JP2002355715A - 数値制御加工装置を用いたバリ取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 付随した工程を経ることなく、切削加工の終
了した被加工物からバリを効率的に除去する。 【解決手段】 回転工具４を有し被加工物１を主軸に把
持して加工を行う数値制御可能な加工装置を用い、主軸
の回転を停止した状態で被加工物１の切削加工を行う切
削加工工程と、被加工物１を主軸に把持し回転を停止し
た状態を保ったまま、回転工具４により切削加工工程で
発生したバリを取り除く工程とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数値制御可能な加
工装置を用いて被加工物に切削加工を行う際に発生する
バリを取り除くバリ取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】旋盤装置や数値制御可能な加工装置を用
いて部品等の被加工物に対して加工を行うと、一般にバ
リが残る。これを図５の被加工物と加工工具を示す図を
用いて説明すると、図５（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−
Ａ断面図である。

【０００３】被加工物である棒状素材１０１は、不図示
の加工装置の主軸に把持されて回転が停止した静止状態
となっており、棒状素材１０１の回転停止状態に対して
メタルソー１０２が棒状素材１０１にスリット１０４を
切削加工する。

【０００４】切削加工は、図５（ｂ）に示す矢印Ｒ方向
に回転させながら、メタルソー１０２を図５（ａ）に示
す矢印の方向Ｐに移動させるか、もしくは棒状素材１０
１を矢印の方向Ｐとは逆の方向へ移動させることにより
スリット１０４を形成する。このようにして形成された
スリット１０４では、棒状素材１０１の切断面１０１ａ
の下辺１０１ｂにバリ１０３が、上辺１０１ｃに比して
より多く残る。

【０００５】このようなバリ１０３は、メタルソー１０
２の刃の条件を良くしたり、棒状素材１０１の材料を変
えたりすることで、ある程度減少させることが可能であ
るが、全くバリを出さない加工を行うことは困難であ
る。このように残ったバリによって他の部品を傷付け、
部品の外観、耐久性を損ねる恐れがあり、従来は部品加
工終了後に、人手やバレル研磨、化学的バリ取り等で除
去していた。また、特開平９−４７９４８号公報には、
部品加工後に人手によらないでバリ取りを行う装置が開
示されている。

【０００６】図６は上記公報に記載されたバリ取り装置
を示す。バリ取り装置は加工が行われた複数の部品を布
包１０４内に収容した状態でバリ取りを行うものであ
り、公転運動するプレート１０７と、クランプ１０８と
が上部に設けられている。

【０００７】プレート１０７は布包１０４が載置される
ものであり、上面中央部分に円錐状の第１の押し込み突
起１０５が突出すると共に、上面周囲に円筒状の第２の
押し込み突起１０６が突出している。これらの押し込み
突起１０５，１０６は布包１０４を変形させるものであ
る。また、プレート１０７を公転運動させるためのモー
タ１１７によって駆動する公転機構１１２及びクランク
機構１１３がバリ取り装置に配置されている。クランプ
１０８は布包１０４を把持する把持部１１５を有して支
柱１１０に沿って上下移動可能となっている。

【０００８】このバリ取り装置では、所定の加工が終わ
りバリが残っている部品を布包１０４の中に入れて、ク
ランプ１０８に把持させる。これにより、クランプ１０
８はその自重によって布包１０４を所定の押圧力でプレ
ート１０７に押し付ける。この状態で、プレート１０７
を公転運動させることにより、押し込み突起１０５，１
０６が布包１０４を連続的に変形させる。これにより、
部品が布包１０４内で互いに揉み合わせ接触するため、
バリ取りを行うことができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人手や
バレル研磨、化学的バリ取り等のバリ取り処理では、本
来のバリ取り工程に加えて、バリ取りのための付随工程
が必要であり、しかもバリ取り結果がばらつく問題を有
している。

【００１０】特開平９−４７９４８号公報のバリ取り装
置においても、加工を終えた部品をまとめて布包１０４
に詰めて別工程でバリ取りを行うため、部品を布包１０
４に詰めるための付随工数を要し、工程が増えている。
また、バリ取り条件も最悪のバリ発生量に合わせ、布包
内部のバリ取りのばらつきを考慮するため効率の悪いも
のになっている。

【００１１】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、数値制御加工装置をそのまま
用いてバリ取りを行うことにより、バリ取りのばらつき
をなくし、確実にバリ取りが行うことができ、しかも工
程数を削減することが可能なバリ取り方法を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明の数値制御加工装置を用いたバリ取
り方法は、回転工具を有し被加工物を主軸に把持して加
工を行う数値制御可能な加工装置を用い、前記主軸の回
転を停止した状態で被加工物の切削加工を行う切削加工
工程と、前記被加工物を主軸に把持し回転を停止した状
態を保ったまま、前記回転工具により前記切削加工工程
で発生したバリを取り除く工程と、を有することを特徴
とする。

【００１３】数値制御可能な加工装置では、主軸に把持
され静止状態にある被加工物に対して切削加工を行う。
この切削加工によって被加工物にはバリが発生するが、
切削加工を行った加工装置が有する回転工具を用いてバ
リを除去することができる。このため、効率的にバリ取
りを行うことができるとともにバリ取りにばらつきが生
じない。また、バリ取りのための付随工程が不要とな
り、効率の良いバリ取りを行うことができる。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載の数値制
御加工装置を用いたバリ取り方法であって、前記回転工
具として、工具側刃を用いることを特徴とする。

【００１５】このように回転工具として工具側刃を用い
ることにより、請求項１の発明と同様に切削で生じた被
加工物のバリを効率的に取り除くことができるととも
に、バリ取りにばらつきが生じない。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１記載の数値制
御加工装置を用いたバリ取り方法であって、前記回転工
具として、工具底刃を用いることを特徴とする。

【００１７】このように回転工具として工具底刃を用い
ることにより、請求項１と同様に切削で生じた被加工物
のバリを効率的に取り除くことができるとともに、バリ
取りにばらつきが生じない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の数値制御加工装置
を用いたバリ取り方法の実施の形態を図面を参照して説
明する。なお、各実施の形態において、同一の部材には
同一の符号を付して対応させてある。

【００１９】［実施の形態１］図１は、本発明の実施の
形態１における数値制御加工装置内の被加工物と加工工
具とを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【００２０】被加工物１に加工を行う不図示の加工装置
は数値制御が可能となっている。また、加工装置は被加
工物１を把持する主軸及び被加工物１に切削加工を行う
加工工具を備えていると共に、回転工具であるエンドミ
ル４を備えている。

【００２１】被加工物１は不図示のコレットチャック等
により主軸に把持されていて、中心軸Ｚ方向に移動可能
となっている。主軸は角度割出が可能となっており、被
加工物１を任意の角度で静止させることができる。

【００２２】エンドミル４は、その回転中心軸４ａが被
加工物１の中心軸Ｚと直交するように配置されている。
また、エンドミル４は被加工物１の中心軸Ｚと直交し、
かつ互いに直交するＸ軸及びＹ軸の方向に移動可能に、
不図示のタレットを介して不図示の刃物台に取り付けら
れている。

【００２３】被加工物１は加工装置の加工工具の切削加
工によって、前面側にスリット加工を施されるものであ
り、２は加工されたスリットを示す。スリット２の切削
加工が施された被加工物１は、主軸の角度割出機能によ
り、主軸に把持されたままで所定の角度で静止状態とな
っている。これに対し、エンドミル４はＸ軸およびＹ軸
方向に移動可能なため、スリット２の加工後のバリが残
る辺１ｂにその側面の刃部（以下、側刃と称する。）４
ｂを当接させる。そして、エンドミル４を回転させなが
ら、被加工物１をＺ軸方向に移動させることにより、辺
１ｂに残っているバリ３を除去する。

【００２４】辺１ｂのバリ取り終了後、図２に示すよう
に、被加工物１を右方向へ９０°回転させるとともに、
エンドミル４の位置を移動して辺１ｂのバリ取りを行
う。そして、これらの辺１ａ、１ｂと対向している反対
側の辺１ｃおよび１ｄのバリ取りは、被加工物１をさら
に９０°ずつ２回、回転させて同様に行う。

【００２５】なお、この実施の形態では、回転工具とし
てエンドミル４の側刃４ｂを用いる場合を説明したが、
図３に示すように底刃を用いてバリ取りを行うことも可
能である。この場合には、底刃を辺１ａに当接させるこ
とにより全く同様にバリ取りを行うことができる。

【００２６】また、被加工物１をＺ軸方向に移動させて
バリ取りを行ったが、エンドミル４がＺ軸方向に移動可
能な場合には、エンドミル４をＺ軸方向に移動させてバ
リ取りを行っても良い。

【００２７】さらに、棒状形状の被加工物１を用いてい
るが、棒状形状に限定されるものではなく、多角形等の
形状、その他のであっても同様の作用、効果が得られ
る。

【００２８】このような実施の形態によれば、被加工物
１に対しての切削加工後に、加工装置内にある回転工具
を用いてバリ取りを行うため、バリ取りを効率的に行う
ことができると共に、バリ取りのための付随した工程が
不要となる。また、バリ取りに際して、ばらつきも生じ
ない。

【００２９】［実施の形態２］図４は、実施の形態２を
示し、図１（ｂ）と同様に被加工物１と加工工具４とを
示す正面図である。

【００３０】この実施の形態では、２つのエンドミル
４，５が加工装置に備えられている。エンドミル４，５
はそれぞれ別の刃物台に搭載されており、それぞれのエ
ンドミル４，５によるバリ取りの作動は実施の形態１と
同様である。すなわち、エンドミル４，５の底面の刃部
４ｃ、５ｂを被加工物１の辺１ａ、１ｃにそれぞれ当接
させて２辺のバリ取りを同時に行うものである。すなわ
ち、エンドミル４及びエンドミル５がそれぞれ別の刃物
台に搭載されているため、被加工物１のバリが残る辺１
ａおよび１ｃに同時に当接させることができるものであ
る。

【００３１】なお、エンドミルの底辺に変えて側刃を用
いても同様の作用、効果が得られる点は、実施の形態１
と同じである。

【００３２】この実施の形態によれば、実施の形態１の
作用・効果に加えて、同時に２辺のバリ取りを行うこと
ができるため、バリ取りの処理時間を短縮することがで
きる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１〜３の発明によれば、加工が終
わった被加工物を加工装置から取り外して改めてバリ取
り工程を行うことなく、加工装置に取り付けたままでバ
リ取りを行うため、付随工程がなくなると共に、ばらつ
きのない確実なバリ取りを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のバリ取り時の状態を示
し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】図１に続いて別の辺を加工している状態を示す
正面図である。

【図３】図１とは異なるバリ取り時の状態を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】実施の形態２のバリ取り時の正面図である。

【図５】バリの発生を説明する図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。

【図６】従来技術のバリ取り装置を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 被加工物 ４ エンドミル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転工具を有し被加工物を主軸に把持し
   て加工を行う数値制御可能な加工装置を用い、前記主軸
   の回転を停止した状態で被加工物の切削加工を行う切削
   加工工程と、 前記被加工物を主軸に把持し回転を停止した状態を保っ
   たまま、前記回転工具により前記切削加工工程で発生し
   たバリを取り除く工程と、を有することを特徴とする数
   値制御加工装置を用いたバリ取り方法。
2. 【請求項２】 前記回転工具として、工具側刃を用いる
   ことを特徴とする請求項１記載の数値制御加工装置を用
   いたバリ取り方法。
3. 【請求項３】 前記回転工具として、工具底刃を用いる
   ことを特教とする請求項１記載の数値制御加工装置を用
   いたバリ取り方法。