CN1044911A

CN1044911A - 连续浇铸法

Info

Publication number: CN1044911A
Application number: CN90100716A
Authority: CN
Inventors: 弗里兹·皮特·普尔斯奇尼格; 罗查·帕斯切特; 汉斯·尤维·弗兰申; 曼里德·皮福尤格; 乔斯弗·格拉塞尔
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1990-02-15
Publication date: 1990-08-29
Also published as: CA2010107C; EP0383413B1; DE59002233D1; ATE92806T1; US5004040A; CN1018804B; ES2045777T3; EP0383413A2; EP0383413A3; JP2963481B2; CA2010107A1; JPH02258151A; DE3905328C1

Abstract

一种连续浇铸法，使钢水从中间罐经浸入式水口流入矩形结晶器，其特征是：结晶器宽、窄边间距分别为40至100毫米和200至2000毫米；自动控制浇铸过程，使得当结晶器中钢水达到所需高度就开始拉坯，并限定拉坯速度；利用液面调节装置对结晶器中钢水液面加以控制；随着液面上升，通过改变中间罐位置而提升水口，即根据钢水温度和性质、铸坯凝固系数K、拉坯速度以及液面高度算出水口位置，使水口下缘保持在液面与坯壳凝固前沿之间的位置。

Description

本发明涉及钢的连续浇铸法。

在连续浇铸板坯时，用调整技术来控制浇铸过程有很大的困难。尤其是在通过浸入式水口引入熔化金属时，水口在结晶器内到达了所要生产的铸坯处熔化金属的液面以下，由于水口与结晶器器壁之间间距很小和所能支配的空间极窄，而难于使浇铸过程顺利进行。特别是存在着水口与坯壳的凝固前沿接触而引起坯壳损坏，从而使铸坯断裂的危险。

本发明的基本目的是避免所存在的困难，并采取措施，使铸坯的连续浇铸可以顺利进行。

此目的是通过具有以下特征的连续浇铸法实现的：

使钢水从中间罐通过浸入式水口进入截面为矩形的结晶器，其特征是：结晶器的宽边间距为40毫米至100毫米，窄边间距在200毫米和2000毫米之间，

a）浇铸过程是随着铸坯的拉出自动地进行调节或控制的，这样，

a1）在结晶器中的钢水达到所需高度时，就开始拉出铸坯，

a2）利用一调节器将铸坯的拉动限定在所需的铸坯拉出速度上，

b）结晶器中钢水的位置通过由已知的液面调节装置构成的系统来控制，

c）当浸入式水口暂时偏离工作中应处的位置时，根据液面的升起程度，通过改变中间罐的位置，将水口向上提升，以使其达到工作中应处的位置，这样，

c1）浸入式水口相对于结晶器上缘在工作中应处的位置是一个变量，它可根据钢水的温度和性质，铸坯的凝固系数K、铸坯拉出速度以及钢水的液面高度而被算出，从而在浇铸过程中使浸入式水口下部外缘保持在铸坯坯壳的凝固前沿与钢水液面之间的位置上。

由CH-PS 619873号专利已知有一种带有浸入式水口的中间罐，其高度可通过升降机构来调节，该升降机构是程序控制的。这种可调性的目的在于保持中间罐或浸入式水口的预定浇铸位置。此外，该专利所描述的升降机构是由一个浇铸熔液液面调节装置带动的，但是升降机构与该液面调节装置是相互独立地工作的。

在《钢与铁》（1988）一书第284-285页中，描述了一种用于小尺寸铸坯的带有浸入式水口的中间罐的调节机构，在浇铸中，可对浇铸和中间罐的高度进行控制。通过对中间罐高度的调节来控制水口在熔渣区中的磨损。

由DE-OS 3423475已知有一种连续浇铸方法，其中包括对启动过程的控制和相继对浇铸液面的调节作用。浇铸过程的重要参数要通过测值计算机对铸坯坯壳厚度的计算来加以控制或调节。在这种方法中，重要的参数包括结晶器的振动、浇铸粉末的用量、浇铸粉末的性质或者还包括结晶器的锥度。

在这些文献中，没有提到浸入式水口下缘与结晶器中铸坯坯壳之间间距的重要性。

为了实施本发明的方法，需要制作一套设备，其原理如附图所示。中间罐1由高度可调的液压缸2支承，钢水从中间罐流出，经过浸入式水口3进入结晶器4中。浸入式水口3在浇铸过程中插到结晶器4内钢水的液面5以下。结晶器4配备有一个液面测量装置8，此装置由传感器6和接收器7组成，它能测量液面，还能监控启动过程。也就是钢水注入结晶器的过程。钢水注入和以后的浇铸过程可由一设置在中间罐1下方的滑门9控制，滑门9可由液压缸10调节到给定的流量，其控制过程是通过滑门调节装置11实现的。位置或高度调节器12控制液压缸2的动作，以调节中间罐1的高度。高度调节器12与测量装置13一起工作，从而确定中间罐1的高度。此外，铸坯的拉出速度由装置14来测量。有关滑门、结晶器内液面以及输送辊子等位置的测量值都输至液面调节器15，并根据给定值由调节器15控制。液面调节器15、中间罐位置调节器12以及中间罐高度测量装置13与安置在上方的主调节器16相连接，在主调节器16中还输入了有关钢的温度和性质的数据。在主调节器16中，按下列公式计算结晶器中铸坯的坯壳厚度：

坯壳厚度＝K

\sqrt{t}

其中，K为铸坯凝固系数，t为铸坯在结晶器内停留的时间。

通过中间罐位置调节器12的预定控制，使中间罐1在浇铸过程中追随着铸坯坯壳的凝固前沿17，以便使浸入式水口下缘和铸坯坯壳的凝固前沿之间始终保持着一个安全间距。系数K取决于钢水的温度和性质、铸坯的拉出速度以及钢水的液面位置。

本发明当然也可以用于没有塞棒或滑门流量调节装置的中间罐。

Claims

钢的连续浇铸法，用这种方法，钢水从中间罐通过浸入式水口进入截面为矩形的结晶器，其特征是：结晶器的宽边间距为40毫米至100毫米，窄边间距在200毫米和2000毫米之间，

a)浇铸过程是随着铸坯的拉出自动地进行调节或控制的，这样，

a1)在结晶器中的钢水达到所需高度时，就开始拉出铸坯，

a2)利用一调节器将铸坯的拉动限定在所需的铸坯拉出速度上，

b)结晶器中钢水的位置通过由已知的液面调节装置构成的系统来控制，

c)当浸入式水口暂时偏离工作中应处的位置时，根据钢水液面的升起程度，通过改变中间罐的位置，将水口向上提升，以使其达到工作中应处的位置，这样，

c1）浸入式水口相对于结晶器上缘在工作中应处的位置是一个变量，它可根据钢水的温度和性质、铸坯的凝固系数K、铸坯拉出速度以及钢水的液面高度而被算出，从而在浇铸过程中使浸入式水口下部外缘保持在铸坯坯壳的凝固前沿与钢水液面之间的位置上。