JP3525941B2 - 曲げ板ガラスの製造装置 - Google Patents
曲げ板ガラスの製造装置Info
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- JP3525941B2 JP3525941B2 JP23774893A JP23774893A JP3525941B2 JP 3525941 B2 JP3525941 B2 JP 3525941B2 JP 23774893 A JP23774893 A JP 23774893A JP 23774893 A JP23774893 A JP 23774893A JP 3525941 B2 JP3525941 B2 JP 3525941B2
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- Japan
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- bed
- heating furnace
- glass
- outlet
- sheet glass
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のフロントガラス
のような縦方向にも横方向にも湾曲した三次元曲面形状
の曲げ板ガラスの製造装置に関する。
のような縦方向にも横方向にも湾曲した三次元曲面形状
の曲げ板ガラスの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】縦方向にも横方向にも湾曲した三次元曲
面形状の板ガラスを製造するには、特開昭５２−７８２
２６号公報に開示されるように上型と下型（リングモー
ルド）間でプレス成形するのが一般的である。しかしな
がら、上下の型間でプレス成形する装置は装置自体が複
雑となり、コストがかかる。
面形状の板ガラスを製造するには、特開昭５２−７８２
２６号公報に開示されるように上型と下型（リングモー
ルド）間でプレス成形するのが一般的である。しかしな
がら、上下の型間でプレス成形する装置は装置自体が複
雑となり、コストがかかる。
【０００３】そこで、ローコストで連続生産性に優れた
装置としてガラスハンドブック（ｐ４９１）に開示され
るような搬送ベッドを用いた製造装置が知られている。
この製造装置は上面に多数のホットエアの噴出穴を形成
した複数個の搬送ベッドを加熱炉内に水平に連続して配
置し、このベッド上に板ガラスを浮せた状態で加熱炉内
を搬送し、この間に板ガラスを加熱して搬送ベッドの上
面形状に倣って板ガラスを曲げ成形するようにしたもの
である。
装置としてガラスハンドブック（ｐ４９１）に開示され
るような搬送ベッドを用いた製造装置が知られている。
この製造装置は上面に多数のホットエアの噴出穴を形成
した複数個の搬送ベッドを加熱炉内に水平に連続して配
置し、このベッド上に板ガラスを浮せた状態で加熱炉内
を搬送し、この間に板ガラスを加熱して搬送ベッドの上
面形状に倣って板ガラスを曲げ成形するようにしたもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した搬送ベッドに
よる成形は、搬送方向と直交する方向に板ガラスを曲げ
る場合には、ベッドの形状を中央部で高く両サイドで低
くなったものにすればよいが、自動車用フロントガラス
として使用する場合には搬送方向に沿った方向にも湾曲
させる必要がある。しかしながら、ベッド上面を搬送方
向に沿った方向に湾曲すると、ベッドの継ぎ目の部分で
段差が生じて板ガラスの搬送ができなくなる。
よる成形は、搬送方向と直交する方向に板ガラスを曲げ
る場合には、ベッドの形状を中央部で高く両サイドで低
くなったものにすればよいが、自動車用フロントガラス
として使用する場合には搬送方向に沿った方向にも湾曲
させる必要がある。しかしながら、ベッド上面を搬送方
向に沿った方向に湾曲すると、ベッドの継ぎ目の部分で
段差が生じて板ガラスの搬送ができなくなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
願の第１発明は、加熱炉内に配置される複数のベッドの
うち加熱炉の出口に近い最終ベッドについては、その上
面を加熱炉の出口に向かって前上がり形状とし、しかも
最終ベッドの上面のうち少なくとも加熱炉の出口に近い
部分は板ガラスの搬送方向に沿って湾曲せしめた。加え
て、加熱炉内の最終ベッドの下流端上縁部に板ガラスの
下面との接触を回避するための面取り部を設けた。ま
た、本願の第２発明は、最終ベッドを板ガラスの搬送方
向に沿って更に複数の小ベッドに分割し、これら小ベッ
ド全体として板ガラスの搬送方向に沿った湾曲面を形成
するようにした。
願の第１発明は、加熱炉内に配置される複数のベッドの
うち加熱炉の出口に近い最終ベッドについては、その上
面を加熱炉の出口に向かって前上がり形状とし、しかも
最終ベッドの上面のうち少なくとも加熱炉の出口に近い
部分は板ガラスの搬送方向に沿って湾曲せしめた。加え
て、加熱炉内の最終ベッドの下流端上縁部に板ガラスの
下面との接触を回避するための面取り部を設けた。ま
た、本願の第２発明は、最終ベッドを板ガラスの搬送方
向に沿って更に複数の小ベッドに分割し、これら小ベッ
ド全体として板ガラスの搬送方向に沿った湾曲面を形成
するようにした。
【０００６】
【作用】板ガラスが加熱炉内をベッド上に浮いた状態で
最終ベッドまで搬送されると、この最終ベッドは搬送方
向に沿った方向及び搬送方向と直交する方向に湾曲して
いるため、縦および横のいずれの方向にも曲げ成形され
る。そして最終ベッドにつづく加熱炉外のベッドは最終
ベッドと段差なく連続しているので、曲げ成形された板
ガラスは引っ掛かることなくスムーズに炉外に搬出され
る。
最終ベッドまで搬送されると、この最終ベッドは搬送方
向に沿った方向及び搬送方向と直交する方向に湾曲して
いるため、縦および横のいずれの方向にも曲げ成形され
る。そして最終ベッドにつづく加熱炉外のベッドは最終
ベッドと段差なく連続しているので、曲げ成形された板
ガラスは引っ掛かることなくスムーズに炉外に搬出され
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る曲げ板ガラスの
製造装置の縦断面図、図２はベッドの配置状態を示す斜
視図、図３は加熱炉内の最終ベッドと加熱炉外の急冷用
ベッドの寸法及び傾斜角を示す図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る曲げ板ガラスの
製造装置の縦断面図、図２はベッドの配置状態を示す斜
視図、図３は加熱炉内の最終ベッドと加熱炉外の急冷用
ベッドの寸法及び傾斜角を示す図である。
【０００８】曲げ板ガラスの製造装置はトンネル型の加
熱炉１内に上流側から下流側に向かって複数のベッド２
…を配置している。これらベッド２は上面に多数のホッ
トエア噴出穴３を穿設している。
熱炉１内に上流側から下流側に向かって複数のベッド２
…を配置している。これらベッド２は上面に多数のホッ
トエア噴出穴３を穿設している。
【０００９】前記複数のベッド２のうち加熱炉１の出口
１ａに近い最終ベッド２ａは、傾斜して配置されること
でその上面が加熱炉の出口に向かって前上がり形状とさ
れ、しかも最終ベッドの上面は板ガラスＧの搬送方向と
直交する方向及び搬送方向に沿った方向の両方向に湾曲
している。
１ａに近い最終ベッド２ａは、傾斜して配置されること
でその上面が加熱炉の出口に向かって前上がり形状とさ
れ、しかも最終ベッドの上面は板ガラスＧの搬送方向と
直交する方向及び搬送方向に沿った方向の両方向に湾曲
している。
【００１０】加熱炉外で加熱炉の出口１ａの近傍には急
冷（クエンチ）装置４を配置している。この急冷装置４
は前記最終ベッド２ａからの板ガラスＧを受け取るとと
もに上面に冷却エア噴出穴を穿設した急冷用ベッド５
と、この急冷用ベッドの上方に設けられ下面に冷却エア
噴出穴を穿設した冷却ボックス６とからなる。
冷（クエンチ）装置４を配置している。この急冷装置４
は前記最終ベッド２ａからの板ガラスＧを受け取るとと
もに上面に冷却エア噴出穴を穿設した急冷用ベッド５
と、この急冷用ベッドの上方に設けられ下面に冷却エア
噴出穴を穿設した冷却ボックス６とからなる。
【００１１】ここで、前記最終ベッド２ａの上面の曲率
の一例を挙げると、板ガラスＧの搬送方向と直交する方
向の曲率半径（Ｒ１）は１，０００ｍｍ〜４，０００ｍ
ｍとし、搬送方向に沿った方向の曲率半径（Ｒ２）は１
０，０００ｍｍ〜６０，０００ｍｍとする。
の一例を挙げると、板ガラスＧの搬送方向と直交する方
向の曲率半径（Ｒ１）は１，０００ｍｍ〜４，０００ｍ
ｍとし、搬送方向に沿った方向の曲率半径（Ｒ２）は１
０，０００ｍｍ〜６０，０００ｍｍとする。
【００１２】図３はＲ２＝３０，０００ｍｍとした場合
の、最終ベッド２ａ及びこれに続くベッド５の寸法及び
傾斜角の具体的な数値を示しており、最終ベッド２ａの
板ガラスＧの搬送方向の寸法は７６０ｍｍとし、全体と
して０．６０３°出口１ａに向かって前上がり傾斜さ
せ、最終ベッドの上面のうち出口１ａ寄りの４００ｍｍ
の部分を湾曲させている。また、ベッド５については板
ガラスＧの搬送方向の寸法を１８２３ｍｍとし、全体と
して０．７６４°出口１ａから前下がりに傾斜させ、最
終ベッド２ａとベッド５とが段差なくスムーズに連続す
るようにしている。
の、最終ベッド２ａ及びこれに続くベッド５の寸法及び
傾斜角の具体的な数値を示しており、最終ベッド２ａの
板ガラスＧの搬送方向の寸法は７６０ｍｍとし、全体と
して０．６０３°出口１ａに向かって前上がり傾斜さ
せ、最終ベッドの上面のうち出口１ａ寄りの４００ｍｍ
の部分を湾曲させている。また、ベッド５については板
ガラスＧの搬送方向の寸法を１８２３ｍｍとし、全体と
して０．７６４°出口１ａから前下がりに傾斜させ、最
終ベッド２ａとベッド５とが段差なくスムーズに連続す
るようにしている。
【００１３】以上において、加熱炉１内に搬入された板
ガラスＧはベッド２上面から噴出されるホットエアにて
ベッド２上面から浮いた状態で加熱炉１の出口１ａに向
かって搬送される。板ガラスＧの搬送は例えばベッド２
の一側に沿ってチェーンを配設し、このチェーンに板ガ
ラスＧの一側を接触せしめ、チェーンを走行させること
により行う。
ガラスＧはベッド２上面から噴出されるホットエアにて
ベッド２上面から浮いた状態で加熱炉１の出口１ａに向
かって搬送される。板ガラスＧの搬送は例えばベッド２
の一側に沿ってチェーンを配設し、このチェーンに板ガ
ラスＧの一側を接触せしめ、チェーンを走行させること
により行う。
【００１４】このようにして、板ガラスＧがベッド２に
非接触の状態で搬送されつつ最終ベッド２ａまでくる
と、この最終ベッド２ａは前記したように板ガラスＧの
搬送方向と直交する方向及び搬送方向に沿った方向の両
方向に湾曲しているので、図４に示すように縦方向及び
横方向のいずれにも湾曲した板ガラスＧが得られる。
（表１）は搬送方向に沿った方向の曲率半径（Ｒ２）を
１０，０００ｍｍ，３０，０００ｍｍ及び６０，０００
ｍｍとした場合のダブリ量Ｗを示す。
非接触の状態で搬送されつつ最終ベッド２ａまでくる
と、この最終ベッド２ａは前記したように板ガラスＧの
搬送方向と直交する方向及び搬送方向に沿った方向の両
方向に湾曲しているので、図４に示すように縦方向及び
横方向のいずれにも湾曲した板ガラスＧが得られる。
（表１）は搬送方向に沿った方向の曲率半径（Ｒ２）を
１０，０００ｍｍ，３０，０００ｍｍ及び６０，０００
ｍｍとした場合のダブリ量Ｗを示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】図５及び図６は別実施例を示す図であり、
図５に示す実施例にあってはクエンチ用のベッド５につ
いてもその上面を湾曲させ、最終ベッド２ａとの接続を
よりスムーズに行えるようにしている。また、図６に示
す実施例にあっては、板ガラスの搬送方向に沿って最終
ベッド２ａを更に複数の小ベッド２１，２２，２３に分
割し、これら複数の小ベッド２１，２２，２３を傾けて
配置することで、全体として板ガラスの搬送方向に沿っ
た湾曲面を形成するようにしている。尚、小ベッド２
１，２２，２３を傾けず、各小ベッドの上面を湾曲面と
してもよい。
図５に示す実施例にあってはクエンチ用のベッド５につ
いてもその上面を湾曲させ、最終ベッド２ａとの接続を
よりスムーズに行えるようにしている。また、図６に示
す実施例にあっては、板ガラスの搬送方向に沿って最終
ベッド２ａを更に複数の小ベッド２１，２２，２３に分
割し、これら複数の小ベッド２１，２２，２３を傾けて
配置することで、全体として板ガラスの搬送方向に沿っ
た湾曲面を形成するようにしている。尚、小ベッド２
１，２２，２３を傾けず、各小ベッドの上面を湾曲面と
してもよい。
【００１７】尚、実施例にあっては成形後の板ガラス
を、急冷強化する例を示したが、最終ベッドに続く加熱
炉外のベッドをクエンチ用とせず、単なる搬送用とし、
成形後の板ガラス上面に冷却風を噴出するボックスを省
いてもよい。
を、急冷強化する例を示したが、最終ベッドに続く加熱
炉外のベッドをクエンチ用とせず、単なる搬送用とし、
成形後の板ガラス上面に冷却風を噴出するボックスを省
いてもよい。
【００１８】図７は別実施例を示す図１と同様の図であ
り、加熱炉１内の最終ベッド２ａの形状を板ガラスの搬
送方向と直交する幅方向において上面中央部が膨出する
ように湾曲し、また板ガラスの搬送方向に沿った方向に
は直線状になっている。そして、この実施例にあって
は、最終ベッド２ａを板ガラスの搬送方向に沿って前上
がり傾斜とし、急冷用ベッド５は水平とし、最終ベッド
２ａから急冷用ベッド５に乗り移る際に三次元曲面形状
に曲げ成形される。尚、図示例では急冷用ベッド５を水
平としたが、これを前下がり傾斜としてもよい。要は最
終ベッド２ａが急冷用若しくは搬送用ベッド５に対して
相対的に上がり傾斜になっていればよい。
り、加熱炉１内の最終ベッド２ａの形状を板ガラスの搬
送方向と直交する幅方向において上面中央部が膨出する
ように湾曲し、また板ガラスの搬送方向に沿った方向に
は直線状になっている。そして、この実施例にあって
は、最終ベッド２ａを板ガラスの搬送方向に沿って前上
がり傾斜とし、急冷用ベッド５は水平とし、最終ベッド
２ａから急冷用ベッド５に乗り移る際に三次元曲面形状
に曲げ成形される。尚、図示例では急冷用ベッド５を水
平としたが、これを前下がり傾斜としてもよい。要は最
終ベッド２ａが急冷用若しくは搬送用ベッド５に対して
相対的に上がり傾斜になっていればよい。
【００１９】尚、図７に示した最終ベッド２ａは板ガラ
スの搬送方向に沿って湾曲していないので、板ガラスＧ
が最終ベッド２ａを乗り越える際に板ガラスＧ下面が最
終ベッド２ａの下流端上縁部に接触するおそれがある。
そこで、この実施例にあっては最終ベッド２ａの下流端
上縁部に面取り部２４を設け、これを避けるようにして
いる。
スの搬送方向に沿って湾曲していないので、板ガラスＧ
が最終ベッド２ａを乗り越える際に板ガラスＧ下面が最
終ベッド２ａの下流端上縁部に接触するおそれがある。
そこで、この実施例にあっては最終ベッド２ａの下流端
上縁部に面取り部２４を設け、これを避けるようにして
いる。
【００２０】
【発明の効果】図１０（ａ）は本発明の製造装置で曲げ
成形した板ガラス（500×800×3.4）のダブリ量を示す
グラフ、（ｂ）は従来の製造装置で曲げ成形した板ガラ
ス（500×800×3.4）のダブリ量を示すグラフである。
尚、ダブリ量の測定位置は図７（ｃ）に示している。こ
れらのグラフからも明らかなように本発明によれば、ホ
ットエアを噴出して板ガラスを非接触の状態で搬送する
加熱炉内の最終ベッドの上面を、加熱炉の出口に向かっ
て前上がり形状とし、しかも該上面のうち少なくとも加
熱炉の出口に近い部分を板ガラスの搬送方向に沿って湾
曲せしめるか、或いは最終ベッドを板ガラスの搬送方向
に沿って更に複数の小ベッドに分割し、これら小ベッド
全体として板ガラスの搬送方向に沿った湾曲面を形成す
るようにしたので、成形型を用いずに、搬送を停止させ
ることなく連続走行状態で板ガラスを縦方向及び横方向
のいずれにも曲った三次元湾曲形状に成形することがで
きる。特に本発明に係る装置は加熱及び成形を同時に行
なえ、しかも成形後の急冷強化を連続して行なうことが
できるので、生産性が大幅に向上する。
成形した板ガラス（500×800×3.4）のダブリ量を示す
グラフ、（ｂ）は従来の製造装置で曲げ成形した板ガラ
ス（500×800×3.4）のダブリ量を示すグラフである。
尚、ダブリ量の測定位置は図７（ｃ）に示している。こ
れらのグラフからも明らかなように本発明によれば、ホ
ットエアを噴出して板ガラスを非接触の状態で搬送する
加熱炉内の最終ベッドの上面を、加熱炉の出口に向かっ
て前上がり形状とし、しかも該上面のうち少なくとも加
熱炉の出口に近い部分を板ガラスの搬送方向に沿って湾
曲せしめるか、或いは最終ベッドを板ガラスの搬送方向
に沿って更に複数の小ベッドに分割し、これら小ベッド
全体として板ガラスの搬送方向に沿った湾曲面を形成す
るようにしたので、成形型を用いずに、搬送を停止させ
ることなく連続走行状態で板ガラスを縦方向及び横方向
のいずれにも曲った三次元湾曲形状に成形することがで
きる。特に本発明に係る装置は加熱及び成形を同時に行
なえ、しかも成形後の急冷強化を連続して行なうことが
できるので、生産性が大幅に向上する。
【図１】本発明に係る曲げ板ガラスの製造装置の縦断面
図
図
【図２】ベッドの配置状態を示す斜視図
【図３】加熱炉内の最終ベッドと加熱炉外の急冷用ベッ
ドの寸法及び傾斜角を示す図
ドの寸法及び傾斜角を示す図
【図４】成形後の板ガラスの斜視図
【図５】別実施例を示す図
【図６】別実施例を示す図
【図７】別実施例を示す図１と同様の図
【図８】図７に示した別実施例の最終ベッドの側面図
【図９】同最終ベッドを急冷装置側から見た端面図
【図１０】（ａ）は本発明の製造装置で曲げ成形した板
ガラスのダブリ量を示すグラフ、（ｂ）は従来の製造装
置で曲げ成形した板ガラスのダブリ量を示すグラフ、
（ｃ）はダブリ量の測定位置を示す板ガラスの斜視図
ガラスのダブリ量を示すグラフ、（ｂ）は従来の製造装
置で曲げ成形した板ガラスのダブリ量を示すグラフ、
（ｃ）はダブリ量の測定位置を示す板ガラスの斜視図
１…加熱炉、２…加熱炉内のベッド、２ａ…最終ベッ
ド、３…ホットエア噴出穴、４…急冷装置、５…クエン
チ用ベッド、６…クエンチ用ボックス、２１，２２，２
３…小ベッド、２４…面取り部、Ｇ…板ガラス。
ド、３…ホットエア噴出穴、４…急冷装置、５…クエン
チ用ベッド、６…クエンチ用ボックス、２１，２２，２
３…小ベッド、２４…面取り部、Ｇ…板ガラス。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−9037（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 23/025
C03B 23/035
Claims (5)
- 【請求項１】 上面に多数のホットエアの噴出穴を形成
したベッドを複数個連続して加熱炉の入口から出口まで
配置し、板ガラスをベッドに対し非接触の状態で加熱炉
の入口から出口まで搬送する間に板ガラスを加熱してベ
ッド上面形状に合せて成形するようにした曲げ板ガラス
の製造装置において、 前記複数のベッドのうち加熱炉の出口に近い最終ベッド
はその上面が加熱炉の出口に向かって前上がり形状とさ
れ、しかも最終ベッドの上面のうち少なくとも加熱炉の
出口に近い部分は板ガラスの搬送方向に沿って湾曲して
おり、 前記加熱炉内の最終ベッドの下流端上縁部には板ガラス
の下面との接触を回避するための面取り部が設けられて
いることを特徴とする曲げ板ガラスの製造装置。 - 【請求項２】 上面に多数のホットエアの噴出穴を形成
したベッドを複数個連続して加熱炉の入口から出口まで
配置し、板ガラスをベッドに対し非接触の状態で加熱炉
の入口から出口まで搬送する間に板ガラスを加熱してベ
ッド上面形状に合せて成形するようにした曲げ板ガラス
の製造装置において、前記複数のベッドのうち加熱炉の
出口に近い最終ベッドは板ガラスの搬送方向に沿って複
数の小ベッドに分割され、これら複数の小ベッド全体と
して板ガラスの搬送方向に沿った湾曲面を形成している
ことを特徴とする曲げ板ガラスの製造装置。 - 【請求項３】 前記加熱炉の出口外側には加熱炉内の最
終ベッドに連続する急冷用ベッドが配置され、この急冷
用ベッドは傾斜するか上面が板ガラスの搬送方向に沿っ
て湾曲することで最終ベッド上面と段差なく連続してい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の曲げ板ガ
ラスの製造装置。 - 【請求項４】 前記加熱炉内の最終ベッドの下流端上縁
部には板ガラスの下面との接触を回避するための面取り
部が設けられていることを特徴とする請求項２または３
に記載の曲げ板ガラスの製造装置。 - 【請求項５】 上面に多数のホットエアの噴出穴を形成
したベッドを複数個連続して加熱炉の入口から出口まで
配置し、この加熱炉の出口外側に加熱炉内の最終ベッド
に連続する急冷用若しくは搬送用ベッドを配置し、板ガ
ラスをベッドに対し非接触の状態で加熱炉の入口から出
口まで搬送する間に板ガラスを加熱し てベッド上面形状
に合せて成形するようにした曲げ板ガラスの製造装置に
おいて、前記加熱炉内の最終ベッドは板ガラスの搬送方
向と直交する幅方向において上面中央部が膨出するよう
に湾曲し、この最終ベッドは前記急冷用若しくは搬送用
ベッドに対して相対的に上がり傾斜になっており、 前記加熱炉内の最終ベッドの下流端上縁部には板ガラス
の下面との接触を回避するための面取り部が設けられて
いることを特徴とする曲げ板ガラスの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23774893A JP3525941B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-09-24 | 曲げ板ガラスの製造装置 |
| US08/312,302 US5522912A (en) | 1993-09-24 | 1994-09-26 | Apparatus for manufacturing three-dimensionally curved sheet glass |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30759692 | 1992-10-21 | ||
| JP4-307596 | 1992-10-21 | ||
| JP23774893A JP3525941B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-09-24 | 曲げ板ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191867A JPH06191867A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3525941B2 true JP3525941B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=26533357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23774893A Expired - Lifetime JP3525941B2 (ja) | 1992-10-21 | 1993-09-24 | 曲げ板ガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525941B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101534265B1 (ko) * | 2013-10-08 | 2015-07-07 | 주식회사 에스에프에이 | 열가공 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4680395B2 (ja) | 2001-01-24 | 2011-05-11 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法 |
| JP3983995B2 (ja) | 2001-04-13 | 2007-09-26 | セントラル硝子株式会社 | 複合曲面を有する自動車用窓ガラスを成形する方法 |
| JP4788688B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2011-10-05 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラスの複合曲げ装置 |
| US7096691B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-08-29 | Central Glass Company, Limited | Apparatus and method for bending glass sheets |
| JP4673340B2 (ja) * | 2007-05-07 | 2011-04-20 | セントラル硝子株式会社 | 板ガラスの複合曲げ成形装置 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23774893A patent/JP3525941B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101534265B1 (ko) * | 2013-10-08 | 2015-07-07 | 주식회사 에스에프에이 | 열가공 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06191867A (ja) | 1994-07-12 |
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