JP2002361539A - 切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構 - Google Patents
切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構Info
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- JP2002361539A JP2002361539A JP2001174329A JP2001174329A JP2002361539A JP 2002361539 A JP2002361539 A JP 2002361539A JP 2001174329 A JP2001174329 A JP 2001174329A JP 2001174329 A JP2001174329 A JP 2001174329A JP 2002361539 A JP2002361539 A JP 2002361539A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヒンジベルトの戻り側ベルト搬送面から落下
する油滴状クーラントと残留切粉を簡便に分別して、切
粉回収部への切粉回収率と混濁クーラント処理槽へのク
ーラント回収率とを向上させ、通常運転の操作性と保守
メンテナンスが容易な切粉搬出コンベヤ装置の分別回収
機構を提供する。 【解決手段】 切粉搬出コンベヤ装置１０の分別回収機
構において、ヒンジベルト１１の戻り側ベルト搬送面か
ら落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを滑
落させながら分別する滑降プレート１５ａを備えた分別
手段１５と、この分別手段１５によって捕捉された油滴
状クーラントＣ３を収集して混濁クーラント処理槽１４
へ還流させる油滴回収手段１６が設けられていることに
よって、切粉回収率とクーラント回収率とを向上させた
ものである。
する油滴状クーラントと残留切粉を簡便に分別して、切
粉回収部への切粉回収率と混濁クーラント処理槽へのク
ーラント回収率とを向上させ、通常運転の操作性と保守
メンテナンスが容易な切粉搬出コンベヤ装置の分別回収
機構を提供する。 【解決手段】 切粉搬出コンベヤ装置１０の分別回収機
構において、ヒンジベルト１１の戻り側ベルト搬送面か
ら落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを滑
落させながら分別する滑降プレート１５ａを備えた分別
手段１５と、この分別手段１５によって捕捉された油滴
状クーラントＣ３を収集して混濁クーラント処理槽１４
へ還流させる油滴回収手段１６が設けられていることに
よって、切粉回収率とクーラント回収率とを向上させた
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械による切
削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出さ
れる鉄類、アルミニウム類等金属の切削屑、研削屑等の
切粉を含んだクーラントを混濁クーラント処理槽に投入
し、この混濁クーラント処理槽に内設されているヒンジ
ベルトのベルト搬送面にて切粉を捕捉して槽外に掬い上
げて搬出するようにした切粉搬出コンベヤ装置に関す
る。
削、研削等の金属加工を行う際に、工作機械から排出さ
れる鉄類、アルミニウム類等金属の切削屑、研削屑等の
切粉を含んだクーラントを混濁クーラント処理槽に投入
し、この混濁クーラント処理槽に内設されているヒンジ
ベルトのベルト搬送面にて切粉を捕捉して槽外に掬い上
げて搬出するようにした切粉搬出コンベヤ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】工作機械で金属材料を切削、研削等の加
工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷
却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等のクーラ
ントが使用され、使用後に工作機械から排出される切粉
を含んだ混濁クーラントは、工作機械に付設した切粉搬
出コンベヤ装置で切粉のみを捕捉回収して浄化し、再利
用されている。
工を行う場合、切削工具、研削工具、被加工材料等を冷
却するために、切削油、潤滑剤を溶解した水等のクーラ
ントが使用され、使用後に工作機械から排出される切粉
を含んだ混濁クーラントは、工作機械に付設した切粉搬
出コンベヤ装置で切粉のみを捕捉回収して浄化し、再利
用されている。
【０００３】従来の切粉搬出コンベヤ装置は、金属材料
を切削、研削等の加工を行う工作機械に付設されて、無
端状のヒンジベルトによって混濁クーラント処理槽内の
切粉を掬い上げながら搬出して前記混濁クーラント処理
槽外の切粉回収部へ落下状態で放出する構造を備えてい
る。
を切削、研削等の加工を行う工作機械に付設されて、無
端状のヒンジベルトによって混濁クーラント処理槽内の
切粉を掬い上げながら搬出して前記混濁クーラント処理
槽外の切粉回収部へ落下状態で放出する構造を備えてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の切粉搬出コンベヤ装置では、混濁クーラント処理
槽外に搬出されてくる切粉がヒンジベルトのヒンジ部分
で引っ掛かりや噛み込みなどを生じやすく、このような
引っ掛かりや噛み込みなどが原因で切粉搬出端部から切
粉回収部へ完全に放出することができずに残留して、再
び、コンベヤ内に持ち帰ることが多くなって高い切粉回
収率が望めないばかりでなく、コンベヤハウジングとの
間で切粉詰まりが発生してコンベヤの周回不良を起こす
恐れがあるという問題があった。
従来の切粉搬出コンベヤ装置では、混濁クーラント処理
槽外に搬出されてくる切粉がヒンジベルトのヒンジ部分
で引っ掛かりや噛み込みなどを生じやすく、このような
引っ掛かりや噛み込みなどが原因で切粉搬出端部から切
粉回収部へ完全に放出することができずに残留して、再
び、コンベヤ内に持ち帰ることが多くなって高い切粉回
収率が望めないばかりでなく、コンベヤハウジングとの
間で切粉詰まりが発生してコンベヤの周回不良を起こす
恐れがあるという問題があった。
【０００５】これを解決するために、前記切粉搬出コン
ベヤ装置の切粉搬出端部付近に底板を設けず開放状態と
して、掻き落とし用ブラシや吹き落とし用エアーノズル
を設けたり、切粉自体の重力落下を利用したりして、切
粉回収率を向上させるように工夫している。しかしなが
ら、このように工夫された従来の切粉搬出コンベヤ装置
では、戻り側ベルト搬送面に引っ掛かりや噛み込みなど
を生じて切粉搬出端部から完全に放出できずに残留した
切粉、いわゆる、残留切粉とともに、戻り側ベルト搬送
面から油滴状クーラントが切粉回収部へ落下して混在す
るため、切粉回収部内で油滴状クーラントと混在状態と
なった残留切粉の取り扱いが厄介となるばかりでなく、
切粉回収部内に流入した油滴状クーラントを放置してお
くと、切粉回収部から作業路面に漏出する恐れもあると
いう問題があった。
ベヤ装置の切粉搬出端部付近に底板を設けず開放状態と
して、掻き落とし用ブラシや吹き落とし用エアーノズル
を設けたり、切粉自体の重力落下を利用したりして、切
粉回収率を向上させるように工夫している。しかしなが
ら、このように工夫された従来の切粉搬出コンベヤ装置
では、戻り側ベルト搬送面に引っ掛かりや噛み込みなど
を生じて切粉搬出端部から完全に放出できずに残留した
切粉、いわゆる、残留切粉とともに、戻り側ベルト搬送
面から油滴状クーラントが切粉回収部へ落下して混在す
るため、切粉回収部内で油滴状クーラントと混在状態と
なった残留切粉の取り扱いが厄介となるばかりでなく、
切粉回収部内に流入した油滴状クーラントを放置してお
くと、切粉回収部から作業路面に漏出する恐れもあると
いう問題があった。
【０００６】また、本来、工作機械と切粉搬出コンベヤ
装置との間で還流すべきクーラントが、戻り側ベルト搬
送面から油滴状クーラントとして切粉回収部へ流出する
ため、工作機械と切粉搬出コンベヤ装置との間で還流す
るために必要な所定のクーラント量が著しく減少して、
工作機械における切削、研削等の加工、切粉搬出コンベ
ヤ装置における切粉の掬い上げ搬出、クーラントポンプ
の正常運転などに支障をきたすことになり、新たにクー
ラントを補充するための多大なクーラント管理負担を強
いられるとともにクーラントロスによってクーラント回
収率が低下してランニングコストが増加するという問題
があった。
装置との間で還流すべきクーラントが、戻り側ベルト搬
送面から油滴状クーラントとして切粉回収部へ流出する
ため、工作機械と切粉搬出コンベヤ装置との間で還流す
るために必要な所定のクーラント量が著しく減少して、
工作機械における切削、研削等の加工、切粉搬出コンベ
ヤ装置における切粉の掬い上げ搬出、クーラントポンプ
の正常運転などに支障をきたすことになり、新たにクー
ラントを補充するための多大なクーラント管理負担を強
いられるとともにクーラントロスによってクーラント回
収率が低下してランニングコストが増加するという問題
があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前述したような
従来技術の問題点を解消し、ヒンジベルトの戻り側ベル
ト搬送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉を簡
便に分別することができるとともに、切粉回収部への切
粉回収率と混濁クーラント処理槽へのクーラント回収率
とを向上させることができ、通常運転の操作性と保守メ
ンテナンスが容易な切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機
構を提供することである。
従来技術の問題点を解消し、ヒンジベルトの戻り側ベル
ト搬送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉を簡
便に分別することができるとともに、切粉回収部への切
粉回収率と混濁クーラント処理槽へのクーラント回収率
とを向上させることができ、通常運転の操作性と保守メ
ンテナンスが容易な切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機
構を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明は、無端状のヒンジベルトに
よって混濁クーラント処理槽内の切粉を掬い上げながら
搬出して前記混濁クーラント処理槽外の切粉回収部へ落
下状態で放出した、その直後の戻り側ベルト搬送面から
落下する油滴状クーラントと残留切粉を分別して回収す
る切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構において、前記
戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状クーラントと残
留切粉とを滑落させながら分別する滑降プレートを備え
た分別手段と、前記分別手段によって捕捉された油滴状
クーラントを収集して混濁クーラント処理槽へ還流させ
る油滴回収手段が設けられていることによって、前述し
た課題を解決したものである。
に、請求項１に係る本発明は、無端状のヒンジベルトに
よって混濁クーラント処理槽内の切粉を掬い上げながら
搬出して前記混濁クーラント処理槽外の切粉回収部へ落
下状態で放出した、その直後の戻り側ベルト搬送面から
落下する油滴状クーラントと残留切粉を分別して回収す
る切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構において、前記
戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状クーラントと残
留切粉とを滑落させながら分別する滑降プレートを備え
た分別手段と、前記分別手段によって捕捉された油滴状
クーラントを収集して混濁クーラント処理槽へ還流させ
る油滴回収手段が設けられていることによって、前述し
た課題を解決したものである。
【０００９】そして、請求項２に係る本発明は、請求項
１に係る発明の構成に加えて、前記滑降プレートに堆積
する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落とす揺動手
段が分別手段に組み付けられていることによって、前述
した課題を解決したものである。
１に係る発明の構成に加えて、前記滑降プレートに堆積
する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落とす揺動手
段が分別手段に組み付けられていることによって、前述
した課題を解決したものである。
【００１０】さらに、請求項３に係る本発明は、請求項
１または請求項２に係る発明の構成に加えて、前記分別
手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から油滴状クーラ
ントと残留切粉が落下する位置に応じて調整する分別位
置調整手段が設けられていることによって、前述した課
題をより一層解決したものである。
１または請求項２に係る発明の構成に加えて、前記分別
手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から油滴状クーラ
ントと残留切粉が落下する位置に応じて調整する分別位
置調整手段が設けられていることによって、前述した課
題をより一層解決したものである。
【００１１】
【作用】本発明である切粉搬出コンベヤ装置の分別回収
機構は、上述したような装置構成を備えているため、以
下のような本発明に特有な作用を奏する。まず、請求項
１に係る発明によれば、ヒンジベルトの戻り側ベルト搬
送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉とを滑落
させながら分別する滑降プレートを備えた分別手段が設
けられていることによって、混濁クーラント処理槽外に
掬い上げられて切粉回収部へ落下状態で放出される切粉
とは別に、この切粉のみを放出した直後であるヒンジベ
ルトの戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状ク
ーラントと残留切粉とが混在した状態で自重落下するた
め、この自重落下した液体の油滴状クーラントと固体の
残留切粉とが滑降プレート上を異なった滑降抵抗で滑り
落ちながら順次分別される。そして、前記分別手段によ
って捕捉された油滴状クーラントを収集して混濁クーラ
ント処理槽へ還流させる油滴回収手段が設けられている
ことによって、この捕捉された油滴状クーラントが切粉
回収部へ流入することなく、油滴状クーラントのみが混
濁クーラント処理槽へ効率よく還流する。
機構は、上述したような装置構成を備えているため、以
下のような本発明に特有な作用を奏する。まず、請求項
１に係る発明によれば、ヒンジベルトの戻り側ベルト搬
送面から落下する油滴状クーラントと残留切粉とを滑落
させながら分別する滑降プレートを備えた分別手段が設
けられていることによって、混濁クーラント処理槽外に
掬い上げられて切粉回収部へ落下状態で放出される切粉
とは別に、この切粉のみを放出した直後であるヒンジベ
ルトの戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状ク
ーラントと残留切粉とが混在した状態で自重落下するた
め、この自重落下した液体の油滴状クーラントと固体の
残留切粉とが滑降プレート上を異なった滑降抵抗で滑り
落ちながら順次分別される。そして、前記分別手段によ
って捕捉された油滴状クーラントを収集して混濁クーラ
ント処理槽へ還流させる油滴回収手段が設けられている
ことによって、この捕捉された油滴状クーラントが切粉
回収部へ流入することなく、油滴状クーラントのみが混
濁クーラント処理槽へ効率よく還流する。
【００１２】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に係る発明が奏する作用に加えて、前記滑降プレー
トに堆積する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落と
す揺動手段が分別手段に組み付けられていることによっ
て、滑降プレートに残留切粉が過剰に堆積すると、その
累積自重によって重量バランスが崩れて滑降プレートが
傾動して過剰に堆積した残留切粉を切粉回収部へ振り落
とすことができ、また、過剰に堆積した残留切粉を振り
落とすことによって滑降プレートの分別機能を常時維持
する。
項１に係る発明が奏する作用に加えて、前記滑降プレー
トに堆積する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落と
す揺動手段が分別手段に組み付けられていることによっ
て、滑降プレートに残留切粉が過剰に堆積すると、その
累積自重によって重量バランスが崩れて滑降プレートが
傾動して過剰に堆積した残留切粉を切粉回収部へ振り落
とすことができ、また、過剰に堆積した残留切粉を振り
落とすことによって滑降プレートの分別機能を常時維持
する。
【００１３】さらに、請求項３に係る本発明によれば、
請求項１または請求項２に係る発明が奏する作用に加え
て、前記分別手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントと残留切粉が落下する位置に応じて調
整する分別位置調整手段が設けられていることによっ
て、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテークアップ量、残
留切粉の形態や量などに応じて油滴状クーラントと残留
切粉の落下位置が変化しても最適位置で分別できるよう
に分別手段の最適配置を調整することができる。
請求項１または請求項２に係る発明が奏する作用に加え
て、前記分別手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントと残留切粉が落下する位置に応じて調
整する分別位置調整手段が設けられていることによっ
て、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテークアップ量、残
留切粉の形態や量などに応じて油滴状クーラントと残留
切粉の落下位置が変化しても最適位置で分別できるよう
に分別手段の最適配置を調整することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態である実施例
を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は、本発明の
第１実施例である切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構
に関するものであって、図１は、切粉搬出コンベヤ装置
の全体概要を示した斜視図であり、図２は、第１実施例
の分別回収機構を示す斜視図であり、図３は、第１実施
例の分別状態を説明した概念図である。
を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は、本発明の
第１実施例である切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構
に関するものであって、図１は、切粉搬出コンベヤ装置
の全体概要を示した斜視図であり、図２は、第１実施例
の分別回収機構を示す斜視図であり、図３は、第１実施
例の分別状態を説明した概念図である。
【００１５】まず、図１に示す切粉搬出コンベヤ装置１
０は、クーラント回収槽２０の上部位置に重置された状
態で工作機械Ｍに隣接配置して、この工作機械Ｍから混
濁クーラント処理槽１１へ排出される鉄類、アルミニウ
ム類等金属の切削屑、研削屑等の切粉を含んだ混濁クー
ラントＣ１から長い切粉、カール状切粉、あるいは、こ
れらが固まった団塊状切粉などの比較的大きな切粉Ｓ１
をヒンジベルト１１のベルト搬送面にて掬い上げながら
搬出して切粉回収箱３０からなる切粉回収部へ落下状態
で放出し、切粉放出後の浄化クーラントＣ２をドレーン
長穴１２を介してクーラント回収槽２０に貯留するよう
にしたものである。
０は、クーラント回収槽２０の上部位置に重置された状
態で工作機械Ｍに隣接配置して、この工作機械Ｍから混
濁クーラント処理槽１１へ排出される鉄類、アルミニウ
ム類等金属の切削屑、研削屑等の切粉を含んだ混濁クー
ラントＣ１から長い切粉、カール状切粉、あるいは、こ
れらが固まった団塊状切粉などの比較的大きな切粉Ｓ１
をヒンジベルト１１のベルト搬送面にて掬い上げながら
搬出して切粉回収箱３０からなる切粉回収部へ落下状態
で放出し、切粉放出後の浄化クーラントＣ２をドレーン
長穴１２を介してクーラント回収槽２０に貯留するよう
にしたものである。
【００１６】そして、前記切粉搬出コンベヤ装置１０
は、切粉搬出用クリート１１ａをベルト搬送面に備えた
無端状のヒンジベルト１１と、このヒンジベルト１１が
上方搬送側から下方戻り側へ周回転向して切粉Ｓを放出
落下させる切粉搬出部Ｆと下方戻り側から上方搬送側へ
周回転向するテール部Ｒとの間をベルト駆動させる駆動
モータ１３と、このヒンジベルト１１が周回状態で内設
されている混濁クーラント処理槽１４とを備えた基本構
造を有しており、工作機械Ｍから排出された混濁クーラ
ントＣ１から比較的大きな切粉Ｓ１を捕捉搬送して混濁
クーラント処理槽１４外に掬い上げて切粉回収箱３０へ
落下搬出させるようになっている。
は、切粉搬出用クリート１１ａをベルト搬送面に備えた
無端状のヒンジベルト１１と、このヒンジベルト１１が
上方搬送側から下方戻り側へ周回転向して切粉Ｓを放出
落下させる切粉搬出部Ｆと下方戻り側から上方搬送側へ
周回転向するテール部Ｒとの間をベルト駆動させる駆動
モータ１３と、このヒンジベルト１１が周回状態で内設
されている混濁クーラント処理槽１４とを備えた基本構
造を有しており、工作機械Ｍから排出された混濁クーラ
ントＣ１から比較的大きな切粉Ｓ１を捕捉搬送して混濁
クーラント処理槽１４外に掬い上げて切粉回収箱３０へ
落下搬出させるようになっている。
【００１７】そこで、第１実施例の切粉搬出コンベヤ装
置１０が最も特徴としている分別回収機構について詳し
く説明すると、図２に示すように、切粉搬出部Ｆの直後
位置でヒンジベルト１１の戻り側ベルト搬送面から自重
落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２を分別し
て回収するものであって、前記戻り側ベルト搬送面から
自重落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを
滑落させながら分別するための滑降プレート１５ａと油
流通プレート１５ｂを備えた分別手段１５と、この分別
手段１５によって捕捉された油滴状クーラントＣ３を収
集して混濁クーラント処理槽１４へ還流させるための油
受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂからなる油滴回収
手段１６が設けられている。なお、図２における符号１
１ｂは、ヒンジベルト１１のベルト搬送面で掬い上げ搬
出する大きな切粉Ｓ１を規制案内するために、その両側
に設けたサイドウイングである。
置１０が最も特徴としている分別回収機構について詳し
く説明すると、図２に示すように、切粉搬出部Ｆの直後
位置でヒンジベルト１１の戻り側ベルト搬送面から自重
落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２を分別し
て回収するものであって、前記戻り側ベルト搬送面から
自重落下する油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを
滑落させながら分別するための滑降プレート１５ａと油
流通プレート１５ｂを備えた分別手段１５と、この分別
手段１５によって捕捉された油滴状クーラントＣ３を収
集して混濁クーラント処理槽１４へ還流させるための油
受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂからなる油滴回収
手段１６が設けられている。なお、図２における符号１
１ｂは、ヒンジベルト１１のベルト搬送面で掬い上げ搬
出する大きな切粉Ｓ１を規制案内するために、その両側
に設けたサイドウイングである。
【００１８】そして、前記分別手段１５を構成する滑降
プレート１５ａの設置角度は、残留切粉Ｓ２を滑り落ち
易くするために約３５〜４５゜の俯角を形成しており、
油流通プレート１５ｂの設置角度は、油滴状クーラント
Ｃ３のみが流れるようにするために約６０〜８５゜の仰
角を形成しているが、これらの設置角度は残留切粉Ｓ２
の性状、油滴状クーラントＣ３の粘度によって多少異な
った角度であっても何ら差し支えなく、くの字状の外観
形態を呈している。また、図２には図示していないが、
前記分別手段１５の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２が落下する位置に
応じて移動自在に調整するために、分別手段１５をコン
ベヤフレームを取り付ける取付ブラケットからなる分別
位置調整手段を設けても良い。
プレート１５ａの設置角度は、残留切粉Ｓ２を滑り落ち
易くするために約３５〜４５゜の俯角を形成しており、
油流通プレート１５ｂの設置角度は、油滴状クーラント
Ｃ３のみが流れるようにするために約６０〜８５゜の仰
角を形成しているが、これらの設置角度は残留切粉Ｓ２
の性状、油滴状クーラントＣ３の粘度によって多少異な
った角度であっても何ら差し支えなく、くの字状の外観
形態を呈している。また、図２には図示していないが、
前記分別手段１５の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２が落下する位置に
応じて移動自在に調整するために、分別手段１５をコン
ベヤフレームを取り付ける取付ブラケットからなる分別
位置調整手段を設けても良い。
【００１９】このようにして構成された本実施例の分別
回収機構によれば、図３に示すように、混濁クーラント
処理槽１４外に掬い上げられた切粉Ｓ１を切粉回収箱３
０へ放出落下させた直後位置であるヒンジベルト１１の
戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状クーラン
トＣ３と残留切粉Ｓ１とを混在した状態で滑降プレート
１５ａに向けて自重落下させるため、この自重落下した
液体の油滴状クーラントＣ３と固体の残留切粉Ｓ２とが
滑降プレート１５ａ上を異なった滑降抵抗で滑り落ちな
がら順次分別され、この分別手段１５によって捕捉され
た油滴状クーラントＣ３は、切粉回収箱３０へ流入する
ことなく、油受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂから
なる油滴回収手段１６によって簡便に収集されて混濁ク
ーラント処理槽１４へ効率良く還流する。
回収機構によれば、図３に示すように、混濁クーラント
処理槽１４外に掬い上げられた切粉Ｓ１を切粉回収箱３
０へ放出落下させた直後位置であるヒンジベルト１１の
戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状クーラン
トＣ３と残留切粉Ｓ１とを混在した状態で滑降プレート
１５ａに向けて自重落下させるため、この自重落下した
液体の油滴状クーラントＣ３と固体の残留切粉Ｓ２とが
滑降プレート１５ａ上を異なった滑降抵抗で滑り落ちな
がら順次分別され、この分別手段１５によって捕捉され
た油滴状クーラントＣ３は、切粉回収箱３０へ流入する
ことなく、油受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂから
なる油滴回収手段１６によって簡便に収集されて混濁ク
ーラント処理槽１４へ効率良く還流する。
【００２０】したがって、本実施例の分別回収機構によ
れば、切粉回収箱３０への切粉回収率と混濁クーラント
処理槽１４へのクーラント回収率を向上させることがで
きるとともに、前記分別手段１５が簡素な滑降プレート
１５ａで構成されているために通常運転の操作性が容易
となり、しかも、切粉回収箱３０内に回収された切粉の
取り扱いなどの保守メンテナンスが簡便となる。
れば、切粉回収箱３０への切粉回収率と混濁クーラント
処理槽１４へのクーラント回収率を向上させることがで
きるとともに、前記分別手段１５が簡素な滑降プレート
１５ａで構成されているために通常運転の操作性が容易
となり、しかも、切粉回収箱３０内に回収された切粉の
取り扱いなどの保守メンテナンスが簡便となる。
【００２１】つぎに、図４乃至図５は、本発明の第２実
施例である切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構に関す
るものであって、図４は、第２実施例の分別回収機構を
示す斜視図であり、図５は、第２実施例の分別状態を説
明した概念図である。そこで、本実施例の分別回収機構
を採用している切粉搬出コンベヤ装置１０は、前述した
第１実施例と同じであるから、その説明を省略し、最も
特徴としている分別回収機構について詳しく説明する。
施例である切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構に関す
るものであって、図４は、第２実施例の分別回収機構を
示す斜視図であり、図５は、第２実施例の分別状態を説
明した概念図である。そこで、本実施例の分別回収機構
を採用している切粉搬出コンベヤ装置１０は、前述した
第１実施例と同じであるから、その説明を省略し、最も
特徴としている分別回収機構について詳しく説明する。
【００２２】図２に示すように、本実施例の分別回収機
構は、第１実施例と基本的には同様であり、切粉搬出コ
ンベヤ装置１０における切粉搬出部Ｆの直後位置でヒン
ジベルト１１の戻り側ベルト搬送面から自重落下する油
滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２を分別して回収する
ものであって、前記戻り側ベルト搬送面から自重落下す
る油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを滑落させな
がら分別するための滑降プレート１５ａと油流通プレー
ト１５ｂを備えた筒状の分別手段１５と、この分別手段
１５によって捕捉された油滴状クーラントＣ３をその一
端部に収集して混濁クーラント処理槽１４へ還流させる
ための油受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂからなる
油滴回収手段１６が設けられている。
構は、第１実施例と基本的には同様であり、切粉搬出コ
ンベヤ装置１０における切粉搬出部Ｆの直後位置でヒン
ジベルト１１の戻り側ベルト搬送面から自重落下する油
滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２を分別して回収する
ものであって、前記戻り側ベルト搬送面から自重落下す
る油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２とを滑落させな
がら分別するための滑降プレート１５ａと油流通プレー
ト１５ｂを備えた筒状の分別手段１５と、この分別手段
１５によって捕捉された油滴状クーラントＣ３をその一
端部に収集して混濁クーラント処理槽１４へ還流させる
ための油受けプレート１６ａと油流出樋１６ｂからなる
油滴回収手段１６が設けられている。
【００２３】なお、前記筒状の分別手段１５を構成する
滑降プレート１５ａの設置角度は、残留切粉Ｓ２を滑り
落ち易くするために約３５〜４５゜の俯角を形成してお
り、油流通プレート１５ｂの設置角度は、油滴状クーラ
ントＣ３のみが流れるようにするために約６０〜８５゜
の仰角を形成しているが、これらの設置角度は残留切粉
Ｓ２の性状、油滴状クーラントＣ３の粘度によって多少
異なった角度であっても何ら差し支えない。
滑降プレート１５ａの設置角度は、残留切粉Ｓ２を滑り
落ち易くするために約３５〜４５゜の俯角を形成してお
り、油流通プレート１５ｂの設置角度は、油滴状クーラ
ントＣ３のみが流れるようにするために約６０〜８５゜
の仰角を形成しているが、これらの設置角度は残留切粉
Ｓ２の性状、油滴状クーラントＣ３の粘度によって多少
異なった角度であっても何ら差し支えない。
【００２４】そして、前記分別手段１５には、滑降プレ
ート１５ａと油流通プレート１５ｂとを筒状に保形して
支持するためのサイドプレート１７ａと、このサイドプ
レート１７ａの中心部に貫挿された揺動軸１７ｂからな
る揺動手段１７が組み付けられており、滑降プレート１
５ａに残留切粉Ｓ２が過剰に堆積すると、その累積自重
によって滑降プレート１５ａを前傾させて過剰に堆積し
た残留切粉Ｓ２を切粉回収箱３０へ振り落とし、滑降プ
レート１５ａの分別機能を維持するようになっている。
ート１５ａと油流通プレート１５ｂとを筒状に保形して
支持するためのサイドプレート１７ａと、このサイドプ
レート１７ａの中心部に貫挿された揺動軸１７ｂからな
る揺動手段１７が組み付けられており、滑降プレート１
５ａに残留切粉Ｓ２が過剰に堆積すると、その累積自重
によって滑降プレート１５ａを前傾させて過剰に堆積し
た残留切粉Ｓ２を切粉回収箱３０へ振り落とし、滑降プ
レート１５ａの分別機能を維持するようになっている。
【００２５】また、本実施例の分別回収機構において
は、前記分別手段１５の設置位置を戻り側ベルト搬送面
から油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２が落下する位
置に応じて移動自在に調整するための分別位置調整手段
１８がコンベヤハウジングから突設されており、この分
別位置調整手段１８には、前述した揺動軸１７ｂを多段
階調整可能に支持する波状軸受けノッチ部１８ａが刻設
されている。なお、本実施例では、前記波状軸受けノッ
チ部１８ａを前後方向に向けて刻設しているが、前記分
別手段１５の設置位置を油滴状クーラントＣ３と残留切
粉Ｓ２が落下する位置に応じて調整することが可能であ
れば、これ以外の刻設方向であっても差し支えない。
は、前記分別手段１５の設置位置を戻り側ベルト搬送面
から油滴状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２が落下する位
置に応じて移動自在に調整するための分別位置調整手段
１８がコンベヤハウジングから突設されており、この分
別位置調整手段１８には、前述した揺動軸１７ｂを多段
階調整可能に支持する波状軸受けノッチ部１８ａが刻設
されている。なお、本実施例では、前記波状軸受けノッ
チ部１８ａを前後方向に向けて刻設しているが、前記分
別手段１５の設置位置を油滴状クーラントＣ３と残留切
粉Ｓ２が落下する位置に応じて調整することが可能であ
れば、これ以外の刻設方向であっても差し支えない。
【００２６】このようにして構成された本実施例の分別
回収機構によれば、図５に示すように、混濁クーラント
処理槽１４外に掬い上げられた切粉Ｓ１を切粉回収箱３
０へ放出落下させた直後位置であるヒンジベルト１１の
戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状クーラン
トＣ３と残留切粉Ｓ２とを混在した状態で滑降プレート
１５ａに向けて自重落下させるため、この自重落下した
液体の油滴状クーラントＣ３と固体の残留切粉Ｓ２とが
滑降プレート１５ａ上を異なった滑降抵抗で滑り落ちな
がら順次分別され、この筒状の分別手段１５によって捕
捉された油滴状クーラントＣ３は、油受けプレート１６
ａを介して油流出樋１６ｂに簡便に収集されて混濁クー
ラント処理槽１４へ効率良く還流する。また、揺動手段
１７が分別手段１５に組み付けられていることによっ
て、滑降プレート１５ａに残留切粉Ｓ２が一定以上の過
剰に堆積すると、その過剰に累積した自重によって重量
バランスが崩れて滑降プレート１５ａが前傾して過剰に
堆積した残留切粉Ｓ２を切粉回収部へ確実に振り落と
す。
回収機構によれば、図５に示すように、混濁クーラント
処理槽１４外に掬い上げられた切粉Ｓ１を切粉回収箱３
０へ放出落下させた直後位置であるヒンジベルト１１の
戻り側位置において、ベルト搬送面から油滴状クーラン
トＣ３と残留切粉Ｓ２とを混在した状態で滑降プレート
１５ａに向けて自重落下させるため、この自重落下した
液体の油滴状クーラントＣ３と固体の残留切粉Ｓ２とが
滑降プレート１５ａ上を異なった滑降抵抗で滑り落ちな
がら順次分別され、この筒状の分別手段１５によって捕
捉された油滴状クーラントＣ３は、油受けプレート１６
ａを介して油流出樋１６ｂに簡便に収集されて混濁クー
ラント処理槽１４へ効率良く還流する。また、揺動手段
１７が分別手段１５に組み付けられていることによっ
て、滑降プレート１５ａに残留切粉Ｓ２が一定以上の過
剰に堆積すると、その過剰に累積した自重によって重量
バランスが崩れて滑降プレート１５ａが前傾して過剰に
堆積した残留切粉Ｓ２を切粉回収部へ確実に振り落と
す。
【００２７】したがって、本実施例の分別回収機構によ
れば、前述した第１実施例と同様な効果を奏するばかり
でなく、揺動手段１７によって、滑降プレート１５ａに
過剰に堆積した残留切粉Ｓ２を自主的に振り落として分
別機能を常時維持することができ、また、分別位置調整
手段１８によって、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテー
クアップ量、残留切粉Ｓ２の形態や量などに応じて油滴
状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２の落下位置が変化して
も最適位置で分別できるため、切粉回収箱３０への切粉
回収率と混濁クーラント処理槽１４へのクーラント回収
率をより一層向上させることができる。
れば、前述した第１実施例と同様な効果を奏するばかり
でなく、揺動手段１７によって、滑降プレート１５ａに
過剰に堆積した残留切粉Ｓ２を自主的に振り落として分
別機能を常時維持することができ、また、分別位置調整
手段１８によって、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテー
クアップ量、残留切粉Ｓ２の形態や量などに応じて油滴
状クーラントＣ３と残留切粉Ｓ２の落下位置が変化して
も最適位置で分別できるため、切粉回収箱３０への切粉
回収率と混濁クーラント処理槽１４へのクーラント回収
率をより一層向上させることができる。
【００２８】以上、上述した各実施例は、図１に示すよ
うな切粉搬出コンベヤ装置１０を対象としたが、濾過ド
ラムを内蔵した切粉搬出コンベヤ装置であっても良いこ
とは言うまでもない。
うな切粉搬出コンベヤ装置１０を対象としたが、濾過ド
ラムを内蔵した切粉搬出コンベヤ装置であっても良いこ
とは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明である切粉
搬出コンベヤ装置の分別回収機構は、上述したような装
置構成を備えているため、以下のような本発明に特有な
効果を奏する。まず、請求項１に係る発明によれば、ヒ
ンジベルトの戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状ク
ーラントと残留切粉とを滑落させながら分別する滑降プ
レートを備えた分別手段と、前記分別手段によって捕捉
された油滴状クーラントを収集して混濁クーラント処理
槽へ還流させる油滴回収手段が設けられていることによ
って、戻り側ベルト搬送面から自重落下した液体の油滴
状クーラントと固体の残留切粉とが滑降プレート上で順
次分別され、捕捉された油滴状クーラントのみが混濁ク
ーラント処理槽へ効率良く還流する一方で切粉のみが切
粉回収部へ効率良く回収されるため、切粉回収部への切
粉回収率と混濁クーラント処理槽へのクーラント回収率
を向上させることができるとともに、従来のような切粉
詰まりによるコンベヤの周回不良、不経済なクーラント
ロス、クーラントポンプの異常運転、クーラント液面の
レベル管理負担などを解消して通常運転の操作性が容易
となり、しかも、切粉回収部内に回収された切粉の取り
扱いなどの保守メンテナンスが簡便となる。
搬出コンベヤ装置の分別回収機構は、上述したような装
置構成を備えているため、以下のような本発明に特有な
効果を奏する。まず、請求項１に係る発明によれば、ヒ
ンジベルトの戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状ク
ーラントと残留切粉とを滑落させながら分別する滑降プ
レートを備えた分別手段と、前記分別手段によって捕捉
された油滴状クーラントを収集して混濁クーラント処理
槽へ還流させる油滴回収手段が設けられていることによ
って、戻り側ベルト搬送面から自重落下した液体の油滴
状クーラントと固体の残留切粉とが滑降プレート上で順
次分別され、捕捉された油滴状クーラントのみが混濁ク
ーラント処理槽へ効率良く還流する一方で切粉のみが切
粉回収部へ効率良く回収されるため、切粉回収部への切
粉回収率と混濁クーラント処理槽へのクーラント回収率
を向上させることができるとともに、従来のような切粉
詰まりによるコンベヤの周回不良、不経済なクーラント
ロス、クーラントポンプの異常運転、クーラント液面の
レベル管理負担などを解消して通常運転の操作性が容易
となり、しかも、切粉回収部内に回収された切粉の取り
扱いなどの保守メンテナンスが簡便となる。
【００３０】そして、請求項１に係る発明によれば、前
記分別手段が簡素な滑降プレートで構成されているた
め、従来の切粉搬出コンベヤ装置に取り付けブラケット
などを介して簡単に組み付けることができるので、従来
のようなメンテナンス負担が大きい掻き落とし用ブラシ
や複雑な配管機構などを必要とする吹き落とし用エアー
ノズルを用いることなく、安価な装置コストで分別機能
を達成することができ、装置全体としてのメンテナンス
負担も軽減されるので、ランニングコストも大幅に削減
することができる。
記分別手段が簡素な滑降プレートで構成されているた
め、従来の切粉搬出コンベヤ装置に取り付けブラケット
などを介して簡単に組み付けることができるので、従来
のようなメンテナンス負担が大きい掻き落とし用ブラシ
や複雑な配管機構などを必要とする吹き落とし用エアー
ノズルを用いることなく、安価な装置コストで分別機能
を達成することができ、装置全体としてのメンテナンス
負担も軽減されるので、ランニングコストも大幅に削減
することができる。
【００３１】また、請求項２に係る発明によれば、請求
項１に係る発明が奏する効果に加えて、前記滑降プレー
トに堆積する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落と
す揺動手段が分別手段に組み付けられていることによっ
て、滑降プレートに過剰に堆積した残留切粉を自主的に
振り落として分別機能を常時維持するため、分別機能に
対する保守メンテナンス負担を著しく軽減することがで
きる。
項１に係る発明が奏する効果に加えて、前記滑降プレー
トに堆積する残留切粉をその累積自重に応じて揺り落と
す揺動手段が分別手段に組み付けられていることによっ
て、滑降プレートに過剰に堆積した残留切粉を自主的に
振り落として分別機能を常時維持するため、分別機能に
対する保守メンテナンス負担を著しく軽減することがで
きる。
【００３２】さらに、請求項３に係る本発明によれば、
請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加え
て、前記分別手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントと残留切粉が落下する位置に応じて調
整する分別位置調整手段が設けられていることによっ
て、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテークアップ量、残
留切粉の形態や量などに応じて油滴状クーラントと残留
切粉の落下位置が変化しても最適位置で分別できるた
め、切粉回収部への切粉回収率と混濁クーラント処理槽
へのクーラント回収率をより一層向上させることができ
る。
請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加え
て、前記分別手段の設置位置を戻り側ベルト搬送面から
油滴状クーラントと残留切粉が落下する位置に応じて調
整する分別位置調整手段が設けられていることによっ
て、コンベヤ駆動速度、コンベヤのテークアップ量、残
留切粉の形態や量などに応じて油滴状クーラントと残留
切粉の落下位置が変化しても最適位置で分別できるた
め、切粉回収部への切粉回収率と混濁クーラント処理槽
へのクーラント回収率をより一層向上させることができ
る。
【図１】 切粉搬出コンベヤ装置の全体概要を示した斜
視図。
視図。
【図２】 第１実施例の分別回収機構を示す斜視図。
【図３】 第１実施例の分別状態を説明した概念図。
【図４】 第２実施例の分別回収機構を示す斜視図。
【図５】 第２実施例の分別状態を説明した概念図。
１０ ・・・ 切粉搬出コンベヤ装置 １１ ・・・ ヒンジベルト １１ａ ・・ 切粉搬出用クリート １１ｂ ・・ サイドウイング １２ ・・・ ドレーン長穴 １３ ・・・ 駆動モータ １４ ・・・ 混濁クーラント処理槽 １５ ・・・ 分別手段 １５ａ ・・ 滑降プレート １５ｂ ・・ 油流通プレート １６ ・・・ 油滴回収手段 １６ａ ・・ 油受けプレート １６ｂ ・・ 油流出樋 １７ ・・・ 揺動手段 １７ａ ・・ サイドプレート １７ｂ ・・ 揺動軸 １８ ・・・ 分別位置調整手段 １８ａ ・・ 波状軸受けノッチ部 ２０ ・・・ 浄化クーラント回収槽 ３０ ・・・ 切粉回収箱 Ｍ ・・・・ 工作機械 Ｆ ・・・・ 切粉搬出部 Ｒ ・・・・ テール部 Ｃ１ ・・・ 混濁クーラント Ｃ２ ・・・ 浄化クーラント Ｃ３ ・・・ 油滴状クーラント Ｓ１ ・・・ 大きな切粉（放出落下） Ｓ２ ・・・ 残留切粉（自重落下）
Claims (3)
- 【請求項１】 無端状のヒンジベルトによって混濁クー
ラント処理槽内の切粉を掬い上げながら搬出して前記混
濁クーラント処理槽外の切粉回収部へ落下状態で放出し
た、その直後の戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状
クーラントと残留切粉を分別して回収する切粉搬出コン
ベヤ装置の分別回収機構において、 前記戻り側ベルト搬送面から落下する油滴状クーラント
と残留切粉とを滑落させながら分別する滑降プレートを
備えた分別手段と、前記分別手段によって捕捉された油
滴状クーラントを収集して混濁クーラント処理槽へ還流
させる油滴回収手段が設けられていることを特徴とする
切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構。 - 【請求項２】 前記滑降プレートに堆積する残留切粉を
その累積自重に応じて揺り落とす揺動手段が、前記分別
手段に組み付けられていることを特徴とする請求項１に
記載された切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構。 - 【請求項３】 前記分別手段の設置位置を戻り側ベルト
搬送面から油滴状クーラントと残留切粉が落下する位置
に応じて調整する分別位置調整手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載された切
粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174329A JP3467026B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001174329A JP3467026B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002361539A true JP2002361539A (ja) | 2002-12-18 |
| JP3467026B2 JP3467026B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=19015630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001174329A Expired - Lifetime JP3467026B2 (ja) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 切粉搬出コンベヤ装置の分別回収機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3467026B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007210A (ja) * | 2003-04-22 | 2005-01-13 | Bunri:Kk | 異物、油水分離装置および分離装置に用いる回収箱 |
| JP2007007744A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Tsubakimoto Meifuran Kk | クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板 |
| EP2818277A1 (en) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
| DE102016104678A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Starrag Gmbh | Kühlschmierstoffeinrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| CN110509105A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 徐州新南湖科技有限公司 | 数控机床排屑自清理机构 |
-
2001
- 2001-06-08 JP JP2001174329A patent/JP3467026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005007210A (ja) * | 2003-04-22 | 2005-01-13 | Bunri:Kk | 異物、油水分離装置および分離装置に用いる回収箱 |
| JP2007007744A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Tsubakimoto Meifuran Kk | クーラント・切粉分離機能を有するクーラント誘導板 |
| EP2818277A1 (en) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
| JP2015009282A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-19 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の切屑処理装置 |
| US9339907B2 (en) | 2013-06-26 | 2016-05-17 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Chip disposal device of machine tool |
| DE102016104678A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Starrag Gmbh | Kühlschmierstoffeinrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| DE102016104678B4 (de) * | 2016-03-14 | 2020-02-20 | Starrag Gmbh | Kühlschmierstoffeinrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| CN110509105A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 徐州新南湖科技有限公司 | 数控机床排屑自清理机构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3467026B2 (ja) | 2003-11-17 |
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