JP2002324524A - 電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 占有面積を小さくして小型化を図ることが可
能な電池とその電池の製造方法、またこの電池を用いた
携帯機器を提供する。 【解決手段】 電池は、発電セル９と、一方の被接着端
部２５と他方の被接着端部２６とを有し、発電セル９を
囲むように配置され、一方の被接着端部２５と他方の被
接着端部２６とが接合された接合部２７を含む被覆包袋
部材８とを備える。接合部２７において、一方の被接着
端部２５は、他方の被接着端部２６の第１の表面１３上
から、この第１の表面１３とは反対側に位置する第２の
表面１２上にまで延在する。一方の被接着端部２５は、
他方の被接着端部２６の第１および第２の表面１２、１
３に接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電池およびその
製造方法に関し、より特定的には、小型化を図ることが
可能な電池およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子機器、特に携帯電話機や個人
情報端末あるいは通信機能を備えたノート型パソコンな
どの携帯端末は、小型化および軽量化が急速に進んでき
ている。このような電子機器の小型化、軽量化に伴っ
て、これらの電子機器に用いられる電源としての電池で
は、その小型化、軽量化が強く求められている。

【０００３】このような要求に応えるべく、電極と電解
液とを含む発電セルをラミネートフィルムなどの被覆部
材で密封し、従来よりも小型化、軽量化を図った電池の
開発が進められている。図２１は、従来の電池を示す斜
視模式図である。また、図２２は図２１の線分ＸＸＩＩ
−ＸＸＩＩにおける断面模式図である。また、図２３
は、図２２における領域ＸＸＩＩＩの部分拡大断面模式
図である。図２１〜２３を参照して、従来の電池を説明
する。

【０００４】図２１〜２３を参照して、電池１０５は、
いわゆるバターカップ型の電池であり、セル部１０７に
収納された発電セル１０９と、この発電セル１０９を覆
うように配置された被覆部材１０８と、この発電セル１
０９に接続され、被覆部材１０８の内部から外部へと突
出するように配置される電極端子１０６とを備える。電
池１０５の両端部には、被覆部材１０８の被接着端部が
接合されている接合部１２７が形成されている。被覆部
材１０８は、発電セル１０９と対向する領域に配置され
た樹脂フィルム１１１ｂと、この樹脂フィルム１１１ｂ
の外周面上に配置されたアルミニウムフィルム１１０
と、このアルミニウムフィルム１１０の外周面上に配置
された樹脂フィルム１１１ａとからなる。すなわち、被
覆部材１０８は３層構造を有するいわゆるラミネートフ
ィルムである。

【０００５】被覆部材１０８の接合部１２７において
は、図２３に示すように、発電セル１０９の下面に対向
して配置された被覆部材１０８の一方端部１２５におけ
る樹脂フィルム１１１ｂと、発電セル１０９の上面に配
置された被覆部材１０８の他方端部１２６における樹脂
フィルム１１１ｂとが熱圧着されることにより密着して
いる。一方端部１２５の端面の位置と他方端部１２６の
端面の位置とはほぼ同じ位置となるように配置されてい
る。そして、この一方端部１２５と他方端部１２６とが
密着した接合部１２７では、この一方端部１２５と他方
端部１２６とが２箇所で折り曲げられることにより、図
２３に示すような構造となっている。

【０００６】図２４および２５は、図２１〜２３に示し
た従来の電池の製造方法を説明するための模式図であ
る。図２４および２５を参照して、図２１〜２３に示し
た電池の製造方法を説明する。

【０００７】まず、図２４に示したような形状の被覆部
材１０８を準備する。図２４は、被覆部材１０８の平面
模式図を示している。被覆部材１０８は、発電セル１０
９が配置される凹部としての深絞り部１１４が形成され
た基部１２９と、この基部１２９に連なり深絞り部１１
４を覆うことが可能な面積を有する蓋部１３０とからな
る。この蓋部１３０は、後述するように折り曲げ軸１２
８を中心として折り曲げることにより深絞り部１１４を
覆うように配置される。蓋部１３０の幅Ｌ０は、基部１
２９の幅Ｌ０と同じである。

【０００８】次に、図２５に示すように、被覆部材１０
８を折り曲げ軸１２８を中心として折り曲げるととも
に、深絞り部１１４の内部に発電セル１０９を配置す
る。この発電セル１０９には、被覆部材１０８の外側へ
と延在するように電極端子１０６が接続されている。こ
のとき、被覆部材１０８の蓋部１３０における辺ＵＰ
と、基部１２９における辺ＳＲとの位置がほぼ重なるよ
うに被覆部材１０８を折り曲げる。また、基部１２９と
蓋部１３０の幅は等しいため、被覆部材１０８の蓋部１
３０における辺ＴＵと、基部１２９における辺ＴＳとの
位置がほぼ重なるようになる。また、同様に被覆部材１
０８の蓋部１３０における辺ＱＰと、基部１２９におけ
る辺ＱＲとの位置がほぼ重なることになる。

【０００９】次に、被覆部材の辺ＴＳと辺ＴＵとが重な
る端部を熱圧着することにより、蓋部１３０と基部１２
９とを接合する接合部を形成する。また、他の辺ＵＰと
辺ＳＲとが重なる端部および辺ＱＰと辺ＱＲとが重なる
端部についても同様に熱圧着することにより、蓋部１３
０と基部１２９とを接合する。その後、被覆部材の辺Ｔ
Ｓと辺ＴＵとが重なる端部の接合部および辺ＱＰと辺Ｑ
Ｒとが重なる端部の接合部とをそれぞれ２箇所で折り曲
げる。この結果、電池１０５の占有面積を小さくでき
る。このようにして、図２１〜２３に示すような電池を
得る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の電池においては、以下のような問題があった。すなわ
ち、図２３に示すように、従来の電池１０５では被覆部
材１０８の接合部を折り曲げることにより、電池１０５
の占有面積を小さくしている。しかし、この折り曲げ部
においては、矢印１３４の方向について考えると被覆部
材１０８が４枚重なった状態となっている。このため、
発電セル１０９の側壁面上に位置する被覆部材１０８の
表面から、この折り曲げ部（接合部１２７）の最外周面
までの距離（幅Ｗ０）は、この被覆部材１０８の４枚分
の厚みより小さくすることはできない。また、実際には
折り曲げ加工のための作業余裕などが必要であり、空隙
１３５なども形成されることから、距離Ｗ０を小さくす
ることによって電池１０５の占有面積を小さくすること
には限界があった。

【００１１】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の目的は、占有面
積を小さくして小型化を図ることが可能な電池とその電
池の製造方法、またこの電池を用いた携帯機器を提供す
ることである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の１の局面にお
ける電池は、発電セルと、一方の被接着端部と他方の被
接着端部とを有し、発電セルを囲むように配置され、一
方の被接着端部と他方の被接着端部とが接合された接合
部を含む被覆包袋部材とを備える。接合部において、一
方の被接着端部は、他方の被接着端部の第１の表面上か
ら、この第１の表面とは反対側に位置する第２の表面上
にまで延在する。一方の被接着端部は、他方の被接着端
部の第１および第２の表面に接着されている（請求項
１）。

【００１３】このようにすれば、被覆包袋部材の接合部
を、他方の被接着端部を一方の被接着端部により挟みこ
むような構造とすることができる。このため、他方の被
接着端部の第１および第２の表面に一方の被接着端部が
接着されているので、他方の被接着端部の第１および第
２の表面を封止部として利用できる。このため、一方お
よび他方の被接着端部のそれぞれ１つの表面を互いに接
着する場合より、同じ封止部の面積を確保した状態で他
方の被接着端部の大きさを小さくできる。この結果、接
合部に配置された一方および他方の被接着端部の体積を
小さくできるので、結果的に接合部のサイズを小さくで
きる。したがって、電池の小型化を図ることが可能にな
る。

【００１４】また、本発明による接合部では、一方の被
接合端部と他方の被接合端部との接合界面において、一
方の被接合端部の表面と他方の被接合端部の第１および
第２の表面との間に形成される第１の界面以外に、一方
の被接合端部の表面と他方の被接合端部の端面（一方の
被接合端部の第１の表面と第２の表面とを接続する端
面）との間に形成される第２の界面が存在する（なお、
従来の電池の界面では、一方および他方の被接合端部が
単純に積層されて接着されただけであるので、上記第１
の界面のみが形成されることになる）。特に、被覆包袋
部材の材料として金属膜の表裏面に樹脂膜を配置したい
わゆるラミネートフィルムを用いた場合、第１の界面は
樹脂膜同士の接合界面であるのに対して、第２の界面は
樹脂膜と金属膜との接合界面になる。このように条件の
異なる第１および第２の界面が接合部に存在するので、
発電セルから接合部の界面を介して電池の外部にガスな
どが漏洩する場合、この第２の界面がガスなどの漏洩を
抑制する障壁として作用する。このため、発電セルから
電池の外部へとガスなどが漏洩することをより確実に抑
制できる。

【００１５】上記１の局面における電池では、被覆包袋
部材の接合部が、発電セルの表面とほぼ平行な方向に延
びるように配置されていることが好ましい（請求項
２）。

【００１６】この場合、被覆包袋部材の接合部を折り曲
げずに発電セルの表面から突出した状態とした場合よ
り、さらに電池の占有体積を小さくできる。したがっ
て、電池のさらなる小型化を図ることができる。

【００１７】上記１の局面における電池では、被覆包袋
部材が、凹部と、この凹部に連なり、凹部を覆うことが
できる面積を有する蓋部とを含むことが好ましい（請求
項３）。

【００１８】この場合、電池はいわゆるバターカップ型
の電池となるが、このようなバターカップ型の電池で
は、凹部の縁において凹部と蓋部とが接合される接合部
が形成される。そのため、電池の端部に接合部が位置す
ることになるので、バターカップ型の電池ではこの接合
部を小さくすることができれば確実に電池の占有面積を
小さくできる。したがって、バターカップ型の電池の接
合部に本発明の構造を適用することにより、電池の占有
面積を確実に削減できるという顕著な効果を得ることが
できる。

【００１９】上記１の局面における電池では、凹部を覆
うように蓋部を配置する際の被覆包袋部材の折り曲げ軸
と対向する領域に接合部が位置していてもよい（請求項
４）。

【００２０】この場合、折り曲げ軸と対向する領域の接
合部の体積を小さくできるので、折り曲げ軸に対してほ
ぼ垂直方向における電池の幅を確実に小さくできる。

【００２１】上記１の局面における電池では、凹部を覆
うように蓋部を配置する際の被覆包袋部材の折り曲げ軸
に隣接する領域に接合部が位置していてもよい（請求項
５）。

【００２２】この場合、折り曲げ軸に隣接する領域の接
合部の体積を小さくできるので、折り曲げ軸の延びる方
向とほぼ平行な方向における電池の幅を確実に小さくで
きる。

【００２３】上記１の局面における電池では、被覆包袋
部材が、一方部分と、この一方部分に連なり、発電セル
を一方部分との間に把持するように配置される他方部分
とを含んでいてもよい。接合部は、発電セルを把持する
ように一方部分と他方部分とを配置する際の被覆包袋部
材の折り曲げ軸と対向する領域に位置してもよい（請求
項６）。

【００２４】この場合、いわゆるバターカップ型の電池
に限らず、被覆包袋部材が発電セルを把持するように配
置される一方部分および他方部分を含むような電池にお
いて、折り曲げ軸と対向する領域の接合部の体積を小さ
くできる。したがって、折り曲げ軸に対してほぼ垂直方
向における電池の幅を確実に小さくできる。

【００２５】上記１の局面における電池では、被覆包袋
部材が、一方部分と、この一方部分に連なり、発電セル
を一方部分との間に把持するように配置される他方部分
とを含んでいてもよい。接合部は、発電セルを把持する
ように一方部分と他方部分とを配置する際の被覆包袋部
材の折り曲げ軸と隣接する領域に位置していてもよい
（請求項７）。

【００２６】この場合、いわゆるバターカップ型の電池
に限らず、被覆包袋部材が発電セルを把持するように配
置される一方部分および他方部分を含むような電池にお
いて、折り曲げ軸と隣接する領域に位置する接合部の体
積を小さくできる。したがって、折り曲げ軸の延びる方
向とほぼ平行な方向における電池の幅を確実に小さくで
きる。

【００２７】上記１の局面における電池では、被覆包袋
部材が、金属膜の表面と裏面とを樹脂膜で被覆した積層
膜からなることが好ましい（請求項８）。

【００２８】この場合、接合部において一方の被接着端
部と、他方の被接着端部の第１および第２の表面とを熱
圧着することにより容易に接着できる。したがって、本
発明による接合部の構造を容易に実現できる。

【００２９】この発明の他の局面における携帯機器は、
上記１の局面における電池を用いる。

【００３０】このようにすれば、本発明による占有面積
の小さい電池を適用することにより、より小型化された
携帯機器を得ることができる。

【００３１】この発明の別の局面における電池の製造方
法は、一方の被接着端部と他方の被接着端部とを有する
被覆部材を準備する工程と、発電セルを準備する工程
と、発電セルを挟むように被覆部材を折り曲げるととも
に、被覆部材の他方の被接着端部の端面より外側に一方
の被接着端部が部分的に突出するように、他方の被接着
端部の表面上に一方の被接着端部を配置する工程と、他
方の被接着端部の端面より外側に突出した一方の被接着
端部の一部分が他方の被接着端部の第１の表面とは反対
側に位置する第２の表面上に位置するように、被覆部材
の一方の被接着端部を折り曲げる工程と、一方の被接着
端部を、他方の被接着端部の第１および第２の表面それ
ぞれに固定する工程とを備える（請求項９）。

【００３２】このようにすれば、本発明による電池を容
易に製造できる。また、一方の被接着端部を他方の被接
着端部の第１および第２の表面に一度に固定することが
できる（第１および第２の表面での固定という２箇所で
の固定を一度に実施できる）。このため、従来より製造
工程数が増加することを防止できる。

【００３３】この発明のもう一つの局面における電池の
製造方法は、一方の被接着端部と他方の被接着端部とを
有する被覆部材を準備する工程と、発電セルを準備する
工程と、発電セルを挟むように被覆部材を折り曲げると
ともに、被覆部材の他方の被接着端部の端面より外側に
一方の被接着端部が部分的に突出するように、他方の被
接着端部の表面上に一方の被接着端部を配置する工程
と、他方の被接着端部の第１の表面と一方の被接着端部
とを接着する工程と、他方の被接着端部の第１の表面と
一方の被接着端部とを接着した後、他方の被接着端部の
端面より外側に突出した一方の被接着端部の一部分が他
方の被接着端部の第１の表面とは反対側に位置する第２
の表面上に位置するように、被覆部材の一方の被接着端
部を折り曲げる工程と、一方の被接着端部を折り曲げる
工程の後、一方の被接着端部を他方の被接着端部の第２
の表面に接着する工程とを備える（請求項１０）。

【００３４】このようにすれば、本発明による電池を容
易に製造できる。また、他方の被接着端部の第１の表面
と一方の被接着端部とを接着する工程（１回目の接着工
程）と、他方の被接着端部の第２の表面と一方の被接着
端部とを接着する工程（２回目の接着工程）という２回
の接着工程を実施するので、２回目の接着工程を実施す
る際、１回目の接着工程により接着された領域について
再度熱圧着などの接着工程を実施できる。このため、一
方の被接着端部と他方の被接着端部との接着部の信頼性
を向上させることができる。

【００３５】上記別の局面またはもう一つの局面におけ
る電池の製造方法は、被覆部材において、一方の被接着
端部が固定された他方の被接着端部を、発電セルの表面
とほぼ平行な方向に延びるように配置する工程を備える
ことが好ましい（請求項１１）。

【００３６】この場合、一方の被接着端部と他方の被接
着端部とが固定された接合部が発電セルの表面に沿うよ
うに配置されることになるので、この接合部が発電セル
の表面から突出した状態となっている場合より電池の占
有する領域の大きさを小さくできる。つまり、電池の小
型化を図ることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一ま
たは相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は
繰返さない。

【００３８】（実施の形態１）図１は、本発明による携
帯電話機の展開模式図である。図１を参照して、本発明
による携帯電話機の実施の形態１を説明する。

【００３９】図１を参照して、携帯電話機１は、液晶表
示装置や操作ボタンなど（図示せず）がその正面側に配
置された本体２と、本体２の背面側に設置される電池パ
ック３と、この電池パック３を覆うように配置される電
池カバー４とからなる。電池パック３の内部には、図２
に示すような本発明による電池５が収納されている。図
２は、図１に示した電池パックに収納されている電池を
示す斜視模式図である。また、図３は、図２の線分ＩＩ
Ｉ−ＩＩＩにおける断面を示す断面模式図である。ま
た、図４は、図３の領域ＩＶを示す部分拡大断面模式図
である。

【００４０】図２〜４を参照して、図１に示した携帯電
話機１に用いられる電池５を説明する。図２〜４を参照
して、電池５は、いわゆるバターカップ型の電池であ
り、セル部７に収納された発電セル９と、この発電セル
９を覆うように配置された被覆部材８と、この発電セル
９に接続され、被覆部材８の内部から外部へと突出する
ように配置される電極端子６とを備える。電池５の両端
部には、被覆部材８の端部が接合されている接合部２７
が形成されている。被覆部材８は、発電セル９と対向す
る領域に配置された樹脂フィルム１１ｂと、この樹脂フ
ィルム１１ｂの外周面上に配置されたアルミニウムフィ
ルム１０と、このアルミニウムフィルム１０の外周面上
に配置された樹脂フィルム１１ａとからなる。すなわ
ち、被覆部材８は３層構造を有するいわゆるラミネート
フィルムである。またここではアルミニウムフィルム１
０を樹脂フィルム１１ａ、１１ｂの間に配置している
が、アルミニウムに代えて他の金属からなるフィルムを
樹脂フィルム１１ａ、１１ｂの間に配置したラミネート
フィルムを用いてもよい。

【００４１】被覆部材８の接合部２７においては、図４
に示すように、被覆部材８の一方の被接着端部としての
一方端部２５が、被覆部材８の他方の被接着端部として
の他方端部２６の表面１３から裏面１２にまで延在する
ように配置されている。そして、他方端部２６の表面１
３および裏面１２の両方に被覆部材８の一方端部２５が
圧着されている。具体的には、他方端部２６の表面１３
側に位置する他方端部２６の樹脂フィルム１１ｂと被覆
部材８の一方端部２５における樹脂フィルム１１ｂとは
圧着されている。また、被覆部材８の一方端部２５にお
ける樹脂フィルム１１ｂは、被覆部材８の他方端部２６
の裏面１２側に位置する他方端部２６の樹脂フィルム１
１ａと圧着されている。

【００４２】このようにすれば、被覆包袋部材としての
被覆部材８の接合部２７において、他方の被接着端部と
しての他方端部２６を一方の被接着端部としての一方端
部２５により挟みこむような構造とすることができる。
このため、他方端部２６の第１および第２の表面として
の表面１３および裏面１２に一方端部２５が接着されて
いるので、他方端部２６の表面１３および裏面１２を封
止部として利用できる。このため、一方端部２５および
他方端部２６のそれぞれ１つの表面を互いに接着する場
合より、同じ封止部の面積を確保した状態で他方端部２
６の大きさを小さくできる。この結果、接合部２７に配
置された一方端部２５および他方端部２６の合計体積を
小さくできるので、結果的に接合部２７のサイズ（幅
Ｗ）を小さくできる。また、図１〜４に示した電池で
は、折り曲げ軸２８（図５参照）と隣接する領域に接合
部２７が配置されているので、折り曲げ軸２８の延びる
方向とほぼ平行な方向における電池５の幅を確実に小さ
くできる。

【００４３】また、従来では図２３に示したように、一
方端部１２５と他方端部１２６とをいっしょに折り曲げ
た部分に空隙１３５が形成されていたため、この接合部
の幅Ｗ０がこの空隙１３５の存在によりさらに大きくな
っていたが、本発明による電池の接合部２７では、図２
３に示したような空隙は形成されない。したがって、電
池５の小型化を図ることが可能になる。そして、このよ
うな小型化した電池５を用いることで、電池パック３、
さらには携帯電話機１自体の小型化を図ることができ
る。

【００４４】また、本発明による電池５の接合部２７で
は、一方端部２５と他方端部２６との接合界面におい
て、一方端部２５の表面（樹脂フィルム１１ｂの表面）
と他方端部２６の表面１３および裏面１２（樹脂フィル
ム１１ｂ、１１ａの表面）との間に形成される第１の界
面以外に、一方端部２５の樹脂フィルム１１ｂの表面と
他方端部２６の端面（アルミニウムフィルム１０が露出
した端面）との間に形成される第２の界面が存在する。
図１〜４に示した電池５では、被覆部材８としていわゆ
るラミネートフィルムを用いているので、第１の界面は
樹脂フィルム１１ａ、１１ｂ同士の接合界面であるのに
対して、第２の界面は樹脂フィルム１１ｂと金属膜とし
てのアルミニウムフィルム１０の端面との接合界面にな
る。このように条件の異なる第１および第２の界面が接
合部２７に存在するので、発電セル９から接合部の界面
を介して電池５の外部にガスなどが漏洩する場合、この
第２の界面がガスなどの漏洩を抑制する障壁として作用
する。このため、発電セル９から電池５の外部へガスな
どが漏洩することをより確実に抑制できる。

【００４５】また、図４に示すように被覆部材８の接合
部２７を発電セル９の表面（側面）とほぼ平行な方向に
延びるように折り曲げられているので、この接合部２７
を折り曲げない場合よりさらに電池５の占有体積を小さ
くできる。

【００４６】また、図１〜４に示したいわゆるバターカ
ップ型の電池では、その端部に接合部２７が位置する。
このため、バターカップ型の電池５ではこの接合部２７
を小さくすることができれば確実に電池５の占有面積を
小さくできる。したがって、バターカップ型の電池５に
本発明の構造を適用することにより、電池５の占有面積
を確実に削減できるという顕著な効果を得ることができ
る。

【００４７】なお、ここではバターカップ型の電池を例
示して説明したが、本発明はバターカップ型の電池以外
の電池であって、被覆部材８の基部２９に深絞り部１４
が形成されず、被覆部材の基部２９と蓋部３０とが発電
セル９を把持するように配置された電池における被覆部
材の接合部にも適用可能である。さらに、発電セル９を
内部に保持するとともに封止するような被覆部材の接合
部に適用可能である。この場合も、接合部の占有体積を
小さくできることから、電池の小型化を図ることができ
る。

【００４８】また、ここでは被覆部材８として金属膜と
してのアルミニウムフィルム１０の表面と裏面とを樹脂
フィルム１１ａ、１１ｂで被覆した積層膜としてのラミ
ネートフィルムを用いているので、後述する電池の製造
方法において、接合部２７を形成する際に熱圧着法によ
り被覆部材８の一方端部２５と他方端部２６とを容易に
接着できる。

【００４９】図５〜９は、図１〜４に示した電池の製造
方法を説明するための模式図である。図５〜９を参照し
て、図１〜４に示した本発明による電池の製造方法を説
明する。

【００５０】まず、図５に示したような形状の被覆部材
８を準備する。図５は、被覆部材８の平面模式図を示し
ている。被覆部材８は、発電セル９が配置される凹部と
しての深絞り部１４が形成された一方部分としての基部
２９と、この基部２９に連なり深絞り部１４を覆うこと
が可能な面積を有する他方部分としての蓋部３０とから
なる。蓋部３０は、後述するように折り曲げ軸２８を中
心として折り曲げることにより深絞り部１４を覆うこと
が可能である。

【００５１】蓋部３０の幅Ｌ２は、基部２９の幅Ｌ１よ
りも大きくなっている。すなわち、蓋部３０の両端に
は、基部２９の両端の位置よりも外側にまで延在するよ
うに配置される延在部１５が形成されている。なお、蓋
部３０の幅Ｌ２は、基部２９の幅Ｌ１よりも小さくなっ
ていてもよい。

【００５２】次に、図６に示すように、折り曲げ軸２８
を中心として被覆部材８を折り曲げるとともに、深絞り
部１４の内部に発電セル９を配置する。この発電セル９
には、被覆部材８の外側へと延在するように電極端子６
が接続されている。このとき、被覆部材８の辺ＤＨと、
辺ＡＥとの位置がほぼ重なるように被覆部材８を折り曲
げる。また、折り曲げ軸２８を中心として被覆部材８を
折り曲げた場合、蓋部３０の両端には延在部１５が形成
されているので、図６からもわかるように被覆部材８の
辺ＣＤよりも辺ＡＢの方が外側に位置することになる。
また、同様に被覆部材８の辺ＧＨよりも外側に被覆部材
８の辺ＥＦが位置することになる。

【００５３】図６に示した工程の後、図７に示すように
深絞り部１４の周囲のうち、折り曲げ軸２８が存在する
領域以外の領域に位置する外周部において、被覆部材８
の基部２９と蓋部３０とを熱圧着することにより固定す
る。ここで、図７は、図６の線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおけ
る断面のうち、被覆部材８の辺ＣＤおよび辺ＡＢが位置
する外周部（端部）の領域を示す部分断面模式図であ
る。

【００５４】図７を参照して、図６に示した折り曲げ工
程の後、被覆部材８の辺ＣＤおよび辺ＡＢが位置する端
部においては、蓋部３０の延在部１５が被覆部材８の基
部２９の端部よりも外側に延在するように配置されてい
る。そして、深絞り部１４に隣接する領域である１回目
圧着部１６に対して、矢印１７に示すように上下方向か
ら所定の熱と圧力とを加えることにより、１回目圧着部
１６に位置する被覆部材８の基部２９の端部と蓋部３０
の端部とを圧着する。基部２９の接合部２７における表
面１３が蓋部３０の端部と接着される。このようにして
１回目の圧着工程を実施する。

【００５５】次に、図８に示すように、被覆部材８の蓋
部３０における延在部１５を矢印１８に示す方向に折り
曲げる。この結果、被覆部材８の蓋部３０の延在部１５
は、被覆部材８の基部２９の裏面１２上にまで延在する
ように配置される。

【００５６】次に、図９に示すように、被覆部材８の蓋
部３０における一方端部２５の延在部１５が基部２９の
他方端部２６の裏面１２上に配置された状態で、矢印１
９に示すように所定の熱と圧力とを加える。この結果、
被覆部材８の一方端部２５における樹脂フィルム１１ｂ
が、被覆部材８の他方端部２６の裏面１２側に配置され
る樹脂フィルム１１ａと圧着される。このようにして２
回目の熱圧着工程が実施される。また、このとき２回目
の熱圧着工程により、被覆部材８の他方端部２６の表面
１３側に位置する樹脂フィルム１１ｂと一方端部２５に
おける樹脂フィルム１１ｂとの接合が再度強化される。

【００５７】この後、矢印２０に示すように他方端部２
６および一方端部２５を発電セル９に近い部分から折り
曲げることにより、図４に示すような構造を得る。この
ようにすれば、接合部２７を発電セル９の表面に沿うよ
うに配置することになるので、この接合部２７が発電セ
ル９の表面から突出した状態となっている場合より電池
５の占有する領域の大きさを小さくできる。つまり、電
池の小型化を図ることができる。

【００５８】また、延在部１５が配置された電池５のも
う一方の端部についても、図５〜９に示した工程を同様
に実施する。さらに、電極端子６が配置されている端部
については、被覆部材８の基部２９と蓋部３０とを熱圧
着することにより接着する。このようにして、図１〜４
に示した本発明による電池を得ることができる。

【００５９】このようにすれば、図７に示した他方端部
２６の表面１３と一方端部２５とを熱圧着する工程（１
回目の接着工程）と、図９に示した他方端部２６の裏面
１２と一方端部２５とを熱圧着する工程（２回目の接着
工程）という２回の接着工程を実施するので、２回目の
接着工程を実施する際、１回目の接着工程により接着さ
れた領域（他方端部２６の表面１３と一方端部２５との
接着領域）について再度熱圧着を実施できる。このた
め、一方端部２５と他方端部２６との接着部の信頼性を
向上させることができる。

【００６０】そして、電池パック３（図１参照）の筐体
を準備した上、この電池５を電池パック３の筐体内部に
配置し、電池の電極端子６と電池パック３の出力端子
（図示せず）とを接続するなど、所定の工程を実施する
ことにより、電池パック３を得る。この電池パック３を
携帯電話機１の本体２へと設置することにより、図１に
示すような携帯電話機１を得ることができる。

【００６１】図１０および１１は、図１〜４に示した本
発明による電池の製造方法の変形例を説明するための部
分断面模式図である。図１０および１１を参照して、本
発明による電池の製造方法の変形例を説明する。

【００６２】まず、図５および６に示した工程を実施し
た後、被覆部材８の他方端部２６の表面１３と被覆部材
８の一方端部２５との熱圧着を行なう前に、図１０に示
すように、矢印１８に示した方向に被覆部材８の延在部
１５（図７参照）を折り曲げる。この結果、被覆部材８
の延在部１５（一方端部２５において他方端部２６より
外側に延在する部分）が他方端部２６の裏面１２上に配
置される。

【００６３】その後、図１１に示すように、矢印２２に
示す方向から被覆部材８に所定の熱と圧力を加える。こ
のようにして、被覆部材８の他方端部２６の表面１３と
裏面１２とに被覆部材８の一方端部２５を熱圧着するこ
とにより固定する。その後、矢印２０に示した方向に接
合部２７を発電セル９に近い領域にて折り曲げることに
より、図４に示したような構造を得る。

【００６４】このようにすれば、一方端部２５を他方端
部２６の表面１３および裏面１２に一度に固定すること
ができる。このため、電池５の製造工程数を削減でき
る。

【００６５】また、図１０および１１に示した工程と同
様の工程を、被覆部材８において延在部１５が配置され
たもう一方の端部についても行なうことにより、図１〜
４に示した本発明による電池を得ることができる。

【００６６】（実施の形態２）図１２は、本発明による
電池の実施の形態２を示す斜視模式図である。図１３
は、図１２の線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける断面模式
図である。また、図１４は、図１２の線分ＸＩＶ−ＸＩ
Ｖにおける断面模式図である。図１２〜１４を参照し
て、本発明による電池の実施の形態２を説明する。

【００６７】図１２〜１４を参照して、本発明による電
池の実施の形態２は、基本的には図１〜４に示した本発
明による電池の実施の形態１と同様の構造を備える。た
だし、図１２〜１４に示した電池では、被覆部材８の折
り曲げ軸３１が電極端子６に隣接する領域に配置されて
いる。そのため、図３に示した本発明による実施の形態
１の電池における接合部２７と同様の構造を備える接合
部２３が電極端子６と隣接する部分に形成されるととも
に、もう１つの接合部２４が電極端子６と対向する辺
（電極端子６が位置する領域とは反対側に位置する領
域）に配置されている。接合部２４の構造は基本的に図
３に示した接合部２７の構造と同様である。

【００６８】図１２〜１４に示した電池では、図１〜４
に示した電池と基本的に同様の効果を得ることができ
る。さらに、折り曲げ軸３１と対向する領域の接合部２
３の体積を小さくできるので、折り曲げ軸３１に対して
ほぼ垂直方向における電池５の幅を確実に小さくでき
る。

【００６９】また、図１２〜１４ではいわゆるバターカ
ップ型の電池を示して本発明を説明したが、バターカッ
プ型の電池に限らず、他の形式の電池にも本発明は適用
可能である。たとえば、被覆部材８が、一方部分として
の基部２９（図１５参照）と蓋部３０とを備え、この基
部２９には特に深絞り部１４など形成されていない場合
であっても、発電セル９をこの基部２９と蓋部３０との
間に把持するような構造の電池における接合部に、本発
明を適用すれば、発電セルの封止を確実に行なうと同時
に、電池の小型化を図ることができる。

【００７０】図１５および１６は、図１２〜１４に示し
た本発明による電池の実施の形態２の製造方法を説明す
るための模式図である。図１５および１６を参照して、
本発明による電池の実施の形態２の製造方法を説明す
る。

【００７１】まず、図１５に示すような被覆部材８を準
備する。被覆部材８は、深絞り部１４が形成された基部
２９と、この基部２９に連なり深絞り部１４を覆うこと
ができる面積を有する蓋部３０とを備える。蓋部３０の
幅Ｌ６は、基部２９の幅Ｌ５より大きくなっている（蓋
部３０の幅Ｌ６は、基部２９の幅Ｌ５に蓋部３０の延在
部１５の幅を加えた長さになっている）。また、蓋部３
０の長さＬ４は、基部２９の長さＬ３より長くなってい
る。すなわち、蓋部３０においては、図１５に示すよう
に隣接する２つの辺において延在部１５が形成されてい
る。蓋部３０の長さＬ４は、基部２９の長さＬ３に延在
部１５の幅Ｌ７を加えた長さになっている。

【００７２】次に、発電セル９（図１６参照）を準備す
る。そして、図１６に示すように、図６に示した工程と
同様に発電セル９が深絞り部１４に収納されるように折
り曲げ軸３１を中心として矢印３２に示す方向に被覆部
材８を折り曲げる。発電セル９には被覆部材８の外側へ
延在する部分を有する電極端子６が接続されている。被
覆部材８を折り曲げた際、被覆部材８の辺ＩＪと辺ＪＫ
とはほぼ重なるように配置される。一方、被覆部材８に
おける基部２９の辺ＩＯよりも被覆部材８における蓋部
３０の辺ＫＬの方が外側に位置する。また、基部２９の
辺ＯＮよりも蓋部３０の辺ＭＬの方が外側に位置してい
る。

【００７３】この後、電極端子６が位置する領域（被覆
部材８における基部２９の辺ＩＪおよび蓋部３０の辺Ｊ
Ｋが重なっている端部領域）においては、熱圧着法によ
り被覆部材８の蓋部３０と基部２９とを接着する。そし
て、被覆部材８における他の２つの端部領域、すなわち
被覆部材８の辺ＩＯと辺ＫＬとが位置する端部と、辺Ｏ
Ｎおよび辺ＭＬが位置する端部のそれぞれについて、図
７〜９に示した工程と同様の工程を行なうことにより被
覆部材８の基部２９と蓋部３０とを接着する。このよう
にして被覆部材８の深絞り部１４に発電セル９を封止す
る。なお、本発明の実施の形態２による電池の製造方法
においては、図７〜９に示した方法に代えて図１０およ
び１１に示した方法を適用してもよい。

【００７４】このようにすれば、図１２〜１４に示した
電池を容易に製造できる。図１７は、本発明による電池
の実施の形態２の変形例を示す斜視模式図である。ま
た、図１８は、図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩに
おける断面模式図である。なお、図１７の線分ＸＩＩＩ
−ＸＩＩＩにおける電池の断面は、基本的に図１３に示
された電池の断面と同様の構造を備える。図１７および
１８を参照して、本発明による電池の実施の形態２の変
形例を説明する。

【００７５】図１７および１８を参照して、電池５は基
本的には図１２〜１４に示した電池と同様の構造を備え
る。ただし、図１７および１８に示した電池では、電極
端子６とは反対側に位置する電池５の端部において、被
覆部材８の蓋部３０と基部２９とが熱圧着法を用いて接
着された封止部３３が形成されている。すなわち、図１
２〜１４に示した電池では、電極端子６とは反対側に位
置する電池の端部においても、本発明の実施の形態１に
よる電池の接合部２７と同様に被覆部材８における基部
２９の端部の表裏面に蓋部３０の端部が延在するように
配置された接合部が形成されている。一方、図１７およ
び１８に示した電池では、この電極端子６と反対側に位
置する領域では上述のような接合部は形成されず、通常
の熱圧着法により被覆部材８の蓋部３０の1つの表面
（樹脂フィルム１１ｂにより構成される表面）と基部２
９の１つの表面１３（樹脂フィルム１１ｂにより構成さ
れる表面）とが接着されている。つまり、封止部３３で
は、基部２９の外周面側（樹脂フィルム１１ａが配置さ
れた表面側）にまで蓋部３０が延在することなく、基部
２９の端面と蓋部３０の端面との位置がほぼ同じになっ
ている。

【００７６】図１７および１８に示した電池によって
も、図１２〜１４に示した本発明の実施の形態２による
電池と同様の効果を得ることができる。さらに、図１７
および１８に示した電池では、後述するように折り曲げ
加工などを行なう接合部が１箇所であるので、図１２〜
１４に示した電池より製造工程数を削減できる。

【００７７】図１９および２０は、図１７および１８に
示した本発明による電池の実施の形態２の変形例の製造
方法を説明するための模式図である。図１９は図１５に
対応し、図２０は図１６に対応する。図１９および２０
を参照して、本発明による実施の形態２の変形例の製造
方法を説明する。

【００７８】まず、図１９に示したような被覆部材８を
準備する。図１９に示した被覆部材８は、基本的には図
１５に示した被覆部材８と同様の構造を備えるが、基部
２９および蓋部３０のそれぞれの幅Ｌ５、Ｌ６がほぼ同
じ長さになっている。このため、蓋部３０においては、
折り曲げ軸３１と対向する領域においてのみ延在部１５
が形成されている。蓋部３０の長さＬ４は、基部２９の
長さＬ３に延在部１５の幅Ｌ７を加えた長さになってい
る。

【００７９】次に、図２０に示すように、発電セル９を
基部２９と蓋部３０とで挟みこむように、折り曲げ軸３
１を中心として矢印３２に示す方向に被覆部材８を折り
曲げる。この結果、発電セル９が基部２９の深絞り部１
４の内部に配置される。このとき、被覆部材８の辺ＩＪ
と辺ＪＫとはほぼ重なるように配置される。また、被覆
部材８の辺ＯＭと辺ＭＬも同様にほぼ重なるように配置
される。一方、被覆部材８における基部２９の辺ＯＩよ
りも被覆部材８における蓋部３０の辺ＫＬの方が外側に
位置するように配置される（被覆部材８における蓋部３
０の延在部１５が基部２９の辺ＩＯの端部より外側に突
出するように配置される）。

【００８０】この後、辺ＩＯと辺ＫＬとが配置された端
部について、本発明の実施の形態１での電池の製造方法
である図７〜９に示した工程を実施する。また、電極端
子６が配置された被覆部材８の端部（辺ＩＪと辺ＪＫと
が重なった領域）について熱圧着法により被覆部材８の
基部２９と蓋部３０とを圧着する。また、被覆部材８の
辺ＯＭと辺ＭＬとが重なった領域についても同様に熱圧
着法により基部２９と蓋部３０とを圧着する。このよう
にして、図１７および１８に示した電池を得ることが得
ることができる。

【００８１】なお、本発明による電池は、図１に示した
ような携帯電話機のみではなく、他の携帯端末、たとえ
ば個人情報端末やノート型パソコンなど、小型化・軽量
化が求められる電子機器に適用可能である。

【００８２】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。

【００８３】

【発明の効果】このように、本発明によれば、電池の発
電セルを囲むように配置された被覆包袋部材の接合部
を、一方の被接着端部が他方の被接着端部を挟みこむよ
うな構造とすることにより、従来より接合部のサイズを
小さくできる。この結果、電池の小型化を図ると共に、
この電池を用いた携帯機器の小型化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による携帯電話機の展開模式図であ
る。

【図２】 図１に示した電池パックに収納されている電
池を示す斜視模式図である。

【図３】 図２の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面を示
す断面模式図である。

【図４】 図３の領域ＩＶを示す部分拡大断面模式図で
ある。

【図５】 図１〜４に示した電池の製造方法の第１工程
を説明するための模式図である。

【図６】 図１〜４に示した電池の製造方法の第２工程
を説明するための模式図である。

【図７】 図１〜４に示した電池の製造方法の第３工程
を説明するための部分断面模式図であって、図６の線分
ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面のうち、被覆部材の辺ＣＤ
および辺ＡＢが位置する外周部の領域を示す部分断面模
式図である。

【図８】 図１〜４に示した電池の製造方法の第４工程
を説明するための部分断面模式図である。

【図９】 図１〜４に示した電池の製造方法の第５工程
を説明するための部分断面模式図である。

【図１０】 図１〜４に示した本発明による電池の製造
方法の変形例の第１工程を説明するための部分断面模式
図である。

【図１１】 図１〜４に示した本発明による電池の製造
方法の変形例の第２工程を説明するための部分断面模式
図である。

【図１２】 本発明による電池の実施の形態２を示す斜
視模式図である。

【図１３】 図１２の線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩにおける
断面模式図である。

【図１４】 図１２の線分ＸＩＶ−ＸＩＶにおける断面
模式図である。

【図１５】 図１２〜１４に示した本発明による電池の
実施の形態２の製造方法の第１工程を説明するための模
式図である。

【図１６】 図１２〜１４に示した本発明による電池の
実施の形態２の製造方法の第２工程を説明するための模
式図である。

【図１７】 本発明による電池の実施の形態２の変形例
を示す斜視模式図である。

【図１８】 図１７の線分ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩにお
ける断面模式図である。

【図１９】 図１７および１８に示した本発明による電
池の実施の形態２の変形例の製造方法の第１工程を説明
するための模式図である。

【図２０】 図１７および１８に示した本発明による電
池の実施の形態２の変形例の製造方法の第２工程を説明
するための模式図である。

【図２１】 従来の電池を示す斜視模式図である。

【図２２】 図２１の線分ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩにおける
断面模式図である。

【図２３】 図２２における領域ＸＸＩＩＩの部分拡大
断面模式図である。

【図２４】 図２１〜２３に示した従来の電池の製造方
法の第１工程を説明するための模式図である。

【図２５】 図２１〜２３に示した従来の電池の製造方
法の第２工程を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１ 携帯電話機、２ 本体、３ 電池パック、４ 電池
カバー、５ 電池、６電極端子、７ セル部、８ 被覆
部材、９ 発電セル、１０ アルミニウムフィルム、１
１ａ，１１ｂ 樹脂フィルム、１２ 裏面、１３ 表
面、１４ 深絞り部、１５ 延在部、１６ １回目圧延
部、１７〜２２，３２，３４ 矢印、２３，２４，２７
接合部、２５ 一方端部、２６ 他方端部、２８，３
１ 折り曲げ軸、２９ 基部、３０ 蓋部、３３ 封止
部。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発電セルと、 一方の被接着端部と他方の被接着端部とを有し、前記発
   電セルを囲むように配置され、前記一方の被接着端部と
   他方の被接着端部とが接合された接合部を含む被覆包袋
   部材とを備え、 前記接合部において、前記一方の被接着端部は、前記他
   方の被接着端部の第１の表面上から、この第１の表面と
   は反対側に位置する第２の表面上にまで延在し、前記他
   方の被接着端部の第１および第２の表面に接着されてい
   る、電池。
2. 【請求項２】 前記被覆包袋部材の接合部が、前記発電
   セルの表面とほぼ平行な方向に延びるように配置されて
   いる、請求項１に記載の電池。
3. 【請求項３】 前記被覆包袋部材は、凹部と、この凹部
   に連なり、その凹部を覆うことができる面積を有する蓋
   部とを含む、請求項１または２に記載の電池。
4. 【請求項４】 前記接合部は、前記凹部を覆うように前
   記蓋部を配置する際の前記被覆包袋部材の折り曲げ軸と
   対向する領域に位置する、請求項３に記載の電池。
5. 【請求項５】 前記接合部は、前記凹部を覆うように前
   記蓋部を配置する際の前記被覆包袋部材の折り曲げ軸に
   隣接する領域に位置する、請求項３に記載の電池。
6. 【請求項６】 前記被覆包袋部材は、一方部分と、この
   一方部分に連なり、前記発電セルを前記一方部分との間
   に把持するように配置される他方部分とを含み、 前記接合部は、前記発電セルを把持するように前記一方
   部分と前記他方部分とを配置する際の前記被覆包袋部材
   の折り曲げ軸と対向する領域に位置する、請求項１また
   は２に記載の電池。
7. 【請求項７】 前記被覆包袋部材は、一方部分と、この
   一方部分に連なり、前記発電セルを前記一方部分との間
   に把持するように配置される他方部分とを含み、 前記接合部は、前記発電セルを把持するように前記一方
   部分と前記他方部分とを配置する際の前記被覆包袋部材
   の折り曲げ軸と隣接する領域に位置する、請求項１また
   は２に記載の電池。
8. 【請求項８】 前記被覆包袋部材は、金属膜の表面と裏
   面とを樹脂膜で被覆した積層膜からなる、請求項１〜７
   のいずれか１項に記載の電池。
9. 【請求項９】 一方の被接着端部と他方の被接着端部と
   を有する被覆部材を準備する工程と、 発電セルを準備する工程と、 前記発電セルを挟むように前記被覆部材を折り曲げると
   ともに、前記被覆部材の他方の被接着端部の端面より外
   側に一方の被接着端部が部分的に突出するように、前記
   他方の被接着端部の表面上に一方の被接着端部を配置す
   る工程と、 前記他方の被接着端部の端面より外側に突出した前記一
   方の被接着端部の一部分が前記他方の被接着端部の第１
   の表面とは反対側に位置する第２の表面上に位置するよ
   うに、前記被覆包袋部材の一方の被接着端部を折り曲げ
   る工程と、 前記一方の被接着端部を、前記他方の被接着端部の第１
   および第２の表面それぞれに固定する工程とを備える、
   電池の製造方法。
10. 【請求項１０】 一方の被接着端部と他方の被接着端部
    とを有する被覆部材を準備する工程と、 発電セルを準備する工程と、 前記発電セルを挟むように前記被覆部材を折り曲げると
    ともに、前記被覆部材の他方の被接着端部の端面より外
    側に一方の被接着端部が部分的に突出するように、前記
    他方の被接着端部の表面上に前記一方の被接着端部を配
    置する工程と、 前記他方の被接着端部の第１の表面と前記一方の被接着
    端部とを接着する工程と、 前記他方の被接着端部の第１の表面と前記一方の被接着
    端部とを接着した後、前記他方の被接着端部の端面より
    外側に突出した前記一方の被接着端部の一部分が前記他
    方の被接着端部の第１の表面とは反対側に位置する第２
    の表面上に位置するように、前記被覆部材の一方の被接
    着端部を折り曲げる工程と、 前記一方の被接着端部を折り曲げる工程の後、前記一方
    の被接着端部を前記他方の被接着端部の前記第２の表面
    に接着する工程とを備える、電池の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記被覆部材において、前記一方の被
    接着端部が固定された他方の被接着端部を、前記発電セ
    ルの表面とほぼ平行な方向に延びるように配置する工程
    を備える、請求項９または１０に記載の電池の製造方
    法。