KR0185750B1 - 가열 유리판의 진공충격 형성장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

가열 유리판 G를 형성하는 장치(20, 120)로서, 주변압형(26, 26a, 126, 126a)이 유리판 외주를 대 누르고 또 밀봉된 유리판 외주의 내부에 적어도 하나의 진공 탱크(32, 33)이 연통되게 하여 유리판을 진공압형의 모양에 형성하는 완전표면(24, 24a, 124, 124a)을 가지는 진공압형(22, 22a, 122, 122a)를 포함하고 있다. 진공장치(28)의 밸브장치는 진공의 처음의 한정된 범위와 후속의 더 큰 범위의 진공을 가진 두 단계의 진공충격을 먼저 일 진공 탱크(32)와 그리고 후속으로 또 하나의 진공탱크(33)과의 연통에 의해 마련하는데 바람직하게 사용할 수 있다. 상이한 실시양태들의 진공압형은 볼록 및 오목 꼴로 상향 및 하향으로 면하는 진공압형 표면을 가지고 있다. 이런 진공충격 형성에 의해 원통형 및 원추형 만곡 따위 직성요소를 포함하는 유리판 모양들 뿐아니라 가로지름 방향의 만곡과 역의 만곡을 포함하는 모양들이 효과적으로 마련될 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

가열 유리판의 진공충격 형성장치 및 방법

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 가열 유리판의 진공충격 형성장치 및 방법에 관한 것이다.

[배경기술]

곡면의 압형면에 대한 가열 유리판의 진공형성은 여러 해 동안 행해져 왔다. 그러한 진공형성은 통상적으로 압형면의 구멍 내에 진공을 형성하여 행해진다. 활용되는 진공의 정도는 보통, 대략 수 인치 내지 10 인치(약 10 내지 25cm) 물기둥과 거의 비슷한 정도이다. 그러한 종래의 진공은, 진공형성이 안에서 행해지는 가열환경 내에 배치되는, 시중에서 구득할 수 있는 열작동 팬에 의해 마련될 수 있고, 또 맥매스터의 미국특허 4,222,763호와 같이 1차 가스 흐름이 통로의 내표면에 사실상 접선인 축방향 및 원주 방향의 구성요소를 가진 분사 구멍을 통하여 통로 내로 도입되므로 1차 가스 흐름이 2차 가스 흐름을 유기하여 그것이 적당한 연통 통로를 통해 진공을 발생하는, 가스 분사 펌프에 의해서도 또한 마련될 수 있다.

선행 기술의 유리판 진공형성 장치는, 미국특허들, 즉 Nedelec 및 그 외의 3,778,244; Nitschke및 그 외의 4,661,141; Frank 및 그 외의 4,711,653; Frank 및 그 외의 4,746,348; 그리고 Kuster 및 그 외의 4,859,225에 의해 개시돼 있다.

[발명의 개시]

본 발명의 목적은, 유리판의 진공형성에 지금까지 활용돼 온 것 보다 사실상 큰 진공을 포함하는 진공충격의 이용에 의해, 가열 유리판의 개량된 진공형성을 마련하기 위한 장치와 방법을 마련하는 데 있다.

본 발명의 상기의 목적과 타의 목적을 성취함에 있어서, 가열 유리판을 형성하는 장치는, 유리판이 형성되게 될 모양을 구성하는 완전표면을 가진 진공 압형을 포함하고 또한 유리판을 형성하고 진공압형의 표면에 대해 유리판의 외주를 밀봉하는 주변압형도 포함한다. 한 도관(conduit)이, 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면을, 진공압형 표면의 모양에 유리판을 형성하게 진공충격을 제공하는, 적어도 하나의 진공탱크와 연통하는 우선의 수단을 마련한다.

가열 유리판이 점탄성(viscoelastic) 특성을 가지고 있는 고로, 단시간의 큰 진공은 종래의 진공에 의한 유리판의 형성에 비해, 유리판의 압형 표면과의 맞닿음으로 초래하는 광학적 변형을 감소시킨다. 특히, 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면에 작용하는 진공은 압형 표면의 모양에 유리판을 완전히 형성하는 데 매우 충분하나 유리의 큰 점도특성을 극복하기에 충분하게 오래 적용되지는 않아 유리판과 압형의 계면(interface)에 초래하는 광학적 변형은 감소된다.

진공압형과 각각의 진공탱크 간을 연통하기 위한 우선의 수단을 마련하는 도관은, 진공충격을 적용함에 있어 연통을 조절하는 밸브 장치를 바람직하게 포함한다. 이 밸브장치는, (a) 도관을 막아 진공압형과 각각의 진공탱크를 격리하고; (b) 도관을 열어 처음 진공의 제1의 수준으로 진공 충격을 개시하며; 또 (c) 도관을 열어 최종으로 진공의 제2의 큰 수준으로 진공압형에 진공충격을 마련하는, 적어도 하나의 밸브를 포함한다. 장치의, 한 쌍의 진공탱크가 진공의 제1의 수준으로 시초의 진공충격과 진공의 제2의 큰 수준으로 후속의 진공충격을 마련한다. 장치의 진공펌프는 각각의 진공탱크 내에 진공을 형성한다.

상향과 하향의 양쪽으로 면하고 완전표면을 가지고 또 볼록과 오목의 양자를 가지는 진공압형을 가진, 장치의 상이한 실시양태들을 개시한다.

장치의 실시양태들 중 상향으로 면하는 진공압형 표면을 가진 하나는 볼록 꼴을 마련한 이 압형면을 가지고 오목꼴로 하향으로 면하는 그의 주변주형을 가진다. 상향으로 면하는 진공압형 표면을 가진 장치의 또 하나의 실시양태는 오목꼴이 마련된 이 압형면을 가지고 볼록꼴로 하향으로 면하는 그의 주변압형을 가진다. 상향으로 면하는 압형면을 가진 장치의 실시양태들은 각각, 주변압형을 하향으로 이동하여 상향으로 면하는 진공압형 표면에 대해 유리판의 외주를 압착하는 작동기를 포함한다.

장치의 실시양태들 중 하향으로 면하는 진공압형 표면을 가진 하나는 오목꼴을 마련한 압형면을 가지고 볼록꼴로 상향으로 면하는 그의 주변압형을 가진다. 하향으로 면하는 진공압형 표면을 가진 장치의 또 하나의 실시양태는 볼록꼴이 마련된 압형면을 가지고 오목꼴로 상향으로 면하는 그의 주변압형을 가진다. 하향으로 면하는 진공 표면을 가진 장치의 실시양태들은 각각, 진공압형을 하향으로 이동하여 상향으로 면하는 주변압형이 하향으로 면하는 진공압형 표면에 대해 유리판의 외주를 압착하는 작동기를 포함한다.

진공압형 표면의 상향 및 하향으로 면하는 양 실시양태는 그의 전체범위에 걸쳐 직선 요소를 가진 이형(version), 상호 교차하는 방향으로 굽은 모양, 및 반대로 굽은 부분을 가지는 것으로 돼 있다.

진공압형 표면에 대해 유리판의 외주를 압착하는 주변압형은 바람직하게 개방 중심을 가진 링 압형으로서 구성된다.

상기에 언급한 본 발명의 목적 및 타의 목적을 성취함에 있어서, 발명에 따른 가열 유리판을 형성하는 방법은, 완전표면 진공압형에 대해 유리판의 외주를 밀봉하고 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면을 적어도 하나의 진공탱크와 연통하여 진공압형 표면의 모양에 유리판을 형성하는 방법을 포함한다.

방법을 실행함에 있어서, 진공충격은, 처음 진공의 제1의 수준으로 그리고 그 다음에 진공의 제2의 수준으로 진공압형 표면에 바람직하게 마련된다. 진공의 제1의 및 제2의 수준은, 진공압형 표면을 한 쌍의 진공탱크와 연통시킴에 의해 마련되게 하고 있다. 방법을 실행하기 위해 둘의 상이한 이형이 개시된다. 일 이형에서, 유리판 외주는, 진공충격이 유리판을 형성하게 진공압형 표면에 마련될 때 압착관계를 유지하는 주변압형의 압착작용에 의해 진공압형 표면에 대해 밀봉된다. 또 하나의 이형에서는, 유리판 외주는, 그 다음, 진공충격이 유리판을 형성하게 진공압형 표면에 마련되는 때 유리판과의 맞닿음을 벗어나 위치되는 주변압형의 압착작용에 의해 최초로 진공압형 표면에 대해 밀봉되는 것이다.

본 발명의 목적, 특징 및 장점은 이하에서, 발명을 실시하기 위한 최량의 실시양태의 상세한 설명이 첨부의 도면과 관련하여 행해질 때, 쉽사리 분명해진다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 상향으로 면하는 볼록꼴을 가지는 아래 진공압형과 하향으로 면하는 오목꼴을 가진 위 주변압형으로 가열 유리판의 진공을 형성하는 그의 방법을 실행하는, 본 발명에 따라 구성된 장치의 일 실시양태를 부분적으로 단면한 그림.

제2도는 제1도의 2-2선의 방향에 따라 그린, 진공형성이 그에 대해 행해지는 상향으로 면하는 진공압형 표면과 처음에 유리판 외주를 진공압형 표면과 밀봉하는 하향으로 면하는 주변압형 모양의 양자를 설명하는 평면도.

제3도는 진공형성 사이클의 시작에 있는 제1도 및 제2도의 장치의 설명도.

제4도는 주변압형이 하향으로 이동돼 진공압형 표면에 대해 유리판 외주를 밀봉하는 진공형성 사이클의 더 진행한 단계에 있는 제1도와 제2도의 장치의 설명도.

제5a도는 제4도의 5a-5a선의 방향에 따라 그린, 진공충격이 마련되어 유리판을 형성하게 되는 때 유리판 외주와 압착관계를 유지하는 주변압형으로 보다 단순한 꼴들이 진공형성될 수 있는 방법을 설명하는 단면도.

제5b도는 제5a도와 같은 방향으로 그린 그림이며, 제4도에 예증된 만곡(curvature)에 횡단만곡(cross-curvature)의 가로지름을 마련하도록 형태지어진 표면을 가진 진공압형뿐 아니라, 보다 복잡한 꼴을 가진 진공압형 표면에 대한 진공충격에 의해 형성된 때 주변압형이 유리판에 일정한 간격을 둔 관계를 설명하는 그림.

제5c도는 역시 제5a도와 같은 방향으로 그린 장치의 그림이며, 반대의 곡선을 마련하도록 구성된 진공압형 표면뿐 아니라 보다 복잡한 역으로 굽은 꼴을 가진 진공압형 표면에 대해 진공형성이 행해지는 때 제5b도에서 처럼 유리판으로부터 사이띄인 주변압형을 설명하는 그림.

제6도는 제4도와 같은 방향으로 그린 그림이며, 냉각을 위한 후속 송달과 관련하여 아래 진공압형으로부터 위 주변압형으로 이전된 형성된 유리판을 설명하는 그림.

제7도는 위 진공압형은 하향으로 면하는 오목 표면을 가지고 그에 대해 상향의 볼록꼴의 아래 주변압형이 유리판을 압착하게 된, 가열 유리판을 진공형성하는 장치의 또 하나의 실시양태의 그림.

제8도는 제7도의 8-8선의 방향에 따라 그린 평면도로서, 하향으로 면하는 위 진공압형 표면과, 위 진공압형 표면에 대해 유리판을 압착하는 아래 주변압형의 모양의 양자를 설명하는 그림.

제9도는 아래 주변압형에 의해 지지된 가열 유리판과 함께 진공형성 사이클의 시작에 있는 제7도 및 제8도의 장치의 그림.

제10도는 가열 유리판이 진공압형 표면에 대해 압착된 그의 외주를 가지는 사이클의 더 진행한 단계에 있는 제7도 및 제8도의 장치의 그림.

제11a도는 제10도의 11a-11a선의 방향에 따라 그린 장치의 단면도로서, 직선요소 꼴들이 유리판 외주와 압착관계에 유지되는 진공압형과 주변압형으로 형성되는 방법을 설명하는 그림.

제11b도는 제11a도와 동일 방향에서 그린 단면도로서, 제10도에 보인 만곡에 횡단만곡의 가로지름을 마련하도록 형태지어진 그의 진공형성 표면을 가진 장치의 설명도이고 또한 진공이 마련되어 그러한 보다 복잡한 모양을 형성하는 때 주변압형이 유리판과의 맞닿음에서 떨어져 이동되는 방법의 설명도.

제11c도는 제10도에 보인 만곡에 가로지르는 방향의 반대 만곡을 가지는 진공압형 표면을 가진, 역시 제11a도와 같은 방향에서 그린 그림이며, 마찬가지로 이의 보다 복잡한 모양을 진공형성하는 동안 유리판으로부터 일정한 간격을 둔 관계에 있는 주변압형을 설명하는 그림.

제12도는 형성된 유리판을 냉각하기 위한 위 진공압형으로부터 송달하는 준비상태의 더 사이띄인 관계에 이동된 압형을 가진 더 진행한 단계의 장치를 보이는 그림.

제13도는 아래 진공압형이, 하향으로 볼록한 모양의 위 주변압형에 대해 유리판을 압착하는 상향으로 면하는 오목 표면을 가지고 있는 또 하나의 실시양태의 가열 유리판을 진공 형성하는 장치.

제14도는 제13도의 14-14선의 방향을 따라 그린 장치의 평면도로서, 진공형성이 그에 대해 행해지는 상향으로 면하는 진공압형 표면과, 진공압형 표면과 유리판 외주를 시초에 밀봉하는 하향으로 면하는 주변압형 모양의 양자의 설명도.

제15도는 아래 진공압형은 상향으로 오목한 꼴의 아래 주변압형이 유리판의 외주를 대고 압착하는 하향으로 면하는 볼록꼴의 하향으로 면하는 진공압형 표면을 가지는 가열 유리판을 진공형성하는 장치의 또 하나의 실시양태의 그림, 그리고,

제16도는 제15도의 16-16선의 방향에 따라 그린 평면도로서, 진공형성이 행해지는 하향으로 면하는 진공압형 표면과, 유리판 외주를 진공압형 표면과 시초에 밀봉하는 상향으로 면하는 주변압형 모양의 양자의 설명도이다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 방식]

도면의 제1도를 참조하면, 본 발명과 관련하여 가열 유리판 G를 형성하는 장치(20)의 일 실시양태는, 유리판이 형성되게 될 모양을 규정짓는 완전표면의 진공압형(22)를 포함한다. 장치의 주변압형(26)은 이하에 더 충분히 설명되는 바와 같이, 진공압형(22)의 표면(24)에 대해 유리판의 형성 및 외주의 밀봉에 대비한다. 장치의 진공장치(28)는 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면을 적어도 하나의 진공탱크(32)와, 그리고 또한 유리판을 진공압형의 모양에 형성하는 진공충격을 제공할 제2의 진공탱크(33)와 바람직하게 연통시키는 우선의 수단을 대비하는 도관(30)을 가지고 있다. 이 진공충격은 종래의 유리판 진공형성으로 하는 것보다 많이큰 범위를 제공하나 제한된 시간동안만 제공하여 진공압형 표면(24)과의 그의 맞닿음의 결과로 인한 점탄성 가열 유리판의 광학적 변형을 감소시킨다.

제1도와 제2도를 합동하여 참조하면, 진공압형(22)은 도관(30)이 그에 연통되는 진공실(34)을 가지고 있고, 또 진공표면(24)은 진공실에 연장하는 한세트의 구멍을 가지고 있어 진공탱크(32)로 부터의 진공충격이 이들 구멍을 통해 유리판에 가해져 진공압형 표면의 모양으로 형성되게 하고 있다. 진공압형 표면(24)에 있는 이들 구멍은 제2도에 보인 것처럼, 바로 내측, 즉 약 2-4인치(약 5 내지 10cm), 주변압형(26)이 진공압형 표면에 대해 유리판 주위의 밀봉을 마련하는 위치에 바람직하게 배열돼 있다.

제1도에 예증된 바와 같이, 진공장치(28)는 진공압형(22)과 각각의 진공탱크(32) 및 (33)간에 연장하는 도관(30)을 포함함에 더하여, 도관을 통해 진공압형과 진공탱크의 연통을 조절하는 밸브장치(38)를 포함한다. 이 밸브장치(38)는 흐름 제어밸브(39)와 도관(30)을 그 일진공탱크와 연통하는 도관 지선(branch) (41)에 따라 흐름 제어밸브(39)와 온 오프 밸브(40)를 포함하는 것이 특색이다. 밸브장치(38)는, 도관(30)을 제2의 진공탱크(33)와 연통하는 도관지선(44)에 따라 또한 흐름 제어밸브(42)와 온 오프 밸브(43)를 포함한다. 도관지선(47)에 따른 또 하나의 온 오프 밸브(46)는 진공압형(22)으로 송달을 위해 가스원으로 부터 도관(30)의 가압가스의 공급을 제어한다. 이 하에 더 충분히 설명될 것이지만, 밸브장치(38)는 시초에 각각의 진공탱크, (32)와 (33)으로 부터 뿐아니라 가압 가스원(45)으로부터 격리되도록 막는다. 이하에 더 충분히 설명되는 바와 같이, 밸브장치(38)는 흐름 제어밸브(39) 및 온 오프 밸브(40)를 통해 처음에 도관지선(41)을 열어, 진공의 제1의 수준의 진공충격을 마련하게 일 저장탱크(32)를 진공실(34)과 연통하게 한다. 그런 다음 밸브(41)을 닫아 일 저장탱크(32)를 진공압형(22)으로 부터 격리함에 있어, 밸브(42)와 (43)이 지선도관(44)를 제2의 진공탱크(33)과 연통하여 진공의 제2의 큰 수준으로 진공압형(22)에 진공충격을 제공한다. 진공탱크(32)와 (33)내의 진공은, 진공펌프에 의해 그의 지선들이 연합된 레귤레이터 밸브(50) 및 (51)을 가지고 있는 지선도관(49)를 통해 형성된다.

진공압형(22)에 마련되는 진공충격의 범위는 유리판이 압형 표면의 모양에 처음에 형성될 때, 그것을 탄성적으로 변형하기에 충분하게 커야한다. 그런 다음, 유리의 점성 흐름은 유리를 그의 형성된 모양에 유지한다. 이런 탄성 형성을 하는데 필요한 진공의 범위는 변수: 진공실(34)의 크기, 밀봉된 유리판의 주위 둘레에 생기는 어떤 누설의 범위, 진공탱크(32)와 (33) 각각의 크기, 및 진공펌프(48)에 의해 진공탱크(32)와 (33) 내에 형성되는 진공의 범위를 포함하는 것들에 의해 제어된다. 만족한 결과는 약 0.1 내지 0.3 기압의 진공을 0.5 내지 2초 동안의 초기진공을 적용한 다음 0.5 내지 6초 동안 약 0.25 내지 0.7 기압의 제2의 큰진공을 적용함에 의해 성취되었다. 레귤레이터 밸브(50)과 (51)은 계속하여 가동하는 진공펌프(48)을 약 1/6 내지 2/3 기압의 진공과 거의 비슷하게 이들 진공탱크 내에 유지하도록 연합의 진공탱크(32) 및 (33)과 연통하는 역할을 한다. 연합의 흐름 제어밸브(39) 및 (42)는 각각의 도관지선(41) 및 (44)를 따라 진공충격이 적용되어 유리판이 압형 표면을 때릴 때 파손을 야기할 수 있는 지나치게 빠른 형성을 방지하는 율을 제어하는 흐름구역을 제어한다.

제3도에 보인 바와 같이, 유리판 형성 사이클은 아래 진공압형(22)의 상향으로 면하는 압형표면에 놓인 유리판 G로 시작한다. 유리판 G를 아래 진공압형(22) 위에 처음에 놓는 것은 여러가지 방법으로 할 수 있다. 예를 들면, 진공 압형(22)은 제3도에 보인 바와 같이 주변압형(26)의 아래에 진공압형의 후속의 후방의 이동에 앞서, 진공압형 상의 유리판을 지지하여 사실상 해제하는 적당한 위쪽 이송장치의 아래로 진공압형을 수평으로 이동하는 적당한 작동기에의 연결(52)을 가져도 좋다. 진공도관(30)은, 분리가능의 커플링을 가지고 있거나 가뇨성이어서 상기의 이동을 가능하게 한다. 위쪽 이송장치는 진공압형(22) 위의 위치에 수평으로 이동되고 다음 진공압형에 유리판을 제3도에 보인바 처럼 올라와 있는 위 주변압형(26)을 해제하게 하는 것이 또한 가능하다.

제1도에 예증한 장치(20)는 볼록하게 상향으로 면하는 진공압형(22)의 표면(24)을 가지고 있으며 이런 식으로 진공압형은 위 부분을 차지하는 주변압형(26)에 관하여 아래 부분을 차지한다. 위 주변압형(26)은 진공압형 표면(24)의 볼록꼴에 대응하는 오목꼴과 함께 하향으로 면한다. 제13도 및 제14도에 예증한 유리판 형성장치의 또 하나의 실시양태는 제1도 및 제2도의 실시양태와 동일하여 그의 같은 구성요소에 적용된 아래 쪽에 쓴 문자 a를 가진 같은 참고번호를 가지고 있으며 지적하게 되는 것을 제외하고는 앞의 설명의 거의를 적용할 수 있다. 그렇지만, 장치(22a)의 아래 진공압형 표면(24a)는 상향으로 면하는 오목꼴을 가지고 있으며, 하향으로 면하는 주변압형(26a)는 상향으로 면하는 오목의 진공압형 표면(24a)에 대응하는 볼록꼴을 가지고 있다. 제14도에 보인 바와 같은 상향으로 면하는 오목 진공압형 표면(24a)는 제2도에 보인 실시양태처럼 주변압형에 인접하여 위치된 그의 구멍(36a)들을 가지고 있다. 형성장치(20a)에 활용한 제13도에 보인 진공장치는 제1도에 보인 실시양태에 활용한 진공장치와 같은 것이다.

제1도에 보인 장치(22)의 작동기(54)는 위 주변압형(26)에의 연결(56)을 가지고 있고, 두 압형 간의 상대적 이동을 마련하기 위하여 아래 진공압형(22)에 관해 주변압형을 수직으로 이동하는데 사용가능하다. 특히, 작동기(54)는 그의 연결(56)을 통해 위 주변압형(26)을 제3도의 위치로부터 제4도의 위치에 이동하므로 그의 오목꼴이 진공장치(28)과 관련한 앞의 설명처럼 진공충격 형성을 위한 준비로 아래 진공압형(222)의 상향으로 면하는 볼록 표면(24)에 대해 유리판 G의 외주를 압착한다. 제13도의 실시양태도 마찬가지로, 작동기(54a)는 그의 연결(56a)을 통해 위 주변압형(26a)을 하향으로 이동하여 그의 볼록꼴은 진공장치(28)와 관련하여 앞서 설명한 것처럼 진공충격을 위한 준비로 아래 진공 압형의 상향으로 면하는 오목 표면(24a)에 대해 유리판 G의 외주 압착한다.

진공형성의 실행에 있어서, 진공압형 표면(24)은 제5a, 제5b 및 제5c도로 보인 바와 같은 상이한 형태를 가질 수 있다. 특히, 제5a 도에 예증한 것처럼 진공압형 표면(24a)은 표면 위의 모든 점을 통해 직선이 그려질 수 있는 원통형 및 원추형을 가진 경우 처럼 그의 전체의 범위에 걸쳐 직선요소를 가지고 있다. 그러한 표면들로 예증과 같이 유리판 외주와 압착 맞닿음이 유지되는 주변압형(26)과 유리판 형성이 실행될 수 있다. 제5b도에 예증된 바와 같이 진공압형 표면(24b)은 제4도에 예증된 만곡에 가로지름의 방향의 횡단만곡을 가지고 있으며 그러한 보다 복잡한 꼴로 위 주변압형(26)이 진공충격을 형성하는 동안 유리판은 진공압형 표면을 따라 이동하게 하도록 유리판 외주와의 맞닿음에서 벗어나 일정한 간격의 관계에 바람직하게 이동된다. 마찬가지로 제5c도에 예증된 바와 같이 진공압형 표면(24c)은 제4도에 예증한 만곡을 가로지르는 방향의 역으로 만곡한 부분(58)(60)을 가지고 있다. 이들 역으로 만곡한 부분(58)과 (60)은 압형 표면의 반대측에 만곡의 중심을 가지고 있으며 이 보다 복잡한 꼴의 형성은 제5b도의 횡단만곡 처럼 유리판 외주로부터 떨어진 위 주변압형(26)으로 바람직하게 행해진다. 형성 장치의 제13도의 실시양태의 진공압형 표면(24a)은 마찬가지로 그의 전체의 범위에 걸친 직선요소, 상호 가로지름 방향의 만곡 형 및 역으로 만곡한 부분들을 가질 수 있다.

제3도에 잘 설명된 바와 같이, 주변압형(26)은 바람직하게 개방중심(63)을 가진 링(62)이어서 위 유리판 표면은 형성 중 그의 외주에 맞닿아지기만 한다. 제6도에 잘 보인 바와 같이 주변압형의 봉입물(64)은 진공실(66)을 규정지어 봉입물의 위에 또는 타의 원격 위치에 장착된 가스 분사 펌프나 팬(68)에 의해 그의 안에 진공이 형성되어 진다. 유리판의 진공충격 형성이 완료된 후, 진공 압형(22)은 형성된 유리판을 바람직하게 제1도와 관련하여 앞서 설명한 가압 가스원(45)로부터의 보조로 그의 표면으로부터 해제하며, 또 형성된 유리판은 그 다음 위 주변압형(26) 내에 형성되어진 진공에 의해 받아져 지지되고 다음 그것은 냉각을 위한 형성 유리판의 후속의 송달 준비로 제6도의 위치에 상향으로 이동된다. 모양 보유 패드(70)는 많은 유리 모양에 도움이 되며 제2도에 보인 바와 같이, 조정가능 서포트(72)에 의해 개방압형 링 중심(63) 내에 장착돼 있다. 이 모양 보유 패드(70)은 제6도에 보인 주변압형 진공실(66) 내에 꾀어 드려진 진공이 유리판을 주변압형(26)의 중심 내 오목꼴에 상향으로 초과 형성하는 것을 방지한다. 그런 다음 형성 유리는 냉각을 위해 어닐링한 유리판을 마련하는 서서히 하는 냉각을 위해서는 어닐링 링에 또는 불린 유리판을 마련하는 담금질을 위하여는 냉각 링에의 송달에 의하는 따위의 송달로 주변압형으로부터 송출된다. 제13도에는 제1도의 오목 실시양태로 예증된 모양 보유 패드와 같은 어떤 모양 보유 패드도 결핍하는 그의 하향 볼록의 위 주변압형(26a)를 가진 장치(20a)가 예증되고 있음을 알아야겠으나; 모양 보유 패드가 제13도의 실시양태에도 또한 이용될 수 있음도 평가되어야 한다.

제7도를 참조하면, 장치의 또 하나의 실시양태가 (120)에 의해 확인되며 그의 전체 표면(124)이 하향으로 면하는 위 부분을 차지하는 진공압형을 포함한다. 이 하향으로 면하는 진공압형 표면은 하양으로 면하는 오목꼴을 가지고 있다. 이 실시양태의 주변압형(126)은 위 진공압형(122)의 하향으로 면하는 오목 표면(124)에 상보형의 볼록 형태로 상향으로 면하는 그의 만곡 모양을 가진 아래 부분을 차지한다. 진공장치(28)는 구멍(136)들에 의해 진공압형 표면(124)과 연통되는 그의 진공실(134)과의 연통에 의해, 위 진공압형(122)을 진공탱크(32)와 연통한다.

제8도에 보인 바와 같이, 이들 구멍(136)은 아래 주변압형(126)이 형성 사이클 동안 유리판 외주를 압형 표면(124)에 대해 압착하는 위치로부터 바로 내측으로 바람직하게 위치돼 있다.

제9도에 보인 바와 같이, 유리판 형성 사이클은 아래 주변압형(126)에 놓여지는 유리판으로 작동기(154)는 위 진공압형에의 그의 연결을 통해 압형들을 상호 일정한 간격의 관계에 위치정함을 마련하는 것으로 시작한다. 아래 주변압형(126)은 작동기 연결(152)에 의해 수평으로 이동되어 위쪽 이전장치로부터 가열 유리판을 받아도 좋고, 또는 위쪽 이동장치가 아래 주변압형 위로 수평으로 이동되어 형성을 위해 그 위에 유리판을 놓아도 좋다. 그 다음, 작동기(154)는 진공 압형(122)을 하향으로 이동하여 주변압형(126)이 진공압형의 하향으로 면하는 표면(124)에 대해 유리판의 외주를 압착하게 한다. 진공도관(30)은 진공압형(122)을 수직이동하게 하는 가뇨성이다.

제11a, 제11b 및 제11c도에 예증된 바와 같이, 사이클은 바라는 최종형성에 좌우하는 형상에의 유리판 형성을 제공하게 진행한다. 특히, 유리판 G는 제11a도에 보인 바와 같이 직선요소를 가진 표면(124a)에 대해 이를테면 원통형이나 원추형 만곡을 가진 경우인 것처럼 압착되고 그러한 경우에 주변압형(126)은 유리판 외주와의 압착 맞닿음이 유지된다. 제11b도에 진공압형(124b)에 의해 지적된 따위의 횡단만곡을 마련하는 것이 또한 가능하고 제10도에 예증한 만곡에 가로지르는 그러한 만곡으로 제11b도에 진공압형(124b)에 의해 지적된 따위의 횡단만곡을 마련하는 것이 또한 가능하고 그러한 경우 아래 주변압형(126)은 유리판과 일정한 간격의 관계에 이동되어 그러한 보다 복잡한 모양을 한 형성을 진행하게 한다. 마찬가지로 제11c도에 보인 바와 같이 진공압형 표면(124c)은 제10도에 보인 만곡에 가로지름 방향의 역으로 굽은 부분(158)(160)을 가져도 좋으며 아래 주변압형은 이 때 진공형성 동안 유리판 외주에 일정한 간격의 관계에 또한 유지되게 된다.

유리판은 그 다음 하향으로 면하는 진공압형 표면(124)상에 제1도에서 제6도의 실시양태와 관련한 앞의 설명의 두 단계의 진공을 가진 진공장치(28)의 진공충격에 의해 형성된다. 형성된 유리판은 최후로 위 진공압형(122)에 의해 냉각을 위해 급랭 링 따위에 송달된다. 그러한 송달에 있어, 진공장치(28)의 가스원(44)으로부터 공급되는 가압가스는 위 진공압형(122)의 하향으로 면하는 표면(124)으로부터 유리판의 해제를 마련한다.

제15도와 제16도를 참조하면 또 하나의 실시양태의 형성장치(120a)는 제7도와 제8도의 실시양태와 유사하여 아래 문자 a를 가진 같은 참고번호가 그의 같은 구성요소에 적용되었으며, 앞의 설명의 거의가 적용할 수 있다. 이 실시양태의 형성장치(120a)는 위 부분에 위치되는 진공압형(122a)과 아래 부분에 위치되는 주변압형(126a)을 가지고 있다. 그렇지만, 위 압형(122a)의 하향으로 면하는 표면(124a)은 상향으로 볼록한 꼴을 가지고 있고, 아래 주변 압형(126a)는 상향으로 오목한 꼴을 가지고 있다. 게다가, 압형 표면(124a)은 그의 전체 범위에 걸쳐 배분된 진공 구멍(136a)들을 가지고 있다. 이 진공압형 표면(124a)은 제11a, 제11b 및 제11c도에 예증한 다른 실시양태 처럼 직선 요소, 가로지름 방향의 만곡, 또는 역으로 굽은 부분들을 가져도 좋다. 장치로의 형성은 위와 아래 압형 꼴의 바뀐 관계를 제외하면 제7도 내지 제12도와 관련한 앞의 설명처럼 진행한다.

이상, 발명을 실행하기 위한 최량의 방식을 상세히 설명하였는데, 본 발명이 관련하는 기술에 정통한 이들은 다음의 청구의 범위에 의해 규정지어진 것처럼 발명을 실행하기 위한 여러가지 달리 택할 고안과 실시양태를 인정할 것이다.

Claims (21)

1. 가열 유리판을 형성하는 장치에 있어서, 유리판이 형성될 모양을 규정짓는 완전표면을 가지는 진공압형; 진공압형의 표면에 대해 유리판의 외주를 형성하여 밀봉하는 주변압형; 및 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면을 진공압형 표면의 모양에 유리판을 형성하는 적어도 0.1 기압의 진공의 진공충격을 마련하게, 적어도 하나의 진공 탱크와 연통하는 장치, 로 이루어지는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
2. 제1항에 있어서, 연통장치가 진공압형과 각 진공탱크 간에 연장하는 도관과 도관을 통해 진공압형과 각 진공 탱크의 연통을 제어하는 밸브 장치를 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
3. 제2항에 있어서, 밸브장치가, (a) 진공압형을 각 진공탱크로부터 격리하게 도관을 닫고; (b) 진공의 제1의 수준의 진공충격을 시작하게 도관을 시초에 열며; 또 (c) 진공의 제2의 수준의 진공충격을 진공 압형에 마련하게 도관을 최종으로 여는 하나의 밸브를 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
4. 제3항에 있어서, 장치가 진공의 제1의 수준의 시초의 진공충격과 진공의 제2의 수준의 후속의 진공충격을 마련하는 한 쌍의 진공 탱크를 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
5. 제2항, 제3항 또는 제4항에 있어서, 장치가 각 진공탱크 내에 진공을 형성하는 진공펌프를 더 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
6. 제5항에 있어서, 장치가 각 진공탱크 내에 꾀어 들인 진공의 수준을 제어하는 적어도 하나의 레귤레이터 밸브를 더 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
7. 제1항에 있어서, 진공압형 표면은 볼록 꼴로 상향으로 면하고 그리고 주변압형은 오목 꼴로 하향으로 면하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
8. 제1항에 있어서, 진공압형 표면은 오목꼴로 상향으로 면하고 주변압형은 볼록꼴로 하향으로 면하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 장치가 상향으로 면하는 진공압형 표면에 대해 유리판의 외주를 압착하게 주변압형을 하향으로 이동하는 작동기를 더 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
10. 제1항에 있어서, 진공압형 표면은 오목꼴로 하향으로 면하고 주변압형은 볼록꼴로 상향으로 면하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
11. 제1항에 있어서, 진공압형 표면은 볼록꼴로 하향으로 면하고 주변압형은 오목꼴로 상향으로 면하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상향으로 면하는 주변압형이 하향으로 면하는 진공압형 표면에 대해 유리판의 외주를 압착할 정도로 진공압형을 하향으로 이동하는 작동기를 더 포함하는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
13. 제1항에 있어서, 진공압형의 완전표면이 그의 전체 범위에 걸쳐 직선요소를 가지고 있는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
14. 제1항에 있어서, 진공압형의 완전표면이 상호 가로지름 방향의 굽은 꼴을 가지고 있는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
15. 제1항에 있어서, 진공압형의 완전표면이 역으로 구부린 부분들을 가지고 있는 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
16. 제1항에 있어서, 주변압형이 개방중심을 가지는 링인 가열 유리판의 진공충격 형성장치.
17. 가열 유리판을 형성하는 방법에 있어서, 진공압형의 완전표면에 대해 유리판의 외주를 밀봉하기와; 유리판의 밀봉된 외주 내의 진공압형 표면을 진공압형의 모양에 유리판을 형성하는 적어도 0.1 기압의 진공의 진공충격을 마련하게 진공탱크와 연통하기로 이루어지는 가열 유리판의 진공충격 형성방법.
18. 제17항에 있어서, 진공충격이, 진공압형 표면에 처음에는 진공의 제1의 수준이 그런 다음에는 진공의 제2의 더 큰 수준이 마련되는 가열 유리판의 진공충격 형성방법.
19. 제18항에 있어서, 진공의 제1 및 제2의 수준이 진공압형 표면을 한 쌍의 진공탱크와 연통함에 의해 마련되는 가열 유리판의 진공충격 형성방법.
20. 제17항, 제18항 또는 제19항에 있어서, 유리판 외주는 진공충격이 진공압형 표면에 마련돼 유리판을 형성함에 따라 압착된 관계를 유지하는 주변압형의 압착작용에 의해 진공압형 표면에 대해 밀봉되는 가열 유리판의 진공충격 형성방법.
21. 제17항, 제18항 또는 제19항에 있어서, 유리판 외주는 진공충격이 진공압형 표면에 마련돼 유리판을 형성함에 따라 유리판과의 맞닿음을 벗어나 위치된 주변압형의 압착작용에 의해 진공압형 표면에 대해 밀봉되는 가열 유리판의 진공충격 형성방법.