JP2002351283A

JP2002351283A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002351283A
Application number: JP2001160657A
Authority: JP
Inventors: Naomasa Okimura; 直雅沖村; Yasuhide Saito; 安秀斎藤; Koichi Shimada; 康一島田; Yoichi Nobuoka; 陽一信岡
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-12-06
Anticipated expiration: 2021-05-29
Also published as: JP4075327B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジの操作性を悪化させるこ
となくドラム軸を確実に本体に固定できる技術を提供す
る。【解決手段】プロセスカートリッジのドラム軸を押圧し
て固定する揺動部材と、本体カバーの開閉に連動して装
置側壁面上を摺動する摺動部材を設け、揺動部材と摺動
部材との間にスプリング部材を取付け、摺動部材が押圧
されたときスプリング部材は揺動部材を軸押圧方向に付
勢し、摺動部材の押圧を解除したとき、スプリング部材
が摺動部材を引き上げる方向に付勢するようにし、スプ
リング部材を軸の押圧と押圧解除との双方に作用するよ
うに配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式、イオノグラフイー、磁気記録方式等の画像
形成方式を採用し、カラーや白黒の画像を形成するプリ
ンタや複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置
に関し、特に感光ドラムを複数個備えたタンデム方式の
装置であって、プロセスカートリッジのドラム軸を確実
に固定することができ、供用後のメンテナンス後にも色
ずれ等を生することなく、長期的に高画質の画像を形成
することが可能な電子写真画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式等を採用したカラー
や白黒の画像を形成するプリンタや複写機などの画像形
成装置としては、種々の方式のものが提案されており、
製品化されてきている。特に近年、パーソナルコンピュ
ータやインターネットシステム、あるいはデジタルカメ
ラ等の普及に伴って、カラープリンタの開発が目覚まし
い。上記カラープリンタ等の画像形成装置においては、
白黒プリンタと同様の高速性とコンパクトさ、低価格化
を満足したオフィス用のカラー画像を形成可能な装置を
提供することが強く要望されている。

【０００３】上記カラープリンタ等の画像形成装置にお
いて、高画質のカラー画像を形成するためには、シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の各色の画像を、
画像担持体上に形成し、これらの各色の画像を重ね合せ
るカラーレジストレーションの精度を向上させる必要が
ある。

【０００４】ところで、上記カラープリンタ等の画像形
成装置としては、画像担持体として複数の感光ドラムを
有するプロセスカートリッジを、形成するトナー像の色
に応じて、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック等に対応して備え、各プロセスカートリッジの感光
ドラム上に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等
の各色のトナー像を連続して形成し、これらの各色のト
ナー像を、記録用紙又は中間転写体上に多重に転写する
ことにより、カラー画像を形成する所謂タンデム方式の
ものがある。

【０００５】タンデム方式の画像形成装置においては、
各色の画像を形成するプロセスカートリッジを、複数
（例えば４つ）備えているため、各プロセスカートリッ
ジで形成された画像のカラーレジストレーションの精度
を向上させるためには、これら各プロセスカートリッジ
で形成される画像の位置を、所定の位置に精度良く合わ
せる必要がある。そのため、タンデム方式のプロセスカ
ートリッジにおいては、感光ドラム上にレーザービーム
によって画像を露光する画像露光装置の主走査方向及び
副走査方向の走査開始タイミングや、レーザービームを
偏向走査するポリゴンミラーの位相、あるいはレーザー
ビームを感光ドラムに導くミラーの位置等を制御するこ
とにより、各プロセスカートリッジで形成される画像を
重ね合わせた際のカラーレジストレーションの精度を向
上させるように構成されている。

【０００６】プロセスカートリッジは、画質向上のた
め、本体側に確実に固定できるよう、大きな荷重にて本
体位置決め部に押しつける必要がある。従来例としては
プロセスカートリッジ交換のとき開閉する本体カバー側
にバネ部材を配置し、このバネ部材でプロセスカートリ
ッジを加圧する技術や揺動部材を介して加圧する技術が
挙げられる。前の技術では加圧する対象物がカバー近傍
にある必要があり構成上の制約が出てくるという問題が
あり、後者の技術では機構部分が多くなり、高価で、大
きなスペースも必要である。また揺動部材を退避させる
ために加圧方向と逆方向に作用するバネ部材が必要とな
り、このバネ部材に抗する荷重がさらに必要となり、操
作性の悪化を招くという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】プロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に固定する従来技術では上記のよう
な問題があるが、さらに、カラータンデム機では、別
の問題点が顕在化する。プロセスカートリッジの操作方
向を上方から下降させて装脱する装置では開閉カバーと
加圧対象のドラムと軸の距離が大きくなるのでレバー方
式を採用する必要があり、さらに加圧する対象が複数の
ドラム軸となる。この場合、ユーザ操作力増大すると共
に大きなスペース必要となる。

【０００８】本発明は、プロセスカートリッジの本体へ
の固定箇所（回転体軸）等が複数あっても、カートリッ
ジ操作性を悪化させることなく確実に本体に固定ができ
る技術を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために開発されたもので、その技術手段は、画像形
成装置の回転体軸を押圧して支持台上に固定する揺動部
材を設け、該揺動部材にスプリング部材を取付け、該ス
プリング部材を軸の押圧と押圧解除との双方に作用する
ように配置したことを特徴とする画像形成装置である。
本発明ではさらに、前記スプリング部材は、一端を前記
揺動部材の揺動端の突起に固定し、他端を本体カバーの
開閉に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材に固定
し、該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離する接離
面を設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されスプリ
ング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき揺動部
材の突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の軸固定
方向押圧を解除したとき、揺動部材の突起を接触させて
揺動部材を回転体軸から待避させるように接離面の形状
を形成した。

【００１０】また、前記摺動部材が軸固定方向に押圧さ
れたときに揺動部材の突起と摺動部材壁の間に隙間が形
成されるようにすると取付けが容易となる。さらに、ギ
ア部材にトーションスプリングを組み込み、ギア部材を
回転させて回転体軸を支持台上に押圧する加圧機構を備
えるとなおよい。

【００１１】また、前記ギア部材と噛み合うラックを設
けた。さらに、プロセスカートリッジを挿脱するための
本体カバーの開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動
する機構を備えると、好適である。また、別の構成とし
て、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバー
の開閉に連動して、前記ラックが移動する機構を備える
こととしてもよい。

【００１２】また、前記プロセスカートリッジのが複数
の回転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決
めされるようにし、前記揺動部材での押圧と前記トーシ
ョンスプリングでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材
を同一部品で兼用するようにした。

【００１３】前記複数の回転体は感光ドラム又は感光ド
ラムと中間転写ドラムとすればよい。感光ドラムを押圧
する部材を揺動部材とし、中間転写ドラムを押圧する部
材をトーションスプリングとすると好適である。

【００１４】本発明は、また、前記本体カバーの開閉と
連動し、回転中心のまわりを揺動する揺動レバーを有
し、揺動レバーを介して、前記ラックと摺動部材の兼用
部材を押圧すると共に、揺動レバーの回転中心から本体
カバーとの接触部までの距離がラック兼摺動部材との接
触部までの距離よりも大きくすることが好ましい。ま
た、プロセスカートリッジの前記揺動レバーの接触部を
本体カバーの回転中心に対するカム形状とし、さらに、
揺動部材がドラム軸と接触するか又はトーションスプリ
ングがドラム軸と接触する近傍までは、前記カム形状の
カバー開放時の回転中心からの距離を急激に増加させ、
接触後は徐々に増加させるカム形状とすると好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１４は本発明の実施例に係る画
像形成装置を示す説明図で、タンデム型のフルカラープ
リンタを示している。図１５は図１４中のプロセスカ
ートリッジ０２としてのタンデム型フルカラープリンタ
のプリントヘッドデバイスを示すものである。なお、図
１５中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。

【００１６】図１４に示すように、タンデム型のフルカ
ラープリンタの本体０１の内部には、フルカラーの画像
形成を行うプロセスカートリッジであるプリントヘッド
デバイス（ＰｒｉｎｔＨｅａｄＤｅｖｉｃｅ）０２
が収納されている。このプリントヘッドテバィス０２に
は像担持体として４つの感光ドラム１１、１２、１３、
１４が内蔵されている。露光装置であるＲＯＳ（Ｒａｓ
ｔｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）０３は、４つの
感光ドラム１１、１２、１３、１４に画像露光を付与す
る。プリントヘッドデバイス０２の４つの感光ドラム１
１、１２、１３、１４には図１５に示すように、各色の
現像ユニット４１、４２、４３、４４が設けられてい
る。４つのトナーカートリッジ０４（０４Ｙ、０４Ｍ、
０４Ｃ、０４Ｋ）はこれらの現像装置４１、４２、４
３、４４にそれぞれ対応する色のトナーを供給する。給
紙カセット０５は、用紙を保持しており、プリントヘッ
ドデバイス０２に記録媒体としての記録用紙を供給す
る。定着装置０６はプリントヘッドデバイス０２からト
ナー像が転写された用紙に定着処理を施す。この定着装
置０６によって片面に画像が定着された用紙を、表裏を
反転した状態で、再度プリントヘッドデバイス０２の転
写部へと搬送する両面用搬送路０７が設けられている。
手差し給紙手段０８は、プリンタ本体０１の外部から所
望の用紙を給紙する。また、プリンタの動作を制御する
コントローラ０９及び画像信号に対して画像処理を施す
画像処理回路や高圧電源回路等からなる電気回路１０が
設けられている。なお、図１４中、排出トレイＴは画像
が形成された用紙を排出するものであり、プリンタ本体
０１の上部に一体的に配置されている。

【００１７】露光装置であるＲＯＳ０３は、イエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｋ）の各色に対応した画像データに基づいて点灯駆動
される４つの半導体レーザや、これら４つの半導体レー
ザから出射される４本のレーザ光を偏向走査するための
ｆ−θレンズやポリゴンミラー、あるいは複数枚の反射
ミラーなどから構成されている。

【００１８】プリントヘッドデバイス０２は、図１５に
示すように、各感光ドラム（静電潜像担持体）１１、１
２、１３、１４に接触する一次帯電用の帯電ユニット２
１、２２、２３、２４と、ＲＯＳ０３（図１４参照）か
ら照射された各色のレーザ光によって感光ドラム１１、
１２、１３、１４上に形成された静電潜像を、各色のト
ナーで現像する現像ユニット４１、４２、４３、４４を
備えている。第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）
５１はこれらの４つの感光ドラム１１、１２、１３、１
４のうちの２つの感光ドラム１１、１２に接触してお
り、第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）５２は他
の２つの感光ドラム１３、１４に接触している。二次中
間転写ドラム（中間転写体）５３は、上記第１、第２の
一次中間転写ドラム５１、５２に接触している。最終転
写ロール（転写部材）６０は二次中間転写ドラム５３に
接触している。プロセスカートリッジ（プリントヘッド
デバイス）０２は、以上の部材を内蔵してその主要部が
構成されている。

【００１９】二次中間転写ドラム５３上に形成されたト
ナー像は、最終転写ロール６０によって、用紙搬送路Ｐ
を通る用紙に３次転写される。この用紙は、紙送り工程
を経て用紙搬送ロール９０を通過し、二次中間転写ドラ
ム５３と最終転写ロール６０のニップ部に送り込まれ
る。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最終的
なトナー像は、定着器７０によって定着され、一連の画
像形成プロセスが完了する。

【００２０】図１６は、実施例のプリンタ本体の側壁の
内側を示した正面図である。鉛直方向にガイド溝（案内
路１６１）が設けられており、このガイド溝（案内路１
６１）には４つの分岐路１６２を備えている。本発明に
係るプロセスカートリッジは、感光ドラム軸の軸端が側
面に露出しており、この軸端を上記本体側壁のガイド溝
に沿って上方から下降させ、この分岐路１６２の最奥部
（支持台）に軸を固定させる。本発明はこのように画像
形成装置のドラム軸を押圧して支持台上に固定する機構
に関するものである。

【００２１】本発明の機構は、図１、図２に示すよう
に、プリンタの本体０１に設けられている。本発明の装
置は、軸を押圧する揺動部材１２０、摺動部材１４０、
スプリング部材１３０を主体とし、揺動レバー１１０、
本体カバー１００、ギア１５０等を付属している。図１
は本体カバー１００が開放している状態を示すもので、
プロセスカートリッジを挿脱する工程を示しており、図
２は本体カバー１００を閉止して、軸を押圧する機構が
押圧状態にあり、揺動部材１２０が軸を固定している姿
勢を示している。

【００２２】図３は本発明の摺動部材１４０の側面図を
示すものである。この摺動部材１４０は、装置本体の側
壁に組み込まれている。リブ１４１で剛性を高めた構造
となっており、図３の上下方向に移動可能に本体に支持
されている。

【００２３】摺動部材１４０の頂部には、この摺動部材
を上下に押して上下移動させるためのレバー係止部１４
２が形成されている。また、後述の揺動部材の凸部が貫
通する窓１４３を備えている。この窓１４３の周囲の一
部はその摺動部材が接離する接離面１４４を形成してい
る。また後述のスプリング部材の一端を支持する支持部
１４５を備えている。また、ラック１４６を備えてい
る。

【００２４】図４、５は摺動部材１４０、揺動部材１２
０及びスプリング部材１３０の関係を示す摺動部材１４
０の一部部分図、図６は図４のＡ−Ａ矢視図である。図
４は、摺動部材１４０が上方に引き上げられ、揺動部材
１２０がロール軸１１Ａを押圧していない状態、図５は
摺動部材が下方に引き下げられ、揺動部材１２０が軸を
押圧固定している状態を示している。また、図７は図４
に示すような、摺動部材１４０が上方に上昇している状
態における揺動部材１２０とロール軸１１Ａとの関係を
示し、図８は図５に示す状態における揺動部材１２０と
ロール軸１１Ａとの関係を示している。また、図９は揺
動部材１２０を示すもので、図９（ａ）は正面図、図９
（ｂ）は平面図、図９（ｃ）は断面図である。揺動部材
１２０は、装置本体のフレームに設けたピン１６４（図
６参照）に嵌合するピン孔１２１を備えている。ピン孔
１２１は揺動部材の揺動中心となる。ピン孔１２１の反
対側の延長部に円形棒状の突起１２３を突出している。
この突起１２３は、図４，図５に示すように、摺動部材
１４０の側面の凹部１４７に当接し、摺動部材１４０の
上下移動を案内する。揺動部材１２０の揺動端側に突起
１２２が突出しており、スプリング部材１３０の一端が
係着する。この突起１２２は、摺動部材１４０の窓１４
３を貫通し、その先端側にスプリング部材１３０を係着
する。揺動部材１２０の揺動側には、ロール軸を押圧す
る押圧面１２４を備えている。図６は、本体フレーム１
６０に揺動部材１２０及び摺動部材１４０が取り付けら
れ、揺動部材の突起１２２が摺動部材１４０の窓１４３
を貫通して取り付けられており、スプリング部材１３０
が突起１２２に係着している状態を示している。摺動部
材１４０は本体フレーム１６０の壁１６５と揺動部材１
２０の円形棒状の突起１２３に案内されて、図６の紙面
に直角な方向に移動する。

【００２５】スプリング部材１３０は、その一端を揺動
部材１２０の揺動端近傍の突起１２２に係着し、他端を
摺動部材１４０のスプリング部材支持部１４５に取り付
けられている。スプリング部材１３０は、図４の状態で
は、摺動部材１４０を上方に引き上げるように付勢され
ており、図５の状態では、揺動部材１２０を引き下げる
方向に付勢されている。スプリング部材１３０はこのよ
うに、軸の押圧と押圧解除との双方に作用するように配
置されており、１個のスプリング部材で２つの作用をな
すようにした点に、本発明の１つの大きな特徴がある。
摺動部材１４０が図４の状態にあるとき、揺動部材１２
０の揺動側の突起１２２は、摺動部材１４０の窓１４３
の内面（接離面）１４４の下端部に接し、スプリング部
材１３０は短縮して摺動部材１４０を上方向に引き上げ
る。一方、摺動部材１４０が図５の状態にあるときは、
揺動部材１２０は図８に示すように、軸１１Ａを押圧し
ており、摺動部材１４０は押し下げられているので、摺
動部材１４０の窓１４３の内面（接離面）１４４と揺動
部材１２０の突起１２２とは図５に示すように、隙間１
４８を有する状態となり、スプリング部材１３０は、摺
動部材１４０により揺動部材１２０を軸押圧方向に付勢
している。

【００２６】図６に示すように、摺動部材１４０は、図
６の紙面に直角な方法に移動可能に本体フレーム１６０
に装着されている。また、揺動部材１２０は、本体フレ
ーム１６０から突出したピン１６４に嵌合するピン孔１
２１を中心として揺動する。揺動部材１２０は、このピ
ン１６４の反対側の延長部分に突起１２３を突出してお
り、この突起１２３は、摺動部材１４０の側面の凹部１
４７に接触して、摺動部材１４０の上下動を案内する案
内部材となっている。そして、摺動部材１４０はこの案
内部材と接触する面を備えた凹部１４７を側壁に備えて
いる。揺動部材１２０は揺動端に軸１１Ａを押圧固定す
る周縁部の押圧面１２４を有している。

【００２７】図８は、揺動部材１２０が軸１１Ａを押圧
固定している状態、すなわち図５の状態を示しており、
図７は、揺動部材１２０が開放している状態、すなわち
図４の状態を示している。図７には、軸１１Ａが本体側
壁の案内路１６１、分岐路１６２に出入する時の軌跡を
仮想線（２点鎖線）で示している。

【００２８】図１０は、摺動部材１４０に設けられてい
るラック１４６に噛み合うギア１５０、１５３を示すも
のである。摺動部材１４０が降下すると、ラック１４６
はギア１５０の歯１５１，１５２を介してギア１５３を
回転させる。図１１はギア１５０を示すもので、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図である。ラック１４６と噛み
合う歯１５１，ギア１５３と噛み合う歯１５２を備えて
いる。ギア１５３の軸には、図１２に示すように、トー
ションスプリング１５４を組み込み、ギア部材を回動さ
せるとトーションスプリング１５４の突出端１５６が軸
を押圧する加圧機構を備えている。

【００２９】次に、図１、図２に示すように、プロセス
カートリッジを挿脱するための本体カバー１００の開閉
に連動して、摺動部材１４０が摺動移動する機構につい
て説明する。プロセスカートリッジ０２を挿脱するため
の本体カバー１００の開閉に連動して揺動中心１１１の
まわりを揺動する揺動レバー１１０を備え、揺動レバー
１１０を介して摺動部材１４０を押圧する。このとき、
独立してラック１４６が移動する機構（図示省略）を併
せ備えると本体カバー１００の開閉と連動して作動させ
ることができる。さらに、摺動部材１４０がラック１４
６を兼用するように構成すると、装置が簡単になる。揺
動レバー１１０の揺動中心１１１から本体カバー１００
との接触部までの距離がラックを兼用する摺動部材１４
０との接触部１１２までの距離よりも大きくし、梃子の
原理により容易に操作できるようにした。また、本体カ
バー１００と揺動レバー１１０の接触部を本体カバー１
００の回転中心１０５回りに旋回するカム１０１とし
た。図１３に本体カバー１００とカム１０１の説明図を
示した。カム１０１の形状は、カバー１００の閉止動作
開始後、揺動部材１２０がドラム軸と接触するか又はト
ーションスプリング１５４がドラム軸と接触する近傍ま
では、カバー１００の回転中心１０５からカム周縁１０
２までの距離Ｒを急激に増加させる急増加部１０３と
し、接触後はＲが徐々に増加する微増加部１０４とし、
合理的にした。

【００３０】プロセスカートリッジ０２が複数の回転体
を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされる
ようにし、揺動部材１２０で、例えば感光ドラム軸を押
圧すると同時に前記トーションスプリング１５４で中間
転写ドラム軸１６５の押圧するように両者を併用し、摺
動部材１４０にラック１４６を設けて、図１０に示すよ
うに、ラック１４６と摺動部材１４０とを同一部品で兼
用するようにすると、構造が簡単になる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、プロセスカートリッジ
の本体への固定箇所（回転体軸）等が複数あっても、カ
ートリッジ操作性を悪化させることなく確実に本体に固
定ができる。回転体軸を押圧して支持台上に固定する揺
動部材取付けるスプリング部材を軸の押圧と押圧解除と
の双方に作用するように配置したので、スプリング部材
を共用することができ、装置を安価にし、また、省スペ
ースとなり、操作力が小さくてすむ。スプリング部材
は、一端を前記揺動部材の突起に固定し、他端を本体カ
バーの開閉に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材
に固定し、該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離す
る接離面を設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧され
スプリング部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき
揺動部材の突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の
軸固定方向押圧を解除したとき、揺動部材の突起を接触
させて揺動部材をドラム軸から待避させるように接離面
の形状を形成することによって、スプリング部材を供用
する構造条件を確保することができ、さらに、摺動部材
が軸固定方向に押圧されたときに揺動部材の突起と摺動
部材壁の間に隙間が形成されるようにしたので、スプリ
ング部材による確実な加圧力を得ることができる。

【００３２】ギア部材にトーションスプリングを組み込
み、ギア部材を回転させて摺動部材を押圧する加圧機構
を備えたので、安価、省スペースな構成を得ることがで
きる。前記ギア部材と噛み合うラックを設けたので、プ
ロセスカートリッジを挿脱するための本体カバーの開閉
に連動して、前記ラックが移動する機構を得ることがで
き、プロセスカートリッジを挿脱するための本体カバー
の開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動する機構を
備えたので、プロセスカートリッジ交換時のユーザ操作
回数低減することができた。

【００３３】プロセスカートリッジが複数の回転体を有
し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めされるよう
にし、前記揺動部材での押圧と前記トーションスプリン
グでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材を同一部品で
兼用するようにした。従って、複数の軸に適用し、摺動
部材とラックを同一部品とすることができ、安価、省ス
ペースとなる。複数の回転体を感光ドラムや中間転写ド
ラムとすると、色ずれ等を生ずることがなく、カラーレ
ジストレーション、バンディングに対して有利である。
また、感光ドラムを押圧する部材を揺動部材とし、中間
転写ドラムを押圧する部材をトーションスプリングとし
た。この構成によって、実施例の構成が容易となった。

【００３４】本体カバーの開閉と連動し、回転中心のま
わりを揺動する揺動レバーを備え、揺動レバーを介して
ラックを兼用する摺動部材を押圧し、揺動レバーの回転
中心から本体カバーとの接触部までの距離がラック兼摺
動部材との接触部までの距離よりも大きくしたことによ
り、てこの原理により、小さな操作力でも大きな荷重を
得ることができ、操作が容易となる。プロセスカートリ
ッジの前記揺動レバーの接触部を本体カバーの回転中心
に対するカム形状としたので、小さな操作力で大きな荷
重を得ることができる。また、荷重が大きくなり始めて
からはカムの周縁形状が中心距離が少しずつ変化するよ
うにし、操作力の均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本体カバーを開放した状況を示す側面図であ
る。

【図２】本体カバーを閉止して軸を押圧する機構が押圧
状態で軸を固定している姿勢を示している。

【図３】摺動部材の側面図である。

【図４】摺動部材が上方に引き上げられて開放されてい
る状態を示す正面図である。、

【図５】摺動部材が軸を押圧固定している状態を示す正
面図である。

【図６】、図４のＡ−Ａ矢視図である。

【図７】揺動部材が開放している状態を示す説明図であ
る。

【図８】揺動部材が軸を押圧固定している状態を示す説
明図である。

【図９】揺動部材の（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は断面図である。

【図１０】摺動部材に設けられているラックに噛み合う
ギアを示すものである。

【図１１】ギアの（ａ）正面図、（ｂ）一部断面側面図
である。

【図１２】トーションスプリングの説明図である。

【図１３】カバーのカムの説明図である。

【図１４】画像形成装置のタンデム型のフルカラープリ
ンタを示す構成図である。

【図１５】画像形成装置の要部を示す構成図である。

【図１６】本体側壁の内面を見た側面図である。

【符号の説明】

０１フルカラープリンタの本体０２プリントヘッドデバイス（プロセスカートリッ
ジ）０３ＲＯＳ０４トナーカートリッジ０５給紙カセット０６定着装置０７両面用搬送経路０８手差し給紙手段０９コントローラ１０電気回路１１、１２、１３、１４感光ドラム２１、２２、２３、２４帯電ユニット４１、４２、４３、４４現像ユニット５１、５２一次中間転写ドラム５３二次中間転写ドラム６０最終転写ロール７０定着器９０用紙搬送ロール１００本体カバー１０１カム１０２周縁部１０３急増加部１０４微増加部１０５回転中心１１０揺動レバー１１１揺動中心１１２接触部１２０揺動部材１２１ピン孔１２２突起１２３突起（円形棒状）１２４押圧面１３０スプリング部材１４０摺動部材１４１リブ１４２レバー係止部１４３窓１４４内面（接離面）１４５支持部１４６ラック１４７凹部１４８隙間１５０ギア１５１、１５２歯１５３ギア１５４トーションスプリング１５５ストッパ１５６突出端１５７軸１６０本体フレーム１６１案内路１６２分岐路１６４ピン１６５壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者島田康一埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内 (72)発明者信岡陽一埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社岩槻事業所内Ｆターム(参考） 2H030 AA01 AA05 AB02 BB02 BB23 BB42 2H071 AA05 AA13 AA26 AA27 BA04 BA13 BA16 DA09 DA15 3J103 AA02 CA66 FA17 GA57 GA58 GA60

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置の回転体軸を押圧して支持台
上に固定する揺動部材を設け、該揺動部材にスプリング
部材を取付け、該スプリング部材を軸の押圧と押圧解除
との双方に作用するように配置したことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】前記スプリング部材は、一端を前記揺動
部材の揺動端の突起に固定し、他端を本体カバーの開閉
に連動して装置側壁面上を摺動する摺動部材に固定し、
該摺動部材には前記揺動部材の突起が接離する接離面を
設け、前記摺動部材が軸固定方向に押圧されスプリング
部材が揺動部材を軸押圧方向に付勢したとき揺動部材の
突起を前記接離面から離隔させ、摺動部材の軸固定方向
押圧を解除したとき揺動部材の突起を接触させて揺動部
材を回転体軸から待避させるように接離面の形状を形成
したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記摺動部材が軸固定方向に押圧された
ときに揺動部材の突起と摺動部材壁の間に隙間が形成さ
れることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】さらに、ギア部材にトーションスプリン
グを組み込み、ギア部材を回転させて回転体軸を支持台
上に押圧する加圧機構を備えたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記ギア部材と噛み合うラックを設けた
ことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
【請求項６】プロセスカートリッジを挿脱するための
本体カバーの開閉に連動して、前記摺動部材が摺動移動
する機構を備えたことを特徴とする請求項３記載の画像
形成装置。
【請求項７】プロセスカートリッジを挿脱するための
本体カバーの開閉に連動して、前記ラックが移動する機
構を備えたことを特徴とする請求項５記載の画像形成装
置。
【請求項８】前記プロセスカートリッジのが複数の回
転体を有し、それぞれの軸を独立して本体に位置決めさ
れるようにし、前記揺動部材での押圧と前記トーション
スプリングでの押圧とを併用し、ラックと摺動部材を同
一部品で兼用するようにしたことを特徴とする請求項
３、５、６又は７記載の画像形成装置。
【請求項９】前記複数の回転体は感光ドラムであるこ
とを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記複数の回転体は感光ドラムと中間
転写ドラムであることを特徴とする請求項８記載の画像
形成装置。
【請求項１１】感光ドラムを押圧する部材を揺動部材
とし、中間転写ドラムを押圧する部材をトーションスプ
リングとしたことを特徴とする請求項１０記載の画像形
成装置。
【請求項１２】前記本体カバーの開閉と連動し、回転
中心のまわりを揺動する揺動レバーを有し、揺動レバー
を介して前記ラックと摺動部材の兼用部材を押圧させる
と共に、揺動レバーの回転中心から本体カバーとの接触
部までの距離がラック兼摺動部材との接触部までの距離
よりも大きくしたことを特徴とする請求項８〜１１の何
れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】プロセスカートリッジの前記揺動レバ
ーの接触部を本体カバーの回転中心に対するカム形状と
したことを特徴とする請求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】揺動部材がドラム軸と接触するか又は
トーションスプリングがドラム軸と接触する近傍まで
は、前記カム形状のカバー開放時の回転中心からの距離
を急激に増加させ、接触後は徐々に増加させるカム形状
としたことを特徴とする請求項１３記載の画像形成装
置。