JP2002341610A

JP2002341610A - 印刷装置システム及びこれに接続する後処理装置および給紙装置

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Publication number: JP2002341610A
Application number: JP2001142061A
Authority: JP
Inventors: Masashi Matsumoto; 松本　　正士
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2002-11-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】プリンタ装置と後処理装置や給紙装置用紙と
の間で用紙を搬送する際に各用紙の状態を正確に判断し
て状況に応じて最適な制御を行えるようする。【解決手段】複数の用紙に印刷する際に画像を印刷する
各用紙ごとに用紙ＩＤを付し、この用紙ＩＤと後処理・
給紙に必要な後処理・給紙制御情報とを関連付けて搬送
計画テーブルを作成し、用紙ＩＤを付して搬送計画テー
ブルにある各用紙の後処理・給紙制御情報を後処理・給
紙装置へ送るとともに後処理・給紙装置からは用紙ＩＤ
を用いて各用紙の状態情報を受けとり、この状態情報に
基づいて各用紙の管理を行い、後処理・給紙装置は、印
字管理部からの用紙ＩＤを含む後処理制御情報に基づい
て各用紙の後処理・給紙制御を行うとともに、各用紙の
状態情報を印字管理部に送るフィニッシャ制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像を印刷するための印刷装置を備えたシステムに
関し、さらに詳細には印刷装置に用紙を供給する給紙装
置や印刷後の用紙の後処理を行う後処理装置等の用紙搬
送機構を備えた印刷装置システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】紙に印刷を行う複写機やプリンタ等の印
刷装置が普及しており、最近はＦＡＸ機能やその他の多
機能が付加された複合機（ＭＦＰ）も開発されている。
このような印刷装置では、印刷用紙を自動的に供給する
給紙装置や、印刷後の用紙を自動的にソートしたり自動
的にステープル（書類とじ）したりする後処理装置を備
えることにより作業の能率化が図られている。

【０００３】図８は給紙装置や後処理装置（ステープル
処理用後処理装置）を備えた印刷装置の一例である画像
印刷装置システムの外観を示す図である。図において１
は印刷装置システム、２は用紙に印刷を行うプリンタ装
置、３は印刷しようとする画像を読み取るスキャナ部、
５は印刷後の用紙のソート処理やステープル処理を行う
後処理装置、６は印刷用の用紙をプリンタ部に供給する
ための給紙装置である。

【０００４】この装置ではスキャナ部３に載置された原
稿から画像データを読み取ってデータをプリンタ装置２
に送るとともに、給紙装置６から予め選択した大きさの
用紙を順次プリンタ装置２に搬送して、この用紙に画像
を印刷する。そして、印刷後の用紙は後処理装置５に搬
送され、ステープル処理が実行される。

【０００５】上記のような印刷装置では、従来より複数
の印刷ジョブを一度に受け付けて印刷ジョブごとに管理
し、複数の印刷処理を連続して行う印刷装置が開発され
ている。例えば、特開平６−１５５８３４号公報に記載
の装置では、各印刷ジョブにＩＤ(認識記号)を付与し、
このＩＤに基づいて印刷処理が行われるように設定され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、印刷処理をジョブ毎に管理する方式であ
るため、１つの印刷ジョブに対する一定の処理を終える
まで、次の印刷ジョブに対する処理を待機する必要があ
った。すなわち、複数の印刷ジョブを連続して処理する
と、第1のジョブに使用すべき用紙を第２のジョブの用
紙と混同してしまったり、いずれのジョブに該当する用
紙なのかが不明になってしまうことがあった。特に最近
の高速印刷装置では高速で次々に印刷された用紙が後処
理装置に送りこまれるので、例えば、ステープル処理を
施す用紙束に、後続のジョブの用紙を含めてしまったり
していた。また、搬送路長の異なる多数の出紙トレイに
印刷済み用紙を収容する際に、先に搬送した用紙が後に
搬送した用紙よりも後にビン上に排出されるようなモー
ドでの印刷を行うときに紙詰まりを起こしたような場
合、何れの用紙が紙詰まりしたのかが正確に判断できな
いといった事態が招来されていた。そのため一部の用紙
が印刷されずに欠落してしまう事態となることを防ぐた
めに安全を見越して、紙詰まりが発生したと思われる用
紙だけでなく、その前後の用紙で未だ出紙トレイに排出
されていない用紙をすべて印刷しなおすようにしてい
た。

【０００７】このような紙詰まり状態の例について図８
を用いて説明する。図８に示すようにプリンタ装置２で
印刷され、順次、後処理装置５に搬送されてきた、
、の3枚の用紙がある。ここで用紙は先発のジ
ョブである第1ジョブであり、用紙は後発の第２ジョ
ブであるとする。第１ジョブの用紙、は出紙トレイ
２（下段トレイ）に排出され、第２ジョブの用紙は出
紙トレイ１（上段トレイ）に排出されるように設定され
ているとする。

【０００８】このとき用紙が後処理装置内で出紙トレ
イ１と出紙トレイ２との間の搬送路にて紙詰まりが発生
したとする。従来の印刷ジョブによる管理を行う場合に
は、用紙を取り除いて障害を除去した後、再び第1ジ
ョブの用紙以降のすべてを再印刷する必要があった。
印刷ジョブごとの管理では、のいずれが紙詰まりし
たかがわからない場合も多く、場合によってはも含め
て再印刷する必要があった。さらに第2ジョブの用紙
については単に搬送路に滞留しているだけでそのまま
取り出せば再印刷する必要はないのであるが、印刷ジョ
ブによる管理では第1ジョブで紙詰まり等のエラーが生
じた場合は第１ジョブの該当する紙だけでなく、それに
続く第2ジョブも最初から再印刷するようにしていたた
め重複した印刷が行われていた。

【０００９】したがって、複数のジョブにわたる障害が
発生する事態を避けるために従来の装置では、ジョブ間
（区別すべきシート群間）に所定の待機時間を設ける必
要があり、印刷処理の速度を高められなかった。

【００１０】また、従来は用紙の出力タイミングや紙送
りの間隔を含むすべての後処理装置の制御をプリンタ装
置側（本体側）で制御していたために、接続可能な後処
理装置が多数存在する場合はそれぞれの後処理装置に対
応した用紙間隔のタイミングを調整した制御プログラム
をプリンタ装置側（本体側）で持つ必要があった。その
ためオプションとして取り付けられる後処理装置の種類
全てについてタイミング制御をサポートしておく必要が
あり、さらに後処理装置の新機種が発売された場合にプ
リンタ装置の制御プログラムを更新する必要があった。

【００１１】そこで、本発明は１つの印刷ジョブ毎に待
機時間を設けなくとも正確に用紙の搬送が行うことがで
きる印刷装置を提供することを目的とする。

【００１２】また、本発明は印刷中に紙詰まりが発生し
た場合であっても、印刷装置中に存在する用紙の状態を
正確に判断して、印刷装置中に残っている用紙のうちそ
のまま継続できる用紙は可能な限り有効利用できるよう
にした印刷装置を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は印刷装置のプリント部（本
体側）で、すべての接続可能な後処理装置等の情報をサ
ポートする必要が印刷装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされて本発明は、用紙に印刷を行うプリンタ装置
と、プリンタ装置と連動して用紙の後処理を行う後処理
装置とを含む印刷装置システムからなり、前記プリンタ
装置は、後処理装置へ搬送する各用紙ごとに付される用
紙ＩＤと各用紙ごとの後処理に必要な後処理制御情報と
を関連付けるための搬送計画テーブルを作成する搬送計
画テーブル作成部と、搬送計画テーブルにある各用紙の
後処理制御情報を用紙ＩＤとともに後処理装置へ送り、
後処理装置からは用紙ＩＤを用いて各用紙の状態情報を
受けとり、この状態情報に基づいて各用紙の管理を行う
印字管理部とを備え、前記後処理装置は、印字管理部か
らの用紙ＩＤおよび後処理制御情報に基づいて各用紙ご
とに後処理制御を行うとともに、各用紙の状態情報を印
字管理部に送るフィニッシャ制御部を備えている。

【００１５】この発明では、プリンタ装置が複数の用紙
に次々印刷するとき、プリンタ装置の搬送計画テーブル
作成部によって、予め各用紙（表面、裏面はそれぞれ別
の用紙と考える）に用紙ＩＤが付与される。用紙ＩＤに
は数字の連番等の順位付けができる識別記号が用いられ
る。さらにこの用紙ＩＤには対応する用紙の後処理に必
要な後処理制御情報が関連付けられ、用紙ＩＤと後処理
制御情報とが結合された搬送計画テーブルが作成され
る。プリンタ装置の印字管理部は、後処理装置に対して
後処理動作を指示するときに、搬送計画テーブルに基づ
いて各用紙ＩＤとその用紙ＩＤに関連付けされた後処理
制御情報とを送る。

【００１６】後処理装置では、フィニッシャ制御部がこ
の用紙ＩＤ及び後処理制御情報に基づいて各用紙に対し
て用紙の搬送をも含めたそれぞれの後処理動作を行う。
即ち後処理装置側で行われる後処理動作は後処理装置の
フィニッシャ制御部で制御するようにしてあり、プリン
タ装置からは制御を行わない。そして後処理装置のフィ
ニッシャ制御部からプリント装置の印字管理部に対して
各用紙の状態情報を送り返す。この状態情報を元に印字
管理部は各用紙の状態を把握する。そして各用紙ごとに
その状態における最適な制御を行う。また、後処理装置
には用紙ＩＤとともに再度最適指示を行う。

【００１７】プリンタ装置側は用紙ＩＤと後処理制御情
報だけを後処理装置に送り、後処理装置からは状態情報
だけを受ければよいので、プリンタ装置側で後処理装置
を制御するのに必要な制御プログラムを持つ必要がなく
なる。

【００１８】また、上記発明において用紙ＩＤと関連付
けられる後処理制御情報には、出紙トレイ位置制御情報
が含まれるるとともに、後処理装置から送られる各用紙
の状態情報には、紙詰まりに関する情報が含まれるよう
にする。

【００１９】この発明によれば、後処理装置は出紙トレ
イ位置制御情報に基づいて後処理装置内で各用紙の搬送
を行う。その際、搬送中のいずれかの用紙が紙詰まりす
ると、後処理装置のフィニッシャ制御部にて紙詰まり状
態を確認し、用紙ＩＤを用いてどの画像が印刷された用
紙が後処理装置で紙詰まりを生じたのかを印字管理部に
状態情報として伝える。印字管理部は各用紙の状態情報
を受けることにより後処理装置にある各用紙の状態を正
確に把握し、印字管理部は状況に応じて用紙ＩＤが付さ
れた各用紙に最適な後続の処理を指示することにより、
継続して出力できる用紙は出力し、紙詰まりの対象にな
った用紙だけを除去することにより重複した印刷をなく
して無駄を省くことが出来る。

【００２０】また、上記発明において用紙ＩＤと関連付
けられる後処理制御情報には処理時間が異なる後処理制
御情報が含まれるとともに、後処理装置から送られる各
用紙の状態情報には後処理装置が後処理に必要な時間間
隔に関する情報が含まれるようにする。

【００２１】この発明によれば、後処理ごとに必要な時
間が異なるので、プリンタ装置から用紙ＩＤとともに後
処理制御情報が送られてくると、後処理装置ではその後
処理に必要な時間を次の用紙までの出力間隔に関する状
態情報としてプリンタ装置側に送る。この情報を受けて
プリンタ装置は適切な間隔で次の出紙指示を行う。

【００２２】また本発明の後処理装置では、プリンタ装
置に接続され、プリンタ装置から搬送されてくる各用紙
に後処理を行うための後処理装置であって、各用紙に対
してプリンタ装置側にて付与された用紙ＩＤ及び各用紙
ＩＤに関連付けされた後処理制御情報を受けるととも
に、この用紙ＩＤおよび後処理制御情報に基づいて各用
紙に対する後処理制御を実行し、さらに、各用紙の後処
理に関する状態情報を用紙ＩＤと関連付けてプリンタ装
置側に送るフィニッシャ制御部を備えている。

【００２３】この発明によれば、プリンタ装置からの用
紙ＩＤとこれに関連付けされた後処理制御情報とに基づ
いて、後処理装置は必要な後処理を実行する。そして、
後処理に関する状態情報をプリンタ装置側に送り返す。
後処理装置はプリンタ装置によって制御されずに、プリ
ンタ装置からの動作指示を元に自らが後処理を制御す
る。

【００２４】また本発明の他の印刷装置システムでは、
用紙に印刷を行うプリンタ装置と、プリンタ装置と連動
して給紙動作を行う給紙装置とを含む印刷装置システム
からなり、前記プリンタ装置は、給紙装置から搬送され
る各用紙ごとに付される用紙ＩＤと各用紙ごとの給紙に
必要な給紙制御情報とを関連付けるための搬送計画テー
ブルを作成する搬送計画テーブル作成部と、搬送計画テ
ーブルにある各用紙の給紙制御情報を用紙ＩＤとともに
給紙装置へ送り、給紙装置からは用紙ＩＤを用いて各用
紙の状態情報を受けとり、この状態情報に基づいて各用
紙の管理を行う印字管理部とを備え、前記給紙装置は、
印字管理部からの用紙ＩＤおよび給紙制御情報に基づい
て各用紙ごとに給紙制御を行うとともに、各用紙の状態
情報を印字管理部に送る給紙制御部を備えている。

【００２５】この発明によれば、プリンタ装置が複数の
用紙に次々印刷するとき、プリンタ装置の搬送計画テー
ブル作成部によって、予め各用紙（表面、裏面はそれぞ
れ別の用紙と考える）に用紙ＩＤが付与される。さらに
この用紙ＩＤには対応する用紙の給紙に必要な給紙制御
情報が関連付けられ、用紙ＩＤと給紙制御情報とが結合
された搬送計画テーブルが作成される。プリンタ装置の
印字管理部は、給紙装置に対して給紙動作を指示すると
きに、搬送計画テーブルに基づいて各用紙ＩＤとその用
紙ＩＤに関連付けされた給紙制御情報とを送る。

【００２６】給紙装置では、給紙制御部がこの用紙ＩＤ
及び給紙制御情報に基づいて各用紙に用紙の搬送をも含
めたそれぞれの給紙動作を行う。即ち給紙装置側で行わ
れる給紙動作は給紙装置の給紙制御部で制御するように
してあり、プリンタ装置からは制御を行わない。そして
給紙装置の給紙制御部からプリント装置の印字管理部に
対して各用紙の状態情報を送り返す。この状態情報を元
に印字管理部は各用紙の状態を把握する。そして各用紙
ごとにその状態における最適な制御を行う。また、給紙
装置には用紙ＩＤとともに再度最適指示を行う。プリン
タ装置側は用紙ＩＤと給紙制御情報だけを給紙装置に送
り、給紙装置からは状態情報だけを受ければよいので、
プリンタ装置側で給紙装置を制御するのに必要な制御プ
ログラムを持つ必要がなくなる。

【００２７】又、本発明の給紙装置は、プリンタ装置に
接続され、プリンタ装置で印刷するために必要な各用紙
を搬送するための給紙装置であって、各用紙に対してプ
リンタ装置側にて付与された用紙ＩＤ及び各用紙ＩＤに
関連付けされた給紙制御情報を受けるとともに、この用
紙ＩＤおよび給紙制御情報に基づいて各用紙に対する給
紙制御を実行し、さらに、各用紙の給紙に関する状態情
報を用紙ＩＤと関連付けてプリンタ装置側に送る給紙制
御部を備えている。

【００２８】この発明によれば、プリンタ装置からの用
紙ＩＤとこれに関連付けされた給紙制御情報とに基づい
て給紙装置は給紙処理を実行する。給紙装置はプリンタ
装置に制御されずに自らが給紙処理を制御する。そし
て、給紙処理に関する状態情報をプリンタ装置に送る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施例
を示す印刷装置システムの全体構成を示す概略構成ブロ
ック図であり、図２は図１で示した各装置の構成の詳細
を示した構成ブロック図である。

【００３０】図１に見られるように印刷装置システム１
は、プリンタ装置２を中心にスキャナ３、後処理装置
５、給紙装置６とから構成される。なお、この実施例を
構成する各部は例えば図８に示した複写装置の各部に対
応している。また、プリンタ装置２はネットワークを介
して外部のホストコンピュータとも接続されている。

【００３１】図２に示すようにプリンタ装置２、スキャ
ナ３、後処理装置５、給紙装置６には、それぞれの装置
内部を制御するための制御部（スキャナ制御部、プリン
ト制御部２４、フィニッシャ制御部５１、給紙制御部６
１）が設けられている。

【００３２】そして、プリンタ装置２のプリント制御部
２４はプリンタ装置２自体の制御を行うとともに、プリ
ンタ装置２に接続されるスキャナ３、後処理装置５、給
紙装置６の動作を各装置の制御部を介して装置全体の情
報が集められて監視できるように設定されている。

【００３３】プリンタ装置２内は、プリンタ制御部２４
の他に１つのまとまった装置として機能するプリントコ
ントローラ２５を有している。プリントコントローラ２
５は、外部から送られてくる画像に関する元データを解
析して印刷に必要な印刷用画像データを作成するもので
あり、画像データ通信ユニット、ＭＦＰコントローラ、
ＰＤＬコントローラおよびジョブ管理部１０１を備えて
いる。

【００３４】ここで画像データ通信ユニットは、外部と
の画像データ通信（元データ通信）を行うものである。
ＰＤＬコントローラは、外部から送信された画像データ
（元データ）を、印刷装置システム１において処理可能
なデジタルの画像データに変換するものである。ＭＦＰ
コントローラは、スキャナ３から出力される画像データ
(元データ)を、同様の印刷用デジタル画像データに変換
するものである。この画像データ通信ユニット、ＭＦＰ
コントローラ、ＰＤＬコントローラとより、外部機器か
らの画像・情報入力部として機能する。

【００３５】ジョブ管理部１０１は、スキャナ３あるい
は外部から入力された画像データを含む印刷ジョブ（画
像データ自身と印刷処理の種類（画像処理方法；両面印
刷、拡大・縮小印刷、ステープルの有無、ステープルの
実行等；給紙元；排出先）との組み合わせ）を管理する
ものである。ジョブ管理部１０１はまた印刷用のデジタ
ル画像データを画像記憶部に送る。

【００３６】画像記憶部は必要に応じて画像データ出力
部（ＬＳＵ）に印刷用画像データを送信したり、記憶容
量の大きなハードディスクに保存したりする。そしてプ
リント制御部２４からの要求があると、印刷する画像デ
ータを順次画像記憶部のメインメモリに取りこんで印刷
が行われるようにする。

【００３７】電子写真プロセス部４７は、プリント制御
部２４の制御のもとで電子写真のプロセスを実行する。
定着器４９は、電子写真プロセス後に画像を用紙に定着
させるためのものであり、温度検知センサ、定着ランプ
等がプリント制御部２４により制御されて定着が行われ
る。シート搬送部５０はプリンタ装置内での用紙の搬送
を行う搬送機構であり、プリント制御部２４が用紙トレ
イセンサ、用紙検知センサ群、給搬送手段（ローラ等）
の制御を行う。駆動部はプリンタ装置内のメインモータ
等であり、プリンタ制御部２４が制御を行う。

【００３８】また、スキャナ３は、操作パネルユニッ
ト、両面自動原稿搬送装置（ＲＡＤＦ：Reversing Auto
Document Feeder）、走査手段、ＣＣＤ、画像データ出
力部及びスキャナ制御部を備えている。操作パネルユニ
ットは、印刷装置システム１に対して印刷条件を選択す
るためのタッチパネル画面を備えており、タッチパネル
画面に表示されたソフト操作キーやタッチパネル画面外
に配置されたハード操作キーを操作することで、使用者
は印刷条件の選択を行うことができる。RADFは、自動的
に原稿を搬送して、原稿の走査を可能にする装置であ
る。走査手段は、光源・光学系を移動することで静止原
稿を露光・走査したり、逆に光源・光学系は停止してRA
DFにより走行する原稿を露光・走査して、原稿の反射光
を後述するＣＣＤに導く働きをする。ＣＣＤは、走査手
段により導かれた原稿の反射光を受光して、光電変換作
用により、受光した光量に対応したアナログ電気信号を
画像データ出力部に送る。画像データ出力部は、ＣＣＤ
から送出されるアナログ電気信号を、Ａ／Ｄ変換してデ
ジタル信号にして、シェーディング補正、フィルタ処
理、濃度変換処理等を行って、ＭＦＰコントローラに送
出する。

【００３９】また、後処理装置５は搬送駆動手段、搬送
路切換ゲート駆動手段、用紙検知センサ群、トレイ（ビ
ン）満載検知センサ群、及びフィニッシャ制御部５１を
備えている。搬送駆動手段は後処理装置内で用紙を搬送
するためのローラ等の搬送機構で構成され、フィニッシ
ャ制御部５１が制御を行う。搬送路切換ゲート駆動手段
は後処理装置内で用紙の送り先トレイを変更するときに
駆動するゲート機構であり、フィニッシャ制御部５１が
制御を行う。また、用紙検知センサ群は搬送路の途中の
適所に取り付けられて紙詰まり等の場所を特定するのに
用いられるセンサであり、フィニッシャ制御部５１にて
モニタされるようにしてある。同様にトレイ満杯検知セ
ンサ群はトレイ上の用紙が満杯状態かをモニタするため
に取りつけられたセンサであり、フィニッシャ制御部５
１にてモニタされるようにしてある。

【００４０】また、給紙装置６は給搬送手段、用紙トレ
イ昇降手段、用紙検知センサ群、用紙トレイセンサ群及
び給紙制御部６１を備えている。給搬送手段は給紙装置
内で用紙を搬送するためのローラ等の搬送機構で構成さ
れ、給紙制御部６１が制御を行う。用紙トレイ昇降手段
は用紙トレイ内の新しい用紙が減少するにつれてトレイ
底を上昇させることで後続の搬送路へ用紙を送り出せる
ようにするための昇降機構であり、給紙制御部６１が制
御を行う。用紙トレイセンサ群は用紙トレイ中の用紙の
残量をモニタしたり、トレイ内での紙詰まりをモニタし
たりするもので給紙制御部６１にてモニタされるように
してある。用紙検知センサ群は給紙装置内の搬送路途中
に取り付けられて紙詰まり等の場所を特定するのに用い
られるセンサ群であり、給紙制御部６１にてモニタされ
るようにしてある。

【００４１】図３は図２で示したなかで、プリンタ装置
２と後処理装置５、プリンタ装置２と給紙装置６間ので
実行される機能を中心として説明する機能ブロック図で
ある。印刷装置システム１において、画像データは画像
データ自身と印刷処理の種類（画像処理方法；両面印
刷、拡大・縮小印刷、ステープルの有無、ステープルの
実行等；給紙元；排出先）とを組み合わせた印刷ジョブ
の形態で取り扱われるようになっている。

【００４２】そして、プリントコントローラ２５は、図
３に示すように、画像・情報入力部１１０（図２におけ
る画像データ通信ユニット，ＭＦＰコントローラ，ＰＤ
Ｌコントローラに相当）、とジョブ管理部１０１とから
構成され、ジョブ管理部１０１を細分化すると入力され
た画像に画像ＩＤを付与する画像ＩＤ付与部、画像処理
方法を付与する画像処理方法付与部、画像付与部と画像
処理方法付与部とからジョブ管理テーブルを作成するジ
ョブ管理テーブル作成部１１１、ジョブ管理テーブルで
作成したテーブルに基づいて印刷ジョブの実行を管理す
るテーブル制御部１１２とからなる。

【００４３】ジョブ管理部１０１では、印刷ジョブ（印
刷すべき画像とそれらの印刷条件が含まれる）を受け取
ると、まず、印刷ジョブ毎に個々の印刷ジョブを区別す
るための識別子であるＩＤを付与し（これをジョブＩＤ
と呼称する）、さらに各ジョブ内の画像データ毎に識別
子であるＩＤを付与する（以後、これを画像ＩＤと呼称
する）。また、各画像ＩＤに対応して画像処理方法、給
紙元、排出先、１ジョブの区切り情報を、受け取った印
刷条件を元に対応付けて例えば図４、図５に示すような
ジョブ管理テーブル（第１テーブル）を作成する。この
例ではジョブＩＤ、画像ＩＤに加えて、画像処理方法、
給紙元、排出先の種類を関連付けられるように設定され
ている。なお、用紙サイズ等のこれら以外の情報とも関
連付けられているが煩雑となるので以下の説明では省略
している。印刷条件の１つである画像処理方法には画像
を片面印字するか両面印字するかを指定したり、１ジョ
ブの最終か否かを指定したり、どのような後処理をする
かを指定したりすることが含まれる。

【００４４】また、画像ＩＤと実際の画像データの格納
場所との関連付けも行う。このようにして作成したジョ
ブ管理テーブル（第１テーブル）を元にして、テーブル
制御部によってジョブの実行状態を管理される。テーブ
ル管理部１１２はまた作成した画像を画像記憶部に転送
して保存する。

【００４５】プリントコントローラ２５のジョブ管理部
１０１は、どのように用紙を搬送してどのように印刷す
るかについては関与せず、あくまでも印刷処理の成果物
である印刷物自体がどのようなもので、何処に排出する
かをプリント装置２のプリント制御部２４に指令して、
プリント制御部２４からの返答によって、印刷物がどの
程度できたか、所定の排出先に排出されたかを管理する
だけである。

【００４６】プリントコントローラ２５のジョブ管理部
１０１からプリンタ装置２のプリント制御部２４に対し
てどのような印事物をどの印字先に排出するかという指
令は、画像ＩＤを元に行われる。また、プリンタ装置２
のプリント制御部２４からプリントコントローラ２５の
ジョブ管理部１０１に対してどのような印事物をどの印
字先に排出したかといったようなジョブ管理部１０１が
ジョブ管理をするために必要な情報の返答も同様に、画
像ＩＤを元に行われる。

【００４７】プリントコントローラ２５は、この実施例
ではプリンタ装置２の内部に配置されているが、独立し
て外部に配置されていても別段問題なくプリントコント
ローラ２５以外の部分はプリントコントローラ２５から
の信号を元に稼動していることになり、その意味で、プ
リントコントローラ２５は上位装置であり、プリンタ装
置２のプリントコントローラ２５以外の部分は下位装置
であり、主従関係にある。

【００４８】次にプリント制御部２４の機能について説
明する。この実施例の印刷装置システム１ではプリント
制御部２４は、印刷のときの印字作業全般を管理する印
字管理部１０２、後述する画像ＩＤテーブルを作成する
画像ＩＤテーブル作成部１１３、さらに後述する用紙の
搬送計画をテーブルにまとめる搬送計画テーブルを作成
する搬送計画テーブル作成部１１４から構成される。

【００４９】ジョブ管理部１０１のテーブル制御部１１
２が、ジョブ管理テーブル（第１テーブル）の情報をプ
リント制御部２４の印字管理部１０２に送る。印字管理
部１０２では取得したデータをまず画像ＩＤテーブル作
成部１１３に送る。画像ＩＤ管理テーブル作成部１１３
では、ジョブ管理テーブルを元にデータを展開し、単に
印刷すべき画像の順を示した画像ＩＤテーブル(第２テ
ーブル)を作成する。この画像画像ＩＤテーブルは、図
４、図５に示すようにテーブル管理ＩＤに各画像を対応
付け、さらに画像処理方法、給紙元、排出先などの関連
印刷情報を関連付けるようにしてある。印刷順は原則と
して受け付けた印刷ジョブの順である。なお、画像ＩＤ
テーブルでは、これら以外の印刷に必要な他の情報（例
えば使用者が希望する用紙サイズ情報など）とも関連付
けられているが煩雑となるので省略している。

【００５０】ジョブ管理テーブルと画像ＩＤテーブルと
を比較すると、ジョブ管理テーブルにはジョブの区別が
存在するが、この画像ＩＤテーブルには、ジョブの区別
は存在せず、単に、印刷すべき画像の順番が示されてい
るだけである。つまり画像ＩＤテーブルは画像ＩＤに対
応した画像データを、どの給紙元から給紙した用紙に印
刷して、できた印刷物をどの排出先に排出するかを示す
実行に即したテーブルである。

【００５１】プリント制御部２４は、印刷装置システム
のハードウェアが構築された時点で、予め接続された各
装置の情報、例えば給紙装置６の用紙がどのようなサイ
ズやセット方向をしているかといった情報を所有してい
る。プリント制御部２４側は、これらの印刷を実行する
機器の実際の情報を元に、使用者が所望する画像処理方
法で用紙に印刷を行うようになっている。この様に、印
刷を実際に実行する装置（プリント装置２のプリントコ
ントローラ２５を除いたプリント制御部２４を中心とす
る部分、及び後処理装置５及び給紙装置６である）がプ
リントコントローラ２５からの画像処理情報やその他の
印刷条件を、印刷を実際に実行する装置の固有の情報に
置き換えて実行するために、プリント制御部が画像ＩＤ
テーブル（第２テーブル）を作成するようになってい
る。

【００５２】そして、上述したような画像ＩＤテーブル
で印刷順が定められていることを前提として、以下に説
明することが実行される。プリント制御部２４では画像
ＩＤテーブル作成部１１３が画像ＩＤテーブル（第２テ
ーブル）を作成した後、搬送計画テーブル作成部１１４
が画像ＩＤテーブル（第２テーブル）を元に、図４、図
５に示すような搬送計画テーブル（第３テーブル）を作
成するようになっている。

【００５３】搬送計画テーブルは、画像ＩＤテーブルか
らの画像ＩＤを用いた印刷順に関する情報を元に、搬送
すべき用紙をどの給紙元から搬送してどの画像ＩＤを印
刷しどの排出先に排出するかというような搬送の一連動
作について各用紙を単位として管理するテーブルであ
る。単に印刷順を規定しただけでは搬送路の長短、後処
理に要する時間等の理由で特に印刷の高速化が進むにつ
れて最適な搬送が行えなくなるので、画像ＩＤ管理テー
ブルを元にその印刷装置システムの特性に応じて搬送す
る用紙を基準に設定するようにした管理テーブルであ
る。即ち、１つのジョブ内で複数の画像が連続して印刷
されるときは原則的には画像の順に印刷されるのである
が、ソート、両面印刷、袋とじ印刷等の複雑な印刷を行
う場合は必ずしも印刷順に単純に用紙搬送するのが適当
でない場合があることから、用紙ごとに搬送の管理を行
うために用いるテーブルである。

【００５４】そのため、この搬送計画テーブルでは、用
紙の片面に対して用紙ＩＤを付与し、用紙ＩＤに画像Ｉ
Ｄを対応付け、さらに画像処理方法、給紙元、排出先な
どの関連情報も関連付けている。両面印刷時のように、
一端片面に印刷された用紙であっても、その用紙が再
度、印刷のために給送される場合には、別の用紙として
管理するようになっている。搬送計画テーブルでは搬送
すべき各用紙に対して最初から順番にＩＤを付与し、そ
の用紙ＩＤを持つ用紙に対して印刷すべき画像ＩＤを対
応付けている。さらに用紙の給紙元、排出先、画像処理
方法のような関連印刷情報も関連付けられる。

【００５５】この搬送計画テーブルは、例えば紙詰まり
等が発生すると、その状況に応じて最適な搬送が紙単位
で継続できるように、必要に応じて搬送計画テーブル作
成部１１４で搬送計画テーブルが再構築される。

【００５６】作成された搬送計画テーブルは印字管理部
１０２に送られる。印字管理部１０２は、後処理装置５
や給紙装置６に対し、用紙ＩＤを用いて各用紙単位で印
刷情報を送り（用紙ＩＤ発行）これにより動作を指示す
る。

【００５７】用紙ＩＤ発行がなされると、後処理装置５
はフィニッシャ制御部５１が印字管理部１０２から発行
された用紙ＩＤを受け、給紙装置６は給紙制御部６１が
用紙ＩＤを受ける。そして発行された用紙ＩＤに関連付
けられた印刷情報を解読し、この印刷情報に基づいてフ
ィニッシャ制御部５１、給紙制御部６１がそれぞれ自装
置の制御を行う。

【００５８】さらにフィニッシャ制御部５１、給紙制御
部６１は制御に関する自装置の状態情報、例えば出紙終
了、紙詰まり発生（ジャム発生）等の情報を用紙ＩＤと
ともに印字管理部１０２に送ることによって状態の報告
を行う。これにより、印字管理部１０２側では自らが後
処理装置５、給紙装置６の制御を行わなず、後処理装置
５、給紙装置６からの状態情報を元にその状態での最適
な指示を送ることで紙単位での最適な制御が行える。

【００５９】次に本発明による印刷システムの動作例に
ついて図６を用いて説明する。図６は本発明の一実施例
である印刷システムにおける、プリント制御部２４の印
字管理部１０２と、後処理装置５のフィニッシャ制御部
５１との間の後処理動作を示した図であり、図４に示し
た搬送計画テーブルに対応するものである。この動作例
はソート機能を備えた後処理装置に紙詰まり(ジャム)が
発生したときの動作を示したものである。図中、左はプ
リント制御部側で右はフィニッシャ制御部側である。図
において上段から順に実行される動作を示しており、左
から右に向う矢印はプリント制御部からフィニッシャ制
御部への動作指示であり、右から左に向う矢印はフィニ
ッシャ制御部からプリント制御部への状態報告である。

【００６０】まずプリンタ制御部２４は、搬送計画テー
ブルに基づいてプリンタ装置内で用紙ＩＤ１に画像ＩＤ
１を印刷しておき、印刷が終了した時点でプリンタ制御
部２４の印字管理部１０２から後処理装置５のフィニッ
シャ制御部５１へ出紙要求として「用紙ＩＤ１の用紙を
出紙トレイ２へ排出」という内容の動作指示を行う（２
０１）。同様に用紙ＩＤ２、用紙ＩＤ３への印刷が終了
すると「用紙ＩＤ２の用紙を出紙トレイ２へ排出」（２
０２）、「用紙ＩＤ３の用紙を出紙トレイ１へ排出」
（２０３）というような動作指示を用紙単位で行う
（「用紙ＩＤ発行」という）。

【００６１】後処理装置５側では、「用紙ＩＤ１発行」
を受けると指示された内容（即ち、出紙トレイ２に出紙
する動作）がフィニッシャ制御部５１により実行され
る。続いて「用紙ＩＤ２発行」を受け、「用紙ＩＤ３発
行」を受けると、次々と指示された内容がフィニッシャ
制御部５１により実行される。まず最初の用紙ＩＤ１に
ついての後処理が終了すると、フィニッシャ制御部５１
が「用紙ＩＤ１の用紙を出紙トレイ２へ排出」という内
容の状態報告を用紙単位で行う（２０４）。

【００６２】続いて用紙ＩＤ２の用紙の排出中にフィニ
ッシャ制御部５１が用紙検知センサ群からの信号によっ
て紙詰まり（ジャム）が発生したことを検知するとフィ
ニッシャ制御部５１から「用紙ＩＤ２の用紙は出紙トレ
イ２に排出中にジャムが発生」したことを印字管理部１
０２に送る（２０５）。このときジャムの発生場所情報
などの紙詰まり内容（ジャム内容）についても同時にプ
リンタ制御部２４側に送るのが望ましい。紙詰まり情報
が印字管理部１０２に送られると印字管理部１０２は、
すぐに停止信号をフィニッシャ制御部に送る（２０
６）。さらにフィニッシャ制御部５１は、既に印刷され
て搬送路中に残存している状態の用紙ＩＤ３が出紙トレ
イ1に排出できないかを用紙ごとに判断し、発生場所が
用紙ＩＤ３の用紙の取出しに影響がない場合は、用紙Ｉ
Ｄ３を排出する動作を続行して排出終了により「用紙Ｉ
Ｄ３の用紙を出紙トレイ１に排出」したことを印字管理
部１０２に送る（２０７）。

【００６３】その後、紙詰まりに対する修復作業が行わ
れている間は一時停止状態となり（２０８）紙詰まり状
態が回復するのを待つ。紙詰まりに対する修復が完了す
ると、フィニッシャ制御部５１は紙詰まり復帰情報(ジ
ャム解除)を印字管理部１０２に送る（２０９）。

【００６４】印字管理部１０２は、これまでの状態情報
を元に、再度搬送計画テーブル作成部１１４で新しい搬
送計画テーブルを作成する。即ち、用紙ＩＤ１、用紙Ｉ
Ｄ３の用紙については既に適正に排出されており、再度
印刷をする必要がないので、これらを除いて前回は用紙
ＩＤ２であった用紙についてこれを用紙ＩＤ１として新
搬送計画テーブル（図４参照）を作成する（２１０）。

【００６５】新搬送計画テーブルを元に、印字管理部１
０２はフィニッシャ制御部５１に対して新しい用紙ＩＤ
１（前回の用紙ＩＤ２）について「用紙ＩＤ１の用紙を
出紙トレイ２へ排出」という内容の動作指示を行う（２
１１）。フィニッシャ制御部５１は、これを受けると指
示された内容がフィニッシャ制御部５１により実行され
る。用紙ＩＤ１についての後処理が終了すると、フィニ
ッシャ制御部５１が「用紙ＩＤ１の用紙を出紙トレイ２
へ排出」という内容の状態報告を行う（２１２）。搬送
計画テーブルにあるすべての用紙ＩＤについての処理が
終了すると印字管理部１０２は終了指示を出し、プリン
ト制御部２４は動作を終了する。

【００６６】次に本発明による他の印刷システムの動作
例について図を用いて説明する。図７は本発明の一実施
例である印刷システムにおける、プリント制御部２４側
の印字管理部１０２と、後処理装置５側のフィニッシャ
制御部５１との間の後処理動作を示した図であり、図５
で示した搬送計画に対応するものである。、この動作例
はステープル機能を備えた後処理装置を使用していると
きの動作を示しており、第1ジョブとして2枚の用紙をス
テープルし、続いて第2ジョブとしてさらに別の2枚をス
テープルするという作業を行うものである。図６と同様
に、図において左はプリント制御部側で右はフィニッシ
ャ制御部側であり、上段から順に実行され、左から右に
向う矢印はプリント制御部からフィニッシャ制御部への
動作指示であり、右から左に向う矢印はフィニッシャ制
御部からプリント制御部への状態報告である。

【００６７】一般に複数枚数の用紙をステープルする場
合には最後の用紙以外は単に束ねるだけなので短い時間
間隔で用紙を排出させることができるが、最後の1枚の
用紙が排出されると、１ジョブの全用紙を束ねた上でス
テープルする動作を実行する時間が余分に必要となるの
で、その次の用紙は時間間隔を空けて排出する必要があ
る。したがって本例では、ステープルモードにおいて最
適なステープル動作を実行しようとするときに用紙間の
排出時間を用紙ごとに制御すようにしている。

【００６８】まずプリンタ制御部２４の印字管理部１０
２は、画像ＩＤ１が印刷された用紙ＩＤ１の用紙が後処
理装置に送られる際に、図６の搬送計画テーブルに基づ
いて「用紙ＩＤ１の用紙をステープルモードで送る」と
の動作指示をフィニッシャ制御部５１に送る（３０
１）。

【００６９】動作指示を受けたフィニッシャ制御部５１
は、用紙ＩＤ１の用紙がステープルモードで送られた用
紙であることを認識し、続いてステープルされる別の用
紙が送られることが同時に認識できるので、用紙ＩＤ１
の用紙の後処理を行うのに必要な最小時間である１３３
３ミリ秒をプリンタ制御部２４に報告する（３０２）。

【００７０】状態報告を受けた印字管理部１０２は、１
３３３ミリ秒経過した後で画像ＩＤ２が印刷された用紙
ＩＤ２の用紙を後処理装置に送る。その際に図６の搬送
テーブルに基づいて「用紙ＩＤ２の用紙をステープルモ
ードで送り、ステープルする」との動作指示をフィニッ
シャ制御部５１に送る（３０３）。

【００７１】動作指示を受けたフィニッシャ制御部５１
は、用紙ＩＤ２の用紙がステープルモードで送られた用
紙であることを認識し、さらに用紙ＩＤ２が届くとステ
ープル動作を実行する必要があることが同時に認識でき
るので、用紙ＩＤ１、用紙ＩＤ２の用紙を束ねてステー
プル動作を行うのに必要な最小時間である３０００ミリ
秒をプリンタ制御部２４に報告する（３０４）。

【００７２】状態報告を受けた印字管理部１０２は、後
処理に通常より長い３０００ミリ秒が必要であることを
認識し、次に送る用紙は３０００ミリ秒経過してから用
紙ＩＤ３の用紙を送る（３０５）。

【００７３】続いて動作指示を受けたフィニッシャ制御
部５１は、用紙ＩＤ３の用紙がステープルモードで送ら
れた用紙であることを認識し、さらに用紙ＩＤ４が続い
て送られてくることが同時に認識できるので時間間隔が
短い方の１３３３ミリ秒を印字管理部１０２に送る（３
０６）。

【００７４】状態報告を受けた印字管理部１０２は、１
３３３ミリ秒経過した後で画像ＩＤ４が印刷された用紙
ＩＤ４の用紙を後処理装置に送る。その際に搬送テーブ
ルに基づいて「用紙ＩＤ４の用紙をステープルモードで
送り、ステープルする」との動作指示をフィニッシャ制
御部５１に送る（３０７）。

【００７５】動作指示を受けたフィニッシャ制御部５１
は、用紙ＩＤ４の用紙がステープルモードで送られた用
紙であることを認識し、さらに用紙ＩＤ４が届くとステ
ープル動作を実行する必要があることが同時に認識でき
るので、用紙ＩＤ１、用紙ＩＤ２の用紙を束ねてステー
プル動作を行うのに必要な最小時間である３０００ミリ
秒をプリンタ制御部２４に報告する（３０８）。

【００７６】このように用紙間の間隔を印字管理部１０
２内部で独自に定めるのではなく、後処理装置側が送っ
てきた情報を元に間隔を定める。したがってプリンタ制
御部２４側で後処理装置ごとの最適な間隔を算出して管
理する必要がなくなる。また、用紙ＩＤを用いないで単
にジョブごとに管理する場合は、１つのジョブが終了し
てから、印刷動作を含む次のジョブに取りかかる必要が
あり、例えば上の例であれば用紙ＩＤ１、用紙ＩＤ２の
2枚の用紙がステープルされて１つのジョブが完了して
から続く第2のジョブの印刷動作を開始しなければジョ
ブ間の紙の混合というような問題が生じるおそれがあっ
たが、用紙ＩＤを用いた用紙ごとの管理を行うことで紙
の混合のような問題を起こすことなく高速印刷を実行す
ることができる。

【００７７】なお、以上の実施例はプリンタ装置と後処
理装置との間の関係を説明したものであるが、紙詰まり
の実施例はそのまま給紙装置についても「出紙」を「給
紙」に読みかえればそのまま適用することが可能であ
る。

【００７８】また、本発明は上記実施例に限るものでは
ない。上記実施例ではジョブ管理テーブルから画像ＩＤ
画像ＩＤテーブルを作成し、画像ＩＤテーブルに基づい
て搬送計画テーブルを作成したが、各画像の印刷順が定
められれば、搬送計画テーブルを作成できるので、プリ
ント制御部にてジョブ管理テーブルから印刷順を考慮し
つつ直接搬送計画テーブルを作成するようにしてもよ
い。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば印
刷ジョブごとではなく用紙ごとに用紙ＩＤによる管理を
行うようにしたので、印刷装置システム中の後処理装置
や給紙装置において各用紙ごとの状態を正確に判断する
ことができ、状況に応じた最適な用紙の制御を用紙ごと
に実行することができる。

【００８０】また、本発明によれば用紙ごとに状態が把
握でき、動作を指示できるので、１つの印刷ジョブを終
了するのを待ってから次の印刷ジョブを開始する必要が
なくなる。

【００８１】また、本発明によれば印刷装置システム内
のプリンタ装置は後処理装置・給紙装置を直接制御する
必要がないのでプリンタ装置側にシステムとして接続可
能な後処理装置・給紙装置すべての制御プログラムをサ
ポートしておく必要がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である印刷装置システムの概
略構成を示すブロック図。

【図２】図１に示す印刷装置システムの詳細構成を示す
ブロック図。

【図３】本発明の一実施例である印刷装置システムのプ
リンタ装置と後処理装置、給紙装置との関係を示す機能
ブロック図。

【図４】図３のシステムを実行した際に作成されるジョ
ブ管理テーブル、画像ＩＤテーブル、搬送計画テーブル
の一実施例を示す図。

【図５】図３のシステムを実行した際に作成されるジョ
ブ管理テーブル、画像ＩＤテーブル、搬送計画テーブル
の他の一実施例を示す図。

【図６】図４の搬送計画テーブルに基づいて実行される
プリンタ装置と後処理装置間の動作を示す図。

【図７】図５の搬送計画テーブルに基づいて実行される
プリンタ装置と後処理装置間の動作を示す図。

【図８】印刷装置システムの外観構成を示す図。

【符号の説明】

１：印刷装置システム２：プリンタ装置３：スキャナ５：後処理装置６：給紙装置２４：プリント制御部２５：プリントコントローラ５１：フィニッシャ制御部６１：給紙制御部１０１：ジョブ管理部１０２：印字管理部１１０：画像・入力部１１１：ジョブ管理テーブル作成部１１２：テーブル制御部１１３：画像ＩＤテーブル作成部１１４：搬送計画テーブル作成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙に印刷を行うプリンタ装置と、プリ
ンタ装置と連動して用紙の後処理を行う後処理装置とを
含む印刷装置システムからなり、前記プリンタ装置は、後処理装置へ搬送する各用紙ごと
に付される用紙ＩＤと各用紙ごとの後処理に必要な後処
理制御情報とを関連付けるための搬送計画テーブルを作
成する搬送計画テーブル作成部と、搬送計画テーブルにある各用紙の後処理制御情報を用紙
ＩＤとともに後処理装置へ送り、後処理装置からは用紙
ＩＤを用いて各用紙の状態情報を受けとり、この状態情
報に基づいて各用紙の管理を行う印字管理部とを備え、前記後処理装置は、印字管理部からの用紙ＩＤおよび後
処理制御情報に基づいて各用紙ごとに後処理制御を行う
とともに、各用紙の状態情報を印字管理部に送るフィニ
ッシャ制御部を備えたことを特徴とする印刷装置システ
ム。
【請求項２】用紙ＩＤと関連付けられる後処理制御情
報には、各用紙の排出先である出紙トレイ位置制御情報
が含まれるとともに、後処理装置から送られる各用紙の
状態情報には、紙詰まりに関する情報が含まれる請求項
１に記載の印刷装置システム。
【請求項３】用紙ＩＤと関連付けられる後処理制御情
報には、処理時間が異なる後処理制御情報が含まれると
ともに、後処理装置から送られる各用紙の状態情報には
後処理装置が後処理に必要な時間間隔に関する情報が含
まれる請求項１に記載の印刷装置システム。
【請求項４】プリンタ装置に接続され、プリンタ装置
から搬送されてくる各用紙に後処理を行うための後処理
装置であって、各用紙に対してプリンタ装置側にて付与された用紙ＩＤ
及び各用紙ＩＤに関連付けされた後処理制御情報を受け
るとともに、この用紙ＩＤおよび後処理制御情報に基づ
いて各用紙に対する後処理制御を実行し、さらに、各用
紙の後処理に関する状態情報を用紙ＩＤと関連付けてプ
リンタ装置側に送るフィニッシャ制御部を備えたことを
特徴とする後処理装置。
【請求項５】用紙に印刷を行うプリンタ装置と、プリ
ンタ装置と連動して給紙動作を行う給紙装置とを含む印
刷装置システムからなり、前記プリンタ装置は、給紙装置から搬送される各用紙ご
とに付される用紙ＩＤと各用紙ごとの給紙に必要な給紙
制御情報とを関連付けるための搬送計画テーブルを作成
する搬送計画テーブル作成部と、搬送計画テーブルにある各用紙の給紙制御情報を用紙Ｉ
Ｄとともに給紙装置へ送り、給紙装置からは用紙ＩＤを
用いて各用紙の状態情報を受けとり、この状態情報に基
づいて各用紙の管理を行う印字管理部とを備え、前記給紙装置は、印字管理部からの用紙ＩＤおよび給紙
制御情報に基づいて各用紙ごとに給紙制御を行うととも
に、各用紙の状態情報を印字管理部に送る給紙制御部を
備えたことを特徴とする印刷装置システム。
【請求項６】プリンタ装置に接続され、プリンタ装置
で印刷するために必要な各用紙を搬送するための給紙装
置であって、各用紙に対してプリンタ装置側にて付与された用紙ＩＤ
及び各用紙ＩＤに関連付けされた給紙制御情報を受ける
とともに、この用紙ＩＤおよび給紙制御情報に基づいて
各用紙に対する給紙制御を実行し、さらに、各用紙の給
紙に関する状態情報を用紙ＩＤと関連付けてプリンタ装
置側に送る給紙制御部を備えたことを特徴とする給紙装
置。