JP2003000395A - マットレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スプリングユニットを被覆する箱形状のクッシ
ョン材と外装地とがずれ動かないように固定を良好にす
る。 【解決手段】スプリングユニットの上下面の少なくとも
上面に繊維を加熱溶着して成形した箱形状のクッション
材を重合し、この重合体を外装地で被覆して構成される
マットレス装置において、上記の箱型のクッション材
は、上記スプリングユニットの少なくとも上面を覆う鏡
部及び外周面を覆う周壁部とを有し、上記クッション材
の周壁部にはフランジ布の一端が固着され、このフラン
ジ布の他端は上記外装地に連結固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、繊維を加熱溶着
して箱形状に成形されたクッション材が用いられるマッ
トレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にマットレス装置は、多数のコイル
スプリングを行列状に連結したスプリングユニットを有
し、このスプリングユニットの上面と下面とにはサイザ
ルや樹脂製ネットなどの保護材を介してクッション材が
重合され、この重合体を袋状の外装地によって被覆して
形成される。

【０００３】上記クッション材としては、ウレタンフォ
ームなどの発泡弾性材が用いられた。そのため、このク
ッション材がスプリングユニットと摩擦して損傷しやす
いため、その損傷を防止するために上記保護材が必要と
なる。スプリングユニットの上下面に保護材を介してク
ッション材を重合する構成によると、組立に熟練を要す
ることになるばかりか、作業効率も悪いので、コスト上
昇を招く一因となっていた。

【０００４】そこで，上記保護材を用いず、組立作業の
容易化を図るため、本件出願人は実公平７−１５４８８
号公報に示されるマットレス装置を提案した。この公報
に示されたマットレス装置は、合成樹脂繊維をバインダ
ーによって結合し、板状部と枠状の周壁部とを一体成形
した箱形状にすることでクッション材を形成し、それに
よってクッション材をスプリングユニットの上下面に装
着できるようにしている。

【０００５】このようにして作られたクッション材によ
れば、ウレタンフォームなどの合成樹脂製のクッション
材に比べて耐摩耗性に優れるため、スプリングユニット
に保護材を介在させずに、直接，装着することが可能に
なるから、組立作業の容易化を図ることができるなどの
利点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
クッション材は、箱形状でなるから外装地との結合が難
しく、実公平７−１５４８８号公報に示されるマットレ
ス装置では、箱状にしたクッション体の外面側の角部に
ほぼ４５度の角度で外側に延出されたガイド部を一体形
成し、このガイド部に沿ってまち部と鏡部をそれぞれテ
ープエッジによって一体的に縫合している。しかしなが
ら、ガイド部はエッジテープとまち部と鏡部を一体的に
縫合することからできるだけ薄く形成し、溶着した繊維
同士の結合が不確かな面があるので縫合糸が動き、その
ために外装地と箱形状にしたクッション材とがずれ動く
欠点が生じた。

【０００７】この発明は、スプリングユニットに重合さ
れる箱形状のクッション材と外装地とがずれ動かないよ
うにしたマットレス装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、スプ
リングユニットの上下面の少なくとも上面に繊維を加熱
溶着して成形した箱型のクッション材を重合し、この重
合体を外装地で被覆して構成されるマットレス装置にお
いて、上記の箱型のクッション材は、上記スプリングユ
ニットの少なくとも上面を覆う鏡部及び外周面を覆う周
壁部とを有し、上記クッション材の周壁部にはフランジ
布の一端が固着され、このフランジ布の他端は上記外装
地に連結固定されることを特徴とする。

【０００９】請求項２の発明は、多数のコイルスプリン
グを行列状に配置し，隣り合うコイルスプリングの上端
面と下端面とをそれぞれヘリカル線によって連結し、上
面と下面との周縁部には枠線が取りつけられたスプリン
グユニットと、鏡部と周壁部とがなす角部の内周面に枠
線が入り込む溝状のガイド部と、この溝状ガイド部に対
応して外周面に突出する山形状のガイド部とを有して、
繊維を加熱溶着して成形された鏡部と周壁部を有する箱
形状のクッション材とでなり、上記クッション材の周壁
部にはフランジ布の一端が固着され、このフランジ布の
他端は山形状ガイドに沿ってまち地と鏡地とフランジ布
をエッジテープによって一体的に縫合したことを特徴と
するマットレス装置にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。

【００１１】

【実施例】図１乃至図３は、この発明の第１の実施の形
態を示す。図１と図２に示すこの発明のマットレス装置
はスプリングユニット１を有する。このスプリングユニ
ット１は、多数のコイルスプリング２を行列状に配置
し、隣り合うコイルスプリング２の上端面と下端面とを
それぞれヘリカル線３によって連結し、さらに上面と下
面との周縁部には枠線４が図示しないクリップによって
取りつけられている。

【００１２】上記スプリングユニット１の上面と下面と
にはそれぞれクッション材５が装着される。このクッシ
ョン材５は図４（ａ）〜（ｃ）と図５に示すように,上
記スプリングユニット２の上面を覆う平面状の鏡部６
と、この鏡部６の周辺部に設けられた上記スプリングユ
ニット２の外周面を覆う周壁部７とを有する。

【００１３】上記クッション材５はポリエステル系繊維
によって成形されている。すなわち、高融点の第１のポ
リエステル繊維と、この第１のポリエステル繊維よりも
低融点の第２のポリエステル繊維を混合してフェルトを
形成し、このフェルトを金型内に入れて加熱し、低融点
の第２のポリエステル繊維を溶融して第１のポリエステ
ル繊維を溶融して第１のポリエステル繊維を結合するこ
とで、クッション性と通気性とを有する上記クッション
材５が成形されている。

【００１４】なお、クッション材５を形成する他の手段
としては、ポリエステル繊維からなる芯材と、この芯材
を被覆した第１の融点をもつ熱可塑性樹脂からなる被覆
部とから構成された接着性芯鞘型繊維と、上記熱可塑性
樹脂の融点よりも高い第２の融点を有する高融点型ポリ
エステル繊維を混合して金型内に充填する。そして、混
合された繊維を上記第１の融点と第２の融点との間の温
度で加熱しながら成形することで、芯鞘型繊維を互いに
接着してクッション材５を形成するようにしてもよい。

【００１５】図４（ａ）〜（ｃ）と図５に示すように、
上記クッション材５は、平板状にしたフェルトを箱状に
成形することにより、鏡部６と周壁部７とを形成してい
る．その際コーナ部８を金型で平板状のフェルトで角部
を屈曲させシワ８ａを創出する。このシワ８ａは繊維フ
ェルトが部分的に重合され圧縮されて融着されているか
ら固まった状態になっている。

【００１６】この固く成形されたコーナ部はマットレス
の使用状態としては周辺部を固くすることによりマット
レスの横揺れを減少させて安定させるとともに、使用面
積を向上させることに寄与する。

【００１７】鏡部６と周壁部７が一体化されたクッショ
ン材５は、スプリングユニット１の上面と下面とに装着
するだけで位置決めできるから、その組立作業を容易に
行うことができる。

【００１８】各クッション材５の鏡部６と周壁部７とが
なす角部の内周には、図３に示すようにスプリングユニ
ット１の上下面の周縁部に設けられる上記枠緯線４が入
り込む溝状のガイド部１１が全周にわたって形成されて
いる。

【００１９】上記クッション材５の内周面に枠線４が入
り込む溝状ガイド部１１を全長にわたって形成すること
で、これら枠線４とガイド部１１との係合により、クッ
ション材５をスプリングユニット１に対して確実に、し
かも位置ずれが生じないよう装着することが可能とな
る。

【００２０】一対のクッション材５にはそれぞれシート
状の弾性材１２が重合され、この重合体は外装地１３に
よって被覆される。この外装地１３はスプリングユニッ
ト１の外周面を覆うまち地１４と，上下面を覆う一対の
鏡地１５とを有し、まち地１４の上下端部に鏡地１５の
周辺部がテープエッジ１８によって縫合される。このテ
ープエッジ１８による縫合部分は、上記山形状のガイド
部１１ｂの外面に沿って形成されるため、このガイド部
１１ｂによって外形状が鮮明に維持される。

【００２１】スプリングユニット１の上下面に装着され
た上記クッション材５の任意の辺の中央部には、図１に
示すようにフランジ布１６が一端部を接着剤などによっ
て固定して設けられる。このフランジ布１６の他端部は
上記エッジテープ１８によって上記まち地１４と鏡地１
５とを縫合するときに、その部分に一緒に縫合される。
それによって、クッション材５を被覆した外装地１３が
このクッション材５に対してずれ動くのを防止してい
る。

【００２２】上記構成のマットレス装置によれば、スプ
リングユニット１の上下面に設けられるクッション材５
は、繊維を加熱溶着して鏡部６と周壁部７とを有する箱
形状に成形するようにした。

【００２３】そのため、このように形成されたクッショ
ン材によれば、スプリングユニット１の上下面に装着す
ることで組立てられるから、組立作業を容易に行うこと
が可能となり、しかも繊維を加熱溶着して形成されるた
め、耐摩耗性を有するから、スプリングユニット１との
接合面間に上記クッション材５の摩耗を防止するための
保護材を設けなくてすむ。

【００２４】さらに、クッション材５は、コーナ部８を
平板状のフェルトの角部領域を立体的に三辺の稜を有す
る箱形状のコーナ部に成形したので、フェルトが部分的
に重合し溶着されたシワ部８ａが形成されるので硬いコ
ーナ部８が創出されることになる。

【００２５】

【発明の効果】以上のようにこの発明は、スプリングユ
ニットの上下面の少なくとも上面に繊維を加熱溶着して
成形した箱形状のクッション材を重合し、この重合体を
外装地で被覆して構成されるマットレス装置において、
上記の箱型のクッション材は、上記スプリングユニット
の少なくとも上面を覆う鏡部及び外周面を覆う周壁部と
を有し、上記クッション材の周壁部にはフランジ布の一
端が固着され、このフランジ布の他端は上記外装地に連
結固定されるようにした。

【００２６】そのため、マットレス装置のスプリングユ
ニットとクッション材の組立て作業を効率良くし、クッ
ション材と外装地はフランジ布で固定されているから，
外装地がずれ動くことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係るマットレス装置の一
部を断面して内部構造を示す斜視図。

【図２】マットレス装置の縦断面図。

【図３】クッション材のコーナ部分を示す拡大断面図。

【図４】（ａ）はクッション材の平面図、（ｂ）は長手
方向に沿う断面図、（ｃ）は幅方向に沿う断面図。

【図５】クッション材の斜視図。

【符号の説明】

１：スプリングユニット ４：枠線 ５：クッション材 ６：鏡部 ７：周壁部 ８：コーナ部 ８ａ：シワ部 １１ａ：溝状ガイド部 １１ｂ：山形状ガイド部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングユニットの上下面の少なくと
   も上面に繊維を加熱溶着して成形した箱形状のクッショ
   ン材を重合し、この重合体を外装地で被覆して構成され
   るマットレス装置において、上記の箱型のクッション材
   は、上記スプリングユニットの少なくとも上面を覆う鏡
   部及び外周面を覆う周壁部とを有し、上記クッション材
   の周壁部にはフランジ布の一端が固着され、このフラン
   ジ布の他端は上記外装地に連結固定されることを特徴と
   するマットレス装置。
2. 【請求項２】 多数のコイルスプリングを行列状に配置
   し，隣り合うコイルスプリングの上端面と下端面とをそ
   れぞれヘリカル線によって連結し、上面と下面との周縁
   部には枠線が取りつけられたスプリングユニットと、鏡
   部と周壁部とがなす角部の内周面に枠線が入り込む溝状
   のガイド部と、この溝状ガイド部に対応して外周面に突
   出する山形状のガイド部とを有して、繊維を加熱溶着し
   て成形された鏡部と周壁部を有する箱形状のクッション
   材とでなり、上記クッション材の周壁部にはフランジ布
   の一端が固着され、このフランジ布の他端は山形状ガイ
   ド部に沿ってまち地と鏡地とフランジ布をエッジテープ
   によって一体的に縫合したことを特徴とするマットレス
   装置。