JP2002364009A - 接合函体及び函体の接続方法 - Google Patents
接合函体及び函体の接続方法Info
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- JP2002364009A JP2002364009A JP2001176731A JP2001176731A JP2002364009A JP 2002364009 A JP2002364009 A JP 2002364009A JP 2001176731 A JP2001176731 A JP 2001176731A JP 2001176731 A JP2001176731 A JP 2001176731A JP 2002364009 A JP2002364009 A JP 2002364009A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中に沈設した二つの函体を確実に接続でき
る接合函体及び函体の接続方法を提供すること。 【解決手段】 水中に沈設した二つの函体４を接続する
ための接合函体１であって、接続する函体とほぼ同一の
断面形状を有し、少なくとも一つの隔壁３１で内部を遮
断した複数の接合ブロック（３ａ、３ｂ）と、前記接合
ブロック間を接続する可撓性の接続膜２と、からなり、
前記接続膜と対向する隔壁３１とで囲まれた空間に注水
することによって前記接合ブロックが移動する構造とし
たことを特徴とするものである。
る接合函体及び函体の接続方法を提供すること。 【解決手段】 水中に沈設した二つの函体４を接続する
ための接合函体１であって、接続する函体とほぼ同一の
断面形状を有し、少なくとも一つの隔壁３１で内部を遮
断した複数の接合ブロック（３ａ、３ｂ）と、前記接合
ブロック間を接続する可撓性の接続膜２と、からなり、
前記接続膜と対向する隔壁３１とで囲まれた空間に注水
することによって前記接合ブロックが移動する構造とし
たことを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中に沈設した二
つの函体を接続するための接合函体及び函体の接続方法
に関するものである。
つの函体を接続するための接合函体及び函体の接続方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から海や水路等にトンネルを構築す
る施工方法として、沈埋トンネル工法がある。この方法
では、ドライドックとよばれる陸上部で函体ｂを製作
し、船で所定の場所まで曳航する。そして海底あるいは
河底に函体ｂを沈めて１本の長いトンネルを構築する。
る施工方法として、沈埋トンネル工法がある。この方法
では、ドライドックとよばれる陸上部で函体ｂを製作
し、船で所定の場所まで曳航する。そして海底あるいは
河底に函体ｂを沈めて１本の長いトンネルを構築する。
【０００３】ところで、立坑ｃと函体ｂの水中での接続
は従来から実施されている。この方法は、ターミナルブ
ロックａと呼ばれる短い函体を、あらかじめ立坑ｃの内
部に収納し、最終の函体ｂを沈設後に、ターミナルブロ
ックａを函体ｂ側に押し出して函体ｂと立坑ｃを接続す
るというものである。
は従来から実施されている。この方法は、ターミナルブ
ロックａと呼ばれる短い函体を、あらかじめ立坑ｃの内
部に収納し、最終の函体ｂを沈設後に、ターミナルブロ
ックａを函体ｂ側に押し出して函体ｂと立坑ｃを接続す
るというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の沈埋ト
ンネル工法にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞トンネルが長くなった場合に片側から順番に沈設
と接合を繰り返しおこなっていたのでは工事期間が非常
に長くなる。工期を短縮するための方法として、中央に
函体を設置して両側に延びていく方法であれば、上述し
た立坑ｃと函体ｂを接続する従来技術を応用すれば実施
可能となるが、両側から函体を沈設していき中央で接合
する方法は従来技術だけでは実施できない。 ＜ロ＞トンネルが非常に長くなった場合は、施工区間を
分割して、区間ごとに函体の沈設をおこない、区間境界
に到達した函体同士を接続する技術が必要になる。 ＜ハ＞接続部に人工島や立坑を構築し、その内部で函体
を接続する方法は従来技術だけで実施できる。この方法
によれば両側から函体を沈設していき中央で接合するこ
とが可能となるが、人工島や立坑を構築するために多大
な費用と時間を要するうえに、水上交通にとって長い期
間障害となる。
ンネル工法にあっては、次のような問題点がある。 ＜イ＞トンネルが長くなった場合に片側から順番に沈設
と接合を繰り返しおこなっていたのでは工事期間が非常
に長くなる。工期を短縮するための方法として、中央に
函体を設置して両側に延びていく方法であれば、上述し
た立坑ｃと函体ｂを接続する従来技術を応用すれば実施
可能となるが、両側から函体を沈設していき中央で接合
する方法は従来技術だけでは実施できない。 ＜ロ＞トンネルが非常に長くなった場合は、施工区間を
分割して、区間ごとに函体の沈設をおこない、区間境界
に到達した函体同士を接続する技術が必要になる。 ＜ハ＞接続部に人工島や立坑を構築し、その内部で函体
を接続する方法は従来技術だけで実施できる。この方法
によれば両側から函体を沈設していき中央で接合するこ
とが可能となるが、人工島や立坑を構築するために多大
な費用と時間を要するうえに、水上交通にとって長い期
間障害となる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を解
決するためになされたもので、水中に沈設した二つの函
体を確実に接続できる接合函体及び函体の接続方法を提
供することを目的とする。特に、簡単な構造で、最小限
の設備で二つの函体を接続できる接合函体及び函体の接
続方法を提供することを目的とする。また、接続する二
つの函体の距離が計画時から変化した場合でも対応が可
能な接合函体及び函体の接続方法を提供することを目的
とする。さらに、接続部が曲折するような場合にも函体
間を接続できる接合函体及び函体の接続方法を提供する
ことを目的とする。また、水上交通の障害とならず、少
ない工費及び短い工期で実施可能な接合函体及び函体の
接続方法を提供することを目的とする。本発明は、これ
らの目的の少なくとも一つを達成するものである。
決するためになされたもので、水中に沈設した二つの函
体を確実に接続できる接合函体及び函体の接続方法を提
供することを目的とする。特に、簡単な構造で、最小限
の設備で二つの函体を接続できる接合函体及び函体の接
続方法を提供することを目的とする。また、接続する二
つの函体の距離が計画時から変化した場合でも対応が可
能な接合函体及び函体の接続方法を提供することを目的
とする。さらに、接続部が曲折するような場合にも函体
間を接続できる接合函体及び函体の接続方法を提供する
ことを目的とする。また、水上交通の障害とならず、少
ない工費及び短い工期で実施可能な接合函体及び函体の
接続方法を提供することを目的とする。本発明は、これ
らの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の接合函体は、水中に沈設した二つ
の函体を接続するための接合函体であって、接続する函
体とほぼ同一の断面形状を有し、少なくとも一つの隔壁
で内部を遮断した複数の接合ブロックと、前記接合ブロ
ック間を接続する可撓性の接続膜と、からなり、前記接
続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水することに
よって前記接合ブロックが移動する構造としたことを特
徴とするものである。ここで注水は、例えば接合函体に
注水バルブを取り付け、遠隔操作でおこなう。
するために、本発明の接合函体は、水中に沈設した二つ
の函体を接続するための接合函体であって、接続する函
体とほぼ同一の断面形状を有し、少なくとも一つの隔壁
で内部を遮断した複数の接合ブロックと、前記接合ブロ
ック間を接続する可撓性の接続膜と、からなり、前記接
続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水することに
よって前記接合ブロックが移動する構造としたことを特
徴とするものである。ここで注水は、例えば接合函体に
注水バルブを取り付け、遠隔操作でおこなう。
【０００７】上記した接合函体において、前記した接合
ブロックの間に間隔保持装置を配置することもできる。
ここで、間隔保持装置にはラチェット式スライドバーや
油圧ジャッキなどが使用できる。
ブロックの間に間隔保持装置を配置することもできる。
ここで、間隔保持装置にはラチェット式スライドバーや
油圧ジャッキなどが使用できる。
【０００８】また、本発明の函体の接続方法は、間隔を
おいて設置された二つの函体の間に上記した接合函体を
設置し、前記函体に取り付けた引き寄せジャッキによっ
て函体の近くの接合ブロックを所定の位置まで引き寄
せ、前記接続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水
するとともに、前記接合ブロックの隔壁より函体側にあ
る水を排水することによって函体と接合函体を接続する
方法である。ここで、排水と注水のタイミングはどちら
が先でも、同時であってもよい。
おいて設置された二つの函体の間に上記した接合函体を
設置し、前記函体に取り付けた引き寄せジャッキによっ
て函体の近くの接合ブロックを所定の位置まで引き寄
せ、前記接続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水
するとともに、前記接合ブロックの隔壁より函体側にあ
る水を排水することによって函体と接合函体を接続する
方法である。ここで、排水と注水のタイミングはどちら
が先でも、同時であってもよい。
【０００９】さらに、上記した函体の接続方法におい
て、前記接合ブロックの隔壁より函体側にある水を排水
した後に、函体と接合ブロックの接合部に連結処理を施
し、前記接続膜の内側に注水した水を排水した後に前記
対向する隔壁を解体して二つの函体間を貫通させ、前記
接合ブロック間に連結処理を施すこともできる。ここで
連結処理は連結棒や鋼板などを使用しておこなう。
て、前記接合ブロックの隔壁より函体側にある水を排水
した後に、函体と接合ブロックの接合部に連結処理を施
し、前記接続膜の内側に注水した水を排水した後に前記
対向する隔壁を解体して二つの函体間を貫通させ、前記
接合ブロック間に連結処理を施すこともできる。ここで
連結処理は連結棒や鋼板などを使用しておこなう。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら本発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１１】＜イ＞接合函体 接合函体１は、水中に沈設した二つの函体（４ａ、４
ｂ）を接続するための函体である。接合函体１は、二つ
の接合ブロック（３ａ、３ｂ）と、二つの接合ブロック
を接続する可撓性の接続膜２とで構成する。なお、接合
ブロックを３体（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）使用し、接
続膜（２５ａ、２５ｂ）を間に挟んで接合函体１５を構
成することもできる（図７参照）。
ｂ）を接続するための函体である。接合函体１は、二つ
の接合ブロック（３ａ、３ｂ）と、二つの接合ブロック
を接続する可撓性の接続膜２とで構成する。なお、接合
ブロックを３体（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ）使用し、接
続膜（２５ａ、２５ｂ）を間に挟んで接合函体１５を構
成することもできる（図７参照）。
【００１２】＜ロ＞接合ブロック 接合ブロック３は、接続する函体４とほぼ同一の断面形
状を有する函体である。接合ブロック３は、トンネル完
成後は貫通した函体であるが、沈設時は隔壁３１で遮断
しておく。なお、隔壁は接合ブロック３の両側の開口部
付近にそれぞれ設置することもできる。接合ブロック３
の長さは、函体４ａの端面から函体４ｂの端面までの距
離から、沈設時に確保すべき余裕分及び折り畳んだとき
の接続膜２の幅を引いた長さを、接合ブロック３の数で
割った長さとするのが好ましい。
状を有する函体である。接合ブロック３は、トンネル完
成後は貫通した函体であるが、沈設時は隔壁３１で遮断
しておく。なお、隔壁は接合ブロック３の両側の開口部
付近にそれぞれ設置することもできる。接合ブロック３
の長さは、函体４ａの端面から函体４ｂの端面までの距
離から、沈設時に確保すべき余裕分及び折り畳んだとき
の接続膜２の幅を引いた長さを、接合ブロック３の数で
割った長さとするのが好ましい。
【００１３】＜ハ＞接続膜 接続膜２は、二つの接合ブロック（３ａ、３ｂ）を接続
する可撓性の膜体である。接続膜２には、例えばゴムシ
ート、塩化ビニールシート、アスファルトシート、ポリ
ウレタンシート等の各種遮水シートが使用できる。接続
膜２は、二つの接合ブロック（３ａ、３ｂ）が対面する
周辺を覆うように配置し、二つの接合ブロック（３ａ、
３ｂ）の間からの浸水を防ぐ役割を果たす。接続膜２
は、接合函体１を沈設するときには通常、波状に折り畳
んだ状態になっている（図１参照）。
する可撓性の膜体である。接続膜２には、例えばゴムシ
ート、塩化ビニールシート、アスファルトシート、ポリ
ウレタンシート等の各種遮水シートが使用できる。接続
膜２は、二つの接合ブロック（３ａ、３ｂ）が対面する
周辺を覆うように配置し、二つの接合ブロック（３ａ、
３ｂ）の間からの浸水を防ぐ役割を果たす。接続膜２
は、接合函体１を沈設するときには通常、波状に折り畳
んだ状態になっている（図１参照）。
【００１４】＜ニ＞間隔保持装置 間隔保持装置７１は、接合ブロック（３ａ、３ｂ）同士
が必要以上に近づかないようにする役割と、一旦広がっ
た接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔を保持する役割
とを有するものである。間隔保持装置７１には、例えば
ラチェット式スライドバーや油圧ジャッキなどが使用で
きる。ラチェット式スライドバーは、一方向にしかスラ
イドしないため、接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔
が開く方向にスライドした後は、反対方向の力が作用し
たとしても接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔が縮む
ことはない。間隔保持装置７１は、通常、接続膜２の内
側であって接合ブロックの全周に配置されるため、接続
膜２の接合函体１内への垂れ下がりを防止することもで
きる。
が必要以上に近づかないようにする役割と、一旦広がっ
た接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔を保持する役割
とを有するものである。間隔保持装置７１には、例えば
ラチェット式スライドバーや油圧ジャッキなどが使用で
きる。ラチェット式スライドバーは、一方向にしかスラ
イドしないため、接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔
が開く方向にスライドした後は、反対方向の力が作用し
たとしても接合ブロック（３ａ、３ｂ）間の間隔が縮む
ことはない。間隔保持装置７１は、通常、接続膜２の内
側であって接合ブロックの全周に配置されるため、接続
膜２の接合函体１内への垂れ下がりを防止することもで
きる。
【００１５】＜ホ＞注水装置 接合函体１には、接続膜２と、接合ブロック（３ａ、３
ｂ）の対向する隔壁（３１ａ、３１ｂ）とで囲まれた空
間に注水できるような装置を設ける。例えば、接合ブロ
ック３ａに注水バルブを取り付け、遠隔操作で開閉可能
な構成としておく。
ｂ）の対向する隔壁（３１ａ、３１ｂ）とで囲まれた空
間に注水できるような装置を設ける。例えば、接合ブロ
ック３ａに注水バルブを取り付け、遠隔操作で開閉可能
な構成としておく。
【００１６】以下図面を参照しながら本発明の函体の接
続方法について説明する。
続方法について説明する。
【００１７】＜イ＞接合函体の製作及び沈設 陸上のドックにて二つの接合ブロック（３ａ、３ｂ）に
接続膜２を取り付けて接合函体１を造る。陸上で組み立
てた接合函体１を船舶にて接続場所まで曳航し、二つの
函体（４ａ、４ｂ）の間に沈設する。
接続膜２を取り付けて接合函体１を造る。陸上で組み立
てた接合函体１を船舶にて接続場所まで曳航し、二つの
函体（４ａ、４ｂ）の間に沈設する。
【００１８】＜ロ＞接合ブロックの引き寄せ 接合函体１を沈設後、函体（４ａ、４ｂ）に取り付けた
引き寄せジャッキ５でそれぞれの函体（４ａ、４ｂ）の
近くまで接合ブロック（３ａ、３ｂ）を引き寄せる（図
２参照）。ここで、接続膜２及び間隔保持装置７１は容
易に広がるため、接合ブロック（３ａ、３ｂ）の移動の
支障となることはない。函体（４ａ、４ｂ）と接合ブロ
ック（３ａ、３ｂ）との間には、ガスケット５１などの
止水材を介在させる。ガスケット５１は、函体（４ａ、
４ｂ）又は接合ブロック（３ａ、３ｂ）の端面に取り付
ける。引き寄せジャッキ５による接合ブロック（３ａ、
３ｂ）の移動は、ガスケット５１によってある程度の止
水が出来る位置までおこなうのが好ましい。
引き寄せジャッキ５でそれぞれの函体（４ａ、４ｂ）の
近くまで接合ブロック（３ａ、３ｂ）を引き寄せる（図
２参照）。ここで、接続膜２及び間隔保持装置７１は容
易に広がるため、接合ブロック（３ａ、３ｂ）の移動の
支障となることはない。函体（４ａ、４ｂ）と接合ブロ
ック（３ａ、３ｂ）との間には、ガスケット５１などの
止水材を介在させる。ガスケット５１は、函体（４ａ、
４ｂ）又は接合ブロック（３ａ、３ｂ）の端面に取り付
ける。引き寄せジャッキ５による接合ブロック（３ａ、
３ｂ）の移動は、ガスケット５１によってある程度の止
水が出来る位置までおこなうのが好ましい。
【００１９】＜ハ＞排水及び注水 隔壁４１ａ等に取り付けた水抜きバルブにより水を抜く
ことで、接合ブロック（３ａ、３ｂ）の隔壁（３１ａ、
３１ｂ）より函体（４ａ、４ｂ）側の水位６２を低下さ
せる。これと同時又はこれと前後して、注水バルブを遠
隔操作で開放して、接続膜２と接合ブロックの対向する
隔壁（３１ａ、３１ｂ）とで囲まれた空間に注水し、水
位６１を上昇させる（図３参照）。
ことで、接合ブロック（３ａ、３ｂ）の隔壁（３１ａ、
３１ｂ）より函体（４ａ、４ｂ）側の水位６２を低下さ
せる。これと同時又はこれと前後して、注水バルブを遠
隔操作で開放して、接続膜２と接合ブロックの対向する
隔壁（３１ａ、３１ｂ）とで囲まれた空間に注水し、水
位６１を上昇させる（図３参照）。
【００２０】この排水及び注水作業により水圧差が生
じ、接合ブロック（３ａ、３ｂ）はそれぞれの函体（４
ａ、４ｂ）側に移動する。そして、ガスケット５１が押
し潰されて接合ブロック（３ａ、３ｂ）と函体（４ａ、
４ｂ）間が止水される。
じ、接合ブロック（３ａ、３ｂ）はそれぞれの函体（４
ａ、４ｂ）側に移動する。そして、ガスケット５１が押
し潰されて接合ブロック（３ａ、３ｂ）と函体（４ａ、
４ｂ）間が止水される。
【００２１】なお、各接合ブロック（３ａ、３ｂ）内に
隔壁が二つある場合は、水位６１と水位６２の間に隔壁
に囲まれた空間が存在することになる。
隔壁が二つある場合は、水位６１と水位６２の間に隔壁
に囲まれた空間が存在することになる。
【００２２】＜ニ＞連結処理 接合ブロック（３ａ、３ｂ）と函体（４ａ、４ｂ）が接
合した後に、函体内の隔壁（４１ａ、４１ｂ）を解体す
る。そして、函体（４ａ、４ｂ）と接合ブロック（３
ａ、３ｂ）の接合部に公知の止水板８１などを設置して
止水処理を完成させる。また、連結棒とそれを繋ぐカッ
プラーなどで構成する連結装置９１を函体（４ａ、４
ｂ）と接合ブロック（３ａ、３ｂ）の接合部に設置して
連結処理を施す（図４参照）。これによって接合ブロッ
ク（３ａ、３ｂ）が再び函体（４ａ、４ｂ）から離れる
ことがなくなる。なお、連結処理は後述する鋼板９２を
使用する方法を採用することもできる。
合した後に、函体内の隔壁（４１ａ、４１ｂ）を解体す
る。そして、函体（４ａ、４ｂ）と接合ブロック（３
ａ、３ｂ）の接合部に公知の止水板８１などを設置して
止水処理を完成させる。また、連結棒とそれを繋ぐカッ
プラーなどで構成する連結装置９１を函体（４ａ、４
ｂ）と接合ブロック（３ａ、３ｂ）の接合部に設置して
連結処理を施す（図４参照）。これによって接合ブロッ
ク（３ａ、３ｂ）が再び函体（４ａ、４ｂ）から離れる
ことがなくなる。なお、連結処理は後述する鋼板９２を
使用する方法を採用することもできる。
【００２３】＜ホ＞接続の完了 注水バルブを閉じて接続膜２と接合ブロックの隔壁（３
１ａ、３１ｂ）とで囲まれた範囲から水を排水する。排
水後は隔壁（３１ａ、３１ｂ）を解体して、函体４ａと
函体４ｂを貫通させる。接合ブロック（３ａ、３ｂ）間
には、鋼板９２などを設置して連結処理を施す（図５参
照）。ここで、鋼板９２の全周に対して溶接又は止水処
理を施せば、止水効果も期待できる。
１ａ、３１ｂ）とで囲まれた範囲から水を排水する。排
水後は隔壁（３１ａ、３１ｂ）を解体して、函体４ａと
函体４ｂを貫通させる。接合ブロック（３ａ、３ｂ）間
には、鋼板９２などを設置して連結処理を施す（図５参
照）。ここで、鋼板９２の全周に対して溶接又は止水処
理を施せば、止水効果も期待できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の接合函体及び函体の接続方法は
以上説明したようになるから次のような効果を得ること
ができる。 ＜イ＞水圧差を利用して接合ブロックを移動させる。こ
のため、構造が簡単で、確実に二つの函体を接続でき
る。また、引き寄せジャッキなどの設備は最小限で足り
る。 ＜ロ＞接合ブロックの間を折り畳んだ可撓性の接続膜で
繋いで接合函体を構成する。このため、接合ブロックの
移動距離に余裕を持たせることができるうえに調整も容
易で、二つの函体の距離が計画時から変化した場合でも
接続が可能になる。また、二つの函体を設置する前から
接合函体を製作することができ、設置後の測量結果に基
づいて製作する場合に比べて工期の短縮が図れる。 ＜ハ＞可撓性の接続膜で接合ブロック間を接続する。こ
のため、接続部が曲折するような場合にも対応が可能と
なる（図６参照）。 ＜ニ＞接続膜の内側に間隔保持装置を配置する。このた
め、接続膜の接合函体内への垂れ下がりを防止すること
ができる。 ＜ホ＞接続部に人工島や立坑を構築する必要がない。こ
のため、水上交通にとって障害となるものが存在せず、
人工島や立坑を構築するための費用や時間も必要ないた
め少ない工費及び短い工期で函体の接続がおこなえる。
以上説明したようになるから次のような効果を得ること
ができる。 ＜イ＞水圧差を利用して接合ブロックを移動させる。こ
のため、構造が簡単で、確実に二つの函体を接続でき
る。また、引き寄せジャッキなどの設備は最小限で足り
る。 ＜ロ＞接合ブロックの間を折り畳んだ可撓性の接続膜で
繋いで接合函体を構成する。このため、接合ブロックの
移動距離に余裕を持たせることができるうえに調整も容
易で、二つの函体の距離が計画時から変化した場合でも
接続が可能になる。また、二つの函体を設置する前から
接合函体を製作することができ、設置後の測量結果に基
づいて製作する場合に比べて工期の短縮が図れる。 ＜ハ＞可撓性の接続膜で接合ブロック間を接続する。こ
のため、接続部が曲折するような場合にも対応が可能と
なる（図６参照）。 ＜ニ＞接続膜の内側に間隔保持装置を配置する。このた
め、接続膜の接合函体内への垂れ下がりを防止すること
ができる。 ＜ホ＞接続部に人工島や立坑を構築する必要がない。こ
のため、水上交通にとって障害となるものが存在せず、
人工島や立坑を構築するための費用や時間も必要ないた
め少ない工費及び短い工期で函体の接続がおこなえる。
【図１】本発明の接合函体の実施例の説明図。
【図２】引き寄せジャッキで接合ブロックを引き寄せる
状態の実施例の説明図。
状態の実施例の説明図。
【図３】排水及び注水時の実施例の説明図。
【図４】函体と接合ブロック間の連結処理の実施例の説
明図。
明図。
【図５】接合ブロック間の連結処理の実施例の説明図。
【図６】接続部が曲折する場合の実施例の側面図。
【図７】接合ブロックを３体使用した場合の実施例の側
面図。
面図。
【図８】従来の立坑と函体を接合する場合の実施例の説
明図。
明図。
１・・・接合函体 ２・・・接続膜 ３・・・接合ブロック ３１・・隔壁 ４・・・函体 ４１・・隔壁 ５・・・引き寄せジャッキ ７１・・間隔保持装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村政俊 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 AA09 EA02
Claims (4)
- 【請求項１】水中に沈設した二つの函体を接続するため
の接合函体であって、 接続する函体とほぼ同一の断面形状を有し、少なくとも
一つの隔壁で内部を遮断した複数の接合ブロックと、 前記接合ブロック間を接続する可撓性の接続膜と、から
なり、 前記接続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水する
ことによって前記接合ブロックが移動する構造としたこ
とを特徴とする、 接合函体。 - 【請求項２】請求項１記載の接合函体において、 前記した接合ブロックの間に間隔保持装置を配置したこ
とを特徴とする、 接合函体。 - 【請求項３】間隔をおいて設置された二つの函体の間に
請求項１又は２に記載の接合函体を設置し、 前記函体に取り付けた引き寄せジャッキによって函体の
近くの接合ブロックを所定の位置まで引き寄せ、 前記接続膜と対向する隔壁とで囲まれた空間に注水する
とともに、 前記接合ブロックの隔壁より函体側にある水を排水する
ことによって函体と接合函体を接続する、 函体の接続方法。 - 【請求項４】請求項３に記載の函体の接続方法におい
て、 前記接合ブロックの隔壁より函体側にある水を排水した
後に、函体と接合ブロックの接合部に連結処理を施し、 前記接続膜の内側に注水した水を排水した後に前記対向
する隔壁を解体して二つの函体間を貫通させ、前記接合
ブロック間に連結処理を施す、 函体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001176731A JP2002364009A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | 接合函体及び函体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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2001
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