MXPA00011323A - Metodo e instalacion para colar metal cercano a sus dimensiones finales. - Google Patents
Metodo e instalacion para colar metal cercano a sus dimensiones finales.Info
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Abstract
La invencion se refiere a un metodo y una instalacion para el colado cercano a las dimensiones finales de cuerda de metal rectangulares, en particular de acero y subsecuente laminado en linea de la cuerda, con un recipiente de dosificacion de material a traves de cuya boquilla de salida se suministra el metal liquido sobre la seccion de transporte superior de una banda transportadora sobre la cual solidifica y se pasa a un caballete laminador para su deformacion, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a) antes de comenzar a colar aa) se reestablece aproximadamente el punto de suministro del metal liquido sobre la banda transportadora, ab) se ajustan la velocidad de transportacion de la banda transportadora en funcion del grosor de laminado deseado, y la velocidad de laminado del caballete laminador, b) durante la colada ba) se detecta la posicion de la solidificacion total de la cuerda de metal que se encuentra sobre la banda transportadora, bb) se detecta la temperatura del producto a laminar en la zona del caballete laminador, y bc) la posicion de la solidificacion total y la temperatura del material a laminar se emplean como magnitudes para controlar la posicion actual del punto de suministro del metal liquido que abandona el recipiente de dosificacion de material sobre la banda transportadora. (ver figura 1).
Description
MÉTODO E INSTALACIÓN PARA COLAR METAL CERCANO A SUS DIMENSIONES FINALES Descripción de la Invención La invención se refiere a un método para colar cuerdas rectangulares de metal cercanas a sus dimensiones finales, en particular de acero, y subsecuente laminado en linea de la cuerda, con u.n recipiente de dosificación de material a través de cuya boquilla de salida se suministra el metal a la sección de recorrido superior de una banda transportadora sobre la cual solidifica y se pasa a un caballete laminador par su deformación, y a una instalación correspondiente para llevar a cabo el método. Por la revista Stahl und Eisen" 1986, página 65 y subsecuentes se conoce un proceso con lingotera acompañante para la colada cercana a las dimensiones finales, en el cual el $cero se cuela sobre carros de colada que se mueven horidontalmente . Los carros de colada corren sobre un riel, y al final del tramo de la lingotera la cuerda se pasa a una via de rodillos, siendo que la cuerda debe haber solidificado a mas tardar al entrar en el primer caballete laminador dispuesto a continuación. En este escrito se indica la relación entre la velocidad de colada y la longitud efectiva de la lingotera. De este escrito no se puede deducir la posibilidad de cambiar la
posición del recipiente de dosificación de material durante la operación. Por el documente DE 43 44 953 C2 se conoce un proceso para colar una cinta de metal cercana a sus dimensiones finales sobre una instalación de colada de cinta provista con un recipiente receptor de la colada y una banda transportadora en el cual se exponen las indicaciones sobre el pro cedimiento y los elementos para influir sobre la extensión de la fundición del metal sobre la banda transportadora, Aqui no es posible cambiar la disposición del recipient de colada con respecto a la banda transportadora. Por consiguiente la invención se ha propuesto la meta de crear una instalación correspondiente que con elementos de construcción sencillos garantice la colada cercana a las dimensiones finales y subsecuente laminación de cuerdas rectangulares -ie calidad elevada y uniforme a velocidades de colada di screcionales y grosores de la cuerda discrecionales. La invención ce nsigue esta meta mediante las caracteristicas de la rei Vindicación 1 correspondiente al proceso y la reivindic ción 4 correspondiente a la instalación . Conforme a la in ención, antes de comenzar con la colada se ajusta el recipi ente de dosificación de material
permite ajustar un perfil de temperatura de entrada especial de la cuerda al t en laminador. Adicionalmente a influir sobre la posición actual del punto de sumunistro d ;1 metal liquido que abandona el recipiente de dosificadon de material sobre la banda transportadora se apiican convenientemente otros subsistemas de regulación Asi, por ejemplo, se propone detectar el grosor de .a cuerda de material que se encuentra sobre la banda transportadora y emplearlo para controlar el volumen de flujo del material liquido que abandona el recipiente de iosificación de material. En otra forma conveniente del proc :so se detecta la velocidad de la banda transportadora y se aplica para controlar el volumen de flujo del material liqu do que abandona el recipiente de dosificación de material, Adicionalmente se puede tomar en cuenta la altura geodésica del metal que se encuentra en el recipiente de dosificación de material durante el control del volumen de flujo. Para controlar la posición del punto de suministro de material se ropone además tomar en cuenta la evacuación de calor de la cuerda de metal que se encuentra sobre la banda transportad' ra . Para llevar a c bo el método, el recipiente de dosificación de material comprende elementos de movimiento con los cuales se puede rr-over horizontalmente y al mismo
a una distancia constant e de la sección de transporte superior de la banda t.transportadora. Las unidades de émbolo-cilindro conforman en esto los apoyos colocados en las esquinas del recipient.? de dosificación de material. Como actuador para modificar la posición horizontal del recipiente de dosificación del material, en un diseño conveniente se propone una unidad hidráulica de émbolo-cilindro. En un diseño se proporciona una unidad de émbolo-cilindro que se configura como cilindro de marcha homogénea del cual un xtremo esta conectado con el recipiente de dosificación de material a través de una barra distanciadora . Como actuador de posición se propone en otro diseño ventajoso un mecanismo de impulsión eléctrico que esta conectado con el recipiente de dosificación de material a través de una b nda sinfin. Se propone además disponer el actuador de posición y el recipiente cce dosificación de material en un bastidor, y usar en esto e 1 actuador para el ajuste fino y el bastidor que tiene su p ropio mecanismo de impulsión para la colocación aproximada de la posición del recipiente de dosificación de material. Para recipiente de dosificación de material se propone varias formas de construcción. En una forma del diseño se antepone al recipiente de dosificación de
material una cazoleta provista con una barra taponadora o una compuerta que regula la alimentación del metal liquido. En otra forma de diseño el recipiente de dosificación de material se configura como recipiente de presión negativa que comprende una cámara de llenado en la cual se llena la fundición. Para obtener don seguridad las propiedades deseadas del material y el perfil de temperatura de entrada pretendido, en una forma de realización de la invención se proporciona una caseta que encierra al menos las superficies libres de la cuerda desde el punto de suministro del metal liquido sobre la banda transportadora y durante su transporte mediante ella. Esta caseta tiene una tapa configurada como cortina enrollable. Esta cortina enrollable por un extremo esta unida a la boquilla de salida del recipiente dosi ficador de material y por el otro extremo comprende un disoositivo de arrollamiento. Esta caseta está conectada a una instalación de suministro de gas a través de la cual se alimenta en particular gas inerte al espacio libre. Un ejemplo de la invención se expone en el dibujo anexo. En el muestran: la figura 1 una instalacion para la colada cercana a las dimensiones finales que incluye el dispositivo de regulación,
la figura 2 el diseño de:1 recipiente de dosificación de material comq> recipiente de presión negativa, la figura 3 una instala ion de colada en cinta con caseta . La figura 1 muestra un recipiente 11 de dosificación de material a través de cuya boquilla 13 de salida se suministra metal M liquido a una banda 31 transportadora. El recipiente 11 de dosificación de material se mueve en la di rección del eje I principal de la banda 31 transportadora a través de elementos 22 de movimiento que en este caso son ruedas 14 que corren sobre un riel 23. El recipiente de dosificación de material se mueve para esto a través de una barra 16 distanciadora, mediante una actuador 21 horizontalmente en la dirección del eje I principal de la banda 31 transportadora. Para alimentar el metal M liquido al recipiente 11 de dosificación de material se proporciona una cazoleta
66 que tiene una salida 67 de inmersión que se puede cerrar por el extremo de la cabeza con una barra 63 taponadora. La banda 31 trar.sportadora que tiene una sección de transporte superior 32 y una sección de movimiento inferior 33 es impulsada por un mecanismo 34 de impulsión.
Sobre la sección 32 de transporte superior el metal M liquido solidifica para convertirse en la cuerda S que se conduce un caballete 91 laminador. Este caballete
laminador es impulsado por un mecanismo 92 impulsor de cilindros que lamina la cuerda S al grosor deseado para el producto laminado y finalmente lo arrolla en un dispositivo 74 de arrollamiento La instalación para la colada cercana a las dimensiones finales de cuerdas rectangulares de metal esta equipada con una serié- de elementos de medición, específicamente un elemento 51 de medición para detectar la solidificación total de 1 a cuerda S y un elemento 52 de medición para detectar la temperatura del producto W a ser laminado . En el mecanismo 34 de impulsión de la banda 31 transportadora se proporciona un elemento 53 de medición para detectar la velocidad En el recipiente 11 de dosificación de material se dispone un elemento 54 de medición para detectar la altura geodésica del metal M liquido. Por arriba de la sección 32 de transporte superior de la banda 31 transportadora se dispone un elemento 55 de medición para detectar el grosor de la cuerda de metal en las proximidades de la boquilla 13 de salida . En la direcció de la transportación de la cuerda, en la proximidap del caballete 91 laminador,
delante de él se proporci.ona un elemento 56 de medición para detectar la evacuación de calor de la cuerda S En la dirección fe la transportación de la cuerda y detrás del caballete 91 laminador se dispone un elemento 58 de medición para detejctar el grosor del producto W laminado . El elemento 51 de medición para detectar la solidificación total y e elemento 52 de medición para detectar la temperatura de 1 producto a laminar se conectan a un dispositivo 41 de regulación que esta conecta para efectos de mando con el actuador 21 para el ajuste de la posición del recipiente 11 de dosificación de material. El elemento 53 de medición para detectar la velocidad de la banda transportadora esta conectado con un dispositivo 43 de regulaclón, el elemento 54 de medición para detectar la altura geodésica con un dispositivo 44 de regulación y el elemento 55 de medición para detectar el grosor de la cuerda de jnetal con un dispositivo 45 de regulación, siendo que los dispositivos 43-45 de regulación están conectados con un elemento 61 para controlar la cantidad del metal M liquido. El elemento 56 de medición para detectar la evacuación de calor esta c onectado con un dispositivo 46 de regulación, el elemento ü 7 de medición para detectar la velocidad del caballete laminador con un dispositivo 47 de
regulación y el elemento 58 de medición para detectar el grosor del producto lamínado con un dispositivo 48 de regulación, siendo que los dispositivos 46-48 de regulación están conectados con el dispositivo 41 de regulación. El dispositivo 41 de reguladón (principal) se basa para esto sustancialmente en los valores medidos por los elementos 51-52 de medición y complementariamente en los de los elementos 56-58 de medición La figura 2 ilustra un recipiente 11 de dosificación de material configurado como recipiente de presión negativa comunicado con un dispositivo 65 de vacio,
Este recipiente de dosificación de material tiene una cámara 12 de llenado hacia dentro de la cual sobresale una boquilla 67 de inmersión La boquilla 67 de inmersión se puede cerrar mediante un elemento 67 de cierre que en este caso esta configurado como empujador 64. La boquilla 67 de inmersión se dispone en e fondo de una cazoleta 66 en la cual se encuentra el metal M liquido. El recipiente de dosificación de material se apoya sobre elementos 22 de movimiento que en este caso están configurados como midades 27 de émbolo-cilindro, Estas unidades 27 de émbolo-cilindro que están conectadas con el dispositivo 49 de regulación para efectos del mando tienen la capacidad de mantener la boquilla 13 de salida a una distancia constante de la sección 32 superior de
transporte de la banda 31 transportadora cuando el recipiente de dosificado :? de material se mueve en la dirección del eje I principal de aquella. El recipiente 11 de dosificación de material esta conectado con el actuador 21 a través de una barra 16 distanciadora, estando en este caso el actuador diseñado como unidad 28 de émbolo-ci lindro. En este caso el ctuador 21 para el ajuste fino y los elementos 22 de movimiento están dispuestos sobre un bastidor 18 el cual se puede mover sobre ruedas 14 sobre un riel 23. Para ajustar la posición, en particular la posición aproximada del recipiente 11 de dosificación de material se conecta al menps una de las ruedas 14 con otro actuador 21. En la figura 3 los elementos 22 de movimiento están diseñados como elementos 15 deslizantes fijos al recipiente 11 de dosificación de material y que corresponden con un carril 24. En el recipiente 11 de dosificación de material se proporcionan palancas 25 que comprenden articulaciones
26 con las cuales se puede ajustar a discreción la posición de la boquilla 13 de salida con respecto a la sección 32 superior de transporte de la banda 31 transportadora En el presente caso, el recipiente 11 de dosificación de material esta conectado al actuador 21
mediante una banda 17 sinfin conectada con el actuador en este caso esta diseñado como mecanismo 29 de impulsión eléctrico . Adicionalmente 1. cuerda S esta encerrada por una caseta 71 comunicada con una instalación de suministro 81 de gas. La caseta 71 tiene una tapa 72 que en el caso presente esta diseñada como cortina 73 enrollable. La cortina 73 enrollable se ikne por un extremo al recipiente 11 de dosificación de mat[erial en forma hermética a los gases y por el otro extremo dispositivos 74 de arollamiento . A través de la instalación 81 de suministro de gas se alimenta de preferencia gas inerte al espacio 75 interior de la caseta 71
Listf de Partes Dosificación 11 Recipiente de dosificacijón de metal
12 Cámara de llenado 13 Boquilla de salida 14 Ruedas 15 Elementos deslizantes 16 Barra distanciadora 17 Banda sinfin 18 Bastidor Movimiento 21 Actuador 22 Elementos de movimiento 23 Riel 24 Carril 25 Palanca 26 Articulaciones 27 Unidad de émbolo-cilindro 28 Unidad de émbolo-cilindro para (21; 29 Mecanismo de impulsión eléctrico Banda 31 Banda transportadora 32 Sección de transporte s perior
33 Sección de movimiento inferior 34 Mecanismo de impulsión para (31]
Regulación 41 Dispositivo de regulación para (51, 52 43 Dispositivo de regulación para (53] 44 Dispositivo de regulacicin para (54) 45 Dispositivo de regulacicin para (55) 46 Dispositivo de regulacicin para (56) 47 Dispositivo de regulacicin para (57) 48 Dispositivo de regulado]n para (58) 49 Dispositivo de regulaciéin para (27) Medición 51 Elemento de medición de la solidificación total
52 EM para la temperatura del producto a laminar
53 EM de la velocidad de 1 banda transportadora
54 EM de la altura geodésic:a (11) 55 EM del grosor de la cuerda de metal 56 EM de la evacuación de calor 57 EM de la velocidad del caballete laminador
58 EM del grosor del producto laminado Cantidad 61 Elemento (para cantidad 62 Elemento de cierre 63 Barra de taponamiento 64 Empujador 65 Dispositivo de vacio 66 Cazoleta
67 Boquilla de inmersión Encierro 71 Caseta 72 Tapa 73 Cortina enrollable 74 Dispositivo de arrollamiento 75 Espacio interior Gas 81 Instalación de suministro de gas Laminación 91 Caballete laminador 92 Mecanismo de impulsión ce cilindros
93 Dispositivo formador de carretes
M Metal liquido S Cuerda W Producto laminado/a lamirar I Eje principal
Claims (20)
- REIV] NDICACIONES Método parí el colado cercano las dimensiones finales de cu ;rda de metal rectangulares, en particular de acero y subsecuente laminado en linea de la cuerda, con un recipient. de dosificación de material a través de cuya boquilla de salida se suministra el metal liquido sobre la sección de transporte superior de una banda transportadora sobre la cual solidifica y se pasa a un caballete laminador para su deformación, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: antes de comenzar a colar aa se reestablece aproximadamente el punto de suministro del metal liquido sobre la banda transportadora, ab) se ajustan la velocidad de transportación de la banda transportadora en función del grosor de laminado deseado, y la velocidad de laminado del caballete laminador, b) durante la colada ba se detecta la posicifn de la solidificación total de la cuerda de metal que se encuentra sobre la banda transportadora, bb) se detecta la temperatura del producto a laminar en la zona del caballete laminador, y bc) la posición de la solidificación total y la temperatura del material a laminar se emplean como magnitudes para contr lar la posición actual del punto de suministro del míetal liquido que abandona el recipiente de dosific -ción de material sobre la banda transportadora .
- 2. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se detecta el grosor de la cuerda de metal que se encuentra sobre la banda transportadora y se emplea para controlar el v >lumen de flujo del metal liquido que abandona el recipiente de dosificación de material
- 3. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se d..tecta la velocidad de la banda transportadora y se emple a para controlar el volumen de flujo del metal liquido que abandona el recipiente de dosificación de material.
- 4. Método según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque se toma en cuenta la altura geodésica del metal que se encuentra en el recipiente de dosificación de material para controlar el volumen de flujo del metal liquido que abandona el recipiente de dosificación de material.
- 5. Método según la reivindicación 1 caracterizado porque se t orna en cuenta la evacuación de calor de la cuerda de meta- que se encuentra sobre la banda transportadora para el con :rol de la posición del punto de suministro de material.
- 6. Instalación para el colado cercano a las dimensiones finales de cu .rdas rectangulares de metal, en particular de acero, y subsecuente laminado en linea de la cuerda, que comprende un recipiente de dosificación de material que tiene una boquilla de salida, una banda transportadora dispuesto horizontalmente y al menos un caballete de laminado dispi-esto a continuación de esta para llevar a cabo el métoco según la reivindicación 1, caracterizada porque el recipiente de dosificación de material esta conectado a elementos de movimiento con los que se puede mover horizontal y coaxialmente al eje principal de la banda tra: sportadora en o en contra de la dirección de transportadón de la cuerda, y porque el recipiente de dosificación de material está conectado a un actuador que para efectos de mando a su vez esta conectado a un dispositivo de resgulación que tiene conectados elementos de medición para detectar la posición de la solidificación total de líi cuerda y elementos de medición para detectar la temperatuí:a del producto a ser laminado.
- 7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque se pn-porciona un elemento con el cual se puede controlar el ve lumen de flujo de metal de la boquilla de salida del rec .piente de dosificación de metal,
- 8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque un elemento esta configurado como elemento de cierre contrálable y/o como dispositivo de presión negativa.
- 9. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos de movimiento son ruedas unidas al recipiente de dosificación de material que corren sobre rieles.
- 10. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos de movimiento son elementos deslizantes unidos al recipiente de dosificación de material que correspond :n con un carril.
- 11. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque lo; elementos de movimiento se componen de palancas que ienen articulaciones, las cuales están diseñadas como mecaí ismos de empuje, que en el caso de un movimiento horizonta 1 del recipiente de dosificación de material resulta posibl conducir su desembocadura de la boquilla de salida en una zona determinada a una distancia constante con respecto a 1a sección de transporte superior de la banda transportadora
- 12. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque los elementos de movimiento son unidades de émbolo y cili ndro conectadas a un dispositivo de regulación de manera ue en el caso de un movimiento horizontal del recipient de dosificación de material resulta posible conducir s j desembocadura de la boquilla de salida a una distancia constante con respecto a la sección de transporte superior de J a banda transportadora.
- 13. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el ac uador es una unidad de émbolo y cilindro hidráulica.
- 14. Instalación según la reivindicación 13, caracterizada porque la ui tidad de émbolo y cilindro esta diseñada como cilindro de marcha homogénea del cual un extremo esta conectado al recipiente de dosificación de material a través de una ba rra distanciadora .
- 15. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el actuador esta diseñado como mecanismo de impulsión ele ctrico que esta conectado con el recipiente de dosificado: de material a través de una banda sinfin.
- 16. Instalación según una de las reivindicaciones 6 a 15, c< racterizada porque los elementos de movimiento del recipiente de dosificación de material y el actuador conectado con este último se dispone en un bastidor que tiene un meeanismo de impulsión propia para movimiento coaxial al eje principal de la banda transportadora .
- 17. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el recipiente de dosificación de material esta diseñado como recipiente de presión negativa que comprende una cámara de llenado en la cual se puede llenar fundición.
- 18. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque se proporciona una caseta que encierra al menos las superficies 1 ibres de la cuerda desde el punto de suministro sobre la b¿ nda transportadora y durante el transporte sobre esta.
- 19. Instalación según la reivindicación 18, caracterizada porque la caseta tiene una tapa diseñada como cortina enrollable que ppr un extremo esta unida a la boquilla de salida del recipiente de dosificación de material y permite su movimiento de transporte sin obstaculizarlo, y por el Dtro extremo esta conectada como un dispositivo de arrollam ento.
- 20. Instalación según las reivindicaciones 18 ó 19, caracterizada porque 1a caseta esta comunicada con una instalación de suministro de gas RESUMEN La invención s< refiere a un método y una instalación para el col do cercano a las dimensiones finales de cuerda de metal rectangulares, en particular de acero y subsecuente lamina do en linea de la cuerda, con un recipiente de dosificacióii de material a través de cuya boquilla de salida se suministra el metal liquido sobre la sección de transporte superior de una banda transportadora sobre la cual solidifica y se pasa a un caballete laminador para su deformación, car icterizado porque comprende las siguientes etapas: a) antes de comenzar a cqlar aa) se reestablece aproximadamente el punto de suministro del metal liquido sobi e la banda transportadora, ab) se ajustan la velocidad de transportación de la banda transportadora en f Unción del grosor de laminado deseado, y la veloc dad de laminado del caballete laminador, b) durante la colada ba) se detecta la posicicn de la solidificación total de la cuerda de metal cfue se encuentra sobre la banda transportadora, bb) se detecta la tempera ura del producto a laminar en la zona del caballete lariinador, y bc) la posición de la solidificación total y la temperatura del mate ial a laminar se emplean como magnitudes para contr lar la posición actual del punto de suministro del r|?etal liquido que abandona el recipiente de dosific ción de material sobre la banda transportadora . (ver figura 1)
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