JP2963481B2 - 連続鋳造の方法 - Google Patents
連続鋳造の方法Info
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- JP2963481B2 JP2963481B2 JP2036007A JP3600790A JP2963481B2 JP 2963481 B2 JP2963481 B2 JP 2963481B2 JP 2036007 A JP2036007 A JP 2036007A JP 3600790 A JP3600790 A JP 3600790A JP 2963481 B2 JP2963481 B2 JP 2963481B2
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- continuous casting
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- casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の連
続鋳造の方法に関する。
続鋳造の方法に関する。
b.従来の技術 溶鋼から偏平な鋼片を連続鋳造する場合、鋳込み工程
を調整技術的に申し分なく行うことは非常に困難であ
る。成形する連続鋳造素材の湯面の下まで永久鋳型の中
に入込む浸漬ノズルを通して溶鋼を導入する場合、浸漬
ノズルと永久鋳型壁との間の間隔が小さく、使用可能な
空間が非常に狭いために、鋳込み工程を支障なく行うの
は困難である。特に、浸漬ノズルが連続鋳造素材の殻の
凝固する部分と接触し、この殻が損傷されひいては連続
鋳造素材が破断されるおそれがある。
を調整技術的に申し分なく行うことは非常に困難であ
る。成形する連続鋳造素材の湯面の下まで永久鋳型の中
に入込む浸漬ノズルを通して溶鋼を導入する場合、浸漬
ノズルと永久鋳型壁との間の間隔が小さく、使用可能な
空間が非常に狭いために、鋳込み工程を支障なく行うの
は困難である。特に、浸漬ノズルが連続鋳造素材の殻の
凝固する部分と接触し、この殻が損傷されひいては連続
鋳造素材が破断されるおそれがある。
c.発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、上記の困難を回避し、偏平な鋼片の
ための連続鋳造装置の支障のない作動を可能にする手段
を提供することにある。
ための連続鋳造装置の支障のない作動を可能にする手段
を提供することにある。
d.課題を解決するための手段 上記課題は冒頭に記載の方法において、特許請求の範
囲第１項記載の特徴部分に記載の特徴により解決され
る。
囲第１項記載の特徴部分に記載の特徴により解決され
る。
スイス特許出願第619873明細書から、浸漬ノズルを備
え、プログラム制御される持上げ装置により高さの調整
の可能な分配器溝が確かに公知である。しかしこの持上
げ装置の高さの調整可能性は、分配器又は浸漬ノズルを
特定の前もって与えられている鋳込み位置に固定設定す
るために利用されている。更に、上記明細書に記載の装
置は鋳込み面調整装置により作動される。しかし持上げ
装置と鋳込み面調整装置とは互いに独立して動作する。
え、プログラム制御される持上げ装置により高さの調整
の可能な分配器溝が確かに公知である。しかしこの持上
げ装置の高さの調整可能性は、分配器又は浸漬ノズルを
特定の前もって与えられている鋳込み位置に固定設定す
るために利用されている。更に、上記明細書に記載の装
置は鋳込み面調整装置により作動される。しかし持上げ
装置と鋳込み面調整装置とは互いに独立して動作する。
"Stahl und Eisen"誌（1988）第284〜285頁に、小さ
い棒型（Knueppelformat）における浸漬ノズルを有する
分配器のための調整装置が公知である。この装置の場
合、鋳込み開始と、鋳込み中の分配器の高さの調整が調
整に取込まれている。分配器の高さの調整は、スラグゾ
ーンの中の浸漬ノズルの摩耗を制御するために用いられ
ている。
い棒型（Knueppelformat）における浸漬ノズルを有する
分配器のための調整装置が公知である。この装置の場
合、鋳込み開始と、鋳込み中の分配器の高さの調整が調
整に取込まれている。分配器の高さの調整は、スラグゾ
ーンの中の浸漬ノズルの摩耗を制御するために用いられ
ている。
西独特許出願公開第3423475号公報から、始動動作が
制御され次いで鋳込み面が調整される連続鋳造の方法が
公知である。鋳込み工程の重要なパラメーターは測定値
計算機において連続鋳造素材の殻の厚さの計算により制
御又は調整される。この場合、重要なパラメーターとし
て永久鋳型の振動、鋳型粉体の量、鋳型粉体の品質、永
久鋳型のテーパー比が記載されている。
制御され次いで鋳込み面が調整される連続鋳造の方法が
公知である。鋳込み工程の重要なパラメーターは測定値
計算機において連続鋳造素材の殻の厚さの計算により制
御又は調整される。この場合、重要なパラメーターとし
て永久鋳型の振動、鋳型粉体の量、鋳型粉体の品質、永
久鋳型のテーパー比が記載されている。
しかし浸漬ノズルの下部エッジと、永久鋳型の中の連
続鋳造素材の殻との間の間隔の重要性に対する指摘はこ
れらの文献から読取ることはできない。
続鋳造素材の殻との間の間隔の重要性に対する指摘はこ
れらの文献から読取ることはできない。
e.実施例 本発明の方法を実施するためには、第１図に原理的に
示されている構成の装置が必要である。油圧シリンダ２
の上に高さの位置調整が可能に支承されている分配器１
から溶鋼が浸漬ノズルを通って永久鋳型４の中に流れ
る。浸漬ノズル３は鋳込み動作中に湯面５の下にまで永
久鋳型４の中に入込む。永久鋳型４は、送信機６と受信
機７とから成る湯面測定装置８を備え、湯面測定装置８
は、始動動作即ち溶鋼による永久鋳型の充填も監視する
ことができる。充填動作及び再度の鋳込み動作は、分配
器１の下に配置されている閉鎖スライダ９により制御す
ることができ、閉鎖スライダ９は油圧シリンダ10により
特定の貫流量に調整することができる。閉鎖スライダ９
の制御はスライダ調整装置11により行われる。高さ調整
器12により分配器１の高さは、油圧シリンダ２を制御す
ることにより調整可能である。高さ調整器12は、分配器
１の高さを検出する高さ測定装置13と共働する。更に連
続鋳造素材引出し速度が連続鋳造素材引出し速度測定器
14において測定される。閉鎖スライダ９と、永久鋳型４
の中の湯面５と、ローラコンベヤーの位置についての測
定値は湯面調整器15に供給され、前もって与えられてい
る値になるようにこの湯面調整器15により制御される。
湯面調整器15と、分配器１の高さ調整器12と、分配器１
の高さのための測定装置13は、上位の案内調整器16と接
続されており、案内調整器16には溶鋼温度及び鋼品質に
関するデータも格納されている。この案内調整器16で永
久鋳型の中の溶鋼の殻部の厚さは式 により計算される。分配器１の高さ調整器12へプリセッ
トすることにより分配器１は、どんな場合でも浸漬ノズ
ルの下部エッジと連続鋳造素材殻部の凝固する部分の間
の安全間隔が維持されるように、鋳込み工程の間に連続
鋳造素材殻部の凝固する部分に追従する。なお、上記殻
部の厚さの算出式において、ｔは鋳込み開始後の経過時
間を示す値であり、Ｋは凝固定数と呼ばれる、溶鋼の温
度や品質、連続鋳造素材引出し速度、及び鋳込み液面の
位置等の種々の条件に依存して定まる定数である。
示されている構成の装置が必要である。油圧シリンダ２
の上に高さの位置調整が可能に支承されている分配器１
から溶鋼が浸漬ノズルを通って永久鋳型４の中に流れ
る。浸漬ノズル３は鋳込み動作中に湯面５の下にまで永
久鋳型４の中に入込む。永久鋳型４は、送信機６と受信
機７とから成る湯面測定装置８を備え、湯面測定装置８
は、始動動作即ち溶鋼による永久鋳型の充填も監視する
ことができる。充填動作及び再度の鋳込み動作は、分配
器１の下に配置されている閉鎖スライダ９により制御す
ることができ、閉鎖スライダ９は油圧シリンダ10により
特定の貫流量に調整することができる。閉鎖スライダ９
の制御はスライダ調整装置11により行われる。高さ調整
器12により分配器１の高さは、油圧シリンダ２を制御す
ることにより調整可能である。高さ調整器12は、分配器
１の高さを検出する高さ測定装置13と共働する。更に連
続鋳造素材引出し速度が連続鋳造素材引出し速度測定器
14において測定される。閉鎖スライダ９と、永久鋳型４
の中の湯面５と、ローラコンベヤーの位置についての測
定値は湯面調整器15に供給され、前もって与えられてい
る値になるようにこの湯面調整器15により制御される。
湯面調整器15と、分配器１の高さ調整器12と、分配器１
の高さのための測定装置13は、上位の案内調整器16と接
続されており、案内調整器16には溶鋼温度及び鋼品質に
関するデータも格納されている。この案内調整器16で永
久鋳型の中の溶鋼の殻部の厚さは式 により計算される。分配器１の高さ調整器12へプリセッ
トすることにより分配器１は、どんな場合でも浸漬ノズ
ルの下部エッジと連続鋳造素材殻部の凝固する部分の間
の安全間隔が維持されるように、鋳込み工程の間に連続
鋳造素材殻部の凝固する部分に追従する。なお、上記殻
部の厚さの算出式において、ｔは鋳込み開始後の経過時
間を示す値であり、Ｋは凝固定数と呼ばれる、溶鋼の温
度や品質、連続鋳造素材引出し速度、及び鋳込み液面の
位置等の種々の条件に依存して定まる定数である。
本発明が、流出量の栓又はスライダ形調整装置を有し
ない分配器においても利用可能であることは自明であ
る。
ない分配器においても利用可能であることは自明であ
る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の原理図である。 １…分配器、２…油圧シリンダ、３…浸漬ノズル、４…
永久鋳型、５…湯面、６…送信機、７…受信機、８…湯
面測定装置、９…閉鎖スライダ、10…油圧シリンダ、11
…スライダ調整装置、12…高さ調整器、13…高さ測定
器、14…連続鋳造素材引出し速度測定器、15…湯面調整
器、16…案内調整器。
永久鋳型、５…湯面、６…送信機、７…受信機、８…湯
面測定装置、９…閉鎖スライダ、10…油圧シリンダ、11
…スライダ調整装置、12…高さ調整器、13…高さ測定
器、14…連続鋳造素材引出し速度測定器、15…湯面調整
器、16…案内調整器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス・ウーヴェ・フランツェン ドイツ連邦共和国、デー4100 デュイス ブルク 29、グロッセンバウマー・アレ ー 120 (72)発明者 マンフレート・プリューグラー ドイツ連邦共和国、デー4100 デュイス ブルク クレーシュトラーセ 30 (72)発明者 ヨーゼフ・グラーザー ドイツ連邦共和国、デー4000 デュッセ ルドルフ 34、アンガーベンデン 27 (56)参考文献 特開 昭58−74257（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−235049（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−172663（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/18 B22D 11/10 330
Claims (1)
- 【請求項１】溶鋼が分配器から浸漬ノズルを通って方形
の横断面を有する永久鋳型の中に導かれる溶鋼の連続鋳
造の方法において、鋳型広幅面間の間隔が40ないし100m
mであり狭幅面間の間隔が200ないし2000mmである永久鋳
型であって、 ａ）鋳込み開始が連続鋳造素材の引出し動作の開始と連
結して自動的に調整又は制御され、 a1）連続鋳造素材引出しが、永久鋳型の中の所望の湯面
高さに到達すると開始され、 a2）連続鋳造素材が調整器を介して確実に所望の連続鋳
造素材引出速度にされ、 ｂ）永久鋳型の中の湯面の位置が公知の湯面調整装置の
システムにより検出され、 ｃ）作動上の目標値位置からずれている位置に先ず移動
した浸漬ノズルが、分配器の位置を変ることにより上昇
する湯面に合せて調整されて、作動上の目標値位置まで
高く移動し、 c1）永久鋳型の上部を基準とする浸漬ノズルの作動上の
目標位置を変数として決定し、この変数は、溶鋼温度と
鋼品質と連続鋳造素材の凝固定数Ｋと連続鋳造素材引出
し速度と湯面高さとに依存して計算されると共に、鋳込
み中に浸漬ノズルの下部エッジが連続鋳造素材凝固殻と
湯面との間に位置するように設定されることを特徴とす
る連続鋳造の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3905328A DE3905328C1 (ja) | 1989-02-17 | 1989-02-17 | |
| DE3905328.8 | 1989-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258151A JPH02258151A (ja) | 1990-10-18 |
| JP2963481B2 true JP2963481B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=6374608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2036007A Expired - Lifetime JP2963481B2 (ja) | 1989-02-17 | 1990-02-16 | 連続鋳造の方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5004040A (ja) |
| EP (1) | EP0383413B1 (ja) |
| JP (1) | JP2963481B2 (ja) |
| CN (1) | CN1018804B (ja) |
| AT (1) | ATE92806T1 (ja) |
| CA (1) | CA2010107C (ja) |
| DE (2) | DE3905328C1 (ja) |
| ES (1) | ES2045777T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0611618A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-24 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gusssträngen aus Metallen durch Stranggiessen |
| US5918662A (en) * | 1995-02-28 | 1999-07-06 | Nkk Corporation | Method of controlling the operation of continuous casting and apparatus therefor |
| JP3197230B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2001-08-13 | 三菱重工業株式会社 | ビレット連続鋳造機及び鋳造方法 |
| CN100344395C (zh) * | 2005-07-28 | 2007-10-24 | 西安重型机械研究所 | 结晶器全液压夹紧液压系统 |
| CN105983673B (zh) * | 2015-02-28 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
| CN104722731A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种消除铸坯中心疏松和提高铸坯致密度的方法 |
| US10913108B2 (en) * | 2017-09-12 | 2021-02-09 | Wagstaff, Inc. | Dynamically positioned diffuser for metal distribution during a casting operation |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2825104A (en) * | 1954-03-16 | 1958-03-04 | Askania Regulator Co | Method and apparatus for controlling gravity liquid flow, and for continuous metal billet casting |
| US3480073A (en) * | 1967-11-29 | 1969-11-25 | United States Steel Corp | Apparatus for controlling discharge of metal from a vacuum degassing chamber |
| DE2557769C3 (de) * | 1975-12-20 | 1985-01-03 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Zwischenbehälterwagen für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen |
| JPS5376926A (en) * | 1976-12-21 | 1978-07-07 | Nippon Kokan Kk | Molten metal level monitor controller of continuous casting machine that use eddy flow system range finder for measurement of molten metal level |
| JPS57202952A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-13 | Nippon Steel Corp | Controller for continuous casting of molten metal |
| JPS58199652A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧式連鋳設備 |
| DE3247002C1 (de) * | 1982-12-18 | 1983-12-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Angiessen von duennen Straengen aus Stahl beim Stranggiessen |
| DE3423475C2 (de) * | 1984-06-26 | 1986-07-17 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigem Stahl |
| LU85878A1 (de) * | 1985-05-07 | 1986-12-05 | Arbed | Verfahren zur automatischen steuerung des anfahrbetriebes einer metall-stanggiessanlage |
-
1989
- 1989-02-17 DE DE3905328A patent/DE3905328C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-26 AT AT90250020T patent/ATE92806T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-26 EP EP90250020A patent/EP0383413B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 ES ES90250020T patent/ES2045777T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-26 DE DE9090250020T patent/DE59002233D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-14 US US07/480,099 patent/US5004040A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-15 CN CN90100716A patent/CN1018804B/zh not_active Expired
- 1990-02-15 CA CA002010107A patent/CA2010107C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-16 JP JP2036007A patent/JP2963481B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59002233D1 (de) | 1993-09-16 |
| CA2010107C (en) | 2000-04-04 |
| DE3905328C1 (ja) | 1990-07-19 |
| CN1018804B (zh) | 1992-10-28 |
| JPH02258151A (ja) | 1990-10-18 |
| US5004040A (en) | 1991-04-02 |
| EP0383413A2 (de) | 1990-08-22 |
| ES2045777T3 (es) | 1994-01-16 |
| ATE92806T1 (de) | 1993-08-15 |
| EP0383413B1 (de) | 1993-08-11 |
| CA2010107A1 (en) | 1990-08-17 |
| EP0383413A3 (de) | 1991-01-30 |
| CN1044911A (zh) | 1990-08-29 |
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