JP2002361482A - 耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料及び複合工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱間、冷間加工における耐食性、耐摩耗性、
耐焼付き性に優れる肉盛り用材料およびこれを用いて表
層部を肉盛り処理したロール、ローラをはじめとする複
合工具を提供する。 【解決手段】 質量％で、Ｃ：１．０〜４．５％、Ｓ
ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１５．
０〜３０．０％、Ｃｏ：１．０〜２０．０％、Ｖ：５．
０〜２５．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不
純物からなる溶接または溶射用材料およびこれを用いて
表層部を肉盛処理した耐食性、耐摩耗性および耐焼付き
性に優れた複合工具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄分野の圧延プ
ロセスなどで用いられる耐食性、耐摩耗性および耐焼付
き性に優れた肉盛り用材料およびこれを用いて表層部を
肉盛り処理したロールやローラをはじめとする、複合工
具に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製鉄分野で使用される高耐摩耗性
ロール、ローラー等では、ＳＫＤ６，１２等の熱間、冷
間工具鋼、焼入れハイス鋼或いは溶接ハイス鋼、ステン
レス鋼、耐熱合金鋼等で製造されている場合が多い。こ
の場合、ＳＫＤ鋼では炭素量、Ｃｒ量の増加によって耐
摩耗性は大になるが炭化物組成がＣｒ炭化物であるため
硬さに限界があり耐摩耗性を大幅に向上させる事は困難
であった。一方、ハイス鋼においてはＶ，Ｍｏ，Ｗ等に
よる高硬度炭化物を含有するため耐摩耗性は大幅に向上
する。また、ＳＫＤ、ハイス鋼等は多量の炭化物を含有
する傍ら、基地組織はマルテンサイトを主体にしている
ため耐焼付き性は比較的良好である反面、冷却水、水蒸
気および洗浄水などの腐食性雰囲気に伴う腐食摩耗、ま
た通板材からの伝熱による温度上昇に伴う酸化摩耗等の
耐食性が考慮されておらず本来の耐摩耗性を十分に享受
できない。また、耐食性を主眼に置いた場合従来のステ
ンレス鋼、耐熱合金鋼があるが、ステンレス鋼、耐熱合
金鋼では基地をオーステナイトやマルテンサイトにする
ための合金設計上、多量の炭化物を含有させる事が不可
能であるため、機械的な耐摩耗性およびＣｒ量に起因す
る焼付き等の問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
に鑑みてなされたもので耐食性を大幅に向上させるとと
もに、耐摩耗性、耐焼付き性に優れた肉盛り用材料およ
びこれを用いて表層部を肉盛り処理した複合工具を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであり、その発明の要旨とするところは、以
下の通りである。 （１） 質量％で、Ｃ：１．０〜４．５％、Ｓｉ：０．
５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１５．０〜３
０．０％、Ｃｏ：１．０〜２０．０％、Ｖ：５．０〜２
５．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなることを特徴とする耐食性、耐摩耗性および耐焼付
き性に優れた肉盛り用材料。 （２）さらに、質量％で、ＭｏおよびＷのうちの１種ま
たは２種を１．０％≦２Ｍｏ＋Ｗ≦２０％を満足するよ
うに含有することを特徴とする上記（１）に記載の耐食
性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料。 （３） さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０〜１０．０％
を含有することを特徴とする上記（１）または（２）の
何れかに記載の耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優
れた肉盛り用材料。 （４） さらに、質量％で、Ｔｉ：０．０１〜１．０％
を含有することを特徴とする上記（１）から（３）のう
ちの何れか１項に記載の耐食性、耐摩耗性および耐焼付
き性に優れた肉盛り用材料。 （５） さらに、質量％で、Ａｌ：０．３％以下、およ
びランタノイド系元素：０．３％以下のうちの１種また
は２種以上を含有することを特徴とする上記（１）から
（４）のうちの何れか１項に記載の耐食性、耐摩耗性お
よび耐焼付き性に優れた肉盛り用材料。 （６） 表層の肉盛金属部が、質量％で、Ｃ：１．０〜
４．５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、
Ｃｒ：１５．０〜３０．０％、Ｃｏ：１．０〜２０．０
％、Ｖ：５．０〜２５．０％を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなり、かつ平均円相当粒径：１〜
１５０μｍのＭＣ炭化物を含有することを特徴とする表
層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性
に優れた複合工具。 （７） 前記表層の肉盛金属部中のＭＣ炭化物の面積率
が１０〜７０％であることを特徴とする上記（６）に記
載の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼
付き性に優れた複合工具。 （８） 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量％で、
ＭｏおよびＷのうちの１種または２種を１．０％≦２Ｍ
ｏ＋Ｗ≦２０％を満足するように含有することを特徴と
する上記（６）または（７）の何れかに記載の表層が肉
盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れ
た複合工具。 （９） 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量％で、
Ｎｉ：１．０〜１０．０％を含有することを特徴とする
上記（６）から（８）のうちの何れか１項に記載の表層
が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に
優れた複合工具。 （１０） 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量％
で、Ｔｉ：０．０１〜１．０％を含有することを特徴と
する上記（６）から（９）のうちの何れか１項に記載の
表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付き
性に優れた複合工具。 （１１）前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量％で、
Ａｌ：０．３％以下、およびランタノイド系元素：０．
３％以下のうちの１種または２種以上を含有することを
特徴とする上記（６）から（１０）のうちの何れか１項
に記載の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および
耐焼付き性に優れた複合工具。 （１２） 表層表面から０．５ｍｍ以上の範囲が肉盛処
理されていることを特徴とする上記（６）から（１１）
のうちの何れか１項に記載の表層が肉盛処理された耐食
性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた複合工具。 （１３） 肉盛表層に５μｍ〜３００μｍのスケールを
生成させたことを特徴とする上記（６）から（１２）の
うちの何れか１項に記載の肉盛処理された耐食性、耐摩
耗性および耐焼付き性に優れた複合工具。

【０００５】

【発明の実施の形態】発明者らは、製鉄分野の圧延プロ
セスなどで用いられ、耐食性、耐摩耗性および耐焼付き
性が要求されるロールやローラ等の複合工具の耐食性お
よび耐摩耗性の向上を目的とし、従来材の耐食性および
悪化の原因を組織上から解析した結果、腐食環境下では
基地の腐食、通板材からの伝熱による基地の優先酸化に
より耐食性が低下すること、次いで組織中のＭＣ型炭化
物が欠落するために耐摩耗性も低下することを見出し
た。発明者らはかかる問題を解決すべく検討を重ね、複
合工具の少なくとも表層部の基地を（固溶状態で）Ｃｒ
およびＣｏリッチとし、主にＶＣ炭化物などのＭＣ型炭
化物の面積率を増加させ、またＭＣ型炭化物を多量に微
細晶出させることにより、耐食性を大幅に改善できると
ともに、耐摩耗性、耐焼付き性の劣化を防止できること
を明らかにした。

【０００６】また、このような複合工具の少なくとも表
層部の基地をＣｒ、Ｃｏリッチとし、主にＶＣ炭化物な
どのＭＣ型炭化物、Ｃｒ炭化物、さらにはＭｏＣまたは
ＷＣなどのＭＣ型炭化物またはＭ_２Ｃ炭化物またはＭ
ｏ、ＷおよびＣｒからなる複炭化物を含む鉄基合金とす
るためには、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＣを含む鉄基合金を
溶解後冷却して炭化物を晶出させた後、粉砕するか、あ
るいはＣｒ、Ｃｏ、ＶおよびＣを含む溶湯をアトマイズ
して得られた粉末を例えば溶接材料または溶射材料とし
て、少なくとも工具の表層部を溶接あるいは溶射による
肉盛処理をして得られる。

【０００７】以下に本発明の肉盛り用材料の元素および
その限定理由を示す。なお、以下に示す％は特段の説明
がない限りは、質量％を示すものとする。Ｃ含有量を
１．０〜４．５％と限定した理由は、その下限値未満で
は硬質炭化物の晶出が少なく、耐摩耗性、耐焼付き性を
確保することが出来ない。一方、上限値を越えると後述
するＣｒ炭化物が基地中の結晶粒界に形成しやすくなり
溶接性が劣化するとともに、基地中の固溶状態のＣｒ量
が少なくなり、十分な耐食性が望めなくなる。Ｃｒ含有
量を１５．０〜３０．０％と限定した理由は、その下限
値未満でもある程度の耐食性は得られるものの、苛酷な
腐食環境下では、その耐食性が十分に発揮されない。一
方、Ｃｒ含有量が多いほど耐食性は向上するものの、そ
の含有量が３０．０％を越えると基地中の固溶Ｃｒによ
り耐焼付き性が著しく低下するため好ましくないからで
ある。Ｃｏは耐熱性、基地硬さを向上する作用を有する
元素であり、その含有量を１．０％以上と限定した理由
は、その下限値未満では基地硬さを向上させるに十分で
ないためである。一方、含有量の上限は、耐熱性、基地
硬さの向上効果を得るためには特に規定する必要はない
が、素材コストが非常に高くなるため経済性の理由から
２０．０％とすることが好ましい。また、本発明では、
耐食性を向上するためにＣｒを多量添加する必要があ
り、Ｃｒの多量添加に伴って硬度、耐摩耗性が低下する
おそれがあるが、Ｃｏを後述するＶと複合添加すること
によりＣｒによる高い耐食性を確保しつつ、硬度、耐摩
耗性を向上させることができる。Ｖは、炭化物の中でも
極めて硬質のＭＣ型炭化物であるＶＣ炭化物を晶出させ
るために用いられ、その含有量はＣとのバランスで決定
される。本発明の材質を得るために、この粒状で微小な
ＶＣ炭化物を利用して耐摩耗性を向上させるとともに、
溶接金属が凝固する際に、初晶の炭化物として晶出させ
組織を制御するために重要である。Ｖ含有量を５．０〜
２５．０％と限定した理由は、前述のＣ含有範囲におい
て、Ｖ含有量が５．０％未満では硬質のＭＣ型炭化物で
あるＶＣ炭化物は晶出されずに基地中に固溶してしま
い、充分な硬度、耐摩耗性向上の効果が得られない。ま
た、Ｖ含有量が２５．０％を越えると、Ｖが最終凝固部
に固溶され、均一に分散することが困難となるととも
に、ＭＣ型炭化物が粗大化して充分な硬度、耐摩耗性向
上効果が得られない。本発明では、耐食性を向上するた
めに、Ｃｒを多量添加する必要があり、その多量添加に
伴って硬度、耐摩耗性が低下するおそれがあるが、Ｖを
上述するとＣｏ複合添加することによりＣｒによる高い
耐食性を確保しつつ、硬度、耐摩耗性を向上させること
ができる。Ｍｏ、Ｗは、ＭＣ型炭化物、Ｍ_２Ｃ型炭化物
またはＣｒとともにＭ_６Ｃ型炭化物等の複炭化物を形成
し、耐摩耗性、耐焼付き性の向上に寄与するとともに、
一部基地中に固溶して基地を強化し、高温での硬度低下
の抑制、耐摩耗性の向上に寄与する。ＭｏおよびＷのう
ちの１種または２種の含有量を１．０％≦２Ｍｏ＋Ｗ≦
２０％を満たすように限定した理由は、２Ｍｏ＋Ｗが
１．０％未満では高温での硬度低下の抑制や耐摩耗性の
向上効果を十分に発揮することができない。一方、２Ｍ
ｏ＋Ｗが２０．０％を超える場合には、ネット状の複炭
化物が増加し過ぎて、靱性、耐クラック性が低下する。
Ｎｉは、肉盛金属の靱性を改善する作用を有する元素で
あり、その含有量を１．０〜１０．０％と限定したの
は、その下限値未満では肉盛金属の靱性が劣るため、肉
盛中に割れが発生しやすくなる。一方、上限値をこえる
と硬度低下が著しくなるため好ましくないためである。
Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌおよびランタノイド元素は、通常脱酸
剤として用いられるが、Ｓｉの場合は０．５％、Ｍｎの
場合は１．０％、をそれぞれ越えると肉盛金属の靱性を
損なうため、それぞれの上限値未満での添加が望まし
い。また、Ａｌ、ランタノイド系元素についても同様に
０．３％を超えると肉盛性が著しく悪化するため、上限
値を０．３％に規定した。Ｔｉの微量添加は、肉盛金属
中での初晶ＭＣ炭化物や結晶粒の微細化を促進する。Ｔ
ｉ含有量を０．０１〜１．０％と規定したのは、その下
限値未満では微細効果が発揮されず、上限値を超えると
逆にＭＣ型炭化物の粒径が大きくなるためである。

【０００８】本発明の複合工具は、以上の成分からなる
肉盛り用材料を用い、少なくとも複合工具の表層部を例
えば溶接あるいは溶射などを用いて肉盛処理をして製造
できる。

【０００９】本発明の複合工具の表層部の溶接または溶
射金属部の元素およびその限定理由は、上記の肉盛り用
材料と同じものあるが、複合工具の耐摩耗性および耐焼
付け性の向上効果を充分にえるためには、以下のように
ＭＣ型炭化物の粒径および面積率を限定する必要があ
る。肉盛金属中のＭＣ型炭化物は、粒状から角張状ある
いは星形状と多彩な形状で晶出しその硬度は高いが、硬
いがためにそのサイズがあまり大きくなると炭化物内で
亀裂が発生しやすく、欠け落ちの原因となり耐摩耗性を
低下させる。このような欠け落ちが発生を抑制するため
には、肉盛金属中のＭＣ型炭化物の平均円相当径を１５
０μｍ以下に限定する必要がある。また、ＭＣ型炭化物
の粒径が微細な程、耐摩耗性は向上するが、溶接または
溶射等による肉盛り処理後に平均円相当径が１μｍ未満
のＭＣ型炭化物を得ることは難しいため、平均円相当径
の下限を１μｍとした。なお、ここで、ＭＣ炭化物の平
均円相当径とは、各ＭＣ型炭化物の最大長さと最小長さ
の平均で示される円相当粒径の平均値と定義する。ま
た、溶接金属中のＭＣ型炭化物の晶出量は、耐摩耗性、
耐焼付き性を充分確保するため、ＭＣ型炭化物を溶接金
属の組織断面における面積率で、１０％以上とする必要
がある。一方、ＭＣ型炭化物が肉盛金属の組織断面にお
ける面積率で、７０％を超えると靱性が低下するため、
その上限を７０％とする。また、複合工具の表層部に付
与する肉盛厚みは、厚いほど長期の使用に耐えられるた
め好ましいが、肉盛厚みはその肉盛り方法によって制約
され、例えばプラズマ溶接による肉盛処理では、１層当
たりの肉盛厚みは１〜３ｍｍが限界であり、複数パスの
溶接を繰り返すことで、全盛り厚みを増加することにな
るため肉盛施工コストが増加する原因となる。したがっ
て、肉盛厚みは、肉盛処理の施工コストと複合工具の耐
用性を考慮して決定すれば良いが、研削仕上げ時の切削
量を踏まえて、耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性を確
保するための肉盛厚みとして、その厚みを０．５ｍｍ以
上とした。

【００１０】さらに、被加工材と工具とのすべりが苛酷
な状態での耐焼付き性を改善する方法を検討した結果、
肉盛表面に熱処理によりスケール処理を施すことによ
り，より一層の耐焼付き性を改善できることを見出し
た。このスケールは熱間で使用中に消耗と生成を繰り返
し、ある程度維持され、一種の潤滑作用および耐焼付き
性を示す。この時のスケール厚みを５μｍ〜３００μｍ
としたのは、下限以下ではスケールの生成が間に合わず
早期に消耗し、十分な耐焼付き効果を発揮できないた
め、下限を５μｍとした。上限は肉盛部の耐摩耗性確保
上から３００μｍとした。スケール処理温度としては、
８００〜１２５０℃で行い、高温ほど短時間での処理が
可能となる。

【００１１】本発明の複合工具の表層部の肉盛り処理方
法は、溶接や溶射に限られるものではなく、本発明の肉
盛り材料を用いて、ＨＩＰ（熱間静水圧成型法）、ホッ
トプレス等の方法によって工具の少なくとも表部を本発
明の組成・組織になるようにできる。例えばロール等を
ＨＩＰ法で製作する場合は、必要な厚みが確保できるよ
う中の軸をカプセルで包み、中軸とカプセル間の隙間に
粉末を充填してカプセルを封入し、ＨＩＰ炉で熱間加圧
成型するればよい。溶接または溶射法で複合化する場合
は、例えば、プラズマ等のアーク中に粉末を供給するこ
とにより必要厚み溶射すればよい。この場合、減圧中で
行えば厚肉の溶射も容易となる。本発明の表層部に溶接
または溶射により肉盛処理を行った複合工具は、熱間、
冷間を問わず加工用ロール、ラッパーロールおよびロー
ラ等をはじめあらゆる分野の工具として使用される。製
鉄部材へ適用する場合は、板圧延、シームレス圧延、線
材圧延、熱押しの工具材として使用でき、さらに鍛造用
工具としても使用可能である。本発明をロール等に適用
する場合は、外層部をその少なくとも表層部を本発明範
囲の溶接または溶射肉盛り処理を施した複合工具とした
単層あるいは複層のスリーブとし、外層部と内層部との
接合は溶接、焼結、溶融等の接合方法の他、焼嵌、嵌合
等の方法によって接合することにより複合ロールとして
使用できる。

【００１２】

【実施例】表１に示すような組成の溶接用材料を機械構
造用鋼材よりなる母材の上に、プラズマ肉盛溶接施工
し、耐食性、耐摩耗性、耐焼付き性を評価した。
表中の材質番号３、７、１１、１７についてはスケール
処理を施した。腐食試験はJIS Z2371に規定されるよう
な塩水噴霧試験により、摩耗試験は図１に模式的に示す
ようなディスク対ディスク型摩耗試験機により、それぞ
れ以下の条件で評価した。図１中、符号ａは加熱片（加
工材側担当）、ｂは試験片（ロール材等の工具側担
当）、Ｃは高周波加熱装置、ｄは水冷ノズル、ｅは放射
温度計を示す。 （腐食試験条件） （１）試験片サイズ：長さ５０ｍｍ、幅２０ｍｍ、厚み
１０ｍｍ、試験片表面２ｍｍについて、プラズマ肉盛溶
接した後、肉盛層が２ｍｍになるように仕上げた。 （２）試験条件：５％食塩水を３５℃で試験片に噴霧
し、腐食発生の迄の時間を比較した。試験時間は最長６
週間行った。 （摩耗・焼付き試験条件） （１）試験片サイズ：外径８０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、表
層をプラズマ肉盛溶接し、最終的に肉盛部が３ｍｍにな
るように仕上げた。 （２）加熱片サイズ：外径１６０mm、厚み１５mm、材質
Ｓ４５Ｃ （３）摩耗試験条件：加熱片温度９００℃、すべり率１
１％、荷重７０ｋｇｆ耐摩耗性の評価は、１万回転動後
の試験片重量変化を測定して得られる摩耗量は比較し
た。ここで、すべり率は次のように定義される。 （すべり率）＝（加熱片速度−試験片速度）／（試験片
速度）×１００（％） （４）焼付き試験条件：加熱片温度５００℃、試験片温
度約３００℃、荷重３０ｋｇｆ 焼付きの評価は、すべり率を変化させて、焼付きが発生
したすべり率で評価し、焼付き発生時のすべり率が高い
ほど耐焼付き性が高いと評価した。

【００１３】

【表１】

【００１４】表２に腐食試験、摩耗・焼付き試験した結
果および組織観察によるＭＣ炭化物面積率、円相当粒径
を示す。なお、腐食試験、摩耗・焼付き試験いずれも比
較材として鋳造ハイス材についても同時に行い、摩耗・
焼付き性についてはハイス材との比で比較した。つま
り、摩耗比＝試験材の摩耗重量／ハイス材の摩耗重量、
焼付き発生すべり率比＝試験材の焼付き発生すべり率／
ハイス材の焼付き発生すべり率、腐食は錆発生までの時
間で表現した。摩耗比は小さい程耐摩耗性が高く、焼付
き発生すべり率は大きい程耐焼付き性に優れる。さら
に、肉盛厚の影響として、材質番号３と同じ組成にて、
肉盛厚が０．２ｍｍとなるように加工した材料について
も耐食性、耐摩耗性を評価した。その結果、耐食性は５
週間で錆発生、摩耗比は１．０５の結果となり、良好な
結果は得られなかった。

【００１５】表３にスケール処理材の腐食試験、摩耗・
焼付き試験した結果および評価試験片と同時にスケール
処理した別試験片の断面観察による表層スケール厚みを
示す。

【００１６】

【表２】

【００１７】

【表３】

【００１８】以上の実施例から本発明の適用により、従
来の鋳造ハイス材と比較して、耐食性を大幅に向上で
き、また、耐摩耗性および耐焼付き性も劣化することな
く場合によっては耐摩耗性が１０〜３０％、耐焼付き性
が１０〜３０％改善することが判る。さらに、スケール
処理を施すことにより、耐焼付き性が改善していること
が判る。

【００１９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明は耐摩耗
性、耐クラック性、耐食性、耐焼付き性に優れるため、
ロール、ローラをはじめとする熱間加工用工具や冷間加
工用工具への適用により、基幹産業に多大の貢献をなす
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図1】ディスク対ディスク型摩耗試験機の設備概要を
示す図である。

【符号の説明】

a 加熱片（加工材側相当） b 試験片（ロール材等の工具側担当） c 高周波加熱装置 d 水冷ノズル e 放射温度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永吉 英昭 北九州市小倉南区朽網西４−２−23 (72)発明者 佐々木 満太郎 北九州市小倉北区今町２−22−19 (72)発明者 内田 秀 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 井上 剛 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E016 EA06 EA09 EA22 FA14

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量％で、Ｃ：１．０〜４．５％、Ｓ
   ｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１５．
   ０〜３０．０％、Ｃｏ：１．０〜２０．０％、Ｖ：５．
   ０〜２５．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不
   純物からなることを特徴とする耐食性、耐摩耗性および
   耐焼付き性に優れた肉盛り用材料。
2. 【請求項２】 さらに、質量％で、ＭｏおよびＷのうち
   の１種または２種を１．０％≦２Ｍｏ＋Ｗ≦２０％を満
   足するように含有することを特徴とする請求項１に記載
   の耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用
   材料。
3. 【請求項３】 さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０〜１
   ０．０％を含有することを特徴とする請求項１または請
   求項２の何れかに記載の耐食性、耐摩耗性および耐焼付
   き性に優れた肉盛り用材料。
4. 【請求項４】 さらに、質量％で、Ｔｉ：０．０１〜
   １．０％を含有することを特徴とする請求項１から請求
   項３のうちの何れか１項に記載の耐食性、耐摩耗性およ
   び耐焼付き性に優れた肉盛り用材料。
5. 【請求項５】 さらに、質量％で、Ａｌ：０．３％以
   下、およびランタノイド系元素：０．３％以下のうちの
   １種または２種以上を含有することを特徴とする請求項
   １から請求項４のうちの何れか１項に記載の耐食性、耐
   摩耗性および耐焼付き性に優れた肉盛り用材料。
6. 【請求項６】 表層の肉盛金属部が、質量％で、Ｃ：
   １．０〜４．５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０
   ％以下、Ｃｒ：１５．０〜３０．０％、Ｃｏ：１．０〜
   ２０．０％、Ｖ：５．０〜２５．０％を含有し、残部が
   Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、かつ平均円相当粒
   径：１〜１５０μｍのＭＣ炭化物を含有することを特徴
   とする表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐
   焼付き性に優れた複合工具。
7. 【請求項７】 前記表層の肉盛金属部中のＭＣ炭化物の
   面積率が１０〜７０％であることを特徴とする請求項６
   に記載の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および
   耐焼付き性に優れた複合工具。
8. 【請求項８】 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量
   ％で、ＭｏおよびＷのうちの１種または２種を１．０％
   ≦２Ｍｏ＋Ｗ≦２０％を満足するように含有することを
   特徴とする請求項６または請求項７の何れかに記載の表
   層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性
   に優れた複合工具。
9. 【請求項９】 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質量
   ％で、Ｎｉ：１．０〜１０．０％を含有することを特徴
   とする請求項６から請求項８のうちの何れか１項に記載
   の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼付
   き性に優れた複合工具。
10. 【請求項１０】 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質
    量％で、Ｔｉ：０．０１〜１．０％を含有することを特
    徴とする請求項６から請求項９のうちの何れか１項に記
    載の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗性および耐焼
    付き性に優れた複合工具。
11. 【請求項１１】 前記表層の肉盛金属部に、さらに、質
    量％で、Ａｌ：０．３％以下、およびランタノイド系元
    素：０．３％以下のうちの１種または２種以上を含有す
    ることを特徴とする請求項６から請求項１０のうちの何
    れか１項に記載の表層が肉盛処理された耐食性、耐摩耗
    性および耐焼付き性に優れた複合工具。
12. 【請求項１２】 表層表面から０．５ｍｍ以上の範囲が
    肉盛処理されていることを特徴とする請求項６から請求
    項１１のうちの何れか１項に記載の表層が肉盛処理され
    た耐食性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた複合工
    具。
13. 【請求項１３】 肉盛表層に５μｍ〜３００μｍのスケ
    ールを生成させたことを特徴とする請求項６から請求項
    １２のうちの何れか１項に記載の肉盛処理された耐食
    性、耐摩耗性および耐焼付き性に優れた複合工具。