲線を描くと、頂点位置は中心部
から約６５ｍｍ（約９％）だけ一方の側に変位する。該
曲線で構成される最終ベッドの設置の向きを上流側と下
流側で逆にすれば、板ガラスの搬送方向の曲率をある程
度ではあるが調整できる。頂点位置はベッド中心部を基
点としてベッド長さの±１５％（±約１１４ｍｍ）の範
囲で変位させるのが、前後のハースベッドと冷却装置と
の接続を滑らかにする上で好ましい。
【００２２】頂点位置を下流側、即ち出口側に近づける
と加熱炉の全長を曲げ操作に利用できる利点はあるけれ
ども、外気または冷却装置の冷却エアーの影響を受け易
くなり最終ベッドの頂点部が作用する曲げの働きに不安
定要因を与える。また、出口部での勾配を下向きとして
おくことにより、次工程の冷却装置との接続部において
傷が発生し難い。これらのバランスの中で、ベッド中心
部を基点として、頂点位置をベッド長さの±１５％の範
囲に選ぶことが好ましい。
と加熱炉の全長を曲げ操作に利用できる利点はあるけれ
ども、外気または冷却装置の冷却エアーの影響を受け易
くなり最終ベッドの頂点部が作用する曲げの働きに不安
定要因を与える。また、出口部での勾配を下向きとして
おくことにより、次工程の冷却装置との接続部において
傷が発生し難い。これらのバランスの中で、ベッド中心
部を基点として、頂点位置をベッド長さの±１５％の範
囲に選ぶことが好ましい。
【００２３】ガスハース炉は板ガラスの搬送される方向
に幾つかの温度制御ゾーンに分れていて、それぞれのゾ
ーンを目標温度に設定できる。このうち最終段階の数ゾ
ーンの温度を調整することにより、板ガラスの搬送方向
の曲率を調整できることを見いだした。特に最終段階の
３ゾーンの温度は複合曲げガラス板の曲率値の調整に対
して敏感に応答する。最終段階の数ゾーンはガスハース
炉全長の２０％程度であり、３ゾーンは１５％程度に相
当する。ガスハース炉の最終段階の数ゾーンの温度を制
御することは、同一の最終ベッドを使用して複合曲げガ
ラス板の曲率値を調整する上で極めて有効な方法である
ことが判明した。
に幾つかの温度制御ゾーンに分れていて、それぞれのゾ
ーンを目標温度に設定できる。このうち最終段階の数ゾ
ーンの温度を調整することにより、板ガラスの搬送方向
の曲率を調整できることを見いだした。特に最終段階の
３ゾーンの温度は複合曲げガラス板の曲率値の調整に対
して敏感に応答する。最終段階の数ゾーンはガスハース
炉全長の２０％程度であり、３ゾーンは１５％程度に相
当する。ガスハース炉の最終段階の数ゾーンの温度を制
御することは、同一の最終ベッドを使用して複合曲げガ
ラス板の曲率値を調整する上で極めて有効な方法である
ことが判明した。
【００２４】最終ベッドに接続される冷却装置は、最終
ベッドの出口側端部における搬送曲面の接線方向に、冷
却装置の接続端部における搬送曲面の接線方向を合わせ
て接続されるのが標準の設置である。しかしながら、最
終ベッドの搬送曲面の接線方向に対して冷却装置を上下
方向に微小角度偏差させて（図７参照）、即ち、冷却装
置の接続角度を接線方向に対して±αの微小角度だけ上
下方向に傾斜させることによって、複合曲げガラス板の
曲率値を調整できることが判明した。代表的な最終ベッ
ドのサイズは７６２ｍｍ（３０インチ）であり、このと
きの接線の傾き角は約１．２度であるので、αの最大値
は上向き側（＋側）に１度が望ましい。
ベッドの出口側端部における搬送曲面の接線方向に、冷
却装置の接続端部における搬送曲面の接線方向を合わせ
て接続されるのが標準の設置である。しかしながら、最
終ベッドの搬送曲面の接線方向に対して冷却装置を上下
方向に微小角度偏差させて（図７参照）、即ち、冷却装
置の接続角度を接線方向に対して±αの微小角度だけ上
下方向に傾斜させることによって、複合曲げガラス板の
曲率値を調整できることが判明した。代表的な最終ベッ
ドのサイズは７６２ｍｍ（３０インチ）であり、このと
きの接線の傾き角は約１．２度であるので、αの最大値
は上向き側（＋側）に１度が望ましい。
【００２５】さらには、ガスハース炉の最終段階の数ゾ
ーンの温度を制御することと、冷却装置の接続角度αを
調整することと、さらには凸形状の頂点位置が最終ベッ
ドの中央部にないベッドを使用するときにはベッドの配
置の向きを正反逆転させること等の組合わせ操作によ
り、更に任意に複合曲げガラス板の曲率値を調整でき
る。
ーンの温度を制御することと、冷却装置の接続角度αを
調整することと、さらには凸形状の頂点位置が最終ベッ
ドの中央部にないベッドを使用するときにはベッドの配
置の向きを正反逆転させること等の組合わせ操作によ
り、更に任意に複合曲げガラス板の曲率値を調整でき
る。
【００２６】以下、図面を参照しながら、本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２７】図１は、本発明の装置におけるガスハース
法による板ガラスの複合曲げ装置の第一の形態を示す縦
断面図、図２は、図１の装置の最終ハースベッドの前後
におけるハースベッドの配置状態を示す平面図、図３
は、一つのコーナ部を斜めに切り欠かれた最終ハースベ
ッドである。図４は、本発明の装置におけるガスハース
法による板ガラスの複合曲げ装置の第二の形態を示す縦
断面図、図５は、搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸
状最終ベッドの斜視図である。ベッド搬送面の板ガラス
の搬送方向の湾曲形状が円弧の一部であり、頂点（▽）
が中央部にある凸状の最終ベッドである。図６（ａ）
は、図５の縦断面配置図、図６（ｂ）は、円弧状搬送曲
面の頂点（▽）がベッド中央部より下流側にある凸状ベ
ッドの縦断面配置図である。さらに、図６（ｃ）は、ベ
ッド搬送面の板ガラスの搬送方向の湾曲形状が円弧では
なくて滑らかな曲線であり、かつ頂点（▽）が中央部に
無いときの凸状ベッドの縦断面図である。図７は、最終
ベッドと冷却装置の接続角度を示しており、最終ベッド
の接線方向９に対して角度±α以内で接続角度を調整す
る。いずれのベッドも曲率を強調して描かれており、実
物においては湾曲形状を目視するのが難しいほどの曲率
である。
法による板ガラスの複合曲げ装置の第一の形態を示す縦
断面図、図２は、図１の装置の最終ハースベッドの前後
におけるハースベッドの配置状態を示す平面図、図３
は、一つのコーナ部を斜めに切り欠かれた最終ハースベ
ッドである。図４は、本発明の装置におけるガスハース
法による板ガラスの複合曲げ装置の第二の形態を示す縦
断面図、図５は、搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸
状最終ベッドの斜視図である。ベッド搬送面の板ガラス
の搬送方向の湾曲形状が円弧の一部であり、頂点（▽）
が中央部にある凸状の最終ベッドである。図６（ａ）
は、図５の縦断面配置図、図６（ｂ）は、円弧状搬送曲
面の頂点（▽）がベッド中央部より下流側にある凸状ベ
ッドの縦断面配置図である。さらに、図６（ｃ）は、ベ
ッド搬送面の板ガラスの搬送方向の湾曲形状が円弧では
なくて滑らかな曲線であり、かつ頂点（▽）が中央部に
無いときの凸状ベッドの縦断面図である。図７は、最終
ベッドと冷却装置の接続角度を示しており、最終ベッド
の接線方向９に対して角度±α以内で接続角度を調整す
る。いずれのベッドも曲率を強調して描かれており、実
物においては湾曲形状を目視するのが難しいほどの曲率
である。
【００２８】図１に示すように、ガスハース炉１はトン
ネル型の加熱炉であり、その中には複数のガスハースベ
ッド２が直線的に配設され、炉１の出口部に冷却装置２
０が接続されている。ガスハースベッド２の上面は上流
側、即ち、入口側では平面であるが、下流側に向うに従
い少しずつ搬送方向と直角の方向に曲げられて次第に曲
率半径の小さい曲面となり、下流側の最終ベッドを含む
複数個のベッド２は成形しようとする製品の曲率に曲げ
加工されている。また、全てのベッドの上面には図示さ
れていない多数の孔が穿孔され、該孔から噴出する高温
ガスにより板ガラス１０をベッド上２に浮上し、浮上し
た板ガラス１０を駆動装置により入口側から出口側へと
搬送する。図３、図５の斜視図に示される最終ベッドに
は、ベッド上面に穿孔されている高温ガスの噴出孔１１
を一部図示してある。
ネル型の加熱炉であり、その中には複数のガスハースベ
ッド２が直線的に配設され、炉１の出口部に冷却装置２
０が接続されている。ガスハースベッド２の上面は上流
側、即ち、入口側では平面であるが、下流側に向うに従
い少しずつ搬送方向と直角の方向に曲げられて次第に曲
率半径の小さい曲面となり、下流側の最終ベッドを含む
複数個のベッド２は成形しようとする製品の曲率に曲げ
加工されている。また、全てのベッドの上面には図示さ
れていない多数の孔が穿孔され、該孔から噴出する高温
ガスにより板ガラス１０をベッド上２に浮上し、浮上し
た板ガラス１０を駆動装置により入口側から出口側へと
搬送する。図３、図５の斜視図に示される最終ベッドに
は、ベッド上面に穿孔されている高温ガスの噴出孔１１
を一部図示してある。
【００２９】ガスハース炉の全てのベッド、２と５は、
図２に示す駆動チェーン３の側（図２における下側）に
おいて水平面に対し数度下げて傾け、板ガラス１０を図
示されていない搬送治具に係止しやすくなるような配置
としている。即ち、全てのベッド支持台は、上流側から
下流側にかけて、数度の同一角度で傾いて設置されてい
る。最終ベッドを単にベッド支持台に載置することと
は、数度傾いているベッド支持台の上にベッドを板ガラ
スの搬送方向に傾けることなく載置することを意味して
いる。
図２に示す駆動チェーン３の側（図２における下側）に
おいて水平面に対し数度下げて傾け、板ガラス１０を図
示されていない搬送治具に係止しやすくなるような配置
としている。即ち、全てのベッド支持台は、上流側から
下流側にかけて、数度の同一角度で傾いて設置されてい
る。最終ベッドを単にベッド支持台に載置することと
は、数度傾いているベッド支持台の上にベッドを板ガラ
スの搬送方向に傾けることなく載置することを意味して
いる。
【００３０】
【実施例】実施例１ 図４に示されるように、ガスハース曲げ装置内に配列さ
れた複数のハースベッドのうち最終ベッドのみを、板ガ
ラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に
対して曲率を有する上方に湾曲した凸状ベッドに交換
し、ガスハース炉の出口側端部のベッド支持台の上に、
板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置した。該
最終ベッドは板ガラスの搬送方向の曲率半径を２０００
０ｍｍ、搬送方向に直角な方向の曲率半径を１２５０ｍ
ｍとする上方に凸状の複合形状を有する。さらに、冷却
装置は板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して最終ベッドとほぼ同じ曲率半径を有
し、最終ベッドの出口側に最終ベッドと冷却装置の搬送
面を揃えて接続した。この装置に８２０ｍｍ×５２０ｍ
ｍ寸法で板厚３．５ｍｍの板ガラスを投入し曲げ成形し
たところ、板ガラスの搬送方向の曲率半径が２４５４０
ｍｍの複合曲げガラス板を得ることができ、自動車用ガ
ラス板として好適なものであった。 実施例２ 板ガラスの搬送方向の曲率半径が３００００ｍｍの最終
ベッドに対して、冷却装置を最終ベッドの搬送曲面接線
方向に対して図７に示される接続角度αを約１°として
下向きに接続すると、約２００００ｍｍの曲率半径を有
する複合曲面ガラス板を得た。傷の発生を少なくすると
いう観点からは、αの値を±０．５°以内に設定するこ
とがより好ましい。ガラス板の取出位置を調整したい場
合には、冷却装置の接続角度を調整するとともに、最終
ゾーンの温度制御方法を組合わせて所望の曲率を得るの
がよい。 実施例３ 実施例１の設定条件の下で、炉の最終ゾーンに近い３つ
のゾーンの設定温度を１０℃上げることにより、板ガラ
スの搬送方向の曲率半径は２２３２０ｍｍとなり、逆に
これらの３つのゾーンの温度を１０℃下げることにより
板ガラスの搬送方向の曲率半径は２６１５０ｍｍとなっ
た。使用したガスハース炉の温度制御ゾーンは合計１１
ゾーン有り、それぞれ目標温度に設定できる。即ち、ガ
スハース炉出口部に近い炉の目標温度をコントロールす
ることにより、同一の最終ベッドを使って広範囲の曲率
半径を有するガラスを得ることができた。実施例では±
１０℃としたがこの値に限定されることなく、３ゾーン
の標準目標設定温度が６８０℃であるときは±２５℃の
範囲内で制御してよい。目標設定温度は３ゾーン同一値
で変更してもよいし、出口方向に順次異なる設定温度値
に変更してもよい。
れた複数のハースベッドのうち最終ベッドのみを、板ガ
ラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に
対して曲率を有する上方に湾曲した凸状ベッドに交換
し、ガスハース炉の出口側端部のベッド支持台の上に、
板ガラスの搬送方向に傾けることなく単に載置した。該
最終ベッドは板ガラスの搬送方向の曲率半径を２０００
０ｍｍ、搬送方向に直角な方向の曲率半径を１２５０ｍ
ｍとする上方に凸状の複合形状を有する。さらに、冷却
装置は板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して最終ベッドとほぼ同じ曲率半径を有
し、最終ベッドの出口側に最終ベッドと冷却装置の搬送
面を揃えて接続した。この装置に８２０ｍｍ×５２０ｍ
ｍ寸法で板厚３．５ｍｍの板ガラスを投入し曲げ成形し
たところ、板ガラスの搬送方向の曲率半径が２４５４０
ｍｍの複合曲げガラス板を得ることができ、自動車用ガ
ラス板として好適なものであった。 実施例２ 板ガラスの搬送方向の曲率半径が３００００ｍｍの最終
ベッドに対して、冷却装置を最終ベッドの搬送曲面接線
方向に対して図７に示される接続角度αを約１°として
下向きに接続すると、約２００００ｍｍの曲率半径を有
する複合曲面ガラス板を得た。傷の発生を少なくすると
いう観点からは、αの値を±０．５°以内に設定するこ
とがより好ましい。ガラス板の取出位置を調整したい場
合には、冷却装置の接続角度を調整するとともに、最終
ゾーンの温度制御方法を組合わせて所望の曲率を得るの
がよい。 実施例３ 実施例１の設定条件の下で、炉の最終ゾーンに近い３つ
のゾーンの設定温度を１０℃上げることにより、板ガラ
スの搬送方向の曲率半径は２２３２０ｍｍとなり、逆に
これらの３つのゾーンの温度を１０℃下げることにより
板ガラスの搬送方向の曲率半径は２６１５０ｍｍとなっ
た。使用したガスハース炉の温度制御ゾーンは合計１１
ゾーン有り、それぞれ目標温度に設定できる。即ち、ガ
スハース炉出口部に近い炉の目標温度をコントロールす
ることにより、同一の最終ベッドを使って広範囲の曲率
半径を有するガラスを得ることができた。実施例では±
１０℃としたがこの値に限定されることなく、３ゾーン
の標準目標設定温度が６８０℃であるときは±２５℃の
範囲内で制御してよい。目標設定温度は３ゾーン同一値
で変更してもよいし、出口方向に順次異なる設定温度値
に変更してもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係わるガスハース曲げ装置と複
合曲げガラスの成形方法は、単一曲げガラス板と複合曲
げガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産する
時に、製造工程の変更作業が容易であり、かつ複合曲げ
ガラス板の曲率値の変更、調整が併せて容易であること
を特徴としている。製造工程の変更作業は複合曲げ用の
最終ベッドを、板ガラスの搬送方向に傾けることなく、
ガスハースベッドの出口側端部のベッド支持台の上に載
置する作業だけで、ガスハースベッドに関する変更作業
を終了できる。また複合曲げガラス板の曲率を修正し、
調整するときには、曲率の異なるベッドに取り替えるこ
となく、最終ベッドの振り角度を調整すること、ガスハ
ース炉の出口部に近い炉温度を調整すること、凸状頂点
位置がベッドの中央部にないベッドの頂点を上流側と下
流側で逆転させること、最終ベッドに接続される冷却ベ
ッドの前下がり傾斜角度φ、または接続角度αを調整す
ることにより複合曲げガラス板の曲率値を容易に調整で
きる。即ち、ガスハース炉が有する高い生産性という固
有の特性を損うことなく、単一曲げガラス板と複合曲げ
ガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく
製造できる。
合曲げガラスの成形方法は、単一曲げガラス板と複合曲
げガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産する
時に、製造工程の変更作業が容易であり、かつ複合曲げ
ガラス板の曲率値の変更、調整が併せて容易であること
を特徴としている。製造工程の変更作業は複合曲げ用の
最終ベッドを、板ガラスの搬送方向に傾けることなく、
ガスハースベッドの出口側端部のベッド支持台の上に載
置する作業だけで、ガスハースベッドに関する変更作業
を終了できる。また複合曲げガラス板の曲率を修正し、
調整するときには、曲率の異なるベッドに取り替えるこ
となく、最終ベッドの振り角度を調整すること、ガスハ
ース炉の出口部に近い炉温度を調整すること、凸状頂点
位置がベッドの中央部にないベッドの頂点を上流側と下
流側で逆転させること、最終ベッドに接続される冷却ベ
ッドの前下がり傾斜角度φ、または接続角度αを調整す
ることにより複合曲げガラス板の曲率値を容易に調整で
きる。即ち、ガスハース炉が有する高い生産性という固
有の特性を損うことなく、単一曲げガラス板と複合曲げ
ガラス板とを同一のガスハース炉を使用して生産性よく
製造できる。
【図１】本発明の装置の一形態を示すガスハース炉の縦
断面図。
断面図。
【図２】図１の部分平面図。
【図３】本発明の装置におけるコーナ部を切り欠いた最
終ベッドの斜視図。
終ベッドの斜視図。
【図４】最終ベットを凸状ベッドとする別の形態のガス
ハース炉の縦断面図。
ハース炉の縦断面図。
【図５】本発明の装置における凸状最終ベッドの斜視
図。
図。
【図６】本発明の装置における凸状最終ベッドの図であ
り、（ａ）は上面が円弧状の凸状ベッドの縦断面配置
図、（ｂ）はベッドの頂点が下流側に設置された搬送面
が円弧状のベッドの縦断面図、（ｃ）はベッドの頂点が
下流側に設置された搬送面がスプライン曲面形状を有す
るベッドの縦断面図。
り、（ａ）は上面が円弧状の凸状ベッドの縦断面配置
図、（ｂ）はベッドの頂点が下流側に設置された搬送面
が円弧状のベッドの縦断面図、（ｃ）はベッドの頂点が
下流側に設置された搬送面がスプライン曲面形状を有す
るベッドの縦断面図。
【図７】本発明の装置における凸状最終ベッドと冷却装
置の接続角度を示す縦断面図。
置の接続角度を示す縦断面図。
１ ガスハース炉 ２ ガスハースベッド ３ 駆動チェーン ４ ベッド支持台 ５ 最終ベッド ６ コーナ部を切り欠いたベッドの切り欠き面 ７ 凸状ベッド ８ 湾曲面の頂点 ９ 最終ベッド搬送曲面の出口側端部における接線 １０ 板ガラス １１ 高温ガスの噴出孔 ２０ 冷却装置 ２１ 冷却装置用エアーダクト管 ２２ 上部エアーブロー急冷装置 ２３ 下部エアーブロー急冷装置
Claims (10)
- 【請求項１】加熱炉内に連続して並べられたハースベッ
ドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴
出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上
させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱
していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表
面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する装置
において、最終ベッドの一コーナ部を所定角度で斜めに
切り欠き、該切り欠き面を最終ベッドに隣接する一つ手
前側のベッドの端面に当接することにより、該最終ベッ
ドを板ガラスの搬送方向軸心から角度θだけ、ベッド支
持台の上で振るように設置した板ガラスの複合曲げ装
置。 - 【請求項２】板ガラスを冷却する冷却装置が、最終ベッ
ドの出口側端部において前下がり状態（前下がり傾斜角
度φ）に傾斜させて接続された請求項１に記載される板
ガラスの複合曲げ装置。 - 【請求項３】加熱炉内に連続して並べられたハースベッ
ドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴
出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上
させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱
していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表
面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する装置
において、加熱炉の末端部に設置される最終ベッドは板
ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向
に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送
曲面を有する凸状ベッドであり、該最終凸状ベッドの底
面を加熱炉のベッド支持台の上に、板ガラスの搬送方向
に傾けることなく単に載置することを特徴とする板ガラ
スの複合曲げ装置。 - 【請求項４】加熱炉の末端部に設置される最終ベッドの
凸状頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心
部、または中心部より出口側、または出口側と逆方向側
に形成されている請求項３に記載される板ガラスの複合
曲げ装置。 - 【請求項５】加熱炉の末端部に設置される最終ベッド
が、板ガラス搬送方向の両端部の高さレベルを比較した
とき、一方の端部より他方の出口側端部の方が高いレベ
ルである請求項３または請求項４に記載される板ガラス
の複合曲げ装置。 - 【請求項６】板ガラスを冷却する冷却装置が、板ガラス
の搬送方向および搬送方向に直角な方向の両方向に対し
て所定の曲率を有する上方に湾曲した凸状の搬送曲面を
有し、所定曲率を有する最終ベッドの出口側端部におい
て、該最終ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線
方向に対して上向きに、または該接線方向に対して下向
きの傾斜状態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度
（α）の自由度を持たせて接続されている請求項３ない
し請求項５にそれぞれ記載される板ガラスの複合曲げ装
置。 - 【請求項７】加熱炉内に連続して並べられたハースベッ
ドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴
出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上
させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱
していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表
面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法
において、最終ベッドの一コーナ部を所定角度で斜めに
切り欠き、該切り欠き面を最終ベッドに隣接する一つ手
前側のベッドの端面に当接することにより、該最終ベッ
ドを板ガラスの搬送方向軸心から角度θだけベッド支持
台の上で振るように設置し、また、次工程の冷却装置を
最終ベッドの出口側端部において前下がり状態（前下が
り傾斜角度φ）に傾斜させて接続することにより複合曲
げガラス板を成形する方法。 - 【請求項８】加熱炉内に連続して並べられたハースベッ
ドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴
出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上
させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱
していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表
面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法
において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラ
スの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッ
ドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸
状の搬送曲面を有する凸状ベッドであり、また、次工程
の冷却装置を最終ベッドの出口側端部において、該最終
ベッドの搬送曲面接線方向に、または該接線方向に対し
て上向きに、または該接線方向に対して下向きの傾斜状
態に、最終ベッドの出口側端部に接続角度（α）の自由
度を持たせて接続することにより複合曲げガラス板を成
形する方法。 - 【請求項９】加熱炉内に連続して並べられたハースベッ
ドの上に、該ハースベッドの表面に穿孔してあるガス噴
出口から高温ガスを噴出することにより板ガラスを浮上
させ、加熱炉の入口側から出口側へと搬送しながら加熱
していく間に、該板ガラスの自重によりハースベッド表
面の形状にならった形状に板ガラスを曲げ成形する方法
において、加熱炉の末端部のベッド支持台の上に板ガラ
スの搬送方向に傾けることなく単に載置される最終ベッ
ドは、板ガラスの搬送方向および搬送方向に直角な方向
の両方向に対して所定の曲率を有する上方に湾曲した凸
状の頂点が、最終ベッドの板ガラス搬送方向の長手中心
部からずれており、また、次工程の冷却装置を最終ベッ
ドの出口側端部において、該最終ベッドの搬送曲面接線
方向に、または該接線方向に対して上向きに、または該
接線方向に対して下向きの傾斜状態に、最終ベッドの出
口側端部に接続角度（α）の自由度を持たせて接続する
ことにより複合曲げガラス板を成形する方法。 - 【請求項１０】請求項７ないし請求項９にそれぞれ記載
される板ガラスの複合曲げ成形方法において、加熱炉の
出口部に近い炉温度を制御することにより、板ガラスの
搬送方向の曲率を調整する複合曲げガラス板の成形方
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