JP2002366215A - 生産システムを対象としたｎｃデータ管理装置及びｎｃデータ管理方法 - Google Patents
生産システムを対象としたｎｃデータ管理装置及びｎｃデータ管理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方
法を用いることで、品質良いＮＣデータを生成でき、機
種切替え時間を短縮する生産システムを対象としたＮＣ
データ管理装置を提供する。 【解決手段】 生産システムを対象としたＮＣデータ管
理装置およびＮＣデータ管理方法は、特定の種類の部品
を保持している複数部品供給部を持つ各設備があり、各
設備が物を製造する一連の工程いわゆるライン及び生産
システムにおいて、各設備を動かすＮＣデータを取込む
手段と、生産機種別にライン別の不良率を取り込む手段
と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータの良否を判断
する手段を有する。
法を用いることで、品質良いＮＣデータを生成でき、機
種切替え時間を短縮する生産システムを対象としたＮＣ
データ管理装置を提供する。 【解決手段】 生産システムを対象としたＮＣデータ管
理装置およびＮＣデータ管理方法は、特定の種類の部品
を保持している複数部品供給部を持つ各設備があり、各
設備が物を製造する一連の工程いわゆるライン及び生産
システムにおいて、各設備を動かすＮＣデータを取込む
手段と、生産機種別にライン別の不良率を取り込む手段
と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータの良否を判断
する手段を有する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は生産システムを対象
としたＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法に
関する。
としたＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】以下に説明する従来の技術は、いろいろ
ある生産システムの中からプリント基板実装システムを
例に上げて説明するものとする。プリント実装基板は、
プリント処理で配線パターンを設けたプリント基板上に
多くの電子回路部品が実装されて成るものである。プリ
ント基板上に電子回路部品を実装する工程をプリント基
板実装工程という。
ある生産システムの中からプリント基板実装システムを
例に上げて説明するものとする。プリント実装基板は、
プリント処理で配線パターンを設けたプリント基板上に
多くの電子回路部品が実装されて成るものである。プリ
ント基板上に電子回路部品を実装する工程をプリント基
板実装工程という。
【０００３】プリント基板実装工程は、プリント基板上
に配線を設ける装置、プリント基板上に電子回路部品を
実装する実装設備、完成したプリント実装基板の検査装
置など、複数の装置を連ねた「ライン」に、各設備のＮ
Ｃデータを生成するＣＡＭシステムや、プリント基板実
装工程の生産計画を立案するスケジューリングシステム
や、部品の在庫を管理する材料管理システムや、実装工
程全般の管理を行うサーバなどを加えたシステム（実装
システム）によって実行される。１つのシステムは１以
上のラインを含む。
に配線を設ける装置、プリント基板上に電子回路部品を
実装する実装設備、完成したプリント実装基板の検査装
置など、複数の装置を連ねた「ライン」に、各設備のＮ
Ｃデータを生成するＣＡＭシステムや、プリント基板実
装工程の生産計画を立案するスケジューリングシステム
や、部品の在庫を管理する材料管理システムや、実装工
程全般の管理を行うサーバなどを加えたシステム（実装
システム）によって実行される。１つのシステムは１以
上のラインを含む。
【０００４】実装システムを構成する装置のうち、中心
となるのは実装設備である。実装設備は、各々が特定の
１種類の部品を供給するカセットを多数、そして、前記
カセットから供給される部品を１つずつ吸着して、コン
ベア上を送られてくるプリント基板上に、位置を確認し
ながら実装していく複数のノズルからなるロータリヘッ
ドを備える。このような、カセットから部品をロータリ
ヘッドに吸着してプリント基板に実装する一連の動きを
させるもとになるのがＮＣデータであり、実装位置を示
すＮＣプログラムや、どの部品をどのカセットにおくか
を示す部品配列プログラムや、生産する基板の大きさを
示す基板プログラムや、部品を実装する条件データを示
す部品ライブラリや、大型表面実装部品をカセット以外
の板状の物に載せて供給させる条件データを示す供給ラ
イブラリで構成されている。
となるのは実装設備である。実装設備は、各々が特定の
１種類の部品を供給するカセットを多数、そして、前記
カセットから供給される部品を１つずつ吸着して、コン
ベア上を送られてくるプリント基板上に、位置を確認し
ながら実装していく複数のノズルからなるロータリヘッ
ドを備える。このような、カセットから部品をロータリ
ヘッドに吸着してプリント基板に実装する一連の動きを
させるもとになるのがＮＣデータであり、実装位置を示
すＮＣプログラムや、どの部品をどのカセットにおくか
を示す部品配列プログラムや、生産する基板の大きさを
示す基板プログラムや、部品を実装する条件データを示
す部品ライブラリや、大型表面実装部品をカセット以外
の板状の物に載せて供給させる条件データを示す供給ラ
イブラリで構成されている。
【０００５】ＮＣデータは、現状、プリント基板設計シ
ステム（以下、「ＣＡＤシステム」という）で設計され
た設計情報をもとに、Ｐ板製造支援システム（以下、
「ＣＡＭシステム」という）で作成される。作成された
ＮＣデータは、生産計画にもとづいて、実装現場のオペ
レータに渡され、機種切替え時、各設備にロードされ
る。ロードされたＮＣデータは、生産する前に、何枚か
試打ちを行ない、品質良く実装されるように多少ＮＣデ
ータを修正することもある。
ステム（以下、「ＣＡＤシステム」という）で設計され
た設計情報をもとに、Ｐ板製造支援システム（以下、
「ＣＡＭシステム」という）で作成される。作成された
ＮＣデータは、生産計画にもとづいて、実装現場のオペ
レータに渡され、機種切替え時、各設備にロードされ
る。ロードされたＮＣデータは、生産する前に、何枚か
試打ちを行ない、品質良く実装されるように多少ＮＣデ
ータを修正することもある。
【０００６】このようなＮＣデータも、いくつかの設計
仕様変更、部品変更、現場の部品調整による部品ライブ
ラリ変更などで、何度もＣＡＭシステムでＮＣデータを
作成する。当然、ＮＣデータの履歴がかわるため、デー
タ管理を十分行なわれてないと、誤ったＮＣデータを設
備でロードしてしまい、プリント基板を仕損したり、品
質不良Ｐ板を生産してしまうことになる。
仕様変更、部品変更、現場の部品調整による部品ライブ
ラリ変更などで、何度もＣＡＭシステムでＮＣデータを
作成する。当然、ＮＣデータの履歴がかわるため、デー
タ管理を十分行なわれてないと、誤ったＮＣデータを設
備でロードしてしまい、プリント基板を仕損したり、品
質不良Ｐ板を生産してしまうことになる。
【０００７】プリント基板実装工程に対しては高い生産
性が要求されるが、生産性を高めるにはラインの休止時
間をできるだけ短くする必要がある。休止なしで連続し
て動作させることができれば理想的だが、上記のＮＣデ
ータ交換に伴なっての休止は避けられない。ただし、こ
れらによる休止は、どんな基板機種を流すにも、カセッ
トの部品配列の順番を共通化することで部品配列プログ
ラムや、部品ライブラリをつどつどロードせずに設備で
の設定のみで短縮できる。
性が要求されるが、生産性を高めるにはラインの休止時
間をできるだけ短くする必要がある。休止なしで連続し
て動作させることができれば理想的だが、上記のＮＣデ
ータ交換に伴なっての休止は避けられない。ただし、こ
れらによる休止は、どんな基板機種を流すにも、カセッ
トの部品配列の順番を共通化することで部品配列プログ
ラムや、部品ライブラリをつどつどロードせずに設備で
の設定のみで短縮できる。
【０００８】また、最近、多品種少量生産が多く求めら
れる生産形態において、生産計画も日々市場の商品の売
れ行きで変動しているため、スケジューリングシステム
の生産計画に対してＮＣデータが準備できているかどう
かを確認するのにも、多大な時間がかかる。もし、ＮＣ
が準備できていない時、生産計画を変更したり、ＣＡＭ
システム側に早急にデータ作成するように依頼しても、
それによって生産が遅延してしまう。よって、常に生産
計画に基づくＮＣデータ準備状況管理も求められる。
れる生産形態において、生産計画も日々市場の商品の売
れ行きで変動しているため、スケジューリングシステム
の生産計画に対してＮＣデータが準備できているかどう
かを確認するのにも、多大な時間がかかる。もし、ＮＣ
が準備できていない時、生産計画を変更したり、ＣＡＭ
システム側に早急にデータ作成するように依頼しても、
それによって生産が遅延してしまう。よって、常に生産
計画に基づくＮＣデータ準備状況管理も求められる。
【０００９】また、生産性の問題とは別にプリント基板
実装工程には「掛け間違い」という問題がある。今回の
ＮＣデータの問題でも、設計部門又は購買部門の都合に
よる部品変更により部品品番がかわってしまい、各設備
に渡す部品表が更新されていない時、掛け間違いが発生
する。掛け間違いは、カセットを部品実装設備に装着す
る際、装着位置を間違えた結果、本来使われないはずの
部品がプリント基板に実装されたり、部品がプリント基
板上の誤った位置に実装されてしまうことである。掛け
間違いが発生すると、完成したプリント実装基板は不良
品となり商品価値はない。また、その生産のために使わ
れた部品や時間、人的工数も無駄となり、生産性の面で
も大きなマイナスである。掛け間違いはリール交換、カ
セット交換、いずれの場合でも発生しうる。
実装工程には「掛け間違い」という問題がある。今回の
ＮＣデータの問題でも、設計部門又は購買部門の都合に
よる部品変更により部品品番がかわってしまい、各設備
に渡す部品表が更新されていない時、掛け間違いが発生
する。掛け間違いは、カセットを部品実装設備に装着す
る際、装着位置を間違えた結果、本来使われないはずの
部品がプリント基板に実装されたり、部品がプリント基
板上の誤った位置に実装されてしまうことである。掛け
間違いが発生すると、完成したプリント実装基板は不良
品となり商品価値はない。また、その生産のために使わ
れた部品や時間、人的工数も無駄となり、生産性の面で
も大きなマイナスである。掛け間違いはリール交換、カ
セット交換、いずれの場合でも発生しうる。
【００１０】プリント基板実装工程に関しては、上記の
設計変更によるＮＣデータの履歴管理や、実装現場の部
品の条件変更による部品ライブラリ管理や、生産計画変
更によるＮＣ準備管理や、部品名変更による部品表管理
などをまとめて「ＮＣデータ管理処理」と言っている。
従来は、設計部門ＣＡＤシステム、生産管理部門スケジ
ューリングシステムなどから設計情報、生産準備テーブ
ル情報を受け取りＮＣデータ作成部門でＣＡＭシステム
を用いてＮＣデータを作成して、製造部門にＮＣデータ
を渡していた。また、設備で生産して実証されたＮＣデ
ータを人による非定期的なＣＡＭシステムへのフィード
バックであった。
設計変更によるＮＣデータの履歴管理や、実装現場の部
品の条件変更による部品ライブラリ管理や、生産計画変
更によるＮＣ準備管理や、部品名変更による部品表管理
などをまとめて「ＮＣデータ管理処理」と言っている。
従来は、設計部門ＣＡＤシステム、生産管理部門スケジ
ューリングシステムなどから設計情報、生産準備テーブ
ル情報を受け取りＮＣデータ作成部門でＣＡＭシステム
を用いてＮＣデータを作成して、製造部門にＮＣデータ
を渡していた。また、設備で生産して実証されたＮＣデ
ータを人による非定期的なＣＡＭシステムへのフィード
バックであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
やり方で行う場合、設計部門において、設計完成日間際
になると、何度も設計仕様変更が発生したり、また購買
部門の他社の部品購入価格見積もり比較により、部品品
番が変更になったりして、ＣＡＭシステム側でＮＣデー
タを作成しても、どれが最新履歴か管理できず、製造部
門に誤ったＮＣデータを渡し、設備で品質トラブルを起
こし、何枚かプリント基板を仕損しまう問題点がある。
やり方で行う場合、設計部門において、設計完成日間際
になると、何度も設計仕様変更が発生したり、また購買
部門の他社の部品購入価格見積もり比較により、部品品
番が変更になったりして、ＣＡＭシステム側でＮＣデー
タを作成しても、どれが最新履歴か管理できず、製造部
門に誤ったＮＣデータを渡し、設備で品質トラブルを起
こし、何枚かプリント基板を仕損しまう問題点がある。
【００１２】さらに、設備で生産して実証されたＮＣデ
ータを人による非定期的なＣＡＭシステムへのフィード
バックのため、ＣＡＭシステムのデータベースに部品の
設備調整条件が反映されず、再度誤った部品ライブラリ
が設備でロードされ、設備で品質トラブルを起こし、何
枚かプリント基板を仕損しまう問題点がある。さらに、
上記でも述べたように、プリント基板実装工程に対して
は高い生産性が要求されるが、生産性を高めるにはライ
ンの休止時間をできるだけ短くする必要がある。休止な
しで連続して動作させることができれば理想的だが、上
記のＮＣデータ交換に伴なっての休止は避けられない。
よって、機種切替え時間に時間がかかり、生産稼働時間
を低下させる問題点がある。
ータを人による非定期的なＣＡＭシステムへのフィード
バックのため、ＣＡＭシステムのデータベースに部品の
設備調整条件が反映されず、再度誤った部品ライブラリ
が設備でロードされ、設備で品質トラブルを起こし、何
枚かプリント基板を仕損しまう問題点がある。さらに、
上記でも述べたように、プリント基板実装工程に対して
は高い生産性が要求されるが、生産性を高めるにはライ
ンの休止時間をできるだけ短くする必要がある。休止な
しで連続して動作させることができれば理想的だが、上
記のＮＣデータ交換に伴なっての休止は避けられない。
よって、機種切替え時間に時間がかかり、生産稼働時間
を低下させる問題点がある。
【００１３】さらに、上記でも述べたように、最近、多
品種少量生産が多く求められる生産形態において、生産
計画も日々市場の商品の売れ行きで変動しているため、
スケジューリングシステムの生産計画に対してＮＣデー
タが準備できているかどうかを確認するのにも、多大な
時間がかかる。もし、ＮＣが準備できていない時、生産
計画を変更したり、ＣＡＭシステム側に早急にデータ作
成するように依頼しても、それによって生産が遅延して
しまい、生産稼働時間を低下させる問題点がある。
品種少量生産が多く求められる生産形態において、生産
計画も日々市場の商品の売れ行きで変動しているため、
スケジューリングシステムの生産計画に対してＮＣデー
タが準備できているかどうかを確認するのにも、多大な
時間がかかる。もし、ＮＣが準備できていない時、生産
計画を変更したり、ＣＡＭシステム側に早急にデータ作
成するように依頼しても、それによって生産が遅延して
しまい、生産稼働時間を低下させる問題点がある。
【００１４】本発明は上記課題に鑑み、品質良いＮＣデ
ータを生成でき、機種切替え時間を短縮するプリント基
板実装システムを対象としたＮＣデータ管理装置および
ＮＣデータ管理方法を提供することを目的とする。
ータを生成でき、機種切替え時間を短縮するプリント基
板実装システムを対象としたＮＣデータ管理装置および
ＮＣデータ管理方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の生産システムを対象としたＮＣデータ管
理装置およびＮＣデータ管理方法は、（１）特定の種類
の部品を保持している複数部品供給部を持つ各設備があ
り、各設備が物を製造する一連の工程いわゆるライン及
び生産システムにおいて、各設備を動かすＮＣデータを
取込む手段と、生産機種別にライン別の不良率を取り込
む手段と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータの良否
を判断する手段を有することを特徴とするＮＣデータ管
理装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
めに、本発明の生産システムを対象としたＮＣデータ管
理装置およびＮＣデータ管理方法は、（１）特定の種類
の部品を保持している複数部品供給部を持つ各設備があ
り、各設備が物を製造する一連の工程いわゆるライン及
び生産システムにおいて、各設備を動かすＮＣデータを
取込む手段と、生産機種別にライン別の不良率を取り込
む手段と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータの良否
を判断する手段を有することを特徴とするＮＣデータ管
理装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
【００１６】また、（２）特定の種類の部品を保持して
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とするＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とするＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
【００１７】また、（３）前記取込んだＮＣデータの設
計変更、製造条件変更による履歴管理においては、生産
する基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設
計仕様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効
日から使用可能チェックフラグが自動付与されることを
特徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
計変更、製造条件変更による履歴管理においては、生産
する基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設
計仕様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効
日から使用可能チェックフラグが自動付与されることを
特徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
【００１８】また、（４）各ラインの生産計画情報を含
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮＣ
データ管理方法を備えた構成とする。また、（５）設計
情報をもとにＣＡＭシステムで作成したＮＣデータと各
設備で良品ができるように調整した実証済みＮＣデータ
を差異比較して、差異データをＣＡＭシステムのマスタ
にフィードバックすることを特徴とするＮＣデータ管理
装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮＣ
データ管理方法を備えた構成とする。また、（５）設計
情報をもとにＣＡＭシステムで作成したＮＣデータと各
設備で良品ができるように調整した実証済みＮＣデータ
を差異比較して、差異データをＣＡＭシステムのマスタ
にフィードバックすることを特徴とするＮＣデータ管理
装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
【００１９】また、（６）前記取込んだ生産準備テーブ
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とする。
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とする。
【００２０】また、（７）前記取込んだＮＣデータを階
層別に紐付き管理できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とするものである。
層別に紐付き管理できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とするものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関わる生産システ
ムを対象としたＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管
理方法実施の形態を、図面を参照しながら説明する。た
だし、以下説明する生産システムは、プリント基板実装
システムを例に上げて説明するものとする。他の生産シ
ステムでも実施可能といえる。
ムを対象としたＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管
理方法実施の形態を、図面を参照しながら説明する。た
だし、以下説明する生産システムは、プリント基板実装
システムを例に上げて説明するものとする。他の生産シ
ステムでも実施可能といえる。
【００２２】先ず、プリント基板実装システムの構成
と、構成各部が部品実装に関して行う一般的な処理とに
ついて説明し，その後、ＮＣデータ管理装置およびＮＣ
データ管理方法について詳しく説明する。 １．実装システムの構成 １．１ 実装システムの概要 図１は本実施の形態における実装システムの概要を示す
模式図である。
と、構成各部が部品実装に関して行う一般的な処理とに
ついて説明し，その後、ＮＣデータ管理装置およびＮＣ
データ管理方法について詳しく説明する。 １．実装システムの構成 １．１ 実装システムの概要 図１は本実施の形態における実装システムの概要を示す
模式図である。
【００２３】実装システムは、大きく分けてシステムサ
ーバ１、実装ライン２、スケジューリングシステム３、
実装品質サーバ４、ＣＡＭシステム５、ＮＣデータ管理
システム６から成る。システムサーバ１と実装ライン
２、スケジューリングシステム３、実装品質サーバ４、
ＣＡＭシステム５、ＮＣデータ管理システム６はそれぞ
れ回線Ｎで接続されている。
ーバ１、実装ライン２、スケジューリングシステム３、
実装品質サーバ４、ＣＡＭシステム５、ＮＣデータ管理
システム６から成る。システムサーバ１と実装ライン
２、スケジューリングシステム３、実装品質サーバ４、
ＣＡＭシステム５、ＮＣデータ管理システム６はそれぞ
れ回線Ｎで接続されている。
【００２４】各装置は、具体的には、マイクロプロセッ
サ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含むコンピュータシステムで
ある。前記ＲＡＭには、コンピュータプログラムが記憶
されている。前記マイクロプロセッサが、前記コンピュ
ータプログラムに従って動作することにより、当該装置
は、その機能を達成する。システムサーバ１は、実装シ
ステムＡにおけるプリント基板製造の工程を管理するも
のであり、その管理作業の中にＮＣデータ管理を含む。
サ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含むコンピュータシステムで
ある。前記ＲＡＭには、コンピュータプログラムが記憶
されている。前記マイクロプロセッサが、前記コンピュ
ータプログラムに従って動作することにより、当該装置
は、その機能を達成する。システムサーバ１は、実装シ
ステムＡにおけるプリント基板製造の工程を管理するも
のであり、その管理作業の中にＮＣデータ管理を含む。
【００２５】実装品質サーバ４は．完成したプリント実
装基板の外観検査装置７ｆにより、基板別、部品別、回
路番号別に外観検査結果を管理するものである。実装ラ
イン２は、システムサーバ１の管理下でプリント基板製
造処理を実行する。実装ライン２は、ベルトコンベアに
沿って、プリント基板上に半田を印刷する装置７ａ、電
子回路部品を実装する装置（７ｂ〜７ｄ、基板上に実装
された電子回路部品を硬化する装置７ｅ、完成したプリ
ント実装基板の外観検査装置７ｆなど、以下「実装設
備」）複数の装置が連ねられて成る。実装ライン２を構
成する実装設備７ａ〜７ｆはそれぞれコントローラを有
し、コントローラは回線Ｎを介してシステムサーバ１と
接続されている。実装システムにおいて実装ラインは１
つだが、実装システムは複数のラインを有することもあ
る。
装基板の外観検査装置７ｆにより、基板別、部品別、回
路番号別に外観検査結果を管理するものである。実装ラ
イン２は、システムサーバ１の管理下でプリント基板製
造処理を実行する。実装ライン２は、ベルトコンベアに
沿って、プリント基板上に半田を印刷する装置７ａ、電
子回路部品を実装する装置（７ｂ〜７ｄ、基板上に実装
された電子回路部品を硬化する装置７ｅ、完成したプリ
ント実装基板の外観検査装置７ｆなど、以下「実装設
備」）複数の装置が連ねられて成る。実装ライン２を構
成する実装設備７ａ〜７ｆはそれぞれコントローラを有
し、コントローラは回線Ｎを介してシステムサーバ１と
接続されている。実装システムにおいて実装ラインは１
つだが、実装システムは複数のラインを有することもあ
る。
【００２６】実装設備７ｂ〜７ｄはそれぞれ、部品供給
手段であるカセットを着脱可能な多数のカセットポジシ
ョンＺ１〜Ｚｎと、カセットから供給される部品を吸着
して基板上に搬送、実装するロータリヘッドとを有し、
１つのカセットからは特定の１種類の部品がロータリヘ
ッドに供給される。実装設備を複数備えるのは、プリン
ト基板の部品の種類が多く、１台の実装設備に装着でき
る数のカセットでは全ての部品を実装することができな
いからである。実装設備の台数は最も部品の種類の多い
プリント基板を基準に決められるので、部品の種類の少
ないプリント基板の場合は、一部の実装設備が使用され
ないこともある。
手段であるカセットを着脱可能な多数のカセットポジシ
ョンＺ１〜Ｚｎと、カセットから供給される部品を吸着
して基板上に搬送、実装するロータリヘッドとを有し、
１つのカセットからは特定の１種類の部品がロータリヘ
ッドに供給される。実装設備を複数備えるのは、プリン
ト基板の部品の種類が多く、１台の実装設備に装着でき
る数のカセットでは全ての部品を実装することができな
いからである。実装設備の台数は最も部品の種類の多い
プリント基板を基準に決められるので、部品の種類の少
ないプリント基板の場合は、一部の実装設備が使用され
ないこともある。
【００２７】ＮＣデータ管理システム６は、システム全
体、ラインの各設備で使用するＮＣデータを管理するも
のである。以下、上記システムサーバ１、実装ライン
２、ＮＣデータ管理システム６について、順次、構成や
処理内容、ＮＣデータ管理を含む管理処理のために生成
する情報について説明する。１．２ システムサーバの
構成システムサーバ１は、実装システムのプリント基板
製造を管理するものだが、その管理の基本となる情報は
生産準備テーブル情報である。ここでは、ＮＣデータを
いつ、どの設備で準備したらよいかを決定する情報とし
て生産準備テーブル情報を示すものである。通常、１つ
の生産計画の実行は１週間ほどの期間に渡る。
体、ラインの各設備で使用するＮＣデータを管理するも
のである。以下、上記システムサーバ１、実装ライン
２、ＮＣデータ管理システム６について、順次、構成や
処理内容、ＮＣデータ管理を含む管理処理のために生成
する情報について説明する。１．２ システムサーバの
構成システムサーバ１は、実装システムのプリント基板
製造を管理するものだが、その管理の基本となる情報は
生産準備テーブル情報である。ここでは、ＮＣデータを
いつ、どの設備で準備したらよいかを決定する情報とし
て生産準備テーブル情報を示すものである。通常、１つ
の生産計画の実行は１週間ほどの期間に渡る。
【００２８】図２は、ＮＣデータ管理システムにおい
て、関連するデータ構成と内容を示す図である。生産準
備テーブル１００は、生産開始予定日時１０１とユニッ
ト名又は基板機種名１０２と生産計画台数１０３などか
らなる。ユニット名又は基板機種名１０２には、製造し
ようとするプリント基板の機種の名称が格納されてい
る。生産計画台数１０３には、各機種ごとに製造しよう
とする台数が格納されている。生産準備テーブル１００
によれば、システムは、先ず機種「ＡＢＣ−１」のプリ
ント基板を５０００台、次に機種「ＡＢＣ−２」のプリ
ント基板を２０００台、最後に機種「ＡＢＣ−３」のプ
リント基板を３０００台、順次製造していくことにな
る。生産準備テーブル１００は、生産計画の実施に先立
って、スケジューリングシステム３によってシステムサ
ーバ１に入力される。
て、関連するデータ構成と内容を示す図である。生産準
備テーブル１００は、生産開始予定日時１０１とユニッ
ト名又は基板機種名１０２と生産計画台数１０３などか
らなる。ユニット名又は基板機種名１０２には、製造し
ようとするプリント基板の機種の名称が格納されてい
る。生産計画台数１０３には、各機種ごとに製造しよう
とする台数が格納されている。生産準備テーブル１００
によれば、システムは、先ず機種「ＡＢＣ−１」のプリ
ント基板を５０００台、次に機種「ＡＢＣ−２」のプリ
ント基板を２０００台、最後に機種「ＡＢＣ−３」のプ
リント基板を３０００台、順次製造していくことにな
る。生産準備テーブル１００は、生産計画の実施に先立
って、スケジューリングシステム３によってシステムサ
ーバ１に入力される。
【００２９】また、生産準備テーブル１００は、図２の
テーブル構成図に示すようにラインＩＤより各実装設備
ごとの作業分担（各機種のプリント基板について、どの
実装設備がどの部品の実装を担当するか）を示す実装情
報を保持している。ＮＣ管理テーブル１１０の構成と内
容の一例とを示す図である。情報量が大きいので一部情
報のみ示している。ＮＣ管理テーブル１１０は、ユニッ
トＩＤ１１１、ラインＩＤ１１２、設備ＩＤ１１３、Ｎ
Ｃ管理ＩＤ１１４とから成る。ＮＣ管理ＩＤ１１４は、
ＮＣ管理ＩＤテーブル１２０を示す。
テーブル構成図に示すようにラインＩＤより各実装設備
ごとの作業分担（各機種のプリント基板について、どの
実装設備がどの部品の実装を担当するか）を示す実装情
報を保持している。ＮＣ管理テーブル１１０の構成と内
容の一例とを示す図である。情報量が大きいので一部情
報のみ示している。ＮＣ管理テーブル１１０は、ユニッ
トＩＤ１１１、ラインＩＤ１１２、設備ＩＤ１１３、Ｎ
Ｃ管理ＩＤ１１４とから成る。ＮＣ管理ＩＤ１１４は、
ＮＣ管理ＩＤテーブル１２０を示す。
【００３０】ＮＣ管理ＩＤテーブル１２０は、ＮＣ管理
ＩＤ１２１、設備ＩＤ１２２、データ種別ＩＤ１２３、
ＰＧ−Ｖｅｒ−ＩＤマスタ１２４、検証区分１２５、有
効日１２６、ダウンロードフラグ１２７、仕様変更Ｎ
Ｏ．１２８、変更内容１２９で構成されている。ＰＧ−
Ｖｅｒ−ＩＤテーブル１３０は、ＰＧ−Ｖｅｒ−ＩＤ１
３１、プログラムＩＤ１３２、履歴ＩＤ１３３で構成さ
れている。
ＩＤ１２１、設備ＩＤ１２２、データ種別ＩＤ１２３、
ＰＧ−Ｖｅｒ−ＩＤマスタ１２４、検証区分１２５、有
効日１２６、ダウンロードフラグ１２７、仕様変更Ｎ
Ｏ．１２８、変更内容１２９で構成されている。ＰＧ−
Ｖｅｒ−ＩＤテーブル１３０は、ＰＧ−Ｖｅｒ−ＩＤ１
３１、プログラムＩＤ１３２、履歴ＩＤ１３３で構成さ
れている。
【００３１】プログラムＩＤマスタ１４０は、プログラ
ムＩＤ１４１、プログラム名１４２で構成されている。
部品配列テーブル１５０は、プログラムＩＤ１５１、設
備ＩＤ１５２、Ｚ番号１５３、部品品番１５４、部品形
状コード１５５で構成されている。部品形状テーブル１
６０は、部品形状ＩＤ１６１、プログラムＩＤ１６２、
設備ＩＤ１６３、部品品番１６４、部品形状コード１６
５で構成されている。
ムＩＤ１４１、プログラム名１４２で構成されている。
部品配列テーブル１５０は、プログラムＩＤ１５１、設
備ＩＤ１５２、Ｚ番号１５３、部品品番１５４、部品形
状コード１５５で構成されている。部品形状テーブル１
６０は、部品形状ＩＤ１６１、プログラムＩＤ１６２、
設備ＩＤ１６３、部品品番１６４、部品形状コード１６
５で構成されている。
【００３２】実証済み部品ライブラリテーブル１７０
は、ＬＩＢ−ＩＤ１７１、設備ＩＤ１７２、設備機種Ｉ
Ｄ１７３、部品形状コード１７４、部品形状履歴ＩＤ１
７５、部品品番１７６、旧部品形状コード１７７、設定
フラグ（０：未使用、１：使用）１７８、検証区分
（０：ＣＡＭマスタ、１：実証済）１７９、更新日１８
０、％ＰＡＲＴＳ実態（バイナリ）１８１で構成されて
いる。
は、ＬＩＢ−ＩＤ１７１、設備ＩＤ１７２、設備機種Ｉ
Ｄ１７３、部品形状コード１７４、部品形状履歴ＩＤ１
７５、部品品番１７６、旧部品形状コード１７７、設定
フラグ（０：未使用、１：使用）１７８、検証区分
（０：ＣＡＭマスタ、１：実証済）１７９、更新日１８
０、％ＰＡＲＴＳ実態（バイナリ）１８１で構成されて
いる。
【００３３】また、マスタデータとして、ラインマス
タ、ライン構成マスタ、設備マスタ、ユニットマスタ、
面区分マスタ、データ種別マスタ、フラグマスタ、設備
機種マスタ、履歴マスタがある。ラインマスタ１９０
は、ラインＩＤ１９１、ライン名１９２、ＣＡＭ用ライ
ン名１９３で構成されている。
タ、ライン構成マスタ、設備マスタ、ユニットマスタ、
面区分マスタ、データ種別マスタ、フラグマスタ、設備
機種マスタ、履歴マスタがある。ラインマスタ１９０
は、ラインＩＤ１９１、ライン名１９２、ＣＡＭ用ライ
ン名１９３で構成されている。
【００３４】ライン構成マスタ２００は、ラインＩＤ２
０１、設備ＩＤ２０２、並び順番２０３、投入・搬出区
分（１：投入・２：搬出・０：どちらでもない）２０４
で構成されている。設備マスタ２１０は、設備ＩＤ２１
１、設備名称２１２、設備のＩＰアドレス２１３、設備
機種ＩＤ２１４、ＣＡＭ用設備名称２１５で構成されて
いる。
０１、設備ＩＤ２０２、並び順番２０３、投入・搬出区
分（１：投入・２：搬出・０：どちらでもない）２０４
で構成されている。設備マスタ２１０は、設備ＩＤ２１
１、設備名称２１２、設備のＩＰアドレス２１３、設備
機種ＩＤ２１４、ＣＡＭ用設備名称２１５で構成されて
いる。
【００３５】ユニットマスタ２２０は、ユニットＩＤ２
２１、ユニット名２２２で構成されている。両区分マス
タ２３０は、面番号２３１（０；表、１：裏）、面区分
名で構成されている。データ種別マスタ２４０は、設備
機種ＩＤ２４１、データ種別ＩＤ２４２、データ種別名
２４３、データ有（１）無（０）２４４で構成されてい
る。
２１、ユニット名２２２で構成されている。両区分マス
タ２３０は、面番号２３１（０；表、１：裏）、面区分
名で構成されている。データ種別マスタ２４０は、設備
機種ＩＤ２４１、データ種別ＩＤ２４２、データ種別名
２４３、データ有（１）無（０）２４４で構成されてい
る。
【００３６】フラグマスタ２５０は、フラグ番号２５
１、フラグ図柄２５２で構成されている。設備機種マス
タ２６０は、設備機種ＩＤ２６１、設備機種名２６２で
構成されている。履歴マスタ２７０は、履歴ＩＤ２７
１、履歴名２７２で構成されている。
１、フラグ図柄２５２で構成されている。設備機種マス
タ２６０は、設備機種ＩＤ２６１、設備機種名２６２で
構成されている。履歴マスタ２７０は、履歴ＩＤ２７
１、履歴名２７２で構成されている。
【００３７】図３は、ＮＣデータ管理システムの各機能
構成図を示すものであり、各機能について図２のデータ
構成図を用いて詳細説明する。ＮＣ管理データ登録・管
理機能は、下記のＮＣ管理データ表示機能、ＮＣ管理デ
ータ追加登録機能、ＮＣ管理データ編集機能、ＮＣ管理
データ削除機能にわかれる。表示画面図４を参照する。
構成図を示すものであり、各機能について図２のデータ
構成図を用いて詳細説明する。ＮＣ管理データ登録・管
理機能は、下記のＮＣ管理データ表示機能、ＮＣ管理デ
ータ追加登録機能、ＮＣ管理データ編集機能、ＮＣ管理
データ削除機能にわかれる。表示画面図４を参照する。
【００３８】（１）［ＮＣ管理データ表示機能］ ユーザがデータ種別、ユニット名、ライン名、設備名称
を設定して、表示ボタンを押して該当するデータをＮＣ
管理画面に出力する。有効日が本日より以後の場合、有
効日を赤く反転させる。同じユニット名、ライン名、設
備名称、データ種別で確認フラグが設定されていない場
合確認欄を赤く反転する。また、実装品質サーバより、
過去生産したユニットＩＤで且つ同じプログラム名の品
質不良率を収集して、ＮＣ管理画面に出力する。
を設定して、表示ボタンを押して該当するデータをＮＣ
管理画面に出力する。有効日が本日より以後の場合、有
効日を赤く反転させる。同じユニット名、ライン名、設
備名称、データ種別で確認フラグが設定されていない場
合確認欄を赤く反転する。また、実装品質サーバより、
過去生産したユニットＩＤで且つ同じプログラム名の品
質不良率を収集して、ＮＣ管理画面に出力する。
【００３９】具体的な処理は、図９の処理フローのよう
になり、図４の表示画面を出力する。 （２）［ＮＣ管理データ追加登録機能］ 追加ボタンを押すと、１レコード追加できるように画面
に設定される。ユニット名、ライン名、設備名称を選
択、検証区分ＣＡＭがデフォルト表示、データ種別、プ
ログラム名をＣＡＭのＮＣデータ領域より表示して選択
する。追加後確定ボタンを押してローカルＤ／Ｂ、シス
テムサーバに書き込む。
になり、図４の表示画面を出力する。 （２）［ＮＣ管理データ追加登録機能］ 追加ボタンを押すと、１レコード追加できるように画面
に設定される。ユニット名、ライン名、設備名称を選
択、検証区分ＣＡＭがデフォルト表示、データ種別、プ
ログラム名をＣＡＭのＮＣデータ領域より表示して選択
する。追加後確定ボタンを押してローカルＤ／Ｂ、シス
テムサーバに書き込む。
【００４０】具体的な処理は、図１０であり、図１１は
１部設備データの管理ファイルの説明をする。 （３）［ＮＣ管理データ編集機能］ 現在、表示しているレコードを修正したい時、このボタ
ンを押す。修正できる箇所は、検証区分、プログラム
名、Ｖｅｒ、有効日、確認、仕様変更ＮＯ．、変更内容
を編集できる。編集後、編集確定ボタンを押してローカ
ルＤ／Ｂ、システムサーバに書き込む。
１部設備データの管理ファイルの説明をする。 （３）［ＮＣ管理データ編集機能］ 現在、表示しているレコードを修正したい時、このボタ
ンを押す。修正できる箇所は、検証区分、プログラム
名、Ｖｅｒ、有効日、確認、仕様変更ＮＯ．、変更内容
を編集できる。編集後、編集確定ボタンを押してローカ
ルＤ／Ｂ、システムサーバに書き込む。
【００４１】具体的な処理は、図１２のように表示画面
を出力する。 （４）［ＮＣ管理データ削除機能］ 現在、表示しているレコードを削除したい時、このボタ
ンを押す。削除したレコードをローカルＤ／Ｂ、システ
ムサーバより削除する。具体的な処理は、図１３のよう
に表示画面を出力する。
を出力する。 （４）［ＮＣ管理データ削除機能］ 現在、表示しているレコードを削除したい時、このボタ
ンを押す。削除したレコードをローカルＤ／Ｂ、システ
ムサーバより削除する。具体的な処理は、図１３のよう
に表示画面を出力する。
【００４２】生産準備テーブル取込み・管理機能は、下
記機能にわかれる。ユーザ画面図５を参照する。生産準
備テーブル表示画面（図５）のライン名を設定して、表
示ボタンを押す。 （１）本日、Ｍ月Ｎ日より、Ｎ＋Ｘ前からＮ十Ｘ’日後
（環境設定）の生産準備テーブルを共通Ｄ／Ｂから取込
み、ローカルＤ／Ｂにも書き込みメイン画面に表示す
る。
記機能にわかれる。ユーザ画面図５を参照する。生産準
備テーブル表示画面（図５）のライン名を設定して、表
示ボタンを押す。 （１）本日、Ｍ月Ｎ日より、Ｎ＋Ｘ前からＮ十Ｘ’日後
（環境設定）の生産準備テーブルを共通Ｄ／Ｂから取込
み、ローカルＤ／Ｂにも書き込みメイン画面に表示す
る。
【００４３】（２）メイン画面には、生産準備状況と選
択された生産計画に対する設備別ＮＣ準備状況を同時に
表示する。 （３）生産計画をみて一括ダウンロードボタンを選択す
る。 （４） 生産開始日がＮ＋Ｙ後（環境設定）までのＮＣ
データが揃ってない場合はＮＣ準備状況欄が赤く反転し
ます。
択された生産計画に対する設備別ＮＣ準備状況を同時に
表示する。 （３）生産計画をみて一括ダウンロードボタンを選択す
る。 （４） 生産開始日がＮ＋Ｙ後（環境設定）までのＮＣ
データが揃ってない場合はＮＣ準備状況欄が赤く反転し
ます。
【００４４】（５） ＮＣデータダウンロード済み生産
準備データは、一括ダウンロードボタンの欄を青く反転
させる。具体的な処理は、図１４の処理フローとなり、
図５を表示出力する。生産準備テーブル処理フローにつ
いて説明する。 （メインフロー） 生産準備テーブルボタン押すと、環境設定テーブル
（ｓｙｓｔｅｍ−ＭＳＴ）のＳＥＩＳＡＮ−ＢＥＦＯＲ
Ｅ−ＤＡＹ、ＳＥＩＳＡＮ−ＡＦＴＥＲ−ＤＡＹより、
生産準備テーブルの出力範囲を決定し、生産準備テーブ
ルの確定フラグで、下記の２つの処理のどちらかを実行
する。
準備データは、一括ダウンロードボタンの欄を青く反転
させる。具体的な処理は、図１４の処理フローとなり、
図５を表示出力する。生産準備テーブル処理フローにつ
いて説明する。 （メインフロー） 生産準備テーブルボタン押すと、環境設定テーブル
（ｓｙｓｔｅｍ−ＭＳＴ）のＳＥＩＳＡＮ−ＢＥＦＯＲ
Ｅ−ＤＡＹ、ＳＥＩＳＡＮ−ＡＦＴＥＲ−ＤＡＹより、
生産準備テーブルの出力範囲を決定し、生産準備テーブ
ルの確定フラグで、下記の２つの処理のどちらかを実行
する。
【００４５】（１）確定フラグ「０」の時、該当する期
間の生産準備テーブル（共通Ｄ／Ｂ）生産開始日時、ロ
ットＮＯ．、ユニット名、基板品番、面区分、ライン
名、生産台数を画面に出力する。但し、ユニットマスタ
のみ生産準備テーブルを参照して、ユニット名より、ユ
ニットマスタヘユニットＩＤをシーケンシャルに自動的
に付与していく。
間の生産準備テーブル（共通Ｄ／Ｂ）生産開始日時、ロ
ットＮＯ．、ユニット名、基板品番、面区分、ライン
名、生産台数を画面に出力する。但し、ユニットマスタ
のみ生産準備テーブルを参照して、ユニット名より、ユ
ニットマスタヘユニットＩＤをシーケンシャルに自動的
に付与していく。
【００４６】（２）確定フラグ「１」の時、生産準備Ｉ
Ｄテーブル、生産準備履歴テーブルを取込み画面出力す
る。 表示される生産準備テーブルの各レコードに対して下
記のチェックを行なう。 ・ユニットＩＤ（ユニットマスタ）、ラインＩＤ（ライ
ンマスタ）よりライン構成マスタをみて、設備ＩＤを取
得する ・取得した設備ＩＤとユニットＩＤ、ラインＩＤより、
ユニットＩＤ十ラインＩＤ十設備ＩＤでＮＣ管理テーブ
ルを取得する。
Ｄテーブル、生産準備履歴テーブルを取込み画面出力す
る。 表示される生産準備テーブルの各レコードに対して下
記のチェックを行なう。 ・ユニットＩＤ（ユニットマスタ）、ラインＩＤ（ライ
ンマスタ）よりライン構成マスタをみて、設備ＩＤを取
得する ・取得した設備ＩＤとユニットＩＤ、ラインＩＤより、
ユニットＩＤ十ラインＩＤ十設備ＩＤでＮＣ管理テーブ
ルを取得する。
【００４７】・この時、１つも見つからない時、生産準
備テーブルのＮＣ準備状況フラグを「２」をたてる ・１つでもＮＣ管理テーブルが取得できた場合、次のフ
ローを順次処理していく。 （１）ＮＣ管理ＩＤよりＮＣ管理ＩＤテーブルを取得し
にいく． （２）データ種別ＩＤ１〜７をすべてみにいき、下記の
処理を行う（この時、データ種別マスタを設備機種ＩＤ
十データ種別でみて、データ有（１）無（０）で“１”
のみ表示する。“０“の場合はデータ存在しない画面出
力「−」とする）。
備テーブルのＮＣ準備状況フラグを「２」をたてる ・１つでもＮＣ管理テーブルが取得できた場合、次のフ
ローを順次処理していく。 （１）ＮＣ管理ＩＤよりＮＣ管理ＩＤテーブルを取得し
にいく． （２）データ種別ＩＤ１〜７をすべてみにいき、下記の
処理を行う（この時、データ種別マスタを設備機種ＩＤ
十データ種別でみて、データ有（１）無（０）で“１”
のみ表示する。“０“の場合はデータ存在しない画面出
力「−」とする）。
【００４８】（３）この時、確定フラグが「１」ついて
いるレコードが存在し、且つ有効日が本日を含む以前の
日付であれば各設備のデータ準備ＯＫとしてサブ画に設
備データ準備状況を「○」とする。 （４）部品表（データ種別ＩＤ：７）に関しては、確定
フラグが「１」ついているレコードが存在し、且つ有効
日が本日を含む以前の日付であればメイン画面の部品表
準備状況を「○」とする。
いるレコードが存在し、且つ有効日が本日を含む以前の
日付であれば各設備のデータ準備ＯＫとしてサブ画に設
備データ準備状況を「○」とする。 （４）部品表（データ種別ＩＤ：７）に関しては、確定
フラグが「１」ついているレコードが存在し、且つ有効
日が本日を含む以前の日付であればメイン画面の部品表
準備状況を「○」とする。
【００４９】なお、このフローは、ＮＣ管理ＩＤ十設備
ＩＤ十データ種別が同じレコードでできているかを判定
する。データ種別が、”６”のみは、”１”が存在した
らＯＫとする上記処理後、生産準備ＩＤテーブル、生産
準備履歴テーブルも作成する。次に、確定フラグ「１」
が付いている時、生産準備ＩＤテーブル、生産準備履歴
テーブルを修正する。
ＩＤ十データ種別が同じレコードでできているかを判定
する。データ種別が、”６”のみは、”１”が存在した
らＯＫとする上記処理後、生産準備ＩＤテーブル、生産
準備履歴テーブルも作成する。次に、確定フラグ「１」
が付いている時、生産準備ＩＤテーブル、生産準備履歴
テーブルを修正する。
【００５０】一括ダウンロードしたい生産計画レコー
ドのボタンをＯＮ／ＯＦＦできるようにする。別メニュ
ーで一括ダウンロードする時このボタンをＯＮ／ＯＦＦ
をみる。 の処理後、環境設定テーブル（ｓｙｓｔｅｍ−ＭＳ
Ｔ）のＮＣ−ＲＥＡＤＹ−ＤＡＹ後のデータが揃ってな
い（ＮＣデータ準備状況フラグ“０”又は“１”のみ）
場合、ＮＣ準備状況欄が赤く反転されます。
ドのボタンをＯＮ／ＯＦＦできるようにする。別メニュ
ーで一括ダウンロードする時このボタンをＯＮ／ＯＦＦ
をみる。 の処理後、環境設定テーブル（ｓｙｓｔｅｍ−ＭＳ
Ｔ）のＮＣ−ＲＥＡＤＹ−ＤＡＹ後のデータが揃ってな
い（ＮＣデータ準備状況フラグ“０”又は“１”のみ）
場合、ＮＣ準備状況欄が赤く反転されます。
【００５１】ローカルＤ／Ｂの生産準備テーブルのダ
ウンロード終了フラグが”１”の時、一括ダウンロード
ボタンの欄を青く反転させる。（生産準備テーブル処理
フローの説明終わり） 差分表示機能は、図６のようにデータの差異を表示す
る。生産準備テーブルの管理ＮＯ．、設備名称、データ
種別を選択して、２つのデータを取込んで差異を出力す
る。
ウンロード終了フラグが”１”の時、一括ダウンロード
ボタンの欄を青く反転させる。（生産準備テーブル処理
フローの説明終わり） 差分表示機能は、図６のようにデータの差異を表示す
る。生産準備テーブルの管理ＮＯ．、設備名称、データ
種別を選択して、２つのデータを取込んで差異を出力す
る。
【００５２】ＤＩＦＦをとる２つ管理ＮＯを指定する。
管理Ｎ０、設備名称、データ種別を設定することで、Ｎ
Ｃ管理テーブル、ＮＣ管理ＩＤテーブル、ＰＧ−Ｖｅｒ
−ＩＤテーブル、プログラムＩＤマスタより、Ｃ：￥検
証区分￥ラインＩＤ￥設備ＩＤ￥データ種別ＩＤ￥ＰＧ
−Ｖｅｒ−ＩＤ￥プログラム名（ＥＧ１２３４５Ａ０ｏ
ｓｏｌ．ＰＯＳ）をファイル検索して、ＤＩＦＦツール
ルを自動起動して、違いを表示させます。
管理Ｎ０、設備名称、データ種別を設定することで、Ｎ
Ｃ管理テーブル、ＮＣ管理ＩＤテーブル、ＰＧ−Ｖｅｒ
−ＩＤテーブル、プログラムＩＤマスタより、Ｃ：￥検
証区分￥ラインＩＤ￥設備ＩＤ￥データ種別ＩＤ￥ＰＧ
−Ｖｅｒ−ＩＤ￥プログラム名（ＥＧ１２３４５Ａ０ｏ
ｓｏｌ．ＰＯＳ）をファイル検索して、ＤＩＦＦツール
ルを自動起動して、違いを表示させます。
【００５３】データ紐付け管理機能として、図７に示す
ようなデータ階層と図２のデータテーブルによりデータ
管理を行う。部品ライブラリ登録・編集・生成機能の詳
細説明をする。ユーザ画面（図８）を参照する。ＮＣ管
理マスタ（ＣＡＭシステムから登録）と実証済み部品ラ
イブラリを実装品質サーバより、設備ＩＤ、部品形状コ
ード別に現在までの部品不良率を計算画面出力する。自
動的に検証区分が「実証済」で且つ不良率が１００ｐｐ
ｍの場合は、設定フラグがＯＮされる。ただし、ユーザ
による設定フラグ選択もできる。また、複数配列プログ
ラム選択より、実証済み部品ライブラリＤ／Ｂより部品
ライブラリ生成ができる。生産準備テーブル出力メイン
画面（図５参照）において、共通ライブラリボタンを設
定して下記のボタンを実行すると、それぞれの配列プロ
グラムより、実証済み部品ライブラリテーブルをみて、
選択された生産準備レコードに共通する部品ライブラリ
を生成する。具体的な処理は、図１６のような処理フロ
ーとなる。
ようなデータ階層と図２のデータテーブルによりデータ
管理を行う。部品ライブラリ登録・編集・生成機能の詳
細説明をする。ユーザ画面（図８）を参照する。ＮＣ管
理マスタ（ＣＡＭシステムから登録）と実証済み部品ラ
イブラリを実装品質サーバより、設備ＩＤ、部品形状コ
ード別に現在までの部品不良率を計算画面出力する。自
動的に検証区分が「実証済」で且つ不良率が１００ｐｐ
ｍの場合は、設定フラグがＯＮされる。ただし、ユーザ
による設定フラグ選択もできる。また、複数配列プログ
ラム選択より、実証済み部品ライブラリＤ／Ｂより部品
ライブラリ生成ができる。生産準備テーブル出力メイン
画面（図５参照）において、共通ライブラリボタンを設
定して下記のボタンを実行すると、それぞれの配列プロ
グラムより、実証済み部品ライブラリテーブルをみて、
選択された生産準備レコードに共通する部品ライブラリ
を生成する。具体的な処理は、図１６のような処理フロ
ーとなる。
【００５４】ＮＣデータ管理システムの概略フローを図
１７に示す。ＮＣデータ準備チェック機能フローチャー
ト１を図１８に示す。ＮＣデータ準備チェック機能フロ
ーチャート２を図１９に示す。ＮＣデータ一括取り込み
機能を図２０に示す。差分ライブラリ生成機能を図２１
に示す。
１７に示す。ＮＣデータ準備チェック機能フローチャー
ト１を図１８に示す。ＮＣデータ準備チェック機能フロ
ーチャート２を図１９に示す。ＮＣデータ一括取り込み
機能を図２０に示す。差分ライブラリ生成機能を図２１
に示す。
【００５５】ラインマネジャデータフィードバック機能
を図２２に示す。ＮＣデータ管理システムの概略フロー
を図２３に示す。２．ＮＣデータ管理システムＮＣデー
タ管理システムは、ＮＣデータの管理業務の効率化と機
種切替えの作業ミス防止を行うものである。
を図２２に示す。ＮＣデータ管理システムの概略フロー
を図２３に示す。２．ＮＣデータ管理システムＮＣデー
タ管理システムは、ＮＣデータの管理業務の効率化と機
種切替えの作業ミス防止を行うものである。
【００５６】図２４に、ＮＣデータ管理システムの構成
を示す。スケジューラやＣＡＭなどの関連システムとは
ＬＡＮで接続され、各システムで作成された情報を引き
込むことが可能である。本システムの特徴を下記に示
す。 （１）生産計画に基づくＮＣ準備状況の確認 スケジューラなどで立案された生産計画情報に基づき，
各種の設備にダウンロードするＮＣデータの準備確認を
行う。
を示す。スケジューラやＣＡＭなどの関連システムとは
ＬＡＮで接続され、各システムで作成された情報を引き
込むことが可能である。本システムの特徴を下記に示
す。 （１）生産計画に基づくＮＣ準備状況の確認 スケジューラなどで立案された生産計画情報に基づき，
各種の設備にダウンロードするＮＣデータの準備確認を
行う。
【００５７】（２）補修ＮＣデータのバージョン管理 仕様変更や設備側での実機データ作成などによる複数Ｎ
Ｃデータのバージョンを管理する。また、設備での動作
品質が確保されたデータについては、検証済みデータと
して管理できる。検証済みデータは、別の機種のＮＣデ
ータを作成する堪合、一部および全体をマージして利用
できる。
Ｃデータのバージョンを管理する。また、設備での動作
品質が確保されたデータについては、検証済みデータと
して管理できる。検証済みデータは、別の機種のＮＣデ
ータを作成する堪合、一部および全体をマージして利用
できる。
【００５８】（３）補修ＮＣデータの一括入出力 前述したプロトコル変換装置やＬＡＮを介して、ライン
単位に複数の設備に対し、ＮＣデータのダウンロード・
アップロードを一括して行う，３．まとめ以上説明した
ように、本発明はＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ
管理方法を用いることで、品質良いＮＣデータを生成で
き、機種切替え時間を短縮する生産システムを対象とし
たＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法を提供
することを目的とし、生産システムを対象としたＮＣデ
ータ管理装置およびＮＣデータ管理方法は、（１）特定
の種類の部品を保持している複数部品供給部を持つ各設
備があり、各設備が物を製造する一連の工程いわゆるラ
イン及び生産システムにおいて、各設備を動かすＮＣデ
ータを取込む手段と、生産機種別にライン別の不良率を
取り込む手段と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータ
の良否を判断する手段を有することを特徴とするＮＣデ
ータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とす
る。
単位に複数の設備に対し、ＮＣデータのダウンロード・
アップロードを一括して行う，３．まとめ以上説明した
ように、本発明はＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ
管理方法を用いることで、品質良いＮＣデータを生成で
き、機種切替え時間を短縮する生産システムを対象とし
たＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法を提供
することを目的とし、生産システムを対象としたＮＣデ
ータ管理装置およびＮＣデータ管理方法は、（１）特定
の種類の部品を保持している複数部品供給部を持つ各設
備があり、各設備が物を製造する一連の工程いわゆるラ
イン及び生産システムにおいて、各設備を動かすＮＣデ
ータを取込む手段と、生産機種別にライン別の不良率を
取り込む手段と、取り込んだ不良率をもとにＮＣデータ
の良否を判断する手段を有することを特徴とするＮＣデ
ータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とす
る。
【００５９】また、（２）特定の種類の部品を保持して
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とするＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とするＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
【００６０】また、（３）前記取込んだＮＣデータの設
計変更、製造条件変更による履歴管理においては、生産
する基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設
計仕様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効
日から使用可能チェックフラグが自動付与されることを
特徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
計変更、製造条件変更による履歴管理においては、生産
する基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設
計仕様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効
日から使用可能チェックフラグが自動付与されることを
特徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮ
Ｃデータ管理方法を備えた構成とする。
【００６１】また、（４）各ラインの生産計画情報を含
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮＣ
データ管理方法を備えた構成とする。また、（５）設計
情報をもとにＣＡＭシステムで作成したＮＣデータと各
設備で良品ができるように調整した実証済みＮＣデータ
を差異比較して、差異データをＣＡＭシステムのマスタ
にフィードバックすることを特徴とするＮＣデータ管理
装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする請求項１に記載のＮＣデータ管理装置及びＮＣ
データ管理方法を備えた構成とする。また、（５）設計
情報をもとにＣＡＭシステムで作成したＮＣデータと各
設備で良品ができるように調整した実証済みＮＣデータ
を差異比較して、差異データをＣＡＭシステムのマスタ
にフィードバックすることを特徴とするＮＣデータ管理
装置及びＮＣデータ管理方法を備えた構成とする。
【００６２】また、（６）前記取込んだ生産準備テーブ
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とする。
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とする。
【００６３】また、（７）前記取込んだＮＣデータを階
層別に紐付き管理できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とするものである。なお、本発明を上記の実施の
形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記の実施
の形態に限定されないのはもちろんである。以下のよう
な場合も本発明に含まれる。
層別に紐付き管理できることを特徴とする請求項１に記
載のＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法を備え
た構成とするものである。なお、本発明を上記の実施の
形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記の実施
の形態に限定されないのはもちろんである。以下のよう
な場合も本発明に含まれる。
【００６４】本発明は、上記に示す方法であるとしても
よい。また、これらの方法をコンピュータにより実現す
るコンピュータプログラムであるとしてもよいし、前記
コンピュータプログラムからなるデジタル信号であると
してもよい。また、本発明は、前記コンピュータプログ
ラム又は前記デジタル信号をコンピュータ読み取り可能
な記録媒体、例えば、フロッピー（登録商標）ディス
ク、ハードディスク、ＣＤ―ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ、Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、半導体メモリなど、に
記録したものとしてもよい。また、これらの記録媒体に
記録されている前記コンピュータプログラム又は前記デ
ジタル信号であるとしてもよい。
よい。また、これらの方法をコンピュータにより実現す
るコンピュータプログラムであるとしてもよいし、前記
コンピュータプログラムからなるデジタル信号であると
してもよい。また、本発明は、前記コンピュータプログ
ラム又は前記デジタル信号をコンピュータ読み取り可能
な記録媒体、例えば、フロッピー（登録商標）ディス
ク、ハードディスク、ＣＤ―ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ、Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、半導体メモリなど、に
記録したものとしてもよい。また、これらの記録媒体に
記録されている前記コンピュータプログラム又は前記デ
ジタル信号であるとしてもよい。
【００６５】また、本発明は、前記コンピュータプログ
ラム又は前記デジタル信号を、電気通信回線、無線又は
有線通信回線、インターネットを代表とするネットワー
ク等を経由して伝送するものとしてもよい。また、本発
明は、マイクロプロセッサとメモリとを備えたコンピュ
ータシステムであって、前記メモリは、上記コンピュー
タプログラムを記憶しており、前記マイクロプロセッサ
は、前記コンピュータプログラムに従って動作するとし
てもよい。
ラム又は前記デジタル信号を、電気通信回線、無線又は
有線通信回線、インターネットを代表とするネットワー
ク等を経由して伝送するものとしてもよい。また、本発
明は、マイクロプロセッサとメモリとを備えたコンピュ
ータシステムであって、前記メモリは、上記コンピュー
タプログラムを記憶しており、前記マイクロプロセッサ
は、前記コンピュータプログラムに従って動作するとし
てもよい。
【００６６】また、前記プログラム又は前記デジタル信
号を前記記録媒体に記録して移送することにより、又は
前記プログラム又は前記デジタル信号を前記ネットワー
ク等を経由して移送することにより、独立した他のコン
ピュータシステムにより実施するとしてもよい。また、
上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせる
としてもよい。
号を前記記録媒体に記録して移送することにより、又は
前記プログラム又は前記デジタル信号を前記ネットワー
ク等を経由して移送することにより、独立した他のコン
ピュータシステムにより実施するとしてもよい。また、
上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせる
としてもよい。
【００６７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のプリント基板実装システムは、生産システムを対象と
したＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法は、
（１）特定の種類の部品を保持している複数部品供給部
を持つ各設備があり、各設備が物を製造する一連の工程
いわゆるライン及び生産システムにおいて、各設備を動
かすＮＣデータを取込む手段と、生産機種別にライン別
の不良率を取り込む手段と、取り込んだ不良率をもとに
ＮＣデータの良否を判断する手段を備えた構成を特徴と
する。それによって、設計・部品・実装現場変更を一元
管理でき、データ間違いを未然防止することで実装品質
確保を実現できる。
のプリント基板実装システムは、生産システムを対象と
したＮＣデータ管理装置およびＮＣデータ管理方法は、
（１）特定の種類の部品を保持している複数部品供給部
を持つ各設備があり、各設備が物を製造する一連の工程
いわゆるライン及び生産システムにおいて、各設備を動
かすＮＣデータを取込む手段と、生産機種別にライン別
の不良率を取り込む手段と、取り込んだ不良率をもとに
ＮＣデータの良否を判断する手段を備えた構成を特徴と
する。それによって、設計・部品・実装現場変更を一元
管理でき、データ間違いを未然防止することで実装品質
確保を実現できる。
【００６８】また、（２）特定の種類の部品を保持して
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とする。それによって、多品種流
す場合の共通部品ライブラリを生成できるため、生産基
板機種切替え時、部品ライブラリデータを換える必要が
なくなり、機種切替え時間削減ができ稼働向上が実現で
きる。
いる複数部品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を
製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システムに
おいて、各設備を動かす部品ライブラリを取込む手段
と、設備名称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラ
リデータベースに自動登録・管理する手段、部品ライブ
ラリデータベースより品質の良いＮＣデータ生成する手
段を有することを特徴とする。それによって、多品種流
す場合の共通部品ライブラリを生成できるため、生産基
板機種切替え時、部品ライブラリデータを換える必要が
なくなり、機種切替え時間削減ができ稼働向上が実現で
きる。
【００６９】それによって、設計仕様変更によるＮＣデ
ータ変更漏れミスを未然防止でき、実装品質確保を実現
できる。また、（３）前記取込んだＮＣデータの設計変
更、製造条件変更による履歴管理においては、生産する
基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設計仕
様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効日か
ら使用可能チェックフラグが自動付与されることを特徴
とする。それによって、設計仕様変更によるＮＣデータ
変更漏れミスを未然防止でき、実装品質確保を実現でき
る。
ータ変更漏れミスを未然防止でき、実装品質確保を実現
できる。また、（３）前記取込んだＮＣデータの設計変
更、製造条件変更による履歴管理においては、生産する
基板機種名又はユニット名と設備名称をキーに、設計仕
様変更を管理する履歴番号とデータ使用できる有効日か
ら使用可能チェックフラグが自動付与されることを特徴
とする。それによって、設計仕様変更によるＮＣデータ
変更漏れミスを未然防止でき、実装品質確保を実現でき
る。
【００７０】また、（４）各ラインの生産計画情報を含
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする。それによって、生産予定に合ったＮＣデータ
準備もれ防止ができ、実装設備ロスを撲滅でき稼働向上
を実現できる。
む生産準備テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデ
ータ準備状況を自動チェックする手段と、作成できてい
ない場合の警告指示及び作成期日指示出力することを特
徴とする。それによって、生産予定に合ったＮＣデータ
準備もれ防止ができ、実装設備ロスを撲滅でき稼働向上
を実現できる。
【００７１】また、（５）設計情報をもとにＣＡＭシス
テムで作成したＮＣデータと各設備で良品ができるよう
に調整した実証済みＮＣデータを差異比較して、差異デ
ータをＣＡＭシステムのマスタにフィードバックするこ
とを特徴とする。それによって、設備別の部品ライブラ
リ条件を抽出でき、ＣＡＭシステムの部品条件Ｄ／Ｂに
反映できるため、ＮＣデータ設定ミス防止ができ、実装
品質確保をを実現できる。
テムで作成したＮＣデータと各設備で良品ができるよう
に調整した実証済みＮＣデータを差異比較して、差異デ
ータをＣＡＭシステムのマスタにフィードバックするこ
とを特徴とする。それによって、設備別の部品ライブラ
リ条件を抽出でき、ＣＡＭシステムの部品条件Ｄ／Ｂに
反映できるため、ＮＣデータ設定ミス防止ができ、実装
品質確保をを実現できる。
【００７２】また、（６）前記取込んだ生産準備テーブ
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする。それによっ
て、過去実績あるＮＣデータ再利用することで実装品質
確保を実現できる。
ル情報から過去作成したＮＣデータを、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、過去作成した
実証済みＮＣデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、
ＮＣデータ再利用できることを特徴とする。それによっ
て、過去実績あるＮＣデータ再利用することで実装品質
確保を実現できる。
【００７３】また、（７）前記取込んだＮＣデータを階
層別に紐付き管理できることを備えた構成とする。それ
によって、ＮＣデータ選択ミスを防止でき、生産予定に
あったＮＣデータを確保できるので実装品質確保を実現
できる。
層別に紐付き管理できることを備えた構成とする。それ
によって、ＮＣデータ選択ミスを防止でき、生産予定に
あったＮＣデータを確保できるので実装品質確保を実現
できる。
【図１】プリント基板実装システムとＮＣデータ管理装
置のシステム概要図を示す。
置のシステム概要図を示す。
【図２】ＮＣデータ管理装置のデータ構造図を示す。
【図３】ＮＣデータ管理装置の各機能を示す。
【図４】ＮＣデータ登録・管理機能の表示画面を示す。
【図５】生産準備テーブル表示画面を示す。
【図６】ＮＣデータ差分機能を示す。
【図７】データ紐付け管理機能として、データ階層を示
す。
す。
【図８】部品ライブラリ登録・編集・生成機能の表示画
面を示す。
面を示す。
【図９】ＮＣ管理データ表示機能の処理フローを示す。
【図１０】ＮＣ管理データ追加登録機能の表示画面を示
す。
す。
【図１１】設備データの管理ファイルの詳細内容を示
す。
す。
【図１２】ＮＣ管理データ編集機能の表示画面を示す。
【図１３】ＮＣ管理データ削除機能の表示画面を示す。
【図１４】生産準備テーブル取り込み・管理機能の処理
フローを示す。
フローを示す。
【図１５】生産準備テーブル取り込み・管理機能の処理
フローを示す。
フローを示す。
【図１６】部品ライブラリ生成機能の処理フローを示
す。
す。
【図１７】ＮＣデータ管理システムの概略フローを示
す。
す。
【図１８】ＮＣデータ準備チェック機能フローチャート
１を示す。
１を示す。
【図１９】ＮＣデータ準備チェック機能フローチャート
２を示す。
２を示す。
【図２０】ＮＣデータ一括取り込み機能を示す。
【図２１】差分ライブラリ生成機能を示す。
【図２２】ラインマネジャデータフィードバック機能を
示す。
示す。
【図２３】ＮＣデータ管理システムの概略フローを示
す。
す。
【図２４】ＮＣデータ管理システムの構成を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼松 宏一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 原田 琢也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C100 AA57 AA65 AA66 AA68 BB12 BB27 CC08 5H269 AB01 EE11 KK01 NN07
Claims (7)
- 【請求項１】 特定の複数種類の部品を保持している複
数部品供給部を持つ各生産設備があり、各生産設備が物
を製造する一連の工程いわゆるライン及び生産システム
において、各設備を動かすＮＣデータを取込む手段と、
生産機種別にライン別の不良率を取り込む手段と、取り
込んだ不良率をもとにＮＣデータの良否を判断する手段
を有することを特徴とするＮＣデ−タ管理装置及びＮＣ
データ管理方法。 - 【請求項２】 特定の種類の部品を保持している複数部
品供給部を持つ各設備があり、各設備が物を製造する一
連の工程いわゆるライン及び生産システムにおいて、各
設備を動かす部品ライブラリを取込む手段と、設備名
称、部品別に不良率を取り込み部品ライブラリデータベ
ースに自動登録・管理する手段、部品ライブラリデータ
ベースより品質の良いＮＣデータ生成する手段を有する
ことを特徴とするＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管
理方法。 - 【請求項３】 前記取込んだＮＣデータの設計変更、製
造条件変更による履歴管理においては、生産する基板機
種名又はユニット名と設備名称をキーに、設計仕様変更
を管理する履歴番号とデータ使用できる有効日から使用
可能チェックフラグが自動付与される履歴管理を特徴と
するＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法。 - 【請求項４】 各ラインの生産計画情報を含む生産準備
テーブル情報から各ラインの各設備のＮＣデータ準備状
況を自動チェックする手段と、作成できていない場合の
警告指示及び作成期日指示出力することを特徴とするＮ
Ｃデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法。 - 【請求項５】 設計情報をもとにＣＡＭシステムで作成
したＮＣデータと各設備で良品ができるように調整した
実証済みＮＣデータを差異比較して、差異データをＣＡ
Ｍシステムのマスタにフィードバックすることを特徴と
するＮＣデータ管理装置及びＮＣデータ管理方法。 - 【請求項６】 前記取込んだ生産準備テーブル情報から
過去作成したＮＣデータを、生産する基板機種名又はユ
ニット名と設備名称をキーに、過去作成した実証済みＮ
Ｃデータを検索し、ＮＣ準備状況を表示し、ＮＣデータ
再利用できることを特徴とするＮＣデータ管理装置及び
ＮＣデータ管理方法。 - 【請求項７】 前記取込んだＮＣデータを階層別に紐付
き管理できることを特徴とするＮＣデータ管理装置及び
ＮＣデータ管理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172592A JP3927380B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 生産システムを対象としたｎｃデータ管理装置及びｎｃデータ管理方法 |
| US10/164,208 US6711456B2 (en) | 2001-06-07 | 2002-06-06 | NC data management apparatus and method |
| US10/805,002 US7142936B2 (en) | 2001-06-07 | 2004-03-19 | NC data management apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172592A JP3927380B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 生産システムを対象としたｎｃデータ管理装置及びｎｃデータ管理方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002366215A true JP2002366215A (ja) | 2002-12-20 |
| JP2002366215A5 JP2002366215A5 (ja) | 2005-04-07 |
| JP3927380B2 JP3927380B2 (ja) | 2007-06-06 |
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ID=19014192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172592A Expired - Fee Related JP3927380B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 生産システムを対象としたｎｃデータ管理装置及びｎｃデータ管理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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