KR100589083B1

KR100589083B1 - 최종 치수에 가까운 금속 주조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100589083B1
Application number: KR1020007012895A
Authority: KR
Inventors: 우를라우울리히
Original assignee: 에스엠에스 데마그 아게
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2006-06-13
Also published as: CA2332914A1; UA63011C2; PL344247A1; CA2332914C; HUP0101807A3; SK285609B6; HU222717B1; ES2164490T3; PL189011B1; DE19823440C1; EP1077782A1; US6363997B1; AU754397B2; ZA200006698B; WO1999059750A1; DE59900475D1; CN1301203A; SK17542000A3; MXPA00011323A; EP1077782B1

Abstract

본 발명은 재료 공급 탱크(material feed tank)의 유출 노즐을 통해 유동 금속이 컨베이어 벨트의 상단에 공급된 다음 응결되고, 성형되기 위해 계속해서 압연대로 전달되며, 주조 공정 다음에 인라인 압연(inline rolling out)되는, 최종 치수에 가까운 특히 스틸 바(steel bar)와 같은 직사각형 금속 빌릿의 주조 방법에 관한 것으로,

a) 주조 공정이 이루어지기 전에,

aa) 유동 금속이 컨베이어 벨트 상에 공급되는 공급 지점이 대략 소정되고,

ab) 상기 컨베이어 벨트의 이송 속도는 압연대의 바람직한 압연 두께 및 압

연 속도에 따라 조절되며,

b) 주조 공정이 이루어지는 동안,

ba) 상기 컨베이어 벨트 상에 있는 금속 빌릿의 완전 응결 지점이 측정되며,

bb) 압연재의 온도가 압연대 영역 내에서 측정되며,

bc) 재료 공급 탱크를 떠난 다음 컨베이어 벨트 상에 공급되는 유동 금속이

갖는 공급 지점의 실제 위치는, 완전 응결 위치 및 압연재 온도에 따라

제어되는

단계를 포함한다.

빌릿, 컨베이어 벨트, 재료 공급 탱크, 유출 노즐, 압연대

Description

최종 치수에 가까운 금속 주조 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL CLOSE TO FINAL DIMENSIONS}

본 발명은 최종 치수에 가까운, 특히 스틸 바(steel bar)와 같은 직사각형 금속 빌릿(billets)의 주조 방법에 관한 것이다. 상기 주조 공정이 이루어진 다음, 금속 빌릿은 인라인 압연(inline rolling out)된다. 본 발명의 장치에 제공된 재료 공급 탱크(material feed tank)의 유출 노즐을 통해 유동 금속은 컨베이어 벨트의 상단에 공급된 다음 응결되며, 성형되기 위해 계속해서 압연대로 전달된다. 본 발명은 또한 상기 방법을 실행하기 위한 적절한 장치에 관한 것이다.

1986년 판 '슈탈 운트 아이젠(Stahl und Eisen 1986)'의 65쪽 이하부터, 연속 주형에 의해, 최종 치수에 가까운 강의 주조 방법이 공지되어 있다. 상기 강은 수평으로 운행되는 주조 카(casting car) 상에 주조된다. 상기 주조 카는 레일 상에 이동하며, 주형 길이의 단부에서 상기 바는 롤 이송 장치(roller table)로 전달된다. 이때 바는 늦어도 그 다음에 배열된 제1 압연대로 진입할 때에 완전 응결되어 있어야 한다. 상기 출판물은 주조 속도 및 효과적인 주형 길이 간의 관계에 대해 기술하고 있다. 그러나, 조업이 이루어지는 동안 재료 공급 탱크의 위치 변경에 관한 내용은 없다.

독일 특허 DE 43 44 953 C2에는, 용융체 수용 탱크 및 컨베이어 벨트를 구비하는 연속 주조 장치 상에, 최종 치수에 가까운 금속 밴드를 주조하기 위한 방법이 공지되어 있다. 상기 특허에는, 컨베이어 벨트 상에 용융 금속을 좌우로 확산시키는 방법 및 수단에 관한 내용이 언급되어 있다. 여기서 컨베이어 벨트로 향한 상기 주조 용기의 위치는 변경될 수 없다.

본 발명의 목적은 적절한 방법 및 장치를 제공하는 것으로서, 간단한 구조적 수단에 의해 임의의 주조 속도로 최종 치수에 가깝도록 주조된 직사각형 금속 빌릿이 임의의 바 두께로 압연되는 것이 보장된다. 여기서 상기 직사각형 금속 빌릿은 일정하게 고품질로 유지된다.

본 발명은 특허청구범위 제1항 및 제4항의 특징들에 의해 달성된다.

본 발명에 따라, 주조 공정이 이루어지기 전에, 재료 공급 탱크가 컨베이어 벨트의 길이와 관련하여 소정의 위치로 조절됨으로써, 유동 금속이 컨베이어 벨트 상에 공급되는 공급 지점이 대략 결정된다. 계속해서, 컨베이어 벨트의 운반 속도는 바람직한 압연 두께 및 압연대의 압연 속도에 따라 조절된다. 조업이 이루어지는 동안, 재료 공급 탱크를 떠난 다음 컨베이어 벨트 상에 공급되는 유동 금속이 갖는 공급 지점의 실제 위치는 완전 응결 위치 및 압연재의 온도에 따라 제어된다.

용융체를 컨베이어 벨트 상에 변동적으로 공급함으로써, 주조된 벨트의 중간 온도를 컨베이어 벨트의 단부 및 압연대의 입구쪽에서 간단하고 아주 효과적으로 조절할 수 있다. 이때 중간 온도는 주조된 벨트 단면에 걸쳐서 허용되는 온도차의 평균값을 포함한다.

용융체가 변동적인 공급 지점을 가짐으로써, 즉 대략적으로 조절될 뿐만 아니라 조업이 이루어지는 동안에도 세부 조절됨으로써, 상기 바는 압연기 내로 투입될 때 특정 온도 프로필을 갖도록 조절될 수 있다.

재료 공급 탱크를 떠난 다음 컨베이어 벨트 상에 공급되는 유동 금속이 갖는 공급 지점의 실제 위치가 영향을 받는 것과는 별도로, 추가의 조절 하위 시스템들이 도입되는 것이 바람직하다. 따라서, 다음의 것이 제안된다. 즉, 컨베이어 벨트 상에 있는 재료 바(material bar)의 두께를 측정하여, 이를 가지고 재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하는 것이다. 또 다른 바람직한 방법의 경우, 상기 컨베이어 벨트의 속도를 측정한 다음, 이를 가지고 재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하는 것이다. 계속해서, 유량을 제어하는데 있어서, 재료 공급 탱크 내에 있는 금속의 측지선 높이가 고려될 수 있다.

또한, 본 발명에 따라, 재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하도록, 컨베이어 벨트 상에 있는 금속 빌릿의 방열이 측정되는 방안이 제안되고 있다.

본 방법을 실행하기 위해서는 재료 공급 탱크는, 이를 컨베이어 벨트의 주축과는 동축으로 바의 운송 방향으로 또는 그 반대 방향으로 수평 이동시킬 수 있는 이동 부재를 구비한다. 계속해서, 상기 재료 공급 탱크는 작동기에 연결되며, 상기 작동기는 조절 기술학적으로 바의 완전 응결 및 압연재의 온도를 고려한 조절 장치와 연결되어 있으며, 이에 의해 재료 공급 탱크의 위치가 임의로 조절될 수 있 다.

바람직한 실시 형태에서, 상기 재료 공급 탱크는 레일 상에 이동하는 바퀴를 구비한다. 트랙에 대응하는 미끄럼 부재를 투입하는 것 또한 제안되고 있다.

또 다른 바람직한 실시 형태에서, 이동 부재는 일종의 전동 장치로서 다음과 같은 형태를 갖는다. 즉, 재료 공급 탱크가 갖는 유출 노즐의 개구부가, 적절하다고 여겨지는 특정 구역을 위해서, 일정한 간격으로 컨베이어 벨트의 상단으로 이동할 수 있도록 한다.

또 다른 실시 형태에서 피스톤 실린더 유닛이 투입된다. 상기 피스톤 실린더 유닛은 다음과 같이 조절 장치에 연결된다. 즉, 재료 공급 탱크가 수평으로 이동하는 경우 그 개구부가 일정한 간격을 가지고 컨베이어 벨트의 상단으로 이동될 수 있도록 한다. 여기서 상기 피스톤 실린더 유닛은 재료 공급 탱크의 가장자리에 장착된 지지부를 구비한다.

재료 공급 탱크의 수평 위치를 변경하기 위한 작동기로는, 유압 피스톤 실린더 유닛이 바람직한 실시 형태로서 제안된다. 피스톤 실린더 유닛이 제공되는 실시 형태의 경우, 이는 연속운전 실린더로 형성되며, 그 단부는 간격 로드에 의해 재료 공급 탱크와 연결되어 있다.

또 다른 바람직한 실시 형태에서 전기 구동 장치가 위치 작동기로서 제안되며, 이때 상기 전기 구동 장치는 연속 벨트에 의해 재료 공급 탱크와 연결되어 있다.

계속해서, 상기 위치 작동기 및 재료 공급 탱크를 프레임 상에 배열하는 방 안이 제안되고 있다. 여기서 작동기는 세부 조절을 하기 위한 것이며, 자체의 구동 장치를 갖는 프레임은 재료 공급 탱크를 대략적으로 배치하기 위해 투입된다.

상기 재료 공급 탱크를 위해서 다양한 구조 형태들이 제안되고 있다. 재료 공급 탱크에 앞서서 정지봉(stopper rod) 또는 슬라이더(slider)를 구비하는 팬이 작동되는 실시 형태의 경우, 상기 팬은 유동 금속의 유입을 제어한다. 또 다른 실시 형태에서 상기 재료 공급 탱크는 용융체로 채워지는 장입실을 구비하는 진공 용기로 형성된다.

바람직한 공업 재료 및 얻고자 하는 유입 온도 프로필을 확실히 달성하기 위해서는, 본 발명의 어느 한 실시 형태에서 하우징이 제공된다. 상기 하우징은, 유동 금속이 컨베이어 벨트 상에 공급되는 공급 지점에서부터 이를 통해 운송되는 동안, 적어도 바의 개방된 표면들을 에워싼다. 상기 하우징은 미늘창살(jalousie)로 형성된 덮개를 갖는다. 상기 미늘창살의 한쪽 단부는 재료 공급 용기의 유출 노즐과 결합되며, 다른쪽 단부는 와인드업 장치(wind-up device)를 갖는다. 상기 하우징은, 특히 불활성 가스를 빈 공간 내로 운반시키는 가스 공급 장치에 연결된다.

본 발명의 실시예들은 첨부된 도면에 나타나 있다.

도 1은 거의 최종 치수로 주조하기 위한 장치를 조절 장치와 함께 도시하는 도면.

도 2는 재료 공급 탱크를 진공 용기로서 도시하는 도면.

도 3은 하우징을 포함하는 연속 주조 장치.

도 1은 재료 공급 탱크(11)를 도시한다. 상기 재료 공급 탱크의 유출 노즐(13)을 통해 유동 금속(M)이 컨베이어 벨트(31)로 안내된다. 상기 재료 공급 탱크(11)는 이동 부재(22)에 의해 컨베이어 벨트(31)의 주축(Ⅰ) 방향으로 이동될 수 있으며, 이는 상기 경우, 레일(23) 상에서 이동하는 바퀴(14)들을 의미한다. 이때 재료 공급 탱크는 간격 로드(16)에 의해 작동기(21)로부터 컨베이어 벨트(31)의 주축(Ⅰ) 방향으로 수평 이동된다.

상기 금속(M)을 재료 공급 탱크(11) 내로 유입하기 위해서 팬(66)이 제공된다. 상기 팬은, 헤드 단부쪽이 정지봉(63)에 의해 폐쇄될 수 있는 침지 노즐(67)을 구비한다.

상단(32) 및 하단(33)을 갖는 상기 컨베이어 벨트(31)는 구동 장치(34)에 의해 구동된다. 상기 상단(32)에서 유동 금속(M)은 금속 빌릿(S)으로 응결되며 압연대(91)로 이송된다. 상기 압연대는 압연용 구동 장치(92)에 의해 구동된다. 상기 압연용 구동 장치에 의해 바(S)는 임의의 압연재(W) 두께로 압연된 다음, 와인드업 장치(74) 내에서 와인드업 된다.

최종 치수에 가까운 직사각형 금속 빌릿의 주조 장치는 여러 측정 부재들을 구비한다. 여기서 측정 부재(51)는 바(S)의 완전 응결을 측정하기 위한 것이며, 측정 부재(52)는 압연재(W)의 온도를 측정하기 위한 것이다.

상기 컨베이어 벨트(31)의 구동 장치(34)에는 속도를 측정하기 위한 측정 부재(53)가 제공된다.

상기 재료 공급 탱크(11) 내에는 유동 금속(M)의 측지선 높이를 측정하기 위한 측정 부재(54)가 배열되어 있다.

상기 컨베이어 벨트(31) 상단(32)의 위쪽에는 상기 재료 공급 탱크(11)의 유출 노즐(13)과 인접한 곳에 금속 빌릿의 두께를 측정하기 위한 측정 부재(55)가 배열되어 있다.

상기 압연대(91)와 인접한 곳에, 바 운송 방향으로 볼 때 상기 압연대의 전방에는, 바(S)의 방열을 측정하기 위한 측정 부재(56)가 제공된다. 상기 바의 운송 방향으로 볼 때 압연대(91)의 후방에는 압연재(W)의 두께를 측정하기 위한 측정 부재(58)가 배열되어 있다.

완전 응결을 측정하기 위한 측정 부재(51) 및 압연재 온도를 측정하기 위한 측정 부재(52)는 조절 장치(41)와 연결되어 있다. 상기 조절 장치는 제어학적으로, 재료 공급 탱크(11)의 위치를 조절하기 위한 작동기(21)와 연결되어 있다.

컨베이어 벨트의 속도를 측정하기 위한 측정 부재(53)는 조절 장치(43)와 연결되며, 측지선 높이를 측정하기 위한 측정 부재(54)는 조절 장치(44)와 연결되고, 금속 빌릿의 두께를 측정하기 위한 측정 부재(55)는 조절 장치(45)와 연결된다. 이때 상기 조절 장치(43, 44, 45)들은 유동 금속(M)의 양을 제어하기 위한 부재(61)와 연결되어 있다.

방열을 측정하기 위한 측정 부재(56)는 조절 장치(46)와 연결되며, 압연대의 속도를 측정하기 위한 측정 부재(57)는 조절 장치(47)와 연결되고, 압연재의 두께를 측정하기 위한 측정 부재(58)는 조절 장치(48)와 연결되어 있다. 이때 상기 조 절 장치(46, 47, 48)들은 조절 장치(41)와 결합되어 있다. (주)조절 장치(41)는 대체로 측정 부재(51, 52)의 측정값, 부차적으로는 측정 부재(56, 57, 58)의 측정값에 따른다.

도 2에 도시된 재료 공급 탱크는 진공 장치(65)에 연결된 진공 용기로서 형성되어 있다, 상기 재료 공급 탱크는, 침지 노즐(67)이 내부로 돌출해 있는 장입실(12)을 구비한다. 상기 침지 노즐(67)은, 여기서 슬라이더(64)로 형성된 잠금 부재(67)에 의해 폐쇄될 수 있다. 상기 침지 노즐(67)은 유동 금속(M)이 있는 팬(66)의 바닥 내에 배열되어 있다.

재료 공급 탱크는, 여기서 피스톤 실린더 유닛(27)으로 형성된 이동 부재(22) 상에 지지된다. 조절 기술학적으로 조절 장치(49)와 연결된 상기 피스톤 실린더 유닛(27)에 의해, 재료 공급 탱크가 컨베이어 벨트(31)의 주축(Ⅰ) 방향으로 이동할 때 유출 노즐(13)이 상단(33)에 대해 일정한 간격을 이룬 상태로 유지될 수 있다.

상기 재료 공급 탱크(11)는 간격 로드(16)에 의해 작동기(21)와 연결되며, 이는 여기서 피스톤 실린더 유닛(28)으로 형성되어 있다.

여기서 세부 조절을 하기 위한 상기 작동기(21) 및 이동 부재(22)는, 바퀴(14)에 의해 레일(23) 상에 이동될 수 있는 프레임(18) 상에 배열되어 있다. 위치, 무엇보다도 상기 재료 공급 용기(11)의 대략적인 위치를 조절하기 위해서, 상기 바퀴(14) 중 적어도 하나가 추가의 작동기(21)와 연결되어 있다.

도 3에서의 이동 부재(22)는 미끄럼 부재(15)로 형성되어 있다. 상기 미끄 럼 부재는 재료 공급 탱크(11)에 고정되며 트랙(24)과 대응한다.

상기 재료 공급 탱크(11)에 힌지(26)를 구비한 레버(25)가 제공된다. 상기 힌지에 의해 유출 노즐(13)의 위치가 컨베이어 벨트(31)의 상단(33)에 대해 임의로 조절될 수 있다.

상기 경우, 재료 공급 탱크(11)는 연속 벨트(17)에 의해 연결되며, 상기 연속 벨트는, 여기서 전기 구동 장치(29)로 형성된 작동기(21)에 연결되어 있다.

계속해서, 가스 공급 장치(81)와 연결되어 있는 하우징(71)이 바(S)를 에워싸고 있다. 상기 하우징(71)은 덮개(72)를 구비하는데, 이는 여기서 미늘창살(73)로 형성되어 있다. 상기 미늘창살(73)의 한쪽 단부는 재료 공급 탱크(11)에 기밀하게 고정되며, 그 다른쪽 단부에는 와인드업 장치(74)가 제공된다. 상기 가스 공급 장치(81)에 의해 불활성 가스가 상기 하우징(71)의 내실(75)로 운반된다.

-위치 도면 부호-

유입

11 금속 공급 탱크

12 장입실

13 유출 노즐

14 바퀴

15 미끄럼 부재

16 간격 로드

17 연속 벨트

18 프레임

이동

21 작동기

22 이동 부재

23 레일

24 트랙

25 레버

26 힌지

27 피스톤 실린더 유닛

28 피스톤 실린더 유닛(21)

29 전기 구동 장치

벨트

31 컨베이어 벨트

32 상단

33 하단

34 구동 장치(31)

조절

41 조절 장치(51, 52)

42 조절 장치(53)

44 조절 장치(54)

45 조절 장치(55)

46 조절 장치(56)

47 조절 장치(57)

48 조절 장치(58)

49 조절 장치(27)

측정

51 완전 응결용 측정 부재

52 압연재 온도용 측정 부재

53 컨베이어 벨트용 측정 부재

54 측지선 높이(11)용 측정 부재

55 금속 빌릿 두께용 측정 부재

56 방열용 측정 부재

57 압연대 속도용 측정 부재

58 압연재 두께용 측정 부재

질량

61 부재(질량)

62 잠금 부재

63 정지봉

64 슬라이더

65 진공 장치

66 팬

67 침지 노즐

하우징

71 하우징

72 덮개

73 미늘창살

74 와인드업 장치

75 내실

가스

81 가스 공급 장치

압연

91 압연대

92 압연 구동 장치

93 코일-장치

M 유동 금속

S 바

W 압연재

Ⅰ 주축

Claims

재료 공급 탱크(material feed tank)의 유출 노즐을 통해 유동 금속이 컨베이어 벨트의 상단에 공급된 다음 응결되고, 성형되기 위해 계속해서 압연대로 전달되며, 주조 공정 다음에 인라인 압연(inline rolling out)되는, 최종 치수에 가까운 직사각형 금속 빌릿(billets)의 주조 방법에 있어서,

a) 주조 공정이 이루어지기 전에,

aa) 유동 금속이 컨베이어 벨트 상에 공급되는 공급 지점이 대략 결정되고,

ab) 상기 컨베이어 벨트의 이송 속도는 압연대의 바람직한 압연 두께 및 압

연 속도에 따라 조절되며,

b) 주조 공정이 이루어지는 동안,

ba) 상기 컨베이어 벨트 상에 있는 금속 빌릿의 완전 응결 지점이 측정되며,

bb) 압연재의 온도가 압연대 영역 내에서 측정되며,

bc) 재료 공급 탱크를 떠난 다음 컨베이어 벨트 상에 공급되는 유동 금속이

갖는 공급 지점의 실제 위치는, 완전 응결 위치 및 압연재 온도에 따라

제어되는

단계로 이루어지는

것을 특징으로 하는 주조 방법.
제1항에 있어서,

재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하도록, 상기 컨베이어 벨트 상에 있는 금속 빌릿의 두께를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 방법.
제1항에 있어서,

재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하도록, 상기 컨베이어 벨트의 속도를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하도록, 상기 재료 공급 탱크 내에 있는 금속의 측지선 높이를 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 방법.
제1항에 있어서,

재료 공급 탱크를 떠나는 유동 금속의 유량을 제어하도록, 컨베이어 벨트 상에 있는 금속 빌릿으로부터의 방열을 측정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 방법.
특허청구범위 제1항에 따른 방법을 실행하기 위해, 재료 공급 탱크(material feed tank)의 유출 노즐을 통해 유동 금속이 컨베이어 벨트의 상단에 공급된 다음 응결되고, 성형되기 위해 계속해서 압연대로 전달되며, 주조 공정 다음에 인라인 압연(inline rolling out)되는, 최종 치수에 가까운 직사각형 금속 빌릿의 주조 장치에 있어서,

상기 재료 공급 탱크(11)가 이동 부재(22)에 연결됨으로써 컨베이어 벨트(31)의 주축과 동축으로 바(S)의 이송 방향으로 또는 반대 방향으로 수평 이동될 수 있으며, 상기 재료 공급 탱크(11)가 조절 기술학적으로 조절 장치(41)에 연결된 작동기(21)에 연결되며, 상기 조절 장치에 바(S)의 완전 응결 위치를 측정하기 위한 측정 부재(51) 및 압연재의 온도를 측정하기 위한 측정 부재(52)가 연결되어 있는

주조 장치.
제6항에 있어서,

금속의 유량이 금속 공급 탱크(11)의 유출 노즐(13)을 통해 제어될 수 있는 부재(61)가 제공되는 주조 장치.
제7항에 있어서,

상기 부재(61)는 제어 가능한 잠금 부재(62) 및 진공 장치(65) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 이동 부재(22)가, 재료 공급 탱크(11)에 연결되며 레일(23) 상에 이동하는 바퀴(14)인 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 이동 부재(22)가 재료 공급 탱크(11)에 연결되며, 트랙(24)에 대응되는 미끄럼 부재(15)인 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 이동 부재(22)가 힌지(26)를 갖는 레버(25)로 이루어지며, 상기 레버는, 재료 공급 탱크(11)가 수평 이동하는 경우 그 유출 노즐(13)의 개구부가 특정 영역에서 일정한 간격을 가지고 컨베이어 벨트(31)의 상단(32)으로 이동될 수 있도록, 전동 장치로서 형성되는 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 이동 부재(22)가 피스톤 실린더 유닛(27)이며, 상기 피스톤 실린더 유닛이, 재료 공급 탱크(11)가 수평 이동하는 경우 그 유출 노줄(13)의 개구부가 일정한 간격을 가지고 컨베이어 벨트(31)의 상단(32)으로 이동될 수 있도록, 조절 장치(49)에 연결되는 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 작동기(21)가 유압 피스톤 실린더 유닛(28)인 주조 장치.
제13항에 있어서,

상기 유압 피스톤 실린더 유닛(28)이, 한쪽 단부가 간격 로드(16)에 의해 재료 공급 탱크(11)에 연결된 연속운전 실린더로 형성되는 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 작동기(21)가, 연속 벨트(17)에 의해 재료 공급 탱크(11)에 연결되는 전기 구동 장치(29)로 형성되는 주조 장치.
제6항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 재료 공급 탱크(11)의 이동 부재(22) 및 이와 연결되어 있는 작동기(21)가 프레임(18)에 배열되며, 상기 프레임은, 컨베이어 벨트(31)의 주축과 동축으로 이동되기 위한 자체의 구동 장치(29)를 구비하는 주조 장치.
제6항에 있어서,

상기 재료 공급 탱크(11)가, 용융체로 채워지는 장입실(12)을 구비하는 진공 용기로서 형성되는 주조 장치.
제6항에 있어서,

컨베이어 벨트(31)의 공급 지점에서부터 이송이 이루어지는 동안, 적어도 바(S)의 개방된 표면들을 에워싸는 하우징(71)이 제공되는 주조 장치.
제18항에 있어서,

상기 하우징(71)이 미늘창살(73)로 형성된 덮개(72)를 구비하며, 상기 미늘창살의 한쪽 단부는 재료 공급 탱크(11)―여기서 상기 재료 공급 탱크는 이동될 수 있음―의 유출 노즐(13)과 연결되며, 다른쪽 단부는 와인드업 장치(74)와 연결되는 주조 장치.
제18항 또는 제19항에 있어서,

상기 하우징(71)이 가스 공급 장치(81)에 연결되는 주조 장치.