JPH0579289A - 沈埋函最終接続方法 - Google Patents
沈埋函最終接続方法Info
- Publication number
- JPH0579289A JPH0579289A JP3265413A JP26541391A JPH0579289A JP H0579289 A JPH0579289 A JP H0579289A JP 3265413 A JP3265413 A JP 3265413A JP 26541391 A JP26541391 A JP 26541391A JP H0579289 A JPH0579289 A JP H0579289A
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- JP
- Japan
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- final
- joint
- submerged
- water
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- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 沈埋トンネルの沈埋最終接続作業を容易に
し、接続部の品質を向上させる。 【構成】 互いに対向する最終接合部の既設沈埋函１１
ａ，１２の端面間３１の接合間隙をテーパー状となし、
そのテーパーに合わせた形状の楔状をした連結ブロック
１３を接合間隙に挿入し、水圧によって密着させ、然る
後、内部をドライ空間となし、連結ケーブル３４の連
結、場所打コンクリート３７の打設等の連結作業をな
す。連結ブロック１３は両端のバルクヘッド４０，４０
の外面間を連通路４４にて連通させておき、水圧接合部
に際する排水を両端にて均一に行わせる。
し、接続部の品質を向上させる。 【構成】 互いに対向する最終接合部の既設沈埋函１１
ａ，１２の端面間３１の接合間隙をテーパー状となし、
そのテーパーに合わせた形状の楔状をした連結ブロック
１３を接合間隙に挿入し、水圧によって密着させ、然る
後、内部をドライ空間となし、連結ケーブル３４の連
結、場所打コンクリート３７の打設等の連結作業をな
す。連結ブロック１３は両端のバルクヘッド４０，４０
の外面間を連通路４４にて連通させておき、水圧接合部
に際する排水を両端にて均一に行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は沈埋函を順次連結して延
長した沈埋トンネル同志もしくは、沈埋トンネル立坑と
の接合を行う沈埋函最終接続方法に関する。
長した沈埋トンネル同志もしくは、沈埋トンネル立坑と
の接合を行う沈埋函最終接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来沈埋トンネルにおける沈埋函最終接
続方法には、（１）水面上より最終接続部分周辺を仮締
切してドライ空間となすドライワーク方式、（２）沈埋
函の接合部周囲を型枠で囲い、その中に水中コンクリー
トを打設する水中コンクリート方式、（３）沈埋函接続
部の周囲をパネルで囲い、水密を維持させて内部をドラ
イ空間となす止水パネル方式、等がある。
続方法には、（１）水面上より最終接続部分周辺を仮締
切してドライ空間となすドライワーク方式、（２）沈埋
函の接合部周囲を型枠で囲い、その中に水中コンクリー
トを打設する水中コンクリート方式、（３）沈埋函接続
部の周囲をパネルで囲い、水密を維持させて内部をドラ
イ空間となす止水パネル方式、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した各従来の方法
の内、ドライワーク方式の場合は水深の深い箇所での施
工が困難であり、また仮締切によるドライ方式のため、
その破損や高潮による浸水事故が発生した場合、トンネ
ル全体が水没する危険性があり、これを防止するために
バルクヘッドを残したまま施工せざるを得ず、このため
作業環境の良くない狭い空間で作業しなければならず、
作業上の制約が多くなり、品質管理の面で多大の労力を
要するという問題がある。
の内、ドライワーク方式の場合は水深の深い箇所での施
工が困難であり、また仮締切によるドライ方式のため、
その破損や高潮による浸水事故が発生した場合、トンネ
ル全体が水没する危険性があり、これを防止するために
バルクヘッドを残したまま施工せざるを得ず、このため
作業環境の良くない狭い空間で作業しなければならず、
作業上の制約が多くなり、品質管理の面で多大の労力を
要するという問題がある。
【０００４】また従来の水中コンクリート方式において
は、型枠の組み立てが潜水夫による水中作業となり、安
全管理、作業性、品質管理の面で問題が多く、特に水深
が深い場合には顕著である。また水中コンクリートを施
工時の止水材として使用するため、コンクリートの品質
管理に問題があった。
は、型枠の組み立てが潜水夫による水中作業となり、安
全管理、作業性、品質管理の面で問題が多く、特に水深
が深い場合には顕著である。また水中コンクリートを施
工時の止水材として使用するため、コンクリートの品質
管理に問題があった。
【０００５】更に止水パネル方式においては、止水パネ
ルの取り付けが水中作業となるため、上述の水中コンク
リート方式と同じ問題がある。
ルの取り付けが水中作業となるため、上述の水中コンク
リート方式と同じ問題がある。
【０００６】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、潜水夫による水中作業が少く、品質、安全管理が容
易であり、大水深であっても作業性の良い沈埋トンネル
の沈埋函最終接続方法の提供を目的としたものである。
み、潜水夫による水中作業が少く、品質、安全管理が容
易であり、大水深であっても作業性の良い沈埋トンネル
の沈埋函最終接続方法の提供を目的としたものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の沈埋函最
終接続方法の特徴は、互いに対向する端部がバルクヘッ
ドにて閉鎖されて沈設されている沈埋函最終接合部にお
いて、その対向する既設沈埋函の両対向端面を互いに逆
向きに傾斜させて両端面間の接合間隙をテーパー状とな
し、該接合間隙のテーパー状と対応させたテーパー状の
接合端面を有する楔状の最終連結ブロックを使用し、該
最終連結ブロックは両端にバルクヘッドをそれぞれ備え
るとともに、両バルクヘッドの外側間を連通させる連通
路を設け、該最終連結ブロックを前記接合間隙内に挿入
し、両端のバルクヘッドと対向する既設沈埋函の端部の
バルクヘッド間に形成される両密閉室内の水を抜いて水
圧接合により最終接合することにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明の沈埋函最
終接続方法の特徴は、互いに対向する端部がバルクヘッ
ドにて閉鎖されて沈設されている沈埋函最終接合部にお
いて、その対向する既設沈埋函の両対向端面を互いに逆
向きに傾斜させて両端面間の接合間隙をテーパー状とな
し、該接合間隙のテーパー状と対応させたテーパー状の
接合端面を有する楔状の最終連結ブロックを使用し、該
最終連結ブロックは両端にバルクヘッドをそれぞれ備え
るとともに、両バルクヘッドの外側間を連通させる連通
路を設け、該最終連結ブロックを前記接合間隙内に挿入
し、両端のバルクヘッドと対向する既設沈埋函の端部の
バルクヘッド間に形成される両密閉室内の水を抜いて水
圧接合により最終接合することにある。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、対向する既設沈埋函の
端部間のテーパー状の接合間隙内に楔状の最終連結筒ブ
ロックをテーパーに沿って挿入すると、両者の寸法が合
致する位置で停止する。
端部間のテーパー状の接合間隙内に楔状の最終連結筒ブ
ロックをテーパーに沿って挿入すると、両者の寸法が合
致する位置で停止する。
【０００９】両既設沈埋函の端面と最終連結ブロックの
端面をパッキンを介して水密に接合させた後、その接合
部内の水を抜くことにより、水圧が作用し、最終連結ブ
ロックが接合空隙内に引き込まれる。このとき最終連結
ブロックのバルクヘッド外は互いに連通されているた
め、同じ水位を保ちつつ排水され、両側に均等な水圧が
作用する。
端面をパッキンを介して水密に接合させた後、その接合
部内の水を抜くことにより、水圧が作用し、最終連結ブ
ロックが接合空隙内に引き込まれる。このとき最終連結
ブロックのバルクヘッド外は互いに連通されているた
め、同じ水位を保ちつつ排水され、両側に均等な水圧が
作用する。
【００１０】次いで該ブロック及び既設沈埋函端部のバ
ルクヘッドを除去することにより、両既設沈埋函間が連
通される。このとき、多数連結された既設沈埋函を長手
方向に圧縮する方向に加わっていた水圧が除去され、伸
長しようとするが、その際の伸長力が最終連結ブロック
によって受けられる。
ルクヘッドを除去することにより、両既設沈埋函間が連
通される。このとき、多数連結された既設沈埋函を長手
方向に圧縮する方向に加わっていた水圧が除去され、伸
長しようとするが、その際の伸長力が最終連結ブロック
によって受けられる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例を図１〜図５について説
明する。
明する。
【００１２】図３は、本発明方法により最終接続された
沈埋トンネルを示しており、同図において１０ａ，１０
ｂは立坑、１１ａは一方の立坑１０ａから順次延長した
最終端の沈埋函であり、１１ｂはその先端部分の最終端
沈埋函、１２は他方の立坑１０ｂに連結させた沈埋函で
ある。この両沈埋函１１ｂ，１２間が連結ブロック１３
をもって最終接続されている。
沈埋トンネルを示しており、同図において１０ａ，１０
ｂは立坑、１１ａは一方の立坑１０ａから順次延長した
最終端の沈埋函であり、１１ｂはその先端部分の最終端
沈埋函、１２は他方の立坑１０ｂに連結させた沈埋函で
ある。この両沈埋函１１ｂ，１２間が連結ブロック１３
をもって最終接続されている。
【００１３】最終端沈埋函１１ｂと、その手前の沈埋函
１１ａとの間は図４に示す如き可撓性継手１４により連
結されている。この継手１４は、両函１１ａ，１１ｂの
接続端面間に圧縮して介在させた一次止水ゴム１５と、
その端面間の内側にまたがらせて固着した二次止水ゴム
１６を有し、かつ両函１１ａ，１１ｂの端面に連結ケー
ブル１７ａ，１７ｂを突出させ、両ケーブル１７ａ，１
７ｂを前記一次止水ゴム１５を圧縮させた状態でカプラ
ー１８をもって連結することにより、両函１１ａ，１１
ｂ間を伸縮可能に接続させている。立坑１０ｂとこれに
連結した沈埋函１２との間も前述と同じ構造の可撓性継
手１４によって伸縮可能に連結されている。
１１ａとの間は図４に示す如き可撓性継手１４により連
結されている。この継手１４は、両函１１ａ，１１ｂの
接続端面間に圧縮して介在させた一次止水ゴム１５と、
その端面間の内側にまたがらせて固着した二次止水ゴム
１６を有し、かつ両函１１ａ，１１ｂの端面に連結ケー
ブル１７ａ，１７ｂを突出させ、両ケーブル１７ａ，１
７ｂを前記一次止水ゴム１５を圧縮させた状態でカプラ
ー１８をもって連結することにより、両函１１ａ，１１
ｂ間を伸縮可能に接続させている。立坑１０ｂとこれに
連結した沈埋函１２との間も前述と同じ構造の可撓性継
手１４によって伸縮可能に連結されている。
【００１４】またこれらの沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１
２の連結は、図５（Ａ）に示すように先に沈設した函１
１ａ又は立坑１０ｂの先端をバルクヘッド２０にて閉鎖
した状態にしておき、次の函１１ａ，１１ｂ又は１２を
その両端をバルクヘッド２０にて閉塞した状態で沈め、
既設函と新設函との間に一次止水ゴム１５を介在させて
接合する。この状態で図５（Ｂ）に示すように接合部の
バルクヘッド２０，２０間の水を抜くことにより、水圧
によって新設函が既設函側に引き寄せられて水密状に仮
連結される。次いで図５（Ｃ）に示すようにバルクヘッ
ド２０，２０を除去し、ドライ状態の函内で連結ケーブ
ル等による完全連結作業を行う。
２の連結は、図５（Ａ）に示すように先に沈設した函１
１ａ又は立坑１０ｂの先端をバルクヘッド２０にて閉鎖
した状態にしておき、次の函１１ａ，１１ｂ又は１２を
その両端をバルクヘッド２０にて閉塞した状態で沈め、
既設函と新設函との間に一次止水ゴム１５を介在させて
接合する。この状態で図５（Ｂ）に示すように接合部の
バルクヘッド２０，２０間の水を抜くことにより、水圧
によって新設函が既設函側に引き寄せられて水密状に仮
連結される。次いで図５（Ｃ）に示すようにバルクヘッ
ド２０，２０を除去し、ドライ状態の函内で連結ケーブ
ル等による完全連結作業を行う。
【００１５】最終端沈埋函１１ｂ及びこれと対向する立
坑側沈埋函１２の最終接合端面３０ａ，３０ｂは、その
端面間が下縁側より上縁側が広くなるように傾斜されて
おり、両端面間の接合間隙３１が上側が拡開したテーパ
ー状となっている。この接合間隙３１内に連結ブロック
１３を挿入し、図２に示すようにその両端の接合端面３
２ａ，３２ｂと既設函１１ｂ，１２の両接合端面３０
ａ，３０ｂとのそれぞれの間に止水ゴム３３ａ，３３ｂ
を介在させて止水し、連結ケーブル３４を両函１１ｂ，
１２から突出させた連結ケーブル３５ａ，３５ｂにカプ
ラー３６を介して連結させ、かつ端面間の空隙を場所打
コンクリート３７をもって埋めている。これによって両
函１１ｂ，１２と連結ブロック１３とを剛結合させてい
る。
坑側沈埋函１２の最終接合端面３０ａ，３０ｂは、その
端面間が下縁側より上縁側が広くなるように傾斜されて
おり、両端面間の接合間隙３１が上側が拡開したテーパ
ー状となっている。この接合間隙３１内に連結ブロック
１３を挿入し、図２に示すようにその両端の接合端面３
２ａ，３２ｂと既設函１１ｂ，１２の両接合端面３０
ａ，３０ｂとのそれぞれの間に止水ゴム３３ａ，３３ｂ
を介在させて止水し、連結ケーブル３４を両函１１ｂ，
１２から突出させた連結ケーブル３５ａ，３５ｂにカプ
ラー３６を介して連結させ、かつ端面間の空隙を場所打
コンクリート３７をもって埋めている。これによって両
函１１ｂ，１２と連結ブロック１３とを剛結合させてい
る。
【００１６】次に上述の如き構造の連結ブロック１３を
使用した最終接続の工程について説明する。
使用した最終接続の工程について説明する。
【００１７】図１（Ａ）に示すように最終沈埋函１１ｂ
及び立坑側沈埋函１２は、予めその最終接合側の接合端
面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端面３０
ａ，３０ｂには予じめ止水ゴム３３ａ，３３ｂを取り付
けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２０に
よって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函１１
ｂ及び１２間の接合間隙３１を上側が拡開したテーパー
状とす。
及び立坑側沈埋函１２は、予めその最終接合側の接合端
面３０ａ，３０ｂを必要な傾斜に成型し、接合端面３０
ａ，３０ｂには予じめ止水ゴム３３ａ，３３ｂを取り付
けたものを使用し、各端部はバルクヘッド２０，２０に
よって閉鎖した状態で沈設し、この両既設の沈埋函１１
ｂ及び１２間の接合間隙３１を上側が拡開したテーパー
状とす。
【００１８】一方連結ブロック１３は、接合間隙３１の
大きさ及びその両端のテーパー状に合わせた形状とな
し、かつ、両端をバルクヘッド４０，４０にて閉鎖する
とともに、その両バルクヘッド４０，４０の外面間を連
通路４４にて連通させた状態に予め製作ヤードにて製作
しておく。これを洋上に浮べる等の方法により搬送し、
接合間隙３１上に移動させる。
大きさ及びその両端のテーパー状に合わせた形状とな
し、かつ、両端をバルクヘッド４０，４０にて閉鎖する
とともに、その両バルクヘッド４０，４０の外面間を連
通路４４にて連通させた状態に予め製作ヤードにて製作
しておく。これを洋上に浮べる等の方法により搬送し、
接合間隙３１上に移動させる。
【００１９】次いで図１（Ｂ）に示すように接合間隙水
底面に高さ調整用クッション４１を設置した後に連結ブ
ロック１３を接合間隙３１内に沈める。これによって各
接合端面間が止水ゴム３３ａ，３３ｂにて仮止水され
る。然る後、両バルクヘッド２０，２０と４０，４０と
の間に形成された密閉室４２，４２内の水を一方の沈埋
函側の水抜栓４３から既設函側に抜き取る。これによっ
て両密閉室４２，４２内は同じ水位を保ちつつ排水さ
れ、連結ブロック１３は外部水圧によって接合間隙３１
内に左右均一な状態で引き込まれる。またこのとき、既
設の沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方向に圧縮して
いた水圧が除かれることとなり、主として可撓性継手１
４部分が伸びようとするが、その際の伸長力分は連結ケ
ーブル１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて予じめ増し締
めしておくか又は、沈埋函１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１
２、立坑１０ｂの間を鋼材等を用いて一次的な仮剛結に
しておくことで対処することも可能である。
底面に高さ調整用クッション４１を設置した後に連結ブ
ロック１３を接合間隙３１内に沈める。これによって各
接合端面間が止水ゴム３３ａ，３３ｂにて仮止水され
る。然る後、両バルクヘッド２０，２０と４０，４０と
の間に形成された密閉室４２，４２内の水を一方の沈埋
函側の水抜栓４３から既設函側に抜き取る。これによっ
て両密閉室４２，４２内は同じ水位を保ちつつ排水さ
れ、連結ブロック１３は外部水圧によって接合間隙３１
内に左右均一な状態で引き込まれる。またこのとき、既
設の沈埋函１１ａ，１１ｂ及び１２を軸方向に圧縮して
いた水圧が除かれることとなり、主として可撓性継手１
４部分が伸びようとするが、その際の伸長力分は連結ケ
ーブル１７ａ，１７ｂをカプラー１８にて予じめ増し締
めしておくか又は、沈埋函１１ａ，１１ｂ及び沈埋函１
２、立坑１０ｂの間を鋼材等を用いて一次的な仮剛結に
しておくことで対処することも可能である。
【００２０】このようにして止水ゴム３３ａ，３３ｂに
よって止水させた状態で図１（Ｃ）に示すように各バル
クヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通さ
せた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結及
び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライな
空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結ブロック１３の圧縮
力によって受け持たせる。 なお、上述の実施例では、
両立坑１０ａ，１０ｂから延長させ、沈埋函１１ａ，１
２間を最終接続部としているが、一方の沈埋函が立坑１
０ｂの躯体自体であってもよい。
よって止水させた状態で図１（Ｃ）に示すように各バル
クヘッド２０，２０，４０，４０を除き、内部を連通さ
せた後、連結ケーブル３４と３５ａ，３５ａとの連結及
び場所打コンクリート３７の打設作業を函内のドライな
空間にて行う。場所打コンクリート３７の施工完了後
は、先の仮剛結部分を開放し、連結ブロック１３の圧縮
力によって受け持たせる。 なお、上述の実施例では、
両立坑１０ａ，１０ｂから延長させ、沈埋函１１ａ，１
２間を最終接続部としているが、一方の沈埋函が立坑１
０ｂの躯体自体であってもよい。
【００２１】
【発明の効果】上述したように本発明の沈埋函最終接合
方法においては、既設沈埋函間の最終接合間隙をテーパ
ー状とし、そのテーパーに対応させた長さ及びテーパー
の接合端面の最終連結ブロックを該接合間隙内に挿入し
て最終接合させるようにしたことにより、潜水夫による
水中作業がほとんどで不要となり、大水域でも施工が容
易であるとともに、安全管理が容易であり、更に連結ブ
ロック及び最終端の異形の沈埋函の製作は、地上等のド
ライな製作ヤードにて通常の沈埋函と同様に製造が可能
であり、プレハブ施工が可能なため、工期が短く、しか
も水中コンクリートを使用せずドライな広い空間で連結
のためのコンクリート打設等の作業を行うため、品質管
理も容易である。
方法においては、既設沈埋函間の最終接合間隙をテーパ
ー状とし、そのテーパーに対応させた長さ及びテーパー
の接合端面の最終連結ブロックを該接合間隙内に挿入し
て最終接合させるようにしたことにより、潜水夫による
水中作業がほとんどで不要となり、大水域でも施工が容
易であるとともに、安全管理が容易であり、更に連結ブ
ロック及び最終端の異形の沈埋函の製作は、地上等のド
ライな製作ヤードにて通常の沈埋函と同様に製造が可能
であり、プレハブ施工が可能なため、工期が短く、しか
も水中コンクリートを使用せずドライな広い空間で連結
のためのコンクリート打設等の作業を行うため、品質管
理も容易である。
【００２２】更に接合端面は水圧によって完全な密着を
行うため、止水性に優れ、しかも楔状のブロックの挿入
により接合するものであるため、他工法に比べて施工誤
差に対しての許容量が大きい。また最終連結ブロックの
両端のバルクヘッド外面間を連通路によって連通してお
くことにより、水圧接合の際に両端側の密閉室が同水位
で排水されることとなり、外部水圧が両端にて均一に作
用することとなり、接合力の均一化のための作業が簡略
化される。また排水のためのポンプ等の装置を一方側に
のみ設置すれば良くなり、作業性が良い等の効果があ
る。
行うため、止水性に優れ、しかも楔状のブロックの挿入
により接合するものであるため、他工法に比べて施工誤
差に対しての許容量が大きい。また最終連結ブロックの
両端のバルクヘッド外面間を連通路によって連通してお
くことにより、水圧接合の際に両端側の密閉室が同水位
で排水されることとなり、外部水圧が両端にて均一に作
用することとなり、接合力の均一化のための作業が簡略
化される。また排水のためのポンプ等の装置を一方側に
のみ設置すれば良くなり、作業性が良い等の効果があ
る。
【図１】本発明により施工される沈埋いトンネルの最終
接続工程を示す断面図である。
接続工程を示す断面図である。
【図２】最終接続部の断面図である。
【図３】本発明により施工される沈埋トンネルの概略の
側面図である。
側面図である。
【図４】最終接続端部の既設沈埋函同志の接合部の断面
図である。
図である。
【図５】同上の接続工程を示す断面図である。
１０ａ，１０ｂ 立坑 １１ａ，１２ 沈埋函 １３ 連結ブロック １４ 可撓性継手 １５ 一次止水ゴム １６ 二次止水ゴム １７ａ，１７ｂ，３４，３５ａ，３５ｂ 連結ケーブル １８，３６ カプラー ２０，４０ バルクヘッド ３０ａ，３０ｂ 接合端面 ３１ 接合間隙 ３２ａ，３２ｂ 接合端面 ３３ａ，３３ｂ 止水ゴム ３７ 場所打コンクリート ４１ クッション ４２ 密閉室 ４３ 水抜栓 ４４ 連通路
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対向する端部がバルクヘッドにて
閉鎖されて沈設されている沈埋函最終接合部において、
その対向する既設沈埋函の両対向端面を互いに逆向きに
傾斜させて両端面間の接合間隙をテーパー状となし、該
接合間隙のテーパー状と対応させたテーパー状の接合端
面を有する楔状の最終連結ブロックを使用し、該最終連
結ブロックは両端にバルクヘッドをそれぞれ備えるとと
もに、両バルクヘッドの外側間を連通させる連通路を設
け、該最終連結ブロックを前記接合間隙内に挿入し、両
端のバルクヘッドと対向する既設沈埋函の端部のバルク
ヘッド間に形成される両密閉室内の水を抜いて水圧接合
により最終接合することを特徴としてなる沈埋函最終接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265413A JPH0819685B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 沈埋函最終接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3265413A JPH0819685B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 沈埋函最終接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0579289A true JPH0579289A (ja) | 1993-03-30 |
| JPH0819685B2 JPH0819685B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17416820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3265413A Expired - Lifetime JPH0819685B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 沈埋函最終接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819685B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894448A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-27 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 用于沉管隧道的最终接头结构形式 |
| CN106894449A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-27 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 一种沉管隧道最终接头的结构形式 |
| CN106988346A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-28 | 中国交通建设股份有限公司 | 沉管隧道最终接头及预制方法、安装方法 |
| CN107489171A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-19 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 一种沉管隧道最终接头顶推小梁安装方法 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3265413A patent/JPH0819685B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
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| CN106894448A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-06-27 | 中铁隧道勘测设计院有限公司 | 用于沉管隧道的最终接头结构形式 |
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