JP2002370874A - 巻き取り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻き取り対象物の巻き取り速度が、リールに
巻き取られた前記巻き取り対象物の巻き径に応じて少な
くとも二段階で自動的に切り換わる、巻き取り装置を提
供する。 【解決手段】 駆動軸１４とリール軸１８との間に、回
転速度伝達比の異なる少なくとも二系統の動力伝達系
Ａ，Ｂ／Ｃ，Ｄを設けるとともに、リール８に巻き取ら
れた巻き取り対象物７の巻き径Ｒｄが所定値を超えたこ
とを検知する巻き径検知手段４７と、該巻き径検知手段
４７の検知に応じて前記少なくとも二系統の動力伝達系
Ａ，Ｂ／Ｃ，Ｄを相互間で切り換える動力伝達系切換手
段１１，４６／６０，６１と、を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻き取り装置に関
するものであり、例えば、液体を搬送するためのホース
を自動的に巻き取るのに用いて好適な、巻き取り装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ホース巻き取り装置付きのセッ
ト動噴を用いて、防除剤等の液体を広範囲に散布する場
合には、ホースリースからホースを長く引き出して、前
記セット動噴から遠く離れた位置から散布をし始める。
そして、前記ホース巻き取り装置で前記ホースを巻き取
りながら、且つ、該ホースの先端部に接続された噴霧ノ
ズルを手に持った作業者が前記セット動噴の方向へと歩
きながら、次第に該セット動噴に近い位置へと散布をす
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ホ
ースリールを常に一定の回転速度でホース巻き取り方向
へ回転駆動すると、巻き取りが進行して巻き径が太くな
るにつれて、前記ホースの移動速度が早くなる。このた
め、前記作業者は、前記動噴に近づくにつれて散布作業
の動作を早めざるを得ないので、薬液散布量が不均一に
なるほか、作業者の疲労も大きくなる等の問題がある。

【０００４】この場合、前記ホース巻き取り時の巻き径
に応じて前記ホースリールの回転速度が減速されれば、
前記問題は解消される。

【０００５】本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされ
たもので、巻き取り対象物の巻き取り速度が、リールに
巻き取られた前記巻き取り対象物の巻き径の変化に応じ
て、少なくとも二段階で自動的に切り換わる、巻き取り
装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る巻き取り装置は、駆動軸と、該駆動軸
によって回転駆動されるリール軸を有するリールと、前
記駆動軸と前記リール軸との間の回転速度伝達比の異な
る少なくとも二系統の動力伝達系と、前記リールに巻き
取られた巻き取り対象物の巻き径が所定値を超えたこと
を検知する巻き径検知手段と、該巻き径検知手段の検知
に応じて前記少なくとも二系統の動力伝達系を相互間で
切り換える動力伝達系切換手段と、を備えたものである
（請求項１）。

【０００７】本発明によれば、前記駆動軸の回転によっ
て、前記リール軸が回転駆動されて、前記リールが巻き
取り対象物を巻き取る。巻き取りが進行して前記リール
に巻き取られた前記巻き取り対象物の巻き径が大きくな
って所定値を超えると、前記巻き径検知部材がそれを検
知する。そして、該巻き径検知部材の検知に応じて、前
記動力伝達系切換手段が作動し、回転速度伝達比の異な
る前記少なくとも二系統の動力伝達系が相互間で自動的
に切り換わり、前記リール軸の回転速度が減速される。
これにより、前記リールによる前記巻き取り対象物の巻
き取り速度が減速される。

【０００８】なお、前記動力伝達系として、回転速度伝
達比の異なるものを多系統設けておけば、前記巻き取り
対象物の巻き径に応じて、前記リールによる前記巻き取
り対象物の巻き取り速度を多段階で切り換えることもで
きる。

【０００９】前記巻き取り装置において、前記巻き径検
知手段としては、前記巻き径に応じて変位する変位部材
と、該変位部材の変位によって作動せしめられて前記動
力伝達系切換手段を制御するスイッチと、を備えたもの
を用いることができる（請求項２）。この場合、前記巻
き径が所定値を超えると、それに応じて前記変位部材が
変位し、該変位部材の変位によって前記スイッチが作動
して、前記動力伝達系切換手段が制御せしめられること
により、前記少なくとも二つの動力伝達系が相互間で切
り換わる。

【００１０】また、前記動力伝達系切換手段としては、
例えば、前記少なくとも二系統の動力伝達系のそれぞれ
に介装された電磁クラッチを用いたり（請求項３）、前
記少なくとも二系統の動力伝達系のそれぞれに介装され
たテンションクラッチを用いることもできる（請求項
４）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明の好適な実施の形態について説明する。

【００１２】図１は、本発明の第一の実施の形態に係る
巻き取り装置を有する機械の一例としての、農薬散布作
業等に用いられる、ホース繰り出し巻き取り装置を備え
たセット動噴の概略構成を示す側面図、図２は、図１中
のホース繰り出し巻き取り装置の駆動系を概略的に示す
平面図である。図２においては、図示簡略化の観点か
ら、駆動系の構成要素同士が重なり合わないように、該
構成要素の位置を、図１のものとは適宜変更して示して
いる。

【００１３】図１において、セット動噴１の機体フレー
ム２は、前後左右四つの車輪３，３，４，４で移動自在
に支持されている。前記機体フレーム２上には、内燃エ
ンジン等の原動機５と、該原動機５によって駆動される
高圧プランジャ式等のポンプ６と、巻き取り対象物とし
てのホース７を巻き取る回転自在なホースリール８と、
が搭載されている。図示しない噴霧液タンク内に貯留さ
れた防除液等の噴霧液は、前記ポンプ６の作動によって
圧送され、前記ホースリール８から繰り出されて目的地
まで引き延ばされた前記ホース７を通して、該ホース７
の先端部に接続された図示しない噴霧ノズルから噴射さ
れる。

【００１４】作業者は、例えば、前記ホースリース８か
ら前記ホース７を長く引き出して、前記セット動噴１か
ら遠く離れた位置から散布をし始める。そして、前記ホ
ースリール８を、ラジコン操作やセット動噴の所にいる
補助作業員の操作により、ホース巻き取り方向に回転さ
せて前記ホース７を巻き取りながら、且つ、前記噴霧ノ
ズルを手に持って前記セット動噴１へと近づきながら、
散布を行う。

【００１５】本実施の形態に係る巻き取り装置としての
ホース繰り出し巻き取り装置１００を形成する前記ホー
スリール８は、ホース巻き取り時には、前記原動機５に
よって駆動される一方、ホース繰り出し時には、前記原
動機５からの動力伝達が断たれて遊転する。前記ホース
７の繰り出しは、対をなしてホース繰り出し手段として
作用する、ホース繰り出しローラ９と、該ホース繰り出
しローラ９に対して前記ホース７を常時押圧して遊転す
るホース押圧ローラ１０と、によって行われる。前記ホ
ース繰り出しローラ９は、前記ホースリール８とは逆
に、ホース繰り出し時には、前記原動機５によって駆動
される一方、ホース巻き取り時には、前記原動機５から
の動力伝達が断たれて遊転する。該原動機５から前記ホ
ースリール８及び前記ホース繰り出しローラ９への動力
伝達は、それらの動力伝達系にそれぞれ介装された、ホ
ース巻き取り制御用第一電磁クラッチ１１と、ホース繰
り出し制御用電磁クラッチ１２と、によって制御され
る。

【００１６】図１および図２に示すように、本実施の形
態では、前記機体フレーム２の左右方向に延びる第一中
間軸１３を前記機体フレーム２に回転自在に支持せし
め、前記第一中間軸１３と、駆動軸となる前記ポンプ６
の出力軸（クランク軸）１４と、の間を、Ｖプーリ１
５，１６およびＶベルト１７等の伝動手段で駆動上互い
に連結するとともに、前記第一中間軸１３と、前記ホー
スリール８の回転軸（ホースリール軸）１８および前記
ホース繰り出しローラ９の左右への移動のガイドともな
るホース繰り出しローラ回転軸１９と、の間を、スプロ
ケット２０，２１，２２，２３およびチェーン２４，２
５等の伝動手段で駆動上互いに連結している。そして、
図２に明瞭に示すように、前記第一中間軸１３を介して
前記ホースリール軸１８へと至る第一のホース巻き取り
動力伝達系に、前記ホース巻き取り制御用第一電磁クラ
ッチ１１を介装し、前記第一中間軸１３を介して前記ホ
ース繰り出しローラ回転軸１９へと至るホース繰り出し
動力伝達系に、前記ホース繰り出し制御用電磁クラッチ
１２を介装している。これら二つの電磁クラッチ１１，
１２は、前記機体フレーム２上に搭載されて前記原動機
５の作動によって充電されるバッテリー４０等を電源と
して作動する。また、ホース巻き取り駆動系とホース繰
り出し駆動系との間の切換は、図１に示すように、前記
機体フレーム２に取着された操作盤２６上又は図示しな
い遠隔式操作盤（ラジコン）上に配設されたホース制御
用操作スイッチ２７を操作することによって制御され
る。

【００１７】前記ホース繰り出しローラ９と、前記ホー
ス押圧ローラ１０と、の協働によって、遊転する前記ホ
ースリール８から順次繰り出される前記ホース７は、前
記ホース繰り出しローラ９のホース繰り出し方向前方
（図１の例では、前記ホース繰り出しローラ９の上方）
に配設されたホース案内ローラ２８に案内されながら、
圧縮コイルばね状に形成されたホース出入り通路２９を
通って、目的地へと引き延ばされる。

【００１８】また、図１に示すように、前記セット動噴
１は、それ自体周知の構成のトラバース装置３０を備え
ている。該トラバース装置３０を形成するトラバース軸
３２は、前記ホース繰り出しローラ９および前記ホース
押圧ローラ１０等と共に、前記機体フレーム２に取着さ
れたトラバース機構ボックス３１内に支持されている。
前記トラバース軸３２は、スプロケット３７，３８およ
びチェーン３９等の伝動手段を介して、前記ホースリー
ル軸１８と駆動上連結されている。

【００１９】前記トラバース装置３０は、前記ホース７
の繰り出し時および巻き取り時に、前記ホース繰り出し
ローラ９と前記ホース押圧ローラ１０とを、それらの相
対位置を実質的に一定に保ったままで、前記ホースリー
ル８の回転速度に同期して、その巻き幅に沿って左右に
往復せしめる。したがって、前記トラバース装置３０の
作用によって、ホース巻き取り時には、前記ホース７
を、前記ホースリール８の巻き幅内に整列せしめて巻き
取ることができ、ホース繰り出し時には、前記ホース７
を円滑に繰り出すことができる。

【００２０】図２に明瞭に示すように、前記ホース繰り
出し巻き取り装置１００は、駆動軸としての前記ポンプ
出力軸１４と、従動軸としての前記ホースリール軸１８
と、の間に、回転速度伝達比の異なる少なくとも二系統
の動力伝達系として、二系統の動力伝達系を備えてい
る。一つは、既に説明したように、前記第一中間軸１３
を介した前記第一のホース巻き取り動力伝達系Ａ（１６
−１７−１５−１３−２０−２４−２１）である。もう
一つは、第二中間軸４１を介した第二のホース巻き取り
動力伝達系Ｂである。

【００２１】すなわち、前記第一中間軸１３と平行にし
て配設された前記第二中間軸４１と、前記ポンプ出力軸
１４と、の間を、Ｖプーリ４２，４３およびＶベルト４
４等の伝動手段で駆動上互いに連結するとともに、前記
第二中間軸４１上に固着したスプロケット４５に、前記
第一のホース巻き取り動力伝達系Ａ（１６−１７−１５
−１３−２０−２４−２１）を形成する前記チェーン２
４を巻き掛けている。そして、前記ポンプ出力軸１４か
ら前記第二中間軸４１を介して前記ホースリール軸１８
へと至る前記第二のホース巻き取り動力伝達系Ｂ（４３
−４４−４２−４１−４５−２４−２１）に、ホース巻
き取り制御用第二電磁クラッチ４６を介装している。該
ホース巻き取り制御用第二電磁クラッチ４６も、他の前
記電磁クラッチ１１，１２と同様に、前記バッテリー４
０等を電源として作動する。

【００２２】ここで、前記第二のホース巻き取り動力伝
達系Ｂ（４３−４４−４２−４１−４５−２４−２１）
を形成する前記第二中間軸４１に固着された前記Ｖプー
リ４２は、前記第一のホース巻き取り動力伝達系Ａ（１
６−１７−１５−１３−２０−２４−２１）を形成する
前記第一中間軸１３に固着された前記Ｖプーリ１５よ
り、大径のものとされている。したがって、前記ホース
リール８を、ホース巻き取り方向へと回転駆動する場合
に、前記第一のホース巻き取り動力伝達系Ａ（１６−１
７−１５−１３−２０−２４−２１）が選択されると、
すなわち、前記ホース巻き取り制御用第二電磁クラッチ
４６が切れた状態で前記ホース巻き取り制御用第一電磁
クラッチ１１がつながると、前記ホースリール軸１８
は、相対的に高速で回転駆動される。逆に、前記第二の
ホース巻き取り動力伝達系Ｂ（４３−４４−４２−４１
−４５−２４−２１）が選択されると、すなわち、前記
ホース巻き取り制御用第一電磁クラッチ１１が切れた状
態で前記ホース巻き取り制御用第二電磁クラッチ４６が
つながると、前記ホースリール軸１８は、相対的に低速
で回転駆動される。したがって、前記ホース巻き取り制
御用第一電磁クラッチ１１と、前記ホース巻き取り制御
用第二電磁クラッチ４６は、共に、前記二つの動力伝達
系Ａ，Ｂを相互間で切り換える動力伝達系切換手段とし
て作用する。

【００２３】図１に示すように、前記ホース繰り出し巻
き取り装置１００は、前記ホースリール８に巻き取られ
た巻き取り対象物としての前記ホース７の巻き径Ｒｄが
所定値を超えたことを検知する巻き径検知手段４７を備
えている。本実施の形態では、該巻き径検知手段４７と
して、前記巻き径Ｒｄの変化に応じて揺動変位する変位
部材としての揺動アーム４８と、該揺動アーム４８の変
位によって作動せしめられて前記ホース巻き取り制御用
第一電磁クラッチ１１及び前記ホース巻き取り制御用第
二電磁クラッチ４６を制御するスイッチ４９と、を備え
たものを採用している。

【００２４】前記揺動アーム４８は、図１に示すよう
に、その揺動先端部に遊転自在なローラ５０を有し、該
ローラ５０が前記ホースリール８の半径方向に沿って移
動自在となるように、前記機体フレーム２に対して揺動
自在に枢支されている。前記ローラ５０は、図２に示す
ように、前記ホースリール８の巻き幅Ｗにほぼ対応する
幅を有し、その軸線方向を前記ホースリール軸１８の長
さ方向に一致させて、前記ホースリール８のホース収容
空間５１内に位置している。図１に示すように、本実施
の形態では、前記ローラ５０が、前記ホースリール８に
おける前記ホース７の最大巻き径のほぼ半分に対応する
位置に止まるように、引張ばね５２等の付勢手段で、前
記揺動アーム４８が前記ホースリール軸１８側へ常時付
勢されている。

【００２５】前記ホースリール８によって前記ホース７
が巻き取られ、該ホース７の巻き径Ｒｄが次第に大きく
なると、前記ホース７の外周が前記ローラ５０に接触
し、巻き径Ｒｄがさらに大きくなることにより、前記ロ
ーラ５０が前記ホース７に押されて、前記揺動アーム４
８が前記ホースリール８の半径方向外方へと揺動変位せ
しめられる。

【００２６】前記揺動アーム４８の基端部側近傍には、
前記スイッチ４９として、前記揺動アーム４８の前記基
端部に取着されたスイッチ駆動レバー５３によってＯＮ
−ＯＦＦ操作されるリミットスイッチが配設されてい
る。

【００２７】前記ホースリール８がホース巻き取り方向
に回転駆動される場合には、前記リミットスイッチ４９
は、前記ホース７の巻き径Ｒｄが前記所定値（最大巻き
径のほぼ半分）より小さい間は、前記スイッチ駆動レバ
ー５３に押されて、例えばＯＮとなっており、これに対
応して、前記ホース巻き取り制御用第一電磁クラッチ１
１はつながって、前記ホース巻き取り制御用第二電磁ク
ラッチ４６が切れている。このため、前記ポンプ出力軸
１４から出力される駆動力は、前記第一のホース巻き取
り動力伝達系Ａを介して、前記ホースリール軸１８へと
伝達される。

【００２８】前記ホース７の巻き径が大きくなるにつれ
て、前記ホースリール８によるホース巻き取り速度は次
第に早くなる。しかし、前記ホース７の巻き径Ｒｄが前
記所定値に達すると、前記ローラ５０が前記ホース７に
押されて、前記揺動アーム４８が前記ホースリール８の
半径方向外方へと揺動変位せしめられる。これにより、
前記スイッチ駆動レバー５３が前記リミットスイッチ４
９から離れて、該リミットスイッチ４９が、例えばＯＦ
Ｆとなる。

【００２９】これに対応して、それまでつながっていた
前記ホース巻き取り制御用第一電磁クラッチ１１が切れ
ると同時に、それまで切れていた前記ホース巻き取り制
御用第二電磁クラッチ４６がつながる。このため、前記
第一のホース巻き取り動力伝達系Ａ（１６−１７−１５
−１３−２０−２４−２１）から相対的に低速の前記第
二のホース巻き取り動力伝達系Ｂ（４３−４４−４２−
４１−４５−２４−２１）へと動力伝達経路が切り換わ
り、それまでより前記ホースリール軸１８の回転速度が
低下する。これにより、前記ホースリール８による前記
ホース７の巻き取り速度がそれまでより低下するので、
前記ホース７の先端部に接続された前記噴霧ノズルを手
に持って、前記ホースリール８に近づきながら噴霧作業
をしている作業者は、それまでとさほど変わらない移動
速度で、噴霧作業を継続することができる。よって、駆
動軸としての前記ポンプ出力軸１４の回転速度を一定と
したままで均一な散布が達成できるほか、散布作業も同
一のリズムで楽に行うことができる。また、前記ホース
リール８による前記ホース７の最高巻き取り速度が従来
のものより小さくなるので、前記ホースの整列状巻き取
りが確実に行える利点もある。

【００３０】なお、図１および図２に示すように、前記
第一中間軸１３、前記第二中間軸４１および前記ホース
リール軸１８を回転駆動上互いに連結する前記チェーン
２４には、ブレーキ装置５４を形成する、手動操作等に
よって回動をロックできるスプロケット５５が噛み合っ
ている。前記ブレーキ装置５４は、前記ホース繰り出し
巻き取り装置１００の不使用時において、前記ホールリ
ール８の遊転を阻止して、巻き取られている前記ホース
７の緩みを防止する。

【００３１】次に、図３および図４を参照して、本発明
の他の実施の形態について説明する。図３は、本発明の
第二の実施の形態に係る巻き取り装置としてのホース繰
り出し巻き取り装置の要部を示す部分側面図、図４は、
図３中のホース繰り出し巻き取り装置の駆動系を概略的
に示す平面図である。図４においても、図２と同様に、
図示簡略化の観点から、駆動系の構成要素同士が重なり
合わないように、該構成要素の位置を、図３のものとは
適宜変更して示している。

【００３２】本実施の形態に係るホース繰り出し巻き取
り装置２００と、前記第一の実施の形態に係るものとの
違いは、ホース巻き取り動力伝達系切換手段として、前
記電磁クラッチ１１，４６に代えて、テンションクラッ
チ６０，６１を採用した点にある。本実施の形態におい
ても、前記第一実施の形態に係るものと同様に、回転速
度伝達比の異なるホース巻き取り動力伝達系として、二
系統の動力伝達系を備えた例を説明するが、必要に応じ
て、三系統以上の動力伝達系を備えたものとすることも
できる。

【００３３】図３および図４において、駆動軸としての
ポンプ出力軸１４と、ホースリール軸１８と、の間に配
設された中間軸６２には、伝動手段として、径の異なる
二つのＶプーリ６３，６４が固着されている。該二つの
Ｖプーリ６３，６４のそれぞれと、前記ポンプ出力軸１
４に固着された二つのＶプーリ６５，６６のそれぞれ
と、の間には、前記二つのテンションクラッチ６０，６
１のそれぞれを形成する伝動手段としてのＶベルト６
７，６８が緩く巻き掛けられている。

【００３４】該二本のＶベルト６７，６８のそれぞれ
は、前記二つのテンションクラッチ６０，６１のそれぞ
れを形成する二つのテンションローラ６９，７０のそれ
ぞれによって、互い違いに張力を付与される。すなわ
ち、前記一方のテンションローラ６９（又は７０）が前
記一方のＶベルト６７（又は６８）に圧接して該一方の
Ｖベルト６７（又は６８）を緊張せしめている時には、
前記他方のテンションローラ７０（又は６９）は、前記
他方のＶベルト６８（又は６７）から離れて、該他方の
Ｖベルト６８（６７）に弛みを与えている。

【００３５】本実施の形態では、前記二つのテンション
ローラ６９，７０の互いに逆方向への同時の動作は、ク
ランク機構７８を利用して達成される。すなわち、共通
のテンションレバー枢支軸７１によってその屈曲部７
２，７３を相対回動自在に枢支されたく字形の同一形状
の二つのテンションレバー７４，７５のそれぞれの揺動
一端部に、前記二つのテンションローラ６９，７０のそ
れぞれが、回転自在に支持されている。前記二つのテン
ションレバー７４，７５のそれぞれの揺動他端部は、連
結部材としての引張ばね７６，７７を介して、前記クラ
ンク機構７８を形成するクランク軸７９に連結されてい
る。該クランク軸７９は、前記機体フレーム２上に搭載
されたバッテリー４０等を電源として作動する減速機付
モータ８０の出力軸８１に駆動上連結されている。

【００３６】また、前記ホースリール軸１８と、前記中
間軸６２は、伝動手段としてのスプロケット８２，８３
と、チェーン８４と、を介して、駆動上互いに連結され
ている。

【００３７】前記ホースリール８がホース巻き取り方向
に回転駆動されている場合において、動力伝達系切換駆
動源としての前記減速機付モータ８０が作動して前記ク
ランク軸７９が半回転することにより、前記二つのテン
ションレバー７４，７５が互いに逆方向へと同時に揺動
し、前記二つのテンションローラ６９，７０のそれぞれ
が、前記二つのＶベルト６７，６８のそれぞれに圧接す
る方向とそのそれぞれから離れる方向へと、互いに逆方
向へ同時に変位せしめられる。その結果、前記二つのＶ
ベルト６７，６８が互い違いに緊張せしめられ、駆動軸
としての前記ポンプ出力軸１４と、従動軸としての前記
ホースリール軸１８と、の間の、回転速度伝達比の異な
る第一及び第二のホース巻き取り動力伝達系Ｃ（６５−
６７−６３−６２−８３−８４−８２），Ｄ（６６−６
８−６４−６２−８３−８４−８２）が相互間で切り換
わる。

【００３８】本実施の形態においても、前記第一の実施
の形態に係るものと同一の構成の、揺動アーム４８とリ
ミットスイッチ４９とからなる巻き径検知手段４７が採
用されている。前記リミットスイッチ４９が、動力伝達
系切換駆動源としての前記減速機付モータ８０の作動を
制御する。

【００３９】前記ホースリール８がホース巻き取り方向
に回転駆動される場合には、前記リミットスイッチ４９
は、前記ホース７の巻き径Ｒｄが前記所定値より小さい
間は、スイッチ駆動レバー５３に押されて、例えばＯＮ
となっており、これに対応して、前記二つのテンション
ローラ６９，７０のそれぞれが、一方６９は前記小径プ
ーリ用ベルト６７を緊張せしめるとともに、他方７０は
前記大径プーリ用ベルト６８を弛めている。このため、
駆動軸としての前記ポンプ出力軸１４からの出力は、前
記第一のホース巻き取り動力伝達系Ｃ（６５−６７−６
３−６２−８３−８４−８２）を介して、前記ホースリ
ール軸１８へと伝達される。

【００４０】前記ホース７の巻き径Ｒｄが大きくなるに
つれて、前記ホースリール８によるホース巻き取り速度
は次第に早くなる。しかし、前記ホース７の巻き径Ｒｄ
が前記所定値に達すると、前記ローラ５０が前記ホース
７に押され、前記スイッチ駆動レバー５３が前記リミッ
トスイッチ４９から離れて、該リミットスイッチ４９
が、例えばＯＦＦとなる。これに対応して、前記減速機
付モータ８０が作動して、前記クランク軸７９が半回転
してその位置で保持せしめられる。これにより、前記二
つのテンションレバー７４，７５および前記二つのテン
ションローラ６９，７０が互いに逆方向に揺動して、そ
れまで緊張していた前記小径プーリ用ベルト６７が弛め
られると同時に、それまで弛められていた前記大径プー
リ用ベルト６８が緊張せしめられる。このため、前記第
一のホース巻き取り動力伝達系Ｃ（６５−６７−６３−
６２−８３−８４−８２）から、相対的に低速の前記第
二のホース巻き取り動力伝達系Ｄ（６６−６８−６４−
６２−８３−８４−８２）へと動力伝達経路が切り換わ
り、それまでより前記ホースリール８の回転速度が低下
する。これにより、前記ホースリール８による前記ホー
ス７の巻き取り速度がそれまでより低下するので、前記
ホース７の先端部に接続された前記噴霧ノズルを手に持
って、前記ホースリール８に近づきながら噴霧作業をし
ている作業者は、それまでとさほど変わらない移動速度
で、噴霧作業を継続することができる。よって、駆動軸
としての前記ポンプ出力軸１４の回転速度を一定とした
ままで均一な散布が達成できるほか、散布作業も同一の
リズムで楽に行うことができる。

【００４１】本第二の実施の形態において、前記の点以
外の構成および作用は、前記第一の実施の形態に係るも
のと同様である。

【００４２】なお、詳細は図示しないが、適宜スイッチ
を付加等することにより、必要に応じて、作業者が任意
に巻き取り速度変更をできるようにもしておくと、一層
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態に係る巻き取り装置
を有する機械の一例としての、ホース繰り出し巻き取り
装置を備えたセット動噴の概略構成を示す側面図であ
る。

【図２】図１中のホース繰り出し巻き取り装置の駆動系
を概略的に示す平面図である。

【図３】本発明の第二の実施の形態に係る巻き取り装置
としてのホース繰り出し巻き取り装置の要部を示す部分
側面図である。

【図４】図３中のホース繰り出し巻き取り装置の駆動系
を概略的に示す平面図である。

【符号の説明】

７ 巻き取り対象物（ホース） ８ リール（ホースリール） １４ 駆動軸（ポンプ出力軸） １８ リール軸（ホースリール軸） ４７ 巻き径検知手段 ４８ 変位部材（揺動アーム） ４９ スイッチ（リミットスイッチ） １１，４６ 動力伝達系切換手段（電磁クラッチ） ６０，６１ 動力伝達系切換手段（テンションクラッ
チ） Ａ（１６−１７−１５−１３−２０−２４−２１） 動
力伝達系 Ｂ（４３−４４−４２−４１−４５−２４−２１） 動
力伝達系 Ｃ（６５−６７−６３−６２−８３−８４−８２） 動
力伝達系 Ｄ（６６−６８−６４−６２−８３−８４−８２） 動
力伝達系 Ｒｄ 対象物（ホース）の巻き径

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動軸（１４）と、該駆動軸（１４）に
   よって回転駆動されるリール軸（１８）を有するリール
   （８）と、前記駆動軸（１４）と前記リール軸（１８）
   との間の回転速度伝達比の異なる少なくとも二系統の動
   力伝達系（Ａ：１６−１７−１５−１３−２０−２４−
   ２１，Ｂ：４３−４４−４２−４１−４５−２４−２１
   ／Ｃ：６５−６７−６３−６２−８３−８４−８２，
   Ｄ：６６−６８−６４−６２−８３−８４−８２）と、
   前記リール（８）に巻き取られた巻き取り対象物（７）
   の巻き径（Ｒｄ）が所定値を超えたことを検知する巻き
   径検知手段（４７）と、該巻き径検知手段（４７）の検
   知に応じて前記少なくとも二系統の動力伝達系（Ａ，Ｂ
   ／Ｃ，Ｄ）を相互間で切り換える動力伝達系切換手段
   （１１，４６／６０，６１）と、を備えてなる、巻き取
   り装置。
2. 【請求項２】 前記巻き径検知手段（４７）が、前記巻
   き径（Ｒｄ）に応じて変位する変位部材（４８）と、該
   変位部材（４８）の変位によって作動せしめられて前記
   動力伝達系切換手段（１１，４６）を制御するスイッチ
   （４９）と、を備えてなる、請求項１に記載の巻き取り
   装置。
3. 【請求項３】 前記動力伝達系切換手段が、前記少なく
   とも二系統の動力伝達系（Ａ，Ｂ／Ｃ，Ｄ）のそれぞれ
   に介装された電磁クラッチ（１１，４６）である、請求
   項１または２に記載の巻き取り装置。
4. 【請求項４】 前記動力伝達系切換手段が、前記少なく
   とも二系統の動力伝達系（Ａ，Ｂ／Ｃ，Ｄ）のそれぞれ
   に介装されたテンションクラッチ（６０，６１））であ
   る、請求項１または２に記載の巻き取り装置。