JPH0755439B2 - クーラント分離装置 - Google Patents
クーラント分離装置Info
- Publication number
- JPH0755439B2 JPH0755439B2 JP5025233A JP2523393A JPH0755439B2 JP H0755439 B2 JPH0755439 B2 JP H0755439B2 JP 5025233 A JP5025233 A JP 5025233A JP 2523393 A JP2523393 A JP 2523393A JP H0755439 B2 JPH0755439 B2 JP H0755439B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- chips
- screen belt
- storage tank
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マシニングセンタ等の
工作機械で使用された後のクーラントから、切り屑を除
去して再使用するためのクーラント分離装置に関する。
工作機械で使用された後のクーラントから、切り屑を除
去して再使用するためのクーラント分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、マシニングセンタ等の工作機
械に於いては、加工によって発生する熱及び切り屑（研
磨屑をも含む概念をいう）を除去する等のため、クーラ
ントが使用されている。このクーラントは、工作機械が
作動している間、常時加工部位に供給される。摩擦熱を
除去したクーラントは、切り屑と共に排出される。使用
後のクーラントは、通常、切り屑を除去した後再使用さ
れる。
械に於いては、加工によって発生する熱及び切り屑（研
磨屑をも含む概念をいう）を除去する等のため、クーラ
ントが使用されている。このクーラントは、工作機械が
作動している間、常時加工部位に供給される。摩擦熱を
除去したクーラントは、切り屑と共に排出される。使用
後のクーラントは、通常、切り屑を除去した後再使用さ
れる。
【０００３】クーラントから切り屑を分離する従来のク
ーラント分離装置では、まず、使用後のクーラントは一
旦貯留槽に貯留され、重量の大きな切り屑が沈降によっ
て分離される。次に、メッシュ材等を用いて沈降しなか
った切り屑が濾取分離される。このメッシュ材は切り屑
の目詰まりを防止するため、所定の傾斜角度を以てプー
リ間に巻装され、循環使用される。このような従来の構
成では、濾取分離された切り屑は、所定の傾斜角度に保
持されたメッシュ材上を搬送され、濾取分離を行なう側
とは反対側で自重によりメッシュ材から離脱落下する。
一方、メッシュ材によって切り屑の濾取分離が行なわれ
たクーラントは、再び工作機械に供給されて使用され
る。
ーラント分離装置では、まず、使用後のクーラントは一
旦貯留槽に貯留され、重量の大きな切り屑が沈降によっ
て分離される。次に、メッシュ材等を用いて沈降しなか
った切り屑が濾取分離される。このメッシュ材は切り屑
の目詰まりを防止するため、所定の傾斜角度を以てプー
リ間に巻装され、循環使用される。このような従来の構
成では、濾取分離された切り屑は、所定の傾斜角度に保
持されたメッシュ材上を搬送され、濾取分離を行なう側
とは反対側で自重によりメッシュ材から離脱落下する。
一方、メッシュ材によって切り屑の濾取分離が行なわれ
たクーラントは、再び工作機械に供給されて使用され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、クーラント
を長時間使用していると、メッシュ材に微細な切り屑が
徐々に付着してくる場合がある。このような切り屑の付
着は、自重によってメッシュ材から離脱することができ
ない細かい切り屑が再び濾過分離を行なう側へ搬送され
ることにより生じる。このよう状態が続くと、次第に微
細な切り屑が堆積し、メッシュ材の目詰まりが生じるこ
とになる。特にアルミニウム金属の場合には比重が小さ
いため、メッシュ材の目詰まりが更に起こり易くなる。
この目詰まりによりクーラント分離装置の分離効率が低
下し、最終的には工作機械へのクーラントの供給量が低
下してしまう。このような場合には、切削作業を中断し
てメッシュ板から切り屑を除去しなければならない。
を長時間使用していると、メッシュ材に微細な切り屑が
徐々に付着してくる場合がある。このような切り屑の付
着は、自重によってメッシュ材から離脱することができ
ない細かい切り屑が再び濾過分離を行なう側へ搬送され
ることにより生じる。このよう状態が続くと、次第に微
細な切り屑が堆積し、メッシュ材の目詰まりが生じるこ
とになる。特にアルミニウム金属の場合には比重が小さ
いため、メッシュ材の目詰まりが更に起こり易くなる。
この目詰まりによりクーラント分離装置の分離効率が低
下し、最終的には工作機械へのクーラントの供給量が低
下してしまう。このような場合には、切削作業を中断し
てメッシュ板から切り屑を除去しなければならない。
【０００５】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るものであり、本発明の目的は、長時間の使用に際して
も切り屑の除去を行なう必要の無いクーラント分離装置
を提供することである。
るものであり、本発明の目的は、長時間の使用に際して
も切り屑の除去を行なう必要の無いクーラント分離装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るクーラント
分離装置は、工作機械から排出される切り屑を含んだク
ーラントから、切り屑とクーラントとを分離するクーラ
ント分離装置であって、使用後のクーラントを貯留して
重量の大きな切り屑を沈降させ、該沈降切り屑を底部か
ら排出する沈降切り屑排出機構を有する第１の貯留槽
と、前記第１の貯留層のクーラント排出口の上下に設け
られたプーリ間に巻装されて所定の傾斜角度に保持さ
れ、前記第１の貯留槽内のクーラント中に浮遊する重量
の小さい切り屑を濾取分離して搬送するメッシュ状のス
クリーンベルトと、該スクリーンベルトを通過すること
により濾取分離を終えたクーラントを貯留する第２の貯
留槽と、前記プーリの回転により前記スクリーンベルト
上を搬送された切り屑を、前記スクリーンベルトの裏面
からエアブローすることにより、前記スクリーンベルト
から離脱させるエアブロー装置と、前記スクリーンベル
トから離脱した切り屑を搬送する浮遊切り屑搬送機構と
を備えたことを特徴とする。
分離装置は、工作機械から排出される切り屑を含んだク
ーラントから、切り屑とクーラントとを分離するクーラ
ント分離装置であって、使用後のクーラントを貯留して
重量の大きな切り屑を沈降させ、該沈降切り屑を底部か
ら排出する沈降切り屑排出機構を有する第１の貯留槽
と、前記第１の貯留層のクーラント排出口の上下に設け
られたプーリ間に巻装されて所定の傾斜角度に保持さ
れ、前記第１の貯留槽内のクーラント中に浮遊する重量
の小さい切り屑を濾取分離して搬送するメッシュ状のス
クリーンベルトと、該スクリーンベルトを通過すること
により濾取分離を終えたクーラントを貯留する第２の貯
留槽と、前記プーリの回転により前記スクリーンベルト
上を搬送された切り屑を、前記スクリーンベルトの裏面
からエアブローすることにより、前記スクリーンベルト
から離脱させるエアブロー装置と、前記スクリーンベル
トから離脱した切り屑を搬送する浮遊切り屑搬送機構と
を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、上記に於いて、前記スクリーンベル
トの近傍にマグネットを設けた構成とすることもでき
る。
トの近傍にマグネットを設けた構成とすることもでき
る。
【０００８】
【作用】上記の構成よりなるクーラント分離装置では、
マシニングセンタ等の工作機械で使用された後のクーラ
ントが第１の貯留槽に貯留される。この第１の貯留槽で
は重量の大きな切り屑の沈降が行なわれる。沈降した切
り屑は、第１の貯留槽の底部に設けられた沈降切り屑排
出機構から排出される。
マシニングセンタ等の工作機械で使用された後のクーラ
ントが第１の貯留槽に貯留される。この第１の貯留槽で
は重量の大きな切り屑の沈降が行なわれる。沈降した切
り屑は、第１の貯留槽の底部に設けられた沈降切り屑排
出機構から排出される。
【０００９】第１の貯留層のクーラント排出口の上下に
はプーリが配設され、これらのプーリ間にはメッシュ状
のスクリーンベルトが巻装されている。このスクリーン
ベルトは所定の傾斜角度に保持され、第１の貯留槽内の
クーラント中に浮遊する微細な切り屑を濾取分離して搬
送するために設けられている。スクリーンベルトを通過
したクーラントは、第２の貯留槽に貯留される。
はプーリが配設され、これらのプーリ間にはメッシュ状
のスクリーンベルトが巻装されている。このスクリーン
ベルトは所定の傾斜角度に保持され、第１の貯留槽内の
クーラント中に浮遊する微細な切り屑を濾取分離して搬
送するために設けられている。スクリーンベルトを通過
したクーラントは、第２の貯留槽に貯留される。
【００１０】スクリーンベルト上に濾取分離された切り
屑は、プーリの回転によりクーラント排出口とは反対側
に搬送される。これにより、重量の比較的大きな切り屑
は、自重により落下する。また、落下せずにスクリーン
ベルトに付着したままの微細な切り屑は、スクリーンベ
ルトの裏面に設けられたエアブロー装置からのエアブロ
ーにより離脱する。スクリーンベルトから離脱した切り
屑は、浮遊切り屑搬送機構によってクーラント分離装置
外に排出される。
屑は、プーリの回転によりクーラント排出口とは反対側
に搬送される。これにより、重量の比較的大きな切り屑
は、自重により落下する。また、落下せずにスクリーン
ベルトに付着したままの微細な切り屑は、スクリーンベ
ルトの裏面に設けられたエアブロー装置からのエアブロ
ーにより離脱する。スクリーンベルトから離脱した切り
屑は、浮遊切り屑搬送機構によってクーラント分離装置
外に排出される。
【００１１】また、切り屑が鉄などのマグネットに引き
つけられる性質を有するものの場合には、上記構成に於
けるスクリーンベルトの近傍にマグネットを設けること
により、更に効率よく切り屑の濾取分離を行なうことが
できる。即ち、マグネットの磁力により切り屑がスクリ
ーンベルトに引きつけるられるため、切り屑の濾取分離
を効率よく行なうことができると共に、切り屑が再び第
１の貯留槽内に転落することを防止することができる。
つけられる性質を有するものの場合には、上記構成に於
けるスクリーンベルトの近傍にマグネットを設けること
により、更に効率よく切り屑の濾取分離を行なうことが
できる。即ち、マグネットの磁力により切り屑がスクリ
ーンベルトに引きつけるられるため、切り屑の濾取分離
を効率よく行なうことができると共に、切り屑が再び第
１の貯留槽内に転落することを防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいてより
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１３】図１に本発明のクーラント分離装置の断面
構成を示す。また、図１のＡ−Ａ線断面図を図２に示
す。本実施例のクーラント分離装置は、マシニングセン
タ等の工作機械で使用された後のクーラントを貯留する
第１の貯留槽１を有している。
構成を示す。また、図１のＡ−Ａ線断面図を図２に示
す。本実施例のクーラント分離装置は、マシニングセン
タ等の工作機械で使用された後のクーラントを貯留する
第１の貯留槽１を有している。
【００１４】第１の貯留槽１の断面は、図２に示すよう
に、上部から底部にかけて徐々に幅が狭くなるテーパー
状を成しており、その最深部にはＵ字溝１ａが設けられ
ている。Ｕ字溝１ａ内には沈降切り屑排出機構として機
能する第１のスクリューコンベヤ２が配設されている。
また、第１の貯留槽１にはその底部から斜め上方向に延
びる排出ダクト３が取り付けられている。第１のスクリ
ューコンベヤ２は、第１の貯留槽１内に沈降した重量の
大きな切り屑を排出ダクト３を介して外部に排出する。
に、上部から底部にかけて徐々に幅が狭くなるテーパー
状を成しており、その最深部にはＵ字溝１ａが設けられ
ている。Ｕ字溝１ａ内には沈降切り屑排出機構として機
能する第１のスクリューコンベヤ２が配設されている。
また、第１の貯留槽１にはその底部から斜め上方向に延
びる排出ダクト３が取り付けられている。第１のスクリ
ューコンベヤ２は、第１の貯留槽１内に沈降した重量の
大きな切り屑を排出ダクト３を介して外部に排出する。
【００１５】第１の貯留層１の排出ダクト３とは反対側
には、重量の大きな切り屑の沈降を終えたクーラントを
オーバーフローにより排出するクーラント排出口４が設
けられている。クーラント排出口４の上方にはヘッドプ
ーリ５ａ、下方にはテールプーリ５ｂが配設されてい
る。これらのプーリ５ａ，５ｂの間には、図３の斜視図
に示すように、メッシュ状のスクリーンベルト６が巻装
されている。スクリーンベルト６はプーリ５ａ，５ｂの
間に所定の傾斜角度に保持されており、クーラント排出
口４からクーラントが排出される際に、その中に浮遊す
る重量の小さい微細な切り屑を濾取分離するために設け
られている。また、スクリーンベルト６のクーラント排
出口４側の裏面には、第１の貯留槽１内の浮遊する鉄等
の切り屑をスクリーンベルト６上に引きつけるマグネッ
ト１３，１３…が設けられている。
には、重量の大きな切り屑の沈降を終えたクーラントを
オーバーフローにより排出するクーラント排出口４が設
けられている。クーラント排出口４の上方にはヘッドプ
ーリ５ａ、下方にはテールプーリ５ｂが配設されてい
る。これらのプーリ５ａ，５ｂの間には、図３の斜視図
に示すように、メッシュ状のスクリーンベルト６が巻装
されている。スクリーンベルト６はプーリ５ａ，５ｂの
間に所定の傾斜角度に保持されており、クーラント排出
口４からクーラントが排出される際に、その中に浮遊す
る重量の小さい微細な切り屑を濾取分離するために設け
られている。また、スクリーンベルト６のクーラント排
出口４側の裏面には、第１の貯留槽１内の浮遊する鉄等
の切り屑をスクリーンベルト６上に引きつけるマグネッ
ト１３，１３…が設けられている。
【００１６】更に、本実施例では、スクリーンベルト６
のクーラント排出口４とは反対側の部分の裏面にはエア
ブロー装置１０が設けられ、その表面側にはＵ字溝状の
ケーシング１１及び第２のスクリューコンベヤ１２が設
けられている。本実施例ではケーシング１１及び第２の
スクリューコンベヤ１２が浮遊切り屑搬送機構として機
能している。エアブロー装置１０はスクリーンベルト６
上を搬送されてきた切り屑をスクリーンベルト６の裏面
からエアブローして離脱させるために設けられている。
ケーシング１１はスクリーンベルト６から離脱した切り
屑を受けるために設けられており、第２のスクリューコ
ンベヤ１２はケーシング１１上の切り屑を外部に排出す
るために設けられている。
のクーラント排出口４とは反対側の部分の裏面にはエア
ブロー装置１０が設けられ、その表面側にはＵ字溝状の
ケーシング１１及び第２のスクリューコンベヤ１２が設
けられている。本実施例ではケーシング１１及び第２の
スクリューコンベヤ１２が浮遊切り屑搬送機構として機
能している。エアブロー装置１０はスクリーンベルト６
上を搬送されてきた切り屑をスクリーンベルト６の裏面
からエアブローして離脱させるために設けられている。
ケーシング１１はスクリーンベルト６から離脱した切り
屑を受けるために設けられており、第２のスクリューコ
ンベヤ１２はケーシング１１上の切り屑を外部に排出す
るために設けられている。
【００１７】更に、本実施例のクーラント分離装置は、
スクリーンベルト６によって切り屑の濾取分離を終えた
クーラントを貯留する第２の貯留槽７と、第２の貯留槽
７から排出されるクーラント中の除去できなかった極微
細な切り屑を濾取分離するフィルタ８と、フィルタ８を
通過後のクーラントを再び工作機械に供給するクーラン
ト供給槽９とを備えている。
スクリーンベルト６によって切り屑の濾取分離を終えた
クーラントを貯留する第２の貯留槽７と、第２の貯留槽
７から排出されるクーラント中の除去できなかった極微
細な切り屑を濾取分離するフィルタ８と、フィルタ８を
通過後のクーラントを再び工作機械に供給するクーラン
ト供給槽９とを備えている。
【００１８】本実施例のクーラント分離装置は、以下の
ように機能する。まず、工作機械等で使用された後の切
り屑を含むクーラントは、第１の貯留槽１に送られて貯
留される。第１の貯留槽１では重量の大きな切り屑の沈
降が行なわれる。これにより、切り屑は図２に示す第１
の貯留槽１の底部に設けられたＵ字溝１ａ内に沈降す
る。沈降した切り屑は、第１のスクリューコンベヤ２の
回転により、排出ダクト３から排出される。
ように機能する。まず、工作機械等で使用された後の切
り屑を含むクーラントは、第１の貯留槽１に送られて貯
留される。第１の貯留槽１では重量の大きな切り屑の沈
降が行なわれる。これにより、切り屑は図２に示す第１
の貯留槽１の底部に設けられたＵ字溝１ａ内に沈降す
る。沈降した切り屑は、第１のスクリューコンベヤ２の
回転により、排出ダクト３から排出される。
【００１９】沈降後のクーラントは、オーバーフローに
よりクーラント排出口４から排出される。クーラント排
出口４から排出されるクーラントは沈降により除去でき
なかった重量の小さい微細な切り屑を含んでおり、この
微細な切り屑は、スクリーンベルト６を通過する際に濾
取分離される。また、切り屑が鉄などの場合には、スク
リーンベルト６の裏面に設けたマグネット１３，１３…
の磁力により切り屑がスクリーンベルト６に引きつけら
れる。また、マグネット１３は切り屑がスクリーンベル
ト６上を搬送されている間もこれを引きつけるため、切
り屑が再び第１の貯留槽１内に転落することもない。
よりクーラント排出口４から排出される。クーラント排
出口４から排出されるクーラントは沈降により除去でき
なかった重量の小さい微細な切り屑を含んでおり、この
微細な切り屑は、スクリーンベルト６を通過する際に濾
取分離される。また、切り屑が鉄などの場合には、スク
リーンベルト６の裏面に設けたマグネット１３，１３…
の磁力により切り屑がスクリーンベルト６に引きつけら
れる。また、マグネット１３は切り屑がスクリーンベル
ト６上を搬送されている間もこれを引きつけるため、切
り屑が再び第１の貯留槽１内に転落することもない。
【００２０】スクリーンベルト６上に濾取分離された切
り屑は、プーリ５ａ，５ｂの回転によりクーラント排出
口４とは反対側に搬送される。搬送されてきた切り屑の
うち、重量の比較的大きなものは自重によりケーシング
１１上に落下する。自重により落下せずにスクリーンベ
ルト６に付着している微細な切り屑は、エアブロー装置
１０によるエアブローによりスクリーンベルト６から離
脱する。スクリーンベルト６から離脱した切り屑はケー
シング１１上に受けられ、第２のスクリューコンベヤ１
２の回転により外部に排出される。
り屑は、プーリ５ａ，５ｂの回転によりクーラント排出
口４とは反対側に搬送される。搬送されてきた切り屑の
うち、重量の比較的大きなものは自重によりケーシング
１１上に落下する。自重により落下せずにスクリーンベ
ルト６に付着している微細な切り屑は、エアブロー装置
１０によるエアブローによりスクリーンベルト６から離
脱する。スクリーンベルト６から離脱した切り屑はケー
シング１１上に受けられ、第２のスクリューコンベヤ１
２の回転により外部に排出される。
【００２１】一方、スクリーンベルト６を通過すること
により切り屑が除去されたクーラントは、第２の貯留槽
７に貯留される。更に、第２の貯留槽７からオーバーフ
ローしたクーラントは再び工作機械に供給するためのク
ーラント供給槽９に貯留される。その際、フィルタ８に
よってクーラント中の除去しきれなかった極微細な切り
屑が除去される。
により切り屑が除去されたクーラントは、第２の貯留槽
７に貯留される。更に、第２の貯留槽７からオーバーフ
ローしたクーラントは再び工作機械に供給するためのク
ーラント供給槽９に貯留される。その際、フィルタ８に
よってクーラント中の除去しきれなかった極微細な切り
屑が除去される。
【００２２】本実施例では予め重量の大きな切り屑を除
去した後に、浮遊する切り屑がスクリーンベルト６によ
って除去されるので、クーラントから切り屑を効率よく
分離することができる。その際、鉄からなる切り屑の場
合には、その切り屑はマグネット１３，１３…の磁力に
よりスクリーンベルト６上に引きつけられるので、切り
屑を効率よく濾取すると共に、切り屑がスクリーンベル
ト６上を搬送されている間に再び第１の貯留槽１に転落
することを防止することができる。また、スクリーンベ
ルト６によって濾取分離された切り屑のうち、自重で離
脱しない微細なものはエアブロー装置１０によって除去
されるので、プーリ５ａ，５ｂの回転によって目詰まり
の無いスクリーンベルト６の濾過面が、常にクーラント
排出口４の側に供給される。従って、微細な切り屑が多
く発生する長時間の作業工程に於いても、全くスクリー
ンベルト６の目詰まりは発生しない。更にアルミニウム
等のように比重が小さく、沈降速度の小さい金属の場合
にも、全く目詰まりは生じない。
去した後に、浮遊する切り屑がスクリーンベルト６によ
って除去されるので、クーラントから切り屑を効率よく
分離することができる。その際、鉄からなる切り屑の場
合には、その切り屑はマグネット１３，１３…の磁力に
よりスクリーンベルト６上に引きつけられるので、切り
屑を効率よく濾取すると共に、切り屑がスクリーンベル
ト６上を搬送されている間に再び第１の貯留槽１に転落
することを防止することができる。また、スクリーンベ
ルト６によって濾取分離された切り屑のうち、自重で離
脱しない微細なものはエアブロー装置１０によって除去
されるので、プーリ５ａ，５ｂの回転によって目詰まり
の無いスクリーンベルト６の濾過面が、常にクーラント
排出口４の側に供給される。従って、微細な切り屑が多
く発生する長時間の作業工程に於いても、全くスクリー
ンベルト６の目詰まりは発生しない。更にアルミニウム
等のように比重が小さく、沈降速度の小さい金属の場合
にも、全く目詰まりは生じない。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係るクーラント分離装置に於い
ては、重量の大きな切り屑が沈降除去された後に、浮遊
する微細な切り屑がスクリーンベルトによってクーラン
トから濾取分離され、しかも、スクリーンベルトに付着
した微細な切り屑はエアブロー装置によってスクリーン
ベルトから除去される。従って、スクリーンベルトの目
詰まりによる切り屑の除去性能の低下は生じることな
く、長時間に亘る作業工程に於いても常にクリーンなク
ーラントを供給することができる。
ては、重量の大きな切り屑が沈降除去された後に、浮遊
する微細な切り屑がスクリーンベルトによってクーラン
トから濾取分離され、しかも、スクリーンベルトに付着
した微細な切り屑はエアブロー装置によってスクリーン
ベルトから除去される。従って、スクリーンベルトの目
詰まりによる切り屑の除去性能の低下は生じることな
く、長時間に亘る作業工程に於いても常にクリーンなク
ーラントを供給することができる。
【００２４】また、切り屑が鉄などマグネットに引きつ
けられる性質を有するものからなる場合には、スクリー
ンベルトのクーラント排出口側の裏面に設けらたマグネ
ットの磁力により、切り屑の濾取効率を向上させること
ができ、しかも、切り屑が再び第１の貯留槽に転落する
のを防止することが可能となる。
けられる性質を有するものからなる場合には、スクリー
ンベルトのクーラント排出口側の裏面に設けらたマグネ
ットの磁力により、切り屑の濾取効率を向上させること
ができ、しかも、切り屑が再び第１の貯留槽に転落する
のを防止することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例に係るクーラント分離装置の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のスクリーンベルト及びヘッドプーリの部
分を示す斜視図である。
分を示す斜視図である。
１…第１の貯留層 ２…第１のスクリューコンベヤ ３…排出ダクト ４…クーラント排出口 ５ａ…ヘッドプーリ ５ｂ…テールプーリ ６…スクリーンベルト ７…第２の貯留槽 １０…エアブロー装置 １１…ケーシング １２…第２のスクリューコンベヤ １３…マグネット
Claims (2)
- 【請求項１】 工作機械から排出される切り屑を含んだ
クーラントから、切り屑とクーラントとを分離するクー
ラント分離装置であって、使用後のクーラントを貯留し
て重量の大きな切り屑を沈降させ、該沈降切り屑を底部
から排出する沈降切り屑排出機構を有する第１の貯留槽
と、前記第１の貯留層のクーラント排出口の上下に設け
られたプーリ間に巻装されて所定の傾斜角度に保持さ
れ、前記第１の貯留槽内のクーラント中に浮遊する重量
の小さい切り屑を濾取分離して搬送するメッシュ状のス
クリーンベルトと、該スクリーンベルトを通過すること
により濾取分離を終えたクーラントを貯留する第２の貯
留槽と、前記プーリの回転により前記スクリーンベルト
上を搬送された切り屑を、前記スクリーンベルトの裏面
からエアブローすることにより、前記スクリーンベルト
から前記第１の貯留槽の外部へ離脱させるエアブロー装
置と、前記スクリーンベルトから離脱した切り屑を搬送
する、ケーシング及びスクリューコンベヤを有する浮遊
切り屑搬送機構と、を備えたことを特徴とするクーラン
ト分離装置。 - 【請求項２】 前記第１の貯留槽側の前記スクリーンベ
ルトの裏面近傍にマグネットが設けられていることを特
徴とする請求項１記載のクーラント分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025233A JPH0755439B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | クーラント分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5025233A JPH0755439B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | クーラント分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238545A JPH06238545A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH0755439B2 true JPH0755439B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12160265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5025233A Expired - Lifetime JPH0755439B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | クーラント分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755439B2 (ja) |
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| JP5033734B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2012-09-26 | 鹿島建設株式会社 | 磁性体回収装置、及びそれを用いた噴射攪拌システム |
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-02-15 JP JP5025233A patent/JPH0755439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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