JPH02258151A - 連続鋳造の方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の連続
鋳造の方法に関する。

ｂ、　従来の技術 溶鋼から偏平な鋼片を連続鋳造する場合、鋳込み工程を
調整技術的に申し分なく行うことは非常に困難である。

成形する連続鋳造素材の湯面の下まで永久鋳型の中に入
込む浸漬ノズルを通して溶鋼を導入する場合、浸漬ノズ
ルと永久鋳型壁との間の間隔が小さく、使用可能な空間
が非常に狭いために、鋳込み工程を支障なく行うのは困
難である。特に、浸漬ノズルが連続鋳造素材の殻の凝固
する部分と接触し、この殻が損傷されひいては連続鋳造
素材が破断されるおそれがある。

Ｃ６発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、上記の困難を回避し、偏平な鋼片のた
めの連続鋳造装置の支障のない作動を可能にする手段を
提供することにある。

ｄ、　課題を解決するための手段 上記課題は冒頭に記載の方法において、特許請求の範囲
第１項記載の特徴部分に記載の特徴により解決される。

スイス特許出願第６１９８７３明細書から、浸漬ノズル
を備え、プログラム制御される持上げ装置により高さの
調整の可能な分配器溝が確かに公知である。しかしこの
持上げ装置の高さの調整可能性は、分配器又は浸漬ノズ
ルを特定の前もって与えられている鋳込み位置に固定設
定するために利用されている。更に、上記明細書に記載
の装置は鋳込み面調整装置により作動される。しかし持
上げ装置と鋳込み面調整装置とは互いに独立して動作す
る。

”　５ｔａｈｌ　ｕｎｄ　Ｅｉｓｅｎ　１誌（１９８８
）第２８４〜２８５頁に、小さい棒型（Ｋｎｕｅｐｐｅ
ｌｆｏｒｍａｔ）における浸漬ノズルを有する分配器の
ための調整装置が公知である。

この装置の場合、鋳込み開始と、鋳込み中の分配器の高
さの調整が調整に取込まれている。分配器の高さの調整
は、スラグゾーンの中の浸漬ノズルの摩耗を制御するた
めに用いられている。

西独特許出願公開第３４２３４７５号公報から、始動動
作が制御され次いで鋳込み面が調整される連続鋳造の方
法が公知である。鋳込み工程の重要なパラメーターは測
定値計算機において連続鋳造素材の殻の厚さの計算によ
り制御又は調整される。この場合、重要なパラメーター
として永久鋳型の振動、鋳型粉体の量、鋳型粉体の品質
、永久鋳型のテーパー比が記載されている。

しかし浸漬ノズルの下部エツジと、永久鋳型の中の連続
鋳造素材の殻との間の間隔の重要性に対する指摘はこれ
らの文献から読取ることはできない。

ｅ、実施例 本発明の方法を実施するためには、第１図に原理的に示
されている構成の装置が必要である。油圧シリンダ２の
上に高さの位置調整が可能に支承されている分配器１か
ら溶鋼が浸漬ノズルを通って永久鋳型４の中に流れる。

浸漬ノズル３は鋳込み動作中に湯面５の下にまで永久鋳
型４の中に入込む。永久鋳型４は、送信機６と受信機７
とから成る湯面測定装置８を備え、湯面測定装置８は、
始動動作即ち溶鋼による永久鋳型の充填も監視すること
ができる。充填動作及び再度の鋳込み動作は、分配器ｌ
の下に配置されている閉鎖スライダ９により制御するこ
とができ、閉鎖スライダ９は油圧シリンダ１０により特
定の貫流量に調整することができる。閉鎖スライダ９の
制御はスライダ調整装置１１により行われる。高さ調整
器１２により分配器１の高さは、油圧シリンダ２を制御
することにより調整可能である。高さ調整器１２は、分
配器１の高さを検出する高さ測定装置１３と共働する。

更に連続鋳造素材引出し速度が連続鋳造素材引出し速度
測定器１４において測定される。閉鎖スライダ９と、永
久鋳型４の中の湯面５と、ローラコンベヤーの位置につ
いての測定値は湯面調整器１５に供給され、前もって与
えられている値になるようにこの湯面調整器１５により
制御される。湯面調整器１５と、分配器ｌの高さ調整器
１２と、分配器１の高さのための測定装置１３は、上位
の案内調整器１６と接続されており、案内調整器１６に
は溶鋼温度及び鋼品質に関するデータも格納されれいる
。この案内調整器１６で永久鋳型の中の溶鋼の殻部の厚
さは式 殻部の厚さ−に、ｆｖ により計算される。分配器１の高さ調整器１２ヘプリセ
ツトすることにより分配器１は、どんな場合でも浸漬ノ
ズルの下部エツジと連続鋳造素材殻部の凝固する部分の
間の安全間隔が維持されるように、鋳込み工程の間に連
続鋳造素材殻部の凝固する部分に追従する。係数には溶
鋼の温度及び品質と、連続鋳造素材引出し速度と鋳込み
液面の位置とを考慮している。

本発明が、流出量の栓又はスライダ形調整装置を有しな
い分配器においても利用可能であることは自明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施する装置の原理図である。 １・・・分配器、　　　　　２・・・油圧シリンダ、３
・・・浸漬ノズル、　　　４・・・永久鋳型、５・・・
湯面、　　　　　　６・・・送信機、７・・・受信機、
　　　　　８・・・湯面測定装置、９・・・閉鎖スライ
ダ、　　１０・・・油圧シリンダ、１１・・・スライダ
調整装置、 １２・・・高さ調整器、　　　１３・・・高さ測定器、
１４・・・連続鋳造素材引出し速度測定器、１５・・・
湯面調整器、　　　１６・・・案内調整器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溶鋼が分配器から浸漬ノズルを通って方形の横断面
   を有する永久鋳型の中に導かれる溶鋼の連続鋳造の方法
   において、鋳型広幅面間の間隔が４０ないし１００ｍｍ
   であり狭幅面間の間隔が２００ないし２０００ｍｍであ
   る永久鋳型であって、 ａ）鋳込み開始が連続鋳造素材の引出し動作の開始と連
   結して自動的に調整又は制御され、ａ１）連続鋳造素材
   引出しが、永久鋳型の中の所望の湯面高さに到達すると
   開始され、 ａ２）連続鋳造素材が調整器を介して確実に所望の連続
   鋳造素材引出速度にされ、 ｂ）永久鋳型の中の湯面の位置が公知の湯面調整装置の
   システムにより検出され、 ｃ）作動上の目標値位置からずれている位置に先ず移動
   した浸漬ノズルが、分配器の位置を変ることにより上昇
   する湯面に合せて調整されて、作動上の目標値位置まで
   高く移動し、 ｃ１）浸漬ノズルの作動上の目標位置が永久鋳型の上部
   エッジを基準とする変数ｔであり、この変数は溶鋼温度
   と鋼品質と連続鋳造素材の凝固のＫ値と連続鋳造素材引
   出し速度と湯面高さとに依存して計算され、鋳込み中に
   浸漬ノズルの外部下部エッジと凝固する部分と間の間隔
   と湯面を固定設定することを特徴とする連続鋳造の方法
   。