JP2002338105A - ダンサーロール装置 - Google Patents
ダンサーロール装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏心した原反ロールから巻出される原反の緩
みや張りを吸収し、後工程に原反を安定した張力で送り
出すダンサーロール装置を提供することである。 【解決手段】 ダンサーロール６を原反ロール４から巻
出されたフィルム３が直接巻掛けられるように配設して
いるので、原反ロール４から巻出されたフィルム３はダ
ンサーロール６に直接到達し、その間の原反ロール４の
偏心による緩みや張りの増幅がなく、ダンサーロール６
入口での張力変動量が格段に少なくなる。その結果、ダ
ンサーロール６に巻掛けられるフィルム３の張力変動は
ダンサーロール６の揺動によって容易に吸収される。
みや張りを吸収し、後工程に原反を安定した張力で送り
出すダンサーロール装置を提供することである。 【解決手段】 ダンサーロール６を原反ロール４から巻
出されたフィルム３が直接巻掛けられるように配設して
いるので、原反ロール４から巻出されたフィルム３はダ
ンサーロール６に直接到達し、その間の原反ロール４の
偏心による緩みや張りの増幅がなく、ダンサーロール６
入口での張力変動量が格段に少なくなる。その結果、ダ
ンサーロール６に巻掛けられるフィルム３の張力変動は
ダンサーロール６の揺動によって容易に吸収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、フィルム状物の
原反の巻出工程におけるダンサーロール装置に関するも
のである。
原反の巻出工程におけるダンサーロール装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】 一般に、原反ロールの巻出装置では、
原反はロールの軸心に対し偏心のない状態で巻かれてい
るが、フィルム状物の原反においては原反ロールへの巻
取時に巻層間に空気を含んで巻かれることがあり、この
ような原反ロールでは時間の経過と共に上部の空気が抜
け、フィルムの自重によりロールの下部が膨らむように
偏心することがある。
原反はロールの軸心に対し偏心のない状態で巻かれてい
るが、フィルム状物の原反においては原反ロールへの巻
取時に巻層間に空気を含んで巻かれることがあり、この
ような原反ロールでは時間の経過と共に上部の空気が抜
け、フィルムの自重によりロールの下部が膨らむように
偏心することがある。
【０００３】このような原反ロールの巻出しの場合に
は、ロールの回転と共に偏心分が振れ、巻出されるフィ
ルムの速度が変化して、一定速度でフィルムを巻取ろう
とする後工程のロール間でフィルムのパスの緩みと張り
が繰り返され、フィルムに張力変化が生じる。これはフ
ィルムの内部応力として残り、安定した巻取ロールが得
られないという問題がある。
は、ロールの回転と共に偏心分が振れ、巻出されるフィ
ルムの速度が変化して、一定速度でフィルムを巻取ろう
とする後工程のロール間でフィルムのパスの緩みと張り
が繰り返され、フィルムに張力変化が生じる。これはフ
ィルムの内部応力として残り、安定した巻取ロールが得
られないという問題がある。
【０００４】このため、従来からダンサーロール装置を
利用し、ダンサーロールの揺動によって前記フィルムの
張力変動を吸収している。ダンサーロール装置を利用し
たものでは、例えば、特開平１１−２４０６５１号公報
に記載されているような、ダンサーロールに入るフィル
ムの角度を一定にするため、巻出装置とダンサーロール
装置の間にガイドロールを設けた構成のものが開示され
ている。
利用し、ダンサーロールの揺動によって前記フィルムの
張力変動を吸収している。ダンサーロール装置を利用し
たものでは、例えば、特開平１１−２４０６５１号公報
に記載されているような、ダンサーロールに入るフィル
ムの角度を一定にするため、巻出装置とダンサーロール
装置の間にガイドロールを設けた構成のものが開示され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、原反
ロールとダンサーロールとの間にガイドロールが介在し
ていると、巻出されたフィルムが一旦このガイドロール
に巻掛けられるため原反ロールの偏心による緩みや張り
が直接にダンサーロールに伝わらないことになる。この
ため、緩みや張りがフィルムが前記ダンサーロールに到
達するまでに増幅されるので、フィルムのばたつきが過
大となり、緩みや張りによる張力変動をダンサーロール
で吸収しきれなくなるという問題がある。
ロールとダンサーロールとの間にガイドロールが介在し
ていると、巻出されたフィルムが一旦このガイドロール
に巻掛けられるため原反ロールの偏心による緩みや張り
が直接にダンサーロールに伝わらないことになる。この
ため、緩みや張りがフィルムが前記ダンサーロールに到
達するまでに増幅されるので、フィルムのばたつきが過
大となり、緩みや張りによる張力変動をダンサーロール
で吸収しきれなくなるという問題がある。
【０００６】また、前記ガイドロールは、原反ロールの
偏心によるフィルムの巻出速度の変化に追従して周速を
変化させる必要があるが、実際にはガイドロールの周速
と巻出されたフィルムの速度を一致させるのは困難なた
め、ガイドロール外周面とフィルム間にスリップが生
じ、その結果フィルム面に傷が入るので高速運転ができ
ないという問題がある。
偏心によるフィルムの巻出速度の変化に追従して周速を
変化させる必要があるが、実際にはガイドロールの周速
と巻出されたフィルムの速度を一致させるのは困難なた
め、ガイドロール外周面とフィルム間にスリップが生
じ、その結果フィルム面に傷が入るので高速運転ができ
ないという問題がある。
【０００７】そこで本発明は、偏心した原反ロールから
巻出される原反の緩みや張りをダンサーロールにて吸収
し、後工程に原反を安定した張力で送り出すダンサーロ
ール装置の提供を目的とするものである。
巻出される原反の緩みや張りをダンサーロールにて吸収
し、後工程に原反を安定した張力で送り出すダンサーロ
ール装置の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 前記目的達成のため本
発明のダンサーロール装置は、ダンサーロールを原反ロ
ールから巻出された原反が直接ダンサーロールに巻掛け
られるように配設したことを特徴としている。
発明のダンサーロール装置は、ダンサーロールを原反ロ
ールから巻出された原反が直接ダンサーロールに巻掛け
られるように配設したことを特徴としている。
【０００９】また、ダンサーロールの下流側にガイドロ
ールを設けてダンサーロールユニットとし、このダンサ
ーロールユニットを前記原反ロールの長手軸心と直交す
る方向に往復移動するようにし、さらに、前記ダンサー
ロールユニットを前記原反ロールから原反が巻出される
巻出径の変化に追従して、この原反ロールの長手軸心と
直交する方向に往復移動するようにすることもできる。
ールを設けてダンサーロールユニットとし、このダンサ
ーロールユニットを前記原反ロールの長手軸心と直交す
る方向に往復移動するようにし、さらに、前記ダンサー
ロールユニットを前記原反ロールから原反が巻出される
巻出径の変化に追従して、この原反ロールの長手軸心と
直交する方向に往復移動するようにすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】 図１は本発明の第一の実施例を
示す側面図であり、１は原反巻出装置、２はダンサーロ
ール装置を示している。原反巻出装置１はフイルム３が
巻回された原反ロール４を支持すると共に、モータ５に
よって原反ロール４を巻出方向に回転させるようになっ
ており、ダンサーロール装置２は、原反巻出装置１から
巻出されたフィルム３が直接ダンサーロール６に巻掛け
られるようになっている。
示す側面図であり、１は原反巻出装置、２はダンサーロ
ール装置を示している。原反巻出装置１はフイルム３が
巻回された原反ロール４を支持すると共に、モータ５に
よって原反ロール４を巻出方向に回転させるようになっ
ており、ダンサーロール装置２は、原反巻出装置１から
巻出されたフィルム３が直接ダンサーロール６に巻掛け
られるようになっている。
【００１１】また、ダンサーロール装置２にはダンサー
ロールユニット７と、駆動装置８が設けられており、こ
の駆動装置８によってダンサーロールユニット７が原反
ロール４の長手軸心に直交して（イ）、（ロ）の方向へ
移動するようになっている。
ロールユニット７と、駆動装置８が設けられており、こ
の駆動装置８によってダンサーロールユニット７が原反
ロール４の長手軸心に直交して（イ）、（ロ）の方向へ
移動するようになっている。
【００１２】ダンサーロールユニット７は、図１〜３に
示されるように、枠体９ａ、９ｂの対面する面に複数の
梁１０が走行するフィルム３の妨げにならない位置に所
定の長さで横架されていると共に、ダンサーロール６の
揺動支点ａとなる支持軸１２が両端部を枠体９ａと９ｂ
に軸支されており、支持軸１２の両端部それぞれにダン
サーロール６取付け用アーム１３が一端を回動自在に支
持され、そのアーム１３の他端部間にダンサーロール６
が挟まれるように枢着された構成になつている。
示されるように、枠体９ａ、９ｂの対面する面に複数の
梁１０が走行するフィルム３の妨げにならない位置に所
定の長さで横架されていると共に、ダンサーロール６の
揺動支点ａとなる支持軸１２が両端部を枠体９ａと９ｂ
に軸支されており、支持軸１２の両端部それぞれにダン
サーロール６取付け用アーム１３が一端を回動自在に支
持され、そのアーム１３の他端部間にダンサーロール６
が挟まれるように枢着された構成になつている。
【００１３】また、枠体９ａ、９ｂとアーム１３の間に
アーム１３の揺動に応動するように保持部材１５に保持
されたエアーシリンダ１６が設けられ、エアーシリンダ
１６のロッド先端がアーム１３に突設されたピン１４に
支承されている。そして、エアーシリンダ１６を保持し
ている保持部材１５は、枠体９ａ、９ｂ各々の内壁に固
着されているブラケット１７に固定されている。このエ
アーシリンダ１６は、ダンサーロールが枢着されたアー
ム１３を所定の空気圧で弾支している。
アーム１３の揺動に応動するように保持部材１５に保持
されたエアーシリンダ１６が設けられ、エアーシリンダ
１６のロッド先端がアーム１３に突設されたピン１４に
支承されている。そして、エアーシリンダ１６を保持し
ている保持部材１５は、枠体９ａ、９ｂ各々の内壁に固
着されているブラケット１７に固定されている。このエ
アーシリンダ１６は、ダンサーロールが枢着されたアー
ム１３を所定の空気圧で弾支している。
【００１４】ダンサーロール６の下流方向にはダンサー
ロール６から所定の距離をおいて、ガイドロール１８が
枠体９ａ、９ｂに回動自在に支承されている。
ロール６から所定の距離をおいて、ガイドロール１８が
枠体９ａ、９ｂに回動自在に支承されている。
【００１５】ダンサーロールユニット７を移動させる駆
動装置８は、図１〜３に示されるように、枠体９ａ、９
ｂの下面とダンサーロール装置２を載置しているフレー
ム１９の上面との間に、スライド機構を備えたリニアベ
アリング２０が２組設けられ、枠体９ａ、９ｂの内壁に
取付けられたナット部材２１それぞれに軸受２４を介し
てねじ軸２２が螺合され、このねじ軸２２それぞれにカ
ップリング２３を介してモータ２５が連結されている。
動装置８は、図１〜３に示されるように、枠体９ａ、９
ｂの下面とダンサーロール装置２を載置しているフレー
ム１９の上面との間に、スライド機構を備えたリニアベ
アリング２０が２組設けられ、枠体９ａ、９ｂの内壁に
取付けられたナット部材２１それぞれに軸受２４を介し
てねじ軸２２が螺合され、このねじ軸２２それぞれにカ
ップリング２３を介してモータ２５が連結されている。
【００１６】そして、モータ２５はそれぞれが同期して
正逆回転するよう駆動装置８に付設された制御装置（図
示せず）によって制御され、ねじ軸２２の正逆回転によ
るナット部材２１とねじ軸２２とのねじ作用でダンサー
ロールユニット７が（イ）、（ロ）の方向へ移動するよ
うになつている。
正逆回転するよう駆動装置８に付設された制御装置（図
示せず）によって制御され、ねじ軸２２の正逆回転によ
るナット部材２１とねじ軸２２とのねじ作用でダンサー
ロールユニット７が（イ）、（ロ）の方向へ移動するよ
うになつている。
【００１７】ねじ軸２２の長さはダンサーロールユニッ
ト７の移動範囲に対応したものとし、また、実施例で
は、ねじ軸２２やモータ２５による駆動手段を二個所設
けているが、いずれか一個所としても良い。
ト７の移動範囲に対応したものとし、また、実施例で
は、ねじ軸２２やモータ２５による駆動手段を二個所設
けているが、いずれか一個所としても良い。
【００１８】リニアベアリング２０は、ダンサーロール
ユニット７の移動範囲に対応した長さの凸状スライド部
材２０ｂと、凹状スライド部材２０ａとの組合わせであ
り、凹状スライド部材２０ａが枠体９ａと９ｂの下面に
取り付けられ、凸状スライド部材２０ｂが凹状スライド
部材２０ａに対応した位置で咬合されてフレーム１９に
取り付けられることにより、相互間でスライドするよう
になっている。前記組合わせは、凸状スライド部材２０
ｂと凹状スライド部材２０ａを逆にして取り付けるよう
にしてもよい。
ユニット７の移動範囲に対応した長さの凸状スライド部
材２０ｂと、凹状スライド部材２０ａとの組合わせであ
り、凹状スライド部材２０ａが枠体９ａと９ｂの下面に
取り付けられ、凸状スライド部材２０ｂが凹状スライド
部材２０ａに対応した位置で咬合されてフレーム１９に
取り付けられることにより、相互間でスライドするよう
になっている。前記組合わせは、凸状スライド部材２０
ｂと凹状スライド部材２０ａを逆にして取り付けるよう
にしてもよい。
【００１９】尚、このような構成であるリニアベアリン
グ２０は公知のものとして一般に使用されているもので
ある。
グ２０は公知のものとして一般に使用されているもので
ある。
【００２０】フィルム３の巻出しに際しては図１に示す
ように、先ず、ダンサーロールユニット７のアーム１３
をエアシリンダ１６で弾支した状態で、アーム１３の揺
動支点ａとダンサーロール６の中心ｂを通る直線ｃが略
水平（定常運転時位置）となるよう原反ロール４から巻
出されるフィルム３の長さを原反ロール４の回転角度を
制御して調整する。このとき、エアシリンダ１６の空気
圧を前記フィルム３の静止張力に対応する空気圧に設定
する。
ように、先ず、ダンサーロールユニット７のアーム１３
をエアシリンダ１６で弾支した状態で、アーム１３の揺
動支点ａとダンサーロール６の中心ｂを通る直線ｃが略
水平（定常運転時位置）となるよう原反ロール４から巻
出されるフィルム３の長さを原反ロール４の回転角度を
制御して調整する。このとき、エアシリンダ１６の空気
圧を前記フィルム３の静止張力に対応する空気圧に設定
する。
【００２１】そして、ダンサーロールユニット７を、原
反ロール４の巻出し始め位置ｄと巻出し終り位置ｅの略
中間位置ｆから鉛直方向に巻出されるフィルム３ｂがダ
ンサーロール６の外周面に接する位置（以後所定位置と
称する）まで移動させる。
反ロール４の巻出し始め位置ｄと巻出し終り位置ｅの略
中間位置ｆから鉛直方向に巻出されるフィルム３ｂがダ
ンサーロール６の外周面に接する位置（以後所定位置と
称する）まで移動させる。
【００２２】このダンサーロール７の移動は、実施例で
は駆動装置８によって行ない、所定位置での位置決め
は、所定位置を検出する位置検出センサー（図示せず）
を設け、ダンサーロールユニット７がその位置にくると
モータ２５が停止してダンサーロールユニット７が停止
するようにしたり、あるいは、ダンサーロールユニット
７の所定位置までの移動距離をねじ軸２２の回転数に換
算し、その回転数だけモータ２５が回転するようなカウ
ンタ（図示せず）を設けて行なうようにすることができ
る。
は駆動装置８によって行ない、所定位置での位置決め
は、所定位置を検出する位置検出センサー（図示せず）
を設け、ダンサーロールユニット７がその位置にくると
モータ２５が停止してダンサーロールユニット７が停止
するようにしたり、あるいは、ダンサーロールユニット
７の所定位置までの移動距離をねじ軸２２の回転数に換
算し、その回転数だけモータ２５が回転するようなカウ
ンタ（図示せず）を設けて行なうようにすることができ
る。
【００２３】また、ダンサーロールユニット７の移動を
駆動装置８の構成によらずとも、圧空、油圧等で動作す
る流体シリンダを用いて移動せしめることも可能であ
り、あるいは、ダンサーロールユニット７に移動機構を
設けず、ダンサーロールユニット７を直接フレーム１９
に設置しても良い。
駆動装置８の構成によらずとも、圧空、油圧等で動作す
る流体シリンダを用いて移動せしめることも可能であ
り、あるいは、ダンサーロールユニット７に移動機構を
設けず、ダンサーロールユニット７を直接フレーム１９
に設置しても良い。
【００２４】このように、ダンサーロールユニット７が
移動可能であれば、原反ロール４の巻き出し始めの巻径
が変更になった場合等、容易にダンサーロールユニット
７を前記所定位置に配置することができる。
移動可能であれば、原反ロール４の巻き出し始めの巻径
が変更になった場合等、容易にダンサーロールユニット
７を前記所定位置に配置することができる。
【００２５】原反ロール４から巻出されたフィルム３
は、図１に示すようにダンサーロール装置２に直接到達
してダンサーロール６とガイドロール１８にＳ字状に巻
掛けられる。このとき、ダンサーロール６に巻掛けられ
たフィルム３は原反ロール４から直接到達しているので
原反ロール４の偏心による緩みや張りの増幅が少なく、
ばたつきも最小限に抑えられるのでダンサーロール６の
入口での張力変動量が少ない。
は、図１に示すようにダンサーロール装置２に直接到達
してダンサーロール６とガイドロール１８にＳ字状に巻
掛けられる。このとき、ダンサーロール６に巻掛けられ
たフィルム３は原反ロール４から直接到達しているので
原反ロール４の偏心による緩みや張りの増幅が少なく、
ばたつきも最小限に抑えられるのでダンサーロール６の
入口での張力変動量が少ない。
【００２６】このような少ない張力変動量でダンサーロ
ール６が揺動されるのであるから、フィルム３の張力変
動はこのダンサーロール６の揺動によって容易に吸収さ
れ、フィルム３はガイドロール１８を介して張力が安定
した状態で後工程へ送り出されていき、下流に設置され
ている巻取装置（図示せず）によって巻取られる。
ール６が揺動されるのであるから、フィルム３の張力変
動はこのダンサーロール６の揺動によって容易に吸収さ
れ、フィルム３はガイドロール１８を介して張力が安定
した状態で後工程へ送り出されていき、下流に設置され
ている巻取装置（図示せず）によって巻取られる。
【００２７】ところで、原反ロール４から巻出されたフ
ィルム３がダンサーロール６に巻掛けられるとき、巻出
し始めのフィルム３ａから巻出し終りのフィルム３ｃに
至る間、原反ロール４のｆ点から鉛直方向に巻出される
フィルム３ｂに対し入射角度α、βが生じる。この入射
角度α又はβが大きいと巻出し中の張力差が大きくな
り、巻出しに悪影響が及ぶことがある。
ィルム３がダンサーロール６に巻掛けられるとき、巻出
し始めのフィルム３ａから巻出し終りのフィルム３ｃに
至る間、原反ロール４のｆ点から鉛直方向に巻出される
フィルム３ｂに対し入射角度α、βが生じる。この入射
角度α又はβが大きいと巻出し中の張力差が大きくな
り、巻出しに悪影響が及ぶことがある。
【００２８】そこで、本発明によれば、ダンサーロール
ユニット７を前記所定位置まで移動せしめることによ
り、入射角度α、βを略等しくすることができ、また、
フィルム３ｂの張力Ｔｂに対するフィルム３ａの張力Ｔ
ａ及びフィルム３ｃの張力Ｔｃの関係は、Ｔａ≒Ｔｂ／
ＣＯＳα、Ｔｃ≒Ｔｂ／ＣＯＳβで表されるので、例え
ばαを１５度に設定すると、α≒βであるので、Ｔａ≒
Ｔｃ＝Ｔｂ／ＣＯＳα＝Ｔｂ／ＣＯＳ１５度＝０．９６
６Ｔｂとなり、フィルム３ａ、３ｃ及びフィルム３ｂの
張力差を実用上無視することができる。
ユニット７を前記所定位置まで移動せしめることによ
り、入射角度α、βを略等しくすることができ、また、
フィルム３ｂの張力Ｔｂに対するフィルム３ａの張力Ｔ
ａ及びフィルム３ｃの張力Ｔｃの関係は、Ｔａ≒Ｔｂ／
ＣＯＳα、Ｔｃ≒Ｔｂ／ＣＯＳβで表されるので、例え
ばαを１５度に設定すると、α≒βであるので、Ｔａ≒
Ｔｃ＝Ｔｂ／ＣＯＳα＝Ｔｂ／ＣＯＳ１５度＝０．９６
６Ｔｂとなり、フィルム３ａ、３ｃ及びフィルム３ｂの
張力差を実用上無視することができる。
【００２９】フィルム３のダンサーロール６への入射角
α、βは１５度に限定されることはなく、巻取られるフ
ィルムの品位、用途等により原反の巻出し始めと巻出し
終わりの張力差の許容値を設定してそれに対応する角度
とすればよいし、また、その角度の設定は原反巻出装置
１とダンサーロール装置２の鉛直方向の設置距離を調整
することにより可能である。
α、βは１５度に限定されることはなく、巻取られるフ
ィルムの品位、用途等により原反の巻出し始めと巻出し
終わりの張力差の許容値を設定してそれに対応する角度
とすればよいし、また、その角度の設定は原反巻出装置
１とダンサーロール装置２の鉛直方向の設置距離を調整
することにより可能である。
【００３０】また、原反の巻出しにおいては、生産条件
によって表面方向での巻出しと裏面方向での巻出しが必
要であり、図１に示す場合を表面方向とすると、裏面方
向の場合は図４に示すように原反ロール４を図１とは逆
方向に回転させればよく、ダンサーロールユニット７を
図１の位置から（ロ）方向へ、原反ロール４のｆ点から
鉛直方向に巻出されるフィルム３ｂがダンサロール６の
外周面に接する位置まで移動させることによって、図１
の場合と同等の巻出し条件で運転できる。尚、ダンサー
ロールユニット７の移動の説明は前述しているのでここ
での説明は省略する。
によって表面方向での巻出しと裏面方向での巻出しが必
要であり、図１に示す場合を表面方向とすると、裏面方
向の場合は図４に示すように原反ロール４を図１とは逆
方向に回転させればよく、ダンサーロールユニット７を
図１の位置から（ロ）方向へ、原反ロール４のｆ点から
鉛直方向に巻出されるフィルム３ｂがダンサロール６の
外周面に接する位置まで移動させることによって、図１
の場合と同等の巻出し条件で運転できる。尚、ダンサー
ロールユニット７の移動の説明は前述しているのでここ
での説明は省略する。
【００３１】次に、例えば、薄物フィルムや孔あきフィ
ルム（以後フィルム３ｄと称する）の場合、品質確保の
ために巻出しが弱い張力で行れているので原反ロールか
らの巻出し始めから巻出し終りに至るまでの微小な張力
差によっても巻出し速度が不安定になり、顕著に原反の
品質が左右される。この張力差は原反の巻出しによる巻
出径の変化に従って原反のダンサーロールへの入射角度
が変化していくことによって生じる。
ルム（以後フィルム３ｄと称する）の場合、品質確保の
ために巻出しが弱い張力で行れているので原反ロールか
らの巻出し始めから巻出し終りに至るまでの微小な張力
差によっても巻出し速度が不安定になり、顕著に原反の
品質が左右される。この張力差は原反の巻出しによる巻
出径の変化に従って原反のダンサーロールへの入射角度
が変化していくことによって生じる。
【００３２】そのため、第二の実施例では、図５に示す
ように、前記入射角度が変化せず一定であるようにダン
サーロールユニット7をフィルム３ｄが巻回された原反
ロール４ａから巻出される巻出し径Ｄの変化に追従し
て、巻出されたフィルム３ｄがダンサーロール６に入る
ときにフィルム３ｄと、ダンサーロール６の中心ｂ及び
その揺動支点ａを通る直線ｃとからなる角度θ1が略一
定となる位置に移動していくようにしている。
ように、前記入射角度が変化せず一定であるようにダン
サーロールユニット7をフィルム３ｄが巻回された原反
ロール４ａから巻出される巻出し径Ｄの変化に追従し
て、巻出されたフィルム３ｄがダンサーロール６に入る
ときにフィルム３ｄと、ダンサーロール６の中心ｂ及び
その揺動支点ａを通る直線ｃとからなる角度θ1が略一
定となる位置に移動していくようにしている。
【００３３】この移動の制御は、フィルム３ｄの巻出し
速度基準であるガイドロール１８の回転数を検出する回
転数検出センサ５４と、原反ロール４ａの回転数を検出
する回転数検出センサ５０と、これらからの信号を演算
して随時変化していく原反ロール４ａの巻出し径Ｄを算
出する演算装置５１及び、算出された巻出し径Ｄの信号
を、角度θ1が巻出し始め時（巻出し径Ｄの最大時）と
略同一となる位置への移動量となる信号に変換する信号
変換装置５２を設け、移動量に変換された信号がダンサ
ーロールユニット７を移動させる駆動装置８の制御装置
５３に入力され、その信号によってダンサーロールユニ
ット７が原反ロール４ａの変化していく巻出し径Ｄに追
従して（ロ）方向へ移動していくようにモータ２５の回
転を制御することで可能である。
速度基準であるガイドロール１８の回転数を検出する回
転数検出センサ５４と、原反ロール４ａの回転数を検出
する回転数検出センサ５０と、これらからの信号を演算
して随時変化していく原反ロール４ａの巻出し径Ｄを算
出する演算装置５１及び、算出された巻出し径Ｄの信号
を、角度θ1が巻出し始め時（巻出し径Ｄの最大時）と
略同一となる位置への移動量となる信号に変換する信号
変換装置５２を設け、移動量に変換された信号がダンサ
ーロールユニット７を移動させる駆動装置８の制御装置
５３に入力され、その信号によってダンサーロールユニ
ット７が原反ロール４ａの変化していく巻出し径Ｄに追
従して（ロ）方向へ移動していくようにモータ２５の回
転を制御することで可能である。
【００３４】即ち、原反ロール４ａの巻出し径Ｄが変化
していってもダンサーロールユニット７がそれに追従し
て移動していくために角度θ1が巻出し始め時（巻出し
径Ｄの最大時）と略同一となり、フィルム３ｄの巻出し
始めから巻出し終わりまで張力差が生じないのである。
していってもダンサーロールユニット７がそれに追従し
て移動していくために角度θ1が巻出し始め時（巻出し
径Ｄの最大時）と略同一となり、フィルム３ｄの巻出し
始めから巻出し終わりまで張力差が生じないのである。
【００３５】また、フィルム３ｄの表面方向での巻出し
と裏面方向での巻出しにおいては、図５に示す場合を表
面方向とすると、裏面方向の場合は図６に示すように原
反ロール４ａが図５とは逆方向に回転するわけであるか
ら、ダンサーロールユニット７が原反ロール４ａの変化
していく巻出し径Ｄに追従して（イ）方向へ移動して行
くようモータ２５の回転を制御すればよい。尚、ダンサ
ーロールユニット７の移動制御の説明は前述しているの
でここでの説明は省略する。
と裏面方向での巻出しにおいては、図５に示す場合を表
面方向とすると、裏面方向の場合は図６に示すように原
反ロール４ａが図５とは逆方向に回転するわけであるか
ら、ダンサーロールユニット７が原反ロール４ａの変化
していく巻出し径Ｄに追従して（イ）方向へ移動して行
くようモータ２５の回転を制御すればよい。尚、ダンサ
ーロールユニット７の移動制御の説明は前述しているの
でここでの説明は省略する。
【００３６】
【発明の効果】 本発明によれば、ダンサーロールを原
反ロールから巻出された原反が直接ダンサーロールに巻
掛けられるように配設しているので、原反ロールから巻
出された原反はダンサーロールに直接到達し、その間の
原反ロールの偏心による緩みや張りの増幅がなく、ばた
つきも最小限に抑えられダンサーロール入口での張力変
動量が、原反ロールとダンサーロール間にガイドロール
が介在する従来のダンサーロール装置に比べ、格段に少
なくなる。その結果、ダンサーロールに巻掛けられる原
反の張力変動はダンサーロールの揺動によって容易に吸
収され、原反は張力変動のない安定した状態で後工程に
送り出されるので巻取品質が大幅に向上する。
反ロールから巻出された原反が直接ダンサーロールに巻
掛けられるように配設しているので、原反ロールから巻
出された原反はダンサーロールに直接到達し、その間の
原反ロールの偏心による緩みや張りの増幅がなく、ばた
つきも最小限に抑えられダンサーロール入口での張力変
動量が、原反ロールとダンサーロール間にガイドロール
が介在する従来のダンサーロール装置に比べ、格段に少
なくなる。その結果、ダンサーロールに巻掛けられる原
反の張力変動はダンサーロールの揺動によって容易に吸
収され、原反は張力変動のない安定した状態で後工程に
送り出されるので巻取品質が大幅に向上する。
【００３７】さらに、前記ガイドロールが無いので、こ
のガイドロール外周面と原反間でのスリップによる原反
面への傷も皆無となり、従来以上の高速運転が可能とな
る。
のガイドロール外周面と原反間でのスリップによる原反
面への傷も皆無となり、従来以上の高速運転が可能とな
る。
【００３８】また、ダンサーロールユニットを原反ロー
ルの長手軸心と直交する方向に往復移動するようにする
と、ダンサーロールを原反の巻出しに最適な位置、即
ち、原反巻出し始めから巻出し終りまで張力差が生じな
い位置に極めて容易に配設することができる。
ルの長手軸心と直交する方向に往復移動するようにする
と、ダンサーロールを原反の巻出しに最適な位置、即
ち、原反巻出し始めから巻出し終りまで張力差が生じな
い位置に極めて容易に配設することができる。
【００３９】さらに、ダンサーロールユニットを原反ロ
ールから原反が巻出される巻出径の変化に追従して、こ
の原反ロールの長手軸心と直交する方向に往復移動する
ようにすると、常に原反のダンサーロールへの入射角度
が略一定の状態で巻出しが行われていくことになるので
巻出し始めから巻出し終わりに至るまでの間に張力差が
生じず、その結果、薄物原反や孔あき原反のように巻出
しを非常に弱い張力で行なわなければならないものにお
いては、常に原反に安定した巻出速度が得られるので、
巻取品質が大幅に向上する。
ールから原反が巻出される巻出径の変化に追従して、こ
の原反ロールの長手軸心と直交する方向に往復移動する
ようにすると、常に原反のダンサーロールへの入射角度
が略一定の状態で巻出しが行われていくことになるので
巻出し始めから巻出し終わりに至るまでの間に張力差が
生じず、その結果、薄物原反や孔あき原反のように巻出
しを非常に弱い張力で行なわなければならないものにお
いては、常に原反に安定した巻出速度が得られるので、
巻取品質が大幅に向上する。
【図１】 本発明の第一の実施例を示す側面断面図であ
る。
る。
【図２】 図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。
【図３】 図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図４】 原反ロールの巻出し方向が図１と逆方向の場
合を示す側面断面図である。
合を示す側面断面図である。
【図５】 本発明の第二の実施例を示す側面断面図であ
る。
る。
【図６】 原反ロールの巻出し方向が図５と逆方向の場
合を示す側面断面図である。
合を示す側面断面図である。
１ 原反巻出装置 ２ ダンサーロール装置 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ フィルム ４、４ａ 原反ロール ５ モータ ６ ダンサーロール ７ ダンサーロールユニット ８ 駆動装置 ９ａ、９ｂ 枠体 １０ 梁 １２ 支持軸 １３ アーム １４ ピン １５ 保持部材 １６ エアーシリンダ １７ ブラケット １８ ガイドロール １９ フレーム ２０ リニアベアリング ２０ａ 凹状スライド部材 ２０ｂ 凸状スライド部材 ２１ ナット部材 ２２ ねじ軸 ２３ カップリング ２４ 軸受 ２５ モータ ５０ 回転数検出センサ ５１ 巻出径演算装置 ５２ 移動量信号変換装置 ５３ 駆動モータ制御装置 ５４ 基準回転数検出センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽野 晃 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3F104 AA03 EA10
Claims (3)
- 【請求項１】 フィルム状物が巻回された原反ロールか
ら巻出された原反を、揺動するダンサーロールに巻掛
け、このダンサーロールの変位により原反の張力変動を
吸収するダンサーロール装置において、ダンサーロール
を、原反ロールから巻出された原反が直接ダンサーロー
ルに巻掛けられるように配設したことを特徴とするダン
サーロール装置。 - 【請求項２】 ダンサーロールの下流側にガイドロール
を設けてダンサーロールユニットとし、このダンサーロ
ールユニットを前記原反ロールの長手軸心と直交する方
向に往復移動するようにした請求項１記載のダンサーロ
ール装置。 - 【請求項３】 ダンサーロールの下流側にガイドロール
を設けてダンサーロールユニットとし、このダンサーロ
ールユニットを前記原反ロールから原反が巻出される巻
出径の変化に追従して、この原反ロールの長手軸心と直
交する方向に往復移動するようにした請求項１又は２記
載のダンサーロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146725A JP4489995B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ダンサーロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001146725A JP4489995B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ダンサーロール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338105A true JP2002338105A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4489995B2 JP4489995B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=18992321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001146725A Expired - Lifetime JP4489995B2 (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | ダンサーロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4489995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011173686A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Tdk Corp | フィルム搬送装置 |
| WO2014050775A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 媒体加工装置およびその制御方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516845A (en) * | 1978-07-19 | 1980-02-05 | Tokyo Kikai Seisakusho:Kk | Automatic tension stabilizer for travelling paper in rotary press |
| JPS61145059A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Hitachi Cable Ltd | 定張力テ−プ送出装置 |
| JPH01218836A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-01 | Rockwell Internatl Corp | 印刷機のウエブ供給制御装置 |
| JP2000344406A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シート部材の搬送方法およびそれを用いた搬送装置、ならびにその搬送装置を用いた可動接点体連の検査装置 |
| JP2001122507A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Rengo Co Ltd | テープの貼付装置 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001146725A patent/JP4489995B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001122507A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | Rengo Co Ltd | テープの貼付装置 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2014050775A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 媒体加工装置およびその制御方法 |
| JP2014069932A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Mimaki Engineering Co Ltd | 媒体加工装置およびその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4489995B2 (ja) | 2010-06-23 |
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