JP2002520305A - ４−カルボキシ−５，８，１１−トリス（カルボキシメチル）−１−フェニル−２−オキサ−５，８，１１−トリアザ−１３−トリデカン酸の調製方法 - Google Patents
４−カルボキシ−５，８，１１−トリス（カルボキシメチル）−１−フェニル−２−オキサ−５，８，１１−トリアザ−１３−トリデカン酸の調製方法Info
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Abstract
(57)【要約】
一般にＢＯＰＴＡと称される、式（Ｉ）のキレート化剤４−カルボキシ−５，８，１１−トリス（カルボキシメチル）−１−フェニル−２−オキサ−５，８，１１−トリアザ−１３−トリデカン酸の新規な調製方法。
Description
【０００１】 本発明は、一般にＢＯＰＴＡと称される、式（Ｉ）のキレート化剤４−カルボ
キシ−５，８，１１−トリス（カルボキシメチル）−１−フェニル−２−オキサ
−５，８，１１−トリアザ−１３−トリデカン酸の新規な調製方法に関する。
キシ−５，８，１１−トリス（カルボキシメチル）−１−フェニル−２−オキサ
−５，８，１１−トリアザ−１３−トリデカン酸の新規な調製方法に関する。
【０００２】
【化３】
【０００３】 キレート化剤と特定の適当な金属との錯体が、Ｘ線画像診断法、核磁気共鳴画
像診断法（ＭＲＩ）及びシンチフォトグラフィーのような診断技術における造影
剤としてすでに使用されている。
像診断法（ＭＲＩ）及びシンチフォトグラフィーのような診断技術における造影
剤としてすでに使用されている。
【０００４】 特に、磁気共鳴画像診断法は、二価又は三価の常磁性金属イオンとアミノポリ
カルボン酸及び／又はそれらの誘導体もしくは類似体とのキレート化錯体を含む
ことが好ましい常磁性医薬組成物を主に使用する、医療で使用される有名で有効
な診断法である（Stark, D. D., Bradley, W. G., Jr., Eds. “Magnetic Reson
ance Imaging” The C. V. Mosby Company, St. Louis, Missouri (USA), 1988
）。
カルボン酸及び／又はそれらの誘導体もしくは類似体とのキレート化錯体を含む
ことが好ましい常磁性医薬組成物を主に使用する、医療で使用される有名で有効
な診断法である（Stark, D. D., Bradley, W. G., Jr., Eds. “Magnetic Reson
ance Imaging” The C. V. Mosby Company, St. Louis, Missouri (USA), 1988
）。
【０００５】 それらの一部は現在、ＭＲＩ造影剤として臨床的に使用されている（Ｇｄ−Ｄ
ＴＰＡ、ジエチレントリアミノペンタ酢酸とのガドリニウム錯体のＮ−メチルグ
ルカミン塩、MAGNEVIST（登録商標）Schering、Ｇｄ−ＤＯＴＡ、１，４，７，
１０−テトラアザシクロドデカン−１，４，７，１０−テトラ酢酸とのガドリニ
ウム錯体のＮ−メチルグルカミン塩、DOTAREM（登録商標）Guerbet）。
ＴＰＡ、ジエチレントリアミノペンタ酢酸とのガドリニウム錯体のＮ−メチルグ
ルカミン塩、MAGNEVIST（登録商標）Schering、Ｇｄ−ＤＯＴＡ、１，４，７，
１０−テトラアザシクロドデカン−１，４，７，１０−テトラ酢酸とのガドリニ
ウム錯体のＮ−メチルグルカミン塩、DOTAREM（登録商標）Guerbet）。
【０００６】 上記に掲載され、市場に出ている造影剤は、全く汎用に設計されている。実際
、投与ののち、ＭＲＩ造影剤は、体の種々の部分の細胞外空間に分散したのち、
排出される。この意味で、これらの造影剤は、Ｘ線医療診断に使用されるヨウ素
化合物と類似した挙動を示す。
、投与ののち、ＭＲＩ造影剤は、体の種々の部分の細胞外空間に分散したのち、
排出される。この意味で、これらの造影剤は、Ｘ線医療診断に使用されるヨウ素
化合物と類似した挙動を示す。
【０００７】 現在、医療業務は、すでに市販されている普通の製品を用いても十分に視覚化
することができない特定の臓器にねらいを定めた造影剤をますます必要としてい
る。特に、ほぼ常に癌転移である腫瘍転移をとりわけ被りやすい臓器である肝臓
のための造影剤の必要がある。開発中のＭＲＩ造影剤のうち、錯塩Ｇｄ−ＢＯＰ
ＴＡ−Ｄｉｍｅｇが、その汎用性に加え、胆汁を経由しても排出されることにお
いて、肝組織の画像診断にも特に適していることがわかった（たとえばVittadin
i G., et al., Invest. Radiol., (1990), 25(Suppl. 1), S59-S60を参照）。
することができない特定の臓器にねらいを定めた造影剤をますます必要としてい
る。特に、ほぼ常に癌転移である腫瘍転移をとりわけ被りやすい臓器である肝臓
のための造影剤の必要がある。開発中のＭＲＩ造影剤のうち、錯塩Ｇｄ−ＢＯＰ
ＴＡ−Ｄｉｍｅｇが、その汎用性に加え、胆汁を経由しても排出されることにお
いて、肝組織の画像診断にも特に適していることがわかった（たとえばVittadin
i G., et al., Invest. Radiol., (1990), 25(Suppl. 1), S59-S60を参照）。
【０００８】 常にジエチレントリアミンから出発する式（Ｉ）のキレート化剤の合成は、は
じめてＥＰ２３０８９３で開示され、さらに論文、Uggeri F., et al., Inorg.
Chem., 1995, 34(3), 633-42に記載された。
じめてＥＰ２３０８９３で開示され、さらに論文、Uggeri F., et al., Inorg.
Chem., 1995, 34(3), 633-42に記載された。
【０００９】 二つの引用例に開示された合成スキームは次のとおりである。
【００１０】
【化４】
【００１１】 また、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）（化学量論的量に対して約１３倍の
強い過剰）の第一級窒素を、水の存在下５０℃で、２−クロロ−３−フェニルメ
トキシプロピオン酸で選択的にモノアルキル化することを含む。そして、式（II
I）の中間体Ｎ−〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェ
ニルメチル）セリンを三塩酸塩として回収する。
強い過剰）の第一級窒素を、水の存在下５０℃で、２−クロロ−３−フェニルメ
トキシプロピオン酸で選択的にモノアルキル化することを含む。そして、式（II
I）の中間体Ｎ−〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェ
ニルメチル）セリンを三塩酸塩として回収する。
【００１２】 第二工程で、得られた中間体を、水中ｐＨ１０で、ブロモ酢酸によって完全に
カルボキシメチル化して、式（Ｉ）の化合物を得る。
カルボキシメチル化して、式（Ｉ）の化合物を得る。
【００１３】 このタイプの方法で見られる問題点は次のとおりであった。
【００１４】 Grassman et al., (Chem. Ber., 1958, 91, 538)に記載されている臭素誘導体
の合成と同様に２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸の調製は、
不十分な純度でしかない（ＨＰＬＣ検定：９０〜９２％）事前に蒸留した相当す
るエチルエステルの最終的な加水分解を含み、それが、最終化合物（Ｉ）に至る
過程に影響する。
の合成と同様に２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸の調製は、
不十分な純度でしかない（ＨＰＬＣ検定：９０〜９２％）事前に蒸留した相当す
るエチルエステルの最終的な加水分解を含み、それが、最終化合物（Ｉ）に至る
過程に影響する。
【００１５】 アニオン樹脂からすべての化合物を押し退けるのに必要な塩酸の量が著しく多
く、加熱下でのその濃縮が、酸性基と隣接するアミノ基との間で、六員ラクタム
に相当する式（IV）の副生成物を生じさせる。
く、加熱下でのその濃縮が、酸性基と隣接するアミノ基との間で、六員ラクタム
に相当する式（IV）の副生成物を生じさせる。
【００１６】
【化５】
【００１７】 化合物（IV）の形成は、化合物（Ｉ）の調製中に、過剰なＤＥＴＡを含有する
水性溶出液からアニオン樹脂カラム上で１０％の割合で回収された、縮合反応か
らの二次生成物としてすでに認められている。その後、上記生成物の形成を避け
るように制御した温度（４０℃）で酸溶出液の濃縮を実施しなければならなかっ
た。
水性溶出液からアニオン樹脂カラム上で１０％の割合で回収された、縮合反応か
らの二次生成物としてすでに認められている。その後、上記生成物の形成を避け
るように制御した温度（４０℃）で酸溶出液の濃縮を実施しなければならなかっ
た。
【００１８】 したがって、工業規模でのこの方法の工業的応用は、大規模の調製から得られ
る、この方法を実施不可能にするような量の酸溶出液を制御された温度で濃縮す
ることを要するであろう。１１０mol規模の実験では、熱的濃縮ののち、生成物
の約７０％がラクタム（IV）に転換されていた。
る、この方法を実施不可能にするような量の酸溶出液を制御された温度で濃縮す
ることを要するであろう。１１０mol規模の実験では、熱的濃縮ののち、生成物
の約７０％がラクタム（IV）に転換されていた。
【００１９】 そのうえ、前記引用例で証明されなかったある問題は、非経口投与及び投与量
によってこのタイプの生成物がもたらす固有の危険を考慮しながら、要求基準（
たとえばFederal Register, vol. 61, No. 3, Jan 4, 1996）ならびに種々の規
制当局によって要求されるガイドライン（たとえばICH, Specifications test p
rocedures and acceptance criteria for new drug substances and new drug p
rocedures, Chem. Subst., July 16, 1996）を必ず満たさなければならない、得
られる生成物の純度である。したがって、これらの要求基準は次のように要約す
ることができる―化合物（Ｉ）の純度９９％以上、含有不純物１％以下、単一不
純物０．１％以下。
によってこのタイプの生成物がもたらす固有の危険を考慮しながら、要求基準（
たとえばFederal Register, vol. 61, No. 3, Jan 4, 1996）ならびに種々の規
制当局によって要求されるガイドライン（たとえばICH, Specifications test p
rocedures and acceptance criteria for new drug substances and new drug p
rocedures, Chem. Subst., July 16, 1996）を必ず満たさなければならない、得
られる生成物の純度である。したがって、これらの要求基準は次のように要約す
ることができる―化合物（Ｉ）の純度９９％以上、含有不純物１％以下、単一不
純物０．１％以下。
【００２０】 この新規なＭＲＩ造影剤の市販化を考慮すると、上記収量しか与えない合成は
工業的観点から全く不十分であり、したがって、化合物（Ｉ）の新規な調製方法
が必要であることが明らかに理解されよう。
工業的観点から全く不十分であり、したがって、化合物（Ｉ）の新規な調製方法
が必要であることが明らかに理解されよう。
【００２１】 したがって、本発明の目的は、以下のスキーム１で示される工程を含む、化合
物（Ｉ）の新規な調製方法である。
物（Ｉ）の新規な調製方法である。
【００２２】
【化６】
【００２３】 式中、 工程ａ）で、式（II）の２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸
カリウム塩を、水中５０〜７０℃で、アルカリ又はアルカリ土類金属（Ｍｅ）酸
化物又は水酸化物の添加による約１２のｐＨで、（II）のモル量の６〜７倍の過
剰なＤＥＴＡと反応させて、相当する金属カチオンを有する式（III）の新規な
化合物Ｎ−〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェニルメ
チル）セリン塩の水溶液を得る。 工程ｂ）で、工程ａ）からの溶液をＯＨ−形態の強アニオン樹脂に供給し、次
に水及びＮａＣｌ／ＨＣｌ溶液で溶離させ、次にポリスチレンベースのマクロ孔
質吸着樹脂に供給し、ナノろ過によって脱塩し、熱的に蒸発させて化合物（III
）中２０〜５０重量％の最終濃度に到達させる。これをそのまま工程ｃ）で使用
することができる。 工程ｃ）で、工程ｂ）からの溶液にｐＨ１１〜１２でブロモ酢酸をゆっくりと
加えて、粗化合物（Ｉ）の水溶液を得る。 工程ｄ）で、工程ｃ）からの化合物（Ｉ）の溶液を精製し、純度品質規格を満
たす化合物（Ｉ）を単離する。
カリウム塩を、水中５０〜７０℃で、アルカリ又はアルカリ土類金属（Ｍｅ）酸
化物又は水酸化物の添加による約１２のｐＨで、（II）のモル量の６〜７倍の過
剰なＤＥＴＡと反応させて、相当する金属カチオンを有する式（III）の新規な
化合物Ｎ−〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェニルメ
チル）セリン塩の水溶液を得る。 工程ｂ）で、工程ａ）からの溶液をＯＨ−形態の強アニオン樹脂に供給し、次
に水及びＮａＣｌ／ＨＣｌ溶液で溶離させ、次にポリスチレンベースのマクロ孔
質吸着樹脂に供給し、ナノろ過によって脱塩し、熱的に蒸発させて化合物（III
）中２０〜５０重量％の最終濃度に到達させる。これをそのまま工程ｃ）で使用
することができる。 工程ｃ）で、工程ｂ）からの溶液にｐＨ１１〜１２でブロモ酢酸をゆっくりと
加えて、粗化合物（Ｉ）の水溶液を得る。 工程ｄ）で、工程ｃ）からの化合物（Ｉ）の溶液を精製し、純度品質規格を満
たす化合物（Ｉ）を単離する。
【００２４】 本発明の方法は、以下の点で、従来技術の方法に伴う問題点を解消することを
可能にした。
可能にした。
【００２５】 ２−クロロ−３−〔（フェニルメトキシ）メチル〕プロピオン酸カリウム塩の
使用が、より高い純度（ＨＰＬＣ不純物≦１％）で生成物を単離することを可能
にする。
使用が、より高い純度（ＨＰＬＣ不純物≦１％）で生成物を単離することを可能
にする。
【００２６】 化合物（III）が、もはや三塩酸塩としては回収されず、アルカリ又はアルカ
リ土類金属塩、好ましくはナトリウム塩
リ土類金属塩、好ましくはナトリウム塩
【００２７】
【化７】
【００２８】 として回収される。
【００２９】 反応が、制御された塩基性ｐＨで実施される。
【００３０】 手順に対するこの変更は、驚くべきことに、化合物（IV）の副次形成を減らす
。化合物（IV）は、従来技術を用いる場合によりもはるかに低い割合、すなわち
０．８〜３％で形成される。
。化合物（IV）は、従来技術を用いる場合によりもはるかに低い割合、すなわち
０．８〜３％で形成される。
【００３１】 さらには、本発明の方法によると、化合物（III）を回収するための酸性水溶
液の熱的濃縮はもはや不要である。大部分の水は、実際、ナノろ過によって室温
で除去され、わずかな量の残留水を除去するための熱的濃縮は、生成物が驚くほ
どさらに安定であるアルカリ性ｐＨで実施される。
液の熱的濃縮はもはや不要である。大部分の水は、実際、ナノろ過によって室温
で除去され、わずかな量の残留水を除去するための熱的濃縮は、生成物が驚くほ
どさらに安定であるアルカリ性ｐＨで実施される。
【００３２】 本発明の手順による精製工程ｂ）及びｃ）の導入は、薬局方規格に常に適合す
る最終生成物を非常に再現可能な方法で得ることを可能にする。
る最終生成物を非常に再現可能な方法で得ることを可能にする。
【００３３】 工程ａ）は、ＤＥＴＡ過剰での化合物（II）の反応を含む。最適比は１：５／
１：８であり、したがって、上記引用例におけるよりも著しく低い。この工程の
全体収率は８０％にも及ぶことができる。
１：８であり、したがって、上記引用例におけるよりも著しく低い。この工程の
全体収率は８０％にも及ぶことができる。
【００３４】 ＤＥＴＡ１gあたり０．１〜０．３gの範囲の量の水の存在で処理して反応を開
始することが好ましい。
始することが好ましい。
【００３５】 試薬の冷温混合物に水を加える間、水中でのＤＥＴＡの発熱性溶解の結果とし
て反応温度が自然に５０℃まで上昇する。
て反応温度が自然に５０℃まで上昇する。
【００３６】 温度が５０℃を超えると反応が開始し、温度は、反応の発熱によってさらに上
昇し、約６０℃に調節して反応を完了させる。
昇し、約６０℃に調節して反応を完了させる。
【００３７】 驚くべきことに、ｐＨ及び水の量が増すにつれ、ラクタム化速度が低下するこ
とがわかった。
とがわかった。
【００３８】 水の存在及び約１２のｐＨがラクタム（IV）の形成の二次反応を実質的に抑止
するが、ＯＨ-イオンによって誘発される置換及び除去に関連する副生成物は有
意に増大しないことがわかった。使用することができる無機塩基は、アルカリ又
はアルカリ土類金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウム及びカリウムである
。
するが、ＯＨ-イオンによって誘発される置換及び除去に関連する副生成物は有
意に増大しないことがわかった。使用することができる無機塩基は、アルカリ又
はアルカリ土類金属水酸化物、好ましくは水酸化ナトリウム及びカリウムである
。
【００３９】 特に好ましいものは水酸化ナトリウムであり、使用される溶液は、好ましくは
３０重量％である。
３０重量％である。
【００４０】 塩基性溶液は、化合物（II）１molあたりＯＨ-約０．９molの量で加える。
【００４１】 そして、溶液を２５℃に冷却し、水で希釈し、精製工程ｂ）に付す。
【００４２】 工程ｂ）で、上記引用例における記載と同様にして、溶液をまず、ＯＨ-形態
の強アニオン樹脂にパーコレートする。使用することができるアニオン樹脂は、
トリメチルアンモニウム又はトリエチルアンモニウム官能基を有することが好ま
しい強い樹脂からなる群より選択される。
の強アニオン樹脂にパーコレートする。使用することができるアニオン樹脂は、
トリメチルアンモニウム又はトリエチルアンモニウム官能基を有することが好ま
しい強い樹脂からなる群より選択される。
【００４３】 反応混合物中に存在する生成物及びアニオン不純物は樹脂によって吸着される
が、ＤＥＴＡ、非アニオン不純物及びカチオン（ナトリウム、カリウム）は水で
溶離する。
が、ＤＥＴＡ、非アニオン不純物及びカチオン（ナトリウム、カリウム）は水で
溶離する。
【００４４】 この工程で、常に３重量％を超えない式（IV）の副生成物を除去することがで
きる。
きる。
【００４５】 次の処理工程は、塩化ナトリウム（約０．５Ｎ）及び塩酸（約０．３Ｎ）を含
有する水溶液を用いる、樹脂からの目的生成物の溶離である。この混合物を調節
して、過剰な酸なしで残留ＯＨ-サイトを飽和させると、それが、生成物を化合
物（IV）に転換することになる。したがって、樹脂上の交換反応は、次のように
表すことができる。
有する水溶液を用いる、樹脂からの目的生成物の溶離である。この混合物を調節
して、過剰な酸なしで残留ＯＨ-サイトを飽和させると、それが、生成物を化合
物（IV）に転換することになる。したがって、樹脂上の交換反応は、次のように
表すことができる。
【００４６】
【化８】
【００４７】 カラム出口で得られる実質的に中性又はわずかにアルカリ性の溶出液をｐＨ１
１．５に調節し、マクロ孔質ポリスチレンベースの吸着樹脂に供給することがで
きる。この樹脂が、生成物の親油性不純物を除去し、その中に、式（VIII）の化
合物がある。
１．５に調節し、マクロ孔質ポリスチレンベースの吸着樹脂に供給することがで
きる。この樹脂が、生成物の親油性不純物を除去し、その中に、式（VIII）の化
合物がある。
【００４８】
【化９】
【００４９】 この目的に適した樹脂は、架橋度８〜８０％のマクロ孔質ポリスチレンマトリ
ックス樹脂からなる群より選択され、たとえばBayer OC 1062及びDiaion HP
21である。
ックス樹脂からなる群より選択され、たとえばBayer OC 1062及びDiaion HP
21である。
【００５０】 化合物（III）を塩化ナトリウムとともに含有する、吸着樹脂からの溶出液を
最後にナノろ過によって濃縮し、脱塩する。
最後にナノろ過によって濃縮し、脱塩する。
【００５１】 次に、ラクタム化を防ぐためにｐＨを１２に調節し、最終溶液を約５０℃で、
２０〜５０重量％、好ましくは４０重量％の最終濃度まで熱的に濃縮し、ＮａＯ
ＨでｐＨを１２．５に調節する。
２０〜５０重量％、好ましくは４０重量％の最終濃度まで熱的に濃縮し、ＮａＯ
ＨでｐＨを１２．５に調節する。
【００５２】 得られた化合物（III）ナトリウム塩の水溶液は、２５℃未満に維持し、分析
し、以下の工程でそのまま使用することができる。
し、以下の工程でそのまま使用することができる。
【００５３】 工程ｃ）で、工程ｂ）からの化合物（III）ナトリウム塩の溶液を、ブロモ酢
酸とで、５５℃及び１１〜１２の塩基性ｐＨで、化合物（III）１molに対しブロ
モ酢酸約６．７molの比でカルボキシメチル化反応に付す。
酸とで、５５℃及び１１〜１２の塩基性ｐＨで、化合物（III）１molに対しブロ
モ酢酸約６．７molの比でカルボキシメチル化反応に付す。
【００５４】 これらの条件は、第四アンモニウム塩の過剰な形成を回避しながら、反応を完
了させる。
了させる。
【００５５】 ８０重量％ブロモ酢酸溶液を、約４時間で、化合物（III）ナトリウム塩の溶
液に滴下し、無機塩、特に３０％ＮａＯＨの同時添加によってｐＨをアルカリ性
に維持すると、それが、反応で形成するブロモ酢酸及び臭化物イオン（Ｂｒ-）
を塩化する。
液に滴下し、無機塩、特に３０％ＮａＯＨの同時添加によってｐＨをアルカリ性
に維持すると、それが、反応で形成するブロモ酢酸及び臭化物イオン（Ｂｒ-）
を塩化する。
【００５６】 上記引用例で記載されている手順と比較すると、本発明の方法は、反応中に塩
基性ｐＨを維持しながら、反応体の添加順序を逆にする。これらの変形が、より
良好な選択性のおかげで、より良好な再現性、より融通性の反応体添加時間及び
より高い収率をもたらした。
基性ｐＨを維持しながら、反応体の添加順序を逆にする。これらの変形が、より
良好な選択性のおかげで、より良好な再現性、より融通性の反応体添加時間及び
より高い収率をもたらした。
【００５７】 さらには、ブロモ酢酸の漸進的な添加は、反応発熱のより良好な制御を可能に
し、それが転じて、より高い濃度で作業することを可能にする。
し、それが転じて、より高い濃度で作業することを可能にする。
【００５８】 ｐＨは約１１．５に維持され、それにより、低いｐＨでは化合物（Ｉ）の形成
と競合的であるトリカルボキシメチル化化合物（III）の第四アンモニウム塩の
形成を避ける。より高いｐＨ値は、臭素の置換におけるＯＨ-の競合により、多
量のブロモ酢酸を要求する。
と競合的であるトリカルボキシメチル化化合物（III）の第四アンモニウム塩の
形成を避ける。より高いｐＨ値は、臭素の置換におけるＯＨ-の競合により、多
量のブロモ酢酸を要求する。
【００５９】 反応は、約５５℃で約５時間後に完了する。３４重量％塩酸溶液の添加によっ
て溶液のｐＨを約５に調節して、粗化合物（Ｉ）を含有する水溶液を得る。
て溶液のｐＨを約５に調節して、粗化合物（Ｉ）を含有する水溶液を得る。
【００６０】 上記で引用した参考文献では、二つの工程 得られた溶液を強酸性カチオン交換体上にパーコレートし、水酸化アンモニウ
ム溶液で溶離させたのち、濃縮し、塩酸で酸性化する工程と、 得られた残渣の非晶質固体を水からゆっくりと分離させて化合物（Ｉ）を得る
工程と からなる、生成物の精製及び回収の手順が報告されている。
ム溶液で溶離させたのち、濃縮し、塩酸で酸性化する工程と、 得られた残渣の非晶質固体を水からゆっくりと分離させて化合物（Ｉ）を得る
工程と からなる、生成物の精製及び回収の手順が報告されている。
【００６１】 実際には、両工程とも、工業規模での製造には不適当であることがわかった。
生成物を製造するために必要なカチオン樹脂の量が非常に多く、そのうえ、溶離
工程に要する時間が著しく長く、したがって、工程の生産性は非常に低い。
生成物を製造するために必要なカチオン樹脂の量が非常に多く、そのうえ、溶離
工程に要する時間が著しく長く、したがって、工程の生産性は非常に低い。
【００６２】 さらには、著しく多量のアンモニア溶出液を熱的に濃縮しなければならない。
固体の分離工程では、油状の粘性相がまず分離し、それがやがて凝固して、後で
機械的に変形しなければならない殻を形成する。
固体の分離工程では、油状の粘性相がまず分離し、それがやがて凝固して、後で
機械的に変形しなければならない殻を形成する。
【００６３】 したがって、工業的な開発にとってさらに好ましいかもしれない、化合物（Ｉ
）の精製及び回収の代替方法が研究された。
）の精製及び回収の代替方法が研究された。
【００６４】 本発明方法は、工程ｄ）における以下の追加工程 ｄ．１ 工程ｂ）からの化合物（Ｉ）の最終溶液をクロマトグラフィー樹脂で
さらに溶離させる工程、 ｄ．２ ナノろ過によって濃縮し、脱塩する工程、 ｄ．３ 化合物（Ｉ）の結晶化工程で不溶化剤としてアセトンを添加する工程
、 を含む回収及び精製手順において、上記で引用した方法とは実質的に異なる。
さらに溶離させる工程、 ｄ．２ ナノろ過によって濃縮し、脱塩する工程、 ｄ．３ 化合物（Ｉ）の結晶化工程で不溶化剤としてアセトンを添加する工程
、 を含む回収及び精製手順において、上記で引用した方法とは実質的に異なる。
【００６５】 本発明の方法の精製法は、従来技術の手法によって得ることができる品質と同
等又はそれに優る品質の最終生成物を結晶形態で得ることを可能にする。
等又はそれに優る品質の最終生成物を結晶形態で得ることを可能にする。
【００６６】 したがって、本発明の処理手順は、カチオン交換体床の使用に関連する問題を
解消し、遠心分離しやすく、動的乾燥機中で工業的規模で乾燥させるのに適した
結晶形態の化合物（Ｉ）を提供する。
解消し、遠心分離しやすく、動的乾燥機中で工業的規模で乾燥させるのに適した
結晶形態の化合物（Ｉ）を提供する。
【００６７】 工程ｄ．１で、粗化合物（Ｉ）を含有する溶液をクロマトグラフィー樹脂上に
パーコレートして、生成物を水で溶離させながら親油性不純物を除去する。
パーコレートして、生成物を水で溶離させながら親油性不純物を除去する。
【００６８】 限られた量の樹脂への最終溶液の溶離は、結晶化だけでは除去しにくい副生成
物を劇的に減少させる。
物を劇的に減少させる。
【００６９】 適当なクロマトグラフィー樹脂は、６０％を超える架橋度のマクロ孔質ポリス
チレンベースの樹脂からなる群より選択され、たとえばRohm & Haas XAD 16
00もしくは1600T、Bayer OC 1064、Diaion Relite SP 800である。
チレンベースの樹脂からなる群より選択され、たとえばRohm & Haas XAD 16
00もしくは1600T、Bayer OC 1064、Diaion Relite SP 800である。
【００７０】 工程ｄ．２は、溶出液を濃縮し、脱塩し、それを低分子量副生成物、たとえば
グリコール酸、ブロモ酢酸及びベンジルアルコールから精製するためのナノろ過
からなる。
グリコール酸、ブロモ酢酸及びベンジルアルコールから精製するためのナノろ過
からなる。
【００７１】 保持溶液を減圧下４０〜６０℃で熱的に濃縮して、粗化合物（Ｉ）の水溶液を
得る。
得る。
【００７２】 その後、これを４５℃でｐＨ２．０に酸性化し、工程ｄ．３、すなわち化合物
（Ｉ）の結晶化工程を開始する。
（Ｉ）の結晶化工程を開始する。
【００７３】 驚くべきことに、適当な濃度、ｐＨ及び温度条件におけるアセトンの添加が、
結晶形態の化合物（Ｉ）を得ることを可能にする。この化合物は、母液から分離
されたのち、非常に砕けやすく、乾燥させやすい湿った沈殿物を与える。
結晶形態の化合物（Ｉ）を得ることを可能にする。この化合物は、母液から分離
されたのち、非常に砕けやすく、乾燥させやすい湿った沈殿物を与える。
【００７４】 特に、指示されるよりも低いｐＨ値を避けることが重要である。これは、粘着
性で攪拌しにくい形態の生成物の沈澱を誘発し、それにより、結晶化の精製効果
をあやうくするおそれがある。
性で攪拌しにくい形態の生成物の沈澱を誘発し、それにより、結晶化の精製効果
をあやうくするおそれがある。
【００７５】 逆に、規定よりも高いｐＨ値は、結果的に、単離収率における大きな低下をも
たらすであろう。
たらすであろう。
【００７６】 無水化合物（Ｉ）と、酸性化水溶液に加えられるアセトンとの重量比は、１：
１．５である。
１．５である。
【００７７】 溶媒中のアセトンの低すぎる割合は、粗生成物（Ｉ）の収率にマイナスの影響
を与え、高すぎる量（２７％まで）は無用である。
を与え、高すぎる量（２７％まで）は無用である。
【００７８】 アセトン及び化合物（Ｉ）の結晶を約４１℃で加え、結晶化混合物を攪拌しな
がら同じ温度で少なくとも１８時間維持したのち、約５時間で２５℃まで、さら
に２４時間かけて１７℃まで徐冷する。遠心分離によって得られる固体を１０重
量％アセトン水溶液で洗浄する。
がら同じ温度で少なくとも１８時間維持したのち、約５時間で２５℃まで、さら
に２４時間かけて１７℃まで徐冷する。遠心分離によって得られる固体を１０重
量％アセトン水溶液で洗浄する。
【００７９】 得られた生成物が求められる純度規格を満たさない場合、工程ｄ．３を繰り返
すこともできる。特に、三回の結晶化工程を実施することが好ましい。
すこともできる。特に、三回の結晶化工程を実施することが好ましい。
【００８０】 本発明のさらなる目的は、以下のスキーム２で表される工程を含む、中間体を
単離することのない、２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸カリ
ウム塩の調製である。
単離することのない、２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸カリ
ウム塩の調製である。
【００８１】
【化１０】
【００８２】 式中、 工程ａ′）で、触媒量のジメチルホルムアミドの存在下、メチルアクリレート
を塩素化して、式（Ｖ）の２，３−ジクロロプロピオン酸メチルエステルを得る
。 工程ｂ′）で、まず、工程ａ′）からの溶液を、１０℃以下で、ベンジルアル
コールと水酸化ナトリウムとの反応によって調製したナトリウムベンジレート無
水溶液に加え、続いて共沸蒸留によって脱水し、次に水酸化ナトリウムで処理し
て、式（VI）の２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸ナトリウム
塩を含有する有機相を得る。 工程ｃ′）で、工程ｂ′）からの有機相を塩酸で酸性化して、式（VII）の２
−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸の水溶液を得る。 工程ｄ′）で、工程ｃ′）からの酸性水相を水酸化カリウムで中和し、sec−
ブタノールを加えたのち、結晶化によって式（II）の２−クロロ−（フェニルメ
トキシ）プロピオン酸カリウム塩を回収する。
を塩素化して、式（Ｖ）の２，３−ジクロロプロピオン酸メチルエステルを得る
。 工程ｂ′）で、まず、工程ａ′）からの溶液を、１０℃以下で、ベンジルアル
コールと水酸化ナトリウムとの反応によって調製したナトリウムベンジレート無
水溶液に加え、続いて共沸蒸留によって脱水し、次に水酸化ナトリウムで処理し
て、式（VI）の２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸ナトリウム
塩を含有する有機相を得る。 工程ｃ′）で、工程ｂ′）からの有機相を塩酸で酸性化して、式（VII）の２
−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸の水溶液を得る。 工程ｄ′）で、工程ｃ′）からの酸性水相を水酸化カリウムで中和し、sec−
ブタノールを加えたのち、結晶化によって式（II）の２−クロロ−（フェニルメ
トキシ）プロピオン酸カリウム塩を回収する。
【００８３】 工程ａ′）で、メチルアクリレートを、約３モル％の量の触媒としてのジメチ
ルホルムアミドの存在下、化学量論的量の塩素と反応させる。塩素は、室温でメ
チルアクリレートとＤＭＦとの反応溶液に通す。すぐには反応しない塩素が反応
器の頂部を飽和させ、それにより、試薬交換を促進する。塩素流を供給すること
により、内圧を最大で大気圧よりも０．１バール高く維持する。反応は発熱性で
あり、水冷によって温度を約４５℃に制御する。供給した塩素の化学量論的量が
吸収された時点で反応が完了したとみなす。
ルホルムアミドの存在下、化学量論的量の塩素と反応させる。塩素は、室温でメ
チルアクリレートとＤＭＦとの反応溶液に通す。すぐには反応しない塩素が反応
器の頂部を飽和させ、それにより、試薬交換を促進する。塩素流を供給すること
により、内圧を最大で大気圧よりも０．１バール高く維持する。反応は発熱性で
あり、水冷によって温度を約４５℃に制御する。供給した塩素の化学量論的量が
吸収された時点で反応が完了したとみなす。
【００８４】 低めの温度が塩素吸着速度を落とすことがわかった。
【００８５】 触媒としてジメチルホルムアミドの使用は必須である。触媒なしで実施した試
験は、塩素吸着に要する過度に長い時間のため、完了しなかった。
験は、塩素吸着に要する過度に長い時間のため、完了しなかった。
【００８６】 ナトリウムベンジレートは、ベンジルアルコールと３０％ＮａＯＨとを反応さ
せることにより、従来の方法で調製する。溶液は、不均質な水／ベンジルアルコ
ール共沸混合物を真空下で蒸留し、湿ったベンジルアルコールを２０mbar未満の
圧力及び１１０℃の温度で蒸留することによって脱水する（残留水分含量０．４
重量％未満、カールフィッシャー法）。
せることにより、従来の方法で調製する。溶液は、不均質な水／ベンジルアルコ
ール共沸混合物を真空下で蒸留し、湿ったベンジルアルコールを２０mbar未満の
圧力及び１１０℃の温度で蒸留することによって脱水する（残留水分含量０．４
重量％未満、カールフィッシャー法）。
【００８７】 メチルアクリレートに対する化学量論的量の１２０〜１４０％に等しい量のナ
トリウムベンジレート溶液を５℃に冷却したのち、１０℃以下で、工程ａ′）か
らの溶液をその中に滴下する。最後に、混合物を５〜１０℃で１５〜３０分間攪
拌し、メチルアクリレートに対する化学量論的量の８０〜１００％に等しい量の
３０％ＮａＯＨを１５℃以下でその中に滴下する。
トリウムベンジレート溶液を５℃に冷却したのち、１０℃以下で、工程ａ′）か
らの溶液をその中に滴下する。最後に、混合物を５〜１０℃で１５〜３０分間攪
拌し、メチルアクリレートに対する化学量論的量の８０〜１００％に等しい量の
３０％ＮａＯＨを１５℃以下でその中に滴下する。
【００８８】 冷却を止め、水を加える。攪拌したのち、二相が完全かつ顕著に分離するまで
混合物を静置する。
混合物を静置する。
【００８９】 主に水性の下相を捨てる。２−クロロ−３−ベンジルオキシプロピオン酸ナト
リウム塩を含むベンジル上相に塩化ナトリウム溶液を加える。通常の処理ののち
、二相が顕著かつ完全に分離し、下の酸性水相を捨てる。
リウム塩を含むベンジル上相に塩化ナトリウム溶液を加える。通常の処理ののち
、二相が顕著かつ完全に分離し、下の酸性水相を捨てる。
【００９０】 工程ｃ′）で、有機相を２０℃以下の温度で攪拌しながら３４重量％ＨＣｌで
ｐＨ２．５に酸性化する。攪拌を中断し、二相が顕著かつ完全に分離するまで混
合物を静置する。
ｐＨ２．５に酸性化する。攪拌を中断し、二相が顕著かつ完全に分離するまで混
合物を静置する。
【００９１】 ステップｄ′）で、２−クロロ−３−ベンジルオキシプロピオン酸を含有する
有機相を、５０％ＫＯＨの添加によってｐＨ７．２に調節する。
有機相を、５０％ＫＯＨの添加によってｐＨ７．２に調節する。
【００９２】 カリウム塩の形成は発熱性であり、循環水によって簡便に温度を３５℃未満に
維持する。
維持する。
【００９３】 約２０mbarの分圧及び５５℃以下の温度での蒸留により、化合物（II）を含有
する溶液を部分的に脱水する。水分含量は、４〜１０重量％の範囲になるべきで
ある。低すぎる又は高すぎる値は、水の添加又は蒸留の継続によって修正すべき
である。
する溶液を部分的に脱水する。水分含量は、４〜１０重量％の範囲になるべきで
ある。低すぎる又は高すぎる値は、水の添加又は蒸留の継続によって修正すべき
である。
【００９４】 ２−ブタノールを５０℃で加え、徐冷して目的生成物を結晶化させる。得られ
る湿った生成物を６０℃及び減圧、好ましくは２０mbarで乾燥させる。
る湿った生成物を６０℃及び減圧、好ましくは２０mbarで乾燥させる。
【００９５】 メチルアクリレートから出発する収率は約６０〜７０％である。
【００９６】 以下の例は、本発明の方法を実施する最良の実験条件を示す。
【００９７】 実験部 例１ ＥＰ２３０８９３及びUggeri F., et al, Inorg. Chem., 1995, 34(3), 633-4
2に記載の手順にしたがって調製した１−（アミノエチル）−２−オキソ−３−
〔（フェニルメトキシ）メチル〕−ピペラジンの単離
2に記載の手順にしたがって調製した１−（アミノエチル）−２−オキソ−３−
〔（フェニルメトキシ）メチル〕−ピペラジンの単離
【００９８】
【化１１】
【００９９】 ２−クロロ−３−〔（フェニルメトキシ）メチル〕プロピオン酸４２．９g（
０．２mol）を、水４００ml中５０℃で、ＤＥＴＡ２６８．g（２．５８mol）と
反応させ、溶液をAmberlite（登録商標）IRA 400カラム（１８８０ml）にパー
コレートし、水洗し、塩基相を収集した。この塩基相は。過剰なＤＥＴＡ及び目
的生成物を含有するものであった。溶液を３７％ＨＣｌ（４６５ml）で中和し、
少量まで蒸発させたのち、３７％ＨＣｌ（３６５ml）でｐＨ２に酸性化した。約
８００gに濃縮し、室温で一夜静置したのち、溶液をろ過し、無水エタノールで
洗浄し、乾燥させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩（１７３．５g、０．８１mol）を得た。
母液を約４５０gに濃縮し、上記で使用した洗浄エタノール及び無水エタノール
８００mlにとり、０〜５℃で２時間後、ろ過し、無水エタノールで洗浄し、乾燥
させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩（３１３．４g、１．４７mol）を得た。結晶水及び洗
液を合わせ、蒸発させて残渣を得て、それをエチルエーテルにとり、混練し、ろ
過し、乾燥させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩と目的生成物との混合物を得た。次に、混
合物を水８０mlに溶解し、XAD 2 ７００mlカラムにパーコレートし、水洗した
。約７０mlの画分を収集し、ＴＬＣ（Ｒf＝０．３８）に付した。目的生成物を
含有する画分を収集し、蒸発させて残渣を得て、それを無水エタノールから結晶
化させた。沈殿物をろ過し、無水エタノールで洗浄し、乾燥させて、目的生成物
７．１g（０．０２１mol）を得た。
０．２mol）を、水４００ml中５０℃で、ＤＥＴＡ２６８．g（２．５８mol）と
反応させ、溶液をAmberlite（登録商標）IRA 400カラム（１８８０ml）にパー
コレートし、水洗し、塩基相を収集した。この塩基相は。過剰なＤＥＴＡ及び目
的生成物を含有するものであった。溶液を３７％ＨＣｌ（４６５ml）で中和し、
少量まで蒸発させたのち、３７％ＨＣｌ（３６５ml）でｐＨ２に酸性化した。約
８００gに濃縮し、室温で一夜静置したのち、溶液をろ過し、無水エタノールで
洗浄し、乾燥させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩（１７３．５g、０．８１mol）を得た。
母液を約４５０gに濃縮し、上記で使用した洗浄エタノール及び無水エタノール
８００mlにとり、０〜５℃で２時間後、ろ過し、無水エタノールで洗浄し、乾燥
させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩（３１３．４g、１．４７mol）を得た。結晶水及び洗
液を合わせ、蒸発させて残渣を得て、それをエチルエーテルにとり、混練し、ろ
過し、乾燥させて、ＤＥＴＡ三塩酸塩と目的生成物との混合物を得た。次に、混
合物を水８０mlに溶解し、XAD 2 ７００mlカラムにパーコレートし、水洗した
。約７０mlの画分を収集し、ＴＬＣ（Ｒf＝０．３８）に付した。目的生成物を
含有する画分を収集し、蒸発させて残渣を得て、それを無水エタノールから結晶
化させた。沈殿物をろ過し、無水エタノールで洗浄し、乾燥させて、目的生成物
７．１g（０．０２１mol）を得た。
【０１００】 収率：１０．５％ 融点：１６３℃ ＨＰＬＣ検定：９５．８％（面積％） 元素分析 Ｃ Ｈ Ｃｌ Ｎ 計算値％ ５０．０ ６．８９ ２１．０８ １２．５０ 実測値％ ４９．６４ ６．７３ ２１．２４ １２．７２ ＴＬＣ：固定相：シリカゲルプレート60F 254 Merck 溶離剤：ＣＨＣｌ3／ＡｃＯＨ／Ｈ2Ｏ＝５／５／１ 検出：１Ｎ ＮａＯＨ中１％ＫＭｎＯ4 Ｒf＝０．３８1 Ｈ−ＮＭＲ、13Ｃ−ＮＭＲ、ＩＲ及びＭＳスペクトルは、指示された構造と一
致していた。
致していた。
【０１０１】 例２ 例１で引用した文献に記載されている手順による工業規模での化合物（III）の
調製 従来手順にしたがって、水２５０リットル中、２−クロロ−３−（フェニルメ
トキシ）プロピオン酸２３．７kg（１１０mol）をＤＥＴＡ１４９kg（１４３０m
ol）とともに使用して反応を実施した。最終溶液をAmberlite（登録商標）IRA
400カラム（１０００リットル、ＯＨ-）にパーコレートし、１Ｎ ＨＣｌで生成
物を溶離させたのち、塩酸によって酸性化した水溶液を、２２００リットルに等
しい、約１mol/ｌの濃度まで蒸発させた。
調製 従来手順にしたがって、水２５０リットル中、２−クロロ−３−（フェニルメ
トキシ）プロピオン酸２３．７kg（１１０mol）をＤＥＴＡ１４９kg（１４３０m
ol）とともに使用して反応を実施した。最終溶液をAmberlite（登録商標）IRA
400カラム（１０００リットル、ＯＨ-）にパーコレートし、１Ｎ ＨＣｌで生成
物を溶離させたのち、塩酸によって酸性化した水溶液を、２２００リットルに等
しい、約１mol/ｌの濃度まで蒸発させた。
【０１０２】 溶液を５０℃で約１５時間、少量まで濃縮した。得られた残渣を無水エタノー
ルにとった。冷却すると、生成物が沈澱し、それをろ過し、無水エタノールで洗
浄した。無水エタノールから結晶化させ、続いて乾燥させて、目的生成物２４kg
（７１．５mol）を得た。 収率：６５％
ルにとった。冷却すると、生成物が沈澱し、それをろ過し、無水エタノールで洗
浄した。無水エタノールから結晶化させ、続いて乾燥させて、目的生成物２４kg
（７１．５mol）を得た。 収率：６５％
【０１０３】 化学物理的特性は、例１で述べたものと一致していた。
【０１０４】 例３ ２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸
【０１０５】
【化１２】
【０１０６】 Ａ）１，２−ジクロロプロピオン酸メチルエステルの調製 メチルアクリレート３．２３kg及びジメチルホルムアミド０．０９６kgを真空
下の反応器に装填した。作業を完了したのち、反応器を隔離し、減圧下に維持し
、流量制御弁を備えた塩素シリンダに接続した。
下の反応器に装填した。作業を完了したのち、反応器を隔離し、減圧下に維持し
、流量制御弁を備えた塩素シリンダに接続した。
【０１０７】 塩素を室温で反応溶液に通した。内圧をチェックして、最大で大気圧より０．
１バール高くした。反応は発熱性であり、水冷によって温度を４５℃に維持した
。塩素２．６６kgが供給され、吸収された時点で反応が完了したとみなした。処
理は約２時間３０分を要した。供給する塩素の量は、シリンダを計量することに
よって制御した。
１バール高くした。反応は発熱性であり、水冷によって温度を４５℃に維持した
。塩素２．６６kgが供給され、吸収された時点で反応が完了したとみなした。処
理は約２時間３０分を要した。供給する塩素の量は、シリンダを計量することに
よって制御した。
【０１０８】 Ｂ）ナトリウムベンジレートのベンジルアルコール溶液の調製 ベンジルアルコール３４．５kg及び３０％ＮａＯＨ６．７kgを、攪拌器を備え
、真空下の蒸留のための装備を有するスチール製反応器に装填した。不均質な水
／ベンジルアルコール共沸混合物を真空下で蒸留し、湿ったベンジルアルコール
を２０mbar未満の圧力及び１１０℃で蒸留することにより、溶液を乾燥させた。
、真空下の蒸留のための装備を有するスチール製反応器に装填した。不均質な水
／ベンジルアルコール共沸混合物を真空下で蒸留し、湿ったベンジルアルコール
を２０mbar未満の圧力及び１１０℃で蒸留することにより、溶液を乾燥させた。
【０１０９】 Ｃ）２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸カリウム塩の調製 ナトリウムベンジレート溶液を、攪拌器及び冷却ジャケットを備えたステンレ
ススチール製反応器に入れ、５℃に冷却したのち、１０℃以下で、１，２−ジク
ロロプロピオン酸メチルエステルをその中に滴下した。添加時間は、プラントが
温度を所定の範囲内に維持する能力に依存する。添加時間が４時間を超えるべき
でなく、超えるならば、著しく多量の望ましくない副生成物が形成する。添加が
完了したのち、混合物を５〜１０℃で１５〜３０分間攪拌した。その後、１５℃
以下で、３０％ＮａＯＨ４．４kgを滴下した。冷却を停止し、適量の水を加えた
。攪拌を３０分間継続したのち、停止し、二相が完全かつ顕著に分離するまで反
応混合物を静置した。主に水性の下相を捨てた。２−クロロ−３−ベンジルオキ
シプロピオン酸ナトリウム塩を含むベンジル性上相にＮａＣｌ水溶液を加えて相
の分離を促進し、下の水相を捨てた。有機相を２０℃未満で攪拌し、３４重量％
ＨＣｌでｐＨ２．５〜３．０に調節した。相を分離させ、下の酸性水相を捨て、
水を加え、再び相を分離させて、上の水相を除去した。２−クロロ−３−ベンジ
ルオキシプロピオン酸を含有する有機相を５０％ＫＯＨでｐＨ７．２に調節した
。反応は発熱性であり、循環水によって温度を３５℃未満に維持した。目的化合
物を含有する溶液を、約２０mbarの分圧及び５５℃以下の温度での蒸留により、
部分的に乾燥させた。その後、カールフィッシャー法によって水分含量を測定し
、５％に等しい値に調節した。
ススチール製反応器に入れ、５℃に冷却したのち、１０℃以下で、１，２−ジク
ロロプロピオン酸メチルエステルをその中に滴下した。添加時間は、プラントが
温度を所定の範囲内に維持する能力に依存する。添加時間が４時間を超えるべき
でなく、超えるならば、著しく多量の望ましくない副生成物が形成する。添加が
完了したのち、混合物を５〜１０℃で１５〜３０分間攪拌した。その後、１５℃
以下で、３０％ＮａＯＨ４．４kgを滴下した。冷却を停止し、適量の水を加えた
。攪拌を３０分間継続したのち、停止し、二相が完全かつ顕著に分離するまで反
応混合物を静置した。主に水性の下相を捨てた。２−クロロ−３−ベンジルオキ
シプロピオン酸ナトリウム塩を含むベンジル性上相にＮａＣｌ水溶液を加えて相
の分離を促進し、下の水相を捨てた。有機相を２０℃未満で攪拌し、３４重量％
ＨＣｌでｐＨ２．５〜３．０に調節した。相を分離させ、下の酸性水相を捨て、
水を加え、再び相を分離させて、上の水相を除去した。２−クロロ−３−ベンジ
ルオキシプロピオン酸を含有する有機相を５０％ＫＯＨでｐＨ７．２に調節した
。反応は発熱性であり、循環水によって温度を３５℃未満に維持した。目的化合
物を含有する溶液を、約２０mbarの分圧及び５５℃以下の温度での蒸留により、
部分的に乾燥させた。その後、カールフィッシャー法によって水分含量を測定し
、５％に等しい値に調節した。
【０１１０】 得られた溶液に２−ブタノール５４kgを５０℃で加え、攪拌下に放置して自然
に冷ました。ひとたび４０℃に達したところで、溶液に種晶添加した。大部分の
生成物は３８〜３０℃で結晶化した。温度が２５℃に達すると、循環水で溶液を
１５℃に冷却し、この温度を１時間維持したのち、遠心分離し、２−ブタノール
で洗浄して湿った生成物を得て、これを６０℃及び２０mbarの分圧で１０時間乾
燥させた。乾燥した生成物５．８kgを得た。
に冷ました。ひとたび４０℃に達したところで、溶液に種晶添加した。大部分の
生成物は３８〜３０℃で結晶化した。温度が２５℃に達すると、循環水で溶液を
１５℃に冷却し、この温度を１時間維持したのち、遠心分離し、２−ブタノール
で洗浄して湿った生成物を得て、これを６０℃及び２０mbarの分圧で１０時間乾
燥させた。乾燥した生成物５．８kgを得た。
【０１１１】 収率：６６％（出発メチルアクリレートのモル基準） ＫＦ：３．０重量％ ＨＰＬＣ検定：１００．０％（外部標準） ＨＰＬＣ不純物：０．１５％（面積％） カラム：LiChrospher 100 RP8（５mm、２５cm×４mm） 移動相：Ａ）８５重量％Ｈ3ＰＯ4を１．２ml/ｌ含有する水溶液 ：Ｂ）アセトニトリル 勾配 線形 ｔ（分） ％Ｂ（容量） ０ ４０ １５ ６０ ２５ ６０ ２６ ４０ ３６ ４０ 流量：１ml/min 温度：３０℃ 検出：ＵＶ、２１５nm
【０１１２】 化学物理的特性は、Aime S.による論文Inorg. Chem., 1992, 31, 1100で示さ
れているものと合致していた。
れているものと合致していた。
【０１１３】 例４ ＤＭＦなしでの１，２−ジクロロプロピオン酸メチルエステルの調製 メチルアクリレート３４．８３gを、流量制御弁を備えた塩素シリンダに接続
された真空下の反応器に装填した。
された真空下の反応器に装填した。
【０１１４】 塩素を室温で反応溶液に通した。塩素は非常にゆっくりと吸収された。混合物
を４０℃に加熱すると、２時間後、塩素１２．５gが吸収されていた。さらに８
時間後、さらに６gが吸収されていた。４０℃で１０時間の間、理論値の６４％
に等しい塩素１８．５gしか吸収されなかった。
を４０℃に加熱すると、２時間後、塩素１２．５gが吸収されていた。さらに８
時間後、さらに６gが吸収されていた。４０℃で１０時間の間、理論値の６４％
に等しい塩素１８．５gしか吸収されなかった。
【０１１５】 例５ 化合物（Ｉ）の調製
【０１１６】
【化１３】
【０１１７】 Ａ）Ｎ−〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェニルメチ
ル）セリンナトリウム塩の水溶液の調製 化合物（II）２６５kg（１．０５kmol）を、水１２９kgの存在下、ＤＥＴＡ７
５８kg（７．３５kmol）と反応させた。温度が自然に５０℃まで上昇した。温度
が５０℃を超えると反応が開始し、反応の発熱によって温度はさらに上昇し、水
冷によって約６０℃に維持した。温度を６０℃に維持する間、３０重量％水酸化
ナトリウム溶液の添加により、約１０時間ｐＨを約１２に維持した。次に、溶液
を２５℃に冷却し、水で希釈し、ＯＨ-形態のポリスチレンマトリックス強アニ
オン樹脂１２００リットルにパーコレートした。生成物及びアニオン不純物を樹
脂によって吸着し、ＤＥＴＡ、非アニオン不純物及びカチオン（ナトリウム、カ
リウム）を水で溶離させた。その後、塩化ナトリウム及び塩酸を含有する水溶液
で生成物を溶離させ、溶出液をｐＨ１１．５に調節し、マクロ孔質ポリスチレン
吸着樹脂２１０リットルを含有するカラムに供給し、それによって生成物のもっ
とも親油性の不純物を除去した。
ル）セリンナトリウム塩の水溶液の調製 化合物（II）２６５kg（１．０５kmol）を、水１２９kgの存在下、ＤＥＴＡ７
５８kg（７．３５kmol）と反応させた。温度が自然に５０℃まで上昇した。温度
が５０℃を超えると反応が開始し、反応の発熱によって温度はさらに上昇し、水
冷によって約６０℃に維持した。温度を６０℃に維持する間、３０重量％水酸化
ナトリウム溶液の添加により、約１０時間ｐＨを約１２に維持した。次に、溶液
を２５℃に冷却し、水で希釈し、ＯＨ-形態のポリスチレンマトリックス強アニ
オン樹脂１２００リットルにパーコレートした。生成物及びアニオン不純物を樹
脂によって吸着し、ＤＥＴＡ、非アニオン不純物及びカチオン（ナトリウム、カ
リウム）を水で溶離させた。その後、塩化ナトリウム及び塩酸を含有する水溶液
で生成物を溶離させ、溶出液をｐＨ１１．５に調節し、マクロ孔質ポリスチレン
吸着樹脂２１０リットルを含有するカラムに供給し、それによって生成物のもっ
とも親油性の不純物を除去した。
【０１１８】 化合物（III）を塩化ナトリウムとともに含有する、吸着樹脂からの溶出液を
ナノろ過によって濃縮し、脱塩したのち、ラクタム化を防ぐためにｐＨ１２に調
節し、減圧下で熱的に濃縮した。目的生成物の４０重量％溶液６５０kgを得た（
０．６７kmol、化合物（II）からの収率６３％）。
ナノろ過によって濃縮し、脱塩したのち、ラクタム化を防ぐためにｐＨ１２に調
節し、減圧下で熱的に濃縮した。目的生成物の４０重量％溶液６５０kgを得た（
０．６７kmol、化合物（II）からの収率６３％）。
【０１１９】 そして、溶液を２５℃未満で貯蔵し、分析し、そのまま以下の工程に使用した
。
。
【０１２０】 Ｂ）化合物（Ｉ）の調製 化合物（III）ナトリウム塩の溶液１９５．４kg（０．２０kmol）を５５℃に
加熱し、ゆっくりと加えた８０％ブロモ酢酸水溶液１３６．２kgと反応させた。
３０重量％水酸化ナトリウム溶液でｐＨを１１．６に維持した。反応は、約５５
℃及びｐＨ１１．２で約５時間で完了した。次に、溶液を２５℃に冷却し、３４
重量％塩酸溶液でｐＨを約５．５に調節した。粗化合物（Ｉ）を含有する溶液を
クロマトグラフィー樹脂（XAD 1600、１５０リットル）にパーコレートして、
親油性不純物を除去した。生成物を水で溶離させ、溶出液をナノろ過によって濃
縮し、部分的に脱塩した。
加熱し、ゆっくりと加えた８０％ブロモ酢酸水溶液１３６．２kgと反応させた。
３０重量％水酸化ナトリウム溶液でｐＨを１１．６に維持した。反応は、約５５
℃及びｐＨ１１．２で約５時間で完了した。次に、溶液を２５℃に冷却し、３４
重量％塩酸溶液でｐＨを約５．５に調節した。粗化合物（Ｉ）を含有する溶液を
クロマトグラフィー樹脂（XAD 1600、１５０リットル）にパーコレートして、
親油性不純物を除去した。生成物を水で溶離させ、溶出液をナノろ過によって濃
縮し、部分的に脱塩した。
【０１２１】 保持溶液を減圧下で加熱濃縮して、化合物（Ｉ）／水を約１／６の比で有する
粗溶液を得た。その後、ｐＨを２．０に調節し、温度を４５℃に調節した。アセ
トン及び化合物（Ｉ）の結晶を約４１℃で加えた。結晶化混合物を同じ温度で少
なくとも１８時間、攪拌下に維持し、その後、約５時間で２５℃まで、さらに２
４時間かけて１７℃まで徐冷した。
粗溶液を得た。その後、ｐＨを２．０に調節し、温度を４５℃に調節した。アセ
トン及び化合物（Ｉ）の結晶を約４１℃で加えた。結晶化混合物を同じ温度で少
なくとも１８時間、攪拌下に維持し、その後、約５時間で２５℃まで、さらに２
４時間かけて１７℃まで徐冷した。
【０１２２】 固体を遠心分離によって回収し、１０重量％アセトン水溶液で洗浄したのち、
粗生成物を約５５℃で脱イオン水に溶解した。溶解が完了すると、溶液を約４７
℃に冷却し、種晶添加及びその後の結晶化の前手順を繰り返した。そして、得ら
れた固体を再び約５５℃で脱イオン水に溶解した。溶解が完了すると、溶液をろ
過して粒子状物を除去し、部分的に蒸発させて、前二回の結晶化で使用したアセ
トンに含まれていた極微量の揮発性有機不純物を除去した。そして、溶液を４７
℃に冷却し、上記と同じ条件の下で結晶化させた。
粗生成物を約５５℃で脱イオン水に溶解した。溶解が完了すると、溶液を約４７
℃に冷却し、種晶添加及びその後の結晶化の前手順を繰り返した。そして、得ら
れた固体を再び約５５℃で脱イオン水に溶解した。溶解が完了すると、溶液をろ
過して粒子状物を除去し、部分的に蒸発させて、前二回の結晶化で使用したアセ
トンに含まれていた極微量の揮発性有機不純物を除去した。そして、溶液を４７
℃に冷却し、上記と同じ条件の下で結晶化させた。
【０１２３】 遠心分離によって湿った結晶質生成物１２７kgを回収し、３５℃及び３５mbar
で乾燥させて、目的生成物６８kg（０．１２１kmol）を得た。
で乾燥させて、目的生成物６８kg（０．１２１kmol）を得た。
【０１２４】 収率：化合物（II）から６０．５％ ＫＦ：８重量％ 力価：１００．１％（外部標準） ＨＰＬＣ不純物：０．１５％
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (72)発明者 エリア， ジュセッペ・ジェラルド イタリア国、イ−20134 ミラノ、ヴィ ア・エ・フォッリ、50 (72)発明者 レシグノリ，アレッサンドロ イタリア国、イ−20134 ミラノ、ヴィ ア・エ・フォッリ、50 (72)発明者 ピバ，ロドルフォ イタリア国、イ−20134 ミラノ、ヴィ ア・エ・フォッリ、50 (72)発明者 セッキ， カルロ イタリア国、イ−20134 ミラノ、ヴィ ア・エ・フォッリ、50 (72)発明者 ヴィスカルディ，カルロ・フェリース イタリア国、イ−20134 ミラノ、ヴィ ア・エ・フォッリ、50 Ｆターム(参考） 4H006 AA01 AA02 AB20 AC47 AC52 AD12 AD15 AD17 BA92 BB31 BC11 BC14 BC16 BC31 BC35 BC51 BE10 BE11 BJ50 BM10 BM72 BP10 BS10 BS70 BU30
Claims (42)
- 【請求項１】 以下のスキーム１で示される工程 【化１】 （式中、 工程ａ）で、式（II）の２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸
カリウム塩を、アルカリ又はアルカリ土類金属（Ｍｅ）酸化物又は水酸化物の存
在下、ＤＥＴＡと反応させて、相当する金属カチオンを有する式（III）のＮ−
〔２−〔（２−アミノエチル）アミノ〕エチル〕−Ｏ−（フェニルメチル）セリ
ン塩を得、 工程ｂ）で、化合物（III）を含有する溶液を精製し、濃縮し、 工程ｃ）で、ｐＨを塩基性に維持しながら化合物（III）をブロモ酢酸と反応
させ、 工程ｄ）で、化合物（Ｉ）を精製し、単離する） を含む、式（Ｉ）の化合物の調製方法。 - 【請求項２】 工程ａ）の反応を水中で実施する、請求項１記載の方法。
- 【請求項３】 水が、ＤＥＴＡ１gあたり０．１〜０．３gの範囲の量で存在
する、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 工程ａ）の反応を５０〜７０℃で実施する、請求項１記載の
方法。 - 【請求項５】 温度が６０℃である、請求項４記載の方法。
- 【請求項６】 工程ａ）でｐＨを約１２に維持する、請求項１記載の方法。
- 【請求項７】 化合物（II）１molあたりＯＨ-約０．９molの量の水酸化ナ
トリウムの添加によってｐＨを約１２に維持する、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 工程ａ）のＤＥＴＡを、（II）のモル量の６〜７倍の過剰で
使用する、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 ＤＥＴＡと化合物（II）とのモル比が１：５〜１：８である
、請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 化合物（III）を含有する溶液の精製を、工程ｂ）で、工
程ａ）からの溶液をＯＨ-形態の強アニオン樹脂で処理し、続いて水及びＮａＣ
ｌ／ＨＣｌ溶液で溶離させ、次に溶出液をマクロ孔質ポリスチレン吸着樹脂で処
理し、ナノろ過によって脱塩することによって実施する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 アニオン樹脂が、トリメチルアンモニウム及びトリエチル
アンモニウム官能基を有する強い樹脂から選択され、マクロ孔質吸着樹脂が、架
橋度８〜８０％のポリスチレンマトリックス樹脂である、請求項１０記載の方法
。 - 【請求項１２】 化合物（III）を含有する溶液の濃縮を、工程ｂ）で、熱
的蒸発により、化合物（III）の最終濃度２０〜５０％に達するまで実施する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項１３】 工程ｃ）の反応をｐＨ１１〜１２で実施する、請求項１記
載の方法。 - 【請求項１４】 ｐＨが１１．５である、請求項１３記載の方法。
- 【請求項１５】 水酸化ナトリウムの添加によってｐＨを維持する、請求項
１３又は１４記載の方法。 - 【請求項１６】 工程ｃ）の反応を５５℃で実施する、請求項１記載の方法
。 - 【請求項１７】 工程ｃ）の反応をブロモ酢酸と化合物（III）とのモル比
６．７：１で実施する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１８】 工程ｄ）を、化合物（Ｉ）を含有する溶液をクロマトグラ
フィー樹脂にパーコレートし、水で溶離させ、ナノろ過し、保持溶液を濃縮し、
酸性化し、アセトンの添加によって結晶化することによって実施する、請求項１
記載の方法。 - 【請求項１９】 クロマトグラフィー樹脂が、架橋度が６０％を超えるマク
ロ孔質ポリスチレン樹脂からなる群より選択される、請求項１８記載の方法。 - 【請求項２０】 保持溶液の濃縮を減圧下４０〜６０℃で実施する、請求項
１８記載の方法。 - 【請求項２１】 酸性化をｐＨ２．０及び４５℃で実施する、請求項１８記
載の方法。 - 【請求項２２】 無水化合物（Ｉ）とアセトンとの重量比が１：１５である
、請求項１８記載の方法。 - 【請求項２３】 結晶化工程を少なくとも三回繰り返す、請求項１８記載の
方法。 - 【請求項２４】 以下のスキーム２で示される工程 【化２】 （式中、 工程ａ′）で、メチルアクリレートを塩素化して、式（Ｖ）の２，３−ジクロ
ロプロピオン酸メチルエステルを得、 工程ｂ′）で、化合物（Ｖ）を無水ナトリウムベンジレートと反応させ、続い
て水酸化ナトリウムで処理して、式（VI）の２−クロロ−３−（フェニルメトキ
シ）プロピオン酸ナトリウム塩を得、 工程ｃ′）で、工程ｂ′）からの有機相を酸性化して、式（VII）の２−クロ
ロ−３−（フェニルメトキシ）プロピオン酸の水溶液を得、 工程ｄ′）で、工程ｃ′）からの酸性水相を水酸化カリウムで中和し、化合物
（II）を回収する） を含む、中間体を単離することのない、２−クロロ−３−（フェニルメトキシ）
プロピオン酸カリウム塩（II）の調製方法。 - 【請求項２５】 工程ａ′）を触媒量のジメチルホルムアミドの存在下で実
施する、請求項２４記載の方法。 - 【請求項２６】 ジメチルホルムアミド触媒の量が約３モル％である、請求
項２５記載の方法。 - 【請求項２７】 工程ａ′）を最大で大気圧よりも０．１バール高い内圧で
実施する、請求項２４記載の方法。 - 【請求項２８】 工程ａ′）を４５℃で実施する、請求項２４記載の方法。
- 【請求項２９】 工程ｂ′）を１０℃未満で実施する、請求項２４記載の方
法。 - 【請求項３０】 ベンジルアルコールと水酸化ナトリウムとを反応させ、続
いて共沸蒸留によって脱水することによって工程ｂ′）のナトリウムベンジレー
トを得る、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３１】 工程ｂ′）で使用されるナトリウムベンジレートが、０．
４重量％未満の残留水分含量を有する溶液状態にある、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３２】 工程ｂ′）で、請求項３１のナトリウムベンジレート溶液
を、メチルアクリレートに対する化学量論的量の１２０〜１４０％に等しい量で
加える、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３３】 工程ｂ′）で、メチルアクリレートに対する化学量論的量
の８０〜１００％に等しい量の３０％水酸化ナトリウムを使用する、請求項２４
記載の方法。 - 【請求項３４】 工程ｃ′）の酸性化を３４重量％ＨＣｌでｐＨ２．５まで
実施する、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３５】 工程ｄ′）の中和を５０％ＫＯＨの添加によってｐＨ７．
２まで実施する、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３６】 工程ｄ′）の化合物（II）の単離を結晶化によって実施す
る、請求項２４記載の方法。 - 【請求項３７】 該単離を、化合物（II）を含有する溶液を部分的に脱水し
、続いて、結晶化溶媒として２−ブタノールを添加することによって実施する、
請求項３６記載の方法。 - 【請求項３８】 部分的脱水を約２０mbarの分圧および５５℃未満の温度で
の蒸留によって実施する、請求項３７記載の方法。 - 【請求項３９】 蒸留を４〜１０重量％の範囲の水分含量まで実施する、請
求項３８記載の方法。 - 【請求項４０】 ２−ブタノールの添加を５０℃で実施する、請求項３７記
載の方法。 - 【請求項４１】 請求項２４〜４０のいずれか１項記載の方法によって得ら
れる、２−クロロ−（フェニルメトキシ）プロピオン酸（II）カリウム塩。 - 【請求項４２】 請求項２４〜４０のいずれか１項記載の方法によって得ら
れる化合物（II）を使用する、請求項１〜２３記載の方法。
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| IT98A001583 | 1998-07-10 | ||
| IT98MI001583A ITMI981583A1 (it) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | Processo per la preparazione dell'acido 4 -carbossi-5,8,11-tris (carbossimetil)-1-fenil-2-oxa-5,8,11-triazatridecan-13-oico |
| PCT/EP1999/004478 WO2000002847A2 (en) | 1998-07-10 | 1999-06-29 | A process for the preparation of 4-carboxy- 5,8,11- tris(carboxymethyl)- 1-phenyl- 2-oxa- 5,8,11- triazatridecan- 13-oic acid |
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