JP2002362949A - かき貝殻を利用した固化材の製造方法 - Google Patents

かき貝殻を利用した固化材の製造方法

Info

Publication number
JP2002362949A
JP2002362949A JP2002049864A JP2002049864A JP2002362949A JP 2002362949 A JP2002362949 A JP 2002362949A JP 2002049864 A JP2002049864 A JP 2002049864A JP 2002049864 A JP2002049864 A JP 2002049864A JP 2002362949 A JP2002362949 A JP 2002362949A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oyster shells
lime
oyster
manufacturing
solidified material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002049864A
Other languages
English (en)
Inventor
Giru Rimu Yun
ギル リム ユン
Suun Ho Kim
スウン ホ キム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Ocean Res & Dev I
Korea Ocean Research and Development Institute (KORDI)
Original Assignee
Korea Ocean Res & Dev I
Korea Ocean Research and Development Institute (KORDI)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Ocean Res & Dev I, Korea Ocean Research and Development Institute (KORDI) filed Critical Korea Ocean Res & Dev I
Publication of JP2002362949A publication Critical patent/JP2002362949A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/02—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing inorganic compounds only
    • C09K17/06—Calcium compounds, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 かき貝殻を原料として石灰を製造し、その石
灰を用いて固化材を製造することによりコストを節減で
き、環境汚染を防止できるのみならず、天然石灰の代替
効果を期待することができるかき貝殻を利用した固化材
の製造方法を提供する。 【解決手段】 かき貝殻を洗浄して塩分を除去する段階
と、前記かき貝殻を加熱して生石灰を生成し、前記かき
貝殻を加熱した後水と反応させ消石灰を生成する前処理
段階と、これらを粉砕する段階と、粉砕された生石灰や
消石灰を所定の粒度に粉末化する分級段階と、前記粉末
の中の少なくとも一つと、フライアッシュと高炉スラグ
の中の少なくとも一つと、石膏とを反応させ、固化させ
る段階を有している。かき貝殻をリサイクルして軟弱な
地盤の改良、トンネル、廃鉱の地下空洞充填材などの建
築材料として使用でき、重金属が含有されていなくて賦
存資源を節約でき、下水や廃水の汚泥及びスラッジが固
形化できて環境汚染を減らせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固化材を製造する方
法に係り、特にかき貝殻をリサイクルして石灰石を代替
し他の混合原料と反応させ地盤を改良したり地下空洞の
充填材として使用でき、下水や廃水のスラッジを固形化
可能なかき貝殻を利用した固化材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、固化材は物質を固形化(Solidif
ication/Stabilization)させる触媒の役割を果たすもの
で、軟弱地盤に投入され地中に堅固な改良円筒体を形成
することにより地盤を強化させたり、有害廃棄物を固形
化して土や水分中に含有された重金属などが周辺地下水
や土壌などを汚染させないよう無害化したり、前記重金
属などを溶出し難い形態に変らせる役割を果たす。
【０００３】このような固化材に使用されるセメント系
の石灰石は、有限の賦存資源であり、莫大な量が露天採
掘されているため、高品質の石灰石は既に枯渇してい
る。また、深刻な自然毀損になると共に、何よりもセメ
ントには６価クロムという重金属が含有されているの
で、２次環境問題を引き起こす恐れがあるため、セメン
トの石灰石を代替できる新たな原料の開発が急ピッチで
行われている。
【０００４】一方、かき養殖業の副産物であるかき貝殻
は不法に無断投棄され沿岸環境を損なうという問題点が
あるが、貝化石や石灰質肥料、動物飼料などとして活用
されることに留まり、その活用度合いが少なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述したよう
な諸般問題点を解消するために案出されたもので、その
目的はかき貝殻を原料として石灰を製造し、その石灰を
用いて固化材を製造することによりコストを節減でき、
環境汚染を防止できるのみならず、天然石灰の代替効果
を期待することができるかき貝殻を利用した固化材の製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述したような目的を達
成するために本発明のかき貝殻を利用した固化材の製造
方法は、かき貝殻を洗浄して塩分を除去する段階と、前
記塩分が除去されたかき貝殻を加熱させ生石灰を生成
し、前記塩分が除去されたかき貝殻を加熱した後、水と
反応させ消石灰を生成する前処理段階と、前記生石灰や
消石灰を粉砕する段階と、粉砕された生石灰や消石灰を
所定の粒度に粉末化する分級段階と、前記生石灰粉末と
消石灰粉末の中の少なくとも一つと、フライアッシュと
高炉スラグの中の少なくとも一つと、石膏とを反応さ
せ、固化させる固化段階を包含する。
【０００７】従って、本発明によりポゾラン反応とエト
リンガイト生成反応を用いて固化材を製造して、軟弱な
地盤や汚染された地盤を改良し、地下空洞の充填材とし
て使用することだけでなく、下水や廃水のスラッジを固
化させることに使用できるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明を詳述する。図１を参照すると本発明に係るかき貝殻
を利用した固化材の製造方法は、かき貝殻を洗浄して塩
分を除去する段階と、かき貝殻を加熱及び燃焼させ生石
灰(酸化カルシウム)を生成し、その生石灰を水と反応さ
せ消石灰(水酸化カルシウム)を生成する前処理段階と、
生成された酸化カルシウムや水酸化カルシウムを粉砕す
る段階と、粉砕された酸化カルシウムや水酸化カルシウ
ムを粉末化する分級段階と、酸化カルシウム粉末や水酸
化カルシウム粉末をフライアッシュ（Ａｌ２Ｏ ３、Ｓｉ
Ｏ２）と石膏(ＣａＳＯ４)、高炉スラグ（ＳｉＯ２、Ｃ
ａＯ、Ｆｅ２Ｏ ３）などとエトリンガイト生成反応また
はポゾラン反応させる固化段階を包含する。
【０００９】ここで、かき貝殻は方解石構造の炭酸カル
シウム（ＣａＣＯ３）であり、主成分と鉱物相が天然石
灰石と同一なので固化材として利用可能である。塩分除
去段階はかき貝殻を収集して水で洗浄することにより塩
化物イオン（Ｃｌ−）を除去するもので、洗浄過程にお
いて悪臭と粉塵も共に除去される。
【００１０】前処理段階は塩分が除去されたかき貝殻を
加熱して燃焼させ二酸化炭素を除去することにより酸化
カルシウムを生成したり、その酸化カルシウムを水と反
応させ水酸化カルシウムを生成する。この時、かき貝殻
の加熱温度は６００℃〜１３００℃にして、昇温速度は
１．５〜５．０℃/ｍｉｎほどにしてゆっくりと加熱
し、昇温後１〜５時間の最適維持時間を経過させて生石
灰を製造する。
【００１１】分級段階はこのように生成された酸化カル
シウムや水酸化カルシウムを粉砕して、所定の粒度、即
ち２４００ｃｍ２／ｇ以上に粉末化する段階である。次
いで、粉末化された酸化カルシウムや水酸化カルシウム
を用いて地盤改良型固化材を製造する過程を説明する。
【００１２】地盤改良は、構造物を建設する際、施工過
程や完成後に発生しうる地盤の有害な挙動及び汚染され
た地盤を予め除去または復元させるためのもので、かき
貝殻から生成された粉末化された酸化カルシウムや水酸
化カルシウムを高炉スラグ、フライアッシュ（Fly as
h）及び、石膏（Gypsum,ＣａＳＯ４）などと混和させ製
造した固化材を、かかる地盤改良に使用する。
【００１３】高炉スラグは、製鉄工場の高炉作業時に、
鉄鉱石の不純物が混ざった非金属成分が二酸化珪素（Ｓ
ｉＯ２）、酸化アルミニウム(Ａｌ２Ｏ３)と化合して高
温で溶融状態になって浮遊した物質であり、フライアッ
シュは、石炭火力発電所のボイラーから出てくるガス中
に含まれた滓の微粉粒子であって、化学成分としては主
に二酸化珪素（ＳｉＯ２）と酸化アルミニウム（Ａｌ２
Ｏ３）で構成されたものであり、石膏は、肥料工場から
発生する燐酸塩の副産物である。
【００１４】この時、固化段階においては固化材全体重
量を１００として、かき貝殻で製造された生石灰と消石
灰の混合粉末３０〜４０重量部を、高炉スラグ２０〜５
５重量部、石膏１０〜２０重量部及びフライアッシュ１
０〜４０重量部と配合して反応させる。
【００１５】従って、前記固化段階において前処理され
たカキ貝殻（ＣａＯ）はフライアッシュ（ＳｉＯ２、Ａ
ｌ２Ｏ３）の成分中、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）
と石膏（ＣａＳ４）などとエトリンガイト(Ettringite)
生成反応して固形物質を生成する。これを表現する化学
式は次の通りである。 ３ＣａＯ＋Ａｌ２Ｏ３＋３ＣａＳＯ４＋３２Ｈ２Ｏ→３
ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏ すなわち、水和によりエトリンガイト生成(Ettringite)
という針状結晶が生成され空隙が減少するため、コンク
リートの乾燥収縮による亀裂が減ることと共に、長期強
度向上及び防水の効果がある。
【００１６】また、前処理されたカキ貝殻[ＣａＯ，Ｃ
ａ（ＯＨ）２]はフライアッシュ（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３）の成分中、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と石膏
（ＣａＳ４）及び高炉スラグの成分中酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ
３）と共にエトリンガイト生成反応して固形物質を生成
する。その化学式は次の通りである。 ４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３＋６ＣａＳＯ４＋２Ｃ
ａ（ＯＨ）２＋６２Ｈ ２Ｏ→３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３Ｃ
ａＳＯ４・３２Ｈ２Ｏ＋３ＣａＯ・Ｆｅ２Ｏ３・３ＣａＳ
Ｏ４・３２Ｈ２Ｏ
【００１７】前記フライアッシュ成分中シリカ（ＳｉＯ
２）はかき貝殻から生成された酸化カルシウムと共にポ
ゾラン反応を起こし、時間につれて結晶物（Afwilite）
を生成する。その反応過程は次の通りである。 ３ＣａＯ−ＳｉＯ２（土壌）−３（Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ
２・４Ｈ２Ｏ）→３Ｃａ（ＯＨ）２−３（Ａｌ２Ｏ３・Ｓ
ｉＯ２）−Ｈ２Ｏ→３ＣａＯ・２ＳｉＯ２・４Ｈ ２Ｏ（Af
wilite）−３（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２） すなわち、ポゾラン反応にはそれ自体のみではセメント
反応性がないが、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）
と反応してＣ-Ｓ-Ｈを形成する。
【００１８】高炉スラグ(blast furnace slag)はセメ
ントと水と共存する場合、潜在水硬性反応を引き起こ
し、フライアッシュはそれ自体としての水和反応性はな
いものの可溶性のシリカ（ＳｉＯ２）などがセメント水
和時生成される水酸化カルシウムと常温でゆっくり反応
して不溶性の安定した珪酸カルシウム水和物などを生成
し、作業性(Workability)とポンプ性(Pumpability)を改
善させる効果があり、セメントに添加するほどセメント
使用量を減らせる。
【００１９】酸化カルシウムや水酸化カルシウムはシリ
カ（ＳｉＯ２）とアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の成分比が
６:１以上の珪酸質原料と共に水和反応をして珪酸カル
シウム系の建築資材の合成に使用され石灰石より優れた
原料として使用できる。
【００２０】本発明の製造方法は下水スラッジや廃水ス
ラッジの固形化及び汚染土壌の浄化を目的として使用で
きる。
【００２１】固形化(Stabilization/Solidification)
は、固体を含んだ十分な量の固化材を有毒物質に添加し
て、結局固形物質を形成させるもので、環境汚染の防止
のための固形化処理は、有害廃棄物中に含有された重金
属などが、環境中の媒体(水)を通して地下水や土壌を汚
染させないように無害化したり溶出し難い形態に変らせ
るものである。そして、無機性固化材料は、ほとんどセ
メント反応性を有していて汚染物と固化材料間の化学反
応を引き起こして無機性スラッジ(重金属類含有のもの)
の固形化に適する。
【００２２】
【実施例】海岸で採取したかき貝殻を水で洗浄して異物
質を除去した後、６００℃〜９００℃で加熱焼成して生
石灰を製造する。次は原材料が固化段階に投入される前
の状態を示した構成表である。
【００２３】[１] 生石灰(かき貝殻をリサイクルした
原料)
【表１】
【００２４】貝殻類は方解石やアラゴナイト（Aragonit
e）結晶の高純度炭酸カルシウムであって、粉砕性と微
細気孔の構造で成分の変動が少なく、海岸の一定した箇
所に大量に集積されるため、これを資源化するのには岩
石状の天然鉱物である石灰石には見られない長所を有し
ている優れた無機物材料である。
【００２５】[２] 高炉スラグ(blast furnace slag)
【表２】
【００２６】[３] フライアッシュ
【表３】
【００２７】[４] 石膏
【表４】
【００２８】図２に示した通り、活性化された生石灰及
び高炉スラグ、フライアッシュ、石膏を混合して乾ミキ
シングすることにより固化材を製造した。製造された固
化材を現場で使用する時、かき貝殻を利用した地盤改良
型固化材の配合組成は、配合のための配合因子を検討
し、適正かき貝殻の使用範囲と固化材適用時の特性を考
慮して、エトリンガイト生成反応と長期強度的な側面で
ポゾラン反応を誘導する配合を設定している。その結果
を次の表５に示す。
【００２９】
【表５】
【００３０】（試験例） １．対象土の固化処理における一軸圧縮強度試験 強度測定用供試体は、直径７ｃｍ、高さ１４ｃｍに作製
して、モールド中に置いたまま、湿潤養生器(温度２３
±１℃、相対湿度９６％)で１２時間養生させ、試料抽
出器を使用して脱型した後、再び供試体を温度２３±１
℃の養生水槽で水中養生しつつ時間を経過させ、一軸圧
縮強度試験を施した。固化材の量を１００、２００、３
００ｋｇ/ｍ３に変えて撹拌後、一軸圧縮強度を分析
し、この際養生期間を７日、１４日、２８日に定め、養
生期間に伴う添加量と一軸強度の関係に与える影響につ
いて分析した。一軸圧縮強度試験条件は次の表６の通り
である。
【００３１】
【表６】
【００３２】本試験の結果は、図３に示した通り、固化
材量を１００ｋｇ／ｍ３にした対象土は、撹拌時７日に
は４．８ｋｇｆ/ｃｍ２、１４日には７．０ｋｇｆ/ｃｍ
２、２８日には９．２ｋｇｆ/ｃｍ２の一軸圧縮強度効
果が現れ、固化材量を２００ｋｇ/ｍ３にした対象土
は、撹拌時７日には７．０ｋｇｆ/ｃｍ２、１４日には
１２．１ｋｇｆ/ｃｍ２、２８日には１５．８ｋｇｆ/ｃ
ｍ２の一軸圧縮強度効果が現れ、固化材量を３００ｋｇ
/ｍ３を使用した場合は７日には９．２ｋｇｆ/ｃｍ ２、
１４日には１７．８ｋｇｆ／ｃｍ２、２８日には２３．
７ｋｇｆ／ｃｍ２の一軸圧縮強度効果が現れた。
【００３３】２．透水試験 本試験は対象土をかき貝殻を利用した固化材で固結され
た土の一般的な透水係数を調べるため、室内で軟性壁試
験器を用いた透水試験を施した。固化材の添加量は１０
０、２００、３００ｋｇ／ｍ３にし、７、１４、２８日
経過に伴う透水係数を求めた。図４は養生期間と固化材
量による透水係数を示したグラフである。
【００３４】３．溶出水による溶出試験 本試験は、普通溶解性の低い重金属を含んでいる地盤を
固化処理する場合に適用されるもので、ＴＣＬＰ（Toxi
city Characteristic Leaching Procedure）試験方
法により施し、まず養生された供試体を細かく粉砕して
９．５ｍｍ篩を通過した試料２５ｇをｐＨが４．９±
０．２である５００ｍｌのソディウムアセテート溶出溶
液(extraction solution)が入っているガラス瓶に試料
を浸漬する。それからガラス瓶を３０ｒｐｍの速度で１
７時間中震わせる。溶出過程が完了した後、ガラス瓶の
内部の土と溶液に真空圧を加えて０．７ｍｍフィルタ紙
を通過させて固体成分を分離させ、液体成分のみにＩＣ
Ｐ(Inductively Coupled Plasma)装置を用いて、成分
の分析を施した。
【００３５】溶出試験の結果は表７に整理されている。
土や浸出水内に存する重金属成分の濃度の変化を測定し
た。Ｎ．Ｄ表示は重金属が含有されていないことを意味
する。
【００３６】
【表７】
【００３７】以上の試験結果のように、本発明に係る固
化材を用いて重金属を溶出し難い形態に固化させること
により下水や廃水の汚染を軽減させうる。ここで、セメ
ントを固化材として使用する場合、クロム系（Ｃ
ｒ＋６）重金属が含有され下水や廃水を汚染させるよう
になるが、本発明に係るかき貝殻を利用した固化材は重
金属を含有していないため固化材による下水や廃水の汚
染を減らせるようになる。
【００３８】また、本発明の製造方法は固形化及び固化
による建設資材を製造するのに使用可能なもので、Ｃａ
Ｏ含有量が少なく珪酸（ＳｉＯ２)の含有量が高ければ
鉛華の焼成が十分可能なので一定量の粘土や珪砂を添加
すれば一般鉛華の主原料として利用可能になる。
【００３９】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明に係るかき貝殻
を利用した固化材の製造方法によれば、セメント系の既
存の固化材とは違って、６価クロムの重金属を含有せず
使用に差し支えがなく、かき貝殻をリサイクルして固化
し難い高含水比の土壌と固有基質の土壌を容易に固化さ
せることができ、下水や廃水のスラッジを固形化させ環
境汚染を著しく軽減させうるのみならず、軟弱地盤改良
及び地盤空洞充填材などの建設材として使用するなど固
化材として重金属を含有した既存のセメント系の固化材
を代替して資源を節約できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るかき貝殻を利用した固化材の製
造方法を示した流れ図である。
【図２】 本発明に係るかき貝殻を利用した固化材の製
造方法の実施例を示した流れ図である。
【図３】 本発明に係るかき貝殻を利用した固化材の製
造方法の一軸圧縮強度を試験した結果を示したグラフで
ある。
【図４】 本発明に係るかき貝殻を利用した固化材の製
造方法の透水試験を行った結果を示したグラフである。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 かき貝殻を洗浄して塩分を除去する段階
    と、 前記塩分が除去されたかき貝殻を加熱させ生石灰を生成
    し、前記塩分が除去されたかき貝殻を加熱した後、水と
    反応させ消石灰を生成する前処理段階と、 前記生石灰や消石灰を粉砕する段階と、 粉砕された生石灰や消石灰を所定の粒度に粉末化する分
    級段階と、 前記生石灰粉末と消石灰粉末の中の少なくとも一つと、
    フライアッシュと高炉スラグの中の少なくとも一つと、
    石膏とを反応させ、固化させる固化段階を包含するかき
    貝殻を利用した固化材の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記固化段階は、固化材全体重量を１０
    ０として、かき貝殻で製造された生石灰と消石灰の混合
    粉末３０〜４０重量部を、高炉スラグ２０〜５５重量
    部、石膏１０〜２０重量部及びフライアッシュ１０〜４
    ０重量部と配合して反応させることを特徴とする請求項
    １に記載のかき貝殻を利用した固化材の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記前処理段階において、かき貝殻を昇
    温速度１．５〜５．０℃/ｍｉｎにして６００℃〜１３
    ００℃に加熱し、昇温後１〜５時間ほど維持して生石灰
    を製造することを特徴とする請求項１に記載のかき貝殻
    を利用した固化材の製造方法。
JP2002049864A 2001-06-07 2002-02-26 かき貝殻を利用した固化材の製造方法 Pending JP2002362949A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2001-31645 2001-06-07
KR10-2001-0031645A KR100464666B1 (ko) 2001-06-07 2001-06-07 굴패각을 이용한 지반개량형 고화재 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002362949A true JP2002362949A (ja) 2002-12-18

Family

ID=19710475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002049864A Pending JP2002362949A (ja) 2001-06-07 2002-02-26 かき貝殻を利用した固化材の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2002362949A (ja)
KR (1) KR100464666B1 (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003057798A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Jakob Gerrit Hendrik Pannekoek A composition for injecting soil, a mortar comprising said composition and uses thereof
JP2005320190A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Hosooka Bio Hightech Kenkyusho:Kk セメント
JP2011102208A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Institute Of National Colleges Of Technology Japan シリカ供給体などの自然材料と各種廃棄物等を主原料とした混合セメントと硬化体の作製
JP2011184246A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Tanaka Kensetsu Co Ltd 貝殻熱処理システム
JP2014009487A (ja) * 2012-06-29 2014-01-20 Tokuyama Corp 流動化処理土
CN103880308A (zh) * 2014-02-19 2014-06-25 江苏坤泽科技股份有限公司 一种石粉材料固化剂及其制备方法
CN109503042A (zh) * 2018-12-27 2019-03-22 金陵科技学院 使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法
CN110079371A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 封金财 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法
JP2020157197A (ja) * 2019-03-25 2020-10-01 一般財団法人電力中央研究所 石炭灰固化物
KR20220068768A (ko) 2020-11-19 2022-05-26 부경대학교 산학협력단 패각 및 석탄회를 활용한 연안 저서환경 개선 및 해조류 생장 촉진용 조성물 및 그 제조방법
CN115259699A (zh) * 2022-06-27 2022-11-01 韶关市明昊新建材有限公司 一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺
KR20220160133A (ko) * 2021-05-25 2022-12-06 해천바이오 주식회사 패각 자원화 방법 및 장치
WO2024109463A1 (zh) * 2022-11-21 2024-05-30 湖南大学 一种低碳井下充填料及其制备方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100758497B1 (ko) * 2001-04-27 2007-10-04 공주대학교 산학협력단 지내력 증진을 위한 강회 그라우트 제조법
KR100423410B1 (ko) * 2001-06-20 2004-03-18 재단법인 포항산업과학연구원 하수슬러지 고화체
KR100497422B1 (ko) * 2002-03-15 2005-07-01 주식회사 대동그린산업 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법
KR101092412B1 (ko) * 2009-05-21 2011-12-09 백우현 친환경 자전거 전용도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 도로 포장방법
KR100971283B1 (ko) * 2009-08-18 2010-07-20 가나기업(주) 천연소재를 이용한 자전거 전용도로 및 산책로 포장재
KR100987118B1 (ko) * 2010-06-18 2010-10-11 에스피몰탈 주식회사 방수능이 일체화된 시멘트의 제조방법
WO2013032086A1 (ko) * 2011-09-02 2013-03-07 주식회사 씨엠디기술단 유기성 슬러지 고화제 및 이를 이용한 인공토양 제조방법
CN108774533B (zh) * 2018-05-22 2023-05-02 集美大学 一种牡蛎壳土壤调理剂及其制备方法和在柚子种植中的用途
KR102109756B1 (ko) 2019-05-23 2020-05-26 박우택 새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법
KR20220005935A (ko) 2020-07-07 2022-01-14 문경주 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR102226027B1 (ko) 2020-07-17 2021-03-11 주식회사 대웅 폐패각 친환경 그라우트재 및 지반 그라우팅 공법
KR102473913B1 (ko) 2020-12-24 2022-12-06 여수바이오 주식회사 패각을 이용한 석회석 대체재의 제조방법 및 장치
CN112591843A (zh) * 2020-12-26 2021-04-02 昆明理工大学 一种利用废物处理含重金属酸性废水的方法
KR102484711B1 (ko) 2020-12-31 2023-01-05 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
TWI740786B (zh) * 2021-03-08 2021-09-21 臺灣塑膠工業股份有限公司 貝類外殼煅燒粉體及其製造方法
KR102253152B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 파일 매입용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 파일 매입 공법
KR102253153B1 (ko) 2021-03-10 2021-05-18 (주)씨엘지오텍 굴패각을 이용한 그라우팅용 몰탈 조성물 및 그 제조방법, 굴패각을 이용한 저유동 몰탈 그라우팅 공법
KR102385368B1 (ko) * 2021-03-15 2022-04-12 추연문 굴껍질 재활용을 통한 시멘트 대체재인 그린시멘트의 제조, 생산, 및 시공방법
KR102449553B1 (ko) * 2021-03-15 2022-09-29 정영이 굴패각 재활용을 위한 토양개량재의 제조,생산,시공방법
KR102641129B1 (ko) 2021-11-11 2024-02-28 주식회사 대웅 굴패각을 활용한 유동층 보일러 염화수소 발생 저감제, 이를 이용한 유동층 보일러 노내 염화수소 발생 저감방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물
KR102406555B1 (ko) * 2021-11-12 2022-06-08 (주)미감 굴패각을 이용한 친환경 도료 제조방법
KR20230141996A (ko) 2022-03-30 2023-10-11 한국해양생태블록주식회사 굴 패각과 슬래그를 이용한 콘크리트 블록의 제조방법과 이를 이용한 해양생태블록
KR102585792B1 (ko) 2022-04-01 2023-10-05 정영이 패각 재활용을 이용한 저탄소 그린시멘트의 제조ㆍ생산ㆍ시공방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54113910A (en) * 1978-02-24 1979-09-05 Onoda Cement Co Ltd Improving material of organic matter soft ground
JPS63134547A (ja) * 1986-11-21 1988-06-07 大成建設株式会社 無機系スラリ−の固化材
JPH07309645A (ja) * 1994-05-13 1995-11-28 Marusei Jukogyo Kk セメント原料用貝ガラの洗浄方法
JPH08133724A (ja) * 1994-10-31 1996-05-28 Tetsugen:Kk 貝殻の連続焼成方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0695202B2 (ja) * 1986-05-07 1994-11-24 コニカ株式会社 パタ−ン転写方法及び該方法に使用するハロゲン化銀写真乾板
KR0181776B1 (ko) * 1996-11-14 1999-04-15 우덕창 중금속을 함유한 폐기물의 안정적 처리를 위한 시멘트계 고화처리재
KR19980072301A (ko) * 1997-03-04 1998-11-05 류수착 패각류를 이용한 염기성 내화물 및 그 제조방법
JPH11140442A (ja) * 1997-11-07 1999-05-25 Taiheiyo Cement Corp 固化材
JP4168111B2 (ja) * 1997-12-19 2008-10-22 奥多摩工業株式会社 石灰系土質固化材及びそれを用いた土質固化方法
JP4112667B2 (ja) * 1998-03-30 2008-07-02 太平洋セメント株式会社 流動化埋め戻し用固化材
JP2000281396A (ja) * 1999-03-31 2000-10-10 Taiheiyo Cement Corp 固化材
KR100314359B1 (ko) * 1999-04-06 2002-08-28 김진회 슬러지 및 저질토 개질에 사용되는 고화재 및 그 이용방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54113910A (en) * 1978-02-24 1979-09-05 Onoda Cement Co Ltd Improving material of organic matter soft ground
JPS63134547A (ja) * 1986-11-21 1988-06-07 大成建設株式会社 無機系スラリ−の固化材
JPH07309645A (ja) * 1994-05-13 1995-11-28 Marusei Jukogyo Kk セメント原料用貝ガラの洗浄方法
JPH08133724A (ja) * 1994-10-31 1996-05-28 Tetsugen:Kk 貝殻の連続焼成方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003057798A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Jakob Gerrit Hendrik Pannekoek A composition for injecting soil, a mortar comprising said composition and uses thereof
JP2005320190A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Hosooka Bio Hightech Kenkyusho:Kk セメント
JP2011102208A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Institute Of National Colleges Of Technology Japan シリカ供給体などの自然材料と各種廃棄物等を主原料とした混合セメントと硬化体の作製
JP2011184246A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Tanaka Kensetsu Co Ltd 貝殻熱処理システム
JP2014009487A (ja) * 2012-06-29 2014-01-20 Tokuyama Corp 流動化処理土
CN103880308A (zh) * 2014-02-19 2014-06-25 江苏坤泽科技股份有限公司 一种石粉材料固化剂及其制备方法
CN109503042A (zh) * 2018-12-27 2019-03-22 金陵科技学院 使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法
CN109503042B (zh) * 2018-12-27 2021-11-09 金陵科技学院 使用固体废弃物制备环境友好型无机矿物聚合物砂浆的方法
JP2020157197A (ja) * 2019-03-25 2020-10-01 一般財団法人電力中央研究所 石炭灰固化物
JP7208077B2 (ja) 2019-03-25 2023-01-18 一般財団法人電力中央研究所 石炭灰固化物の製造方法
CN110079371B (zh) * 2019-04-30 2021-09-14 封金财 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法
CN110079371A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 封金财 一种生物质燃料用净化颗粒的制备方法
KR20220068768A (ko) 2020-11-19 2022-05-26 부경대학교 산학협력단 패각 및 석탄회를 활용한 연안 저서환경 개선 및 해조류 생장 촉진용 조성물 및 그 제조방법
KR20220160133A (ko) * 2021-05-25 2022-12-06 해천바이오 주식회사 패각 자원화 방법 및 장치
KR102531247B1 (ko) * 2021-05-25 2023-05-15 해천바이오 주식회사 패각 자원화 방법 및 장치
CN115259699A (zh) * 2022-06-27 2022-11-01 韶关市明昊新建材有限公司 一种防止石灰结瘤增加石灰活性度的生产工艺
WO2024109463A1 (zh) * 2022-11-21 2024-05-30 湖南大学 一种低碳井下充填料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100464666B1 (ko) 2005-01-03
KR20020093204A (ko) 2002-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002362949A (ja) かき貝殻を利用した固化材の製造方法
Samarakoon et al. Effect of soda-lime glass powder on alkali-activated binders: Rheology, strength and microstructure characterization
EP2303793B1 (en) Method for treating particulate material
Zhou et al. Sewage sludge ash: A comparative evaluation with fly ash for potential use as lime-pozzolan binders
Yusuf Performance of slag blended alkaline activated palm oil fuel ash mortar in sulfate environments
SK332004A3 (en) Geopolymer binder based on fly ash
JP4835359B2 (ja) 石炭灰造粒砂および石炭灰造粒砂の製造方法
Xu et al. Synergistic treatment of heavy metals in municipal solid waste incineration fly ash with geopolymer and chemical stabilizers
JP2001259570A (ja) フッ素を含む産業廃棄物の安定化処理技術
Ren et al. Stabilization and solidification mechanism of Pb in phosphogypsum slag-based cementitious materials
Li et al. Recycling of waste incineration bottom ash and heavy metal immobilization by geopolymer production
Wang et al. Preparation of backfill materials by solidifying municipal solid waste incineration fly ash with slag-based cementitious materials
JP5047400B1 (ja) 放射性廃棄物焼却灰のセメント固化体の製造方法及びその固化体
JP4694434B2 (ja) 副生物の処理方法
JP4663999B2 (ja) 土壌中性固化材及び土壌中性固化改良法
JP5879171B2 (ja) リン回収材、リン回収方法及び肥料の製造方法
JP2012214591A (ja) フッ素含有無機系廃棄物を用いる土壌固化材の製造方法及び得られた土壌固化材並びに同土壌固化材を用いる軟弱な土壌の固化方法
JP2018158876A (ja) 石炭灰硬化物
JP3685553B2 (ja) 安定化された焼却灰系固化材
JP6292257B2 (ja) 脱硫スラグを用いた水和固化体
JP2018203583A (ja) 石炭灰組成物
Siddique et al. Cement kiln dust
KR20030075045A (ko) 해양수산폐기물과 산업폐기물을 이용한 함수연약토의지반개량형 고화재의 조성물 및 그 제조방법
JPH10338564A (ja) 硬化体からの重金属溶出防止材及び硬化体
JP2005029404A (ja) セメント組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20051101

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060124

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060829

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070206