JP2002367574A - 電池および携帯端末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化が可能な電池を提供する。 【解決手段】 電池１００は、発電セル４０と、発電セ
ル４０を取り囲む包袋状のラミネートフィルム３０とを
備える。ラミネートフィルム３０は、互いに向い合うよ
うに配置されて発電セル４０を封止する第１部分１０と
第２部分２０とを含む。第１部分１０は、深絞りにより
形成されて発電セル４０を収納する第１の凹部１０ｈを
有し、第２部分２０は、深絞りにより形成されて発電セ
ル４０を収納する第２の凹部２０ｈを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電池および携帯
端末に関し、より特定的には、小型化を図ることが可能
な電池およびその電池を用いた携帯端末に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器、特に携帯電話機や個人
情報端末または通信機能を備えたノート型パソコンなど
の携帯端末は、小型化および軽量化が急速に進んできて
いる。このような電子機器の小型化および軽量化に伴っ
て、これらの電子機器に用いられる電源としての電池で
は、その小型化および軽量化が強く求められている。

【０００３】このような要求に応じるべく、電極と電解
液を含む発電セルをラミネートフィルムなどの外装部材
で密閉し、従来よりも小型化および軽量化を図った電池
の開発が進められている。図２０は、従来の電池の断面
図である。図２０を参照して、従来の電池５００は、い
わゆるバターカップ型の電池であり、発電セル４０と、
発電セル４０に接続された正極端子６および負極端子
（図示せず）と、ラミネートフィルム３０とにより構成
される。

【０００４】発電セル４０は、電力を発生させるための
部材であり、正極集電体と負極集電体とが重ね合されて
巻かれている。正極集電体の表面は正極活物質が塗布さ
れ、負極集電体の表面には負極活物質が塗布されてい
る。正極集電体に正極端子６が接続され、負極集電体に
負極端子が接続されている。

【０００５】ラミネートフィルム３０は発電セル４０を
収納するための凹部１０ｈを有する。ラミネートフィル
ム３０は、凹部１０ｈを構成する第１部分１０と、第１
部分１０を覆う蓋体としての第２部分２０とを有する。
第１部分１０および第２部分２０は、それぞれ最外層に
位置する樹脂フィルム３１と、樹脂フィルム３１に接触
するように設けられたアルミニウムフィルム３２と、ア
ルミニウムフィルム３２に接触するように設けられた樹
脂フィルム３３からなる。ラミネートフィルム３０は、
３層構造を有する。第１部分１０と第２部分２０とは、
正極端子６近傍で互いに圧着されている。これにより、
発電セル４０と、発電セル４０内に浸透した電解液とが
ラミネートフィルム３０により密閉されるため外に漏れ
ることがない。

【０００６】次に、図２０で示す電池の製造方法につい
て説明する。図２１〜図２３は、図２０で示す電池の製
造工程を示す断面図である。図２１を参照して、ラミネ
ートフィルム３０を金型２００上に載置する。このと
き、ラミネートフィルム３０の厚みＢは約１３０μｍで
ある。アルミニウムフィルム３２の厚みは３０〜４０μ
ｍである。ラミネートフィルム３０の第１部分１０が金
型２００の凹部２０１上に位置決めされるように配置す
る。凹部２０１上にはパンチ２０３が位置決めされてい
る。

【０００７】図２２を参照して、パンチ２０３を凹部２
０１へ嵌め合せる。これにより、パンチ２０３と凹部２
０１との間に位置するラミネートフィルム３０も凹部２
０１に沿うように深絞り加工される。このとき、凹部２
０１に沿ってラミネートフィルム３０が変形するので、
ラミネートフィルム３０が薄くなる。これによりラミネ
ートフィルム３０に凹部１０ｈが形成される。

【０００８】凹部２０１の側面でのラミネートフィルム
３０の厚みＣは、加工前のラミネートフィルム３０の厚
みＢよりも小さくなる。

【０００９】図２３を参照して、金型２００からラミネ
ートフィルム３０を取外す。凹部１０ｈに発電セル４０
を嵌め込む。このとき、正極端子６がラミネートフィル
ム３０に接触するように位置決めする。この状態で折り
曲げ部３０ｂを中心として第２部分２０を折り曲げる。
折り曲げた後、第１部分１０と第２部分２０との接触部
分を熱圧着などの方法により接着する。発電セル４０内
に電解液を注入することにより図２０で示す電池５００
が完成する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の電池では、以下のような問題があった。すなわち、図
２２で示すように、ラミネートフィルム３０は深絞り加
工されるため、凹部２０１の側面での厚みＣが加工前の
厚みＢに比べて薄くなる。凹部２０１の側面でのラミネ
ートフィルム３０の厚みＣは深絞りされるラミネートフ
ィルムの凹部２０１の深さと関係し、凹部２０１の深さ
が深くなるほど側面での厚みＣが薄くなる。この側面で
アルミニウムフィルム３２が途切れると電池５００内に
封止されている電解液が漏れるため、側面でのアルミニ
ウムフィルム３２の厚みを加工する必要がある。そのた
め、この部分でのアルミニウムフィルムが薄くなること
を考慮して、従来は加工前のアルミニウムフィルム３２
の厚みを３０〜４０μｍとしていた。

【００１１】しかしながら、近年電池５００のさらなる
軽量化が求められている。しかしながら、従来の電池５
００では、アルミニウムフィルム３２が深絞りにより薄
くなるため、アルミニウムフィルム３２を薄くすること
ができず、軽量化が困難であるという問題があった。

【００１２】そこで、この発明は上述のような問題点を
解決するためなされたものであり、軽量化が可能な電池
と、その電池を備えた携帯電話機を提供することを目的
とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明に従った電池
は、発電要素と、発電要素を取り囲む包袋状の外装部材
とを備える。外装部材は、互いに向い合うように配置さ
れて発電要素を封止する第１部分と第２部分とを含む。
第１部分は、深絞りにより形成されて発電要素を収納す
る第１の凹部を有する。第２部分は、深絞りにより形成
されて発電要素を収納する第２の凹部を有する。

【００１４】このように構成された電池では、第１部分
に深絞りにより第１の凹部が形成され、、第２部分に深
絞りにより第２の凹部が形成される。そのため、第１部
分および第２部分のいずれか一方にのみ凹部を形成する
場合に比べて凹部の深さを浅くしても、従来と同等の大
きさの発電要素を収納することができる。その結果、第
１および第２の凹部を構成する外装部材の厚みを薄くし
ても、深絞りにより凹部を形成することができる。これ
により、電池の軽量化を図ることができる。

【００１５】また好ましくは、第１部分は第２部分に連
なっており、外装部材を折り曲げることにより、第１部
分と第２部分とが構成される。この場合、１枚の外装部
材で第１部分と第２部分とを構成することができるた
め、部品点数を減少させることができる。

【００１６】また好ましくは、発電要素は、互いに向い
合うように位置する第１と第２の側面を有する。第１部
分と第２部分との各々は、一方端と他方端とを含む。第
１部分の一方端と第２部分の一方端とが接着されて第１
の側面に近づくように折り曲げられ、第１部分の他方端
と第２部分の他方端とが接着されて第２の側面に近づく
ように折り曲げられる。この場合、第１および第２部分
の各々の一方端および他方端が発電要素の側面に近づく
方向に曲げられるため、電池を小型化することができ
る。

【００１７】また好ましくは、外装部材は、金属膜層
と、金属膜層を上下からはさむように形成された有機膜
層とを含む。この場合、第１および第２の凹部を形成す
る際の深絞りの深さが浅くなるため、金属膜層が薄くて
も金属膜層が破れることを防止することができる。その
結果、金属膜層を薄くして電池の軽量化を図ることがで
きる。

【００１８】また好ましくは、第１部分と第２部分との
各々は、一方端を有する。第１部分の一方端は、第２部
分の一方端の第１の表面上から、この第１の表面とは反
対側に位置する第２の表面上まで延在し、第２部分の一
方端の第１と第２の表面に接着されている。この場合、
第１部分と第２部分との接触界面は、第２部分の第１の
表面と第２の表面であり、第１部分と第２部分との接触
界面が増加する。その結果、外装部材内に密閉された電
解液またはガスが電池の外部にガスなどが漏洩する場
合、この第２の面により構成された界面がガスなどの漏
洩を抑制する障壁として作用する。このため、発電要素
から電池の外部へとガスなどが漏洩することをより確実
に抑制できる。

【００１９】この発明に従った携帯端末は、基板を有す
る携帯端末本体と、基板に沿うように携帯端末本体内に
収納される電池とを備える。電池は、発電要素と、発電
要素を取り囲む包袋状の外装部材とを含む。外装部材
は、互いに向い合うように配置されて発電要素を封止す
る第部材と第２部分とを含む。第１部分は、深絞りによ
り形成されて発電要素を収納する第１の凹部を有する。
第２部分は、深絞りにより形成されて発電要素を収納す
る第２の凹部を有する。第１部分と第２部分との各々
は、一方端と他方端とを含む。第１部分の一方端と第２
部分の一方端とが接着されて基板に近づくように折り曲
げられる。第１部分の他方端と第２部分の他方端とが接
着されて基板に近づくように折り曲げられる。

【００２０】このように構成された携帯端末では、第１
部分に深絞りにより第１の凹部が形成され、第２部分に
深絞りにより第２の凹部が形成される。そのため、第１
部分および第２部分のいずれか一方にのみ凹部を形成す
る場合に比べて凹部の深さを浅くすることができる。そ
の結果、第１および第２の凹部を構成する外装部材の厚
みを薄くすることができ、電池および携帯端末の軽量化
を図ることができる。第１および第２部分の一方端およ
び他方端が携帯端末本体の基板に近づく方向に曲げられ
るため、基板から遠い部分には第１および第２部分の一
方端および他方端が存在しない。そのため、基板から遠
い部分で携帯端末の幅を小さくすることができ、持ちや
すい携帯端末を提供することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。

【００２２】（実施の形態１）図１は、この発明の実施
の形態１に従った電池の斜視図である。図１を参照し
て、この発明の実施の形態１に従った電池１００は、ラ
ミネートフィルム３０を有する。ラミネートフィルム３
０は、第１部分１０と第２部分２０とにより構成され
る。第１部分１０は凹部１０ｈを有し、第２部分２０は
凹部２０ｈを有する。凹部１０ｈおよび２０ｈで囲まれ
た空間に発電セル（図１では示さず）が収納されてい
る。発電セルに正極端子６ａおよび負極端子６ｂが電気
的に接続されている。

【００２３】発電セルが収納される空間は凹部１０ｈお
よび２０ｈにより構成され、ほぼ直方体形状の空間内に
発電セルが収納される。

【００２４】凹部１０ｈおよび２０ｈ以外では、第１部
分１０と第２部分２０とが圧着されている。圧着方法と
しては、たとえば熱圧着が挙げられる。電池１００は、
いわゆるバターカップ型の電池である。

【００２５】図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿って見
た断面を示す図である。図２を参照して、この発明の実
施の形態１に従った電池１００は、発電要素としての発
電セル４０と、発電セル４０を取り囲む包袋状の外装部
材としてのラミネートフィルム３０とを備える。ラミネ
ートフィルム３０は、互いに向い合うように配置されて
発電セル４０を封止する第１部分１０と第２部分２０と
を含む。第１部分１０は、深絞りにより形成されて発電
セル４０を収納する第１の凹部としての凹部１０ｈを有
する。第２部分２０は、深絞りにより形成されて発電セ
ル４０を収納する第２の凹部としての凹部２０ｈを有す
る。

【００２６】第１部分１０は第２部分２０に連なってお
り、ラミネートフィルム３０を折り曲げることにより、
第１部分１０と第２部分２０とが構成される。

【００２７】発電セル４０は、互いに向い合うように位
置する第１と第２の側面４０ｂおよび４０ａを有する。
第１部分１０と第２部分２０との各々は、一方端１０ｂ
および２０ｂと他方端１０ａおよび２０ａとを含む。第
１部分１０の一方端１０ｂと第２部分２０の一方端２０
ｂとが接着されて第１の側面４０ｂに近づくように折り
曲げられ、第１部分１０の他方端１０ａと第２部分２０
の他方端２０ａとが接着されて第２の側面４０ａに近づ
くように折り曲げられる。

【００２８】ラミネートフィルム３０は、金属膜層とし
てのアルミニウムフィルム３２と、アルミニウムフィル
ム３２を上下からはさむように形成された有機膜層とし
ての樹脂フィルム３１および３３とを含む。

【００２９】電池１００は、中心部に位置する発電セル
４０と、発電セル４０を取囲むラミネートフィルム３０
とを有する。ラミネートフィルム３０は、下側に位置す
る第１部分１０と、上側に位置する第２部分２０とによ
り構成される。第１部分１０および第２部分２０は、互
いに連なっており、１枚のラミネートフィルム３０のあ
る部分が第１部分１０であり、他の部分が第２部分２０
である。

【００３０】第１部分１０および第２部分２０は、とも
に外側に位置する樹脂フィルム３１と、中間に位置する
アルミニウムフィルム３２と、内側に位置する樹脂フィ
ルム３３とにより構成される。第１部分１０は一方端１
０ｂと他方端１０ａとを有する。第２部分２０は、一方
端２０ｂと他方端２０ａとを有する。

【００３１】第１部分１０の一方端１０ｂと第２部分２
０の一方端２０ｂが互いに接合されて発電セル４０の側
面４０ｂに近づく方向に折り曲げられている。第１部分
１０の他方端１０ａと第２部分２０の他方端２０ａが接
合されて発電セル４０の側面４０ａに近づく方向に折り
曲げられている。

【００３２】第１部分１０および第２部分２０は、それ
ぞれ凹部１０ｈおよび２０ｈを形成しており、この凹部
１０ｈおよび２０ｈで囲まれた空間に発電セル４０が収
納される。発電セル４０は、正極集電体と負極集電体と
を重ね合せて渦巻状に巻いたものである。正極集電体の
表面に正極活物質が塗布され、負極集電体の表面に負極
活物質が塗布される。

【００３３】正極集電体には、図１で示す正極端子６ａ
が接続され、負極集電体には、図１で示す負極端子６ｂ
が接続される。ラミネートフィルム３０の厚みＡは、１
００μｍ以下である。深絞りで形成される凹部１０ｈお
よび２０ｈの深さＨ１は２〜３ｍｍである。

【００３４】図３は、図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿っ
て見た断面を示す図である。図３を参照して、電池１０
０は、中央部に位置する発電セル４０と、発電セル４０
を取囲むように形成されたラミネートフィルム３０とを
備える。発電セル４０は長手方向に延びるように形成さ
れており、ほぼ矩形の断面を有する。発電セル４０を取
囲むようにラミネートフィルム３０が位置する。ラミネ
ートフィルム３０の第１部分１０と第２部分２０とは互
いに折り曲げ部３０ｂでつながっている。すなわち、１
枚のラミネートフィルム３０を、折り曲げ部３０ｂで折
り曲げることにより第１部分１０および第２部分２０が
構成される。第１部分１０および第２部分２０は、折り
曲げ部３０ｂから、正極端子６ａの方向へ延びるように
形成されている。図３で示す断面では、電池１００は、
正極端子６ａを中心として上下対称形状となっており、
正極端子６ａ近傍から電解液を注入する場合に電解液が
上下に均等に浸透しやすいという効果がある。

【００３５】図４は、図１で示す電池の分解斜視図であ
る。図４を参照して、ラミネートフィルム３０の第１部
分１０には、凹部１０ｈが形成されている。凹部１０ｈ
に発電セル４０の下半分が嵌め合される。凹部１０ｈか
ら外側へ延在するように正極端子６ａおよび負極端子６
ｂが設けられている。正極端子６ａは、発電セル４０の
正極集電体に接続され、負極端子６ｂは、発電セル４０
の負極集電体に接続される。第１部分１０の一方端１０
ｂ側の点ａが、第２部分２０の一方端２０ｂ側の点ｃと
重ね合せられる。第１部分１０の他方端１０ａ側の点ｄ
が、第２部分２０の他方端２０ａ側の点ｆに重ね合せら
れる。

【００３６】図５は、図４で示すラミネートフィルムの
平面図である。図５を参照して、ラミネートフィルム３
０は、第１部分１０と、第２部分２０とを有し、第１部
分１０には、ほぼ長方形状の凹部１０ｈが形成されてい
る。第２部分２０には、ほぼ長方形状の凹部２０ｈが形
成されている。ラミネートフィルム３０は、折り曲げ部
３０ｂを中心としてほぼ線対称な形状である。点ａから
点ｃを結ぶ線はほぼ直線であり、点ａと点ｄを含む線は
ほぼ直線である。点ｄと点ｆを結ぶ線はほぼ直線であ
る。点ｃと点ｆを結ぶ線はほぼ直線である。２つの凹部
１０ｈおよび２０ｈも、折り曲げ部３０ｂを中心として
ほぼ対象な位置に配置されている。

【００３７】次に、図１から図３で示す電池の製造方法
について説明する。図６、７、９、１１および１２は図
１から３で示す電池の製造方法を説明するための図であ
る。図８は、図７で示す工程で形成された凹部の平面図
である。図１０は、図９で示す工程で形成された凹部の
平面図である。

【００３８】図６を参照して、まず、ラミネートフィル
ム３０を金型２００上に載置する。金型２００には、複
数の凹部２０１および２０２が形成されている。凹部２
０１および２０２を覆うようにラミネートフィルム３０
を載置する。ラミネートフィルム３０の厚みは１００μ
ｍ程度である。凹部２０１上にパンチ２０３を位置決め
する。

【００３９】図７を参照して、パンチ２０３を凹部２０
１に嵌め合せる。ラミネートフィルム３０は深絞り加工
されて凹部２０１に沿うように塑性変形する。これによ
り、凹部２０ｈを形成する。このとき、凹部２０１に沿
ってラミネートフィルム３０が変形するため、凹部２０
１に押し込まれたラミネートフィルム３０の側面３０ｓ
では、ラミネートフィルム３０の厚みが薄くなる。

【００４０】図８を参照して、ラミネートフィルム３０
の一部分にほぼ矩形状の凹部２０ｈが形成される。この
とき、凹部２０ｈの周囲のラミネートフィルム３０が凹
部２０ｈ内に引き寄せられる。

【００４１】図９を参照して、パンチ２０３を移動さ
せ、パンチ２０３を凹部２０２に嵌め合せる。これによ
り、ラミネートフィルム３０が深絞り加工され、凹部２
０２に沿うように塑性変形する。これにより、さらに別
の凹部２０ｈを形成する。

【００４２】図１０を参照して、複数の凹部２０ｈがラ
ミネートフィルム３０に形成される。凹部２０ｈの周囲
のラミネートフィルム３０が凹部２０ｈ内に引き寄せら
れる。

【００４３】図１１を参照して、上述のパンチを用い
て、深絞り加工により複数の凹部１０ｈおよび２０ｈを
形成する。このように凹部１０ｈおよび２０ｈを形成し
たラミネートフィルム３０を、二点鎖線３０ｃで示す切
り取り線に沿って切り取る。

【００４４】図１２を参照して、凹部１０ｈに発電セル
４０を嵌め合せる。この状態で折り曲げ部３０ｂを中心
として第２部分２０を第１部分１０へ近づく方向に折り
曲げる。これにより、凹部２０ｈが発電セル４０に嵌め
合されるようにする。その後正極端子６ａ近傍から電解
液を発電セル４０に注入した後、第１部分１０と第２部
分２０とを完全に圧着することにより、図１〜３で示す
電池が完成する。

【００４５】このような電池１００では、深絞りで形成
される凹部１０ｈおよび２０ｈの深さＨ１（＝２〜３ｍ
ｍ）が、従来の深さＨ２（４〜５ｍｍ）に比べて小さく
なる。このため、ラミネートフィルム３０の厚みを従来
より薄くしたとしても、側面３０ｓでアルミニウムフィ
ルム３２が切れることがない。その結果、ラミネートフ
ィルム３０を薄くすることができ、電池１００の軽量化
を図ることができる。さらに、深絞り加工されない一方
端１０ｂおよび２０ｂならびに他方端１０ａおよび２０
ａと、深絞りされる側面３０ｓとの膜厚差を小さくする
ことができる。

【００４６】（実施の形態２）図１３は、この発明の実
施の形態２に従った携帯電話機の断面図である。図１３
を参照して、この発明の実施の形態２に従った携帯端末
としての携帯電話機は、基板２１０を有する携帯端末本
体としての携帯電話機本体４００と、携帯電話機本体４
００に収納される電池１００とを有する。

【００４７】電池１００は、発電セル４０と、発電セル
４０を取り囲む包袋状のラミネートフィルム３０とを含
む。ラミネートフィルム３０は、互いに向い合うように
配置されて発電セル４０を封止する第１部分１０と第２
部分２０とを含む。第１部分１０は、深絞りにより形成
されて発電セル４０を収納する凹部１０ｈを有する。第
２部分２０は、深絞りにより形成されて発電セル４０を
収納する凹部２０ｈを有する。第１部分１０と第２部分
２０との各々は、一方端１０ｂおよび２０ｂと他方端１
０ａおよび２０ａとを含む。第１部分１０の一方端１０
ｂと第２部分２０の一方端２０ｂとが接着されて基板２
１０に近づくように折り曲げられる。第１部分１０の他
方端１０ａと第２部分２０の他方端２０ａとが接着され
て基板２１０に近づくように折り曲げられる。

【００４８】電池１００は、図１〜３で示す電池１００
と同様のものである。携帯電話機本体４００は、上部筐
体２３０と、上部筐体２３０に嵌め合される基板２１０
と、上部筐体２３０に接触する下部筐体２２０とにより
構成される。基板２１０にはスイッチ２１１が設けら
れ、スイッチ２１１上には、脚部２１２と、押しボタン
２１３が設けられている。

【００４９】基板２１０と下部筐体２２０とに囲まれた
空間に電池１００が収納される。電池１００はラミネー
トフィルム３０で覆われる。ラミネートフィルム３０の
うち、第２部分２０が基板２１０に接触し、第１部分１
０が下部筐体２２０に接触する。第１部分１０の一方端
１０ｂと第２部分２０の一方端２０ｂが圧着されて基板
２１０に近づくように曲げられている。また、第１部分
１０の他方端１０ａと第２部分２０の他方端２０ａも、
ともに圧着されて基板２１０に近づく方向に曲げられて
いる。

【００５０】一方端１０ｂおよび２０ｂならびに他方端
１０ａおよび２０ａが基板２１０に近づく方向に曲げら
れているため、下部筐体２２０の外周面２２０ａが基板
２１０から遠ざかるにつれて、その幅が狭くなるように
形成することができる。すなわち、基板２１０に近い部
分での下部筐体２２０の幅Ｗ１と、基板２１０から遠い
部分での下部筐体２２０の幅Ｗ２とを比較すると、幅Ｗ
２が幅Ｗ１に比べて小さくすることができる。

【００５１】そのため、意匠性に優れた携帯電話機を提
供することができる。 （実施の形態３）図１４は、この発明の実施の形態３に
従った電池の断面図である。図１４を参照して、この発
明の実施の形態１に従った電池１００は、発電要素とし
ての発電セル４０と、発電セル４０を取り囲む包袋状の
外装部材としてのラミネートフィルム３０とを備える。
ラミネートフィルム３０は、互いに向い合うように配置
されて発電セル４０を封止する第１部分１０と第２部分
２０とを含む。第１部分１０は、深絞りにより形成され
て発電セル４０を収納する第１の凹部としての凹部１０
ｈを有する。第２部分２０は、深絞りにより形成されて
発電セル４０を収納する第２の凹部としての凹部２０ｈ
を有する。第１部分１０と第２部分２０との各々は、一
方端１０ｂおよび２０ｂを有する。第１部分１０の一方
端１０ｂは、第２部分２０の一方端２０ｂの第１の表面
２２上から、この第１の表面２２とは反対側に位置する
第２の表面１２上まで延在し、第２部分２０の一方端２
０ｂの第１の表面２２と第２の表面１２に接着されてい
る。

【００５２】電池１００は、いわゆるバターカップ型の
電池であり、発電セル４０と、この発電セル４０を覆う
ように配置されたラミネートフィルム３０とを備える。
ラミネートフィルム３０は、発電セル４０と対向する領
域に配置された樹脂フィルム３３と、この樹脂フィルム
３３の外周面上に配置されたアルミニウムフィルム３２
と、このアルミニウムフィルム３２の外周面上に配置さ
れた樹脂フィルム３１とからなる。すなわち、ラミネー
トフィルム３０は３層構造を有するいわゆるラミネート
フィルムである。またここではアルミニウムフィルム３
２を樹脂フィルム３１、１１ｂの間に配置しているが、
アルミニウムに代えて他の金属からなるフィルムを樹脂
フィルム３１、１１ｂの間に配置したラミネートフィル
ムを用いてもよい。

【００５３】ラミネートフィルム３０の第１部分１０お
よび第２部分２０の一方端１０ｂおよび２０ｂにおいて
は、第１部分１０の一方端１０ｂが、ラミネートフィル
ム３０の第２部分２０の一方端２０ｂの第１の表面２２
から第２の表面１２にまで延在するように配置されてい
る。そして、一方端２０ｂの第１の表面２２および第２
の表面１２の両方に第１部分１０の一方端１０ｂが圧着
されている。

【００５４】具体的には、第１の表面２２を界面とし
て、隣り合う樹脂フィルム３３同士が圧着されている。
第２の表面１２を界面として、第１部分１０の樹脂フィ
ルム３３と第２部分２０の樹脂フィルム３１とが圧着さ
れている。

【００５５】このようにすれば、ラミネートフィルム３
０の接合部において、第２部分２０の一方端２０ｂを第
１部分１０の一方端１０ｂで挟みこむような構造とする
ことができる。このため、第２部分２０の一方端２０ｂ
の第１および第２の表面２２および１２に第１部分１０
の一方端１０ｂが接着されているので、第２部分２０の
一方端２０ｂの第１および第２の表面２２および１２を
封止部として利用できる。このため、一方端１０ｂおよ
び２０ｂのそれぞれ１つの表面を互いに接着する場合よ
り、同じ封止部の面積を確保した状態で一方端２０ｂの
大きさを小さくできる。

【００５６】また、本発明による電池１００、一方端１
０ｂおよび２０ｂの接合界面において、一方端１０ｂの
表面（樹脂フィルム３３の表面）と一方端２０ｂの第１
および第２の表面２２および１２（樹脂フィルム３３、
３１の表面）との間に形成される第１の界面以外に、一
方端１０ｂの樹脂フィルム３３の表面と一方端２０ｂの
端面（アルミニウムフィルム３２が露出した端面）との
間に形成される第２の界面が存在する。

【００５７】ラミネートフィルム３０を用いているの
で、第１の界面は樹脂フィルム３１および３３同士の接
合界面であるのに対して、第２の界面は樹脂フィルム３
３と金属膜としてのアルミニウムフィルム３２の端面と
の接合界面になる。このように条件の異なる第１および
第２の界面が存在するので、発電セル４０から接合部の
界面を介して電池１００の外部にガスなどが漏洩する場
合、この第２の界面がガスなどの漏洩を抑制する障壁と
して作用する。このため、発電セル４０から電池１００
の外部へガスなどが漏洩することをより確実に抑制でき
る。

【００５８】また、図１４に示すようにラミネートフィ
ルム３０の一方端１０ｂおよび２０ｂを発電セル４０の
表面（側面）とほぼ平行な方向に延びるように折り曲げ
られているので、この一方端１０ｂおよび２０ｂを折り
曲げない場合よりさらに電池１００の占有体積を小さく
できる。

【００５９】また、図１４に示したいわゆるバターカッ
プ型の電池では、その端部で一方端１０ｂおよび２０ｂ
が接合される。このため、バターカップ型の電池１００
ではこの接合部を小さくすることができれば確実に電池
１００の占有面積を小さくできる。したがって、バター
カップ型の電池１００に本発明の構造を適用することに
より、電池１００の占有面積を確実に削減できるという
顕著な効果を得ることができる。

【００６０】図１５〜１９は、図１４で示す電池の製造
方法を示す図である。図１５を参照して、ラミネートフ
ィルム３０を準備する。ラミネートフィルム３０は、発
電セル４０が配置される凹部１０ｈが形成された第１部
分１０と、この第１部分１０に連なり凹部１０ｈを覆う
ことが可能な面積を有し、発電セル４０が配置される凹
部２０ｈが形成された第２部分２０とからなる。第２部
分２０は、後述するように折り曲げ部３０ｂを中心とし
て折り曲げることにより凹部１０ｈを覆うことが可能で
ある。

【００６１】第１部分１０の幅Ｌ２は、第２部分２０の
幅Ｌ１よりも大きくなっている。すなわち、第１部分１
０の両端には、第２部分の両端の位置よりも外側にまで
延在するように配置される延在部１５が形成されてい
る。なお、第１部分１０の幅Ｌ２は、第２部分２０の幅
Ｌ１よりも小さくなっていてもよい。

【００６２】図１６を参照して、折り曲げ部３０ｂを中
心としてラミネートフィルム３０を折り曲げるととも
に、凹部１０ｈの内部に発電セル４０を配置する。この
発電セル４０には、ラミネートフィルム３０の外側へと
延在するように正極端子６ａおよび負極端子６ｂが接続
されている。このとき、ラミネートフィルム３０の辺Ｄ
Ｈと、辺ＡＥとの位置がほぼ重なるようにラミネートフ
ィルム３０を折り曲げる。また、折り曲げ部３０ｂを中
心としてラミネートフィルム３０を折り曲げた場合、第
１部分１０の両端には延在部１５が形成されているの
で、図１６からもわかるようにラミネートフィルム３０
の辺ＣＤよりも辺ＡＢの方が外側に位置することにな
る。また、同様にラミネートフィルム３０の辺ＧＨより
も外側にラミネートフィルム３０の辺ＥＦが位置するこ
とになる。

【００６３】図１６に示した工程の後、図１７を参照し
て、凹部１０ｈおよび２０ｈの周囲のうち、折り曲げ部
３０ｂが存在する領域以外の領域に位置する外周部にお
いて、ラミネートフィルム３０の第１部分１０と第２部
分２０とを熱圧着することにより固定する。ここで、図
１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿って見た断
面のうち、ラミネートフィルム３０の辺ＣＤおよび辺Ａ
Ｂが位置する外周部（端部）の部分断面図である。

【００６４】図１７を参照して、図１６に示した折り曲
げ工程の後、ラミネートフィルム３０の辺ＣＤおよび辺
ＡＢが位置する端部においては、第１部分１０の延在部
１５がラミネートフィルム３０の第２部分２０の端部よ
りも外側に延在するように配置されている。そして、凹
部１０ｈおよび２０ｈに隣接する領域である１回目圧着
部１６に対して、矢印１７ａに示すように上下方向から
所定の熱と圧力とを加えることにより、１回目圧着部１
６に位置するラミネートフィルム３０の第１部分１０の
一方端１０ｂと第２部分２０の一方端２０ｂとを圧着す
る。第２部分２０の第１の表面２２と第１部分１０の一
方端１０ｂとが接着される。このようにして１回目の圧
着工程を実施する。

【００６５】図１８を参照して、ラミネートフィルム３
０の第１部分１０の延在部１５を矢印１８ａに示す方向
に折り曲げる。この結果、ラミネートフィルム３０の第
１部分１０の延在部１５は、ラミネートフィルム３０の
第２部分２０の第２の表面１２上にまで延在するように
配置される。

【００６６】図１９を参照して、ラミネートフィルム３
０の第１部分１０の一方端１０ｂに位置する延在部１５
が第２部分２０の一方端２０ｂの第２の表面１２上に配
置された状態で、矢印１７ｂに示すように所定の熱と圧
力とを加える。この結果、ラミネートフィルム３０の一
方端１０ｂにおける樹脂フィルム３３が、ラミネートフ
ィルム３０の第２部分２０の第２の表面１２側に配置さ
れる樹脂フィルム３１と圧着される。このようにして２
回目の熱圧着工程が実施される。また、このとき２回目
の熱圧着工程により１回目の熱圧着工程での接合が再度
強化される。

【００６７】この後、矢印１８ｂに示すように一方端１
０ｂおよび２０ｂを発電セル４０に近い部分から折り曲
げることにより、図１４に示すような構造を得る。この
ようにすれば、一方端１０ｂおよび２０ｂを発電セル４
０の表面に沿うように配置することになるので、一方端
１０ｂおよび２０ｂが発電セル４０の表面から突出した
状態となっている場合より電池１００の占有する領域の
大きさを小さくできる。つまり、電池の小型化を図るこ
とができる。

【００６８】また、延在部１５が配置された電池１００
のもう一方の端部についても、図１５〜１９に示した工
程を同様に実施する。さらに、正極端子６ａおよび負極
端子６ｂが配置されている端部については、ラミネート
フィルム３０の第１部分１０と第２部分２０とを熱圧着
することにより接着する。このようにして、図１４に示
した本発明による電池を得ることができる。

【００６９】このようにすれば、図１７に示した１回目
の接着工程と、図１９に示した２回目の接着工程という
２回の接着工程を実施するので、２回目の接着工程を実
施する際、１回目の接着工程により接着された領域につ
いて再度熱圧着を実施できる。このため、一方端１０ｂ
および２０ｂの接着部の信頼性を向上させることができ
る。

【００７０】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００７１】

【発明の効果】この発明に従えば、軽量化が可能な電池
および携帯端末を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に従った電池の斜視
図である。

【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た断面を示
す図である。

【図３】 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って見た断面
を示す図である。

【図４】 図１で示す電池の分解斜視図である。

【図５】 図４で示すラミネートフィルムの平面図であ
る。

【図６】 図１〜図３で示す電池の製造方法の第１工程
を示す断面図である。

【図７】 図１〜図３で示す電池の製造方法の第２工程
を示す断面図である。

【図８】 図７で示す工程で製造されたラミネートフィ
ルムの平面図である。

【図９】 図１〜図３で示す電池の製造方法の第３工程
を示す断面図である。

【図１０】 図９で示す工程で製造されたラミネートフ
ィルムの平面図である。

【図１１】 図１〜図３で示す電池の製造方法の第４工
程を示す平面図である。

【図１２】 図１〜図３で示す電池の製造方法の第５工
程を示す断面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態２に従った携帯端末
の断面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態３に従った電池の断
面図である。

【図１５】 図１４で示す電池の製造方法の第１工程を
示す平面図である。

【図１６】 図１４で示す電池の製造方法の第２工程を
示す斜視図である。

【図１７】 図１４で示す電池の製造方法の第３工程を
示す断面図であって、図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線
に沿って見た断面を示す図である。

【図１８】 図１４で示す電池の製造方法の第４工程を
示す断面図である。

【図１９】 図１４で示す電池の製造方法の第５工程を
示す断面図である。

【図２０】 従来の電池の断面図である。

【図２１】 図２０で示す電池の製造方法の第１工程を
示す断面図である。

【図２２】 図２０で示す電池の製造方法の第２工程を
示す断面図である。

【図２３】 図２０で示す電池の製造方法の第３工程を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 第１部分、１０ａ，２０ａ 他方端、１０ｂ，２
０ｂ 一方端、１０ｈ，２０ｈ 凹部、２０ 第２部
分、３０ ラミネートフィルム、３１，３３ 樹脂フィ
ルム、３２ アルミニウムフィルム、４０ 発電セル、
１００ 電池、４００ 携帯電話機本体。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電要素と、 前記発電要素を取り囲む包袋状の外装部材とを備え、 前記外装部材は、互いに向い合うように配置されて前記
   発電要素を封止する第１部分と第２部分とを含み、 前記第１部分は、深絞りにより形成されて前記発電要素
   を収納する第１の凹部を有し、 前記第２部分は、深絞りにより形成されて前記発電要素
   を収納する第２の凹部を有する、電池。
2. 【請求項２】 前記第１部分は前記第２部分に連なって
   おり、前記外装部材を折り曲げることにより、前記第１
   部分と前記第２部分とが構成される、請求項１に記載の
   電池。
3. 【請求項３】 前記発電要素は、互いに向い合うように
   位置する第１と第２の側面を有し、 前記第１部分と前記第２部分との各々は、一方端と他方
   端とを含み、 前記第１部分の一方端と前記第２部分の一方端とが接着
   されて前記第１の側面に近づくように折り曲げられ、 前記第１部分の他方端と前記第２部分の他方端とが接着
   されて前記第２の側面に近づくように折り曲げられる、
   請求項１または２に記載の電池。
4. 【請求項４】 前記外装部材は、金属膜層と、前記金属
   膜層を上下からはさむように形成された有機膜層とを含
   む、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池。
5. 【請求項５】 前記第１部分と前記第２部分との各々
   は、一方端を有し、 前記第１部分の一方端は、前記第２部分の一方端の第１
   の表面上から、この第１の表面とは反対側に位置する第
   ２の表面上まで延在し、前記第２部分の一方端の前記第
   １の表面と前記第２の表面に接着されている、請求項１
   から４のいずれか１項に記載の電池。
6. 【請求項６】 基板を有する携帯端末本体と、 前記基板に沿うように前記携帯端末本体内に収納される
   電池とを備え、 前記電池は、 発電要素と、 前記発電要素を取り囲む包袋状の外装部材とを含み、 前記外装部材は、互いに向い合うように配置されて前記
   発電要素を封止する第１部分と第２部分とを含み、 前記第１部分は、深絞りにより形成されて前記発電要素
   を収納する第１の凹部を有し、 前記第２部分は、深絞りにより形成されて前記発電要素
   を収納する第２の凹部を有し、 前記第１部分と前記第２部分との各々は、一方端と他方
   端とを含み、 前記第１部分の一方端と前記第２部分の一方端とが接着
   されて前記基板に近づくように折り曲げられ、 前記第１部分の他方端と前記第２部分の他方端とが接着
   されて前記基板に近づくように折り曲げられる、携帯端
   末。