JP3309852B2 - ガラス板の曲げ成形方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を複曲面
に曲げ成形する方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近自動車産業において複曲面に成形さ
れたガラス板、即ち、図３に示すようにガラス板８が長
手方向にも幅方向にもそれぞれＲ₁ 、Ｒ₂ の半径で曲げ
成形された複曲面のガラス板８が必要とされるようにな
ってきた。

【０００３】図４に複曲面を成形するための装置として
提案された曲げ成形装置の１例が示されている。（特公
昭４９−１０３３１号公報）この曲げ成形装置１０によ
れば、ガラス板８はハースベッド１３、１３・・・上を
搬送されながら搬送方向に垂直な方向軸に沿って半径Ｒ
₂ で曲げ成形が行なわれ、ついで、ガラス板８の搬送方
向軸に沿って湾曲状に形成されたハースベッド１４、１
６によってガラス板８を搬送方向軸に沿って半径Ｒ₁ で
曲げ成形され、次に吹き口１８で冷却強化される。これ
により、図３に示す様なガラス板８の複曲面が成形され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなガラス製造
ラインにおいては、設備投資として、成形炉の占める割
合が極めて大きい。したがって、複曲面ガラスの製造ラ
インと、従来の単曲面ガラスの製造ラインとでできるか
ぎり設備を共有すること、特に成形炉を共有することが
できると、有利である。しかし、炉などを共通して使用
することには以下のようなさまざまな困難があった。

【０００５】即ち、既存の単曲面のガラス製造ラインと
図４に示したような複曲面のガラス製造ラインとを共用
しようとすると、複曲面用のハースベッド１４、１６、
吹き口１８と単曲面用のハースベッド等とを互いに交換
する必要がある。しかしながら、前述した従来の複曲面
用の曲げ成形装置では、ガラス板がスムーズに前進する
様に、ガラス板を長手方向に曲げ成形するハースベッド
１４、１６が連続的に下り勾配で設けられているので、
図４に示すようにガラス板が成形前の高さ（Ｈ２）から
成形後の高さ（Ｈ１）まで大きく落ち込む（図で落ち込
み量を（Ｈ）とした）。したがって、もし、単曲面のガ
ラス板の生産ラインと複曲面のガラス板の生産ラインの
成形炉とを共用すると、複曲面のガラス板の生産時に
は、長手方向を曲げ成形し終えた落ち込み位置（Ｈ１）
から落ち込む前の位置（Ｈ２）までガラス板を引き上げ
る引き上げ手段を特別に設ける必要がある。

【０００６】落ち込み位置（Ｈ１）は単曲面のガラス板
と複曲面のガラス板とで異なるだけでなく、複曲面のガ
ラス板の仕様によって変化する。したがって、このよう
な引き上げ手段は、ガラス板の曲げ成形仕様によって専
用のものを用いるか、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに
調整して用いるか、いずれかにせざるを得ない。引き上
げ手段を専用化し、ガラス板の品種ごとに用意すること
は、設備投資上の大きな不利になり好ましくない。ま
た、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに調整することは、
品種変えの際に時間と労力がかかり過ぎ、実用的でな
い。

【０００７】加えて、従来の装置において、落ち込み位
置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ１）までガラス板
を引き上げること自体が、実際には大きな技術的困難を
伴うものである。

【０００８】すなわち、従来の単曲面のガラス板の曲げ
成形ラインは、できるかぎり設備スぺースを小さくする
ために、通常、成形炉１２と後工程用コンベア２０との
間（Ｌ）の距離を短く設定している（通常数ｍ以下）。
従って、もし、既存の単曲面用ガラス板成形ラインの成
形炉を複曲面のガラス板の生産に適用しようとすると、
この短い距離（Ｌ）で、成形後のガラス板の落ち込み位
置（Ｈ１）から落ち込み前の高さ（Ｈ２）までガラス板
を引き上げる必要がある。

【０００９】このような場合、吹き口１８の搬送面と引
き上げ装置の搬送面とでは、曲率や、傾きが大きく変化
するため、この境界でガラス板を安定に搬送することは
極めて難しい。もし、距離（Ｌ）を十数ｍ以上に広くす
ることができれば、この困難は緩和されるが、省スペー
スの要請に合わなくなる上、既設の単曲面ガラス板の製
造ラインを複曲面成形用に転用することができなくな
る。

【００１０】本発明の目的は、このような事情に鑑み、
既存単曲面のガラス板の生産ラインの設備の大部分を利
用し、簡単な設備の変更のみで行なうことのできる複曲
面ガラス板の曲げ成形方法及びその装置を提供すること
である。

【００１１】本発明の他の目的は、できるかぎり占有ス
ペースの小さい複曲面ガラス板の曲げ成形方法及びその
装置を提供することである。

【００１２】また、本発明のもう１つの目的は、単曲面
ガラス板を成形する成形炉と、さまざまな仕様の複曲面
ガラス板を成形する成形炉とを共有し得る様にすること
である。

【００１３】更に、本発明のもう１つの目的は、複曲面
成形時の、ガラス板の落ち込み量を一定化することによ
り、落ち込み位置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ
１）までガラス板を引き上げる手段をガラス板の複曲面
形状の仕様にかかわらず共通化し、ガラス板の仕様変更
時の設備調整の手間をできるかぎり少なくすることであ
る。

【００１４】また、上記の引き上げる距離を小さく抑え
ることにより、引き上げの安定性を向上させることを目
的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形炉内の搬
送面上にガラス板を搬送しながらガラス板をその軟化点
温度付近にまで加熱することにより搬送面に略沿った形
状にガラス板を自重で曲げ成形するガラス板の曲げ成形
方法であって、少なくとも成形炉の搬出口近傍の搬送面
を上がり勾配にすると共に複曲面形状を有する複曲曲げ
搬送面となし、該複曲曲げ搬送面の搬送方向上流側にお
ける搬送面を搬送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の
曲率を持つ単曲面形状を有する単曲曲げ搬送面となし、
前記単曲曲げ搬送面の上にガラス板を搬送して、ガラス
板を単曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を単曲曲
げ成形した後に、前記複曲曲げ搬送面の上にガラス板を
搬送して、複曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を
複曲曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形
方法を提供する。

【００１６】このようなガラス板の曲げ成形方法におい
て、成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をなし、ガ
ラス板を複曲曲げ搬送面上に搬送する際に、ガラス板を
複曲曲げ搬送面から吹き出されるガスからなるガス層を
介して浮揚支持することは好ましい。また、前記複曲曲
げ搬送面の曲率半径を、搬送方向上流側から下流側に向
けて徐々に小さくすることは好ましい。また、前記単曲
曲げ搬送面のうちの複曲曲げ搬送面に隣接する部分を上
がり勾配とすることは好ましい。また、前記複曲曲げ搬
送面を上に凸とすることは好ましい。

【００１７】本発明は、ガラス板を軟化点温度付近にま
で加熱する成形炉と、前記成形炉内に設けられてガラス
板を搬送する搬送面とを有し、ガラス板を成形炉内の搬
送面上に搬送しながらガラス板をその軟化点温度付近に
まで加熱することにより、搬送面に略沿った形状にガラ
ス板を自重により曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置
において、前記搬送面のうちの前記成形炉内の少なくと
も搬出口近傍の搬送面は、上がり勾配であって且つ複曲
面形状に形成された搬送面であり、搬送面のうちの前記
上がり勾配であって且つ複曲面形状に形成された搬送面
の上流側の搬送面は、搬送方向軸に垂直な方向軸に沿っ
て所定の曲率を持つ単曲面形状に形成された搬送面であ
ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置を提供す
る。

【００１８】このようなガラス板の曲げ成形装置におい
て、前記成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をな
し、該複曲曲げ搬送面には、該複曲曲げ搬送面からガス
を吹き出し、ガスからなる層を介してガラス板を浮揚支
持する支持手段が設けられていることは好ましい。ま
た、前記複曲曲げ搬送面の曲率半径が、搬送方向上流側
から下流側に向けて徐々に小さいことは好ましい。ま
た、前記単曲曲げ搬送面のうちの前記複曲曲げ搬送面に
隣接する部分が上がり勾配に設けられていることは好ま
しい。また、前記複曲曲げ搬送面が上に凸に形成されて
いることは好ましい。

【００１９】上述したような技術的手段によれば、成形
炉中に配設された搬送面上を搬送されるガラス板は、成
形炉内にてガラス軟化温度付近まで加熱されて自重によ
り搬送面に略沿った複曲面形状に成形される。この後、
ガラス板は冷却強化手段により冷却強化され、更に、洗
浄等の後処理が行なわれる場所にガラス板を搬送する後
処理工程用搬送路に導入される。

【００２０】このような技術的手段において、ガラス板
を曲げ成形する際の成形炉については、少なくとも、成
形対象となるガラス板をその軟化温度まで加熱する手段
と、ガラス板をその上で搬送する搬送面とを包含したも
のであれば適宜設計変更して差支えない。この場合にお
いて、加熱手段としては、ヒーターによる輻射熱加熱に
よるものがある。また、通常、耐火レンガにより形成さ
れるハースベッドの下部から、ハースベッドに設けられ
た孔を通じて高温のガスを噴出し、このガスによりガラ
ス板の軟化温度付近にまで加熱するものであっても良
い。この場合、ガラス板は上記ガスからなる層を介して
浮揚、支持されることになる。従って、この場合、成形
炉のハースベッドが上記搬送面となることになる。ハー
スベッド下部からのガスによる加熱を行なえば、搬送面
とガラス板が接触しないことになるので、ガラス板に搬
送時の傷が発生することを防ぐ観点からすれば望まし
い。

【００２１】また、上記搬送手段としては、ガラス板を
成形炉内で搬送し得るものであればよく、種々の構造が
採用できる。特に上述の、ハースベッド下部からのガス
によってガラス板の加熱を行なう場合について適した搬
送手段の１例を図５に示した。ガラス板５１は、ハース
ベッド５０に設けられた孔５５を通して吹き上げられた
ガスからなるガス層を介して浮揚支持されて、矢印の方
向に搬送される。ハースベッド５０は水平方向から搬送
方向の周りに１〜５度、好ましくは２〜４度傾いてお
り、ハースベッド５０の前記傾きの下方側面近傍に、ガ
ラス板搬送方向に駆動される駆動チェーン５３が配置さ
れている。また、駆動チェーン５３にはガラス板の支持
金具であるホルダー５２、５２及びプッシャー５４が取
り付けられている。そして、駆動チェーン５３を矢印方
向に駆動すると、それに伴って、ホルダー５２、５２お
よびプッシャー５４が、ガラス板５１を接触保持しなが
ら移動し、ガラス板が搬送される。上記の構造は１つの
例であり、本発明の搬送手段はこれに限られるわけでは
ない。

【００２２】本発明におけるガラス板の曲げ成形の後に
使用されるガラス板冷却強化手段については、ガラス板
が成形炉内で成形された形状を保持しながら適当な強化
が施されるものであれば、適宜設計変更して差支えな
い。特に、ガラス板が搬送される搬送路の上下に、適当
な間隔でノズル状の吹き口が多数配置された冷却用吹き
口モジュール群を設け、この吹き口から噴出される空気
によりガラス板をその両面から冷却強化するものが、ガ
ラス板に均一な強化を施す観点から言えば、好ましい。
更に、冷却を二段階に分けることもできる。すなわち、
まず、均一な強化を施しながら歪み点以下の温度にまで
冷却し（１次冷却）、ついで、ほぼ常温に成るまで冷却
する（２次冷却）。１次冷却時のみに上記の冷却用吹き
口モジュール群は強化が施される１次冷却時のみに用い
る様にすれば、冷却用吹き口モジュール群に対する設備
投資が節約できる。

【００２３】本発明における成形炉内の搬送面は、搬送
方向軸及び搬送方向と垂直な方向軸の双方に沿って上に
凸の複曲面形状をなし、成形炉の少なくとも搬出口近傍
にその上がり勾配部が配設された複曲曲げ搬送面と、複
曲曲げ搬送面の搬送方向上流側に設けられた、搬送方向
軸に垂直な方向に沿って所定の曲率を持つ単曲面形状を
有する単曲曲げ搬送面とを包含する。なお、複曲曲げ搬
送面の搬送方向下流側には、複曲曲げ搬送面と略連続的
に連なった複曲面形状をなし、少なくとも一部は下り勾
配に配設された冷却用搬送面を配置できる。

【００２４】前記上がり勾配の角度は、所定のガラス板
の曲げ成形形状に応じて適宜決定することができる。ま
た、複曲曲げ搬送面の曲率は、やはり、ガラス板の成形
されるべき形状に対応したものとして決定されるが、搬
送を安定に行なうために、搬送方向と垂直な方向軸に沿
っては、曲率半径５００ｍｍ、好ましくは１０００ｍｍ
以上、搬送方向軸に沿っては、曲率半径１００００ｍｍ
以上、好ましくは２００００ｍｍ以上となる成形に本発
明を適用するのが良い。

【００２５】更に、複曲曲げ搬送面の曲率は、搬送面上
の位置により適宜変化するものであっても良い。例えば
搬送初期には曲率を小さくし、搬送路の下流に行くに従
い次第に曲率を大きくして、成形炉の搬出口付近でガラ
ス板の所望の曲げ形状にほぼ一致した曲率を有する様な
搬送面としても良い。

【００２６】ガラス板の複曲面形状が品種により様々に
変化する場合においても、既存の単曲面曲げガラス板の
生産ラインの設備をより簡単に適用して成形し得る様に
する観点から、冷却用搬送面の搬送方向下流側に、前記
ガラス板を後処理工程用搬送路の高さにまでガラス板を
移送する移送手段を併設することが好ましい。これによ
り、後処理工程を固定したまま、上記移送手段の傾きを
調節するだけで、後処理工程用搬送路にガラス板を導く
ことが可能になるので、曲率の異なる多数種類のガラス
板の生産に容易に対応することができる。上記移送手段
としては、ディスクコンベア、ベルトコンベア等ガラス
板を移送可能な手段であれば広く利用できる。

【００２７】通常の自動車ガラス板の様に、一方向（車
に取り付けた際の水平方向など）に沿ってのみ比較的深
い曲げ成形が必要な用途に、複曲曲げ搬送面の上流側
に、搬送方向と直交する方向軸に沿ってのみ所定の曲率
で湾曲している単曲曲げ搬送面を設けた本発明の曲げ成
形方法、装置を適用させることは、有益である。こうし
て、大きい曲率で曲げ成形する必要のある方向が搬送方
向と垂直な方向となるように上記単曲曲げ搬送面上にガ
ラス板を載置してガラス板を成形炉中で搬送することに
より、複曲面成形の前に、予め搬送方向と垂直な方向軸
に沿って曲げ加工を施しておくことができる。

【００２８】なお、複曲曲げ搬送面と単曲曲げ搬送面と
が両者の境界付近で傾きに差があると、ガラス板がこの
境界を通過する際、複曲曲げ搬送面に接触し、ガラス板
にひずみ等を発生する場合がある。このような事態を防
止するため、単曲曲げ搬送面も搬送方向に若干上がり勾
配になるように傾けておくことが有効である。なお、単
曲曲げ搬送面と複曲曲げ搬送面とに傾きの差があると、
その境界付近でガラス板に逆ぞりが生じることがある
が、ガラス板はこの境界付近を通過した後、複曲搬送面
上で最終形状に成形されることになるので、問題ない。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形方法及びその装置について詳説す
る。

【００３０】図１は本発明に係るガラス板の曲げ成形装
置の側面図、図２はその要部拡大図である。成形炉たる
ガス炉３０内にはガラス板３２の搬送面を形成する単曲
曲げ搬送面たるハースベッド３４、３４・・・及びハー
スベッド３５が、設けられている。ハースベッド３４、
３４・・・表面及びハースベッド３５表面は、ガラス板
３２の進行方向に対して直交する方向軸に沿って曲率半
径Ｒ₂ の、上に凸状の湾曲面となっている。また、ハー
スベッド３４は搬送方向ほぼ水平に、ハースベッド３５
は搬送方向若干上り勾配に設けられている。また、これ
らハースベッド３４、３４・・・及びハースベッド３５
の表面は搬送方向軸回りに３度ないし４度傾斜してい
る。

【００３１】ガラス板３２はハースベッド３４、３４・
・・面及びハースベッド３５面上にハースベッド面から
吹き出されるガス層を介して浮揚支持されている。図
で、３４Ａ、３４Ａ・・・、３５Ａはハースベッド下部
から表面上部にガラス板を浮揚支持するためのガスを吹
き上げるためのガスチャンバー部を示している。そし
て、ガラス板３２がハースベッド３４、３５上で浮揚さ
れた状態で、図５に示したようにガス炉３０のハースベ
ッド進行方向の側面に沿って設置された駆動チェーン５
３にガラス板を、支持金具を介して、或はドライブディ
スクを介して駆動的に接触係合せしめる。ガラス板３２
は支持金具の移動にともない、前記ハースベッド３４、
３４・・・上及びハースベッド３５上を連続して搬送さ
れる。この搬送の間にガラス板３２は軟化点付近の所定
の温度まで加熱され、自重で、ハースベッド３４、３５
の表面湾曲形状に略沿った形状に曲げ成形される。

【００３２】また、ハースベッド３５と搬出口３０Ａと
の間には、進行方向と垂直な方向軸に沿っては曲率半径
Ｒ₂ 、進行方向軸に沿っては曲率半径Ｒ₁ の湾曲状であ
り、かつ上り勾配のハースベッド３６が配設されてい
る。そして、ガス炉３０の外側にはハースベッド３６と
略連続的に連なってほぼ同一湾曲形状の（即ち曲率半径
Ｒ₁ 、Ｒ₂ を持つ）冷却用搬送面、及びガラス板に冷却
空気を吹き付ける風冷面となる冷却用吹き口モジュール
群３８Ａが下り勾配面を形成するように配設されてい
る。この冷却用吹き口モジュール群３８Ａの上方には同
様な曲率を持つ冷却用吹き口モジュール群３８Ｂが上記
冷却用吹き口モジュール群３８Ａに対向して設けられて
おり、ガラス板３２はこの冷却用吹き口モジュール群３
８Ａ、３８Ｂにより急冷強化されるようになっている。
風冷用吹き口箱４０、４２は冷却用吹き口モジュール群
３８Ａ、３８Ｂに接続されて設けられたエアーチャンバ
ーである。

【００３３】更に冷却用吹き口モジュール群３８Ａの下
流端部にはディスクコンベア４４が設けられている。デ
ィスクコンベア４４は第１図上で冷却用吹き口モジュー
ル群３８Ａの右端部から４５まで下がり勾配状に形成さ
れている。このディスクコンベア４４には、既存のディ
スクローラ４４Ａの周面に耐熱性ゴムを張り、さらに周
囲に、ベークライト等の耐熱性樹脂リングを装着したも
のを使用している。

【００３４】本実施例において、冷却工程は二段階から
なる。その様子を示した斜視図が図６である。第一段階
では、ガラス板３２は冷却用吹き口モジュール群３８Ａ
上を搬送され、急冷されるとともにに均一な強化が施さ
れる（１次冷却）。図６においては、上側の冷却用吹き
口モジュール群３８Ｂは省略して描いている。第二段階
では、ディスクコンベア４４上を搬送されるとともに、
ディスクコンベア４４の下部に設けられた吹き口４３か
らのエアーにより、さらに冷却され、冷却されたガラス
板３２は支持金具（図５参照）からひき離され、次工程
へ運ばれる（２次冷却）。

【００３５】支持金具からガラス板を引き離す方法につ
いては、特に限定されるものではないが、好ましい方法
として以下の二つが例示される。第１の方法は、ガラス
板３２がほぼ常温にまで冷却される位置近傍で、駆動チ
ェーン５３及びそれに取り付けられた支持金具を搬送面
の高さから上昇させるとともに、ディスクローラ４４Ａ
の回転速度を１〜５％程度速めるものである。第２の方
法は、搬送面の搬送方向の回りの傾斜を搬送方向に次第
に変化させるものである。つまり、駆動チェーン５３方
向に傾斜した搬送面を搬送方向に進むにしたがい駆動チ
ェーン５３と反対方向に傾斜するように変化させ、ガラ
ス板３２が搬送面上で自重によりガラスがずれるように
する。

【００３６】本実施例の場合、搬送面形状はディスクロ
ーラ４４Ａの表面のつくる形状により決定されるので第
２の方法でガラス板３２を搬送面上でずらすためには、
ディスクローラ４４Ａの表面形状を搬送方向下流に向か
って徐々に変化させていく必要がある。このように、徐
々にディスクローラ４４Ａの傾きを変化させるために
は、ディスクローラとして、エクスパンドローラを用い
ることが好ましい。エクスパンドローラは、好ましく
は、耐熱ゴムからなる表面の内部に、ステンレス等の耐
熱金属のスプリングを有している。従って、ローラの両
端の位置を決めることにより、自在に表面の曲率とその
傾きを決めることができる。図６は、このエクスパンド
ローラを用いた場合についての冷却工程に係る装置を示
している。

【００３７】ディスクコンベア４４の搬送方向下流端に
は、後処理工程の工程用のベルトコンベア４８にまでガ
ラス板３２を移送する上がり勾配状のベルトコンベア４
６が連続して設けられ、ベルトコンベア４６の上端部は
後工程用のベルトコンベア４８と略同一の高さに設定さ
れている。このベルトコンベア４６には耐熱用のＶベル
ト４６Ａが使用されている。

【００３８】ディスクコンベア４４の下流端と、後工程
用のベルトコンベア４８の高さがほぼ同一であれば、デ
ィスクコンベア４４から後工程用ベルトコンベアに直接
ガラス板３２を搬送できることがある。このような場合
は、ベルトコンベア４６を設ける必要がないため、設備
の簡易性の観点から極めて好ましいものである。

【００３９】しかし、通常は、曲げ成形に要する搬送距
離と、冷却強化に要する搬送距離とは常に一致するわけ
ではない。これらは、求められるガラス板の複曲面形状
によって変化する。そこで、上記のベルトコンベア４６
を設けて、ベルトコンベア４６の搬送の勾配をわずかに
調整することによりガラス板形状の仕様変更に対応し得
るようにすることは、実用上好ましい。

【００４０】すなわち、本発明によれば、ハースベッド
３４、３５、３６の勾配、冷却用吹き口モジュール群３
８Ａの勾配を調整することにより、ディスクコンベア４
４の搬送方向下流端の高さをガラス板の仕様にかかわら
ず、かなりの程度そろえることができる。従って、ベル
トコンベア４６の搬送勾配のわずかな調整でこれらの仕
様変更に対応可能になる。また、上記のハースベッド等
の勾配を調整することにより、ディスクコンベア４４の
搬送方向下流端の高さと後工程用コンベア４８の高さと
が余り変わらないように設定できる。従って、設けるベ
ルトコンベア４６の勾配は余り急なものである必要はな
く、搬送を極めて安定に行うことができる。

【００４１】以下、本実施例にかかる装置の作用につい
て説明する。

【００４２】ガラス板３２はガス炉３０内のハースベッ
ド３４、３４・・・ハースベッド３５上で搬送されて、
搬送方向と垂直な方向軸に沿って所望の曲率半径Ｒ₂ で
曲げ成形されるとともに風冷強化のために必要な高温ま
で加熱される。このガラス板３２が、ハースベッド３５
を経て、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近傍に設けられた、
所望の曲率半径Ｒ₁ を搬送方向軸に沿って有するハース
ベッド３６の上に到達すると、ハースベッド３６の湾曲
に沿って長手方向に曲率半径Ｒ₁ に曲げ成形される。こ
れによりガラス板３２は幅方向には曲率半径Ｒ₂ で、長
手方向には曲率半径Ｒ₁ で曲げ成形されて複曲面とな
る。

【００４３】このように成形されたガラス板３２はガス
炉３０の搬出口３０Ａから搬出され冷却用吹き口モジュ
ール群３８Ａ上に搬送されるとともに吹き口４０及び４
２から冷却吹き口モジュール群３８Ａ、３８Ｂを通じて
の風冷により約４００度迄冷却、強化される。冷却され
たガラス板３２はディスクコンベア４４上を下降すると
ともに更に冷却用吹き口モジュール群を用いずに吹き口
４３により風冷される。そしてガラス板３２が所定の形
状と強度を得た後、駆動チェーン５３に取りつけられた
支持金具から引き離され、さらに、ベルトコンベア４６
の上がり勾配面を介して後工程用のベルトコンベア４８
に搬送される。

【００４４】従来の曲げガラス板の仕様に多かったよう
にガラス板３２を幅方向に沿ってのみに湾曲した単曲面
で曲げ成形する場合には、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近
傍の上がり勾配状のハースベッド３５、湾曲状のハース
ベッド３６及びガス炉３０外の冷却用吹き口モジュール
群３８Ａ、ディスクローラ４４、ベルトコンベア４６を
取り除き、その後に単曲曲げ用ハースベッドやディスク
ローラを設け、ハースベッド３４、３４・・・と後工程
用コンベア４８とを連続させることによりほぼ同じ設備
により対応できる。その後、前述したと同様にガラス板
３２を搬送すると、ハースベッド３４、３４・・・の表
面形状に沿う様に、ガラス板３２の幅方向に沿って曲げ
成形される。

【００４５】このように、本発明によればガラス板３２
を一旦上昇させながら長手方向の曲げ成形を行なうの
で、ガラス板３２の落ち込み量（Ｈ）を小さくすること
ができる。従って、ガラス板３２の幅方向のみを曲げ成
形する既存の生産ラインにおいて、ガス炉３０と後工程
用コンベア４８との間の距離（Ｌ）が短くても、落ち込
んだ位置の高さ（Ｈ２）から後工程用コンベア４８の高
さ（Ｈ１）まで引き上げることができる。これにより既
存のガラス曲げ生産ラインと成形炉その他の大部分の設
備を共通して用い、その一部を交換するだけでガラス板
を複曲面状に成形することのできるガラス板曲げ生産ラ
インが得られる。

【００４６】

【発明の効果】本発明のガラス板の曲げ方法及びその装
置によれば、ガス炉内で搬送する方向と直交する方向に
沿って曲げ成形されたガラス板をガス炉内で一旦引き上
げてからガラス板を搬送方向に沿って曲げ成形し、ガス
炉から搬出するとともに下降させながら冷却強化を行な
う。これにより、冷却強化されたガラス板が落ち込んだ
位置から後工程のベルトコンベアまでの高さの差を小さ
く抑えることができ、従って、曲げ成形されたガラス板
のハンドリングが容易となる。

【００４７】従って、既存の設備のガス炉から後工程用
コンベアまでの距離が短い場合でも、成形炉等の既存の
生産設備を利用してガラス板を搬送方向と直交する方向
及び搬送方向に曲げ成形し、ガラス板を複曲面に曲げ成
形することができる。特に、通常の自動車用ガラス板の
様に、ガラス板の一方向のみ比較的深い曲げ成形が必要
な用途において、コンパクトでスペースをとらない曲げ
成形方法及び設備が提供される。

【００４８】

【００４９】

【００５０】請求項２及び請求項７に係る発明によれ
ば、ガラス板と搬送面とが接触しないのでガラス板に搬
送中の歪みが生じにくく、より高品質な、曲げガラス板
を得る方法及び設備が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラス板の曲げ装置の概略全体図

【図２】本発明に係るガラス板の曲げ装置の要部拡大図

【図３】複曲面状に曲げ成形されたガラス板の斜視図

【図４】従来のガラス板の曲げ成形装置の概略全体図

【図５】ガラス板の搬送手段の１例を示す概略斜視図

【図６】実施例における冷却工程に係る装置を示す要部
斜視図

【符号の説明】

３０…ガス炉、３２…ガラス板、３４、３５、３６…ハ
ースベッド、３８…冷却用吹き口モジュール群、４０、
４２…吹き口、４４…ディスクコンベア、４６…ベルト
コンベア、４８…後工程用コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭44−14832（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3375093（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開346200（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C03B 23/027 C03B 35/24

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形炉内の搬送面上にガラス板を搬送しな
   がらガラス板をその軟化点温度付近にまで加熱すること
   により搬送面に略沿った形状にガラス板を自重で曲げ成
   形するガラス板の曲げ成形方法であって、 少なくとも成形炉の搬出口近傍の搬送面を上がり勾配に
   すると共に複曲面形状を有する複曲曲げ搬送面となし、
   該複曲曲げ搬送面の搬送方向上流側における搬送面を搬
   送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の曲率を持つ単曲
   面形状を有する単曲曲げ搬送面となし、 前記単曲曲げ搬送面の上にガラス板を搬送して、ガラス
   板を単曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を単曲曲
   げ成形した後に、前記複曲曲げ搬送面の上にガラス板を
   搬送して、複曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を
   複曲曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形
   方法。
2. 【請求項２】成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面を
   なし、ガラス板を複曲曲げ搬送面上に搬送する際に、ガ
   ラス板を複曲曲げ搬送面から吹き出されるガスからなる
   ガス層を介して浮揚支持することを特徴とする請求項１
   記載のガラス板の曲げ成形方法。
3. 【請求項３】前記複曲曲げ搬送面の曲率半径を、搬送方
   向上流側から下流側に向けて徐々に小さくしたことを特
   徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形方
   法。
4. 【請求項４】前記単曲曲げ搬送面のうちの前記複曲曲げ
   搬送面に隣接する部分を上がり勾配としたことを特徴と
   する請求項１、２又は３に記載のガラス板の曲げ成形方
   法。
5. 【請求項５】前記複曲曲げ搬送面を上に凸としたことを
   特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のガラス板の
   曲げ成形方法。
6. 【請求項６】ガラス板を軟化点温度付近にまで加熱する
   成形炉と、前記成形炉内に設けられてガラス板を搬送す
   る搬送面とを有し、ガラス板を成形炉内の搬送面上に搬
   送しながらガラス板をその軟化点温度付近にまで加熱す
   ることにより、搬送面に略沿った形状にガラス板を自重
   により曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、 前記搬送面のうちの前記成形炉内の少なくとも搬出口近
   傍の搬送面は、上がり勾配であって且つ複曲面形状に形
   成された搬送面であり、搬送面のうちの前記上がり勾配
   であって且つ複曲面形状に形成された搬送面の上流側の
   搬送面は、搬送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の曲
   率を持つ単曲面形状に形成された搬送面であることを特
   徴とするガラス板の曲げ成形装置。
7. 【請求項７】前記成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送
   面をなし、該複曲曲げ搬送面には、該複曲曲げ搬送面か
   らガスを吹き出し、ガスからなる層を介してガラス板を
   浮揚支持する支持手段が設けられていることを特徴とす
   る請求項６記載のガラス板の曲げ成形装置。
8. 【請求項８】前記複曲曲げ搬送面の曲率半径が、搬送方
   向上流側から下流側に向けて徐々に小さくなっているこ
   とを特徴とする請求項６又は７に記載のガラス板の曲げ
   成形装置。
9. 【請求項９】前記単曲曲げ搬送面のうちの複曲曲げ搬送
   面に隣接する部分が上がり勾配に設けられていることを
   特徴とする請求項６、７又は８に記載のガラス板の曲げ
   成形装置。
10. 【請求項１０】前記複曲曲げ搬送面が上に凸に形成され
    ていることを特徴とする請求項６、７、８又は９に記載
    のガラス板の曲げ成形装置。