CN1132707C - 运行连铸设备的方法和设备 - Google Patents
运行连铸设备的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1132707C CN1132707C CN96196018A CN96196018A CN1132707C CN 1132707 C CN1132707 C CN 1132707C CN 96196018 A CN96196018 A CN 96196018A CN 96196018 A CN96196018 A CN 96196018A CN 1132707 C CN1132707 C CN 1132707C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- continuous casting
- casting
- conticaster
- soaking pit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/34—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by hydraulic expansion of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Details Of Cameras Including Film Mechanisms (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Supports For Plants (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
本发明涉及运行一种连铸设备的方法。连铸设备有一台具有固定式结晶器的连铸机，连铸机通过辊道与均热炉连接。按此方法，在结晶器出口的板坯尺寸确定后至少将铸造参数中的浇注速度调整为，使板坯在进入均热炉时具有生产热轧带材所期望的轧制温度以及使液心端头始终处于连铸机的出口区内；以及在板坯离开连铸机后采取措施影响板坯的含热量。本发明还涉及实施此方法的连铸机。
Description
本发明涉及一种运行连铸设备的方法，连铸设备有一台具有固定式结晶器的连铸机，连铸机通过辊道与均热炉连接，以及本发明还涉及浇注带材的设备。
由EP0 264 459B1已知一种用于由连续浇注的板坯制造热轧钢带的方法，按此方法，已凝固的连铸坯分切成等长的分段并将这些分段相继输入炉内，它们在炉内存放一段时间，最终转送给精轧机列的输出辊道。用于形成连铸坯的液化材料在连铸机的围盘内冷却。在围盘端头处连铸坯的出口温度仍在1150℃以上。在从连铸机出口到存储炉进口的途中，连铸坯被冷却并从具有温度约1150℃的辊道到达位于存储炉内的辊道上。
为实施此方法所需的设备受规定的铸坯厚度和相应的浇注速度的约束。改变浇注参数通常影响产量、降低质量和提高成本。
例如在凝固厚度不变时降低浇注速度，若不可能连续铸轧，则由于扁坯在连铸设备内附加的冷却以及由于连铸坯在其去均热炉途中长的滞留时间，导致严重的热功率损失。
此外，由此文件已知的横向切割设备由于工艺过程的时间长导致大的辐射耗损，因为在这里没有使用剪切机。
本发明的目的是提供一种方法和相应的设备，其中借助于简单的手段可以改变由连铸机、均热炉和轧机组成的给定生产链的浇注参数，并与此同时至少保持住铸造生产率。
本发明基于此认识，即，在联合连铸阶段和轧制阶段的情况下，无论是钢坯浇注、板坯浇注还尤其是薄扁坯浇注，在紧接在连铸设备后面的均热炉或横向运送炉内连铸坯的内含能量具有重要意义。使人惊异地发现，板坯内的能量在进入均热炉中时作为导纳参数可利用来运行整个设备。在这种情况下板坯内的能量在进入均热炉时已具有生产热轧带所期望的轧制温度。因此均热炉可这样运行，即不需要向连铸坯供应任何能量，而是仅仅用于均衡板坯的温度。
通过选择进入均热炉时的板坯温度作基准点，炼钢工可自由地改变上游设备部分中的参数。因此找到了一些意外的解决办法，即，在基本参数例如浇注速度5米/分时凝固厚度为60毫米的情况下，除了影响因素如在连铸机与炉之间的连铸坯冷却或隔热外，可以减小板坯的凝固厚度和影响浇注速度。
与进入紧接在连铸设备后的炉中时板坯有更大含热量相联系的铸造生产率进一步提高的可能性，可以通过在连铸机中连续铸轧亦即在凝固期间减小铸造厚度实现。
按本发明在规定了结晶器出口处的板坯尺寸后，将浇注参数调整为，使板坯在进入均热炉时有要生产的热轧带材所期望的轧制温度。此系统现在允许在铸造厚度不变和浇注速度最大的情况下提高铸造生产率以及控制进入均热炉内的板坯的含热量。在这种情况下应将参数调整为，使液心端头始终处于带钢连铸机的出口区内。取决于紧接在连铸机后面的铸坯实际的内含能量，板坯通过有效冷却排出可预定的热量，或通过隔热装置基本上防止热辐射。
当连铸设备具有板坯的凝固厚度为60毫米和最大可能的浇注速度为5米/分的基本参数时，例如规定冶金长度为9.3米。若通过连续铸轧或通过改造连铸机凝固厚度从60降为50毫米，则在保持浇注速度不变并考虑到辐射损失随板坯减小而增大以及与此同时铸坯的凝固时间随厚度减小以二分之一厚度的平方关系减少等因素，生产率将下降。
若与传统的方式相反，在板坯的宽度相同时将浇注速度取决于厚度的减少最多提高到其最大值7.2米/分，则铸造生产率可从2.31提高到2.77吨/分，也就是从100提高到120％。采取这一措施不仅可以保持铸造生产率而且甚至可以提高。与此同时按此方法增加了内含能量并因而在炉子进口处板坯相应的平均温度从1110℃提升到1150℃。
这一温度升高可以使板坯在均热炉前的辊道区域内有可能通过冷却在炉子进口处调整为所期望的板坯温度。
采用工艺过程控制技术，在保证板坯在炉子进口处有所期望的内含能量和在炉出口处有相应的轧制温度的情况下，使炉子可以是一种能量中立的运行方式。这种系统还允许从板坯到板坯有不同的轧制温度，因为炉子基本上仅仅还作为均热炉并因而中性地工作和不再需要进行加热。
除了在能量方面的这些优点外，还有其它一些优点列举如下：-在凝固期间通过连续铸轧过程改善了铸件的宏观组织；-在结晶器内有更厚的渣润滑膜，其结果是减少结晶器内的蓄热，并因而降低铸坯外壳的热负荷和减小了结晶器板的热负荷前者使铸坯外壳应力减小和避免裂纹，以及后者提高了结晶器的耐久性。
附图表示了本发明的一种实施例。其中：
图1连铸设备的示意图；
图2板坯平均温度与浇注速度之间关系的曲线图。
图1表示带固定式结晶器11的连铸机10。在连铸坯S内液心端头F一直延伸到连铸机10的出口13。
辊道21与连铸机10连接，辊道21构成一个尽可能短的去均热炉50的连接装置，例如长度为10米。在此图的上部设有一横向运送炉51，在图的下部设有一辊底式炉52。
此外，在辊道21区域内，在图的上部设有隔热罩32以及在图的下部设冷却构件31，用于影响板坯的含热量。
连铸机10具有冶金长度为9.3米，辊道21具有长度为10米，板坯由横向切割装置22分切成长度约为43米，所以横向运送炉51具有约为45米的长度，以及辊底式炉52具有约150米的长度。
传统的轧机60与均热炉51或52连接，用于生产1毫米厚的热轧带材。轧机例如可由一个单机架或二机架的初级和与之相连的卷取机和精轧机组成。
在图2中，在a)处设计为标准状况，其基本参数为，在进入设置在离连铸机端部10米远处的均热炉时的凝固厚度为60毫米和浇注速度为5米/分。在连铸机中按每公斤钢约0.3至0.5升水喷水冷却，所以在连铸机端部板坯具有的平均温度为1325℃。在速度为5米/分时，板坯在均热炉进口处具有的温度为1111℃。
若板坯厚度减至50毫米则产生下列情况：在通常将浇注速度从5米/分提高到6米/分和铸造生产率不变时，板坯的表面温度下降并仅以1067℃的温度进入均热炉(点g))。为了有可能提高板坯温度，按本发明连铸坯可以在辊道区内隔热并因而减少温度的降低量(见点III方向的箭头)。在这种情况下其结果是使生产量保持常数(见通过点a)和k)的直线)。
若反之，与板坯厚度不变时浇注速度的增加相比，将浇注速度更大程度地提高到约为其最大值并考虑到液心端头调整在连铸机的端部，则温度提高，在本例中在进入均热炉时预期为1150℃(点h))。若此温度对于所期望的轧制工艺过高，则可以通过冷却排除连铸坯内的热量。
点i)表示在板坯厚度为55毫米和可能的浇注速度为6米/分时预期能达到的温度升高。
总之表明，在最大速度为7.2米/分和必要时实施连续铸轧使板坯厚度从60毫米成为50毫米的情况下，铸造生产率从2.31吨/分提高到2.77吨/分。此时，在连铸机与均热炉之间经自由辐射后，板坯在进入均热炉时的温度可从1111℃提高到1150℃。
直线D表示当时的板坯厚度状况，其中数字分别表示厚度D的毫米数。
罗马数字表示在各种板坯厚度时对板坯温度加以影响的可能性，具体为：
I改变每公斤钢的喷水量升水；
II在连铸机与炉子之间冷却；
III在连铸机与均热炉之间隔热。
圆圈内的数值表示相对的铸造生产率。例如在点k)与在点a)处的铸造生产率相比可以为1.2倍
符号表
10 连铸机
11 结晶器
12 结晶器出口
13 连铸机出口
21 辊道
22 横向切割装置/剪切机
30 影响铸坯含热量的装置
31 冷却构件/喷嘴
32 保温构件/罩
41 温度传感器
42 促动器
50 均热炉
51 横向运送炉
52 辊底式炉
60 轧机
S 连铸坯
B 液心端头
Claims (4)
1.运行一种连铸设备的方法，连铸设备有一台具有固定式结晶器的连铸机，连铸机通过辊道与均热炉连接，其特征为：
根据规定的在结晶器出口的板坯尺寸，至少将铸造参数中的浇铸速度调整为，使板坯在进入均热炉时具有生产热轧带材所期望的轧制温度以及使液心端头始终处于连铸机的出口区内；以及
在板坯离开连铸机后采取措施影响板坯的含热量，其中在板坯厚度改变时将浇铸速度改变一个量，这个量大于尺寸变换时横截面积之反比。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为：在离开带钢连铸机中的结晶器后，板坯尺寸通过连续铸轧减小。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：通过冷却剂从凝固透的连铸坯中取出热量。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征为：凝固透的连铸坯隔热地输送，所以热量的辐射减到最低程度。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19529046A DE19529046A1 (de) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | Verfahren und Einrichtung zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| DE19529046.1 | 1995-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1192171A CN1192171A (zh) | 1998-09-02 |
| CN1132707C true CN1132707C (zh) | 2003-12-31 |
Family
ID=7768930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN96196018A Expired - Fee Related CN1132707C (zh) | 1995-07-31 | 1996-07-26 | 运行连铸设备的方法和设备 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5915457A (zh) |
| EP (1) | EP0841994B1 (zh) |
| JP (1) | JP3043075B2 (zh) |
| KR (1) | KR100304759B1 (zh) |
| CN (1) | CN1132707C (zh) |
| AT (1) | ATE204792T1 (zh) |
| AU (1) | AU715643B2 (zh) |
| BR (1) | BR9609824A (zh) |
| CA (1) | CA2228445C (zh) |
| DE (4) | DE19529046A1 (zh) |
| DK (1) | DK0841994T3 (zh) |
| ES (1) | ES2159750T3 (zh) |
| NZ (1) | NZ313594A (zh) |
| RU (1) | RU2138345C1 (zh) |
| WO (1) | WO1997004891A1 (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3726506B2 (ja) * | 1998-05-28 | 2005-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼片の水冷方法 |
| CA2277392C (en) * | 1998-07-10 | 2004-05-18 | Ipsco Inc. | Differential quench method and apparatus |
| ATE290446T1 (de) * | 1999-07-06 | 2005-03-15 | Sms Demag Ag | Verfahren zur schmelzenführung in einer stranggiessmaschine |
| DE10357363B4 (de) * | 2003-12-09 | 2006-02-09 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
| US7799151B2 (en) * | 2005-11-25 | 2010-09-21 | SSAB Enterprises, LLC | Method for surface cooling steel slabs to prevent surface cracking, and steel slabs made by that method |
| DE102008055650A1 (de) | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Minimierung des Energiebedarfs und des CO2 Ausstoßes bei Dünnbrammenanlagen |
| IT1400913B1 (it) * | 2010-06-24 | 2013-07-02 | Danieli Off Mecc | Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi |
| PL2412460T3 (pl) | 2010-07-26 | 2019-09-30 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Urządzenie i sposób do wytwarzania podłużnych wyrobów metalowych |
| AT512399B1 (de) * | 2012-09-10 | 2013-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl |
| CN103302262B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-05-27 | 济钢集团有限公司 | 一种连铸板坯表面淬火工艺及所用装置 |
| CN110303047B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-11-03 | 东北大学 | 一种连铸热芯轧制系统及方法 |
| CN110681697A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-14 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种适应直接轧制的长材生产线工艺设备 |
| DE102020205077A1 (de) * | 2019-09-23 | 2021-03-25 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Weiterbehandlung von Brammen |
| CN114654175B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-09-19 | 浙江齐飞铝业有限公司 | 一种铝合金成型自动加工系统 |
| CN115041655A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-13 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种防止高温下线铸坯弯曲的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422777B2 (zh) * | 1973-09-17 | 1979-08-09 | ||
| JPS5918146B2 (ja) * | 1978-06-29 | 1984-04-25 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延鋼材の製造方法 |
| JPS5719144A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-01 | Nippon Steel Corp | Conveying method for high-temperature ingot |
| JPS57127505A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-07 | Nippon Steel Corp | Direct rolling manufacturing device for steel |
| JPS57202907A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-13 | Nippon Steel Corp | Production of shape steel |
| JPH0620625B2 (ja) * | 1985-09-17 | 1994-03-23 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造工程に於ける鋼スラブの温度調整方法 |
| DE3823861A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
| DE3839954A1 (de) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband |
| JP3152241B2 (ja) * | 1990-06-12 | 2001-04-03 | 株式会社日立製作所 | 熱間薄板製造設備及び製造方法 |
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| DE69408595T2 (de) * | 1993-05-17 | 1998-10-15 | Danieli Off Mecc | Produktionslinie zur Herstellung von Bändern und/oder Blechen |
| ATE222152T1 (de) * | 1993-10-29 | 2002-08-15 | Danieli Off Mecc | Verfahren und vorrichtung zur thermischen oberflächenbehandlung eines stranges |
| DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| US5396695A (en) * | 1994-03-22 | 1995-03-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand |
| IT1280207B1 (it) * | 1995-08-02 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di colata continua per prodotti lunghi e relativa linea di colata continua |
-
1995
- 1995-07-31 DE DE19529046A patent/DE19529046A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-07-26 ES ES96925644T patent/ES2159750T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 DE DE19680625A patent/DE19680625C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 DE DE59607595T patent/DE59607595D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 DK DK96925644T patent/DK0841994T3/da active
- 1996-07-26 CN CN96196018A patent/CN1132707C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 AU AU66107/96A patent/AU715643B2/en not_active Ceased
- 1996-07-26 NZ NZ313594A patent/NZ313594A/en unknown
- 1996-07-26 DE DE19680625D patent/DE19680625D2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 BR BR9609824A patent/BR9609824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 US US09/011,491 patent/US5915457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 KR KR1019980700686A patent/KR100304759B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 JP JP9507114A patent/JP3043075B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 RU RU98103513A patent/RU2138345C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 AT AT96925644T patent/ATE204792T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-07-26 CA CA002228445A patent/CA2228445C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 EP EP96925644A patent/EP0841994B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-26 WO PCT/DE1996/001441 patent/WO1997004891A1/de active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3043075B2 (ja) | 2000-05-22 |
| US5915457A (en) | 1999-06-29 |
| ATE204792T1 (de) | 2001-09-15 |
| DK0841994T3 (da) | 2001-10-08 |
| KR19990036021A (ko) | 1999-05-25 |
| RU2138345C1 (ru) | 1999-09-27 |
| WO1997004891A1 (de) | 1997-02-13 |
| EP0841994B1 (de) | 2001-08-29 |
| DE19680625C1 (de) | 2001-07-26 |
| ES2159750T3 (es) | 2001-10-16 |
| CN1192171A (zh) | 1998-09-02 |
| DE19529046A1 (de) | 1997-02-06 |
| JPH11500360A (ja) | 1999-01-12 |
| DE59607595D1 (de) | 2001-10-04 |
| AU6610796A (en) | 1997-02-26 |
| AU715643B2 (en) | 2000-02-10 |
| CA2228445A1 (en) | 1997-02-13 |
| KR100304759B1 (ko) | 2001-11-22 |
| EP0841994A1 (de) | 1998-05-20 |
| CA2228445C (en) | 2001-09-04 |
| BR9609824A (pt) | 1999-07-06 |
| DE19680625D2 (de) | 1998-07-23 |
| NZ313594A (en) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1132707C (zh) | 运行连铸设备的方法和设备 | |
| CN1148270C (zh) | 用于生产铁素体轧制钢带的方法和装置 | |
| US5414923A (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| GR3002797T3 (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel strip | |
| CN1466495A (zh) | 制造板带钢的方法及设备 | |
| CN1083542A (zh) | 一种制造铝合金板的方法 | |
| EP0662358A1 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| KR100353080B1 (ko) | 열간광폭스트립을제조하기위한방법및생산설비 | |
| EP0685280A1 (en) | Method for the continuous casting of high-carbon steels | |
| EP0761327B1 (en) | Method for the continuous casting of long products and relative continuous casting line | |
| CN1195585A (zh) | 金属材料连续制备方法及其设备 | |
| CN113462950A (zh) | 一种410s马氏体不锈钢及其生产工艺 | |
| CN100574935C (zh) | 钢带以及铸造钢带的方法 | |
| WO1984001729A1 (en) | Processing of metal | |
| CN115323255A (zh) | 一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法 | |
| CA2216743A1 (en) | Method for continuously casting steel sheets and apparatus for continuously producing steel sheets | |
| AU608451B2 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of thin metal products | |
| EP0384151B1 (de) | Anlage zur Herstellung von Stahlband | |
| CN112743052A (zh) | 一种用于解决铸坯窄面裂纹的板坯结晶器和控制方法 | |
| JPS61206507A (ja) | 冷延鋼板製造設備 | |
| CN100396391C (zh) | 薄带钢铸轧生产工艺 | |
| WO1995013149A1 (en) | Slab caster and inline strip and plate apparatus | |
| CN113857451B (zh) | 一种控制中碳钢中硫化锰夹杂物在连铸板坯厚度方向上分布的连铸方法 | |
| JPS5633156A (en) | Preventing method of surface crack formation in continuously cast slab |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031231 Termination date: 20100726 |