JPH05141192A - 沈埋函最終接続方法 - Google Patents
沈埋函最終接続方法Info
- Publication number
- JPH05141192A JPH05141192A JP3331482A JP33148291A JPH05141192A JP H05141192 A JPH05141192 A JP H05141192A JP 3331482 A JP3331482 A JP 3331482A JP 33148291 A JP33148291 A JP 33148291A JP H05141192 A JPH05141192 A JP H05141192A
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- Japan
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- submerged
- cylinder block
- final
- connecting cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連結筒ブロックの自重を大きくしなくても、
この連結筒ブロックの接合間隙への挿入を容易に行う。 【構成】 連結筒ブロック１３を最終沈埋函１１ｂ，１
２内のテーパー状接合間隙３１に挿入するに際し、連結
筒ブロック１３の両側で接合相手１１ｂ，１２との対向
接合端面３０ａ，３０ａ，３０ｂ，３０ｂにそれぞれ設
けた各バルクヘッド２０，４０，２０，４０間の室４
２，４２内を真空引きポンプ５１で真空引きして負圧に
する。
この連結筒ブロックの接合間隙への挿入を容易に行う。 【構成】 連結筒ブロック１３を最終沈埋函１１ｂ，１
２内のテーパー状接合間隙３１に挿入するに際し、連結
筒ブロック１３の両側で接合相手１１ｂ，１２との対向
接合端面３０ａ，３０ａ，３０ｂ，３０ｂにそれぞれ設
けた各バルクヘッド２０，４０，２０，４０間の室４
２，４２内を真空引きポンプ５１で真空引きして負圧に
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、沈埋函を順次連結して
延長した沈埋トンネル同士、もしくは沈埋トンネルと沈
埋トンネル立坑との接続を行う沈埋函最終接続方法に関
する。
延長した沈埋トンネル同士、もしくは沈埋トンネルと沈
埋トンネル立坑との接続を行う沈埋函最終接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、沈埋トンネルにおける沈埋函最終
接続方法には、（１）水面上より最終接続部分周辺を仮
締切してドライ空間となすドライワーク方式、（２）沈
埋函の接続部周囲を型枠で囲い、その中に水中コンクリ
ートを打設する水中コンクリート方式、（３）沈埋函接
続部の周囲をパネルで囲い、水密を維持させて内部をド
ライ空間となす止水パネル方式、等がある。
接続方法には、（１）水面上より最終接続部分周辺を仮
締切してドライ空間となすドライワーク方式、（２）沈
埋函の接続部周囲を型枠で囲い、その中に水中コンクリ
ートを打設する水中コンクリート方式、（３）沈埋函接
続部の周囲をパネルで囲い、水密を維持させて内部をド
ライ空間となす止水パネル方式、等がある。
【０００３】上述した各従来の方法の内、ドライワーク
方式の場合は水深の深い箇所での施工が困難であり、ま
た仮締切によるドライ方式のため、その破損や高潮によ
る浸水事故が発生した場合、トンネル全体が水没する危
険性があり、これを防止するためにバルクヘッドを残し
たまま施工せざるを得ず、このため作業環境の良くない
狭い空間で作業しなければならず、作業上の制約が多く
なり、品質管理の面で多大の労力を要するという問題が
ある。
方式の場合は水深の深い箇所での施工が困難であり、ま
た仮締切によるドライ方式のため、その破損や高潮によ
る浸水事故が発生した場合、トンネル全体が水没する危
険性があり、これを防止するためにバルクヘッドを残し
たまま施工せざるを得ず、このため作業環境の良くない
狭い空間で作業しなければならず、作業上の制約が多く
なり、品質管理の面で多大の労力を要するという問題が
ある。
【０００４】また従来の水中コンクリート方式において
は、型枠の組み立てが潜水夫による水中作業となり、安
全管理、作業性、品質管理の面で問題が多く、特に水深
が深い場合には顕著である。また水中コンクリートを施
工時の止水材として使用するため、コンクリートの品質
管理に問題があった。
は、型枠の組み立てが潜水夫による水中作業となり、安
全管理、作業性、品質管理の面で問題が多く、特に水深
が深い場合には顕著である。また水中コンクリートを施
工時の止水材として使用するため、コンクリートの品質
管理に問題があった。
【０００５】更に止水パネル方式においては、止水パネ
ルの取り付けが水中作業となるため、上述の水中コンク
リート方式と同じ問題がある。
ルの取り付けが水中作業となるため、上述の水中コンク
リート方式と同じ問題がある。
【０００６】このような問題を解決するための本出願人
は、図５乃至図１１に示す如き沈埋函最終接続方法を最
近提案した（特願平３−２２８２５７号）。
は、図５乃至図１１に示す如き沈埋函最終接続方法を最
近提案した（特願平３−２２８２５７号）。
【０００７】図５は、この方法により最終接続された沈
埋トンネルを示しており、同図において１０ａ，１０ｂ
は立坑、１１ａは一方の立坑１０ａから順次延長した沈
埋函であり、１１ｂはその先端部分の最終沈埋函、１２
は他方の立坑１０ｂに連結させた最終沈埋函である。こ
の両沈埋函１１ｂ，１２間が楔状の連結筒ブロック１３
をもって最終接続されている。
埋トンネルを示しており、同図において１０ａ，１０ｂ
は立坑、１１ａは一方の立坑１０ａから順次延長した沈
埋函であり、１１ｂはその先端部分の最終沈埋函、１２
は他方の立坑１０ｂに連結させた最終沈埋函である。こ
の両沈埋函１１ｂ，１２間が楔状の連結筒ブロック１３
をもって最終接続されている。
【０００８】最終沈埋函１１ｂと、その手前の沈埋函１
１ａとの間は図６に示すごとき可撓性継手１４により連
結されている。この継手１４は、両函１１ａ，１１ｂの
接続端面間に圧縮して介在させた一次止水ゴム１５と、
その端面間の内側にまたがらせて固着した二次止水ゴム
１６を有し、かつ両函１１ａ，１１ｂの端面に連結ケー
ブル１７ａ，１７ｂを突出させ、両ケーブル１７ａ，１
７ｂを前記一次止水ゴム１５を圧縮させた状態でカプラ
ー１８をもって連結することにより、両函１１ａ，１１
ｂ間を伸縮可能に接続させている。立坑１０ｂとこれに
連結した沈埋函１２との間も前述と同じ構造の可撓性継
手１４によって伸縮可能に連結されている。
１ａとの間は図６に示すごとき可撓性継手１４により連
結されている。この継手１４は、両函１１ａ，１１ｂの
接続端面間に圧縮して介在させた一次止水ゴム１５と、
その端面間の内側にまたがらせて固着した二次止水ゴム
１６を有し、かつ両函１１ａ，１１ｂの端面に連結ケー
ブル１７ａ，１７ｂを突出させ、両ケーブル１７ａ，１
７ｂを前記一次止水ゴム１５を圧縮させた状態でカプラ
ー１８をもって連結することにより、両函１１ａ，１１
ｂ間を伸縮可能に接続させている。立坑１０ｂとこれに
連結した沈埋函１２との間も前述と同じ構造の可撓性継
手１４によって伸縮可能に連結されている。
【０００９】またこれらの沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１
２の連結は、図７（Ａ）に示すように先に沈設した函１
１ａ又は立坑１０ｂの先端をバルクヘッド２０にて閉鎖
した状態にしておき、次の函１１ａ，１１ｂ又は１２を
その両端をバルクヘッド２０にて閉塞した状態で沈め、
既設函と新設函との間に一次止水ゴム１５を介在させて
接合する。この状態で図７（Ｂ）に示すように接合部の
バルクヘッド２０，２０間の水を抜くことにより、水圧
によって新設函が既設函側に引き寄せられて水密状に仮
連結される。次いで図７（Ｃ）に示すようにバルクヘッ
ド２０，２０を除去し、ドライ状態の函内で連結ケーブ
ル等による完全連結作業を行う。
２の連結は、図７（Ａ）に示すように先に沈設した函１
１ａ又は立坑１０ｂの先端をバルクヘッド２０にて閉鎖
した状態にしておき、次の函１１ａ，１１ｂ又は１２を
その両端をバルクヘッド２０にて閉塞した状態で沈め、
既設函と新設函との間に一次止水ゴム１５を介在させて
接合する。この状態で図７（Ｂ）に示すように接合部の
バルクヘッド２０，２０間の水を抜くことにより、水圧
によって新設函が既設函側に引き寄せられて水密状に仮
連結される。次いで図７（Ｃ）に示すようにバルクヘッ
ド２０，２０を除去し、ドライ状態の函内で連結ケーブ
ル等による完全連結作業を行う。
【００１０】最終沈埋函１１ｂ及びこれと対向する立坑
側最終沈埋函１２の最終接合端面３０ａ，３０ｂは、図
８に示すように、その端面間が下縁側より上縁側が広く
なるように傾斜されており、両端面間の接合間隙３１が
上側が拡開したテーパー状となっている。この接合間隙
３１内に連結筒ブロック１３を挿入し、その両端の接合
端面３２ａ，３２ｂと既設函１１ｂ，１２の両接合端面
３０ａ，３０ｂとのそれぞれの間に止水ゴム３３ａ，３
３ｂを介在させて止水し、該連結筒ブロック１３の連結
ケーブル３４を両函１１ｂ，１２から突出させた連結ケ
ーブル３５ａ，３５ｂにカプラー３６を介して連結さ
せ、かつ端面間の空隙を場所打コンクリート３７をもっ
て埋めている。これによって両函１１ｂ，１２と連結筒
ブロック１３とを剛結合させている。
側最終沈埋函１２の最終接合端面３０ａ，３０ｂは、図
８に示すように、その端面間が下縁側より上縁側が広く
なるように傾斜されており、両端面間の接合間隙３１が
上側が拡開したテーパー状となっている。この接合間隙
３１内に連結筒ブロック１３を挿入し、その両端の接合
端面３２ａ，３２ｂと既設函１１ｂ，１２の両接合端面
３０ａ，３０ｂとのそれぞれの間に止水ゴム３３ａ，３
３ｂを介在させて止水し、該連結筒ブロック１３の連結
ケーブル３４を両函１１ｂ，１２から突出させた連結ケ
ーブル３５ａ，３５ｂにカプラー３６を介して連結さ
せ、かつ端面間の空隙を場所打コンクリート３７をもっ
て埋めている。これによって両函１１ｂ，１２と連結筒
ブロック１３とを剛結合させている。
【００１１】次に、上述の如き構造の連結筒ブロック１
３を使用した最終接続の工程について説明する。
３を使用した最終接続の工程について説明する。
【００１２】図９（Ａ）に示すように最終沈埋函１１ｂ
及び立坑側最終沈埋函１２は、予めその最終接合側の接
合端面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端面
３０ａ，３０ｂには予じめ止水ゴム３３ａ，３３ｂを取
り付けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２
０によって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函
１１ｂ及び１２間の接合間隙３１を上側が拡開したテー
パー状とす。一方連結筒ブロック１３は、接合間隙３１
の大きさ及びその両端のテーパー状に合わせた形状に製
作ヤードにて予め製作しておき、両端をバルクヘッド４
０，４０にて閉鎖し、これを洋上に浮べる等の方法によ
り搬送し、接合間隙３１上に移動させる。 次いで、図
９（Ｂ）に示すように接合間隙水底面に高さ調整用クッ
ション４１を設置した後に連結筒ブロック１３を接合間
隙３１内に沈める。これによって各接合端面間が止水ゴ
ム３３ａ，３３ｂにて仮止水される。然る後、両バルク
ヘッド２０，２０と４０，４０との間に形成された密閉
室４２，４２内の水を水抜栓４３，４３から既設函側に
抜き取る。これによって連結筒ブロック１３は外部水圧
によって接合間隙３１内に引き込まれる方向に作用する
と同時に、既設の沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方
向に圧縮していた水圧が除かれることとなり、主として
可撓性継手１４部分が伸びようとするが、その際の伸長
力分は連結ケーブル１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて
予じめ増し締めしておくか又は、沈埋函１１ａ，１１ｂ
及び沈埋函１２、立坑１０ｂの間を鋼材等を用いて一次
的な仮剛結にしておくことで対処することも可能であ
る。
及び立坑側最終沈埋函１２は、予めその最終接合側の接
合端面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端面
３０ａ，３０ｂには予じめ止水ゴム３３ａ，３３ｂを取
り付けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２
０によって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函
１１ｂ及び１２間の接合間隙３１を上側が拡開したテー
パー状とす。一方連結筒ブロック１３は、接合間隙３１
の大きさ及びその両端のテーパー状に合わせた形状に製
作ヤードにて予め製作しておき、両端をバルクヘッド４
０，４０にて閉鎖し、これを洋上に浮べる等の方法によ
り搬送し、接合間隙３１上に移動させる。 次いで、図
９（Ｂ）に示すように接合間隙水底面に高さ調整用クッ
ション４１を設置した後に連結筒ブロック１３を接合間
隙３１内に沈める。これによって各接合端面間が止水ゴ
ム３３ａ，３３ｂにて仮止水される。然る後、両バルク
ヘッド２０，２０と４０，４０との間に形成された密閉
室４２，４２内の水を水抜栓４３，４３から既設函側に
抜き取る。これによって連結筒ブロック１３は外部水圧
によって接合間隙３１内に引き込まれる方向に作用する
と同時に、既設の沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方
向に圧縮していた水圧が除かれることとなり、主として
可撓性継手１４部分が伸びようとするが、その際の伸長
力分は連結ケーブル１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて
予じめ増し締めしておくか又は、沈埋函１１ａ，１１ｂ
及び沈埋函１２、立坑１０ｂの間を鋼材等を用いて一次
的な仮剛結にしておくことで対処することも可能であ
る。
【００１３】このようにして止水ゴム３３ａ，３３ｂに
よって止水させた状態で図９（Ｃ）に示すように各バル
クヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通さ
せた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結及
び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライな
空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結筒ブロック１３の圧
縮力によって受け持たせる。
よって止水させた状態で図９（Ｃ）に示すように各バル
クヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通さ
せた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結及
び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライな
空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結筒ブロック１３の圧
縮力によって受け持たせる。
【００１４】なお上述の例では、既設の沈埋函間の接合
間隙３１を上側が拡開したテーパー状としているが、図
１０に示すように同接合間隙３１間を左右のいずれかの
側面側を拡開させたテーパー状となし、これに対応させ
たテーパー状の連結筒ブロック１３を使用してもよい。
また接合間隙３１及び連結筒ブロック１３は、図１１示
すように片側のみにテーパー状となしてもよい。更に上
述の例では、両立坑１０ａ，１０ｂから延長させ、沈埋
函１１ａ，１２間を最終接続部としているが、一方の沈
埋函が立坑１０ｂの躯体自体であってもよい。
間隙３１を上側が拡開したテーパー状としているが、図
１０に示すように同接合間隙３１間を左右のいずれかの
側面側を拡開させたテーパー状となし、これに対応させ
たテーパー状の連結筒ブロック１３を使用してもよい。
また接合間隙３１及び連結筒ブロック１３は、図１１示
すように片側のみにテーパー状となしてもよい。更に上
述の例では、両立坑１０ａ，１０ｂから延長させ、沈埋
函１１ａ，１２間を最終接続部としているが、一方の沈
埋函が立坑１０ｂの躯体自体であってもよい。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな沈埋函最終接続方法では、沈埋函１１ｂ，１２間の
テーパー状の接合間隙３１にテーパー状の連結筒ブロッ
ク１３を挿入するとき、接合端面間に止水ゴム３３ａ，
３３ｂ等による摩擦抵抗等が発生し、挿入しにくい問題
点がある。これを解決する方法としては、連結筒ブロッ
ク１３の自重を大きくする方法があるが、このようにす
るとコスト高になるとともに、挿入時に取扱にくくなる
問題点がある。
うな沈埋函最終接続方法では、沈埋函１１ｂ，１２間の
テーパー状の接合間隙３１にテーパー状の連結筒ブロッ
ク１３を挿入するとき、接合端面間に止水ゴム３３ａ，
３３ｂ等による摩擦抵抗等が発生し、挿入しにくい問題
点がある。これを解決する方法としては、連結筒ブロッ
ク１３の自重を大きくする方法があるが、このようにす
るとコスト高になるとともに、挿入時に取扱にくくなる
問題点がある。
【００１６】本発明の目的は、連結筒ブロックの自重を
大きくしなくても該連結筒ブロックの挿入を容易に行う
ことができる沈埋函最終接続方法を提供することにあ
る。
大きくしなくても該連結筒ブロックの挿入を容易に行う
ことができる沈埋函最終接続方法を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の特徴は、第１に、相互の側で沈設されてい
る最終沈埋函同士、もしくは該最終沈埋函と沈埋トンネ
ル立坑のそれぞれバルクヘッドにて閉鎖されて互いに対
向している双方の接合端面間の接合間隙を互いに逆向き
のテーパー状となし、該接合間隙内にそのテーパー状と
対応させてテーパー状の接合端面を有し、かつ、それぞ
れの接合端面がバルクヘッドにて閉鎖されているテーパ
ー状の連結筒ブロックを挿入して、該連結筒ブロックの
両接合端面側でそれぞれ対向する接合端面間に止水ゴム
を介して最終接続する際に、前記連結筒ブロックを前記
テーパー状接合間隙内に挿入するに際し、前記最終沈埋
函又は前記沈埋トンネル立坑と、前記連結筒ブロックと
の各バルクヘッド間の室内に負圧をかけつつ挿入作業を
行うことを特徴とする沈埋函最終接続方法にあり、第２
に、相互の側で沈設されている最終沈埋函同士、もしく
は該最終沈埋函と沈埋トンネル立坑のそれぞれバルクヘ
ッドにて閉鎖されて互いに対向している双方の接合端面
間の接合間隙を互いに逆向きのテーパー状となし、該接
合間隙内にそのテーパー状と対応させてテーパー状の接
合端面を有し、かつ、それぞれの接合端面がバルクヘッ
ドにて閉鎖され、かつ、中間にゴムガスケットを介在さ
せた可撓性継手部を有するテーパー状の連結筒ブロック
を挿入して、該連結筒ブロックの両接合端面側でそれぞ
れ対向する接合端面間に止水ゴムを介して最終接続する
際に、前記連結筒ブロックを前記テーパー状接合間隙内
に挿入するに際して前記連結筒ブロック内を負圧に減圧
しつつ挿入作業を行うことを特徴とする沈埋函最終接続
方法にある。
めの本発明の特徴は、第１に、相互の側で沈設されてい
る最終沈埋函同士、もしくは該最終沈埋函と沈埋トンネ
ル立坑のそれぞれバルクヘッドにて閉鎖されて互いに対
向している双方の接合端面間の接合間隙を互いに逆向き
のテーパー状となし、該接合間隙内にそのテーパー状と
対応させてテーパー状の接合端面を有し、かつ、それぞ
れの接合端面がバルクヘッドにて閉鎖されているテーパ
ー状の連結筒ブロックを挿入して、該連結筒ブロックの
両接合端面側でそれぞれ対向する接合端面間に止水ゴム
を介して最終接続する際に、前記連結筒ブロックを前記
テーパー状接合間隙内に挿入するに際し、前記最終沈埋
函又は前記沈埋トンネル立坑と、前記連結筒ブロックと
の各バルクヘッド間の室内に負圧をかけつつ挿入作業を
行うことを特徴とする沈埋函最終接続方法にあり、第２
に、相互の側で沈設されている最終沈埋函同士、もしく
は該最終沈埋函と沈埋トンネル立坑のそれぞれバルクヘ
ッドにて閉鎖されて互いに対向している双方の接合端面
間の接合間隙を互いに逆向きのテーパー状となし、該接
合間隙内にそのテーパー状と対応させてテーパー状の接
合端面を有し、かつ、それぞれの接合端面がバルクヘッ
ドにて閉鎖され、かつ、中間にゴムガスケットを介在さ
せた可撓性継手部を有するテーパー状の連結筒ブロック
を挿入して、該連結筒ブロックの両接合端面側でそれぞ
れ対向する接合端面間に止水ゴムを介して最終接続する
際に、前記連結筒ブロックを前記テーパー状接合間隙内
に挿入するに際して前記連結筒ブロック内を負圧に減圧
しつつ挿入作業を行うことを特徴とする沈埋函最終接続
方法にある。
【００１８】
【作用】本発明においては、バルクヘッド間の室内を負
圧にすると、連結筒ブロックに作用する（水圧＋大気
圧）が相対的に大きくなり、該連結筒ブロックの自重を
増大させるような方法をとらずに容易に該連結筒ブロッ
クを接合間隙間に挿入することができるようになる。ま
た、可撓性継手を有する連結ブロックを使用する場合
に、連結筒ブロック内を負圧に減圧すると、可撓性継手
部のガスケットが両側から圧縮されて縮み、該連結筒ブ
ロックの長さが短くなり、接合間隙内への挿入が容易と
なる。
圧にすると、連結筒ブロックに作用する（水圧＋大気
圧）が相対的に大きくなり、該連結筒ブロックの自重を
増大させるような方法をとらずに容易に該連結筒ブロッ
クを接合間隙間に挿入することができるようになる。ま
た、可撓性継手を有する連結ブロックを使用する場合
に、連結筒ブロック内を負圧に減圧すると、可撓性継手
部のガスケットが両側から圧縮されて縮み、該連結筒ブ
ロックの長さが短くなり、接合間隙内への挿入が容易と
なる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００２０】図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２は、本発明の
第一実施例を示したものである。
第一実施例を示したものである。
【００２１】図１（Ａ）に示すように、最終沈埋函１１
ｂ及び立坑側最終沈埋函１２は、予めその最終接合側の
接合端面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端
面３０ａ，３０ｂには予め止水ゴム３３ａ，３３ｂを取
り付けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２
０によって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函
１１ｂ及び１２間の接合間隙３１間を上側が拡開したテ
ーパー状とする。また一方の最終沈埋管１２のバルクヘ
ッド２０の上部寄りの位置に三方弁よりなる真空引きバ
ルブ６０を介して真空引きポンプ６１を取り付けてお
く。
ｂ及び立坑側最終沈埋函１２は、予めその最終接合側の
接合端面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端
面３０ａ，３０ｂには予め止水ゴム３３ａ，３３ｂを取
り付けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２
０によって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函
１１ｂ及び１２間の接合間隙３１間を上側が拡開したテ
ーパー状とする。また一方の最終沈埋管１２のバルクヘ
ッド２０の上部寄りの位置に三方弁よりなる真空引きバ
ルブ６０を介して真空引きポンプ６１を取り付けてお
く。
【００２２】一方、連結筒ブロック１３は、接合間隙３
１の大きさ及びその両端のテーパー状に合せた形状とな
し、かつ、両端をバルクヘッド４０，４０にて閉鎖する
とともに、その両バルクヘッド４０，４０外面間を下方
寄りの位置で連通路４４にて連通させた状態に予め製作
ヤードにて製作しておく。これを洋上に浮べる等の方法
により搬送し、接合間隙３１上に移動させる。
１の大きさ及びその両端のテーパー状に合せた形状とな
し、かつ、両端をバルクヘッド４０，４０にて閉鎖する
とともに、その両バルクヘッド４０，４０外面間を下方
寄りの位置で連通路４４にて連通させた状態に予め製作
ヤードにて製作しておく。これを洋上に浮べる等の方法
により搬送し、接合間隙３１上に移動させる。
【００２３】次いで、図１（Ｂ）に示すように、接合間
隙水底面に高さ調整用クッション４１を設置した後に連
結筒ブロック１３を接合間隙３１内に沈める。これによ
って各接合端面間が止水ゴム３３ａ，３３ｂにて仮止水
される。然る後、両バルクヘッド２０，２０と４０，４
０との間に形成された密閉室４２，４２内の水を一方の
沈埋函側の水抜栓４３から既設函側に抜き取る。これに
よって両密閉室４２，４２内は同じ水位を保ちつつ排水
され、連結筒ブロック１３は外部水圧によって接合間隙
３１内に左右均一な状態で引き込まれる。更に、密閉室
４２，４２内の水の抜き取りが終わったら、水抜栓４３
を閉じ、真空引きバルブ６０を開き、真空引きポンプ６
１を作動させて真空引きし、密閉室４２，４２内を負圧
にする。これにより連結筒ブロック１３に作用していた
（水＋大気圧）が相対的に大きくなり、連結筒ブロック
１３を最終目的位置まで摩擦抵抗に抗して比較的容易に
挿入することができる。
隙水底面に高さ調整用クッション４１を設置した後に連
結筒ブロック１３を接合間隙３１内に沈める。これによ
って各接合端面間が止水ゴム３３ａ，３３ｂにて仮止水
される。然る後、両バルクヘッド２０，２０と４０，４
０との間に形成された密閉室４２，４２内の水を一方の
沈埋函側の水抜栓４３から既設函側に抜き取る。これに
よって両密閉室４２，４２内は同じ水位を保ちつつ排水
され、連結筒ブロック１３は外部水圧によって接合間隙
３１内に左右均一な状態で引き込まれる。更に、密閉室
４２，４２内の水の抜き取りが終わったら、水抜栓４３
を閉じ、真空引きバルブ６０を開き、真空引きポンプ６
１を作動させて真空引きし、密閉室４２，４２内を負圧
にする。これにより連結筒ブロック１３に作用していた
（水＋大気圧）が相対的に大きくなり、連結筒ブロック
１３を最終目的位置まで摩擦抵抗に抗して比較的容易に
挿入することができる。
【００２４】またこのとき、既設の沈埋函１１ａ，１１
ｂ及び１２を軸方向に圧縮していた水圧が除かれること
となり、主として可撓性継手１４部分が伸びようとする
が、その際の伸長力分は連結ケーブル１７ａ，１７ｂを
カプラー１８にて予め増し締めしておくか、又は沈埋函
１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１２、立坑１０ｂの間を鋼材
等を用いて一時的に仮剛結にしておくことで対処するこ
とも可能である。
ｂ及び１２を軸方向に圧縮していた水圧が除かれること
となり、主として可撓性継手１４部分が伸びようとする
が、その際の伸長力分は連結ケーブル１７ａ，１７ｂを
カプラー１８にて予め増し締めしておくか、又は沈埋函
１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１２、立坑１０ｂの間を鋼材
等を用いて一時的に仮剛結にしておくことで対処するこ
とも可能である。
【００２５】このようにして止水ゴム３３ａ，３３ｂに
よって止水させた状態で図１（Ｃ）に示すように、各バ
ルクヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通
させた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結
及び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライ
な空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結筒ブロック１３の圧
縮力によって受け持たせる。
よって止水させた状態で図１（Ｃ）に示すように、各バ
ルクヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通
させた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結
及び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライ
な空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結筒ブロック１３の圧
縮力によって受け持たせる。
【００２６】なお、上述の実施例では、両立坑１０ａ，
１０ｂから延長させ、沈埋函１１ａ，１２間を最終接続
部としているが、一方の沈埋函が立坑１０ｂの躯体自体
であってもよい。
１０ｂから延長させ、沈埋函１１ａ，１２間を最終接続
部としているが、一方の沈埋函が立坑１０ｂの躯体自体
であってもよい。
【００２７】また、両密閉室４２，４２の真空引きは、
連通路４４を用いず、各バルクヘッド２０，２０側で個
々に行うことができる。
連通路４４を用いず、各バルクヘッド２０，２０側で個
々に行うことができる。
【００２８】図３及び図４は、本発明の第二実施例を示
したものである。
したものである。
【００２９】本実施例で用いる連結筒ブロック１３は、
その中央部分に可撓性継手部５０が一体的に組み込まれ
たものを使用する。この可撓性継手部５０は、連結筒ブ
ロック１３の製作時に予め組み付けておくものであり、
トンネル軸方向に直交する面にて連結筒ブロック１３を
二分した形状の半体１３ａ，１３ｂの端面周囲の接合面
間に、一次止水用のゴムガスケット５１を圧縮状態にて
介在させ、その内側に接合面間の間隙にまたがらせて貼
着した二次止水用のゴム板５２及びゴムガスケット５１
を一定の圧縮力をもって圧縮しつつ両半体を連結する多
数対の半体間仮連結ケーブル５３ａ，５３ｂ及びこれを
連結するカプラー５４とから構成されている。
その中央部分に可撓性継手部５０が一体的に組み込まれ
たものを使用する。この可撓性継手部５０は、連結筒ブ
ロック１３の製作時に予め組み付けておくものであり、
トンネル軸方向に直交する面にて連結筒ブロック１３を
二分した形状の半体１３ａ，１３ｂの端面周囲の接合面
間に、一次止水用のゴムガスケット５１を圧縮状態にて
介在させ、その内側に接合面間の間隙にまたがらせて貼
着した二次止水用のゴム板５２及びゴムガスケット５１
を一定の圧縮力をもって圧縮しつつ両半体を連結する多
数対の半体間仮連結ケーブル５３ａ，５３ｂ及びこれを
連結するカプラー５４とから構成されている。
【００３０】また、この連結筒ブロック１３には、その
内部を負圧に減圧するため、真空引きバルブ６０を介し
て真空引きポンプ６１が接続されている。
内部を負圧に減圧するため、真空引きバルブ６０を介し
て真空引きポンプ６１が接続されている。
【００３１】なお、この半体１３ａ，１３ｂの連結は、
前述したケーブルの他、ボルトを使用してもよく、また
ブロックの内外を問わない。
前述したケーブルの他、ボルトを使用してもよく、また
ブロックの内外を問わない。
【００３２】次にこの実施例の最終接続の工程について
説明する。本実施例では、連結筒ブロック１３を接合間
隙３１内に沈め、各接合端面間を止水ゴム３３ａ，３３
ｂにて仮止水する。然る後、両バルクヘッド２０，２０
と４０，４０と間に形成された密閉室４２，４２内の水
を水抜栓４３から抜き取る。また、バルクヘッド４０，
４０間の連結筒ブロック１３内を真空引きポンプ６１で
真空引きして負圧に減圧し、これによりゴムガスケット
５１を両側から半体１３ａ，１３ｂで圧縮し、連結筒ブ
ロック１３の長さを縮める。これによって連結筒ブロッ
ク１３はその長さの縮小と外部水圧によって接合間隙３
１内に引き込まれる方向に作用すると同時に、既設の沈
埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方向に圧縮していた水
圧が除かれることとなり、主として可撓性継手１４部分
が伸びようとするが、その際の伸長力分は連結ケーブル
１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて予め増し締めしてお
くか、又は沈埋函１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１２、立坑
１０ｂの間を鋼材等を用いて一次的な仮剛結にしておく
ことで対処することも可能である。
説明する。本実施例では、連結筒ブロック１３を接合間
隙３１内に沈め、各接合端面間を止水ゴム３３ａ，３３
ｂにて仮止水する。然る後、両バルクヘッド２０，２０
と４０，４０と間に形成された密閉室４２，４２内の水
を水抜栓４３から抜き取る。また、バルクヘッド４０，
４０間の連結筒ブロック１３内を真空引きポンプ６１で
真空引きして負圧に減圧し、これによりゴムガスケット
５１を両側から半体１３ａ，１３ｂで圧縮し、連結筒ブ
ロック１３の長さを縮める。これによって連結筒ブロッ
ク１３はその長さの縮小と外部水圧によって接合間隙３
１内に引き込まれる方向に作用すると同時に、既設の沈
埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方向に圧縮していた水
圧が除かれることとなり、主として可撓性継手１４部分
が伸びようとするが、その際の伸長力分は連結ケーブル
１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて予め増し締めしてお
くか、又は沈埋函１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１２、立坑
１０ｂの間を鋼材等を用いて一次的な仮剛結にしておく
ことで対処することも可能である。
【００３３】連結筒ブロック１３の挿入が完了したら、
真空引きを止め、その後は第一実施例と同様にバルクヘ
ッド２０，２０，４０，４０の除去工程に入る。
真空引きを止め、その後は第一実施例と同様にバルクヘ
ッド２０，２０，４０，４０の除去工程に入る。
【００３４】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、テーパー状
の接合間隙にテーパー状の連結筒ブロックを挿入するに
際し、双方のバルクヘッドで形成される室内を負圧する
ので、連結筒ブロックに作用する（水圧＋大気圧）が相
対的に大きくなり、該連結筒ブロックの自重を増大させ
るような方法をとらずに容易に該連結筒ブロックを接合
間隙内に挿入することができる。
の接合間隙にテーパー状の連結筒ブロックを挿入するに
際し、双方のバルクヘッドで形成される室内を負圧する
ので、連結筒ブロックに作用する（水圧＋大気圧）が相
対的に大きくなり、該連結筒ブロックの自重を増大させ
るような方法をとらずに容易に該連結筒ブロックを接合
間隙内に挿入することができる。
【００３５】また、請求項２に記載の発明では、連結筒
ブロックとして中間にゴムガスケット介在させた可撓性
継手部を有する構造のものを用い、両端がバルクヘッド
で閉鎖された該連結筒ブロック内を負圧に減圧するの
で、これによりゴムガスケットが両側から圧縮されて、
該連結筒ブロックの長さが短縮され、接合間隙内への該
連結筒ブロックの挿入作業を容易に行うことができる。
ブロックとして中間にゴムガスケット介在させた可撓性
継手部を有する構造のものを用い、両端がバルクヘッド
で閉鎖された該連結筒ブロック内を負圧に減圧するの
で、これによりゴムガスケットが両側から圧縮されて、
該連結筒ブロックの長さが短縮され、接合間隙内への該
連結筒ブロックの挿入作業を容易に行うことができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第一実施例により施
工される沈埋トンネルの最終接続工程を示す断面図であ
る。
工される沈埋トンネルの最終接続工程を示す断面図であ
る。
【図２】本発明の第一実施例により施工される沈埋トン
ネルの側面図である。
ネルの側面図である。
【図３】本発明の第二実施例で用いる連結筒ブロックの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の第二実施例で施工される沈埋トンネル
の最終接続工程を示す縦断面図である。
の最終接続工程を示す縦断面図である。
【図５】本発明により施工される沈埋トンネルの概略の
側面図である。
側面図である。
【図６】最終接続端部の既設沈埋函同志の接合部の断面
図である。
図である。
【図７】同上の接続工程を示す断面図である。
【図８】最終接続部の断面図である。
【図９】同上の接続工程を示す断面図である。
【図１０】最終接続部の他の実施例を示す傾斜図であ
る。
る。
【図１１】最終接続部の更に他の例を示す側面図であ
る。
る。
１０ａ，１０ｂ 立坑 １１ａ 既設沈埋函 １１ｂ，１２ 最終沈埋函 １３ 連結筒ブロック １４ 可撓性継手 １５ 一次止水ゴム １６ 二次止水ゴム １７ａ，１７ｂ，３４，３５ａ，３５ｂ 連結ケーブル １８，３６ カプラー ２０，４０ バルクヘッド ３０ａ，３０ｂ 接合端面 ３１ 接合間隙 ３２ａ，３２ｂ 接合端面 ３３ａ，３３ｂ 止水ゴム ３７ 場所打コンクリート ４１ クッション ４２ 密閉室 ４３ 水抜栓 ５０ 可撓性継手部 ５１ ゴムガスケット ６０ 真空引きバルブ ６１ 真空引きポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】 相互の側で沈設されている最終沈埋函同
士、もしくは該最終沈埋函と沈埋トンネル立坑のそれぞ
れバルクヘッドにて閉鎖されて互いに対向している双方
の接合端面間の接合間隙を互いに逆向きのテーパー状と
なし、該接合間隙内にそのテーパー状と対応させてテー
パー状の接合端面を有し、かつ、それぞれの接合端面が
バルクヘッドにて閉鎖されているテーパー状の連結筒ブ
ロックを挿入して、該連結筒ブロックの両接合端面側で
それぞれ対向する接合端面間に止水ゴムを介して最終接
続する際に、前記連結筒ブロックを前記テーパー状接合
間隙内に挿入するに際し、前記最終沈埋函又は前記沈埋
トンネル立坑と、前記連結筒ブロックとの各バルクヘッ
ド間の室内に負圧をかけつつ挿入作業を行うことを特徴
とする沈埋函最終接続方法。 - 【請求項２】 相互の側で沈設されている最終沈埋函同
士、もしくは該最終沈埋函と沈埋トンネル立坑のそれぞ
れバルクヘッドにて閉鎖されて互いに対向している双方
の接合端面間の接合間隙を互いに逆向きのテーパー状と
なし、該接合間隙内にそのテーパー状と対応させてテー
パー状の接合端面を有し、かつ、それぞれの接合端面が
バルクヘッドにて閉鎖され、かつ、中間にゴムガスケッ
トを介在させた可撓性継手部を有するテーパー状の連結
筒ブロックを挿入して、該連結筒ブロックの両接合端面
側でそれぞれ対向する接合端面間に止水ゴムを介して最
終接続する際に、前記連結筒ブロックを前記テーパー状
接合間隙内に挿入するに際して前記連結筒ブロック内を
負圧に減圧しつつ挿入作業を行うことを特徴とする沈埋
函最終接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331482A JPH0819686B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 沈埋函最終接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331482A JPH0819686B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 沈埋函最終接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141192A true JPH05141192A (ja) | 1993-06-08 |
| JPH0819686B2 JPH0819686B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18244142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331482A Expired - Lifetime JPH0819686B2 (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 沈埋函最終接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819686B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016023429A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 五洋建設株式会社 | 作業函及び作業函の止水方法 |
| CN107476342A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种沉管隧道最终接头顶推油缸支座安装方法 |
| JP2018162655A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | チャイナ コミュニケーションズ コンストラクション カンパニー リミテッドＣｈｉｎａ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 沈埋トンネルの最終継手、プレハブ工法及び設置方法 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3331482A patent/JPH0819686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016023429A (ja) * | 2014-07-17 | 2016-02-08 | 五洋建設株式会社 | 作業函及び作業函の止水方法 |
| JP2018162655A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-10-18 | チャイナ コミュニケーションズ コンストラクション カンパニー リミテッドＣｈｉｎａ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 沈埋トンネルの最終継手、プレハブ工法及び設置方法 |
| CN107476342A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种沉管隧道最终接头顶推油缸支座安装方法 |
| CN107476342B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-09-13 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种沉管隧道最终接头顶推油缸支座安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819686B2 (ja) | 1996-02-28 |
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