JP2002509496A

JP2002509496A - テキスチャード寸法安定性微孔質フィルムとその製造方法

Info

Publication number: JP2002509496A
Application number: JP52679999A
Authority: JP
Inventors: ディポト、ジェームズ; ヘッデン、チャド、エム
Original assignee: トレドガーフィルムプロダクツコーポレイション
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2002-03-26
Also published as: WO1999022930A1; KR20010012469A; PL187956B1; CA2299440A1; CN1259078A; HUP0002615A3; EP1028842A1; TR200001210T2; EP1028842B1; DE69807734T2; ES2185231T3; DE69807734D1; HUP0002615A2; AU1304999A; PL339695A1; BR9813939A

Abstract

(57)【要約】本発明は、約４５〜約６０重量％の充填材と、残部の線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーとのブレンドを含む柔軟な、テキスチャード寸法安定性微孔質フィルムに関する。このテキスチャード寸法安定性微孔質フィルムは、組成物をフィルムとして押出成形し、該フィルムを少なくとも１セットのかみ合いギヤーロールに通すことによって配向させることによって形成される。この配向済みフィルムをアニーリングし、再加熱し、場合により、エンボス加工して、高温において寸法安定性である、柔軟な、テキスチャード微孔質フィルムを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】テキスチャード寸法安定性微孔質フィルムとその製造方法背景本発明は微孔質フィルムの一般的分野に含まれる。本発明は特に、高温において寸法安定性である、テキスチャードな（textured；表面模様付きの）微孔質フィルムとこのようなフィルムの製造方法に関する。フィルムのミクロ気孔率（microporosity）は通常、水蒸気透過率又はＭＶＴＲとして表現される。これは一般に、フィルムの通気性とも呼ばれる。フィルムのＭＶＴＲを測定する１つの方法は、ＡＳＴＭＥ９６−９３に記載された試験方法を用いることである。本発明の容易に想起される使用は、例えば月経用パッド、おむつ、失禁用製品のような衛生目的又は病院用パッド、外科用包帯、ベッドと、例えばスリーピングバッグ・ライナー等のような他の製品のための使い捨て式ガーメントを含めた使い捨て式吸収性製品のような製品における液体不浸透層を包含する。例えばおむつ、月経用製品、外科用ドレープ等のような吸収性製品は吸収性コア内の液体を受容して、保有するように設計される。吸収性製品はこれらの製品の外側に、吸収された液体が吸収性コアを通して漏出する又はしみ出るのを阻止するカバー又はバックシートを含有する。液体不透性バックシートは、コア中に保持された流体の蒸発による吸収性製品の自然蒸発を著しく減ずる。外側液体不透性バックシートは吸収性製品を熱くし、冷たくし、結局は着用するのに不快にするのに寄与する可能性がある。それ故、蒸気の交換を可能にするが流体を保有する通気性材料を液体不透性バックシートとして有することが有利であると考えられる。通気性フィルムの１つの種類は微孔質フィルムであり、これはフィルムの１つの外面からフィルムの他方の外面に達する、曲がりくねった路を通して相互連絡した多数の微細孔を有する。この種類の微孔質フィルムは、少なくとも１種類の充填材を含有するフィルムを用意して、延伸することによって形成することができる。この充填材をフィルムから除去して、又はフィルム内に完全に留めて、又は加圧下で粉砕して、フィルム中に孔を形成することができる。充填材粒子を延伸プロセス中に熱可塑性ポリマーから分離させて、相互連絡した微細孔を形成することもできる。微孔質フィルムを製造するためにプラスチック材料中に充填材材料を用いることの一般原理を示す、種々な特許には、Ａｏｙａｍａ等の米国特許第４，８４１，１２４号と第４，９２１，６５３号；Ｎｉｓｈｉｚａｗａ等の米国特許第４，６２６，２５２号；Ｓｕｇｉｍｏｔｏ等の米国特許第４，４７２，３２８号；Ｓｃｈｗａｒｚの米国特許第４，８３３，１７２号、第４，１１６，８９２号、第４，２８９，８３２号、第４，１５３，５７１号及び第４，０９１，１６４号がある。付加的な成分を用いて無機充填材を調節して、微孔質フィルムを製造することを教示する、さらに他の特許は、Ｈｗａｎｇの米国特許第４，８２４，７１８号；Ｔｏｙｏｄａ等の米国特許第４，４１８，１１２号；Ｔａｋａｓｈｉ等の米国特許第４，３１９，９５０号；Ｓｕｚｕｋｉの米国特許第３，９６９，５６２号；Ｉｋｅｄａ等の米国再発行特許第２８，６０８号；Ｉｋｅｄａ等の米国特許第３，７３８，９０４号と第３，９０３，２３４号；Ｅｌｔｏｎ等の米国特許第３，８７０，５９３号と第３，８４４，８６５号；Ｉｔａ等の米国特許第４，７０５，８１２号；Ｈｏｇｕｅの米国特許第４，３５０，６５６号；Ａｎｔｏｏｎ，Ｊｒ．等米国特許第５，００８，２９６号と第４，８７９，０７８号；Ｏｋｕｙａｍａ等の米国特許第４，７０４，２３８号と第４，５８５，６０４号；Ｄｏｉ等の米国特許第４，３３５，１９３号、第４，３３１，６２２号及び第４，２１０，７０９号；Ｋａｎｅｋｏ等の米国特許第５，４４５，８６２号；ＭｃＣｏｒｍｉｃｋのＰＣＴ出願ＷＯ９５／１６５６２；Ｓｈｅｔｈの米国特許第４，９２９，３０３号と第４，７７７，０７３号；Ｓｈｅｔｈ等の米国特許第５，０５５，３３８号；Ｃａｎｃｉｏ等の米国特許第５，０５５，３３８号、第４，３８０，５６４号及び第４，２９８，６４７号；Ｇｕｒｅｗｉｔｚの米国特許第５，３６４，６９５号；Ｓｅｉｓｓ等の米国特許第４，７１６，１９７号；Ｓｈｅｔｈの米国特許第４，７７７，０７３号；及びＥｘｘｏｎのＰＣＴ出願ＷＯ９８／０４３９７を包含する。テキスチャードな微孔質フィルム中に多量の充填材材料を用いることが望ましいと考えられるが、上記で考察した、現在知られているフィルム形成方法を用いる場合に、種々な困難が生ずる。熱可塑性フィルムの物理的性質を改良するために、種々な方法を用いて、フィルムを延伸して、配向させている。１つの方法は、異なる速度で作動する幾つかのロール・セットにフィルムを通すことを必要とした。他の方法は、かみ合いギヤーロール（intermeshing gear rolls）にフィルムを通して、フィルムを延伸することを必要とした。かみ合いギヤーを用いて、フィルムを延伸する一般原理を示す、種々な特許はＳｃｈｗａｒｚの米国特許第４，１１６，８９２号、第４，１４４，００８号、第４，１５３，７５１号、第４，２５１，５８５号，第４，２２３，０５９号、第４，２８５，１００号、第４，２８９，８３２号、第４，３６８，５６５号及び４，４３８，１６７号を包含し、これらの特許の全ては本明細書に援用される。かみ合いギヤー配向方法は、本発明までに、フィルムを延伸するために今までに用いられているが、多量の充填材を含有するフィルムを単軸又は二軸延伸して、改良された柔軟で、フレキシブルなテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムを得ることに成功した方法は無かった。今までに、充填材含有微孔質フィルムは受容されるほど柔軟でフレキシブルではなく、使い捨て式製品に用いるための候補ではなかった。今までに、微孔質フィルムはフィルムのテキスチャー、柔軟性及びフレキシビリティを強化するためにエンボス加工されていた。しかし、高い充填材含量を有する微孔質フィルムを、フィルムの物理的性質をあまり低下させずにエンボス加工することが困難である。溶融エンボス加工又は配向前にエンボス加工することは、配向前にフィルムに薄い部分と厚い部分とを有させることになる。薄い部分はピンホールを発生させやすく、配向中に又は後の加工中に破れる。さらに、微孔質フィルムの再加熱エンボス加工は一般に劣った通気性を生じる。微孔質フィルム中の多量の充填材の存在は、フィルムの熱伝導率を高める。熱伝導率の上昇は充填材粒子を囲むポリマーをエンボス加工中に弛緩させる。ポリマーの弛緩はフィルム空隙中へのポリマーの流入を生じて、フィルムの気孔率を低下させる。本発明までは、この現象は微孔質フィルムにエンボス加工後の通気性を著しく低下させている。フィルム組成物中の充填材の存在はフィルム形成プロセスに付加的な限定を与えている。フィルム中の多量の充填材の存在はフィルムの熱伝導率を変化させる。本発明までは、押し出しとフィルム形成のプロセス中に発生する熱は、フィルム中の微細孔に損傷を与えずにテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムを得ることを実質的に不可能にしている。高い充填材含量の組成物をさらに加工するか又は末端製品に変換させるべきである場合には、充填材含有フィルムの熱特性が付加的な問題を惹起する。充填材は迅速に加熱されるので、フィルムに対して熱、高温グルー又は接着剤をその後に加えることは、微孔質フィルムに収縮、しわ及び／又は孔を生じる。先行技術のフィルムを例えばおむつ又は月経用品（catamenials）のような使い捨て式製品に用いる場合には、使い捨て式製品を固定するために用いられる接着剤ストリップが通常存在する。全体的に平坦な微孔質フィルムの表面上の充填材粒子の存在のために、しばしば、接着剤は使い捨て式製品に結合するので、フィルムから接着剤ストリップを剥離する、又はフィルムを取り付けた製品からフィルムを剥離することを困難にする。このような大きい剥離力はフィルム又はフィルムが取り付けられた製品の破れを生じるので、消費者に受容されない。本発明までは、微孔質フィルムの接着剤剥離力を減ずることは実際に不可能であった。配向したフィルムが高温において寸法安定性の低下を有することが、当該技術分野で周知である。高温における寸法安定性の低下は微孔質フィルムの熱伝導率の上昇によって悪化する。このことはさらなる加工中及び輸送中に問題を生じる。例えば、トレーラートラックは１４０°Ｆに達しうるが、これはフィルムを収縮させる可能性がある。このことは、収縮がロール上にフィルムの幾つかの層を一緒に粘着させ、フィルムの解き出しを妨害する。本発明までは、微孔質フィルムは高温において不良な寸法安定性を有した。フィルム中の多量の充填材の存在は、今までは、このようなフィルムが延伸される可能性を含めた、フィルムの物理的性質を限定していた。フィルム材料は非弾性的であるので、充填材含有フィルムはその降伏点に達するまでに限られた程度に延伸するに過ぎない。充填材含有フィルムがその降伏点を超えたならば、フィルムは迅速にその破壊点に達する。降伏点と破壊点との間のこの狭いウィンドーは、フィルムがその後の加工又は変換工程でさらに延伸される可能性を有すーことを妨害する。フィルムを吸収性使い捨て式製品に変換させる場合に、末端使用者がフィルムをさらに伸長させる又は加工することはフィルムの物理的性質を劣化させる。このような先行技術フィルムはかなり硬質であり、紙に似た性質を有する。これらの先行技術フィルムは本発明のフィルムの柔軟性とフレキシブル特性を有さなかった。今までに、種々な組成物が熱可塑性フィルムの製造に用いられてきたが、高い割合の充填材材料と、高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと線状低密度ポリエチレンとを含むポリオレフィン・ブレンドとを有するテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムを製造したものはなかった。フィルムの組成は場合により低密度ポリエチレンと加工助剤とを含有することができる。それ故、使い捨て式製品に有用なテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルム又はシートとこのようなフィルムの製造方法とを提供することが、本発明の主な目的である。寸法安定性という本発明の付加的な特徴はこのような微孔質フィルムにさらに大きい有用性を与える。それ故、変換中にさらに延伸されることができ、しかもこのフィルムの末端使用の必要条件をまだ満たすことができる寸法安定性微孔質フィルムの改良された形成方法を提供することが、本発明の他の目的である。概要本発明は、蒸気透過性、液体不透性であり、高温において寸法安定性であるテキスチャードな微孔質フィルムを提供する。はじめて、ここに、テキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムの製造方法が開示される。本発明によると、望ましい物理的性質を有するフィルムを製造するために、多量の充填材と、線状低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、ある一定の実施態様では、低密度ポリエチレンのポリオレフィン・ブレンドとの釣り合いをフィルム組成は与える。１つの実施態様では、耐熱性ポリマーを該ブレンドに配合して、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）によって評価したときに、１２０℃以上の主要融点を有するブレンドを形成することができる；しがし、１２０℃未満の主要融点を有するブレンドを用いることもできる。耐熱性ポリマーは１２０℃より高い融点を有する他の熱可塑性又は弾性ポリマーを包含することができる。主要融点は最大の面積又は吸熱エネルギーの流れ（flux；フラックス）を有するピークとして定義される。耐熱性ポリマーの例は、ポリプロピレン、ゴム変性高密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンコポリマー、及びスチレン含有ブロックコポリマーを包含するが、これらに限定されない。上記フィルム形成プロセスから得られる利点には、フィルムが容易に配向されて,望ましい調節可能な透過性がピンホールなしに得られることがある。フィルムの改良された水蒸気透過性は幾つかの要素の組み合わせに起因する。第１要素は,フィルム組成が高い割合の充填材材料を含むことである。第２要素は、フィルム中に釣り合いのとれた配向が得られる、フィルムのかみ合いギヤー配向である。第３要素は配向済みフィルムのアニーリングであり、この場合にはアニーリング手段における温度と張力がフィルム中の微細孔を固定するか又は硬化させる。場合により、第４要素はアニーリング済みフィルムの再加熱とエンボス加工であり、この場合にはエンボス加工温度と、再加熱ロールと彫刻ロールとの間の張力とがフィルムに柔軟さを与え、望ましい水蒸気透過性を減ずることがない。上記フィルム形成プロセスから得られる他の利点は、フィルムの残留伸び性である。残留伸びは末端使用製品へのフィルムの変換中にフィルムがさらに延伸されることを可能にする。残留伸び性、即ち、フィルムの破断点伸びと降伏点伸びとの間の差は、装置方向及び横断方向におけるフィルムのかみ合いギヤー配向と、かみ合いギヤー配向に用いられる係合の深さ（depth of engagement）とに関係する。残留伸び性はフィルムの組成にも依存する。フィルムの被配向能力（ab ility of the film to be oriented）はフィルム組成に用いられるポリマーブレンドに依存する。フィルムの被配向能力は、望ましい水蒸気透過性を有するためには、フィルムをどれだけ伸長させなければならないかに影響する。本発明のフィルム組成物の利点は、望ましい水蒸気透過率に達するために必要な伸びが小さいことである。さらに他の利点は、フィルムが高い充填材含量にも拘わらず、良好な耐熱性を有することである。フィルムの耐熱性はフィルムをさらに加熱するときにフィルムに損傷が生ずることを防止する。特に、フィルムの耐熱性は、末端使用製品へのフィルムの変換中にフィルムにホットメルト接着剤材料を加える際の孔の形成を防止する。さらに他の利点は、フィルムが高温における寸法安定性を有し、容易に収縮しないことである。このような寸法安定性はかみ合いギヤー配向とフィルム組成とに関連する。アニーリング・プロセス中にロール間の張力、アニーリング・ロールの温度、及びフィルムがアニーリング・ロールに接触する時間の長さを調節することによって、一層の寸法安定性がフィルムに与えられる。エンボス加工の予熱温度と、エンボス加工手段の予熱ロールと彫刻ロールとの間の張力とを調節することによっても、フィルムの寸法安定性は強化される。本発明のフィルムのさらに他の利点は、フィルムの衝撃強さである。フィルムの衝撃強さは装置方向配向と横断方向配向とを釣り合わせることによって改良される。さらに他の利点は、フィルムの美的価値を改良する、望ましいテキスチャーを有し、フィルムに対する接着剤剥離力を減ずるフィルムの製造である。フィルムのエンボス加工は接着剤と微孔質フィルムとの間の接触面を減ずる。剥離力の低下は、例えばおむつや生理用品のような使い捨て式製品にフィルムを用いる場合に、有利である。本発明の微孔質フィルムは固定テープの省略又はフィルムが取り付けられた製品からフィルムを破ることのないフィルムの除去を可能にする。図面の簡単な説明図１はテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムを製造するための系の概略図である。図２は種々な高充填材含量フィルムの水蒸気透過率を示すグラフである。詳細な説明本発明は柔軟なテキスチャードな寸法安定性微孔質フィルムと、そのフィルムの製造方法である。フィルムは、高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、線状低密度ポリエチレンとの組み合わせを用いて形成される。フィルムはまた、フィルムが延伸力を受けたときに微孔質フィルムを生じる充填材をも含有する。一実施態様では、微孔質フィルムをアニーリングして、フィルムが高温に曝露されたときに大きい寸法安定性をフィルムに与える。さらに他の実施態様では、フィルムをエンボス加工する。高密度ポリエチレン（又は他の耐熱性ポリマー）と線状低密度ポリエチレンとの間の釣り合いは、充填材と共に、望ましい水蒸気透過率特性を望ましい衝撃強さ、寸法安定性（耐収縮性）及び伸び特性と共に有するフィルムを形成する。高密度ポリエチレンの量を多くすると、結晶化レベルが高くなるためにフィルムの水蒸気透過率と耐熱性とが上昇する。しかし、約２０％を超える高密度ポリエチレン量はフィルムの弾性率、剛性及びノイズ特性に影響を及ぼし、消費者アピールを低下させる。線状低密度ポリエチレン材料は使い捨て式製品に必要な柔軟な触感性を有させる。線状低密度ポリエチレンはまた、この成分の伸長性のために、フィルムを容易に延伸させる。フィルム組成中の線状低密度ポリエチレンの存在はさらに、フィルムの伸び特性を増強する。本発明のフィルムは約４５〜約６５％、好ましくは約５０〜約５５％の充填材と、約２５〜約５５％の線状低密度ポリエチレンと、約０〜約２０％の高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、約０〜約５％の低密度ポリエチレンと、約０〜約３％の加工助剤と、約０〜約１０％の着色剤（例えば、白色体質顔料若しくは他の着色剤）とを含むポリオレフィンフィルム組成物を用いて形成される。好ましくは、熱可塑性フィルム組成物は約５０〜約５６％の炭酸カルシウム充填材と、約３０％〜約４０％の線状低密度ポリエチレンと、約５％〜約１０％の高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、約２％の加工助剤（低密度ポリエチレン中にＶｉｔｏｎ（登録商標）フルオロカーボンを含むもの）と、約２％のホワイトコンセントレート（低密度ポリエチレン中に二酸化チタンを含むもの）とを含む。本発明のフィルムは非常に良好な耐熱性を有する。本発明のポリオレフィンブレンドは、高融点材料（例えば、約１３０℃の融点を有する高密度ポリエチレン）に幾らか低い融点温度を有する材料（例えば、約１２２℃の融点を有する線状低密度ポリエチレン）を組み合わせる。このフィルムは多量の充填材を有するので、このフィルムの耐熱性は意外である。これまでは、種々なホットメルト接着剤は微孔質フィルムに塗布されたときにしわ、収縮又は孔を生じる傾向があった。しかし、本発明に用いられる高充填材含量組成物をアニーリングするときに、グルースポットにおいて例えばしわ、収縮又は孔のような損傷がフィルムに生じない。フィルムの通気性又はＭＶＴＲは充填材の量及び粒度と、フィルムに用いられる種類の樹脂間の関係とによって影響される。フィルム中に存在しうる充填材の割合は充填材粒子のサイズに一部依存する。ある一定の予め定められたサイズ範囲の充填材粒度は明確な範囲の円周（又は表面積）と体積を有する。充填材粒子の円周と体積はある一定のサイズの孔と通路とをフィルム中に形成させる。約１２．５ミクロン以上のサイズを有する充填材粒子は、上記で指定された樹脂と共に用いられる場合に、生成されるフィルムに液体を漏出させうるピンホールを生じさせる。充填材粒子が約０．５〜５ミクロンの平均粒度を有し、約１〜約３ミクロンの平均メジアン・サイズが特に良好に作用して、望ましい通気性レベルを有するフィルムを生じる。非限定的に炭酸カルシウム、タルク、粘土、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ガラス粉末等を含めた、種々な無機充填材材料が使用可能である。これらの充填材は別々に又は組み合わせて使用可能である。特に適した充填材材料は炭酸カルシウムである。炭酸カルシウムを樹脂組成物全体にいっそう均一に分散させるステアリン酸又は他のステアレート化合物によって、炭酸カルシウムを少なくとも部分的に被覆することができる。フィルムの重量に基づいて約３８重量％の充填材を有するフィルムの通気性は比較的低いが、約５３〜５５％の充填材を有するフィルムは高いＭＶＴＲを有する。約５３〜５５％より多い、付加的な充填材をフィルムに加えることができるが、水蒸気透過率の実質的な上昇は生じない。約６０％より大きい充填材レベルは、フィルムを、柔軟でフレキシブルではなく、脆く、いっそう紙様にする。本発明のテキスチャードな寸法安定性フィルムは、フィルムのかみ合いギヤー（ＩＭＧ）延伸によるフィルムの配向のために改良された通気性をも有する。フィルムを装置方向のみにおいて延伸する場合には、好ましい延伸は約５〜１００％であり、最も好ましくは約１５〜１００％である。少なくとも１５％延伸されたフィルムが約１０００〜約１５００ｇ／ｍ²／日（１日につき１平方メートル当りのグラム数）のＭＶＴＲを生じることが判明している。 “係合深さ”として知られる、かみ合いギヤー上でギヤーがオーバーラップする又はかみ合う度合いを変化させて、フィルムの配向又は延伸量を変えることができる。かみ合いギヤーの係合深さの増加はフィルムの通気性を上昇させる。“ ピッチ”として知られる、かみ合いギヤー上の歯間の距離を変化させても、フィルムの配向又は延伸量を変えることができる。実際に、歯間の約３０〜約２００ｍｉｌの距離（“ピッチ”）とＩＭＧロール上の約５〜約２００ｍｉｌの係合深さ（Ｄ０Ｅ）とを用いて、約５００〜約５０００ｇ／ｍ²／日のＭＶＴＲを有するフィルムを製造することができる。約５０〜約１００ｍｉｌのピッチの好ましい範囲と約２０〜約７５ｍｉｌの好ましい係合深さとは約１５００〜約３０００ｇ／ｍ²／日のＭＶＴＲを有するフィルムを形成する。本発明の配向工程と組み合わせたフィルム組成は、フィルムがさらに延伸されうるように、充分な残留伸びをフィルムに有させる。フィルムのこのさらなる延伸は、フィルムを使い捨て式製品に変換する間にしばしば顧客によって行われる。フィルムの付加的な延伸を可能にする重要な特徴は、残留伸び又はフィルムの降伏点伸びと破断点伸びとの間の差異である。伸びはＡＳＴＭＤ８８２に指定される引張り試験機によって測定される。フィルムの降伏点伸び率と破断点伸び率との間の差異は、他のフィルムでは見出されない“伸びのウィンドー”を生じる。本発明のフィルムは、破断点伸び率と降伏点伸び率との間の差異によって評価して、装置方向において約７５％より大きく、横断方向において約３００％より大きい残留伸びを有する。装置方向（ＭＤ）において約１５０％より大きく、横断方向（ＴＤ）において約５００％より大きい残留伸びを有するフィルムが特に良好に作用することが判明している。このことはフィルムの衝撃強さを増強する。フィルム組成とかみ合いギヤー配向との組み合わせもフィルムの衝撃強さに影響を与える。衝撃強さはＡＳＴＭＤ１７０９−８０において指定されたようにフィルム上にダーツを落下させることによって測定することができる。フィルムを一方向のみに延伸させる場合には、低い衝撃強さが生じる。さらに、フィルムに与えられる延伸が高レベルであればあるほど、衝撃強さは低くなる。しかし、キャストフィルム実施態様では、キャストフィルムではＴＤ方向配向の欠損のために、装置方向におけるよりも横断方向において大きくフィルムを延伸することが望ましい。製造中にフィルムに与えられた装置方向配向を少なくともある程度の横断方向配向と釣り合わせることも望ましい。インフレートフィルム実施態様では、固有の横断方向配向は横断方向ＩＭＧ配向が不必要であるような配向である。本発明の組成物では、フィルム中のポリマーの高度に配向可能なブレンドと共に充填材の高い割合は、通気性を与え、低い程度の延伸を可能にする。本発明のフィルムは先行技術のフィルムに比べて高温における改良された寸法安定性を有する。配向したフィルムをアニーリングして、フィルムに高温における寸法安定性と耐熱性とを与える。フィルム組成物中のポリオレフィンの応力ポリマー鎖の若干の分子緩和を可能にする。アニーリングエ程は制御された張力においてフィルムに熱を与えて、成形と配向の工程から生じる応力を除去する。アニーリング工程中に生ずる緩和のために、３０分間１７０°Ｆの空気に曝露した後にフィルムの収縮は約１５％未満である。アニーリング済みフィルムがさらに加工工程を受ける場合には、フィルムはアニーリング温度以下の温度に暴露されたときにフィルムは収縮しない。アニーリング済みフィルムは、例えばフィルムが変換プロセス及び／又は輸送環境に曝露されるときに、さらなる加熱に耐えることができる。このフィルムは、例えば熱接着剤を用いて微孔質フィルムを他の構成成分に固定する場合のような、さらなる変換工程に容易に用いることができる。アニーリング工程中に、アニーリング・ロール間の張力を調節することが重要である。アニーリング・ロール間にポジティブ・ドロー（positive draw）を有することは望ましくない。ポジティブ・ドローはフィルムを延伸して、高温における寸法安定性を低下させるので望ましくない。第１ロールが第２ロールよりも迅速に作動するように、フィルムがアニーリング・ロール間を通過するときにネガティブ・ドローを有することが通常望ましい。第１ロールが第２ロールよりも迅速に作動するときに、フィルム速度は幾らか緩慢になり、フィルムは弛緩される。ロールの相対速度がフィルムの弛緩を決定する。第２アニーリング・ロール速度は好ましくは第１アニーリング・ロール速度の約０．９０〜約１．００倍である。しかし、あまり大きな弛緩はフィルム中の微細孔を閉塞させる。例えば、第２アニーリング・ロール速度が第１アニーリング・ロール速度の約０．８５〜約０．８９倍であるならば、フィルム中の微細孔は閉塞して、フィルムの通気性を減ずる傾向がある。アニーリング工程中に、フィルムの弛緩のためにフィルムの厚さがやや増加する。以前に説明したように、フィルムの寸法安定性はフィルムがアニーリングされる温度までのみ増加する。したがって、フィルム組成物の軟化点とフィルムの予定末端使用温度とに対してアニーリング温度を釣り合わせることが必要である。アニーリング・ロールの表面温度は、フィルムがアニーリング・ロールに粘着し始めるフィルムの軟化温度よりも高くなるべきではない。さらに、アニーリング温度はフィルムがさらなる変換工程（使い捨て式製品の一部にフィルムを固定するための熱接着剤塗布）において又はフィルム若しくは使い捨て式製品によって経験される状況において経験する温度（輸送又は貯蔵中の高温）よりも高いことが好ましい。大抵の実施態様では、フィルムは約１８０°Ｆ〜２００°Ｆにおいてアニーリングされる。フィルムが充分に加熱されるほど長く、フィルムはアニーリング・ロールと接触する。フィルムがロール間で弛緩する前に、フィルムを目的温度に加熱することが重要である。好ましい実施態様では、各アニーリング・ロール上の滞留時間は約１秒間未満である。アニーリングはフィルム中の応力を除去し、フィルムを硬化させ、フィルムが収縮するのを防止し、フィルム中の微細孔の閉塞を阻止する。アニーリング済みフィルムを再加熱して、望ましい水蒸気透過率、寸法安定性又は伸び特性を低下させずに、エンボス加工することができる。フィルムをかみ合いギヤー配向プロセスを用いて配向させ、アニーリング工程なしにエンボス加工する場合には、微細孔は閉塞し、フィルムの通気性は損なわれる。ある一定の実施態様では、本発明のフィルムをエンボス加工することができる。エンボス加工工程は、配向したアニーリング済み微孔質フィルムに望ましいテキスチャーを与える。エンボス加工工程によって与えられるテキスチャーは美的価値を改良し、フィルムに他の物理的利点を与える。１つの特に有用な利点は、フィルムのエンボス加工が感圧性接着剤と微孔質フィルムとの間の接触面積を減じて、接着剤ストリップをフィルムから除去するために又はフィルムをそれが貼付されている製品から引き離すために必要な剥離力が小さいことである。図１は、柔軟なテキスチャーな寸法安定性微孔質フィルムの製造に用いられる系の概略図である。図１に示した実施態様では、高充填材含量フィルム組成物をダイ１０からインフレーションチューブ１２として押し出す。しかし、他の実施態様、キャスト押出し方法を用いて、フィルムを形成することができることを理解すべきである。インフレート及び／又はキャストフィルムを形成するための種種な方法を本発明によって実施することができる。説明の容易さのために、インフレートフィルム方法のみを図１に示す。チューブ１２をニップロール・セット１４に通すことによって、潰す。チューブ１２をフィルムの２つの分離層１６と１８に切断する切断装置３０に通す。フィルムを横断方向に延伸するかみ合いギヤーロールの第１セット２０に通すことによって、２層１６と１８を二軸配向させる。次に、２層１６と１８を装置方向に延伸するかみ合いギヤーロールの第２セット２４に通す。他の実施態様では、チューブを装置方向かみ合いギヤー又は横断方向かみ合いギヤーのいずれかに通すことによって、層を単軸配向することができると考えられる。示した実施態様では、配向した後にフィルムの２層１６と１８を分離する。フィルム１８を約１８０°Ｆ〜約２００°Ｆの温度であるアニーリング・ロール・セット４０に通す。アニーリング済みフィルム１８は加熱手段５０に近接して通過して、加熱手段５０はアニーリング済みフィルム１８を約１８０°Ｆ〜約２００°Ｆの温度に再加熱する。再加熱したアニーリング済みフィルム１８はエンボス加工ロール・セット６０を通過することができ、エンボス加工ロール・セット６０はアニーリング済みフィルム１８にエンボス加工パターンを与え、これがフィルム１８に柔軟さとテキスチャーとを与える。フィルム１８がアニーリング・ロール４０から、さらなる熱にさらされることなく、エンボス加工ロールを通過することができることも、本発明の考えられる範囲内である。フィルムをエンボス加工するときに、フィルムがフィルム組成物の溶融温度未満であるが軟化温度を超える温度であることが望ましい。示した実施態様では、エンボス加工済みフィルム１８は、フィルム１８の表面に高い電圧を与えるコロナ処理手段７０を通過する。しかし、フィルム１８をコロナ処理しないことも可能であることを理解すべきである。フィルム１８は巻取り機８０を通過して、ロール８２上に巻き取られる。図１に示した実施態様では、フィルム１６も、フィルム１８に関して上述したような方法で、アニーリング手段１４０、再加熱手段１５０、エンボス加工手段１６０、コロナ処理手段１７０を通過して、ロール１８０に巻き取られる。フィルムの層１６と１８を別々に配向させることができることも、本発明の考えられる範囲内である。図１に仮想図で示した実施態様では、チューブ１２は、チューブを２つの分離フィルム層１６’と１８に切断する切断装置３０を通過する。フィルム１６’は、フィルムを横断方向において延伸するかみ合いギヤーロールの第１セット１２０を通過することによって、二軸配向させられる。次に、フィルム１６’は、フィルム１６’を装置方向において延伸するかみ合いギヤーロールの第２セット１２４を通過する。次に、フィルム１６’は、上述したように、アニーリング・ロール１４０、加熱手段１５０及びエンボス加工ロール１８０を通過する。本発明を以下の実施例においてさらに説明するが、これらの実施例が例証のためのものであり、本発明の範囲を限定するように意図されないことを理解すべきである。実施例１本発明における水蒸気透過率とフィルムの種々な組成との間の関係を評価した。フィルム中の高密度ポリエチレン成分と線状低密度ポリエチレン成分との釣り合いは、かみ合いギヤーロールを用いて装置方向においてフィルムを延伸することによって形成された微孔質フィルムの水蒸気透過に影響を与える。この実施例では下記組成：５０重量％の炭酸カルシウム、Ｘ重量％の高密度ポリエチレン、４６−Ｘ重量％の線状低密度ポリエチレン、２重量％の低密度ポリエチレン中ホワイト・コンセントレート、及び２重量％の低密度ポリエチレン中フルオロカーボン加工助剤を用いた。全てのフィルムは１．５ｍｉｌ厚さで製造し、５０ｍｉｌの係合深さでかみ合いギヤーを用いて装置方向に配向させた。これらの組成物の水蒸気透過率結果は以下の表１に示す。表１におけるＭＶＴＲ試験結果は、ＡＳＴＭＥ９６−９３に従って、３８℃及び７５％相対湿度において、約２ｉｎ² の開放面積（open area）を有するサンプルカップを用いて測定したものである。実施例２種々な組成のフィルム・サンプルを試験して、“グルー・バーン・スルー（gl ue burn through）”性能を測定した。“グルー・バーン・スルー”は、さらなる変換中に接着剤が接触する面積においてフィルムが孔を発生するか又は溶融することを意味する。グルー・バーン・スルーは使い捨て式製品に用いられるフィルムにおいて受容されない特性である。グルー・バーン試験結果は０〜３のスケールで報告し、０はバーン・スルーなし、３は多量なバーン・スルーである。これらは試験を行う操作者の観察によって測定される。以下の表２に示すデータはグルー・バーン・スルー結果を示す。実施例３フィルム組成中の充填材含量と水蒸気透過率との関係を評価した。図２は、Ｘ重量％の炭酸カルシウム充填材、８６−Ｘ重量％の線状低密度ポリエチレン、１０重量％の高密度ポリエチレン、２重量％の低密度ポリエチレン中ホワイト・コンセントレート、及び２重量％の低密度ポリエチレン中フルオロカーボン加工助剤を含む装置方向配向したフィルムの水蒸気透過率結果を示す。この組成を用いて、１．５ｍｉｌ厚さのフィルムを製造し、これを５０ｍｉｌ係合深さでかみ合いギヤーロールを用いて装置方向配向した。充填材の％が５０％に近づくにつれて、水蒸気透過率は顕著に上昇する。好ましい実施態様では、充填材含量は約４５〜６０％の範囲である。最も好ましい充填材量は約５０〜５４％である。炭酸カルシウムの割合が約５４〜５５％を超えて上昇すると、水蒸気透過率はもはや指数関数的に上昇しない。実施例４かみ合いギヤー配向した微孔質フィルムの物理的性質に及ぼすアニーリングの効果を評価した。フィルムのアニーリングは微孔質フィルムが収縮を示す傾向を、通気性を減じずに、低下させる。５０重量％の充填材、３４．０６重量％のＬＬＤＰＥ、１２重量％のＨＤＰＥ、１重量％のＬＤＰＥ、２重量％の酸化チタン・コンセントレート、及び０．０４重量％のフルオロポリマー・コンセントレート加工助剤を含有するフィルムを用いて、試験を行った。かみ合いギヤーロールの横断方向係合深さと装置方向係合深さとを、それぞれ、２０ｍｉｌと５０ｍｉｌに一定に維持した。アニーリング・ロールは１８０°Ｆの一定温度に維持した。ロール速度は２つのレベル、４３ｆｔ／分と１１５ｆｔ／分において評価した。アニーリングなしでフィルムをかみ合いギヤーに通すことによって、対照フィルムを製造した。アニーリング済みフィルムを、ウェブ張力を最小にし、分子弛緩を生じさせるために、ネガティブ・ドローを有するアニーリング・ロールに通した。収縮試験は１６０°Ｆにおいて抑制せずに（unrestrained）５分間行った。以下の表３は、収縮率が、通気性を低下させないで、対照のアニーリングされないフィルムの収縮率の約１／２〜１／４であることを示す。表３におけるＭＶＴＲ値は実施例１において修正したようなＡＳＴＭ９６−９３を用いて得た。実施例５フィルムの単層ではなくチューブのかみ合いギヤーロール配向の効果を評価した。チューブはかみ合いギヤー配向とアニーリングの後に、ブロックされない。むしろ、チューブは容易に単層に分離する。インフレートチューブのかみ合いギヤーロール配向とアニーリングは２つの同等なフィルム層を生じる。実施例６アニーリング済みＭＤＩＭＧ配向微孔質フィルムに対するエンボス加工の効果を評価した。アニーリング済みＭＤＩＭＧ配向微孔質フィルムを再加熱し、３種類のエンボス加工パターンを用いてエンボス加工した。１．４０ｍｉｌ先駆体フィルムを下記組成：５４重量％のＣａＣｏ₃、３３．９６重量％のＬＬＤＰＥ、１０重量％のＨＤＰＥ、０．６７重量％のＬＤＰＥ、１．３３重量％の二酸化チタン及び０．０４重量％のフルオロカーボンから構成した。これらのフィルムを押し出し、延伸し、アニーリングした。アニーリング済みＭＤＩＭＧ配向微孔質フィルムを再加熱し、３７０ｌｂ／ｉｎのニップ圧力においてエンボス加工した。全てのサンプルに対して、予備エンボス加工ロール温度は１９０°Ｆであり、彫刻ロール温度は１２５°Ｆであり、冷却ロール温度は９５°Ｆであった。全てのサンプルに対して、ライン速度は１５０ｆｔ／分であった。３種類のエンボス加工パターン：マクロヘキサゴナル・パターン（Ｍａｃ）、大ダイヤモンド・パターン及び小ダイヤモンド・パターンをＭＤＩＭＧ配向微孔質フィルムに、以下の表４に示すようにＭＶＴＲ又は熱収縮値にあまり変化を与えずに、エンボス加工した。テキスチャー・レベルをエンボス加工前後の低負荷厚さ（low load thickness）の差と関連付けることができる。表４に示すように、エンボス加工はＩＭＧ配向後に存在するテキスチャーを強化した。表４のＭＶＴＲ値は実施例１において改変したようなＡＳＴＭ９６−９３を用いて得た。実施例７以下の表５は本発明フィルムと、現在おむつバックシートとして用いられている他のフィルムとの比較を示す。おむつバックシートに用いるための通気性フィルムの重要な物理的性質は；通気性（ＭＶＴＲ）、残留伸び、変換及び輸送中の高温における寸法安定性、使用中の衝撃強さ、及びテキスチャーである。表５におけるＭＶＴＲ値は実施例１において修正したようなＡＳＴＭ９６−９３を用いて得た。下記サンプルを試験した。比較サンプル１はＴｒｅｄｅｇａｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓによって販売されるＨＴＳ−５フィルム、以前に用いられたおむつバックシート・フィルムである。比較サンプル２は、現在用いられているおむつバックシート・フィルムとしてのＴｒｅｄｅｇａｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓによって販売されるＣＰＣ２フィルムである。比較サンプル３のＥｘｘｏｎ（登録商標）Ｅｘｘａｉｒｅは商業的に入手可能な通気性フィルムである。Ｅｘ．ＡはＩＭＧ配向したアニーリングされない通気性フィルムである。Ｅｘ．Ｂ−１とＢ−２はＩＭＧ配向したアニーリング済み通気性フィルムである。Ｅｘ．ＣはＩＭＧ配向したアニーリング済みかつエンボス加工済み通気性フィルムである。実施例Ａ、Ｂ−１、Ｂ−２及びＣは５５重量％のＣａＣｏ₃、３１重量％のＬＬＤＰＥ、１０重量％のＨＤＰＥ、２重量％のホワイト・コンセントレート、及び２重量％のＶｉｔｏｎ（登録商標）フルオロカーボン・コンセントレートを含む。本発明のフィルムは、破断点伸び％と降伏点伸び％との間の差によって測定して、装置方向において約２００％、横断方向において約３００％の好ましい残留伸びを有する。本発明の特定の実施態様を例証し、説明したが、種々な変化及び改変が本発明の要旨及び範囲から逸脱せずになされうることを当業者は理解するであろう。本発明の範囲内に入る、このような変更のすべてを添付請求の範囲内に包括することが意図される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】 1. 約４５〜約６５重量％の充填材と、約２５〜約５５重量％の線状低密度ポリエチレンと、約０〜約２０重量％の高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、約０〜約５重量％の低密度ポリエチレンと、約０〜約１０重量％の着色剤と、約０〜約３重量％の加工助剤とを含む、柔軟で、テキスチャードで（textur ed）、高温において寸法安定性の、かみ合いギヤー配向した（intermesh gear o riented）微孔質フィルム。 2. フィルムが少なくとも約５００ｇ／ｍ²−日の水蒸気透過率を有する、請求項１記載のフィルム。 3. フィルムが、１７０°Ｆの空気に３０分間曝露した後に約１５％未満の収縮率を有する、請求項１記載のフィルム。 4. フィルムが、破断点伸び％と降伏点伸び％との間の差によって測定して、装置方向において約７５％より大きく、横断方向において約３００％より大きい残留伸びを有する、請求項１記載のフィルム。 5. フィルムが、破断点伸び％と降伏点伸び％との間の差によって測定して、装置方向において約１５０％より大きく、横断方向において約４００％より大きい残留伸びを有する、請求項１記載のフィルム。 6. 充填材が炭酸カルシウムを含む、請求項１記載のフィルム。 7. 炭酸カルシウム充填材が少なくとも部分的にステアリン酸又は他のステアレート化合物によって被覆されている、請求項６記載のフィルム。 8. 組成が約５０〜約５６重量％の炭酸カルシウム充填材と、約３０〜約３５重量％の線状低密度ポリエチレンと、約１０〜約１２重量％の高密度ポリエチレン又は耐熱性ポリマーと、約０〜約５重量％の低密度ポリエチレンと、約０〜約２重量％の二酸化チタンと、約０〜約０．０５重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む、請求項７記載のフィルム。 9. 組成が約５３〜約５６重量％の炭酸カルシウムを含む、請求項８記載のフィルム。 10．炭酸カルシウムが約０．５〜約５ミクロンの平均サイズを有する、請求項９記載のフィルム。 11．約５０重量％の炭酸カルシウム充填材と、約３５重量％のＬＬＤＰＥと、約１２重量％のＨＤＰＥと、約１重量％のＬＤＰＥと、約２重量％の二酸化チタンと、約０．０４重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む、柔軟で、テキスチャードで、高温において寸法安定性の、かみ合いギヤー配向した微孔質フィルム。 12．約５６重量％の炭酸カルシウム充填材と、約３０重量％のＬＬＤＰＥと、約１０重量％のＨＤＰＥと、約０．６７重量％のＬＤＰＥと、約１．３３重量％の二酸化チタンと、約０．０４重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む、柔軟で、テキスチャードで、高温において寸法安定性の、かみ合いギヤー配向した微孔質フィルム。 13．約４５〜約６５重量％の充填材と、約２５〜約５５重量％の線状低密度ポリエチレンと、約０〜約２０重量％の高密度ポリエチレン又は他の耐熱性ポリマーと、約０〜約５重量％の低密度ポリエチレンと、約０〜約１０重量％の着色剤と、約０〜約３重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む組成を有する、柔軟で、テキスチャードで、高温において寸法安定性の、かみ合いギヤー配向した微孔質フィルムの形成方法であって、該組成物をフィルムとして押し出す工程と、該フィルムを少なくとも１セットのかみ合いギヤーロールに導入して、該フィルムを配向させる工程と、配向したフィルムをアニーリング手段に通して、該フィルムをアニーリングする工程とを含む方法。 14．アニーリング済みフィルムを再加熱する工程と、再加熱済みフィルムをエンボス加工ロールのニップに通してフィルム上にエンボス加工パターンを与えることによって、該再加熱済みフィルムをエンボス加工する工程とをさらに含む、請求項１３記載の方法。 15．エンボス加工済みフィルムをコロナ放電処理にさらす、請求項１３記載の方法。 16．キャスト押出成形方法を用いて、フィルムを押出成形する、請求項１３記載の方法。 17．インフレート・フィルム方法を用いて、フィルムを押出成形する、請求項１３記載の方法。 18．フィルムをバブルとして押出成形する請求項１７記載の方法であって、該バブルを破壊して二層チューブを形成し、チューブの両方の層を一緒に配向させることを含む方法。 19．フィルムをバブルとして押出成形する請求項１７記載の方法であって、該バブルを破壊して二層チューブを形成し、チューブを第１フィルム層と第２フィルム層とに分離し、各層を別々に配向させることを含む方法。 20．かみ合いギヤーロール・セットがフィルムを装置方向において配向させる、請求項１３記載の方法。 21．フィルムを横断方向において配向させるかみ合いギヤーロールの第２セットをさらに含む、請求項２０記載の方法。 22．かみ合いギヤーロール・セットがフィルムを横断方向において配向させる、請求項１３記載の方法。 23．フィルムが装置方向及び／又は横断方向において約５％〜約１００％延伸する、請求項１３記載の方法。 24．フィルムが装置方向及び／又は横断方向において約１５％〜約６０％延伸する、請求項１３記載の方法。 25．フィルムを配向させるかみ合いギヤーが、約３０〜約２００ｍｉｌの距離又はピッチで間隔をおいて離れた、複数個のかみ合う歯（intermeshing teeth）を有し、該複数個の歯がかみ合う、又は約５〜約２００ｍｉｌの係合深さ（dept h of engagement）を有する、請求項１３記載の方法。 26．ピッチが約５０〜約１００ｍｉｌの範囲であり、係合深さが約２０〜約７５ｍｉｌの範囲である、請求項２５記載の方法。 27．約５０重量％の炭酸カルシウムと、約３５重量％の線状低密度ポリエチレンと、約１２重量％の高密度ポリエチレンと、約１重量％の低密度ポリエチレンと、約２重量％の二酸化チタンと、約０．０４重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む組成を有する、柔軟で、テキスチャードで、高温において寸法安定性の微孔質フィルムの形成方法であって、該組成物をフィルムとして押し出す工程と、該フィルムを少なくとも１セットのかみ合いギヤーロールに導入して、該フィルムを配向させる工程と、配向したフィルムをアニーリング手段に通して、該フィルムをアニーリングする工程と、アニーリング済みフィルムを再加熱する工程と、再加熱済みフィルムをエンボス加工ロールのニップに通してフィルム上にエンボス加工パターンを与えることによって、該再加熱済みフィルムをエンボス加工する工程とを含む方法。 28．約５６重量％の炭酸カルシウムと、約３０重量％の線状低密度ポリエチレンと、約１０重量％の高密度ポリエチレンと、約０．６７重量％の低密度ポリエチレンと、約１．３３重量％の二酸化チタンと、約０．０４重量％のフルオロカーボン加工助剤とを含む組成を有する、柔軟で、テキスチャードで、高温において寸法安定性の微孔質フィルムの形成方法であって、該組成物をフィルムとして押し出す工程と、該フィルムを少なくとも１セットのかみ合いギヤーロールに導入して、該フィルムを配向させる工程と、配向したフィルムをアニーリング手段に通して、該フィルムをアニーリングする工程と、アニーリング済みフィルムを再加熱する工程と、再加熱済みフィルムをエンボス加工ロールのニップに通してフィルム上にエンボス加工パターンを与えることによって、該再加熱済みフィルムをエンボス加工する工程とを含む方法。