SK285609B6 - Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu a zariadenie na jeho vykonávanie - Google Patents

Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu a zariadenie na jeho vykonávanie Download PDF

Info

Publication number
SK285609B6
SK285609B6 SK1754-2000A SK17542000A SK285609B6 SK 285609 B6 SK285609 B6 SK 285609B6 SK 17542000 A SK17542000 A SK 17542000A SK 285609 B6 SK285609 B6 SK 285609B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
conveyor belt
supply container
liquid metal
billet
container
Prior art date
Application number
SK1754-2000A
Other languages
English (en)
Other versions
SK17542000A3 (sk
Inventor
Ulrich Urlau
Original Assignee
Sms Demag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Ag filed Critical Sms Demag Ag
Publication of SK17542000A3 publication Critical patent/SK17542000A3/sk
Publication of SK285609B6 publication Critical patent/SK285609B6/sk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Podľa spôsobu sa pred začiatkom odlievania hrubo prednastaví miesto ukladania tekutého kovu (M) na dopravníkový pás (31), dopravná rýchlosť dopravníkového pásu (31) sa nastaví v závislosti od požadovanej hrúbky valcovania a valcovacej rýchlosti valcovacej stolice (91), a počas odlievania sa zisťujepoloha pretuhnutia kovového predliatku (S) nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse (31), zisťuje sateplota valcovaného materiálu (W) v oblasti valcovacej stolice (91). Poloha pretuhnutia a teplota valcovaného materiálu (W) sa použijú ako regulačné veličiny na aktuálnu polohu miesta tekutého kovu (M) opúšťajúceho napájací zásobník (11) na dopravníkový pás (31). Pri zariadení na vykonávanie spôsobu je napájací zásobník (11) spojený s pohybovými prvkami (22), pomocou ktorých je pohybovateľný horizontálne koaxiálne s hlavnou osou dopravníkového pásu (31) v smere alebo proti smeru dopravy predliatku (S), a je pripojený na ovládací prvok (21), ktorý je regulačne spojený s regulačným zariadením (41), na ktoré sú pripojené meracie prvky (51) na zisťovanie polohy pretuhnutia predliatku (S) a meracie prvky (52) na zisťovanie teploty valcovaného materiálu.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu odlievania pravouhlých predliatkov z kovu, najmä z ocele, na rozmery blízke finálnym a následného in-line valcovania predliatku pomocou napájacieho zásobníka, prostredníctvom jeho výtokovej dýzy sa tekutý kov ukladá na homú vetvu dopravníkového pásu, na ktorom tuhne, a vedie sa na tvarovanie na valcovaciu stolicu, a ďalej sa týka zodpovedajúceho zariadenia na uskutočnenie spôsobu.
Doterajší stav techniky
Z knihy Stahl und Eisen, 1986, str. 65 a ďalšie, je známy spôsob s pohyblivou kokilou na odlievanie na rozmery blízke finálnym, pri ktorom sa oceľ odlieva na horizontálne sa posúvajúci lejací voz. Lejacie vozy sa posúvajú po koľajniciach a na konci dráhy kokily je predliatok podávaný valčekovému dopravníku, pričom predliatok musí pretuhnúť najneskôr pri vstupe do následne usporiadanej prvej valcovacej stolice. V tomto kroku je uvedená do súvislosti rýchlosť odlievania a účinná dĺžka kokily. Tento krok nemožno vynechať, ak sa za prevádzky mení poloha napájacieho zásobníka.
Z DE 43 44 953 C2 je známy spôsob odlievania kovového pásu na rozmery blízke finálnym pomocou zariadenia na plynulé odlievanie vybaveného nádobou na taveninu a dopravníkovým pásom, pri ktorom sú uvedené znaky spôsobu a prostriedky na ovplyvnenie rozprestretia kovovej taveniny na dopravníkovom páse. Umiestnenie odlievacej nádoby vzhľadom na dopravníkový pás pritom nie je meniteľné.
Podstata vynálezu
Vynález má za cieľ poskytnúť spôsob a príslušné zariadenie, ktorého pomocou je jednoduchými konštrukčnými prostriedkami zaistené odlievanie na rozmery blízke finálnym, a následné valcovanie pravouhlých predliatkov vysokej a rovnomernej kvality pri ľubovoľných rýchlostiach odlievania a ľubovoľných hrúbkach predliatku.
Vynález dosahuje tento cieľ pri spôsobe uvedenom v úvode tým, že
a) pred začiatkom odlievania aa) sa hrubo prednastaví miesto ukladania tekutého kovu (M) na dopravníkový pás (31), ab) dopravná rýchlosť dopravníkového pásu (31) sa nastaví v závislosti od požadovanej hrúbky valcovania a valcovacej rýchlosti valcovacej stolice (91), a
b) počas odlievania ba) sa zisťuje poloha pretuhnutia kovového predliatku (S) nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse (31), bb) zisťuje sa teplota valcovaného materiálu (W) v oblasti valcovacej stolice (91), a bc) poloha pretuhnutia a teplota valcovaného materiálu (W) sa použijú ako regulačné veličiny na aktuálnu polohu miesta ukladania tekutého kovu (M), opúšťajúceho napájači zásobník (11), na dopravníkový pás (31).
Prostredníctvom variabilného ukladania taveniny na dopravníkový pás existuje jednoduchá a veľmi efektívna možnosť nastavenia strednej teploty odlievaného pásu tak na konci dopravníkového pásu, ako aj na vstupe do valcovacej stolice. Pritom zahrnuje stredná teplota priemer prípustných teplotných diferencii cez prierez odlievaného pásu.
Variabilita miesta ukladania taveniny, a to tak jeho hrubé nastavovanie, ako aj jeho jemné nastavovanie uskutočnené za prevádzky, umožňuje nastaviť špeciálny profil východiskovej teploty predliatku vo valcovacom zariadení.
Na doplnenie zohľadnenia vplyvu aktuálnej polohy miesta ukladania tekutého kovu opúšťajúceho napájači zásobník na dopravníkový pás sa výhodne používajú ďalšie regulačné subsystémy. Navrhuje sa teda zisťovať hrúbku kovového predliatku nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse a používať ju na reguláciu množstva toku tekutého kovu opúšťajúceho napájači zásobník. Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sa zisťuje rýchlosť dopravníkového pásu a používa sa na reguláciu množstva toku tekutého kovu opúšťajúceho napájači zásobník. Ďalej sa môže pri regulácii množstva toku zohľadňovať geodetická výška kovu nachádzajúceho sa v napájačom zásobníku.
Na reguláciu polohy miesta ukladania materiálu sa ďalej navrhuje zohľadňovať odvod tepla z kovového predliatku nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse.
Na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu je napájači zásobník vybavený pohybovými prvkami, pomocou ktorých je pohybovateľný horizontálne a pritom koaxiálne s hlavnou osou dopravníkového pásu v smere alebo proti smeru dopravy predliatku. Ďalej je napájači zásobník pripojený na ovládací prvok, ktorý je regulačné spojený s regulačným zariadením zohľadňujúcim pretuhnutie predliatku a teplotu valcovaného materiálu, a pomocou ktorého je ľubovoľne nastaviteľná poloha napájacieho zásobníka.
Výhodné uskutočnenie zariadenia podľa vynálezu spočíva v tom, že je navrhnutý prvok, ktorého prostredníctvom je regulovateľné množstvo toku tekutého kovu výtokovou dýzou napájacieho zásobníka.
Potom je ďalej výhodne navrhnuté, že je prvok vytvorený ako regulovateľný uzatvárací prvok a/alebo ako podtlakové zariadenie.
Ďalšie výhodné uskutočnenie vynálezu spočíva v tom, že pohybové prvky sú kolesá spojené s napájacím zásobníkom a upravené na pojazd na koľajniciach.
Podľa výhodného uskutočnenia je napájači zásobník vybavený kolmi, ktoré sa posúvajú po koľajniciach. Ďalej je navrhnuté použiť klzné prvky korešpondujúce s vedením.
Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia sú pohybové prvky vytvorené ako pákové mechanizmy vytvorené tak, že ústie výtokovej dýzy napájacieho zásobníka je v určitej oblasti, ktorá je pokladaná za dostatočnú, pohybovateľné v konštantnej vzdialenosti k hornej vetve dopravného pásu.
V inom uskutočnení sú použité jednotky s piestom a valcom, ktoré sú pripojené na regulačné zariadenie tak, že pri horizontálnom pohybe napájacieho zásobníka je jeho ústie pohybovateľné v konštantnej vzdialenosti k hornej vetve dopravníkového pásu. Jednotky s piestom a valcom pritom tvoria podpery upevnené v rohoch napájacieho zásobníka.
Ovládací prvok na zmenu horizontálnej polohy napájacieho zásobníka je vo výhodnom uskutočnení vytvorený ako hydraulická jednotka s piestom a valcom. V jednom uskutočnení je usporiadaná jednotka s piestom a valcom ako súbežný valec, ktorého jeden koniec je prostredníctvom dištančnej tyče spojený s napájacím zásobníkom.
Polohovací ovládací prvok je v inom výhodnom uskutočnení vytvorený ako elektrický pohon, ktorý je spojený s napájacím zásobníkom prostredníctvom nekonečného pásu.
Ďalej je navrhnuté usporiadať polohovací pohybový prvok napájacieho zásobníka na kostre a používať pritom tento ovládací prvok na jemné nastavenie, a kostru, ktorá má vlastný pohon, používať na hrubé polohovanie napájacieho zásobníka.
Pre napájači zásobník sú navrhnuté rôzne konštrukcie. V jednom uskutočnení je napájaciemu zásobníku predradená panva, vybavená zátkovou tyčou alebo priehradkou, ktorá reguluje prítok tekutého kovu. V inom uskutočnení je napájači zásobník vytvorený ako podtlaková nádoba, ktorá má plniacu komoru, do ktorej sa plní tavenina.
Na spoľahlivé dosiahnutie požadovaných vlastností materiálu a požadovaného východiskového teplotného profilu je vjednom uskutočnení vynálezu usporiadaný kryt, ktorý obklopuje, od miesta ukladania tekutého kovu na dopravníkový pás a pri jeho doprave, aspoň voľnú plochu predliatku. Tento kryt má veko, ktoré je vytvorené ako žalúzia. Táto žalúzia je na jednom konci spojená s výtokovou dýzou napájacicho zásobníka a má navíjacie zariadenie. Tento kryt je pripojený na rozvod plynu, prostredníctvom ktorého sa do voľného priestoru privádza najmä inertný plyn.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Príklad vynálezu je znázornený na priložených výkresoch, na ktorých predstavuje obr. 1 zariadenie na odlievanie na rozmery blízke finálnym vrátane regulačného zariadenia, obr. 2 vytvorenie napájacieho zásobníka ako podtlakovej nádoby, obr. 3 zariadenie na pásové liatie so zakrytovaním.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 predstavuje napájači zásobník 11, prostredníctvom jeho výstupnej dýzy 13 sa privádza roztavený kov M na dopravníkový pás 31. Napájači zásobník 11 je pohybovateľný pomocou pohybových prvkov 22 v smere hlavnej osi I dopravnikového pásu 31, v danom prípade pomocou kolies 14, ktoré sa posúvajú po koľajnici 23. Napájači zásobník je pritom pohybovaný horizontálne v smere hlavnej osi I dopravnikového pásu 31 pomocou ovládacieho prvku 21 prostredníctvom dištančnej tyče 16.
Na prívod tekutého kovu M do napájacieho zásobníka 11 je usporiadaná panva 66, ktorá má ponornú výlevku 67, ktorá je na vtoku uzavierateľná pomocou zátkovej tyče 63.
Dopravníkový pás 31, ktorý má hornú vetvu 32 a dolnú vetvu 33, je poháňaný pohonom 34. Na hornej vetve 32 tuhne tekutý kov M na predliatok S a privádza sa k valcovacej stolici 91. Táto valcovacia stolica 91 je poháňaná pohonom 92 valca, ktorý valcuje predliatok S na požadovanú hrúbku valcovaného materiálu W a následne navíja v zvitkovom zariadení 93.
Zariadenie na odlievanie pravouhlého predliatku z kovu na rozmery blízke finálnym je vybavené radom meracích prvkov 51 až 58, a síce meracím prvkom 51 pretuhnutia predliatku S a meracím prvkom 52 teploty valcovaného materiálu W,
Na pohone 34 dopravnikového pásu 31 je usporiadaný merací prvok 53 rýchlosti dopravnikového pásu 31.
V napájačom zásobníku 11 je umiestnený merací prvok 54 geodetickej výšky tekutého kovu M. Nad hornou vetvou 32 dopravnikového pásu 31 je v blízkosti výtokovej dýzy 13 napájacieho zásobníka 11 umiestnený merací prvok 55 hrúbky kovového predliatku S. V blízkosti valcovacej stolice 91, z hľadiska smeru dopravy pred ňou, je umiestnený merací prvok 56 odvodu tepla z predliatku S. V smere dopravy predliatku S za valcovacou stolicou 91 je umiestnený merací prvok 58 hrúbky valcovaného materiálu W.
Merací prvok 51 pretuhnutia a merací prvok 52 teploty valcovaného materiálu W sú spojené s regulačným zariadením 41, ktoré je regulačné spojené s ovládacím prvkom 21 na nastavovanie polohy napájacieho zásobníka 11.
Merací prvok 53 rýchlosti dopravnikového pásu je spojený s regulačným zariadením 43, merací prvok 54 geodetickej výšky je spojený s regulačným zariadením 44, a merací prvok 55 hrúbky kovového predliatku S je spojený s regulačným zariadením 45, pričom regulačné zariadenia 43 - 45 sú spojené s prvkom 61 na reguláciu množstva tekutého kovu M.
Merací prvok 56 odvodu tepla je spojený s regulačným zariadením 46, merací prvok 57 rýchlosti valcovaného materiálu W je spojený s regulačným zariadením 47, a merací prvok 58 hrúbky valcovaného materiálu W je spojený s regulačným zariadením 48, pričom regulačné zariadenia 46 - 48 sú spojené s regulačným zariadením 41. Hlavné regulačné zariadenie 41 využíva v podstate namerané hodnoty meracích prvkov 51 - 52 a doplnkovo meracích prvkov 56 - 58.
Obr. 2 predstavuje napájači zásobník 11, ktorý je vytvorený ako podtlaková nádoba, ktorá je spojená s podtlakovým zariadením 65. Tento napájači zásobník má plniacu komoru 12, do ktorej zasahuje ponorná výlevka 67. Ponorná výlevka 67 je uzavierateľná prostredníctvom uzavieracieho prvku 62, ktorý je vytvorený ako priehradka 64. Ponorná výlevka 67 je usporiadaná na dne panvy 66, v ktorej sa nachádza tekutý kov M.
Napájači zásobník 11 je podopretý na pohybových prvkoch 22, ktoré sú tu vytvorené ako jednotky 27 s piestom a valcom. Tieto jednotky 27 s piestom a valcom, ktoré sú v regulačnom spojení s regulačným zariadením 49, sú schopné držať výtokovú dýzu 13 pri pohybe napájacieho zásobníka v smere hlavnej osi I dopravnikového pásu 31 v konštantnej vzdialenosti od hornej vetvy 32.
Napájači zásobník 11 je prostredníctvom dištančnej tyče 16 spojený s ovládacím prvkom 21, ktorý je tu vytvorený ako jednotka 28 s piestom a valcom.
Ovládací prvok 21 na jemné nastavenie a pohybové prvky 22 sú usporiadané na kostíe 18, ktorá je pohybovateľná prostredníctvom kolies 14 po koľajniciach 23. Na nastavenie polohy, najmä hrubej polohy napájacieho zásobníka 11, je aspoň jedno z kolies 14 spojené s ďalším ovládacím prvkom 21.
Na obr. 3 sú pohybové prvky 22 vytvorené ako klzné prvky 15, ktoré sú upevnené na napájačom zásobníku 11 a korešpondujú s vedením 24.
Na napájačom zásobníku 11 sú umiestnené páky 25, ktoré majú kĺby 26, pomocou ktorých je ľubovoľne nastaviteľná poloha výtokovej dýzy 13 proti hornej vetve 33 dopravníkového pásu 31 .
Napájači zásobník 11 je v danom prípade pripojený prostredníctvom nekonečného pásu 17, ktorý je napojený na ovládací prvok 21, ktorý je tu vytvorený ako elektrický pohon 29.
Okrem toho je predliatok S obklopený krytom 71, ktorý je v spojení s rozvodom 81 plynu. Kryt 71 má veko 72, v danom prípade vytvorené ako žalúzia 73. Žalúzia 73 je na jednom konci plynotesné upevnená na napájačom zásobníku 11 a na druhom konci má navíjacie zariadenie 74. Prostredníctvom rozvodu 81 plynu sa do vnútorného priestoru krytu 71 zavádza výhodne inertný plyn.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu, najmä z ocele, na rozmery blízke finálnym, a následného in-line valcovania predliatku (S), pomocou napájacieho zásobníka (11), prostredníctvom ktorého výtokovej dýzy (13) sa tekutý kov (M) ukladá na hornú vetvu (32) dopravníkového pásu (31), na ktorom tuhne, a vedie sa na tvárnenie na valcovaciu stolicu (91), vyznačujúci sa t ý m , že
    a) pred začiatkom odlievania aa) sa hrubo prednastaví miesto ukladania tekutého kovu (M) na dopravníkový pás (31), ab) dopravná rýchlosť dopravníkového pásu (31) sa nastaví v závislosti od požadovanej hrúbky valcovania a valcovacej rýchlosti valcovacej stolice (91), a
    b) počas odlievania ba) sa zisťuje poloha pretuhnutia kovového predliatku (S) nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse (31), bb) zisťuje sa teplota valcovaného materiálu (W) v oblasti valcovacej stolice (91), a bc) poloha pretuhnutia a teplota valcovaného materiálu (W) sa použijú ako regulačné veličiny na aktuálnu polohu miesta ukladania tekutého kovu (M), opúšťajúceho napájači zásobník (11), na dopravníkový pás (31).
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,v y značujúci sa t ý m , že sa zisťuje hrúbka kovového predliatku (S) nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse (31) a používa sa na reguláciu množstva toku tekutého kovu (M) opúšťajúceho napájači zásobník (11).
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1, v y značujúci sa t ý m , že sa zisťuje rýchlosť dopravníkového pásu (31) a používa sa na reguláciu množstva toku tekutého kovu (M) opúšťajúceho napájači zásobník (11).
  4. 4. Spôsob podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa pri regulácii množstva toku tekutého kovu (M) opúšťajúceho napájači zásobník zohľadňuje geodetická výška tekutého kovu (M) nachádzajúceho sa v napájačom zásobníku (11).
  5. 5. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa pri regulácii polohy miesta ukladania zohľadňuje odvod tepla z kovového predliatku (S) nachádzajúceho sa na dopravníkovom páse (31).
  6. 6. Zariadenie na odlievanie pravouhlých predliatkov z kovu, najmä z ocele, na rozmery blízke finálnym, a na následné in-line valcovanie predliatku (S), s napájacím zásobníkom (11) vybaveným výtokovou dýzou (13), s horizontálne usporiadaným dopravníkovým pásom (31) a s aspoň jednou, za nim zaradenou valcovacou stolicou (91), na uskutočňovanie spôsobu podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že napájači zásobník (11) je spojený s pohybovými prvkami (22), pomocou ktorých je pohybovateľný horizontálne koaxiálne s hlavnou osou dopravníkového pásu (31) v smere alebo proti smeru dopravy predliatku (S), a že napájači zásobník (11) je pripojený na ovládací prvok (21), ktorý je regulačné spojený s regulačným zariadením (41), na ktoré sú pripojené meracie prvky (51) na zisťovanie polohy pretuhnutia predliatku (S) a meracie prvky (52) na zisťovanie teploty valcovaného materiálu.
  7. 7. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že je usporiadaný prvok (61), prostredníctvom ktorého je regulovateľný tok množstva tekutého kovu (M) výtokovou dýzou (13) napájacieho zásobníka (11).
  8. 8. Zariadenie podľa nároku 7, vyznačujúce sa t ý m , že prvok (61) je vytvorený ako regulovateľný uzavierací prvok (62) a/alebo ako podtlakové zariadenie (65).
  9. 9. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že pohybové prvky (22) sú kolesá (14) spojené s napájacím zásobníkom (11), a upravené na pojazd na koľajniciach (23).
  10. 10. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že pohybové prvky (22) sú klzné prvky (15) spojené s napájacím zásobníkom (11), ktoré korešpondujú s vedením (24).
  11. 11. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že pohybové prvky (22) sú vytvorené ako pákový mechanizmus z pák (25) majúcich kĺby (26) tak, že pri horizontálnom pohybe napájacieho zásobníka (11) je ústie výtokovej dýzy (13) pohybovateľné v určitej oblasti v konštantnej vzdialenosti od hornej vetvy (32) dopravnikového pásu (31).
  12. 12. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že pohybové prvky (22) sú jednotky (27) s piestom a valcom, ktoré sú pripojené na regulačné zariadenie (49) tak, že pri horizontálnom pohybe napájacieho zásobníka (11) je ústie výtokovej dýzy (13) pohybovateľné v konštantnej vzdialenosti od hornej vetvy (32) dopravnikového pásu.
  13. 13. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že ovládací prvok (21) je hydraulická jednotka (28) s piestom a valcom.
  14. 14. Zariadenie podľa nároku 13, vyznačujúce sa t ý m , že jednotka (28) s piestom a valcom je vytvorená ako súbežný valec, ktorého jeden koniec je prostredníctvom dištančnej tyče (16) spojený s napájacím zásobníkom (11).
  15. 15. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že ovládací prvok (21) je vytvorený ako elektrický pohon (29), ktorý je spojený s napájacím zásobníkom (11) prostredníctvom nekonečného pásu (17).
  16. 16. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 6 až 15, vyznačujúce sa tým, že pohybové prvky (22) napájacieho zásobníka (11) a ovládací prvok (21), usporiadaný s nimi v spojení, sú usporiadané na kostre (18), ktorá má vlastný pohon (29) na pohyb koaxiálne s hlavnou osou (I) dopravníkového pásu (31).
  17. 17. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že napájači zásobník (11) je vytvorený ako podtlaková nádoba, ktorá má plniacu komoru (12), do ktorej je plniteľná tavenina.
  18. 18. Zariadenie podľa nároku 6, vyznačujúce sa t ý m , že je usporiadaný kryt (71), ktorý obklopuje aspoň voľné plochy predliatku (S) od miesta ukladania na dopravníkový pás (31) a pri jeho doprave na ňom.
  19. 19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa t ý m , že kryt (71) má veko (72), ktoré je vytvorené ako žalúzia (73), ktorá je na jednom konci spojená s výstupnou dýzou (13) napájacieho zásobníka (11) a neobmedzuje jeho pohyb, a na druhom konci je spojená s navíjacím zariadením (74).
  20. 20. Zariadenie podľa nároku 18 alebo ^.vyznačujúce sa tým, že kryt (71) je pripojený na rozvod (81) plynu.
SK1754-2000A 1998-05-19 1999-03-19 Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu a zariadenie na jeho vykonávanie SK285609B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823440A DE19823440C1 (de) 1998-05-19 1998-05-19 Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
PCT/DE1999/000891 WO1999059750A1 (de) 1998-05-19 1999-03-19 Verfahren und vorrichtung zum endabmessungsnahen giessen von metall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK17542000A3 SK17542000A3 (sk) 2001-06-11
SK285609B6 true SK285609B6 (sk) 2007-04-05

Family

ID=7868938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1754-2000A SK285609B6 (sk) 1998-05-19 1999-03-19 Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu a zariadenie na jeho vykonávanie

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6363997B1 (sk)
EP (1) EP1077782B1 (sk)
JP (1) JP4703848B2 (sk)
KR (1) KR100589083B1 (sk)
CN (1) CN1206057C (sk)
AT (1) ATE209544T1 (sk)
AU (1) AU754397B2 (sk)
BR (1) BR9911053A (sk)
CA (1) CA2332914C (sk)
CZ (1) CZ298804B6 (sk)
DE (2) DE19823440C1 (sk)
ES (1) ES2164490T3 (sk)
HU (1) HU222717B1 (sk)
MX (1) MXPA00011323A (sk)
PL (1) PL189011B1 (sk)
RU (1) RU2213642C2 (sk)
SK (1) SK285609B6 (sk)
TR (1) TR200003387T2 (sk)
UA (1) UA63011C2 (sk)
WO (1) WO1999059750A1 (sk)
ZA (1) ZA200006698B (sk)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0403411D0 (en) * 2003-11-25 2004-03-24 Unilever Plc Process to prepare a shaped solid detergent
DE102004002783A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-04 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
DE102004061080A1 (de) * 2004-12-18 2006-06-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen von Metallen
JP4822720B2 (ja) * 2005-03-17 2011-11-24 Jx日鉱日石金属株式会社 アノード鋳造方法及びアノード鋳造装置
KR100846423B1 (ko) 2006-11-16 2008-07-15 스탠다드펌아시아리미티드 주식회사 빌렛 주조 장치
CN101669010B (zh) * 2007-03-09 2015-09-02 Sms西马格股份公司 用于厚度测量的装置以及用于所述厚度测量的方法
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall
GB2522873A (en) * 2014-02-07 2015-08-12 Siemens Vai Metals Tech Gmbh A method of forming tailored cast blanks
DE102015114725B3 (de) * 2015-09-03 2016-12-08 Salzgitter Flachstahl Gmbh Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage
DE102016116711A1 (de) 2016-09-07 2018-03-08 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Metallbandes auf einer horizontalen Bandgießanlage
DE102017103046A1 (de) 2017-02-15 2018-08-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Gießatmosphäre

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3707897A1 (de) * 1987-03-12 1988-09-22 Mannesmann Ag Verfahren und giessvorrichtung zum giessen von baendern aus metall, insbesondere aus stahl
US4993477A (en) * 1989-03-06 1991-02-19 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Molten metal feed system controlled with a traveling magnetic field
DE4218587C1 (de) * 1991-09-27 1993-11-04 Wieland Werke Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes
DE4344953C2 (de) * 1993-12-27 1996-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes
DE4407873C2 (de) * 1994-03-04 1997-04-10 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen schmelzflüssigen Stahls
HU218882B (hu) * 1996-06-07 2000-12-28 Mannesmann Ag. Folyamatos öntőberendezés

Also Published As

Publication number Publication date
CZ298804B6 (cs) 2008-02-06
BR9911053A (pt) 2001-02-06
CN1206057C (zh) 2005-06-15
RU2213642C2 (ru) 2003-10-10
PL344247A1 (en) 2001-10-22
UA63011C2 (en) 2004-01-15
SK17542000A3 (sk) 2001-06-11
HUP0101807A3 (en) 2001-10-29
EP1077782A1 (de) 2001-02-28
ES2164490T3 (es) 2002-02-16
EP1077782B1 (de) 2001-11-28
PL189011B1 (pl) 2005-06-30
HUP0101807A2 (hu) 2001-09-28
CZ20004273A3 (cs) 2001-07-11
KR20010043684A (ko) 2001-05-25
DE19823440C1 (de) 1999-12-09
AU754397B2 (en) 2002-11-14
CN1301203A (zh) 2001-06-27
HU222717B1 (hu) 2003-09-29
US6363997B1 (en) 2002-04-02
AU3700799A (en) 1999-12-06
TR200003387T2 (tr) 2001-03-21
WO1999059750A1 (de) 1999-11-25
CA2332914C (en) 2006-11-14
ATE209544T1 (de) 2001-12-15
DE59900475D1 (de) 2002-01-10
MXPA00011323A (es) 2003-05-19
KR100589083B1 (ko) 2006-06-13
ZA200006698B (en) 2002-02-18
JP4703848B2 (ja) 2011-06-15
JP2002515339A (ja) 2002-05-28
CA2332914A1 (en) 1999-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8886349B2 (en) Method of supplying molten metal to automatic pouring machine and equipment therefor
SK285609B6 (sk) Spôsob odlievania pravouhlých predliatkov z kovu a zariadenie na jeho vykonávanie
NZ260389A (en) Roll casting of metal strip: molten metal tundish contains heat source to maintain temperature above solidus point
US11673184B2 (en) Melt feeding for strip casting systems
AU735316B2 (en) Casting metal strip
GB2068096A (en) Furnace for pouring metered quantities of metal melt
RU2000131680A (ru) Способ отливки из металла заготовки сечением, близким к готовому прокату, и устройство для его осуществления
JP2002512128A (ja) 薄金属ストリップを連続鋳造する方法と装置
JPH04270036A (ja) タンディッシュ及び該タンディッシュを備えた金属ストリップ鋳造装置
KR101596609B1 (ko) 연속 용융 도금 및 이와 관련된 코팅 프로세스에 의해 평평한 금속 제품을 도금하기 위한 플랜트
JPH02258151A (ja) 連続鋳造の方法
US20080000612A1 (en) Method and Device for Continuous Casting of Metals
RU2514745C2 (ru) Способ подачи порошкообразных и гранулированных материалов в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (варианты)
WO2022029302A1 (de) VERFAHREN ZUR REGELUNG EINER STOPFENGIEßVORRICHTUNG IN EINER VAKUUM-INDUKTIONS-GIEßEINRICHTUNG, VORRICHTUNG ZUR AUTOMATISCHEN STEUERUNG EINER STOPFENGIEßVORRICHTUNG SOWIE ANLAGE ZUM CHARGIEREN, SCHMELZEN UND GIEßEN VON METALL UND METALL-LEGIERUNGEN UNTER VAKUUM UND/ODER SCHUTZGASATMOSPHÄRE
JP2001523578A (ja) 冶金容器用鋳込み装置
EP0887129A1 (en) Improvements in and relating to casting
KR20130034336A (ko) 턴디쉬내 용강 측온 장치 및 그 방법
GB1559522A (en) Coated aluminium wire

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20140319