JP2002359010A - 非水電解質電池の漏液検知方法及び非水電解質電池 - Google Patents
非水電解質電池の漏液検知方法及び非水電解質電池Info
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- JP2002359010A JP2002359010A JP2001162964A JP2001162964A JP2002359010A JP 2002359010 A JP2002359010 A JP 2002359010A JP 2001162964 A JP2001162964 A JP 2001162964A JP 2001162964 A JP2001162964 A JP 2001162964A JP 2002359010 A JP2002359010 A JP 2002359010A
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- liquid leakage
- nonaqueous electrolyte
- electrolyte battery
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題解決手段】電池ケース内に電解液を注液し、封口
して、非水電解質電池を組み立てた後、漏液を検知する
にあたり、前記電解液に蛍光体を混合しておき、封口後
に、封口部から漏出した蛍光体に励起エネルギーを吸収
させて発光させる。 【効果】漏液を正確に検知することができる非水電解質
電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水電解質
電池が提供される。
して、非水電解質電池を組み立てた後、漏液を検知する
にあたり、前記電解液に蛍光体を混合しておき、封口後
に、封口部から漏出した蛍光体に励起エネルギーを吸収
させて発光させる。 【効果】漏液を正確に検知することができる非水電解質
電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水電解質
電池が提供される。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、非水電解質電池の
漏液検知方法及び非水電解質電池に関する。
漏液検知方法及び非水電解質電池に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】非水電
解質電池は、電池内部に水が入ると水とリチウムとが反
応して、電池の容量が低下したり、充放電特性が低下し
たりするため、かならず密閉型となっている。非水電解
質電池は、電池ケース内に発電素子等を収納した後、電
池ケースの開口部を封口することにより、作製されてい
る。封口不良は、電池特性の低下、電池使用機器の損傷
等の原因となる電解液の漏出を招く。
解質電池は、電池内部に水が入ると水とリチウムとが反
応して、電池の容量が低下したり、充放電特性が低下し
たりするため、かならず密閉型となっている。非水電解
質電池は、電池ケース内に発電素子等を収納した後、電
池ケースの開口部を封口することにより、作製されてい
る。封口不良は、電池特性の低下、電池使用機器の損傷
等の原因となる電解液の漏出を招く。
【０００３】そこで、従来、電池作製後、出荷前に、封
口検査が行われている。従来は、封口部における電解液
の存否に基づいて、封口の良否が判定されていた。
口検査が行われている。従来は、封口部における電解液
の存否に基づいて、封口の良否が判定されていた。
【０００４】しかしながら、漏出した電解液を、直接検
知することは容易ではない。特に、封口の不備が微小な
場合は、漏液が微少なために、看過され易い。このた
め、検査の結果、漏液無しと判定された電池の中にも、
出荷後に漏液が進行して封口不良を露呈する欠陥電池が
少なからず存在した。
知することは容易ではない。特に、封口の不備が微小な
場合は、漏液が微少なために、看過され易い。このた
め、検査の結果、漏液無しと判定された電池の中にも、
出荷後に漏液が進行して封口不良を露呈する欠陥電池が
少なからず存在した。
【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであり、漏液を正確に検知することができる非水電解
質電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水電解
質電池を提供することを目的とする。
のであり、漏液を正確に検知することができる非水電解
質電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水電解
質電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明に係る非水電解質電池の漏液検知方法（以
下、「本発明方法」と称す。）は、電池ケース内に電解
液を注液し、封口して、非水電解質電池を組み立てた
後、漏液を検知するにあたり、前記電解液に蛍光体を混
合しておき、封口後に、封口部から漏出した蛍光体に励
起エネルギーを吸収させて発光させることを特徴とす
る。
めの本発明に係る非水電解質電池の漏液検知方法（以
下、「本発明方法」と称す。）は、電池ケース内に電解
液を注液し、封口して、非水電解質電池を組み立てた
後、漏液を検知するにあたり、前記電解液に蛍光体を混
合しておき、封口後に、封口部から漏出した蛍光体に励
起エネルギーを吸収させて発光させることを特徴とす
る。
【０００７】蛍光体は、エネルギー（励起エネルギー）
を吸収すると、エネルギー準位の高い励起状態（不安定
な状態）になり、その励起状態からエネルギー準位の低
い基底状態（安定な状態）に戻る際に、吸収したエネル
ギーの一部を光（蛍光）として放出する。
を吸収すると、エネルギー準位の高い励起状態（不安定
な状態）になり、その励起状態からエネルギー準位の低
い基底状態（安定な状態）に戻る際に、吸収したエネル
ギーの一部を光（蛍光）として放出する。
【０００８】本発明方法において、電池の封口（密閉
性）が良い場合は、発光は認められないが、電池の封口
が良くない場合は、封口部から漏出した電解液に混合さ
れた蛍光体が、励起エネルギーを吸収して発光する。こ
の発光が蛍光であり、蛍光は、通常の反射光（自然光）
に比べて、鮮明であるので、視認が容易である。したが
って、本発明方法によれば、従来の方法に比べて、漏液
の有無、すなわち封口の良否を、正確に判定することが
可能になる。
性）が良い場合は、発光は認められないが、電池の封口
が良くない場合は、封口部から漏出した電解液に混合さ
れた蛍光体が、励起エネルギーを吸収して発光する。こ
の発光が蛍光であり、蛍光は、通常の反射光（自然光）
に比べて、鮮明であるので、視認が容易である。したが
って、本発明方法によれば、従来の方法に比べて、漏液
の有無、すなわち封口の良否を、正確に判定することが
可能になる。
【０００９】蛍光体としては、フルオレセイン、エオシ
ン、アントラセン、テルフェニル、チオフラビン、ロー
ダミンＢ、サリチル酸ナトリウム及びジアミノスチルベ
ン誘導体（いずれも有機蛍光体）が例示されるが、本発
明では、特に限定されない。発光色が鮮明に認められ、
残光時間の長いものが、視認し易いので、好ましい。無
機蛍光体を使用してもよい。無機蛍光体としては、ハロ
リン酸カルシウム：Ｓｂ：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｚｎ2
ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＺｎＣｄＳ：Ａｇ及びＺｎ3（Ｐ
Ｏ4 ）2 ：Ｍｎが例示される。電解液に対する蛍光体の
好適な混合比率は、蛍光体の種類によって異なるが、一
般的には、０．００１〜５重量％である。蛍光体の混合
量が過少な場合は、発光が十分に起こらず、一方同混合
量が過多な場合は、発色強度が低下するとともに、電池
容量が減少する。
ン、アントラセン、テルフェニル、チオフラビン、ロー
ダミンＢ、サリチル酸ナトリウム及びジアミノスチルベ
ン誘導体（いずれも有機蛍光体）が例示されるが、本発
明では、特に限定されない。発光色が鮮明に認められ、
残光時間の長いものが、視認し易いので、好ましい。無
機蛍光体を使用してもよい。無機蛍光体としては、ハロ
リン酸カルシウム：Ｓｂ：Ｍｎ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ｚｎ2
ＳｉＯ4 ：Ｍｎ、ＺｎＣｄＳ：Ａｇ及びＺｎ3（Ｐ
Ｏ4 ）2 ：Ｍｎが例示される。電解液に対する蛍光体の
好適な混合比率は、蛍光体の種類によって異なるが、一
般的には、０．００１〜５重量％である。蛍光体の混合
量が過少な場合は、発光が十分に起こらず、一方同混合
量が過多な場合は、発色強度が低下するとともに、電池
容量が減少する。
【００１０】励起エネルギーとしては、光（Ｘ線及びγ
線を含む）エネルギー、電子線エネルギー、熱エネルギ
ー及び化学エネルギーが例示される。
線を含む）エネルギー、電子線エネルギー、熱エネルギ
ー及び化学エネルギーが例示される。
【００１１】また、本発明に係る非水電解質電池（以
下、「本発明電池」と称す。）は、電池ケース内に、蛍
光体が混合された電解液を注液し、封口してなる。本発
明電池によれば、封口後に、封口部から漏出した蛍光体
に励起エネルギーを吸収させて発光させることにより、
漏液を正確に検知することが可能である。
下、「本発明電池」と称す。）は、電池ケース内に、蛍
光体が混合された電解液を注液し、封口してなる。本発
明電池によれば、封口後に、封口部から漏出した蛍光体
に励起エネルギーを吸収させて発光させることにより、
漏液を正確に検知することが可能である。
【００１２】本発明電池は、封口後に、蛍光体の発光の
有無に基づいて、漏液の有無、すなわち封口の良否を判
定することができるように、電解液に蛍光体を混合した
点に特徴がある。
有無に基づいて、漏液の有無、すなわち封口の良否を判
定することができるように、電解液に蛍光体を混合した
点に特徴がある。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明
するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものでは
なく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施す
ることが可能なものである。
するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものでは
なく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施す
ることが可能なものである。
【００１４】（実施例１） 〔正極の作製〕正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2 ９０重
量部と、導電剤としてのアセチレンブラック５重量部
と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量部とを
混合して正極合剤を調製し、この正極合剤にＮ−メチル
−２−ピロリドンを混合してスラリーを調製し、このス
ラリーを、集電体としてのアルミニウム箔に均一に塗布
し、乾燥し、ロールプレスにて圧縮成型して、帯状の正
極を作製した。
量部と、導電剤としてのアセチレンブラック５重量部
と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン５重量部とを
混合して正極合剤を調製し、この正極合剤にＮ−メチル
−２−ピロリドンを混合してスラリーを調製し、このス
ラリーを、集電体としてのアルミニウム箔に均一に塗布
し、乾燥し、ロールプレスにて圧縮成型して、帯状の正
極を作製した。
【００１５】〔負極の作製〕負極活物質としての黒鉛９
０重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン１０
重量部とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤に
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを混合してスラリーを調製
し、このスラリーを、集電体としての銅箔に均一に塗布
し、乾燥し、ロールプレスにて圧縮成型して、帯状の負
極を作製した。
０重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン１０
重量部とを混合して負極合剤を調製し、この負極合剤に
Ｎ−メチル−２−ピロリドンを混合してスラリーを調製
し、このスラリーを、集電体としての銅箔に均一に塗布
し、乾燥し、ロールプレスにて圧縮成型して、帯状の負
極を作製した。
【００１６】〔電解液の調製〕エチレンカーボネートと
ジエチルカーボネートとの体積比３：７の混合溶媒にＬ
ｉＰＦ6 を１．２モル／リットル溶かして電解液を調製
した。次いで、この電解液に、フルオレセインを、１．
０重量％混合した。
ジエチルカーボネートとの体積比３：７の混合溶媒にＬ
ｉＰＦ6 を１．２モル／リットル溶かして電解液を調製
した。次いで、この電解液に、フルオレセインを、１．
０重量％混合した。
【００１７】〔電池の作製〕上記の正極、負極及び電解
液を使用して、電池容量５４０ｍＡｈ、厚さ３．８ｍ
ｍ、幅３５ｍｍ、長さ６１ｍｍの非水電解質電池Ａ１
（本発明電池）を１００個作製した。
液を使用して、電池容量５４０ｍＡｈ、厚さ３．８ｍ
ｍ、幅３５ｍｍ、長さ６１ｍｍの非水電解質電池Ａ１
（本発明電池）を１００個作製した。
【００１８】図１は、作製した非水電解質電池の外観斜
視図であり、図示の非水電解質電池Ａ１は、電池ケース
１と、電池ケース１の中に収納された本体２とからな
る。電池ケース１は、厚さ１２μｍのＰＥＴ層（外層）
と厚さ１２０μｍのアルミニウム層（中層）と厚さ１０
０μｍのＰＥ層（内層）とが積層されてなるラミネート
フイルムからなり、本体２は、正極と負極とがポリエチ
レン製の微多孔膜からなるセパレータを介在させた状態
で扁平渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体（図示せ
ず）、正極タブ３、負極タブ４などからなる。非水電解
質電池Ａ１の封口は、本体２に、ラミネートフイルムを
巻回して、電池ケース１を形成し、電池ケース１の側部
５をヒートシールし、さらに正極タブ３及び負極タブ４
を外部に露出させた状態で上部７をヒートシールした
後、電池ケース１の底部６から、フルオレセインを混合
した電解液を電池ケース１内に注液後、底部６をヒート
シールすることにより、なされている。なお、ヒートシ
ールは、２００°Ｃの熱溶着温度で５秒間行った。以下
の実施例及び比較例におけるヒートシールも同じ条件で
行った。
視図であり、図示の非水電解質電池Ａ１は、電池ケース
１と、電池ケース１の中に収納された本体２とからな
る。電池ケース１は、厚さ１２μｍのＰＥＴ層（外層）
と厚さ１２０μｍのアルミニウム層（中層）と厚さ１０
０μｍのＰＥ層（内層）とが積層されてなるラミネート
フイルムからなり、本体２は、正極と負極とがポリエチ
レン製の微多孔膜からなるセパレータを介在させた状態
で扁平渦巻状に巻回されてなる渦巻電極体（図示せ
ず）、正極タブ３、負極タブ４などからなる。非水電解
質電池Ａ１の封口は、本体２に、ラミネートフイルムを
巻回して、電池ケース１を形成し、電池ケース１の側部
５をヒートシールし、さらに正極タブ３及び負極タブ４
を外部に露出させた状態で上部７をヒートシールした
後、電池ケース１の底部６から、フルオレセインを混合
した電解液を電池ケース１内に注液後、底部６をヒート
シールすることにより、なされている。なお、ヒートシ
ールは、２００°Ｃの熱溶着温度で５秒間行った。以下
の実施例及び比較例におけるヒートシールも同じ条件で
行った。
【００１９】（実施例２）電解液の調製において、フル
オレセインに代えてエオシンを、電解液に１．５重量％
混合したこと以外は実施例１と同様にして、非水電解質
電池Ａ２（本発明電池）を１００個作製した。
オレセインに代えてエオシンを、電解液に１．５重量％
混合したこと以外は実施例１と同様にして、非水電解質
電池Ａ２（本発明電池）を１００個作製した。
【００２０】（比較例１）電解液の調製において、電解
液にフルオレセインを混合しなかったこと以外は実施例
１と同様にして、非水電解質電池Ｘ１（比較電池）を１
００個作製した。
液にフルオレセインを混合しなかったこと以外は実施例
１と同様にして、非水電解質電池Ｘ１（比較電池）を１
００個作製した。
【００２１】〈漏液検査〉 （漏液検査１）目視にて、封口部における漏液の有無を
調べた。
調べた。
【００２２】（漏液検査２）本発明電池Ａ１、Ａ２のう
ち漏液検査１で漏液無しと判定した電池について、紫外
線照射装置（ＳＰＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社製ＵＶ／ＢＬＵ
Ｅランプ、商品コード「ＴＩＴＡＮ ＴＰ−８００
０」）を使用して封口部に紫外線（波長４５０ｎｍ）を
照射し、そのときの発光の有無を目視にて調べ、漏液の
有無を調べた。この漏液検査は、本発明方法に依る漏液
検査である。なお、本発明電池Ａ１に使用したフルオレ
セインの発光色は淡緑色であり、本発明電池Ａ２に使用
したエオシンの発光色は濃緑色である。
ち漏液検査１で漏液無しと判定した電池について、紫外
線照射装置（ＳＰＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社製ＵＶ／ＢＬＵ
Ｅランプ、商品コード「ＴＩＴＡＮ ＴＰ−８００
０」）を使用して封口部に紫外線（波長４５０ｎｍ）を
照射し、そのときの発光の有無を目視にて調べ、漏液の
有無を調べた。この漏液検査は、本発明方法に依る漏液
検査である。なお、本発明電池Ａ１に使用したフルオレ
セインの発光色は淡緑色であり、本発明電池Ａ２に使用
したエオシンの発光色は濃緑色である。
【００２３】（漏液検査３）本発明電池Ａ１、Ａ２のう
ち漏液検査２で漏液無しと判定した電池、及び、比較電
池Ｘ１のうち漏液検査１で漏液無しと判定した電池を、
温度６０°Ｃ、相対湿度９５％の雰囲気下に７日間放置
し、放置後の漏液の有無を調べた。この漏液検査で、電
池を高温多湿の雰囲気下に放置したのは、漏液が短期間
に進行するようにするためである。この漏液検査によ
り、通常の雰囲気下に長期間放置した際の漏液の有無を
推断することができる。したがって、この漏液検査での
判定結果と一致した判定結果が得られる漏液検査方法
は、信頼性の高い漏液検査方法と言える。表１に、漏液
検査１〜３での検査結果を示す。表１に示す分数は、分
母が供試電池の個数を表し、分子が漏液有りと判定され
た電池の個数を表す。
ち漏液検査２で漏液無しと判定した電池、及び、比較電
池Ｘ１のうち漏液検査１で漏液無しと判定した電池を、
温度６０°Ｃ、相対湿度９５％の雰囲気下に７日間放置
し、放置後の漏液の有無を調べた。この漏液検査で、電
池を高温多湿の雰囲気下に放置したのは、漏液が短期間
に進行するようにするためである。この漏液検査によ
り、通常の雰囲気下に長期間放置した際の漏液の有無を
推断することができる。したがって、この漏液検査での
判定結果と一致した判定結果が得られる漏液検査方法
は、信頼性の高い漏液検査方法と言える。表１に、漏液
検査１〜３での検査結果を示す。表１に示す分数は、分
母が供試電池の個数を表し、分子が漏液有りと判定され
た電池の個数を表す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示すように、本発明電池Ａ１、Ａ２
のうち本発明方法に依る漏液検査２で漏液無しと判定さ
れた電池（電池Ａ１では８８個、電池Ａ２では８５個）
は、全て、漏液検査３でも、漏液無しと判定されている
のに対して、比較電池Ｘ１のうち従来の方法に依る漏液
検査１で漏液無しと判定された電池（９７個）は、漏液
検査３では、そのうち８個が漏液有りと判定されてい
る。表１より、本発明方法によれば、従来の方法に比べ
て、非水電解質電池の漏液を正確に検知することができ
ることが分かる。
のうち本発明方法に依る漏液検査２で漏液無しと判定さ
れた電池（電池Ａ１では８８個、電池Ａ２では８５個）
は、全て、漏液検査３でも、漏液無しと判定されている
のに対して、比較電池Ｘ１のうち従来の方法に依る漏液
検査１で漏液無しと判定された電池（９７個）は、漏液
検査３では、そのうち８個が漏液有りと判定されてい
る。表１より、本発明方法によれば、従来の方法に比べ
て、非水電解質電池の漏液を正確に検知することができ
ることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】漏液を正確に検知することができる非水
電解質電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水
電解質電池が提供される。
電解質電池の漏液検知方法、及び、それに使用する非水
電解質電池が提供される。
【図１】実施例で作製した非水電解質電池（本発明電
池）の外観斜視図である。
池）の外観斜視図である。
Ａ１ 非水電解質電池（本発明電池） １ 電池ケース ２ 本体 ３ 正極タブ ４ 負極タブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H029 AJ14 AK03 AL07 AM03 AM05 AM07 BJ04 EJ11 5H030 AA10 AS20 FF00
Claims (2)
- 【請求項１】電池ケース内に電解液を注液し、封口し
て、非水電解質電池を組み立てた後、漏液を検知するに
あたり、前記電解液に蛍光体を混合しておき、封口後
に、封口部から漏出した蛍光体に励起エネルギーを吸収
させて発光させることを特徴とする非水電解質電池の漏
液検知方法。 - 【請求項２】電池ケース内に電解液を注液し、封口して
なる非水電解質電池において、前記電解液に蛍光体が混
合されていることを特徴とする非水電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162964A JP2002359010A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 非水電解質電池の漏液検知方法及び非水電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001162964A JP2002359010A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 非水電解質電池の漏液検知方法及び非水電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002359010A true JP2002359010A (ja) | 2002-12-13 |
Family
ID=19006013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001162964A Pending JP2002359010A (ja) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | 非水電解質電池の漏液検知方法及び非水電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002359010A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008538848A (ja) * | 2003-09-30 | 2008-11-06 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 指示薬を伴う電解液 |
| JP2009277562A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Nec Tokin Corp | 非水電解液二次電池およびその製造方法 |
| KR101024295B1 (ko) * | 2003-05-06 | 2011-03-29 | 소니 가부시키가이샤 | 전지용 식별체, 전지 및 전지 팩 |
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| CN108448182A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-08-24 | 华霆（合肥）动力技术有限公司 | 漏液检测方法及装置 |
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| WO2022134429A1 (zh) * | 2020-12-23 | 2022-06-30 | 比亚迪股份有限公司 | 电池包、电池包的控制方法和车辆 |
-
2001
- 2001-05-30 JP JP2001162964A patent/JP2002359010A/ja active Pending
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