JP2002372396A

JP2002372396A - 循環式冷却水系の水処理方法および水処理システム

Info

Publication number: JP2002372396A
Application number: JP2001178851A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Hayashi; 聖一林; Hisatomo Maeda; 久友前田
Original assignee: Katayama Chemical Inc
Current assignee: Katayama Chemical Inc
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2002-12-26
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: JP4403250B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】冷却水系の運転状況や水質の変化に随時対
応し、最適の防食およびスケール防止効果が得られる循
環式冷却水系の水処理方法および水処理システムを提供
する。【解決手段】循環式冷却水系の水処理システム２０
は、循環式冷却水系のｐＨおよび電気伝導度を測定する
測定手段１と、低アルカリ用および高アルカリ用の少な
くとも２種類の防食剤を前記水系にそれぞれ添加する薬
剤添加手段２〜６と、前記水系のｐＨおよび電気伝導度
の各測定結果に応じて前記少なくとも２種類の防食剤の
各添加量を決定し、決定された添加量の各防食剤の供給
を前記薬剤供給手段に指令する制御部７とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術の分野】この発明は、循環式冷却水
系の水処理方法および水処理システムに関する。さらに
詳しくは、循環式冷却水系の運転状況や水質の変化に随
時対応して、適切な管理を行うことができる水処理方法
およびこの方法に適用されるシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】製鉄、化学、石油化学のような各種工場
ではプロセス冷却用に、また学校、病院、ホテルその他
のビルでは空調用に大量の冷却水が使用されている。こ
のような冷却水の使用の増大に伴い、冷却塔を設けて水
を循環再利用したり、さらに節水のために、可能な範囲
で高濃縮運転を行ったりする冷却水系が採用され、冷却
水の有効利用が図られている。

【０００３】これらの冷却水系では、常に水に起因する
腐食やスケール付着などの障害が発生し、特に、冷却水
系の不純物や添加薬剤の濃縮に基づく水質悪化により、
上記のような障害がますます発生しやすい状況となって
いる。上記のような障害は、機器や配管の閉塞、機器耐
用年数の低減、破損や熱効率の低下などの資源およびエ
ネルギーの損失、メンテナンス費の増大、ならびに工場
での生産停止など、種々の問題を引き起こす。

【０００４】これらの障害を防止するために、従来より
冷却水系の運転状況や水質に応じて、防食剤、スケール
防止剤または防食成分とスケール防止成分とを含有する
一液型水処理薬剤が使用されている。特に、水処理薬剤
の選定およびタンクへの補充作業の効率化を図るため
に、防食成分およびスケール防止成分さらに汚れ防止成
分がそれぞれ１種以上配合されている一液型水処理薬剤
が広く用いられている。

【０００５】一液型水処理薬剤は、一般に、防食成分お
よびスケール防止成分の種類や配合割合を変えたものを
調製し、その中から冷却水系の運転状況や水質に応じて
最適のものが選定され、使用されている。しかしなが
ら、一液型水処理薬剤の種類には限りがあるため、冷却
水系の運転状況や水質の大きな変動に対応できない場合
がある。また、各種の防食成分およびスケール防止成分
さらに汚れ防止成分を含むため、冷却水系に添加されて
も、その効果が発揮されないで無駄に消費される成分が
あり、環境面および経済面でも問題があった。

【０００６】このような状況に鑑みて、薬剤の濃度を管
理するために、循環冷却水の一部をサンプリングしてそ
の水質を判定し、判定結果に基づいて循環冷却水の排出
量及び／または薬剤注入量を制御する循環冷却水の水質
管理方法（特開平１０−１４２２１９号公報参照）や、
冷却水の濃縮倍数、冷却水の蒸発水量、さらにこれらか
ら求めた補給水量の３つの因子により、冷却水中の水処
理薬剤濃度を演算する水処理薬剤の濃度演算方法（特開
平１１−２１１３８６号公報参照）が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は、冷却水に添加する一液型水処理薬剤の添加量
の増減、すなわち薬剤濃度を調整する方法でしかないた
め、運転状況および／または水質の変化には対応しきれ
ていないという問題があった。上記のような場合に、使
用する水処理薬剤が変更されることもあるが、水処理薬
剤を切り替えるまでには相当の時間を要し、水処理薬剤
の切り替えが遅れた場合は、その間に腐食やスケール障
害が進行してしまうという問題もあった。また、冷却水
に多種類の薬剤を任意の量で添加する添加手段を前記の
薬剤毎に設け、冷却水の水質の変動に応じて前記薬剤を
選択し、選択された薬剤を冷却水に添加することもでき
るが、薬剤の補充等のメンテナンスが煩雑になり、設備
機器の構成およびその制御が複雑なものになる。

【０００８】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであり、冷却水系の運転状況や水質の変化
に随時対応し、最適の防食およびスケール防止効果が得
られる循環式冷却水系の水処理方法およびこの方法に適
用される水処理システムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明によれば、循環
式冷却水系のｐＨおよび電気伝導度を測定し、前記測定
結果に応じて低アルカリ用と高アルカリ用の少なくとも
２種類の防食剤の添加量を決定し、決定された添加量の
前記防食剤を含む水処理薬剤を前記水系に添加すること
を特徴とする循環式冷却水系の水処理方法が提供され
る。

【００１０】この発明の別の観点によれば、循環式冷却
水系のｐＨおよび電気伝導度を測定する測定手段と、低
アルカリ用および高アルカリ用の少なくとも２種類の防
食剤を前記水系にそれぞれ添加する薬剤添加手段と、前
記水系のｐＨおよび電気伝導度の各測定結果に応じて前
記少なくとも２種類の防食剤の各添加量を決定し、決定
された添加量の各防食剤の供給を前記薬剤供給手段に指
令する制御部とからなる循環式冷却水系の水処理システ
ムが提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者らは、循環式冷却水系の
水質を監視しながら防食成分やスケール防止成分の濃度
調整を行っていても、前記冷却水系に腐食やスケール障
害等の生じる原因が、防食成分の選定にあることを突き
止めた。さらに、防食成分の性能と処理水質について鋭
意研究を行った結果、種々の防食成分を低アルカリ用防
食剤と高アルカリ用防食剤とに分類し、これらの配合割
合、すなわち添加比率とその添加量を調整することによ
り、循環式冷却水系におけるブロー水の排出や給水ある
いは運転負荷の変動等による水質の変化に対応した防食
効果が得られるとともに、防食剤に起因するスケール障
害が未然に防止できることを見出した。

【００１２】さらに、上記の調整は、冷却水系のｐＨお
よび電気伝導度を測定し、その結果に基づいて行われる
ので、最適の防食効果が得られるような低アルカリ用防
食剤および高アルカリ用防食剤の添加比率とその添加量
を適宜決定して前記冷却水系に添加することにより、冷
却水系の腐食防止効果が得られるとともに、防食剤に起
因するスケール障害の発生を防止できる。したがって、
多量のスケール防止剤を添加させることなく、適切な水
質管理を行うことができる。このことは、防食剤を低ア
ルカリ用防食剤と高アルカリ用防食剤に分類した場合、
通常ｐＨがそれらの適応性の決定因子であり、従来、そ
れに基づいて決定された防食剤を用いて処理していたに
もかかわらず、薬剤濃度の調整だけでは腐食やスケール
障害が生じていたことからも、意外な事実であるといえ
る。

【００１３】この発明における冷却水系の汚染物質とし
ては、スライム、菌類、スケール等が挙げられる。

【００１４】この発明における低アルカリ用防食剤と
は、通常、Ｍアルカリ度がＣａＣＯ₃換算で１００ｍｇ
／Ｌ以下の冷却水系に用いられるものであり、具体的に
は、ピロリン酸、トリポリリン酸、トリメタリン酸、テ
トラメタリン酸、デカメタリン酸およびそれらのナトリ
ウムもしくはカリウム塩などの重合リン酸類、リン酸
（正リン酸またはオルトリン酸）、リン酸ナトリウム、
リン酸カリウムなどのリン酸類、塩化亜鉛や硫酸亜鉛な
どの亜鉛イオンを水中で容易に放出する化合物、モリブ
デン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、モリブデン
酸アンモニウムなどのモリブデン酸類、グリコール酸、
乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸および
それらのナトリムもしくはカリウム塩などのオキシカル
ボン酸類が挙げられる。

【００１５】また、高アルカリ用防食剤とは、通常、Ｍ
アルカリ度がＣａＣＯ₃換算で１５０ｍｇ／Ｌ以上の冷
却水系に用いられるものであり、具体的には、エチルホ
スホン酸、イソプロピルホスホン酸、ブチルホスホン
酸、メチレンジホスホン酸、ニトリロトリメチルホスホ
ン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン
酸、１，１−アミノエタンジホスホン酸、１，１−ヒド
ロキシプロパンジホスホン酸、１，１−ヒドロキシブタ
ンジホスホン酸、１，１−アミノブタンジホスホン酸、
アミノトリメチレンホスホン酸、エチレンジアミンテト
ラメチルホスホン酸、ヘキサメチレンジアミンテトラメ
チルホスホン酸、ジエチレントリアミン−ペンタメチル
ホスホン酸、２−ホスホノ酢酸、２−ホスホノプロピオ
ン酸、２−ホスホノスクシン酸、２−カルボキシエチル
ホスフィン酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリ
カルボン酸およびそれらのナトリウムもしくはカリウム
塩などの有機リン酸類が挙げられる。

【００１６】この発明では、前記の防食剤とともに、公
知のスケール防止剤および汚れ防止剤を適宜使用するこ
とができる。スケール防止剤としては、マレイン酸重合
物、マレイン酸−アクリル酸アルキル−ビニルアセテー
ト共重合物、ホスフィノカルボン酸共重合物、ビス（ポ
リ−２−カルボキシエチル）ホスフィン酸およびその塩
類などが例示される。汚れ防止剤としては、塩素、次亜
塩素酸およびその塩類、二酸化塩素、過酸化水素などが
例示される。

【００１７】この発明におけるスケール防止剤および汚
れ防止剤は、それぞれ別々の添加手段を用いて添加する
こともできるが、両方を合わせて１つの添加手段を用い
て添加してもよい。また、スケール防止剤および汚れ防
止剤を低アルカリ用防食剤または高アルカリ用防食剤の
いずれか一方あるいは両方に混合しておいて添加しても
よい。所定量のスケール防止剤を低アルカリ用と高アル
カリ用の各防食剤に予め添加した少なくとも２種類の水
処理薬剤を前記水系に添加することにより、スケール防
止剤を前記水系に添加する添加手段を別途設けなくても
よいので、システムを簡略化することができる。

【００１８】〔実施例〕以下、この発明を実施例に基づ
いて具体的に説明するが、これにより、この発明の範囲
は限定されない。図１は、この発明の循環式冷却水系の
水処理システムの実施の一形態を示す。

【００１９】図１に示すように、本発明の水処理システ
ム２０は、例えば、冷却水槽５１から熱交換装置５２お
よび冷却塔５３を経て冷却水槽５１に帰還する循環式冷
却水系に適用される。この水処理システム２０は、前記
水系のｐＨおよび電気伝導度を測定する測定手段として
のオンライン水質モニター１と、高アルカリ用防食剤を
貯留する高アルカリ用防食剤タンク２および低アルカリ
用防食剤を貯留する低アルカリ用防食剤タンク３と、前
記タンク２および３に貯留された高アルカリ用および低
アルカリ用防食剤を前記水系にそれぞれ添加するポンプ
４および５と、ポンプ４および５と冷却水槽５１の間に
介設されたスタティックミキサー６と、制御部７とから
主に構成される。

【００２０】さらに、水処理システム２０は、汚れ防止
剤を貯留する汚れ防止剤タンク８と、前記タンク８に貯
留された汚れ防止剤を前記水系に添加するポンプ９と、
塩素の消費量を指標として前記水系の汚れを測定するオ
ンライン残留塩素モニター１０とを備える。オンライン
水質モニター１は、ｐＨおよび電気伝導度を測定する各
プローブが冷却水槽５１内に配置された図示しないｐＨ
センサーおよび導電率センサーを有する。オンライン残
留塩素モニター１０は、残留塩素量を測定するプローブ
が冷却水槽５１内に配置された図示しない残留塩素セン
サーを有する。

【００２１】図２は、この発明の水処理システム２０の
構成を示すブロック図である。水処理システム２０は、
ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびタイマー等を有するコン
ピュータを含む制御部７を有する。制御部７は、演算条
件や演算プログラム等を入力する入力部７１と、入力部
７１から入力された演算条件や演算プログラムを入力デ
ータとして、またオンライン水質モニター１およびオン
ライン残留塩素モニター１０からの出力信号を測定デー
タとして、書き込み／読み出し可能な記憶媒体（例え
ば、メモリーカードやフロッピー（登録商標）ディス
ク）に格納する記憶部７２と、記憶部７２に格納された
前記データを演算処理する演算部７３と、液晶表示装置
等のディスプレー装置からなる表示部７４と、前記デー
タおよび演算結果を表示部７４に表示させる表示制御部
７５とを備える。

【００２２】演算部７３は、入力された演算条件や演算
プログラムに基づいて、予め設定されたｐＨおよび電気
伝導度の各しきい値と前記水系のｐＨおよび電気伝導度
の各測定結果とを比較し、この比較結果に基づいて低ア
ルカリ用と高アルカリ用の防食剤の添加量を決定する。
なお、前記の各ポンプ４、５および９、前記のｐＨセン
サーおよび導電率センサーならびに図示しない他の入出
力部は、所定のインターフェース（例えば、アンプ、Ａ
Ｃ／ＤＣ変換器等）を介して制御部７に適宜接続され
る。

【００２３】図３のフローチャートを参照しながら、水
処理システム２０における制御部７の動作の一例を以下
に説明する。まず、図３のステップＳ１において、演算
条件の入力、各ポンプ４、５、９の運転条件、オンライ
ン水質モニター１の運転条件、ｐＨセンサーおよび導電
率センサーの校正およびｐＨおよび電気伝導度の各しき
い値等の初期設定が行われる。例えば、各ポンプ４、
５、９の運転条件について、各ポンプ４、５、９の流量
（時間あたりの添加量）を一定にして、ポンプ４、５を
一定周期（例えば、８時間）で一定時間（例えば、３０
分ずつ）駆動し、ポンプ９は連続駆動するものとする。
また、オンライン水質モニター１の運転条件について、
ポンプ４、５の駆動開始１分前に測定を行うものとす
る。ｐＨおよび電気伝導度の各しきい値については、ｐ
Ｈのしきい値をｐＨ７．５およびｐＨ８．５に、電気伝
導度のしきい値を５０ｍＳ／ｍおよび１００ｍＳ／ｍに
それぞれ設定するものとする。さらに、オンライン残留
塩素モニター１０は、ほぼ連続的に駆動される。また、
スタティックミキサー６は、ポンプ４、５の駆動に同期
して駆動される。

【００２４】ステップＳ２においてポンプ９の連続駆動
を開始し、次いでステップＳ３においてモニター１、１
０が駆動される。モニター１、１０の駆動により、得ら
れた各測定データは、記憶部７２に格納される。次い
で、ステップＳ４において、演算部７３は、予め入力さ
れた演算プログラムに基づいて、モニター１のｐＨセン
サーおよび導電率センサーの各測定結果と前記の各しき
い値との比較を行い、次いで、前記比較結果に基づいて
低アルカリ用防食剤と高アルカリ用防食剤の各添加量を
決定する。

【００２５】演算プログラムの一例としては、ｐＨが
７．５未満であって、電気伝導度が５０ｍＳ／ｍ未満の
ときには低アルカリ用防食剤のみの添加とし、電気伝導
度が５０〜１００ｍＳ／ｍのときには低アルカリ用防食
剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を８：２とし、電気
伝導度が１００ｍＳ／ｍ以上のときには低アルカリ用防
食剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を６：４とする。

【００２６】また、ｐＨが７．５〜８．５であって、電
気伝導度が５０ｍＳ／ｍ未満のときには低アルカリ用防
食剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を７：３とし、電
気伝導度が５０〜１００ｍＳ／ｍのときには低アルカリ
用防食剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を５：５と
し、電気伝導度が１００ｍＳ／ｍ以上のときには低アル
カリ用防食剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を３：７
とする。

【００２７】また、ｐＨが８．５以上であって、電気伝
導度が５０ｍＳ／ｍ未満のときには低アルカリ用防食
剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を４：６とし、電気
伝導度が５０〜１００ｍＳ／ｍのときには低アルカリ用
防食剤：高アルカリ用防食剤の添加比率を２：８とし、
電気伝導度が１００ｍＳ／ｍ以上のときには高アルカリ
用防食剤のみの添加とする。

【００２８】低アルカリ用防食剤と高アルカリ用防食剤
の添加比率が決定されると、各ポンプ４、５の流量（時
間あたりの添加量）を互いに同一かつそれぞれ一定に設
定し、防食剤の１回あたりの添加合計量が一定になるよ
うに、つまり、ポンプ４、５の１回あたりの駆動時間の
合計が一定になるように、ポンプ４、５のそれぞれの駆
動時間が設定される。上記の各添加比率に応じてポンプ
４、５の各駆動時間が予め設定されている場合には、そ
の設定駆動時間が選択される。

【００２９】次いで、ステップＳ５において、決定され
た駆動時間に応じて、各ポンプ４、５の駆動が行われ
る。前記のステップＳ３からステップＳ５の動作は、ス
テップＳ６において、入力部７１から水処理システム２
０の停止が入力されるまで、繰り返し行われる。

【００３０】水処理システム２０を開放型循環式冷却水
系のモデルプラントに適用した二例の試験を試験例１お
よび試験例２として以下に説明する。

【００３１】試験例１図１に示した循環式冷却水系を有する某化学工場のモデ
ルプラントで、水処理システム２０によるこの発明の水
処理方法を適用し、かつ比較のための水処理方法を行い
ながら、上記冷却水系で１ヶ月間の試験を行った。モデ
ルプラントにおける循環式冷却水系は同じ条件の二系統
を有し、第１の冷却水系にはこの発明の水処理方法を適
用し（実施例）、第２の冷却水系には比較のための水処
理方法を用いた（比較例）。

【００３２】この発明の水処理方法では、以下の防食
剤、スケール防止剤および汚れ防止剤を使用した。すな
わち、低アルカリ用防食剤として、７５％リン酸水溶液
および５０％塩化亜鉛水溶液の重量比が１：１の混合物
を使用し、高アルカリ用防食剤として、１−ヒドロキシ
エチリデン−１、１−ジホスホン酸を使用した。また、
スケール防止剤として、ホスフィノカルボン酸共重合物
（ＢｉｏＬａｂ社製、商品名：Ｂｅｌｃｌｅｎｅ４０
０）を使用した。このスケール防止剤は、低アルカリ用
防食剤および高アルカリ用防食剤にそれぞれ１０重量％
の割合で予め配合され、低アルカリ用防食剤および高ア
ルカリ用防食剤の添加比率が変わっても、上記冷却水系
におけるスケール防止剤濃度が１０ｍｇ／Ｌとなるよう
に、高アルカリ用防食剤タンク２および低アルカリ用防
食剤タンク３から上記冷却水系に添加した。さらに汚れ
防止剤として、次亜塩素酸ナトリウムを汚れ防止剤タン
ク８から上記冷却水系における濃度が０．５ｍｇ／Ｌと
なるように添加した。

【００３３】モデルプラントにおける冷却水の水質を表
１に、運転条件を表２にそれぞれ示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１に示すように、第１および第２の冷却
水系における試験開始時のｐＨがともに７．２、電気伝
導度がともに３７ｍＳ／ｍであったので、低アルカリ用
防食剤のみを添加量５０ｍｇ／Ｌで上記二水系にそれぞ
れ添加することにより運転を開始した。運転開始から２
週間後、冷却水のｐＨおよび電気伝導度の変化に伴い、
第１および第２の冷却水系に対して異なる水処理方法を
用いた。すなわち、第１の冷却水系には、この発明の水
処理方法として、低アルカリ用防食剤と高アルカリ用防
食剤との添加比率を８：２に変更し、両防食剤の合計添
加量５０ｍｇ／Ｌで運転を続けた。一方、比較となる第
２の冷却水系には、低アルカリ用防食剤のみを添加量１
００ｍｇ／Ｌで運転を続けた。

【００３７】４週間の運転終了後、テストチューブとし
てモデルプラントの熱交換装置５２に使用された熱交換
器チューブ（材質：ＳＴＢ−３４０、内径：１９ｍｍ、
厚さ：２ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を酸洗した後、その
重量を測定した。次いで、前記測定値と試験前に予め測
定しておいた前記テストチューブの重量との重量差Ｗｆ
を求め、得られた重量差Ｗｆを次の〔式１〕に算入して
腐食速度ＭＤＤ（ｍｇ／日・ｄｍ²）を求めた。

【００３８】ＭＤＤ＝重量差Ｗｆ（ｍｇ）／〔期間（日）×表面積（ｃｍ²）〕…〔式１〕なお、式１中の表面積は、冷却水が接触する前記テスト
チューブの接触面の表面積を意味する。

【００３９】４週間の運転終了後、前記テストチューブ
を酸洗し、その重量を測定して、この測定値と試験前に
予め測定しておいたチューブの重量との重量差Ｗｃを求
めた。得られた重量差Ｗｃを次の〔式２〕に算入してス
ケール付着速度ＭＣＭ（ｍｇ／月・ｃｍ²）を求めた。ＭＣＭ＝重量差Ｗｃ（ｍｇ）／〔期間（月）×表面積（ｃｍ²）〕…〔式２〕なお、式２中の表面積は、冷却水が接触するテストチュ
ーブの接触面の表面積を意味する。得られた結果を表３
に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】試験例２まず、表１に示すように、第１および第２の冷却水系に
おける試験開始時のｐＨがともに８．７、電気伝導度が
ともに１２６ｍＳ／ｍであったので、高アルカリ用防食
剤のみを添加量５０ｍｇ／Ｌで上記二水系にそれぞれ添
加することにより運転を開始した。運転開始から２週間
後に、冷却水のｐＨおよび電気伝導度の変化に伴い、第
１および第２の冷却水系に対して異なる水処理方法を用
いた。すなわち、第１の冷却水系には、この発明の水処
理方法として、低アルカリ用防食剤と高アルカリ用防食
剤との添加比率を５：５に変更し、両防食剤の合計添加
量５０ｍｇ／Ｌで運転を続けた。一方、比較となる第２
の冷却水系には、高アルカリ用防食剤のみを添加量１０
０ｍｇ／Ｌで運転を続けた。

【００４２】４週間の運転終了後、試験例１と同様に、
テストチューブ（試験例１で用いたものと同じもの）を
酸洗し、その重量を測定して、この測定値と試験前に予
め測定しておいたチューブの重量との重量差Ｗｆを求め
た。得られた重量差Ｗｆを前記の式１および式２にそれ
ぞれ算入して、腐食速度ＭＤＤおよびスケール付着速度
ＭＣＭを求めた。

【００４３】得られた結果を表３に示す。

【００４４】表３に示した試験例１および試験例２の結
果から明らかなように、水処理薬剤を低アルカリ用防食
剤と高アルカリ用防食剤とに分離して、冷却水のｐＨお
よび電気伝導度の変化に応じて両者の添加比率を変更す
る方式の、本発明の方法を適用することにより、腐食速
度およびスケール付着速度の著しい低減を実現すること
ができた。

【００４５】

【発明の効果】本発明では、種々の防食成分を低アルカ
リ用防食剤と高アルカリ用防食剤とに分類し、これらの
配合割合、すなわち添加比率とその添加量を調整するこ
とにより、循環式冷却水系におけるブロー水の排出や給
水あるいは運転負荷の変動等による水質の変化に対応し
た防食効果が得られるとともに、防食剤に起因するスケ
ール障害が未然に防止できる。さらに、多量のスケール
防止剤を添加させることなく適切な水質管理を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による循環式冷却水系の水処理システ
ムの実施の形態を模式的に示す図である。

【図２】図１の水処理システムの制御ブロック構成図で
ある。

【図３】図１の水処理システムにおける制御部の動作を
説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１オンライン水質モニター（ｐＨおよび電気伝導度
測定手段）２高アルカリ用防食剤タンク３低アルカリ用防食剤タンク４高アルカリ用防食剤ポンプ（薬剤添加手段）５低アルカリ用防食剤ポンプ（薬剤添加手段）７制御部２０水処理システム７３演算部（比較手段、添加量決定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ２３Ｆ 11/12 １０１Ｃ２３Ｆ 11/12 １０１ 11/167 11/167 11/18 １０２ 11/18 １０２ 15/00 15/00 Ｆ２８Ｆ 27/00 ５０１Ｆ２８Ｆ 27/00 ５０１ＺＦターム(参考） 4K062 AA03 BA08 BB06 BB25 FA05 GA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】循環式冷却水系のｐＨおよび電気伝導度
を測定し、前記測定結果に応じて低アルカリ用と高アル
カリ用の少なくとも２種類の防食剤の添加量を決定し、
決定された添加量の前記防食剤を含む水処理薬剤を前記
水系に添加することを特徴とする循環式冷却水系の水処
理方法。
【請求項２】所定量のスケール防止剤を低アルカリ用
と高アルカリ用の各防食剤に予め添加した少なくとも２
種類の水処理薬剤を前記水系に添加する請求項１に記載
の水処理方法。
【請求項３】循環式冷却水系のｐＨおよび電気伝導度
を測定する測定手段と、低アルカリ用および高アルカリ
用の少なくとも２種類の防食剤を前記水系にそれぞれ添
加する薬剤添加手段と、前記水系のｐＨおよび電気伝導
度の各測定結果に応じて前記少なくとも２種類の防食剤
の各添加量を決定し、決定された添加量の各防食剤の供
給を前記薬剤供給手段に指令する制御部とからなる循環
式冷却水系の水処理システム。
【請求項４】薬剤添加手段が、低アルカリ用防食剤を
貯留する第１薬剤タンクおよび高アルカリ用防食剤を貯
留する第２薬剤タンクを含む、水処理薬剤の複数のタン
クと、これらの薬剤タンクにそれぞれ貯留された水処理
薬剤を前記水系に添加するポンプとからなる請求項３に
記載の循環式冷却水系の水処理システム。
【請求項５】制御部が、予め設定されたｐＨおよび電
気伝導度の各しきい値と前記水系のｐＨおよび電気伝導
度の各測定結果とを比較する比較手段と、この比較結果
に基づいて低アルカリ用と高アルカリ用の防食剤の添加
量を決定する添加量決定手段とを有する請求項３または
４に記載の循環式冷却水系の水処理システム。
【請求項６】前記ｐＨのしきい値がｐＨ７．５および
ｐＨ８．５であり、前記電気伝導度のしきい値が５０ｍ
Ｓ／ｍおよび１００ｍＳ／ｍである請求項５に記載の循
環式冷却水系の水処理システム。