JP2002515339A - 金属を最終寸法近くに鋳造するための方法および装置 - Google Patents
金属を最終寸法近くに鋳造するための方法および装置Info
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Abstract
Description
の鋳片をインライン圧延するための方法であって、材料供給容器の出湯ノズルを
介して液体金属がコンベヤベルトの運び側に供給され、このコンベヤベルト上で
液体金属が凝固し、成形のためにロールスタンドに引き渡されるもの、およびこ
の方法を実施するための相応の装置に関する。
に鋳造するための一緒に走行する金型を使った方法が公知であり、そこでは鋼は
水平方向に走行する鋳造台車上に鋳造される。これらの鋳造台車がレール上を走
行し、金型区間の最後で鋳片がロール工程(Rollgang)に引き渡され、鋳片は遅く
とも、後段に配置される第1ロールスタンドに進入するときには完全凝固してい
なければならない。この刊行物には鋳造速度と有効金型長との関係が記載されて
いる。操業中に材料供給容器の位置を変更することはこの刊行物から読み取るこ
とができない。
材鋳造装置上で最終寸法に近い金属帯材を鋳造するための方法が公知であり、コ
ンベヤベルト上での金属溶湯の広がりに影響をおよぼす操作上の指摘と手段がそ
こに述べられている。その際、コンベヤベルトに対する鋳造容器の配置は変更可
能でない。
片を最終寸法近くに鋳造しかつ引き続き圧延することが簡単な設計手段で保証さ
れている方法および相応の装置を提供することを目的とした。
する。
してあらかじめ定めることのできる位置に調整され、こうして液体金属のコンベ
ヤベルト上への供給箇所があらかじめおおまかに定められる。さらに、コンベヤ
ベルトの搬送速度はロールスタンドの所望の圧延厚と圧延速度とに基づいて調整
される。操業中、完全凝固位置と圧延材温度は、材料供給容器から進出する液体
金属のコンベヤベルト上への供給箇所の実際位置に関する制御量として利用され
る。
ールスタンドの入口でも鋳造帯材の平均温度を調整する簡単できわめて有効な可
能性が得られる。その際、平均温度は鋳造帯材の帯材横断面にわたる許容温度差
の平均値を含む。
延装置内への鋳片の特殊な入口温度分布を調整することを可能とする。
置に影響をおよぼすのを補足して、有利にはなお他の制御サブシステムが利用さ
れる。コンベヤベルト上にある材料鋳片の厚さを検出して、材料供給容器から進
出する液体材料の質量流量を制御するのに利用することが提案される。他の有利
な方法では、コンベヤベルトの速度が検出され、材料供給容器から進出する液体
材料の質量流量を制御するのに利用される。さらに、質量流量を制御するとき、
材料供給容器内にある金属の湯面を考慮することができる。
鋳片からの放熱量(Abfuhr der Waerme)を考慮することが提案される。
でもって材料供給容器は水平に、コンベヤベルトの主軸と同軸で、鋳片の搬送方
向にまたはそれとは逆方向に移動可能である。さらに、材料供給容器がアクチュ
エータに接続されており、このアクチュエータは鋳片の完全凝固と圧延材の温度
とを考慮する制御器に制御技術的に接続されており、材料供給容器の位置はこの
アクチュエータで任意に調整可能である。
上を走行する。さらに、軌道と協動する滑り要素を利用することが提案される。
ルの湯口を、十分と見做される特定範囲にわたってコンベヤベルトの運び側から
一定した距離に案内可能であるようにこの摺動伝動装置は構成されている。
び側から一定した距離に案内可能であるように制御器に接続されたピストンシリ
ンダユニットが利用される。これらのピストンシリンダユニットは、材料供給容
器の隅に取付けられる支柱を形成する。
ータとして液圧ピストンシリンダユニットが提案される。1構成では、同期シリ
ンダとして構成されるピストンシリンダユニットが設けられており、その一端は
間座棒を介して材料供給容器に結合されている。
電気駆動装置が位置アクチュエータとして提案される。
際、アクチュエータを材料供給容器位置の微調整用に利用し、また独自の駆動装
置を有する架枠を粗位置決め用に利用することが提案される。
注湯ストッパまたは滑り子(Schieber)を備えた取鍋が材料供給容器の前段に設け
られており、この取鍋が液体金属の流入を制御する。他の1構成形態では材料供
給容器が負圧容器として構成され、この負圧容器が注入室を有し、この注入室内
に溶湯が注入される。
1実施形態では、コンベヤベルト上への液体金属の供給箇所から、コンベヤベル
トによる輸送中は少なくとも鋳片の自由表面を囲繞する囲いが設けられる。この
囲いはシャッターとして構成される蓋を有する。このシャッターは一端が材料供
給容器の出湯ノズルに結合されており、他端には巻取装置を有する。この囲いが
ガス供給装置に接続されており、このガス供給装置を介して特に不活性ガスが自
由空間に送り込まれる。
ベルト31に供給される。材料供給容器11は移動要素22を介してコンベヤベ
ルト31の主軸I方向に移動可能であり、この場合移動要素はレール23上を走
行する車輪14である。材料供給容器は間座棒16を介してアクチュエータ21
によってコンベヤベルト31の主軸Iの方向で水平に動かされる。
取鍋66が設けられており、この浸漬ノズルの頭端側は注湯ストッパ63によっ
て閉鎖可能である。
て駆動される。運び側32上で液体金属Mが凝固して鋳片Sとなり、ロールスタ
ンド91に供給される。このロールスタンドはロール駆動装置92によって駆動
され、鋳片Sを圧延して所望の厚さの圧延材Wにし、最後には巻取装置93に巻
き取る。
密には鋳片Sの完全凝固を検出するための測定素子51と圧延材Wの温度を検出
するための測定素子52、を装備している。
けられている。
されている。
の上方で材料供給容器11の出湯ノズル13の近傍に配置されている。
傍で、鋳片搬送方向においてその前方に設けられている。圧延材Wの厚さを検出
するための測定素子58が鋳片搬送方向においてロールスタンド91の後方に配
置されている。
子52が制御器41に接続されており、この制御器は材料供給容器11の位置を
調整するためのアクチュエータ21に制御上(steuerungsmaessig)接続されてい
る。
検出するための測定素子54は制御器44に、そして金属鋳片厚を検出するため
の測定素子55は制御器45に接続されており、制御器43〜45は液体金属M
の量を制御するための要素61に接続されている。
を検出するための測定素子57は制御器47に、そして圧延材厚を検出するため
の測定素子58は制御器48に接続されており、制御器46〜48は制御器41
に接続されている。(主)制御器41は実質的に測定素子51と52の測定値を
支えとし、補足的に測定素子56〜58の測定値を支えとする。
置65に結合されている。この材料供給容器が注入室12を有し、この注入室内
に浸漬ノズル67が突出する。浸漬ノズル67は、この場合滑り子64として構
成される閉鎖要素62によって閉鎖可能である。浸漬ノズル67は取鍋66の底
に配置されており、この取鍋のなかに液体金属Mがある。
動要素22で支えられている。これらのピストンシリンダユニット27は制御技
術的に制御器49に接続されており、出湯ノズル13を、また材料供給容器がコ
ンベヤベルト31の主軸Iの方向で移動するときには運び側33から一定した距
離で、保持することができる。
、このアクチュエータはこの場合ピストンシリンダユニット28として構成され
ている。
置されており、この架枠は車輪14を介してレール23上を移動可能である。材
料供給容器11の位置、特に粗位置、を調整するために、車輪14の少なくとも
1つが他のアクチュエータ21に接続されている。
素は材料供給容器11に固着されており、軌道24と協動する。
手でもって出湯ノズル13の位置はコンベヤベルト31の運び側32に対して任
意に調整可能である。
このエンドレスベルトはこの場合電気駆動装置29として構成されるアクチュエ
ータ21に接続されている。
は囲繞されている。この囲い71が蓋72を有し、この蓋はこの場合シャッター
73として構成されている。このシャッター73は一端が材料供給容器11に気
密に固着されており、他端には巻取装置74を有する。ガス供給装置81を介し
て好ましくは不活性ガスが囲い71の内部空間75に送り込まれる。
Claims (20)
- 【請求項1】 金属、特に鋼、から矩形鋳片を最終寸法近くに鋳造し、引き
続きこの鋳片をインライン圧延するための方法であって、材料供給容器の出湯ノ
ズルを介して液体金属がコンベヤベルトの運び側に供給され、このコンベヤベル
ト上で液体金属が凝固し、成形のためにロールスタンドに引き渡されるものにお
いて、 a)鋳造開始前に、 aa)液体金属のコンベヤベルト上への供給箇所があらかじめおおまかに定めら
れる、 ab)コンベヤベルトの搬送速度が、ロールスタンドの希望する圧延厚と圧延速
度とに基づいて調整される、 b)鋳造中、 ba)コンベヤベルト上にある金属鋳片の完全凝固位置が検出される、 bb)ロールスタンドの領域で圧延材の温度が検出される、 bc)完全凝固位置と圧延材温度が、材料供給容器から進出する液体金属のコン
ベヤベルト上への供給箇所の実際位置に関する制御量として利用される 以上のステップを特徴とする方法。 - 【請求項2】 コンベヤベルト上にある金属鋳片の厚さが検出され、材料供
給容器から進出する液体金属の質量流量を制御するのに利用されることを特徴と
する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 コンベヤベルトの速度が検出され、材料供給容器から進出す
る液体金属の質量流量を制御するのに利用されることを特徴とする、請求項1記
載の方法。 - 【請求項4】 材料供給容器から進出する液体金属の質量流量を制御すると
き、材料供給容器内にある金属の湯面が考慮されることを特徴とする、請求項1
乃至3のいずれか1項記載の方法。 - 【請求項5】 材料供給箇所の位置を制御するとき、コンベヤベルト上にあ
る金属鋳片からの放熱量が考慮されることを特徴とする、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】 金属、特に鋼、から矩形鋳片を最終寸法近くに鋳造し、引き
続きこの鋳片をインライン圧延するための装置であって、出湯ノズルを有する金
属供給容器と水平に配置されるコンベヤベルトとこのコンベヤベルトの後段に配
置される少なくとも1つのロールスタンドとを有する、請求項1に記載された方
法を実施するためのものにおいて、 材料供給容器(11)が移動要素(22)に結合されており、これらの移動要素
でもって材料供給容器がコンベヤベルト(31)の主軸と同軸な水平方向で鋳片
(S)の搬送方向にまたはその逆方向に移動可能であり、かつ材料供給容器(1
1)がアクチュエータ(21)に接続されており、このアクチュエータが制御技
術的に制御器(41)に接続されており、鋳片(S)の完全凝固位置を検出する
ための測定素子(51)と圧延材の温度を検出するための測定素子(52)がこ
の制御器に接続されていることを特徴とする装置。 - 【請求項7】 金属供給容器(11)の出湯ノズル(13)を流れる金属の
質量流量を制御できる要素(61)が設けられていることを特徴とする、請求項
6記載の装置。 - 【請求項8】 要素(61)が、制御可能な閉鎖要素(62)としておよび
/または負圧装置(65)として構成されていることを特徴とする、請求項7記
載の装置。 - 【請求項9】 移動要素(22)が、材料供給容器(11)に結合された車
輪(14)であり、これらの車輪がレール(23)上を走行することを特徴とす
る、請求項6記載の装置。 - 【請求項10】 移動要素(22)が、材料供給容器(11)に結合された
滑り要素(15)であり、これらの滑り要素が軌道(24)と協動することを特
徴とする、請求項6記載の装置。 - 【請求項11】 移動要素(22)が、継手(26)を有するレバー(25
)から組立てられており、これらのレバーが摺動伝動装置として構成されており
、材料供給容器(11)の水平移動時にその出湯ノズル(13)の湯口が特定範
囲内でコンベヤベルト(31)の運び側(32)から一定した距離に案内可能で
あることを特徴とする、請求項6記載の装置。 - 【請求項12】 移動要素(22)がピストンシリンダユニット(27)で
あり、材料供給容器(11)の水平移動時にその出湯ノズル(13)の湯口がコ
ンベヤベルトの運び側(32)から一定した距離に案内可能であるようにこれら
のピストンシリンダユニットは制御器(49)に接続されていることを特徴とす
る、請求項6記載の装置。 - 【請求項13】 アクチュエータ(21)が液圧ピストンシリンダユニット
(28)であることを特徴とする、請求項6記載の装置。 - 【請求項14】 ピストンシリンダユニット(28)が同期シリンダとして
構成されており、その一方の末端が間座棒(16)を介して材料供給容器(11
)に結合されていることを特徴とする、請求項13記載の装置。 - 【請求項15】 アクチュエータ(21)が、エンドレスベルト(17)を
介して材料供給容器(11)に結合された電気駆動装置(29)として構成され
ていることを特徴とする、請求項6記載の装置。 - 【請求項16】 材料供給容器(11)の移動要素(22)と、材料供給容
器に結合されたアクチュエータ(21)が、コンベヤベルト(31)の主軸(I
)と同軸に動かすための独自の駆動装置(29)を有する架枠(18)に配置さ
れていることを特徴とする、請求項6乃至15のいずれか1項記載の装置。 - 【請求項17】 材料供給容器(11)が、注入室(12)を有する負圧容
器として構成されており、この注入室内に溶湯が注入可能であることを特徴とす
る、請求項6記載の装置。 - 【請求項18】 囲い(71)が設けられており、この囲いが、コンベヤベ
ルト(31)上への供給箇所から、コンベヤベルトにより輸送される間は少なく
とも、鋳片(S)の自由表面を囲繞することを特徴とする、請求項6記載の装置
。 - 【請求項19】 囲い(71)が蓋(72)を有し、この蓋がシャッター(
73)として構成されており、このシャッターは一端が材料供給容器(11)の
出湯ノズル(13)に結合されて材料供給容器の走行運動を支障なく許容し、他
端が巻取装置(74)に結合されていることを特徴とする、請求項18記載の装
置。 - 【請求項20】 囲い(71)がガス供給装置(81)に接続されているこ
とを特徴とする、請求項18または19記載の装置。
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