JP2002220244A - 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法 - Google Patents

板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法

Info

Publication number
JP2002220244A
JP2002220244A JP2001016394A JP2001016394A JP2002220244A JP 2002220244 A JP2002220244 A JP 2002220244A JP 2001016394 A JP2001016394 A JP 2001016394A JP 2001016394 A JP2001016394 A JP 2001016394A JP 2002220244 A JP2002220244 A JP 2002220244A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bed
furnace
glass
sheet glass
curved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001016394A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4680395B2 (ja
Inventor
Seiichiro Honjo
誠一郎 本庄
Takeshi Yabuno
猛 藪野
Yasuyuki Nagai
康之 永井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority to JP2001016394A priority Critical patent/JP4680395B2/ja
Priority to US09/909,437 priority patent/US6725689B2/en
Publication of JP2002220244A publication Critical patent/JP2002220244A/ja
Priority to US10/786,145 priority patent/US7178367B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4680395B2 publication Critical patent/JP4680395B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C03B23/0254—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging in a continuous way, e.g. gravity roll bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
    • C03B27/048—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position on a gas cushion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • C03B29/12—Glass sheets being in a horizontal position on a fluid support, e.g. a gas or molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/243—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed having a non-planar surface, e.g. curved, for bent sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性を高めることができ、さらに設備費を
抑えることができる板ガラスの曲げ成形方法およびその
装置を提供する。 【解決手段】 板ガラスの曲げ成形装置１０は、炉内ベ
ッドのうち加熱炉１１の出口１１ａ側の近傍の少なくと
も１個の炉内ベッド１５を上り勾配にするとともに、炉
外ベッドのうち加熱炉１１の出口１１ａ側の近傍の少な
くとも１個の炉外ベッド２０を下り勾配にすることによ
り、炉内・外のベッド１５，２０を山形に配置する昇降
機構３０を備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスを２方向
に湾曲した形状に成形することができる板ガラスの曲げ
成形装置および板ガラスの曲げ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のサイドガラスには一方向のみに
湾曲した形状を有する板ガラス（以下、「単曲面板ガラ
ス」という）が多く用いられており、その技術として特
公昭４３−１１７６８号公報（薄板ガラスとそれに接し
て流れるガスの間で熱の移動を行う方法）（ＵＳ３３３
２７５９、ＵＳ３３３２７６０）のようなものが知られ
ている。
【０００３】ところで、自動車のサイドガラスのなかに
は、デザイン上の要請により一方向に湾曲した形状を有
するとともに、一方向に直交した方向にも湾曲した形状
を有する板ガラス（以下、「複曲面板ガラス」という）
を用いる場合もある。この複曲面板ガラスを成形する曲
げ成形装置として、特開平５−９０３７号公報（ガラス
板の曲げ成形方法およびその装置）（ＵＳ６０１４８７
３）が提案されている。以下、同公報の要部を次図に示
し、その内容を説明する。ただし、符号は振り直した。
【０００４】図１５は従来の板ガラスの曲げ成形装置の
概略全体図であり、側断面の状態を示している。この曲
げ成形装置は、加熱炉１５０内に複数のベッド１５１・・
・（１個のみ図示する）を配置し、これらの炉内ベッド
１５１・・・の上面１５１ａ・・・から噴射したエアで板ガラ
ス１５３を浮上させ、この状態の板ガラス１５３を、図
示しない搬送手段にてベッド１５１・・・の上面１５１ａ・
・・に沿って矢印の方向に搬送する。
【０００５】これらのベッド１５１・・・の上面１５１ａ・
・・は、加熱炉１５０の入口から出口１５０ａに向けて徐
々に幅方向（すなわち、板ガラス１５３の搬送方向に直
交する方向）に湾曲状に形成されている。よって、板ガ
ラス１５３が上面１５１ａ・・・に沿って矢印の方向に搬
送することで、板ガラス１５３を自重で炉内ベッド１５
１・・・の上面１５１ａ・・・に倣わせて徐々に湾曲状に成形
して単曲面板ガラス１５３としている。
【０００６】単曲面板ガラス１５３が加熱炉１５０の出
口１５０ａ近傍に到達すると、板ガラス１５３は上り勾
配に傾けた炉内ベッド１５５，１５６に沿って斜め上向
きに搬送される。これらの炉内ベッド１５５，１５６の
それぞれの上面１５５ａ，１５６ａは幅方向に湾曲して
おり、かつ搬送方向にも湾曲しているので、炉内ベッド
１５５，１５６に沿って単曲面板ガラス１５３を搬送す
ることによって、搬送方向にも湾曲した形状の複曲面板
ガラス１５３に成形することができる。
【０００７】この複曲面板ガラス１５３は加熱炉１５０
の出口１５０ａから搬出されて、冷却用ベッド１６０
（以下、「炉外ベッド１６０」という）に搬送される。
この炉外ベッド１６０の上面１６０ａから噴射した冷却
エアで複曲面板ガラス１５３を浮かせながら、冷却手段
１６２から冷却エアを吹き付けることにより、複曲面板
ガラス１５３は冷却されている。
【０００８】図１６は従来の炉内ベッドの斜視図であ
る。炉内ベッド１５６は、上面１５６ａを幅Ｗの幅方向
に湾曲形状に形成し、長さＬの搬送方向にも湾曲形状に
形成したものである。この炉内ベッド１５６の上面１５
６ａにはエア噴射孔１５７・・・を備えている。よって、
エア噴射孔１５７・・・からエアを噴射して複曲面板ガラ
ス１５３（図１５に示す）を上面１５６ａから浮上した
状態に保つことにより、単曲面板ガラス１５３を搬送方
向にも湾曲した形状に成形し、複曲面板ガラス１５３と
している。
【０００９】図１５に示す炉外ベッド１６０の上面１６
０ａも、炉内ベッド１５６の上面１５６ａと同様に、幅
方向に湾曲した形状で、かつ搬送方向にも湾曲した形状
になっている。なお、複曲面板ガラスを製造する曲げ成
形装置として、上記公報以外に、例えば特開平６−１９
１８６７号公報（曲げ板ガラスの製造装置）（ＵＳ５５
２２９１２）が知られている。
【００１０】この特開平６−１９１８６７号公報によれ
ば、加熱炉内の最終ベッドは、幅方向に湾曲した形状
で、かつ搬送方向に沿った方向には直線状になってい
る。この最終ベッドを板ガラスの搬送方向に沿って上り
勾配とし、加熱炉外の急冷用ベッドを下り勾配とするこ
とにより、最終ベッドから急冷用ベッドに乗り移る際に
複曲面板ガラスを製造するようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先に説明し
た単曲面板ガラスを製造する製造ラインと、複曲面板ガ
ラスを製造する製造ラインとの２つの製造ラインを備え
ると設備費が嵩んでしまう。もし、単曲面板ガラスと複
曲面板ガラスとの製造装置を兼用することができれば、
設備費を抑えることができる。
【００１２】例えば、図１５で説明した特開平５−９０
３７号公報の曲げ成形装置において、炉内ベッド１５
５，１５６を新たなベッド１５１，１５１（幅方向のみ
に湾曲したベッド）と交換し、さらに炉外ベッド１６０
を幅方向のみに湾曲したベッド交換することで、この板
ガラスの曲げ成形装置を単曲面板ガラスの製造装置とし
て使用することが可能になる。
【００１３】これにより、図１５に示す板ガラスの曲げ
成形装置を１台用意しておけば、通常は単曲面板ガラス
を製造し、必要に応じて成形装置の一部を交換すること
により、複曲面板ガラスを製造することができる。しか
し、単曲面板ガラスの製造工程から複曲面板ガラスの製
造工程に切換える際に、単曲面板ガラス用のベッドを複
曲面板ガラス用のベッド１５５，１５６，１６０と交換
する作業が必要になり、これらのベッドの交換に手間が
かかってしまう。
【００１４】また、単曲面板ガラス用のベッドを複曲面
板ガラス用のベッド１５５，１５６と交換する際には、
加熱炉の温度を約７００℃（板ガラスの軟化温度）の状
態から雰囲気温度まで下げる必要がある。加えて、単曲
面ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッド１５
５，１５６と交換した後、加熱炉１５０内の温度を雰囲
気温度から約７００℃まで高める必要がある。このた
め、各々のベッドの交換に時間がかかり生産性を高める
ことは難しい。さらに、複曲面板ガラス用のベッド１５
５，１５６，１６０と、湾曲用のベッドの２種類のベッ
ドを用意する必要がある。このため、設備費が嵩んでし
まう。
【００１５】そこで、本発明の目的は、生産性を高める
ことができ、さらに設備費を抑えることができる板ガラ
スの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法を提供
することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】発明者が鋭意研究に努め
た結果、単曲面板ガラスの製造装置を適用して、加熱炉
の出口近傍の炉内ベッドおよび炉外ベッドを搬送方向に
山形に配置することで、単曲面板ガラスを搬送方向に湾
曲にできることが判明した。これらの観点から炉内・外
のベッドを山形に配置する手段の開発を検討した結果、
炉内・外のベッドを昇降する手段を採用することで、単
曲面板ガラスの製造装置を複曲面板ガラスの製造に適用
できるとの見通しを得た。
【００１７】すなわち請求項１は、板ガラスを略軟化温
度まで加熱する加熱炉を備え、この加熱炉内に炉内ベッ
ドを複数個備え、それぞれの炉内ベッドの上面を湾曲形
状にするとともに湾曲形状の曲率を加熱炉の出口側に向
けて徐々に大きくし、かつ上面の稜線部を加熱炉の入口
から出口に向けて直線に延ばし、それぞれの炉内ベッド
の上面から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、この
板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬
送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを
徐々に湾曲に成形し、この板ガラスを加熱炉の出口から
搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面か
ら噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却する
板ガラスの曲げ成形装置において、前記炉内ベッドのう
ち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッド
を上り勾配にするとともに、前記炉外ベッドのうち加熱
炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドを下り
勾配にすることにより、炉内・外のベッドを山形に配置
する昇降機構を備えたことを特徴とする。
【００１８】昇降機構を操作することで、炉内ベッドの
上り勾配および炉外ベッドの下り勾配の傾きを調整する
ことができる、このため、炉内ベッドおよび炉外ベッド
を簡単な作業で山形に配置して、複曲面板ガラスを成形
することができる。また、曲げ成形装置は、昇降機構を
操作することで炉内ベッドを水平に戻すとともに炉外ベ
ッドを水平に戻すことで、単曲面板ガラスを成形すると
いう装置本体の機能を発揮させることもできる。
【００１９】従って、ベッドを交換することなく、炉内
ベッドに上り勾配をつけ、炉外ベッドに下り勾配をつけ
るだけの簡単な作業で、複曲面板ガラスや単曲面板ガラ
スの両方を同じ装置で製造することができる。加えて、
単曲面板ガラス用のベッドを複曲面板ガラス用のベッド
にも適用することができる。このため、単曲面板ガラス
の製造工程と、複曲面板ガラスの製造工程との切換え作
業を簡単に行うことができる。
【００２０】請求項２は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の少なくとも一方を搬送方向にスライドするためのスラ
イド機構が備えられたことを特徴とする。スライド機構
を備えることで、炉内ベッドおよび炉外ベッドの少なく
とも一方をそれぞれのベッドが互いに近づく方向にスラ
イドさせることができる。よって、炉内ベッドを上り勾
配とし、かつ炉外ベッドを下り勾配とした際に、炉内ベ
ッドの下流側端と炉外ベッドの上流側端との間の間隙を
小さくすることができる。このため、板ガラスを炉内ベ
ッドから炉外ベッドへ円滑に搬送することができる。
【００２１】請求項３において、炉内ベッドは、板ガラ
ス搬送方向の下流側の端面を湾曲に形成し、かつ前記炉
外ベッドは、板ガラス搬送方向の上流側の端面を湾曲に
形成したことを特徴とする。よって、炉内ベッドを上り
勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、
炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の
端面とを近づけることができる。このため、炉内ベッド
の下流側の端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間
隙を小さくすることができる。
【００２２】請求項４は、炉内ベッドの下流側の端面の
下角部、および前記炉外ベッドの上流側の端面の下角部
の少なくとも一方を面取りしたことを特徴とする。よっ
て、炉内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを
下り勾配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉
該外ベッドの上流側の端面とを近づけることができる。
このため、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上
流側の端面との間の間隙を小さくすることができる。
【００２３】請求項５は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の間の間隙に板ガラスを案内するための案内ローラを備
えたことを特徴とする。よって、炉内ベッドの出口端か
ら搬出した板ガラスを案内ローラで円滑に案内して炉外
ベッドに搬送することができる。このため、板ガラスを
円滑に搬送することができる。
【００２４】請求項６は、案内ローラを板ガラスの形状
に合せて湾曲状に形成したことを特徴とする。よって、
板ガラスをベッドの幅方向全域に渡って案内ローラで支
えることができる。このため、板ガラスをより円滑に炉
外ベッドに案内することができる。
【００２５】請求項７は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の間の間隙に板ガラスを案内するためのエア噴射ノズル
を備えたことを特徴とする。よって、炉内・外のベッド
を山形に配置することで浮上げ力が不足しがちになる
が、エア噴射ノズルで不足した浮上げ力を補うことがで
きる。このため、炉内・外のベッドに沿って板ガラスを
円滑に搬送することができる。
【００２６】請求項８は、加熱炉内で板ガラスを軟化温
度まで加熱するとともに、加熱炉内の炉内ベッドの上面
から噴射した加熱エアで板ガラスを浮かせ、浮上させた
板ガラスを炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬
送することにより、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを
幅方向に徐々に湾曲した形状とし、この板ガラスを加熱
炉の出口から搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベ
ッドの上面から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせな
がら冷却する板ガラスの曲げ成形方法において、前記炉
内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個
の炉内ベッドに上り勾配をつけ、前記炉外ベッドのうち
加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個の炉外ベッドに
下り勾配をつけることにより、炉内ベッドおよび炉外ベ
ッドを山形に配置し、前記幅方向に湾曲した板ガラス
を、山形に配置したベッドに沿って搬送することにより
搬送方向に湾曲に成形する際に、前記上り勾配の炉内ベ
ッドのベッド長さＬ１、前記下り勾配の炉外ベッドのベ
ッド長さＬ２、炉内・外のベッドのベッド勾配高さＨ、
および板ガラスの搬送方向のガラス長さＧから、ベッド
勾配高さＨとみかけのベッド曲率半径Ｒとの関係を求
め、このみかけのベッド曲率半径Ｒと、湾曲に成形され
た板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、この関係か
ら、所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内・外
のベッドの勾配高さＨを決めることを特徴とする。
【００２７】加熱炉の出口側の近傍の炉内ベッドに上り
勾配をつけ、加熱炉の出口側の近傍の炉外ベッドに下り
勾配をつけることで、炉内ベッドおよび炉外ベッドを山
形に配置した。このように、山形に配置した炉内ベッド
から炉外ベッドへ板ガラスを搬送すると、板ガラスを搬
送方向に湾曲させた複曲面板ガラスを得ることができ
る。
【００２８】加えて、ベッド勾配高さＨ、みかけのベッ
ド曲率半径Ｒ、板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求
め、これらの関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応させ
てベッド勾配高さＨを簡単に決めることができる。これ
に対して、上記関係が明らかでない場合には、ベッド勾
配高さＨを調節しながら、板ガラスを実際に湾曲に成形
して、その板ガラスが所望の曲率半径Ｃを満足している
か否かを確認する必要がある。このため、ベッド勾配高
さＨを決めるための時間が長くかかる虞れがある。
【００２９】請求項９において、前記板ガラス曲率半径
Ｃの逆数である曲率（１／Ｃ）は、
【数１】０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1 の範囲であることを特徴とする。
【００３０】（１／Ｃ）＝０になると板ガラス曲率半径
Ｃは∞になり、板ガラスは搬送方向に直線状の単曲面板
ガラスとなる。このため、０＜（１／Ｃ）として複曲面
板ガラスの適用範囲とした。一方、（１／Ｃ）≧１×１
０-4ｍｍ-1になると板ガラス曲率半径Ｃは１×１０ 4ｍ
ｍ以下になる。よって、ベッド勾配が急になり過ぎて板
ガラスを円滑に搬送することが難しくなる。また、山形
のベッドに板ガラスが干渉して板ガラスの下面に傷がつ
く虞れがある。さらに、板ガラスを搬送方向になめらか
に曲げ成形することが困難になることがある。このた
め、ベッドの昇降を（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑
えた。従って、複曲面板ガラスの下面に傷が付くことを
防ぐことができる。
【００３１】請求項１０は、みかけのベッド曲率半径Ｒ
と板ガラス曲率半径Ｃとの関係が、
【数２】Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3 であることを特徴とする。よって上式の関係から、板ガ
ラス曲率半径Ｃに対応するみかけのベッド曲率半径Ｒを
簡単に求めることができる。
【００３２】請求項１１は、炉外ベッドにおける板ガラ
スの冷却を風冷強化としたことを特徴とする。よって、
複曲面板ガラスを曲げ成形するとともに、複曲面板ガラ
スを強化することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置の斜視図である。板ガラスの曲げ成形装置１０は、板
ガラス１８を略軟化温度まで加熱する加熱炉１１を備
え、この加熱炉１１内に入口から出口に向けて複数の炉
内ベッド１２・・・（一個のみを図示する）を備え、これ
ら炉内ベッド１２の後端につづいて加熱炉１１の出口１
１ａ側に炉内ベッド１５を備える。
【００３４】また、板ガラスの曲げ成形装置１０は、炉
内ベッド１２・・・，１５の上面１３・・・，１６を湾曲形状
にするとともに湾曲形状の曲率を加熱炉１１の出口側１
１ａに向けて徐々に大きくした。よって、それぞれの炉
内ベッド１２・・・，１５の上面１３・・・，１６から噴射し
た加熱エアで板ガラス１８を浮かせ、この板ガラス１８
を炉内ベッド１２・・・，１５に沿って加熱炉１１の出口
１１ａに向けて搬送することにより、炉内ベッド１２・・
・，１５の上面１３・・・，１６に倣わせて板ガラス１８を
徐々に湾曲に成形して単曲面板ガラス１８ａとすること
ができる。
【００３５】さらに、板ガラスの曲げ成形装置１０は、
加熱炉１１の出口１１ａに冷却用ベッド（以下、「炉外
ベッド」という）２０を備える。よって、単曲面板ガラ
ス１８ａを加熱炉１１の出口１１ａから搬出して炉外ベ
ッド２０に移載することにより、単曲面板ガラス１８ａ
を搬送方向に湾曲に成形して複曲面板ガラス１８ｂと
し、この複曲面板ガラス１８ｂを炉外ベッド２０の上面
２１から噴射した冷却エア（矢印で示す）で浮上させな
がら冷却することができる。
【００３６】なお、炉内ベッド１２・・・の上面１３・・・、
炉内ベッド１５の上面１６および炉外ベッド２０の上面
２１から浮上した板ガラスは、図示しない搬送機構でそ
れぞれのベッド１２・・・，１５，２０に沿って搬送方向
に搬送される。
【００３７】加えて、板ガラスの曲げ成形装置１０は、
炉内ベッド１２・・・，１５のうち加熱炉１１の出口１１
ａ側の近傍の少なくとも１個の炉内ベッド１５の下流側
端１５ａを上昇させるとともに、炉外ベッド２０のうち
加熱炉１１の出口１１ａ側の近傍の少なくとも１個の炉
外ベッド２０の上流側端２０ａを上昇させることによ
り、炉内・外のベッド１５，２０を山形に配置する昇降
機構３０を備える。
【００３８】ここで、炉内ベッド１５の上面１６および
炉内ベッド１２・・・の上面１３・・・について詳しく説明す
る。炉内ベッド１５は、上面１６が幅方向に湾曲に形成
されることで、上面１６の中央が稜線状に形成され、こ
の稜線部１６ａが直線状に延ばされた形状とし、この上
面１６の全域に板ガラス１８を浮上させる為の加熱エア
噴射孔１７・・・が備えられている。
【００３９】また、炉内ベッド１２・・・は、加熱炉１１
の入口近傍において上面１３が平坦に形成され、加熱炉
１１の出口側に近づくにつれて上面１３・・・の湾曲形状
の曲率が徐々に大きくなるように形成されている。この
ように、上面１３・・・が湾曲に形成されることで、上面
１３・・・の中央に上面１３の中央が稜線状に形成され、
この稜線部１３ａが搬送方向に直線状に延ばされた形状
とし、この上面１３・・・の全域に板ガラス１８を浮上さ
せる為の加熱エア噴射孔１４・・・が備えられている。な
お、図１に示す出口側近傍の炉内ベッド１２は、炉内ベ
ッド１５の上面１６と同じ上面構造であってもよい。
【００４０】炉外ベッド２０は、上面２１を炉内ベッド
１５の上面１６と同様に形成したものであり、上面２１
に板ガラス１８を浮上させる為の冷却エア噴射孔２２・・
・を有し、上面２１が幅方向に湾曲で、上面２１中央の
稜線部２１ａは直線状であり、加熱炉１１の出口１１ａ
近傍に配置したものである。
【００４１】このように、炉内ベッド１５および炉外ベ
ッド２０のそれぞれの上面１６，２１を幅方向に湾曲に
成形するとともに、それぞれの稜線部１６ａ，２１ａを
直線状とした。よって、単曲面板ガラス１８ａを製造す
るための湾曲成形用ベッドを、複曲面板ガラス１８ｂを
製造するための複曲面板ガラス用ベッドに適用させるこ
とができる。
【００４２】すなわち、昇降機構３０で炉内ベッド１５
の下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上流側端２０
ａを上昇させて、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０
を搬送方向に山形に配置することで複曲面板ガラス１８
ｂの成形が可能になる。また、炉内ベッド１５および炉
外ベッド２０を平坦に戻して単曲面板ガラス１８ａを成
形成形するためには、昇降機構３０で炉内ベッド１５の
下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上流側端２０ａ
を下降させればよい。
【００４３】昇降機構３０は、炉内ベッド１５の下流側
端１５ａおよび上流側端１５ｂを昇降する第１昇降機構
３１と、炉外ベッド２０の上流側端２０ａおよび下流側
端２０ｂを昇降する第２昇降機構３２からなる。なお、
第１昇降機構３１は第２昇降機構３２と同じ構成なの
で、以下第１、第２昇降機構３１，３２の構成部材に同
一符号を付し、第２昇降機構３２についてのみ説明して
第１昇降機構３１の説明は省略する。
【００４４】図２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装
置の分解斜視図であり、炉外ベッド２０および第２昇降
機構３２を示す。第２昇降機構３２は、炉外ベッド２０
の上流側端２０ａおよび下流側端２０ｂをそれぞれ昇降
するジャッキユニット３３と、このジャッキユニット３
３および炉外ベッド２０間に備えたスライド機構６０と
からなる。
【００４５】ジャッキユニット３３は、一対の前ジャッ
キ３４，３４および一対の後ジャッキ４４，４４を各々
架台２５，２５に取付け、一対の前ジャッキ３４，３４
を前駆動ロッド３５でつなぎ、前駆動ロッド３５の端部
に前操作ハンドル３６を取付け、一対の後ジャッキ４
４，４４を後駆動ロッド４５でつなぎ、後駆動ロッド４
５の端部に後操作ハンドル４６を取付け、一対の前昇降
ロッド３７，３７のそれぞれの頂部および一対の後昇降
ロッド４７，４７の頂部にそれぞれ前後の連結部４０，
５０を介してテーブル５２を取付けたものである。
【００４６】前連結部４０は、一対の前昇降ロッド３
７，３７の頂部にそれぞれピン４０ａ，４０ａを介して
前ブラケット４１，４１を取付け、一対の前ブラケット
４１，４１にそれぞれガイド４２，４２を取付け、一対
のガイド４２，４２にスライド自在に配置したそれぞれ
のレール４３，４３をテーブル５２の入口端５２ａに取
付けたものである。
【００４７】後連結部５０は、一対の後昇降ロッド４
７，４７の頂部にそれぞれピン５０ａ，５０ａを介して
後ブラケット５１，５１を取付け、一対の後ブラケット
５１，５１をテーブル５２の出口端５２ｂに取付けたも
のである。
【００４８】このジャッキユニット３３によれば、前操
作ハンドル３６で前駆動ロッド３５を時計回り方向又は
反時計回り方向に回転する（以下、「操作する」とい
う）ことにより、一対の前昇降ロッド３７，３７を同時
に昇降させてテーブル５２の入口端５２ａ側を昇降させ
ることができ、後操作ハンドル４６で後駆動ロッド４５
を操作することにより、一対の後昇降ロッド４７，４７
を同時に昇降させてテーブル５２の出口端５２ｂ側を昇
降させることができる。なお、前連結部４０にガイド４
２，４２およびレール４３，４３を備えることで、テー
ブル５２を傾斜させることにより生じるテーブル５２の
ずれを吸収することができる。
【００４９】テーブル５２は、左右のフレーム５３，５
４の入口端を入口側フレーム５５で連結し、左右のフレ
ーム５３，５４の出口端を出口側フレーム５６で連結す
ることにより矩形状に形成したものであり、左右のフレ
ーム５３，５４にスライド機構６０の回転シャフト６１
を支えるための貫通孔５３ａ，５４ａを開けたものであ
る。
【００５０】スライド機構６０は、回転シャフト６１の
左右端にそれぞれピニオン６２，６２を設け、この回転
シャフト６１の左右端を左右のフレーム５３，５４の貫
通孔５３ａ，５４ａに回転自在に差込み、回転シャフト
６１の端部に形成したスプライン６１ａを減速機６３に
組付け、減速機６３の駆動軸６４に操作ハンドル６５を
取付け、左右のピニオン６２，６２にそれぞれラック６
６，６６を噛み合わせ、ラック６６，６６を案内ガイド
６７，６７を介して炉外ベッド２０に取付け、案内ガイ
ド６７，６７を左右のフレーム５３，５４のレール（図
示しない）にスライド自在に取付けたものである。
【００５１】このスライド機構６０によれば、操作ハン
ドル６５を操作することにより、回転シャフト６１と一
体に左右のピニオン６２，６２を回転し、左右のピニオ
ン６２，６２の回転で左右のラック６６，６６を水平方
向に移動し、左右のラック６６，６６を水平方向に移動
することでそれぞれの案内ガイド６７，６７を介して炉
外ベッド２０を水平方向に移動することができる。
【００５２】これにより、炉内ベッド１５の下流側端１
５ａと炉外ベッド２０の上流側端２０ａとの間隙を小さ
くすることができる。よって、板ガラス１８を炉内ベッ
ド１５から炉外ベッド２０へ円滑に搬送することができ
る。
【００５３】次に、板ガラスの曲げ成形装置１０を使用
した板ガラスの曲げ成形方法について図３〜図５に基づ
いて説明する。図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガ
ラスの曲げ成形方法の第１説明図である。（ａ）におい
て、第１、第２昇降機構３１，３２（図１に示す）を操
作して炉内ベッド１５および炉外ベッド２０を平坦にセ
ットした状態で、板ガラス１８を湾曲に成形する。すな
わち、炉内ベッド１２の上面１３から噴射した加熱エア
（矢印で示す）で板ガラス１８を浮上させ、この状態で
板ガラス１８を炉内ベッド１２に沿って搬送する。この
状態で、板ガラス１８を加熱炉１１内で軟化温度まで加
熱する。これにより、板ガラス１８を自重で炉内ベッド
１５の上面１６に倣わせて単曲面板ガラス１８ａを成形
する。
【００５４】単曲面板ガラス１８ａを加熱炉１１から搬
出して、炉外ベッド２０に搬送する。炉外ベッド２０の
上面２１から噴射した冷却エアで単曲面板ガラス１８ａ
を浮上させるとともに、冷却手段７０から矢印の如く単
曲面板ガラス１８ａの上面に冷却エアを吹き付けること
により単曲面板ガラス１８ａを強制的に風冷強化する。
この単曲面板ガラス１８ａを搬送テーブル７２で搬送し
ながら自然冷却する。単曲面板ガラス１８ａを風冷強化
することで、単曲面板ガラス１８ａを曲げ形成するとと
もに強化することができる。
【００５５】（ｂ）において、第１昇降機構３１の後操
作ハンドル４６（図１に示す）を操作することにより、
炉内ベッド１５の下流側端１５ａを矢印Ａの如く上昇す
る。併せて、第１昇降機構３１の前操作ハンドル３６を
操作することにより、炉内ベッド１５の上流側端１５ｂ
の高さを炉内ベッド１２のレベルに合せる。
【００５６】次に、第２昇降機構３２の前操作ハンドル
３６（図１に示す）を操作することにより、炉外ベッド
２０の上流側端２０ａを矢印Ｂの如く上昇させ、上流側
端２０ａのレベルを炉内ベッド１５の下流側端１５ａに
合せる。併せて、第２昇降機構３２の後操作ハンドル４
６を操作することにより、炉外ベッド２０の下流側端２
０ｂの高さを搬送テーブル７２のレベルに合せる。
【００５７】炉内ベッド１５や炉外ベッド２０の高さ調
整が完了した後、次いで、冷却手段７０の加熱炉１１側
を矢印Ｃの如く上昇する。なお、冷却手段７０の高さ
を、単曲面板ガラスの製造工程と複曲面板ガラスの製造
工程に適用するように設定することで、冷却手段７０の
上昇作業を省くことができる。
【００５８】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラ
スの曲げ成形方法の第２説明図である。（ａ）におい
て、炉内・外のベッド１５，２０が山形に折れ曲がった
状態になり、炉内ベッド１５と炉外ベッド２０との間の
間隙がＳ１と比較的大きく開くことになる。また、冷却
手段７０は炉外ベッド２０に沿って傾斜させるとよい。
【００５９】この状態で、第１昇降機構３１の操作ハン
ドル６５（図１に示す）を操作することにより、炉内ベ
ッド１５を矢印Ｄの如くスライドさせる。また、第２昇
降機構３２の操作ハンドル６５（図１に示す）を操作す
ることにより、炉外ベッド２０を矢印Ｅの如くスライド
させる。
【００６０】（ｂ）において、炉内ベッド１５および炉
外ベッド２０をスライドさせることにより、炉内ベッド
１５と炉外の炉内ベッド１２との間の間隙をＳ２と小さ
くすることができる。
【００６１】図５は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方
法の第３説明図である。炉内ベッド１２の上面１３から
噴射した加熱エア（矢印で示す）で板ガラス１８を浮上
させ、この状態で板ガラス１８を炉内ベッド１２に沿っ
て搬送する。この状態で、板ガラス１８を加熱炉１１内
で軟化温度まで加熱する。これにより、板ガラス１８を
自重で炉内ベッド１２の上面１３に倣わせて単曲面板ガ
ラス１８ａを成形する。
【００６２】この単曲面板ガラス１８ａを炉内ベッド１
５の下流側端１５ａから炉外ベッド２０に搬送する。こ
こで、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０は山形を形
成しているので、単曲面板ガラス１８ａを炉内ベッド１
５から炉外ベッド２０に搬送することにより、単曲面板
ガラス１８ａを自重で搬送方向に湾曲に成形することが
できる。このように、板ガラス１８を幅方向および搬送
方向に湾曲に成形して複曲面板ガラス１８ｂを得る。
【００６３】この複曲面板ガラス１８ｂを炉外ベッド２
０に搬送する。ここで、炉内ベッド１５および炉外ベッ
ド２０をスライドすることで、炉内ベッド１５の下流側
端１５ａと炉外ベッド２０の上流側端２０ａとの間隙を
小さくすることができる。よって、複曲面板ガラス１８
ｂを炉内ベッド１５から炉外ベッド２０へ円滑に搬送す
ることができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷
が発生することを防ぐことができる。
【００６４】炉外ベッド２０に流れた複曲面板ガラス１
８ｂを、炉外ベッド２０の上面２１から噴射した冷却エ
ア（矢印で示す）で浮上させるとともに、浮上させた複
曲面板ガラス１８ｂの上面に冷却手段７０から矢印の如
く冷却エアを吹き付ける。これにより、複曲面板ガラス
１８ｂを強制的に風冷強化し、冷却した複曲面板ガラス
１８ｂを搬送テーブル７２で搬送しながら自然冷却す
る。複曲面板ガラス１８ｂを風冷強化することで、複曲
面板ガラス１８ｂを曲げ成形するとともに強化すること
ができる。
【００６５】図３〜図５において説明したように板ガラ
スの曲げ成形方法によれば、炉内ベッド１５および炉外
ベッド２０のそれぞれの上面１６，２１を幅方向に湾曲
させるとともに、それぞれの稜線部１６ａ，２１ａを直
線状とした。このため、炉内ベッド１５および炉外ベッ
ド２０を水平に配置することで、板ガラス１８から単曲
面板ガラス１８ａを製造することができる。
【００６６】加えて、炉内ベッド１５の下流側端１５ａ
を所定高さ上昇させ、炉外ベッド２０の上流側端２０ａ
を所定高さ上昇させることで、板ガラス１８から複曲面
板ガラス１８ｂを製造することができる。従って、炉内
ベッド１５の下流側端１５ａおよび炉外ベッド２０の上
流側端２０ａの高さを調整するだけの簡単な作業で、単
曲面板ガラス１８ａと複曲面板ガラス１８ｂとの２種類
の板ガラスを造り分けることができる。
【００６７】以下、複曲面板ガラスの搬送方向の曲率半
径について図６〜図９に基づいて説明する。図６は本発
明に係る板ガラスの曲げ成形装置の概略図であり、各構
成部材の寸法を示す。なお、板ガラス曲率半径Ｃは複曲
面板ガラス１８ｂの搬送方向の湾曲半径を示す。板ガラ
ス曲率半径Ｃは、みかけのベッド曲率半径Ｒにより決ま
り、みかけのベッド曲率半径Ｒは、ベッド１５，２０の
それぞれの長さＬ１，Ｌ２（以下、「ベッド長さＬ１，
Ｌ２」という）、ベッド１５，２０の勾配高さＨ（以
下、「ベッド勾配高さＨ」という）、板ガラス１８の長
さＧ（以下、「ガラス長さＧ」という）により決まる。
以下、これらの関係を以下のグラフで説明する。
【００６８】なお、実施の形態では、Ｌ１＝Ｌ２とし設
定した例について説明するので、理解を容易にするため
に、以下、ベッド長さＬ１，Ｌ２をベッド長さＬとして
説明する。また、実施の形態では、炉内ベッド１５およ
び炉外ベッド２０をそれぞれ１個づつ傾斜させて、山形
に配置した例について説明するが、複数個の炉内ベッド
１５および複数個の炉外ベッド２０を傾斜させて山形に
配置することも可能である。その際は、複数のベッドの
全長がベッド長さＬとなる。ここで、ガラス長さＧおよ
びベッド長さＬは、Ｇ＜Ｌの関係が成り立つようにして
おくとよい。
【００６９】図７は本発明に係るみかけのベッド曲率半
径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフであり、
ベッド長さＬが７５０ｍｍのベッド１５，２０を使用し
た場合のグラフである。縦軸はみかけのベッド曲率半径
Ｒ（ｍｍ）を示し、横軸はベッド勾配高さＨ（ｍｍ）を
示す。実線は板ガラスの長さが３００ｍｍ、破線は板ガ
ラスの長さが５００ｍｍ、２点鎖線は板ガラスの長さが
７５０ｍｍを示す。
【００７０】例えば、ベッド勾配高さＨが５ｍｍに設定
したときの、みかけのベッド曲率半径Ｒは、板ガラスの
長さがＧ＝３００ｍｍでは、Ｒ＝１２×１０3ｍｍであ
り、板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍでは、Ｒ＝１８×
１０3ｍｍであり、板ガラスの長さがＧ＝７５０ｍｍで
は、Ｒ＝２６×１０3ｍｍである。すなわち、ガラス長
さＧが大きい程、みかけのベッド曲率半径Ｒは大きくな
り、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は小さくな
る。
【００７１】また、ガラス長さＧが７５０ｍｍの板ガラ
スにおいて、ベッド勾配高さＨが１０ｍｍのとき、みか
けのベッド曲率半径Ｒは１５×１０3ｍｍになり、ベッ
ド勾配高さＨが５ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径
Ｒは２６×１０3ｍｍになる。すなわち、ベッド勾配高
さＨが高くなる程、みかけのベッド曲率半径Ｒは小さく
なり、複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は大きく
なる。
【００７２】図８は本発明に係るみかけのベッド曲率半
径Ｒとベッド勾配高さＨとの関係を示すグラフであり、
ベッド長さＬが１０００ｍｍのベッド１５，２０を使用
した場合のグラフである。縦軸はみかけのベッド曲率半
径Ｒ（ｍｍ）を示し、横軸はベッド勾配高さＨ（ｍｍ）
を示す。実線は板ガラスの長さが３００ｍｍ、破線は板
ガラスの長さが５００ｍｍ、２点鎖線は板ガラスの長さ
が７００ｍｍ、１点鎖線は板ガラスの長さが１０００ｍ
ｍを示す。
【００７３】例えば、ベッド勾配高さＨが５ｍｍに設定
したときの、みかけのベッド曲率半径Ｒは、板ガラスの
長さがＧ＝３００ｍｍでは、Ｒ＝１５×１０3ｍｍであ
り、板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍでは、Ｒ＝２５×
１０3ｍｍであり、板ガラスの長さがＧ＝７００ｍｍで
は、Ｒ＝３５×１０3ｍｍであり、板ガラスの長さがＧ
＝１０００ｍｍでは、Ｒ＝４８×１０3ｍｍである。す
なわち、図７と同様に、ガラス長さＧが大きくなる程、
みかけのベッド曲率半径Ｒは大きくなり、複曲面板ガラ
ス１８ｂの湾曲形状の曲率は小さくなる。
【００７４】ここで、ベッド傾斜長さＬが７５０ｍｍ
（図７のグラフ）の場合と、ベッド傾斜長さＬが１００
０ｍｍ（図８のグラフ）の場合における、みかけのベッ
ド曲率半径Ｒを、一例としてベッド勾配高さＨが５ｍｍ
の状態で比較する。板ガラスの長さがＧ＝３００ｍｍに
おいて、ベッド傾斜長さＬ＝７５０ｍｍのとき、みかけ
のベッド曲率半径ＲはＲ＝１２×１０3ｍｍになる。一
方、ベッド傾斜長さＬ＝１０００ｍｍのとき、みかけの
ベッド曲率半径ＲはＲ＝１５×１０ 3ｍｍになる。
【００７５】また、板ガラスの長さがＧ＝５００ｍｍに
おいて、ベッド傾斜長さＬ＝７５０ｍｍのとき、みかけ
のベッド曲率半径ＲはＲ＝１８×１０3ｍｍになる。一
方、ベッド傾斜長さＬ＝１０００ｍｍのとき、みかけの
ベッド曲率半径ＲはＲ＝２５×１０3ｍｍとなる。これ
により、ベッド勾配高さＨが同じでも、ベッド傾斜長さ
Ｌが短い程、みかけのベッド曲率半径Ｒは小さくなり、
複曲面板ガラス１８ｂの湾曲形状の曲率は大きくなる。
【００７６】加えて、図８のグラフによれば、板ガラス
長さＧが７００ｍｍの板ガラスにおいて、ベッド勾配高
さＨが１０ｍｍのとき、みかけのベッド曲率半径Ｒは１
５×１０3ｍｍになり、ベッド勾配高さＨが５ｍｍのと
き、みかけのベッド曲率半径Ｒは２６×１０3ｍｍにな
る。すなわち、ベッド勾配高さＨが高くなる程、みかけ
のベッド曲率半径Ｒは小さくなり、複曲面板ガラス１８
ｂの湾曲形状の曲率は大きくなる。
【００７７】このように、図７および図８のグラフか
ら、みかけのベッド曲率半径Ｒは、ベッド１５，２０の
ベッド長さＬ、ベッド１５，２０のベッド勾配高さＨ、
板ガラスの長さＧにより決まることが判る。なお、炉内
・外のベッド１５，２０のベッド長さを、双方ともＬと
した例について説明したが、炉内・外のベッド１５，２
０の長さを異ならせることも可能である。
【００７８】図９は本発明に係るみかけのベッド曲率半
径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係を示すグラフであ
る。縦軸はみかけのベッド曲率半径Ｒ（ｍｍ）を示し、
横軸は板ガラス曲率半径Ｃ（ｍｍ）を示す。このグラフ
は、（数２）の関係が成立する。
【数２】Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3 但し、単位はｍｍである。
【００７９】従って、例えば板ガラス曲率半径Ｃが１０
０×１０3ｍｍの複曲面板ガラスを製造するためには、
みかけのベッド曲率半径ＲをＲ＝５５．８×１０3ｍｍ
と設定すればよい。また、板ガラス曲率半径Ｃが２００
×１０3ｍｍの複曲面板ガラスを製造するためには、み
かけのベッド曲率半径ＲをＲ＝９８．８×１０3ｍｍと
設定すればよい。
【００８０】このように、みかけのベッド曲率半径Ｒを
調整することにより板ガラス曲率半径Ｃを決めることが
できる。従って、みかけのベッド曲率半径Ｒを調整する
ことで、複曲面板ガラス１８ｂの搬送方向の湾曲曲げを
好適に調整することができることが判る。加えて、（数
２）の関係を予め求めておくことにより、板ガラス曲率
半径Ｃに対応するみかけのベッド曲率半径Ｒを手間をか
けないでより簡単に求めることができる。
【００８１】なお、（数２）の関係、すなわち、Ｒ＝
０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3［単位：ｍｍ］の関係
は、板ガラス曲率半径Ｃの範囲が、１０×１０3ｍｍ＜
Ｃ＜∞において成立する。なお、板ガラス曲率半径Ｃの
逆数（１／Ｃ）は板ガラスの曲率を示し、曲率（１／
Ｃ）は、
【数１】０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1 となる。
【００８２】０＜（１／Ｃ）とした理由は、（１／Ｃ）
＝０になると板ガラス曲率半径Ｃは∞になり、板ガラス
は搬送方向に直線状の単曲面板ガラスとなる。このた
め、０＜（１／Ｃ）として複曲面板ガラスの適用範囲と
した。
【００８３】一方、（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1とし
た理由は、（１／Ｃ）≧１×１０-4ｍｍ-1になると板ガ
ラス曲率半径Ｃは１×１０4ｍｍ以下になる。よって、
ベッド勾配が急になり過ぎて板ガラスを円滑に搬送する
ことが難しくなる。また、山形のベッドに板ガラスが干
渉して板ガラスの下面に傷がつく虞れがある。さらに、
板ガラスを搬送方向になめらかに曲げ成形することが困
難になることがある。このため、ベッドの昇降を（１／
Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑えた。
【００８４】図７〜図９で説明したように、炉内・外の
ベッド１５，２０のベッド勾配高さＨとみかけのベッド
曲率半径Ｒとの関係を求め、さらにみかけのベッド曲率
半径Ｒと板ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求めること
により、所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内
・外のベッド１５，２０の勾配高さＨを決めることがで
きる。このため、板ガラス曲率半径Ｃに対応させて、炉
内・外のベッド１５，２０の勾配高さＨを簡単に決める
ことができる。従って、所望の板ガラス曲率半径Ｃを手
間をかけないで簡単に得ることができる。
【００８５】なお、図９はグラフでは、板ガラス曲率半
径Ｃを１０×１０3ｍｍ〜３００×１０3ｍｍの範囲で図
示したが、本発明の方法および装置においては、炉内ベ
ッドの上り勾配や炉外ベッドの下り勾配のそれぞれの傾
斜を調整するだけで、板ガラス搬送方向の曲率半径Ｃが
１０×１０3ｍｍ〜∞（無限大）ｍｍまでの複曲面板ガ
ラスを製造することが可能である。なお、∞は単曲面板
ガラスである。
【００８６】次に、第２実施形態〜第５実施形態を図１
０〜図１４に基づいて説明する。なお、第１実施形態と
同一部材については同じ符号を付して説明を省略する。
図１０（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成
形装置（第２実施形態）を説明する図であり、（ａ）は
炉内・外のベッド８１，８５を水平に配置した状態の平
面図、（ｂ）は炉内・外のベッド８１，８５を山形に配
置した状態の側面図である。
【００８７】板ガラスの曲げ成形装置８０は、炉内ベッ
ド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の上流側の
端面８６とを対向させ、炉内ベッド８１の下流側の端面
８２を湾曲に形成するとともに（（ａ）参照）、下流側
の端面８２の下角部を面取り（すなわち、欠落させるこ
と）し、かつ炉外ベッド８５の上流側の端面８６を湾曲
に形成するとともに上流側の端面８６の下角部を面取り
（すなわち、欠落させること）したもので、その他の構
成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ
構成である。
【００８８】炉内ベッド８１の下流側の端面８２の下角
部を面取りすることで、下流側の端面８２を上面８４に
対して鋭角θにすることができる。また、炉外ベッド８
５の上流側の端面８６の下角部を面取りすることで、上
流側の端面８６を上面８８に対して鋭角θにすることが
できる。
【００８９】これにより、（ｂ）に示すように、炉内ベ
ッド８１の下流側の端面８２を上昇するとともに、炉外
ベッド８５の上流側の端面８６を上昇させた際に、炉内
ベッド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の上流
側の端面８６との干渉を避けることができる。よって、
炉内ベッド８１の下流側の端面８２と炉外ベッド８５の
上流側の端面８６との間の間隙をＳ３と小さくすること
ができる。このため、複曲面板ガラス１８ｂを炉内ベッ
ド８１から炉外ベッド８５にさらに円滑に搬送すること
ができるので、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつく
ことをより確実に防ぐことができる。
【００９０】図１１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形
装置（第３実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ
成形装置９０は、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０
の間の間隙に複曲面板ガラス１８ｂを案内するための案
内ローラ９１を備えたもので、その他の構成は第１実施
形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成である。
【００９１】これにより、炉内ベッド１５の出口端から
搬出した複曲面板ガラス１８ｂを案内ローラ９１で円滑
に案内して炉外ベッド２０に搬送することができるの
で、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことを確実
に防ぐことができる。
【００９２】なお、案内ローラ９１は、昇降手段（図示
しない）で炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の昇降
状態に合せて昇降可能に構成したものである。さらに、
案内ローラ９１を着脱自在に構成して、炉内ベッド１５
および炉外ベッド２０を水平に配置した際に、案内ロー
ラ９１を取り外し可能に構成することも可能である。ま
た、この案内ローラ９１は、複曲面板ガラス１８ｂが冷
却されることを防ぐために、加熱されていてもよい。
【００９３】図１２は本発明に係る板ガラスの曲げ成形
装置（第４実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ
成形装置９５は、炉内ベッド１５および炉外ベッド２０
の間の間隙に複曲面板ガラス１８ｂを案内するためのエ
ア噴射ノズル９６を備えたもので、その他の構成は第１
実施形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と同じ構成であ
る。
【００９４】ここで、炉内・外のベッド１５，２０を山
形に配置することで浮上げ力が不足しがちになることが
考えられる。そこで、エア噴射ノズル９６からエアを吹
出すことにより、不足した浮上げ力を補うようにした。
よって、炉内ベッド１５の出口端から搬出した複曲面板
ガラス１８ｂを、エア噴射ノズル９６から吹出したエア
で円滑に案内して炉外ベッド２０に搬送することができ
る。このため、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷がつく
ことを確実に防ぐことができる。
【００９５】エア噴射ノズル９６は、必要に応じて加熱
エア、冷却エアに適宜選択することができる。なお、エ
ア噴射ノズル９６は、昇降手段（図示しない）で炉内ベ
ッド１５および炉外ベッド２０の昇降状態に合せて昇降
可能に構成したものである。
【００９６】図１３は本発明に係る板ガラスの曲げ成形
装置（第５実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ
成形装置１００は、炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッ
ド単体１０２・・・に分割し、それぞれの炉内ベッド単体
１０２・・・の入口端１０２ａ・・・および出口端１０２ｂ・・
・を炉内昇降機構（図示しない）で昇降可能に構成する
ことで炉内ベッド単体１０２・・・を上り勾配とし、炉外
ベッド１０４を５個の炉外ベッド単体１０５・・・に分割
し、それぞれの炉外ベッド単体１０５・・・の入口端１０
５ａ・・・および出口端１０５ｂ・・・を炉外昇降機構（図示
しない）で昇降可能に構成することで下り勾配としたも
ので、その他の構成は第１実施形態の板ガラスの曲げ成
形装置１０と同じ構成である。
【００９７】炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッド単体
１０２・・・に分割したので、炉内ベッド１０１の上り勾
配をよりなだらかに設定することができる。加えて、炉
外ベッド１０４を５個の炉外ベッド単体１０５・・・に分
割したので、炉外ベッド１０４の下がり勾配をよりなだ
らかに設定することができる。このため、複曲面板ガラ
ス１８ｂをより円滑に搬送することができるので、複曲
面板ガラス１８ｂの下面に傷がつくことを確実に防ぐこ
とができる。
【００９８】炉内ベッド１０１を５個の炉内ベッド単体
１０２・・・で構成し、炉外ベッド１０４を５個の炉外ベ
ッド単体１０５・・・で構成したが、炉内ベッド単体１０
２・・・および炉外ベッド単体１０５・・・の個数は任意に設
定することができる。例えば、炉内ベッド単体１０２・・
・を３個、炉外ベッド単体１０５・・・を２個に設定するこ
とも可能である。
【００９９】図１４は本発明に係る板ガラスの曲げ成形
装置（第６実施形態）の側面図である。板ガラスの曲げ
成形装置１１０は、第３実施形態の案内ローラ９１（図
１１に示す）に代えて湾曲案内ローラ１１１を備えたも
ので、その他の構成は第３実施形態の板ガラスの曲げ成
形装置９０と同じ構成である。
【０１００】案内ローラ１１１は、ローラ本体１１２を
湾曲状に変形可能に構成し、このローラ本体１１２の湾
曲形状を調整可能に構成したものである。すなわち、案
内ローラ１１１は、ハンドル１１３・・・を操作して支持
ローラ１１４・・・の高さを調整することにより、複曲面
板ガラス１８ｂ（図１１に示す）の形状に合せてローラ
本体１１２の湾曲形状を調整することができる。
【０１０１】これにより、第３実施形態と同様の効果を
得ることができ、さらに複曲面板ガラスの幅方向全域を
案内ローラ１１１で支えることができるので、複曲面板
ガラス１８ｂをより円滑に炉外ベッド２０に案内するこ
とができる。従って、複曲面板ガラス１８ｂの下面に傷
がつくことをより確実に防ぐことができる。
【０１０２】なお、案内ローラ１１１は、昇降手段（図
示しない）で炉内ベッド１５および炉外ベッド２０の昇
降状態に合せて昇降可能に構成したものである。さら
に、案内ローラ１１１を着脱自在に構成して、炉内ベッ
ド１５および炉外ベッド２０を水平に配置した際に、案
内ローラ１１１を取り外し可能に構成することも可能で
ある。また、この案内ローラ１１１は、複曲面板ガラス
１８ｂが冷却されることを防ぐために、加熱されていて
もよい。
【０１０３】なお、前記実施の形態では、第１昇降機構
３１で炉内ベッド１５の下流側端１５ａおよび上流側端
１５ｂを昇降する例について説明したが、炉内ベッド１
５の下流側端１５ａのみを昇降させる構成にすることも
可能である。また、第２昇降機構３２で炉外ベッド２０
の上流側端２０ａおよび下流側端２０ｂを昇降する例に
ついて説明した、炉外ベッド２０の上流側端２０ａのみ
を昇降させる構成にすることも可能である。
【０１０４】さらに、前記実施の形態では、第１、第２
の昇降機構３１，３２を手動で操作する例について説明
したが、手動に代えて油圧や空圧で操作するように構成
することも可能である。また、前記実施の形態では、炉
内ベッド１５および炉外ベッド２０の両方のベッドをス
ライド機構６０でスライドする例について説明したが、
いずれか一方のベッドのみをスライドさせる構成するこ
とも可能である。前記実施形態では、炉外ベッド２０の
上方に冷却手段７０を備えて、板ガラスを強制的に急冷
した例について説明したが、徐冷や半強化状態の冷却で
もよい。
【０１０５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、昇降機構で炉内ベッドおよび炉外ベ
ッドを簡単に山形に配置して、複曲面板ガラスを成形す
ることができる。また、昇降機構で炉内ベッドを水平に
戻すとともに炉外ベッドを水平に戻すことで、単曲面板
ガラスを成形するという装置本体の機能を発揮させるこ
ともできる。
【０１０６】これにより、ベッドを交換することなく簡
単な作業で、複曲面板ガラスや単曲面板ガラスの両方を
同じ装置で製造することができる。従って、単曲面板ガ
ラスの製造工程と、複曲面板ガラスの製造工程との切換
え作業を簡単に行うことができるので生産性を高めるこ
とができる。
【０１０７】加えて、複曲面板ガラス用のベッドを単曲
面板ガラス用のベッドとして適用することができる。こ
のため、湾曲用のベッドおよび複曲面板ガラス用のベッ
ドの２種のベッドを準備する必要がないので、設備費を
抑えることができる。
【０１０８】請求項２は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の少なくとも一方をそれぞれのベッドが互いに近づく方
向にスライドさせることで、炉内ベッドの下流側端と炉
外ベッドの上流側端との間の間隙を小さくすることがで
きる。このため、板ガラスを炉内ベッドから炉外ベッド
へ円滑に搬送することができるので、板ガラスの下面に
傷が付くことを防ぐことができる。
【０１０９】請求項３は、炉内ベッドを上り勾配にする
とともに炉外ベッドを下り勾配にした際に、炉内ベッド
の下流側の端面と、炉該外ベッドの上流側の端面とを近
づけることができる。このため、炉内ベッドの下流側の
端面と炉外ベッドの上流側の端面との間の間隙を小さく
することができる。従って、炉内ベッドから炉外ベッド
に板ガラスをさらに円滑に搬送することができるので、
板ガラスの下面に傷がつくことをより確実に防ぐことが
できる。
【０１１０】請求項４は、炉内・外のベッドのそれぞれ
の対向端面の少なくとも一方の下角部を面取りした。炉
内ベッドを上り勾配にするとともに炉外ベッドを下り勾
配にした際に、炉内ベッドの下流側の端面と、炉該外ベ
ッドの上流側の端面とを近づけることができる。このた
め、炉内ベッドの下流側の端面と炉外ベッドの上流側の
端面との間の間隙を小さくすることができる。従って、
板ガラスを炉内ベッドから炉外ベッドにさらに円滑に搬
送することができるので、板ガラスの下面に傷がつくこ
とをより確実に防ぐことができる。
【０１１１】請求項５は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の間の間隙に案内ローラを備えた。よって、炉内ベッド
の出口端から搬出した板ガラスを案内ローラで円滑に案
内して炉外ベッドに搬送することができる。このため、
板ガラスを円滑に搬送することができるので、板ガラス
の下面に傷がつくことを確実に防ぐことができる。
【０１１２】請求項６は、案内ローラを板ガラスの形状
に合せて湾曲状に形成した。よって、板ガラスをベッド
の幅方向全域に渡って案内ローラで支えることができ
る。このため、板ガラスをより円滑に炉外ベッドに案内
することができるので、板ガラスの下面に傷が付くこと
をより確実に防ぐことができる。
【０１１３】請求項７は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
の間の間隙にエア噴射ノズルを備えた。よって、炉内・
外のベッドを山形に配置することで浮上げ力が不足しが
ちになるが、エア噴射ノズルで不足した浮上げ力を補う
ことができる。このため、炉内・外のベッドに沿って板
ガラスを円滑に搬送することができるので、板ガラスの
下面に傷が付くことを確実に防ぐことができる。
【０１１４】請求項８は、炉内ベッドおよび炉外ベッド
を山形に配置し、これらのベッドに沿って板ガラスを搬
送することにより複曲面板ガラスを成形する。この際
に、ベッド勾配高さＨ、みかけのベッド曲率半径Ｒ、板
ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、これらの関係か
ら、板ガラス曲率半径Ｃに対応させてベッド勾配高さＨ
を簡単に決めることができる。従って、所望の板ガラス
曲率半径Ｃを手間をかけないで簡単に得ることができる
で、複曲面板ガラスの生産性を高めることができる。
【０１１５】請求項９は、板ガラス曲率半径Ｃとしたと
きの曲率（１／Ｃ）を、
【数１】０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1 の範囲とした。（１／Ｃ）＝０になると板ガラス曲率半
径Ｃは∞になり、板ガラスは搬送方向に直線状の単曲面
板ガラスとなる。このため、０＜（１／Ｃ）として複曲
面板ガラスの適用範囲とした。
【０１１６】一方、（１／Ｃ）≧１×１０-4ｍｍ-1にな
ると板ガラス曲率半径Ｃは１×１０ 4ｍｍ以下になる。
よって、ベッド勾配が急になり過ぎて板ガラスを円滑に
搬送することが難しくなる。また、山形のベッドに板ガ
ラスが干渉して板ガラスの下面に傷がつく虞れがある。
さらに、板ガラスを搬送方向になめらかに曲げ成形する
ことが困難になることがある。このため、ベッドの昇降
を（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1に抑えた。従って、複
曲面板ガラスの下面に傷が付くことを防ぐことができ
る。
【０１１７】請求項１０は、
【数２】 Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3 ［単位：ｍｍ］ の関係から、板ガラス曲率半径Ｃに対応するみかけのベ
ッド曲率半径Ｒを手間をかけないでより簡単に求めるこ
とができる。従って、複曲面板ガラスの生産性をより高
めることができる。
【０１１８】請求項１１は、炉外ベッドにおける板ガラ
スの冷却を風冷強化とした。よって、複曲面板ガラスを
曲げ成形するとともに、複曲面板ガラスを強化すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の分解斜
視図
【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第１説
明図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第２説
明図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第３説
明図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の概略図
【図７】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッ
ド勾配高さＨとの関係を示すグラフ
【図８】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒとベッ
ド勾配高さＨとの関係を示すグラフ
【図９】本発明に係るみかけのベッド曲率半径Ｒと板ガ
ラス曲率半径Ｃとの関係を示すグラフ
【図１０】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第２
実施形態）を説明する図
【図１１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第３
実施形態）の側面図
【図１２】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第４
実施形態）の側面図
【図１３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第５
実施形態）の側面図
【図１４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第６
実施形態）の側面図
【図１５】従来の板ガラスの曲げ成形装置の側面図
【図１６】従来の炉内ベッドの斜視図
【符号の説明】
１０，８０，９０，９５，１００・・・板ガラスの曲げ成
形装置、１１・・・加熱炉、１１ａ・・・加熱炉の出口、１３
ａ，１６ａ，２１ａ・・・稜線部、１５，８１，１０１・・・
炉内ベッド、１５ａ・・・炉内ベッドの下流側端、１５ｂ・
・・炉内ベッドの上流側端、１６，８４・・・炉内ベッドの
上面、１７，２２・・・エア噴射孔、１８・・・板ガラス、１
８ａ・・・単曲面板ガラス、１８ｂ・・・複曲面板ガラス、２
０，８５，１０４・・・炉外ベッド、２０ａ・・・炉外ベッド
の上流側端、２０ｂ・・・炉外ベッドの下流側端、２１，
８８・・・炉外ベッドの上面、３０・・・昇降機構、３１・・・
第１昇降機構、３２・・・第２昇降機構、６０・・・スライド
機構、８２・・・下流側の端面、８６・・・上流側の端面、９
１・・・案内ローラ、９６・・・エア噴射ノズル、Ｈ・・・ベッ
ドの所定高さ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 康之 大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 AA04 AA06 AB01 CA04 CB01 CC01 GC01

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板ガラスを略軟化温度まで加熱する加熱
    炉を備え、この加熱炉内に炉内ベッドを複数個備え、そ
    れぞれの炉内ベッドの上面を湾曲形状にするとともに湾
    曲形状の曲率を加熱炉の出口側に向けて徐々に大きく
    し、かつ上面の稜線部を加熱炉の入口から出口に向けて
    直線に延ばし、それぞれの炉内ベッドの上面から噴射し
    た加熱エアで板ガラスを浮かせ、この板ガラスを炉内ベ
    ッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送することによ
    り、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを徐々に湾曲に成
    形し、この板ガラスを加熱炉の出口から搬出して炉外ベ
    ッドに移載し、この炉外ベッドの上面から噴射した冷却
    エアで板ガラスを浮かせながら冷却する板ガラスの曲げ
    成形装置において、 前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくと
    も１個の炉内ベッドを上り勾配にするとともに、前記炉
    外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくとも１個
    の炉外ベッドを下り勾配にすることにより、炉内・外の
    ベッドを山形に配置する昇降機構を備えたことを特徴と
    する板ガラスの曲げ成形装置。
  2. 【請求項２】 前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの少な
    くとも一方を搬送方向にスライドするためのスライド機
    構が備えられたことを特徴とする請求項１記載の板ガラ
    スの曲げ成形装置。
  3. 【請求項３】 前記炉内ベッドは、板ガラス搬送方向の
    下流側の端面を湾曲に形成し、かつ前記炉外ベッドは、
    板ガラス搬送方向の上流側の端面を湾曲に形成したこと
    を特徴とする請求項１又は請求項２記載の板ガラスの曲
    げ成形装置。
  4. 【請求項４】 前記炉内ベッドの下流側の端面の下角
    部、および前記炉外ベッドの上流側の端面の下角部の少
    なくとも一方を面取りしたことを特徴とする請求項１〜
    ３のいずれか１項に記載の板ガラスの曲げ成形装置。
  5. 【請求項５】 前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の
    間隙に板ガラスを案内するための案内ローラを備えたこ
    とを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装
    置。
  6. 【請求項６】 前記案内ローラを板ガラスの形状に合せ
    て湾曲状に形成したことを特徴とする請求項５記載の板
    ガラスの曲げ成形装置。
  7. 【請求項７】 前記炉内ベッドおよび炉外ベッドの間の
    間隙に板ガラスを案内するためのエア噴射ノズルを備え
    たことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形
    装置。
  8. 【請求項８】 加熱炉内で板ガラスを軟化温度まで加熱
    するとともに、加熱炉内の炉内ベッドの上面から噴射し
    た加熱エアで板ガラスを浮かせ、浮上させた板ガラスを
    炉内ベッドに沿って加熱炉の出口に向けて搬送すること
    により、ベッドの上面に倣わせて板ガラスを幅方向に徐
    々に湾曲した形状とし、この板ガラスを加熱炉の出口か
    ら搬出して炉外ベッドに移載し、この炉外ベッドの上面
    から噴射した冷却エアで板ガラスを浮かせながら冷却す
    る板ガラスの曲げ成形方法において、 前記炉内ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくと
    も１個の炉内ベッドに上り勾配をつけ、 前記炉外ベッドのうち加熱炉の出口側の近傍の少なくと
    も１個の炉外ベッドに下り勾配をつけることにより、炉
    内ベッドおよび炉外ベッドを山形に配置し、 前記幅方向に湾曲した板ガラスを、山形に配置したベッ
    ドに沿って搬送することにより搬送方向に湾曲に成形す
    る際に、 前記上り勾配の炉内ベッドのベッド長さＬ１、前記下り
    勾配の炉外ベッドのベッド長さＬ２、炉内・外のベッド
    のベッド勾配高さＨ、および板ガラスの搬送方向のガラ
    ス長さＧから、ベッド勾配高さＨとみかけのベッド曲率
    半径Ｒとの関係を求め、 このみかけのベッド曲率半径Ｒと、湾曲に成形された板
    ガラス曲率半径Ｃとの関係を予め求め、この関係から、
    所望の板ガラス曲率半径Ｃを得るように、炉内・外のベ
    ッドの勾配高さＨを決めることを特徴とする板ガラスの
    曲げ成形方法。
  9. 【請求項９】 前記板ガラス曲率半径Ｃの逆数である曲
    率（１／Ｃ）は、 【数１】０＜（１／Ｃ）＜１×１０-4ｍｍ-1 の範囲であることを特徴とする請求項８記載の板ガラス
    の曲げ成形方法。
  10. 【請求項１０】 前記みかけのベッド曲率半径Ｒと板ガ
    ラス曲率半径Ｃとの関係が、 【数２】 Ｒ＝０．４３×Ｃ＋１２．８×１０3 ［単位：ｍｍ］ であることを特徴とする請求項８又は請求項９記載の板
    ガラスの曲げ成形方法。
  11. 【請求項１１】 前記炉外ベッドにおける板ガラスの冷
    却を風冷強化としたことを特徴とする請求項８〜１０の
    いずれか１項に記載の板ガラスの曲げ成形方法。
JP2001016394A 2001-01-24 2001-01-24 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法 Expired - Fee Related JP4680395B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001016394A JP4680395B2 (ja) 2001-01-24 2001-01-24 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法
US09/909,437 US6725689B2 (en) 2001-01-24 2001-07-19 Method for bend-shaping a glass sheet
US10/786,145 US7178367B2 (en) 2001-01-24 2004-02-23 Apparatus and method for bend-shaping a glass sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001016394A JP4680395B2 (ja) 2001-01-24 2001-01-24 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002220244A true JP2002220244A (ja) 2002-08-09
JP4680395B2 JP4680395B2 (ja) 2011-05-11

Family

ID=18882776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001016394A Expired - Fee Related JP4680395B2 (ja) 2001-01-24 2001-01-24 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US6725689B2 (ja)
JP (1) JP4680395B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010132554A (ja) * 2003-06-30 2010-06-17 Central Glass Co Ltd 曲げガラス板の受け渡し搬送装置

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3983995B2 (ja) * 2001-04-13 2007-09-26 セントラル硝子株式会社 複合曲面を有する自動車用窓ガラスを成形する方法
US7096691B2 (en) * 2001-11-30 2006-08-29 Central Glass Company, Limited Apparatus and method for bending glass sheets
FR2845683B1 (fr) * 2002-10-10 2005-02-25 Saint Gobain Procede et machine d'obtention de feuilles de verre bombees
EP2455316A4 (en) * 2009-07-15 2012-12-19 Toyo Kohan Co Ltd NETFLOW AND CONVEYOR DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
FI20105257A (fi) * 2010-03-15 2011-09-16 Glaston Services Ltd Oy Laite lasilevyjen lämmittämiseksi karkaisua varten
FI127228B2 (fi) * 2013-05-23 2022-11-15 Taifin Glass Machinery Oy Menetelmä lasilevyjen lämmittämiseksi ja lasinkarkaisu-uuni
FI126864B (fi) * 2013-05-23 2017-06-30 Taifin Glass Machinery Oy Lasinkarkaisu-uuni
CN104986948B (zh) * 2015-06-26 2017-10-27 东莞市华星镀膜科技有限公司 一种玻璃片热弯成型的加工设备及其加工工艺
CN106766911A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 深圳市创世纪机械有限公司 加热炉及曲面玻璃成型机
GB201708758D0 (en) * 2017-06-01 2017-07-19 Pilkington Group Ltd Method and apparatus for shaping a glass sheet
CN107935364B (zh) * 2017-11-29 2022-03-08 上海北玻玻璃技术工业有限公司 一种单曲面钢化玻璃生产方法
US11485668B2 (en) 2019-08-09 2022-11-01 Ford Global Technologies, Llc Glass form and marking

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000247663A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板ガラス浮上用ベッド構造

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3409422A (en) * 1961-09-22 1968-11-05 Ppg Industries Inc Method and apparatus for forming a compound bend in a glass sheet on a gas support bed
US3332759A (en) 1963-11-29 1967-07-25 Permaglass Method of and apparatus for manufacturing glass sheets on a gas support bed
US3332760A (en) 1963-12-05 1967-07-25 Permaglass Apparatus providing a gaseous support bed and method for treating glass or the like thereon
JPS4311768Y1 (ja) 1966-09-24 1968-05-21
DE3819503C1 (ja) * 1988-06-08 1989-07-20 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
JP3173515B2 (ja) 1990-09-26 2001-06-04 旭硝子株式会社 ガラス板の曲げ成形方法およびその装置
US6014873A (en) 1990-09-26 2000-01-18 Asahi Glass Company Ltd. Process for bend-shaping a glass plate and an apparatus for bend-shaping the glass plate
JP3525941B2 (ja) 1992-10-21 2004-05-10 日本板硝子株式会社 曲げ板ガラスの製造装置
US5522912A (en) 1993-09-24 1996-06-04 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Apparatus for manufacturing three-dimensionally curved sheet glass
JP3983995B2 (ja) * 2001-04-13 2007-09-26 セントラル硝子株式会社 複合曲面を有する自動車用窓ガラスを成形する方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000247663A (ja) * 1999-03-02 2000-09-12 Nippon Sheet Glass Co Ltd 板ガラス浮上用ベッド構造

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010132554A (ja) * 2003-06-30 2010-06-17 Central Glass Co Ltd 曲げガラス板の受け渡し搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4680395B2 (ja) 2011-05-11
US6725689B2 (en) 2004-04-27
US20020095954A1 (en) 2002-07-25
US7178367B2 (en) 2007-02-20
US20040163416A1 (en) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102632509B1 (ko) 유리 기재 프로세싱 장치 및 방법
AU709605B2 (en) Glass sheet conveying and bending apparatus
JP2002220244A (ja) 板ガラスの曲げ成形装置および板ガラスの曲げ成形方法
WO2003076353A1 (fr) Procede de moulage par courbure d'une plaque en verre et appareil correspondant
JP4224023B2 (ja) 曲げガラス板の製造方法及び装置
US20050138967A1 (en) Method for bending a glass sheet and apparatus therefor
JPH03150232A (ja) ガラス板を曲げる方法及び装置
JP4760983B2 (ja) 曲げガラス板の受け渡し搬送装置
US7540173B2 (en) Method and apparatus for bending glass sheets
JP3190674B2 (ja) ガラスシート成形方法および装置
JP2001522776A (ja) 曲げガラス板の製造方法および製造装置
JP4478474B2 (ja) 曲げガラス板の受け渡し搬送方法
KR20040104930A (ko) 유리판의 굽힘 성형 장치 및 굽힘 성형 방법 그리고 만곡롤러
JP2008100914A (ja) 曲げガラス板の製造方法及び装置
US20190202729A1 (en) Antibody-coated nanoparticle vaccines
JP3316174B2 (ja) ガラスパネルの冷却方法、及びその装置
JPS61295244A (ja) ガラス板成形装置
JP4237017B2 (ja) 基板搬送装置
JP2002293561A (ja) ガラス板の曲げ成形方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071024

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091210

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110201

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110203

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees