JP2002355150A - マットレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明はスプリングユニットの上下面に装
着されるクッション材を繊維を加熱溶着して成形する場
合に、その成形や成形後の取り扱いを容易に行なえるよ
うにしたマットレス装置を提供することにある。 【解決手段】 スプリングユニットの上下面の少なくと
も上面に繊維を加熱溶着して成形したクッション材５を
重合し、この重合体を外装地で被覆して構成されるマッ
トレス装置において、上記クッション材は、上記スプリ
ングユニットの少なくとも上面を覆う鏡部６及び外周面
を覆う周壁部７とを有し、上記鏡部と、上記周壁部の少
なくとも一部とは別体に成形されてから一体的に接着固
定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は繊維を加熱溶着し
て箱形状に成形されたクッション材が用いられるマット
レス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にマットレス装置は、多数のコイル
スプリングを行列状に連結したスプリングユニットを有
し、このスプリングユニットの上面と下面とにはサイザ
ルや樹脂製ネットなどの保護材を介してクッション材が
重合され、この重合体を袋状の外装地によって被覆して
形成される。

【０００３】上記クッション材としては、ウレタンフォ
ーム等の発泡弾性材が用いられていた。そのため、この
クッション材がスプリングユニットと摩擦して損傷し易
いため、その損傷を防止するために上記保護材が必要と
なる。スプリングユニットの上下面に保護材を介してク
ッション材を重合する構成によると、組立に熟練を要す
ることになるばかりか、作業能率も悪いので、コスト上
昇を招く一因となっていた。

【０００４】そこで、上記保護材を用いず、組立作業の
容易化を図るため、本件出願人は実公平７−１５４８８
号公報に示されるマットレス装置を提案した。この公報
に示されたマットレス装置は、合成樹脂繊維をバインダ
ーによって結合し、板状部と枠状の周壁部とを一体成形
した箱形状とすることでクッション材を形成し、それに
よってクッション材をスプリングユニットの上下面に装
着できるようにしている。

【０００５】このようにして作られたクッション材によ
れば、ウレタンフォーム等の合成樹脂製のクッション材
に比べて耐摩耗性に優れるため、スプリングユニットに
保護材を介在させずに、直接、装着することが可能にな
るから、組立作業の容易化を図ることができるなどの利
点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
クッション材は、金型を用い、この金型内に所定の繊維
材料及びバインダーを入れたなら、これらの材料を加熱
して成形される。しかしながら、マットレスの上下面に
設けられるクッション材は、その上下面と同じ大きさで
あるから、非常に大きくなる。そのため、大型の金型が
必要となるから、その設備に多大な費用が掛かるという
ことがあるばかりか、サイズの大きなクッション材は運
搬や保管などの取り扱いに不便であるということもあっ
た。

【０００７】この発明は、クッション材を簡単な設備で
容易に作ることができ、しかもそのクッション材の取り
扱いを容易したマットレス装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スプ
リングユニットの上下面の少なくとも上面に繊維を加熱
溶着して成形したクッション材を重合し、この重合体を
外装地で被覆して構成されるマットレス装置において、
上記クッション材は、上記スプリングユニットの少なく
とも上面を覆う鏡部及び外周面を覆う周壁部とを有し、
上記鏡部と、上記周壁部の少なくとも一部とは別体に成
形されてから一体的に接着固定されていることを特徴と
するマットレス装置にある。

【０００９】請求項２の発明は、上記周壁部は、上記鏡
部の４つの角部に対応する部分をこの鏡部と別体に成形
したことを特徴とする請求項１記載のマットレス装置に
ある。

【００１０】請求項３の発明は、上記周壁部は、上記鏡
部の４辺に対応する部分をこの鏡部と別体に成形したこ
とを特徴とする請求項１記載のマットレス装置にある。

【００１１】請求項４の発明は、上記クッション材の、
上記鏡部と上記周壁部とがなす角部の内周面には、上記
スプリングユニットの周縁部に設けられる枠線が入り込
むガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１
記載のマットレス装置にある。

【００１２】請求項５の発明は、上記クッション材の周
壁部にはフランジ布の一端が固着され、このフランジ布
の他端は上記外装地に連結固定されることを特徴とする
請求項１記載のマットレス装置にある。

【００１３】この発明によれば、クッション材の周壁部
の少なくとも一部を鏡部と別体に成形してから一体的に
接着固定するため、別体となる分だけ小さな金型によっ
て成形することができ、しかも一部を別体とすることで
クッション材を複数に分割できるから、取り扱いが容易
となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。

【００１５】図１乃至図５はこの発明の第１の実施の形
態を示す。図１と図２に示すこの発明のマットレス装置
はスプリングユニット１を有する。このスプリングユニ
ット１は、多数のコイルスプリング２を行列状に配置
し、隣り合うコイルスプリング２の上端面と下端面とを
それぞれヘリカル線３によって連結し、さらに上面と下
面との周縁部には枠線４が図示しないクリップによって
取付けられている。

【００１６】上記スプリングユニット１の上面と下面と
にはそれぞれクッション材５が装着される。このクッシ
ョン材５は図４（ａ）〜（ｃ）と図５に示すように、上
記スプリングユニット２の上面及び下面を覆う平板状の
鏡部６と、この鏡部６の周辺部に設けられた上記スプリ
ングユニット２の外周面を覆う周壁部７とを有する。

【００１７】上記クッション材５はポリエステル系繊維
によって成形されている。すなわち、高融点の第１のポ
リエステル繊維と、この第１のポリエステル繊維よりも
低融点の第２のポリエステル繊維とを混合して繊維ウエ
ブを形成し、この繊維ウエブを金型内に入れて加熱し、
低融点の第２のポリエステル繊維を溶融して第１のポリ
エステル繊維を結合することで、クッション性と通気性
とを有する上記クッション材５が成形されている。

【００１８】なお、クッション材５を形成する他の手段
としては、ポリエステル繊維からなる芯材と、この芯材
を被覆した第１の融点を持つ熱可塑性樹脂からなる被覆
部とから構成された接着性芯鞘型繊維と、上記熱可塑性
樹脂の融点よりも高い第２の融点を有する高融点型ポリ
エステル繊維を混合して金型内に充填する。そして、混
合された繊維を上記第１の融点と第２の融点との間の温
度で加熱しながら成形することで、芯鞘型繊維を互いに
接着してクッション材５を形成するようにしてもよい。

【００１９】図４（ａ）〜（ｃ）と図５に示すように、
上記クッション材５の４つのコーナ部８は、このコーナ
部８の鏡部６と周壁部７とがコーナ部８以外の部分とな
る主部９と別体に成形されている。つまり、上記コーナ
部８は主部９と異なる別の金型によって成形される。

【００２０】それによって、クッション材５は、全体を
一体成形する場合に比べ、４つのコーナ部８に対応する
分だけ小さな金型によって成形することができる。しか
も、クッション材５をコーナ部８と主部９とに分割した
ことで、一体に成形した場合に比べて小さくできるか
ら、クッション材５の取り扱いが容易となる。

【００２１】主部９と別体に形成されたコーナ部８は、
マットレス装置を組立て前に、その主部９の所定の箇所
に接着固定されて一体化される。鏡部６と周壁部７とが
一体化されたクッション材５は、スプリングユニット１
の上面と下面とに装着するだけで位置決めできるから、
その組立作業を容易に行なうことができる。

【００２２】各クッション材５の鏡部６と周壁部７とが
なす角部の内周には、図３に示すようにスプリングユニ
ット１の上下面の周縁部に設けられる上記枠線４が入り
込むガイド部１１が全周にわたって形成されている。

【００２３】上記クッション材５の内周面に枠線４が入
り込むガイド部１１を全長にわたって形成することで、
これら枠線４とガイド部１１との係合により、クッショ
ン材５をスプリングユニット１に対して確実に、しかも
位置ずれが生じないよう装着することが可能となる。

【００２４】一対のクッション材５にはそれぞれシート
状の弾性材１２が重合され、この重合体は外装地１３に
よって被覆される。この外装地１３はスプリングユニッ
ト１の外周面を覆うまち地１４と、上下面を覆う一対の
鏡地１５とを有し、まち地１４の上下端部に鏡地１５の
周辺部がテープエッジ１８によって縫合される。このテ
ープエッジ１８による縫合部分は、上記ガイド部１１の
外面に沿って形成されるため、このガイド部１１によっ
て外形状が鮮明に維持される。

【００２５】スプリングユニット１の上下面に装着され
た上記クッション材５の任意の辺の中央部には、図１に
示すようにフランジ布１６が一端部を接着剤などによっ
て固定して設けられる。このフランジ布１６の他端部は
上記テープエッジ１８によって上記まち地１４と鏡地１
５とを縫合するときに、その部分に一緒に縫合される。
それによって、クッション材５を被覆した外装地１３が
このクッション材５に対してずれ動くのを防止してい
る。

【００２６】上記構成のマットレス装置によれば、スプ
リングユニット１の上下面に設けられるクッション材５
は、繊維を加熱溶着して鏡部６と周壁部７とを有する箱
形状に成形するようにした。

【００２７】そのため、このように形成されたクッショ
ン材５によれば、スプリングユニット１の上下面に装着
することで組立てられるから、組立作業を容易に行なう
ことが可能となり、しかも繊維を加熱溶着して形成され
るため、耐摩耗性を有するから、スプリングユニット１
との接合面間に上記クッション材５の摩耗を防止するた
めの保護材を設けなくてすむ。

【００２８】さらに、クッション材５は、コーナ部８を
他の部分となる主部９と別体に成形し、成形後に上記主
部９にコーナ部８を接着固定している。そのため、クッ
ション材５全体を一体成形する場合に比べ、成形用の金
型を小型化することができるから、設備費を低減するこ
とができる。しかも、クッション材５のコーナ部８を、
他の部分である主部９と分割して成形するようにしたこ
とで、全体を一体成形した場合に比べて小さな部品とし
て取り扱うことができる。

【００２９】そのため、クッション材５を成形してから
コーナ部８を主部９に接着固定するまでの間は、工場内
においてクッション材５を複数の小さな部品として取り
扱うことができるから、その取り扱いや保管管理などが
容易となる。

【００３０】図６（ａ）〜（ｃ）と図７はこの発明の第
２の実施の形態を示すクッション材５Ａの変形例であ
る。この実施の形態のクッション材５Ａは、クッション
材５Ａの４つの辺に対応する部分の周壁部７ａを、各辺
の全長にわたって鏡部６ａと分割して成形し、成形後に
接着剤によって一体的に固定するようにした。なお、周
壁部７ａはその一端面を鏡部６ａの外周面に接合させて
接着される。

【００３１】このような構成のクッション材５Ａによれ
ば、鏡部６ａは平板状になり、周壁部７ａは４本のＬ字
状の部材になるから、成形されたこれらの部品を、それ
ぞれ密着状態で積重ねて保管できる。そのため、成形さ
れた鏡部６ａと周壁部７ａとを、組み立てるまでの保管
スペースを少なくすることが可能となる。

【００３２】しかも、周壁部７ａを鏡部６ａの全長にわ
たって分割しているから、コーナ部だけを分割した第１
の実施の形態に比べ成形用の金型をさらに小型化するこ
とが可能となり、そのことによって設備費を大幅に低減
することが可能となる。

【００３３】図８と図９はこの発明の第３の実施の形態
を示す。この実施の形態のクッション材５Ｂは、第２の
実施の形態のクッション材５Ａと同様、鏡部６ｂと周壁
部７ｂとに分割され、さらに周壁部７ｂは直線部１７ａ
とコーナ部１７ｂとに分割されている。

【００３４】このように成形されたクッション材５Ａ
は、周壁部７ｂの直線部１７ａとコーナ部１７ｂとの一
辺が鏡部６ｂの下面に接着固定される。つまり、周壁部
７ｂの直線部１７ａとコーナ部１７ｂは鏡部６ｂに面接
合されて固定されるから、これらの接合強度を大きくす
ることができる。

【００３５】なお、クッション材５Ｂを、鏡部６ｂと周
壁部７ｂとに分割したことで、成形金型を小型化するこ
とが可能となったり、成形した後、組み立てる前までの
保管に要するスペースが小さくてすむなどのことは第２
の実施の形態と同じである。

【００３６】さらに、周壁部７ｂを直線部１７ａとコー
ナ部１７ｂに分割したことで、分割しない場合に比べて
成形用金型をより一層、小型化することができ、しかも
直線部１７ａとコーナ部１７ｂとを別々に接合させて保
管できるから、その保管も容易となるなどのことがあ
る。

【００３７】図８と図９に示すクッション材５Ｂにおい
ては、周辺部に枠線４が係合するガイド部１１が形成さ
れていないが、上記第１、第２の実施の形態と同様、ガ
イド部１１を形成してもよいこと勿論である。

【００３８】この発明は上記各実施の形態に限定される
ものでなく、たとえば図７に示す第２の実施の形態にお
いて、鏡部に対して分割する周壁部は、クッション材の
長手方向両端部だけとしてもよく、さらに図９に示す第
３の実施の形態において、コーナ部は分割せずに、直線
部と一体成形してもよい。要するに、クッション材は少
なくとも鏡部と周壁部との少なくとも一部が別体に成形
せれていればよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、繊維を加熱溶
着して成形されスプリングユニットに装着される鏡部と
周壁部を有するクッション材の、上記鏡部と周壁部のう
ちの少なくとも一部を別体に成形するようにした。

【００４０】そのため、クッション材の全体を一体成形
する場合に比べて成形用の金型を小型化することができ
るから、金型に掛かるコストを低減することが可能とな
り、さらにクッション材を複数の部品に分割して小さく
することで、組立前までの保管スペースを小さくした
り、取り扱いを容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態に係るマットレス
装置の一部壇面して内部構造を示す斜視図。

【図２】マットレス装置の縦断面。

【図３】クッション材のコーナ部分を示す拡大断面図。

【図４】（ａ）はクッション材の平面図、（ｂ）は長手
方向に沿う断面図、（ｃ）は幅方向に沿う断面図。

【図５】クッション材の斜視図。

【図６】この発明の第２の実施の形態を示し（ａ）はク
ッション材の平面図、（ｂ）は長手方向に沿う断面図、
（ｃ）は幅方向に沿う断面図。

【図７】クッション材の斜視図。

【図８】この発明の第３の実施の形態を示し（ａ）はク
ッション材の平面図、（ｂ）は長手方向に沿う断面図、
（ｃ）は幅方向に沿う断面図。

【図９】クッション材の斜視図。

【符号の説明】

１…スプリングユニット ４…枠線 ５…クッション材 ６，６ａ，６ｂ…鏡部 ７，７ａ，７ｂ…周壁部 １３…外装地

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングユニットの上下面の少なくと
   も上面に繊維を加熱溶着して成形したクッション材を重
   合し、この重合体を外装地で被覆して構成されるマット
   レス装置において、 上記クッション材は、上記スプリングユニットの少なく
   とも上面を覆う鏡部及び外周面を覆う周壁部とを有し、 上記鏡部と、上記周壁部の少なくとも一部とは別体に成
   形されてから一体的に接着固定されていることを特徴と
   するマットレス装置。
2. 【請求項２】 上記周壁部は、上記鏡部の４つの角部に
   対応する部分をこの鏡部と別体に成形したことを特徴と
   する請求項１記載のマットレス装置。
3. 【請求項３】 上記周壁部は、上記鏡部の４辺に対応す
   る部分をこの鏡部と別体に成形したことを特徴とする請
   求項１記載のマットレス装置。
4. 【請求項４】 上記クッション材の、上記鏡部と上記周
   壁部とがなす角部の内周面には、上記スプリングユニッ
   トの周縁部に設けられる枠線が入り込むガイド部が形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のマットレス
   装置。
5. 【請求項５】 上記クッション材の周壁部にはフランジ
   布の一端が固着され、このフランジ布の他端は上記外装
   地に連結固定されることを特徴とする請求項１記載のマ
   ットレス装置。